Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje kod kuće. Bacamo ploče za popločavanje vlastitim rukama Lijevanje pločica kod kuće
Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje prilično je jednostavna. Možete ga izvoditi kod kuće. Za proizvodnju ploča za popločavanje trebat će vam prilično pristupačna oprema. Prosudite sami, najskuplja stvar koju ćete morati kupiti je mješalica za beton. Vibrirajući stol može se napraviti ručno. Morat će se kupiti kalupi za pločice, ali danas više nisu tako skupi kao nekada. dobroj formi od visokokvalitetnog materijala može se kupiti po cijeni od 1$ po komadu. Cijena forme određena je kvalitetom materijala, veličinom i stilom izrade same forme. Za dovršetak linije potrebno je kupiti lopatu za branje, dobru metalnu kantu od 10 litara, letve koje će se puniti gotovim pločicama, gumene rukavice za siguran rad. Kada imate kompletnu liniju za proizvodnju ploča za popločavanje, možete nabaviti i isporučiti repromaterijal za proizvodnju:
- stupanj cementa nije niži od A-Sh-400;
- plastifikator C-3;
- pigmentna boja;
- probirni granit;
- mazivo za kalupe.
Sam proizvodni ciklus može se podijeliti u nekoliko faza:
- priprema plastičnih kalupa;
- priprema obojenog betona;
- proces vibrocasting dnevno;
- izvod;
- vađenje kalupa i priprema novog kalupa.
Ploče za popločavanje izrađuju se po jednostavnom tehnološkom postupku
Priprema kalupa prije proizvodnje vibrolijevanih proizvoda. Ploče za popločavanje izrađuju se na jednostavnoj opremi:
- vibrirajući stol;
- miješalica za beton;
- oblicima.
Ovdje detaljne upute za izradu betonskih proizvoda vibrolijevanjem. Na početku proizvodnog ciklusa potrebno je pripremiti kalupe za izlijevanje. Bolje je koristiti plastične kalupe. Tehnologija predviđa nijanse u oblikovanju i skidanju vibrolijevanih proizvoda. Kalupe prije same proizvodnje podmazujemo posebnim mazivom za kvalitetno skidanje izolacije. Podmazivanje također produljuje životni vijek kalupa do 500 ciklusa i više. Podmazane forme najbolje je oprati nakon skidanja prije sljedećeg izlijevanja. Ovo je također vrlo važno. Za početnike je bolje kupiti posebno mazivo. Po želji možete sami napraviti lubrikant. Ali ovdje je važno jasno pogoditi s proporcijama. Mast za plastične kalupe radi se ovako. 50 grama motornog ulja treba razrijediti u 1,5 litara vode. Takvu smjesu potrebno je jako dobro i dugo mućkati. Vrlo pažljivo eksperimentirajte s omjerima lubrikanta. Važno je da odaberete savršenu ravnotežu udjela masti. Previše masti uništit će cijelu vašu seriju. Nakon jako masnog lubrikanta u pločici se dobivaju školjke. Ova ploča za popločavanje više je poput školjke. Slab sadržaj masti u mazivu neće dati željeni učinak prilikom vađenja iz kalupa. Nakon podmazivanja kalupa, može se pripremiti beton.
