ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ (TPM) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನದ ತೊಂದರೆಗಳು. TPM - ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದಕ ನಿರ್ವಹಣೆ - ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ TPM ಸಾಧನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಮೂಲ: Prostoev.netಯೂರಿ ಸ್ಟ್ರೆಜೆನ್ (CEO) ಮತ್ತು ವಿಟಾಲಿ ಸೊಕೊಲೊವ್ (ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಪಾಲುದಾರ) PRAKTIKA ಗ್ರೂಪ್ LLC

ಸ್ವಾಯತ್ತ ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ TPM ವಿಧಾನಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವು ರಷ್ಯಾದ ಉದ್ಯಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಬಹಳಷ್ಟು ಸಾಹಿತ್ಯ ಮತ್ತು ಲೇಖನಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಸಿದ್ಧಾಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, TPM ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ನಾವು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ: ಯಾವ ತೊಂದರೆಗಳು ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು.

TPM (ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದಕ ನಿರ್ವಹಣೆ) ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಥಗಿತಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಯಮದಂತೆ, ಕೆಲವು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ನಿರ್ಧಾರವು ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭಾವ್ಯ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯ ಮಾಹಿತಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ಪತ್ರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು,
• ಕಂಪನಿ ಮಾಹಿತಿ ಫಲಕಗಳು,
• ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಭೆಗಳು
• ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಸಭೆಗಳು,
• ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ/ತೆರೆಯುವಿಕೆ,

ಅದರ ಮೂಲಕ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸರಳ ಭಾಷೆಮುಂಬರುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಹಂತಗಳ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವ ಇಲಾಖೆಗಳ ಸೂಚನೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಪಾತ್ರ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು . ಮಾಹಿತಿ ಬೆಂಬಲದ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯು ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಅನಿವಾರ್ಯ ಎಂದು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ರೂಪುಗೊಂಡ ತಿಳುವಳಿಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾಹಿತಿ ಬೆಂಬಲದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರದ ಹಂತಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಯ ನಡುವಿನ ಹಳೆಯ ವಿವಾದವನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಲು, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇವೆಗಳ ವರ್ತನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಬಹುಶಃ ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ "ವಿರುದ್ಧ" ಬದಿಗಳಿಂದ ಒಂದು ತಂಡವನ್ನು ರಚಿಸಲು.

ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಪ್ರತಿ ಭಾಗವಹಿಸುವವರ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲು, ಇಲಾಖೆಗಳ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಡಿಲಿಮಿಟ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. TPM ಯೋಜನೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಅವರಿಂದ ಕ್ರಾಸ್-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತಂಡಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುವ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಸೇವೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಕ್ರಾಸ್-ಫಂಕ್ಷನಲ್ ತಂಡವು ಮಾಡರೇಟರ್, ಸೈಟ್ ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್, ಉತ್ತಮ ಆಪರೇಟರ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್, ಲಾಕ್‌ಸ್ಮಿತ್ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಪಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ TRM ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಗತ್ಯ ತಜ್ಞರು ಸಹ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, TPM ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ (ಇದು ಹೇಗಾದರೂ ಅವರ ಕೆಲಸ) ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಅಂತಹ ತಂಡಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗವಹಿಸುವವರಿಗೆ ನೀವು ಸಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಒಂದೇ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಹಲವಾರು ಪಕ್ಷಿಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತೇವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ತಂಡದ ಸದಸ್ಯರಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ - ಇದು ಅವರಿಗೆ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರೇರಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಜಂಟಿ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಇಲಾಖೆಗಳ ನೌಕರರನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಮೂಲಭೂತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಲಾಖೆಗಳ ನಡುವೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂವಹನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ತಂಡದ ಸದಸ್ಯರು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ದಾಖಲೆಗಳು, ನಂತರ ಅವರು ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅವರ ಮುಂದಿನ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಗುಂಪು ಇದೆ, ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುವ ಒಂದು ಗುಂಪು ಇದೆ, ಈ ಗುಂಪುಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸುಮಾರು 15-20% ರಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ 80% ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹೋಗುವವರು. ಅನೌಪಚಾರಿಕ ನಾಯಕರಾದ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಆಕರ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಆ ಮೂಲಕ 80% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರನ್ನು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಗುಂಪಿನ ಕಡೆಗೆ ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕ್ರಾಸ್-ಫಂಕ್ಷನಲ್ ತಂಡಗಳ ಕೆಲಸದ ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿರಂತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿಗೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೇವೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್, ಆಪರೇಟರ್ನಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಮಾನದಂಡ, ಲಾಕ್ಸ್ಮಿತ್ನಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುವ ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬೈಪಾಸ್ ಬೋರ್ಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ.

ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಪತ್ರವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟ ವರ್ಗೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ "ಯಾರಿಗೆ ಹೇಗೆ ಗೊತ್ತು" ಎಂಬ ಉಚಿತ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಅಸಾಮಾನ್ಯವೇನಲ್ಲ. ನಮ್ಮ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸಗಾರರು ತಮ್ಮ ಸಮವಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವರಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಯನ್ನು ನಾವು ಭೇಟಿಯಾದೆವು, ಮತ್ತು ತಿಂಗಳ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸೇವೆಯು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ತಲೆ ಕೆಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ಮೇಲೆ ಆರೋಪ ಹೊರಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರೆ. ಅಲಭ್ಯತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳ ಹುಡುಕಾಟದ ಬಗ್ಗೆ ಯಾರೂ ಯೋಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಾನು ಏನು ಹೇಳಬಲ್ಲೆ, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಯಾರೂ ದಾಖಲಿಸದ ಉದ್ಯಮಗಳು ಇದ್ದವು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಒಂದು ದಿನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೆಲ್ಲ ಯಾಕೆ? ಏನನ್ನಾದರೂ ಪ್ರಭಾವಿಸಲು, ಈ ವಿಷಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನೀವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಗತ್ಯ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸರಳ, ಅರ್ಥವಾಗುವಂತಹದ್ದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಹುಡುಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಮೇಲೆ ಬರೆದ ಅಗತ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಕ ದಾಖಲೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನದ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಕೌಂಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

• ಅಲಭ್ಯತೆಯ ನೋಂದಣಿ ಫಾರ್ಮ್, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಗುಂಪನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಕರೆಗಳ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ - ಸ್ಥಗಿತದ ಸ್ಥಿರ ವರದಿ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸಮಯದ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಉಲ್ಬಣ;
• ಲೈನ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ - ಸ್ಥಗಿತದ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಘಟಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್.

ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರಸ್ತಿ ಸೇವೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ (ಕೆಪಿಐ).

ನಿಗದಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಆದೇಶಗಳ (PPR) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ದೀರ್ಘವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿರುವ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ PPR ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. PPR ಆದೇಶವು ಪ್ರದರ್ಶಕ, PPR ಕಾರ್ಡ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉಪಕರಣಗಳು, ಘಟಕ, ಕೆಲಸದ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ವಿಫಲವಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸರಬರಾಜು ಇಲಾಖೆಗೆ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಲು ಬರುತ್ತದೆ. ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಉಗ್ರಾಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಡಿಭಾಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲಾಕ್ಸ್ಮಿತ್ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ 5C ಉಪಕರಣದ ಪರಿಚಯವು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಿಫಲವಾಯಿತು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು; ಎಲ್ಲಾ ಬೀಗಗಳ ಅಂಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ತುರ್ತಾಗಿ ಹುಡುಕಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಸರಬರಾಜುದಾರರೊಬ್ಬರು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಕರ ಬಳಿಗೆ ತುರ್ತಾಗಿ ಹಾರಿಹೋದರು, ಅವರ ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಿಫಲವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸೂಟ್ಕೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಡಿಭಾಗವನ್ನು ತಂದರು, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಮಾರು ಮೂರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ನಿಂತಿತು. ಅವರು ಲಾಕ್ಸ್ಮಿತ್ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ 5C ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಎರಡು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರು.

ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಹಂತವು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಾಮಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಅಕೌಂಟಿಂಗ್ ಮಾತ್ರ ಅವರ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಹುಡುಕುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಮಿಕರ (ITR) ತರಬೇತಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:

• ಅಲ್ಪ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಅವಧಿಯ ಯೋಜನೆ ವಿಧಾನಗಳು
• ಅಲಭ್ಯತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ.