Priprema kompozitnih komponenti za pripremu betona. Prije kuhanja betonska mješavina potrebno je pripremiti samu miješalicu za beton. Isperite mješalicu za beton nutria s kantom vode. Obavezno izlijte vodu. Zidovi na kojima će se miješati beton moraju biti mokri. Za izradu ploča za popločavanje potrebno je napraviti polu mokri beton. O tome ovisi njegova čvrstoća i trajanje izlaganja proizvoda u kalupima. Mokri zidovi će bolje miješati betonski sastav i neće dopustiti da se betonska miješalica jako začepi naslagama žbuke. Zatim pripremite plastifikator i boju za beton. Plastifikator treba biti 0,5% količine svih komponenti otopine u suhom obliku. Za 40 litara betona trebat će vam 200g. plastifikator. Ni u kojem slučaju ne možete dodati plastifikator u suhom obliku. Prvo se mora skuhati. Razrijedimo 200g. plastifikator u 1 litri Vruća voda 70-80 stupnjeva Celzijusa. Voda mora biti vruća kako bi se plastifikator dobro otopio. U vruću vodu iz mjerne posude, dobro usitnjavajući, dodajte plastifikator u prahu u malim obrocima. Ne smije se dopustiti da se taloži, treba se dobro otopiti. Zatim pripremamo pigmentnu boju za beton. Postotak boje trebao bi biti najmanje 2% svih komponenti u suhom obliku. Ako stvarate kvalitetu ploče za popločavanje ne možete uštedjeti na boji. Trebao bi moći zasićena boja beton koji će zadržati svoju sjenu godinama. Pigmentna boja je prilično skupa i mnogi pokušavaju zadržati troškove proizvodnje štedeći na troškovima plastifikatora. Ali ovaj pristup nije opravdan. Nakon godinu ili dvije, pločica će izgubiti boju. Dvije godine nakon kiše mokre pločice će izgledati kao nove, ali kada se osuše boja se gotovo ne vidi. Da bi se opravdala ušteda boje, bolje je koristiti tehnologiju izlijevanja u dva sloja. Napola ispunite forme obojenim betonom i odmah bezbojne. Takva pločica će biti još jača. Samo razmaci između punjenja slojeva ne smiju prelaziti 20 minuta. Tako možete uštedjeti skupu boju 2 puta. Razrijedite 800 g boje u staklenku od 3 litre vodom na temperaturi od 40-50 stupnjeva. Samo dobro promiješajte i dodajte u malim obrocima. Ni u kojem slučaju ne smije doći do taloženja u boji. Ovaj sediment može odbiti vaše pločice. Mala grudica ostatka boje na prednjoj strani pločice čini sudoper. Dakle, ploče za popločavanje mogu izgubiti svoju prezentaciju i snagu zbog loše razrijeđene boje. Ako je pigmentna boja slabo razrijeđena, neće dati odgovarajuću boju za pločicu.
Tehnološki proces proizvodnje vibrolijevanih ploča. Kada su naši oblici podmazani, plastifikator i pigmentna boja razrijeđeni, miješalica za beton navlažena, možemo zabiti beton. Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje ima svoje karakteristike za pripremu betona. Ovo je nizak sastav vode. Čvrstoća betonskih proizvoda ovisi o omjeru cementa i vode. Potrebno je samo dodati više tekućine za 30% i beton će izgubiti čvrstoću 2 puta. Žbuka za pločice, kao što je gore spomenuto, treba biti napola mokra (kao mokra zemlja). Možda vam se čini presuhim, ali čim udari o vibrirajući stol već se čini premokrim. Ovo je trik koji vas čeka u procesu izrade ploča za popločavanje. Stoga vodu dodajemo manje od cementa za 30% volumena. Za 3 kante cementa potrebno je 2 kante vode, a to uključuje plastifikator i boju. Takav beton je prilično teško gnječiti. Da biste to učinili, morate prethodno navlažiti betonsku miješalicu. Pa, sada uključujemo mješalicu za beton i, prije svega, ulijemo izmjereni dio vode bez boje i plastifikatora. Zatim dodajte dio cementa i miješajte da dobijete homogenu emulziju (ljudi kažu mlijeko). Zatim dodamo projekcije i već dobijemo rješenje. Dobro promiješajte i dodajte prethodno razrijeđene komponente: plastifikator i boju. I sve to dobro mijesimo dok ne dobijemo jednoličnu masu lijepe boje.
Ova receptura polusuhog betona namijenjena je za vibrolijevanje proizvoda od betona tankih stijenki ili za proizvodnju betonskih blokova na domaćem stroju.
Kada imamo gotov beton, popunjavamo forme i stavljamo ih na vibro stol. Broj kalupa na stolu igra važnu ulogu u intenzitetu vibracija. Opruge stola ne smiju biti preopterećene ili prelabave. Vibracija treba biti određenog intenziteta. Čim postavite oplate s betonom na stol i uključite vibro stol, čarolija počinje. Suhi beton počinje se pretvarati u tekućinu. U obrascima se pojavljuje sve više prostora i potrebno ih je popuniti. Čini se da forme na vibrirajućem stolu već sadrže tekući beton, ali ako formu okrenete, njen sadržaj ne ispada, već se čvrsto zalijepi za rubove forme - što znači da sve radite kako treba. Vibriranje bi trebalo trajati otprilike 4-5 minuta. Uz odgovarajuće vibriranje, nemojte isključivati vibrirajući stol dok se na betonu u kalupima ne pojavi bijela pjena. To znači da je sav zrak izašao iz betona. Zatim uklonite obrasce i odnesite ih u sobu iz koje ste zamijenili sunčeve zrake. Pločica se suši samo jedan dan. Tome pomaže nizak sadržaj vode i plastifikator koji je dio pločica. Plastifikator ne samo da daje elastičnost tijekom oblikovanja, već i učinkovito suši i povećava čvrstoću betonskog proizvoda. Sljedeći dan možete obaviti skidanje i imate gotovu pločicu. Treba joj 5 dana odmora prije prodaje. To će mu dati maksimalnu snagu. Kalupe je potrebno oprati nakon skidanja, iako su nauljeni. Beton je toliko žilav da još uvijek ostavlja tragove na plastičnim kalupima. Ne možete ih isprati običnom vodom. Bolje je koristiti puno soli. Unaprijed pripremite slanu otopinu visoke koncentracije. Tako je mnogo lakše i brže oprati plastične kalupe za ploče za popločavanje.
Proračun isplativosti u tehnologiji proizvodnje ploča za popločavanje
Za proizvodnju 1 četvornog metra ploča za popločavanje potrebno nam je: Jedna kanta cementa A-Sh-400 - cijena po kanti 1,5 USD
Tri kante projekcija - cijena za tri kante je 0,4 USD (cijena projekcija za 4 tone s dostavom = 32 USD)
Plastifikator 200g. - cijena za 200g. 0,4 $ (cijena po vrećici plastifikatora 25 kg = 47 $).
Pigmentna boja 400g. (podložno dvoslojnom popunjavanju obrazaca boja / bezbojno) - cijena 0,9 $ (vreća od 30 kg = 62 $)
UKUPNO: 1,5 $ + 0,4 $ + 0,4 $ + 0,9 $ = 3,2 $, a cijena jednog kvadratnog metra ploča za popločavanje u boji = 7,5 $.
Profitabilnost poslovanja je 135%. Dovoljno opipljiv prihod donosi tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje. Naravno, moguć je određeni postotak odstrela. Ali brak takvog materijala uvijek će pronaći svoju primjenu na gradilištu. Uz takvu profitabilnost, možete se prepustiti konkurentnoj cijeni pod različitim uvjetima. Na primjer, pri narudžbi od 1000 kvadrata, popust od 30%. U bezbojnim pločama za popločavanje razina isplativosti je na istoj razini. Ali teže je prodati. Bezbojne pločice mogu se ponuditi za stvaranje proračunskih uzoraka prilikom polaganja. Tako možete uštedjeti i uljepšati popločavanje.