TPM ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಾಗ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಯ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಾರವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಹಂಚಿಕೆ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ಸ್ಮಿತ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕರ್ತವ್ಯ ಸೇವೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಕಾರ್ಯವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸೂಚಕಗಳ ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ನಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಯೋಜನೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಸ್ಥಗಿತಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ, ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಗೋದಾಮನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು. ಕರ್ತವ್ಯ ಸೇವೆಯ ಕಾರ್ಯವು ಮರಣದಂಡನೆಯಾಗಿದೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ದುರಸ್ತಿಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ನಿರ್ಮೂಲನೆ.

ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವಾ ಕಾರ್ಯಕರ್ತರಿಗೆ ಪ್ರೇರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆ KPI ಗಳು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, TPM ಯೋಜನೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಯಶಸ್ಸು, ಹಾಗೆಯೇ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಹೇಳಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ:

1. ಯೋಜನೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಪಾಲ್ಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಆಸಕ್ತಿ, ಅವರು ಹೇಳುವಂತೆ "ಪದಗಳು ಸಂಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತವೆ"!
2. ಅನುಷ್ಠಾನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅನುಸರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಉನ್ನತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ!

ಒಟ್ಟು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ(ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದಕ ನಿರ್ವಹಣೆ - TPM) ಅನ್ನು 1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಟೊಯೋಟಾ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವು ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು.

1980 ರ ದಶಕದಿಂದ, TPM ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಜಪಾನೀಸ್, US ಮತ್ತು ಪಶ್ಚಿಮ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. IN ಹಿಂದಿನ ವರ್ಷಗಳು TPM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಲವಾರು ರಷ್ಯಾದ ಕಂಪನಿಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.
TPM ನ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಕಾರ್ಮಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಮೂಲಾಗ್ರ ಬದಲಾವಣೆ ಮಾತ್ರ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅವರ ಬಯಕೆಯ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆ, ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ TRM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಕಾರ್ಮಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು TPM ನ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅವರ ಸಕ್ರಿಯ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ, ಅವರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಅರ್ಹತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೇರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
TPM ವ್ಯವಸ್ಥೆಕಂಪನಿಯ ಮುಖ್ಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - TPM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ. TRM ನ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ನಡೆಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಕಂಪನಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ನಷ್ಟಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ. ಈ ನಷ್ಟಗಳು:
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದ ನಷ್ಟ (ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಗಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟಗಳು; ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟಗಳು),
ಶಕ್ತಿ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ನಷ್ಟ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು,
ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ನಷ್ಟ.
ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ದೇಶನ TPM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯೋಜನೆಯು ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಸ್ವಯಂ-ನಿರ್ವಹಣೆಯಾಗಿದೆ. ನಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಘಟನೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆದಾರರು, ದುರಸ್ತಿ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದಿಂದ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಅಂದರೆ, ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಿಪೇರಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ. ಇದೆಲ್ಲವೂ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. TPM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ವಯಂ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಂತಹ ಕೆಲಸದ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅದಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳು.
ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಸ್ವ ಸಹಾಯಉಪಕರಣ ಮೊದಲ ಹಂತದಸಾಧನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರ ತರಬೇತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ವತಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಿಪೇರಿನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕೃತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ದೃಶ್ಯ ನಕ್ಷೆಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿರಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಂದಿನ ದಿಕ್ಕು, TPM ನ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ - ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದುಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಜೀವನ ಚಕ್ರ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ವತಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ನಿಗದಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮರುಚಿಂತನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ನವೀಕರಿಸಿದ (ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅರ್ಹತೆಗಳೊಂದಿಗೆ) ದುರಸ್ತಿ ಸೇವೆಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ರಿಪೇರಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ನವೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಅಪಘಾತಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಿ ಮಾಹಿತಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅಕೌಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
ಮೂರನೇ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ದೇಶನ TPM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವುದು ಸಾಧನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ (ಮಾನವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಬಳಕೆ, ಆವರಣದ ಬಳಕೆ, ಶಕ್ತಿ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಬಳಕೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ, ಗ್ರಾಹಕರು, ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಒಟ್ಟು ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ (TPM) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯೋಜಿಸುವುದು

ಒಟ್ಟು ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ (TPM) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಪ್ರಮುಖವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಅಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ, ನಾವು ಅಂತಹ ಕಂಪನಿಗಳನ್ನು ಬಾಲ್ಟಿಕಾ (ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಗಗಳು), ನೆಸ್ಲೆ (ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಗಗಳು) ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಬಹುದು. ಮಿಠಾಯಿ), "KATCO" (ಯುರೇನಿಯಂನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ), "ಬೆಲ್ಲಾ" (ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಲುಗಳು) ಮತ್ತು ಇತರರು.

ಅಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 2 ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ:

1. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಉದ್ಯಮಗಳು,
2. ಸ್ಥಗಿತಗಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು, ಕಾಯುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಟ್ಟು ಅಲಭ್ಯತೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿ "ಒಟ್ಟು ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ (TPM)" ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅದರ ನಿಯೋಜನೆಯ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಆಯ್ಕೆಗಳುಜಪಾನ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಮೆಂಟೆನೆನ್ಸ್‌ನ ವಿಧಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದಕ ನಿರ್ವಹಣೆ (TPM) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯೋಜನೆ ( ಜಿಪಂ).

ಹಂತ #1 - ತಯಾರಿ (12 - 18 ತಿಂಗಳುಗಳು)

ಹಂತ 1 - ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ TPM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಿರ್ಧಾರದ ಅಧಿಸೂಚನೆ (1 ತಿಂಗಳು)

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉನ್ನತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸರಿಯಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ, ಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ, TRM ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ತಯಾರಿ ಹಂತದ ಪ್ರಾರಂಭದ ಬಗ್ಗೆ ಕಂಪನಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಕಟಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಇಮೇಲ್ಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2 - ಆರಂಭಿಕ TPM ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರ (6-8 ತಿಂಗಳುಗಳು)

ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ, ತೀವ್ರವಾದ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವರಿಗೆ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಯೋಜನೆಗಳುಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ TRM ಬೋಧನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ). ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಾಹ್ಯ ತರಬೇತುದಾರರು-ಸಮಾಲೋಚಕರು ತರಬೇತಿಗಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, TPM ನ ಅಗತ್ಯ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು TPM ಕೌನ್ಸಿಲ್ಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜವಾಬ್ದಾರಿ, ಅಧಿಕಾರಗಳು, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಯೋಜನೆಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೌನ್ಸಿಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು TRM ಹೈ ಕೌನ್ಸಿಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಮಾಲ್ ಕೌನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಸರ್ವೋಚ್ಚ ಮಂಡಳಿಯು ಕಂಪನಿಯ ಉನ್ನತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸರ್ವೋಚ್ಚ ಮಂಡಳಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ನಿರ್ದೇಶಕರು, ಅವರ ನಿಯೋಗಿಗಳು ಅಥವಾ ಉನ್ನತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಇನ್ನೊಬ್ಬ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯು ನೇತೃತ್ವ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.

TRM ಸಣ್ಣ ಕೌನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು TRM ನ 8 ಮುಖ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸುಧಾರಣೆಗಳು
2. ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಸೇವೆ,
3. ನಿಗದಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ,
4. ಶಿಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ,
5. ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ,
6. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಧಾರಿತ ಸೇವೆ
7. ಕಾರ್ಮಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ,
8. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ವಿಭಾಗಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಕೌನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲ 4 ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿದಂತೆ ಸಣ್ಣ ಕೌನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. TRM ಸಣ್ಣ ಕೌನ್ಸಿಲ್‌ಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಯೋಜನೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಂತ #2 ರಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ.

ಕಂಪನಿಯ 1 ವ್ಯಕ್ತಿ / 300-400 ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ದರದಲ್ಲಿ TPM ಕಚೇರಿಯನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. TRM ಕಚೇರಿಯ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು TRM ನ ಸರ್ವೋಚ್ಚ ಮಂಡಳಿಯ ಸದಸ್ಯರಾಗಿದ್ದಾರೆ. TRM ಕಚೇರಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಕ್ರಮಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು TRM ಕೌನ್ಸಿಲ್‌ಗಳ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, TRM ಕಚೇರಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಇತರ ಕರ್ತವ್ಯಗಳಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4 - TRM ನೀತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ (2-4 ತಿಂಗಳುಗಳು)

TPM ನೀತಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. TPM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯೋಜನೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸೂಚಕಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಬೆಂಚ್ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಗುರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳುವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.

ಹಂತ 5 - TPM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕಾಗಿ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ಲಾನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. (2-4 ತಿಂಗಳು)

ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ TPM ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

ಹಂತ #2 - ಲಾಂಚ್ (1 ತಿಂಗಳು)

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, TPM ನ ಅನುಷ್ಠಾನದ 1 ನೇ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಹಂತದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯಾದ್ಯಂತ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ TPM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಸಕ್ರಿಯ ಹಂತದ ಪ್ರಾರಂಭದ ಬಗ್ಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗವಹಿಸುವವರಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಅಧಿಕೃತ ಪ್ರಕಟಣೆ ಇದೆ. ಷೇರುದಾರರು, ಕಂಪನಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಮಾಹಿತಿ ಅಭಿಯಾನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಹಂತ #3 - ಅನುಷ್ಠಾನ (12 - 18 ತಿಂಗಳುಗಳು)

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಇಲಾಖೆಗಳಲ್ಲಿ TPM ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಯೋಜನೆಗಳ ವಿವರ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನವು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು, ಸಣ್ಣ TMR ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ.

ಹಂತ #4 - ಸಂಸ್ಥೆಯೀಕರಣ (6-12 ತಿಂಗಳುಗಳು)

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ TPM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದಕ ನಿರ್ವಹಣೆ (TPM) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು. ಜಪಾನಿನಲ್ಲಿ. ಅಕ್ಷರಶಃ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ಈ ಪದವನ್ನು "ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಅದನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದು" ಎಂದು ಅನುವಾದಿಸಬಹುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೀವನ ಚಕ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ.

ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಗಮನವು ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಇರಬಾರದು, ಆದರೆ ಸೃಷ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದನೇರವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಈ ವಿಧಾನದ ಅನುಷ್ಠಾನದಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಲಯಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಕರಾದ ನಿಪ್-ಪಾನ್ ಡೆನ್ಸೊದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಉದ್ಭವಿಸಿತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು. ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಲಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಂಪನಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅದರ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

1971 ರಲ್ಲಿ, ಈ ಕಂಪನಿಯು TRM ಪ್ರಶಸ್ತಿಯ ಮೊದಲ ವಿಜೇತರಾದರು. ಇಂದಿನಿಂದ, ಸಾಧಿಸಿದ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಬಹುಮಾನ ದೊಡ್ಡ ಯಶಸ್ಸು TPM ನ ಪರಿಚಯದಲ್ಲಿ, ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ, ಐದು ಅಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ TPM ನ ವಿವರವಾದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ನೀಡಲಾಯಿತು. ನಂತರ, TPM ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಾಣಿಜ್ಯ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅಂದರೆ. ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಯಿತು. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, 1989 ರಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು TPM ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಯಿತು:

1) ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುವ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು TPM ನ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ;

2) ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ("ಶೂನ್ಯ ಅಪಘಾತಗಳು", "ಶೂನ್ಯ ಕುಸಿತಗಳು", "ಶೂನ್ಯ ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ") ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು;

3) ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳು ತೊಡಗಿಕೊಂಡಿವೆ: ವಿನ್ಯಾಸ, ವಾಣಿಜ್ಯ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆ;

4) ಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳಿಂದ ಗುರಿಯ ಸಾಧನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ - ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಂದ ಲೈನ್ ಉದ್ಯೋಗಿಯವರೆಗೆ;

5) "ಶೂನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ" ಸಾಧಿಸುವ ಬಯಕೆಯನ್ನು ಕ್ರಮಾನುಗತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಸಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಒಂದುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ.