Oprema za proizvodnju ploča za popločavanje i cijene
Za izradu ploča za popločavanje potrebno je kupiti opremu.
| Ime | Fotografija | Cijena |
| Miješalica za beton. |  |
Cijena ovisi o volumenu u litrama, u prosjeku 1,5 dolara po litri. Mješalica za beton 300 l. koštat će 450 dolara. Što je veći volumen, to je jeftinija cijena po litri. |
| Vibrirajući stol. |  |
Možete to učiniti sami, koštat će vas najviše 180 dolara. Nova će koštati od 500 dolara. Toplo preporučujem da napravite vibrirajući stol vlastitim rukama, nema ništa komplicirano. |
| Obrasci za izradu ploča za popločavanje. |  |
Obrasci se najbolje uzimaju od dobre plastike debelih stijenki. Cijena takvih obrazaca je od 1 USD po komadu. Za jedan četvorni metar stjenovitog pokrivača bit će potrebno 25 komada. A za kvadrat oblika "cigle" morate kupiti 50 oblika. Sve ovisi o veličini pločice. |
| Kanta. Lopata. Rukavice od lateksa. |  |
Dostupno svima. |
Za izračun razdoblja povrata potrebni su nam sljedeći pokazatelji: trošak opreme u dolarima produktivnost četvornih metara po danu trošak proizvodnje u dolarima po 1 sq.m. profitabilnost u postocima (%).
Izračun razdoblja povrata poduzeća bolje je započeti s pokazateljima uspješnosti
Recimo da želimo proizvesti 40 m2. pločice u obliku "rocky" po danu. Trebat će nam mješalica za beton od 300 litara (ovo će biti oko 6 ubrizgavanja morta) u vrijednosti od 450 USD. Domaći vibrirajući stol 180 USD. Obrasci 1 $ * 25 komada po kvadratnom metru "Rocky" * 40 m2. = 1000 dolara. Kanta, lopata, gumene brtve = 20 USD. Ukupni trošak nabave opreme je 1000 $ + 450 $ + 180 $ + 20 $ = 1650 $. Prodajna cijena četrdeset kvadrata gotovog proizvoda bit će 40 kvadrata. * 7,5 USD (cijena za 1 m2) = 300 USD. A cijena pločice je 40 m2. * 3,2 USD = 128 USD. S uspostavljenim prodajnim tržištem, bilanca prometa (neto dobit) je 300 USD - 128 USD = 172 USD dnevno. Važno je napomenuti da troškovi proizvodnje ne uključuju troškove plaća radnika. Plan je dizajniran za rad jedne osobe. Dakle, morat ćete pripremiti 1000 obrazaca. Priprema može trajati do 5 dana. Iz tog razloga, vaš pravi saldo po danu bit će 172 USD / 5 dana = 34 USD. Stoga će pošteno razdoblje povrata za opremu biti: 1650 USD (kupnja opreme) / 34 USD (neto dobit) = 50 dana. Ako planirate raditi s praznicima, tada 50 dana / 22 radna dana = 2,5 mjeseca.
Za i protiv poslovanja s pločama za popločavanje
Općenito, posao izgleda vrlo privlačno. Prednosti poslovne ideje: Ideja ne zahtijeva specijalizirana ulaganja za početak Visok postotak profitabilnosti Jednostavno tehnološki proces proizvodnja Kratko razdoblje povrata. Od minusa, vrijedi napomenuti. Posao uvelike ovisi o sezonalnosti. Prilično dug i dosadan proces pripreme formi (sve forme moraju biti isprane slanom vodom od betona i tretirane mašću). Svatko može pokrenuti ovaj posao. Može se učiniti i glavnim i dodatnim izvorom prihoda. Također, proizvodnja vibrolijevanih proizvoda može se koristiti za uštedu novca. Na primjer, razmislite o alternativi kupnji pločica za polaganje u blizini vašeg doma.
Ako imate gradilište, onda vjerojatno već imate betonsku miješalicu. Stol ćete napraviti sami, ali morate kupiti forme. U slučaju braka proizvodi se mogu koristiti u druge svrhe na gradilištu. Ako ste vrlo oprezna osoba i niste spremni na rizike, nabavite nekoliko obrazaca i okušajte se po niskoj cijeni. Uvjeravam vas da vam sve polazi za rukom. Ploče za popločavanje tražen su proizvod na tržištu. Građevinski materijal. Ovo je potrošni materijal. Upravo ovo praktični poklopac za dvorište. Na primjer, asfalt ispušta otrovne pare kada se zagrijava. Beton puca na temperaturama ispod ništice. Mobilnost premaza pločica omogućuje slobodnu zamjenu istrošenih područja. Vjerujte u proizvod koji prodajete i ljudi će kupovati od vas.
Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje vlastitim rukama dugo je svladana i svake godine se sve poboljšava. Gotovi proizvodi po svojim karakteristikama i kvaliteti ni u čemu ne zaostaje za dućanom, a ponekad ga i nadmašuje. Dakle, zašto preplaćivati znatnu količinu novca za prase u vreći kada možete napraviti čvrste ploče za popločavanje kod kuće. To ne zahtijeva kupnju skupe opreme i alata, naravno, ako ga ne želite proizvoditi u industrijskim razmjerima. Ključ kvalitetnog opločnika je „ispravno“ rješenje i vješte ruke.
Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje
Unatoč jednostavnosti tehnologije proizvodnje, postoje neke nijanse koje treba proučiti prije nego što nastavite s proizvodnjom pločica samostalno. Prije svega, morate odabrati i savladati način njegove izrade koji vam odgovara.
Vibrocast ploče za popločavanje
Ova tehnologija za proizvodnju pločica predviđa kontinuirani rad vibrirajućeg stola, na kojem se pješčano-cementna smjesa stvrdnjava, postavljena u posebnim oblicima.
Nakon potpunog zbijanja i stvrdnjavanja smjese, kalupi se prenose na toplo mjesto gdje moraju stajati najmanje 12 sati.
Gotov proizvod je ujednačen i gladak. Takve pločice se lako čiste od snijega i pijeska. Ima svijetlu, zasićenu boju, a oblik njegove proizvodnje praktički je neograničen.
Za popločavanje staza, može utjeloviti bilo koji ideja dizajna na vašoj stranici. Kvalitetno postavljene pločice mogu dati naglasak bilo kojoj od vaših zgrada na gradilištu, pogotovo jer je ovo izvrsno rješenje za bijeg od dosadnog asfalta.
S industrijskog gledišta, proizvodnja vibrolijevanih ploča za popločavanje je prilično jeftin proces, savršeno prikladan za privatnu upotrebu.
Vibroprešane ploče za popločavanje
Tehnologija proizvodnje vibroprešanih ploča za popločavanje je sljedeća.
- Betonska smjesa polaže se na kontinuirano vibrirajući okvir u posebnom obliku (matrici).
- Zatim poseban blank (probijač) izrađen u obliku matrice pod visokim pritiskom, poput klipa, počinje vršiti pritisak na smjesu.
- Nakon potpunog zbijanja, matrica i izbijač se podižu, a gotov proizvod ostaje na sloju. Ova metoda je potpuno automatizirana i zahtijeva minimalnu ljudsku intervenciju.
Površina proizvoda je hrapava i porozna. Takve pločice mogu izdržati teška opterećenja, otporne su na jake mrazeve i pogodne su za prepuna mjesta i promet vozila.
Unatoč činjenici da postoje kompaktne instalacije koje vam omogućuju postavljanje takve opreme na kućnu stranicu, njihov je trošak još uvijek visok.
Na temelju gore navedenog možemo zaključiti da će vibrolijevane ploče za popločavanje biti sasvim dovoljne za privatne potrebe.
Nema potrebe da može izdržati teška opterećenja, jer se njime neće kretati ni gomile turista ni vozila. Stoga ćemo u ovom članku razmotriti proizvodnju ploča za popločavanje pomoću tehnologije vibrolijevanja.
Tehnologija izrade ploča za popločavanje
Svrhovitost kupnje opreme ili iznajmljivanja ovisi o opsegu planirane proizvodnje.
Ako trebate pokriti male površine svoje stranice pločicama, ima smisla iznajmiti potrebnu opremu, ali ako imate grandiozan posao na postavljanju popločanih staza, slijepih područja, raznih mjesta, onda ima smisla razmišljati o kupnji. Jednom riječju, to ovisi o svakome od vas.
Potrebna oprema za rad
Vrlo je teško ručno dovesti betonsku smjesu do željene konzistencije. Alternativa bi mogla biti snažna bušilica s posebnom mlaznicom za miješanje otopine.
Međutim, nepoželjno je dugo raditi s takvim alatom, povremeno mu morate dati vremena da se odmori od opterećenja. Idealna opcija bila bi vremenski testirana električna betonska miješalica.
Glavni element proizvodnje bez kojeg ne možete. Do danas možete kupiti vibrirajući stol u bilo kojoj trgovini specijaliziranoj za prodaju građevinske opreme.
Njihova početna cijena kreće se od 300 dolara. Ali nemojte žuriti, vrlo je jednostavno od improviziranih materijala. Da biste to učinili, trebat će vam (električni motor, lim, uglovi, metalne ploče i opruge).
Lokalni kulibini uspijevaju koristiti običnu perilicu rublja za te svrhe, postavljajući je na velike brzine centrifuge.
Izmiješati kalupe. Također možete izraditi potrebne obrasce pomoću materijala koji gotovo svi imaju na mjestu (šperploča, metalne ploče, gips i tako dalje).
Mogućnosti izrade kalupa za ploče za popločavanje
Možete kupiti gotove obrasce na bilo kojem građevinskom tržištu, njihova cijena nije jako visoka, tako da to neće značajno utjecati na proračun. 
DIY vibrirajući stol
Opisat ćemo u fazama izradu vibrirajućeg stola za buduće oblike. Glavni zadatak je dobiti ravnu površinu gornje platforme. Potreban materijal i alat koji vam je potreban:
- vibracijski motor;
- Metalni lim debljine 5 mm. (gornja platforma);
- metalni kut ili profilna cijev(okvir);
- Opruge (prigušenje);
- Aparat za zavarivanje, elektrode i brusilica.
okvir
Iz metalni uglovi ili cijevi, zavarimo redoviti okvir odgovarajućih veličina. Važno je osigurati da suprotne cijevi budu iste veličine. 
Koristeći isti materijal, zavaren je pravokutnik. S jedne strane na njega je zavaren lim, s druge strane ojačana platforma za vibracijski motor s utorima za pričvršćivanje. 
vibracijski motor
Za vibrirajuće stolove bolje je koristiti vibracioni motor platforme. Postavlja se na pripremljenu podlogu i čvrsto steže vijcima. 
Montaža
Posljednji korak je povezivanje platforme s okvirom, nakon umetanja opruga u zdjelice za slijetanje između njih. Stol je spreman za upotrebu. 
Sastav morta za popločavanje ploča
Sastav morta za izradu ploča za popločavanje mora sadržavati sljedeće komponente:
- Cement M-500;
- Riječni pijesak sa sjeme;
- Drobljeni kamen (frakcije ne više od 10 mm);
- staklena vlakna;
- plastifikator;
- Boja za beton (po izboru)
- Čista voda bez nečistoća.
Trebao bi biti mrvičast bez sadržaja grudica i nečistoća. Ne zaboravite da je cement vezivo, pa će čvrstoća pločica ovisiti o njegovoj kvaliteti. 
Pijesak poput cementa, ne smije sadržavati strane nečistoće poput gline ili algi. Postoji jednostavan način testiranja sadržaja gline u pijesku.
Pijesak se mora čvrsto stisnuti u kuglu rukama, fiksirati nekoliko sekundi i otpustiti, pazite na njegovo stanje. Ako se pijesak ne raspada, to je jasan znak prisutnosti glinenih komponenti u njemu.