1991 ರಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ, TRM ಪ್ರಶಸ್ತಿ ವಿಜೇತರು ವಿದೇಶಿ ಕಂಪನಿಗಳು- ಸಿಂಗಾಪುರದ "ನಾಚ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್" ಮತ್ತು "ವೋಲ್ವೋ" ನ ಬೆಲ್ಜಿಯನ್ ಶಾಖೆ. ಇದು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮನ್ನಣೆಯ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟಗಳ ಮೇಲೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ TRM ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿದೆ. ಇಂದು, ಈಗಾಗಲೇ TPM ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುತ್ತಿರುವವರಲ್ಲಿ, ಜಪಾನಿನ ಕಂಪನಿಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅಮೇರಿಕನ್ ಕಂಪನಿಗಳೂ ಇವೆ: ಈಸ್ಟ್‌ಮನ್ ಕೊಡಾಕ್, ಫೋರ್ಡ್, ಪ್ರಾಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಬಲ್; ಹಲವಾರು ಪಿರೆಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಡ್ಯುಪಾಂಟ್ ಗ್ರೂಪ್ ಮತ್ತು ಯುರೋಪ್, ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೇರಿಕಾ ಮತ್ತು ಏಷ್ಯಾದ ಅನೇಕ ಇತರ ಕಂಪನಿಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಚೀನಾ. ಫಿನ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ತನ್ನದೇ ಆದ TRM ಪ್ರಶಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಈ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ TPM ನ ಭವಿಷ್ಯವು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. 1992 ರಲ್ಲಿ, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರಸರ್ಕಾರಿ ಒಪ್ಪಂದದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರಷ್ಯಾದ ಆರ್ಥಿಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದ ಸಾಮಾಜಿಕ-ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಜಪಾನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೇಂದ್ರದ (YPC-SED) ಸಲಹೆಗಾರರ ​​​​ರಶಿಯಾದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಏನು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ಜಪಾನಿನ ಕಡೆಯ ಉಪಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, TRM ನ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ರಷ್ಯನ್ ಭಾಷೆಗೆ ಅನುವಾದಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಷ್ಯಾದ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಘಟಿತ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ TPM ನೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಒಂದೆಡೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ:ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶಕ್ತರಾಗಿರಬೇಕು, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವು ಹೈಟೆಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಇನ್ನೊಬ್ಬರೊಂದಿಗೆ - ಸಲಕರಣೆ ಸುಧಾರಣೆ: ಅದರ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನ ಚಕ್ರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತರುವುದು ಆದಷ್ಟು ಬೇಗಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ. ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಈ ಸಂಘಟಿತ ವಿಕಸನದ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬಹುಶಃ ಇತರ ದೇಶಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ತಯಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ತಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ.

ಇತರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಎರವಲು ಪಡೆಯುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಶ್ವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ಇಲ್ಲಿ ಅವರು ಮನವರಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಕಂಪನಿಯ ಸಂಸ್ಥಾಪಕ S. ಹೋಂಡಾ ಪ್ರಕಾರ, ನೀವು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಹೇಳಿದರೆ: " ವಿದ್ಯಾವಂತ ಜನರುಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ", "ನಾವು ಖರೀದಿಸಿದ್ದೇವೆ ಉತ್ತಮ ಸಾಧನ, ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ", ನಂತರ "ಕೆಲಸಗಾರರು ಯಂತ್ರಗಳ ಉಪಾಂಗಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅವರಿಂದ ಜನರನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ."

TPM ಮಾನವ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಶಕ್ತಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳೆರಡರ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಂತಹ 17 ರೀತಿಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, TRM ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಅಂಶದಂತಹ ಸ್ಥಳೀಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

TPM ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮರ್ಥ ಬಳಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಅಡಚಣೆಯೆಂದರೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸ್ಥಗಿತಗಳು: ಸಲಕರಣೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗಳು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಕೆಲಸದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋರ್ಸ್‌ನಿಂದ ವಿಚಲನ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮದುವೆ ಅಥವಾ ಇತರ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು "ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ಮೇಲಿನ ನೀರಿನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ", ಇದು ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ: ಧೂಳು, ಕೊಳಕು, ವಸ್ತು ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಉಡುಗೆ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಟ, ತುಕ್ಕು, ವಿರೂಪ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಕಂಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಪರಸ್ಪರ ಪರಸ್ಪರ ಬಲಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡದಿರಲು ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳ ಕಾರಣಗಳಿವೆ.

ಕಾರಣಗಳ ಮೊದಲ ಗುಂಪು ಮಾನವ ಮನೋವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಬೇರೂರಿದೆ. ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಎಂಬಂತೆ ಕಣ್ಣಿನಿಂದ ಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಥಗಿತದ ಕಾರಣ ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳು ಎಂದು ಉದ್ಯೋಗಿಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಎರಡನೇ ಗುಂಪಿನ ಕಾರಣಗಳು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಆದೇಶಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಯಾವುದೇ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಕವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಕಷ್ಟದ ಪ್ರವೇಶದಿಂದಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ನಯಗೊಳಿಸಲು, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದರಿಂದ ಮರೆಮಾಡಿದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

TPM ನ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ, ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. "ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಗಿತಗಳು" ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಹಂತ ಹಂತದ, ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ರಚನೆ;

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅನುಸರಣೆ;

ನಿರ್ವಾಹಕರು, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ತಜ್ಞರು, ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಈ ಕ್ರಮಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಉದ್ಯಮದ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ವಿಭಾಗಗಳು ಸಹ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು. TPM ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಸುರಕ್ಷಿತ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು.

TPM ನ ಕೇಂದ್ರ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ - ಲೈಫ್ ಸೈಕಲ್ ವೆಚ್ಚ (LCC) - ಜೀವನ ಚಕ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವೆಚ್ಚ. ಇದು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು LCC ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. TPM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಫಲಿತಾಂಶ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ನಿಯೋಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿಯೋಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಆಯೋಜಿಸಿದರೆ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಖಚಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಇದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆ TRM ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು. TRM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಮನೋವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಆಮೂಲಾಗ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಅನುಭವವು ತೋರಿಸಿದಂತೆ, ಅಂತಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಇಂದು ವಿಶ್ವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ (ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ), TPM ಲೀನ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳುಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೀನ್ ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತತ್ತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವು ಯಾವುದನ್ನೂ ವಿರೋಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ನೇರವಾದ ತತ್ತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

• ಒಟ್ಟು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

"ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ" ಪದದಿಂದ ಈಗಾಗಲೇ ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಉದ್ಯೋಗಿ, ಒಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸವು ಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇವು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ (ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ) ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಂಬಂಧಿತ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು. ಅವರ ಕೆಲಸವು ನೇರವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಆದರೆ ಇದರ ಹೊರತಾಗಿ, ಇತರ ಸೇವೆಗಳು TPM ನಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಕೊಂಡಿವೆ: ತಾಂತ್ರಿಕ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇವೆ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಲ್ಲಾ, ಒಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು, ಉಪಕರಣದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, TPM ಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತದ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಮುಖ್ಯ ಗಮನವು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.

• TPMಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ನಡುವೆ. ಆಧುನಿಕ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ ಸೇವೆಗಳಂತೆ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ: ಚಾಲಕನು ತನ್ನ ಕಾರನ್ನು ಸ್ವತಃ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾನೆ. ಡ್ರೈವರ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅವನನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಲು ಅವನು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಕಂಪನಿಯ ಇತರ ಸೇವೆಗಳ ನಡುವೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಅದೇ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಲ್ಲ.

ಉಪಕರಣಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, TPM ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ನಂತರ ವೀರೋಚಿತವಾಗಿ ಹೋರಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ಥಗಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಊಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಡೆಯುವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂಬುದು ರಹಸ್ಯವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ TPM ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.

• ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳ ಸಂಘಟನೆ (ಎಸ್) - ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಆಧಾರ.

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸಿದ್ಧಾಂತಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಉದ್ಯೋಗಗಳ ಸಂಘಟನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದು ಯಾವುದಕ್ಕೂ ಅಲ್ಲ. TPM ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಇದು ಮುಖ್ಯ ಷರತ್ತು. ಉದ್ಯೋಗಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು "" ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲಿ ನೀವು ಸಹ ಕಾಣುವಿರಿ ಹಂತ ಹಂತದ ತಂತ್ರಗಳು, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳು. ತರ್ಕಬದ್ಧ ಸಂಘಟನೆಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಉದ್ಯೋಗಗಳು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದಂತಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬಹು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳ ಸಂಘಟನೆಯು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, 5S ಅನ್ನು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

• TPMತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವಾಗಿದೆ.

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ನೇರ ಸಂಸ್ಕೃತಿ. TPM ನ ನಿಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮಿತವ್ಯಯದ ವರ್ತನೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತಿವೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