Drobljeni kamen poželjno je steći frakciju 5-10 mm.
stakloplastike obavlja ulogu betonske armature. Najčešći vlaknasti materijal je polipropilen. Neće biti teško kupiti ovu komponentu na građevinskom tržištu. 
Komponenta koja betonu daje čvrstoću i otpornost na vlagu je - plastifikator. Pigmentna boja se koristi po potrebi. 
Važno! Prilikom miješanja svih gore navedenih komponenti potrebno je pridržavati se stroge doze i redoslijeda.
Omjer komponenata u otopini
| Komponente | Proporcije u % | Za 1 m² pločica | Za pločice od 1 m³ |
| Cement (M 500) | 20% | 28 kg. | 490 kg. |
| Drobljeni kamen (frakcije 5-10 mm.) | 22% | 30 kg. | 520 kg. |
| riječni pijesak | 55% | 73 kg. | 1300 kg. |
| plastifikator | 0,5% težine otopine | 45 gr. | 1,7 litara |
| Boja (pigment) | 7% težine otopine | 650 gr. | 9 kg. |
| stakloplastike | 0,04 težine otopine | 55 gr. | 0,8 kg. |
| Voda | 6% težine otopine | 8,5 litara | 135 litara |
Kako pravilno miješati otopinu
Mješamo mort za popločavanje u sljedećem redoslijedu:
- U bubanj s br veliki iznos voda (1-1,5 kante) dodati plastifikator i boju;
- Pokrećemo mješalicu za beton i miješamo dodane komponente jednu minutu. Od sada bi mješalica trebala raditi neprekidno dok se otopina potpuno ne izmiješa;
- Zatim se, poštujući gore navedene proporcije, dodaje cement, a zatim pijesak i drobljeni kamen.
- Pažljivo pratite konzistenciju otopine u bačvi. Otopina bi trebala biti viskozna, ali ni u kom slučaju tekuća.
- Posljednji korak bit će dodavanje vlakana u gotovu otopinu. Miješajte još 2-3 minute. Rješenje je spremno.
Lijevanje i obrada vibracijama
- Otopina se ulijeva u prethodno podmazane (otopinom sapuna ili ulja) kalupe postavljene na platformu vibrirajućeg stola.
- Proces obrade vibracija mora se pažljivo kontrolirati. Čim se na površini stvori pjena, to je znak da je otplinjavanje tekućine završeno i da se stroj može isključiti.
Ovaj proces obično traje 4-5 minuta. Nemoguće je preeksponirati otopinu na krevetu, započet će proces njegove stratifikacije.
Neki se ljudi pitaju zašto je potrebna vibracijska obrada otopine, zašto je jednostavno nemoguće uliti gotovu smjesu u kalupe.
Odgovor na ovo pitanje leži u sitnim mjehurićima zraka koji se nalaze u stvrdnutom betonu. U jakim mrazima doprinose cijepanju ploča za popločavanje.
Sušenje i skidanje kalupa
Ljeti sušenje odljevaka treba trajati najmanje 24 sata, po hladnom vremenu najmanje 2 dana. Kako bi pločica lakše izašla iz kalupa, treba je uroniti u posudu sa Vruća voda 10-15 sekundi. Kalupi se dobro operu vodom i ponovo su spremni za rad.
Važno! Svježe izlivene pločice se ne preporuča odmah stavljati u rad. Da biste dobili snagu, morate je držati svježi zrak pod suncem još tjedan dana. Tek nakon toga ploče za popločavanje spremne su za upotrebu.
Ako ste odlučili napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama, nadamo se da će ovaj članak biti dobra pomoć i pomoć u vašem radu.
Ako vlasnici planiraju opremiti staze na svojim prigradsko područje ili mjesta oko privatne gradske kuće, tada ćete neizbježno morati donijeti odluku o tome koji će materijal to učiniti bolje i ekonomičnije. Danas je prilično popularan premaz koji se koristi posvuda postao ploča za popločavanje različitih boja i konfiguracija.
Međutim, ovaj materijal, kao i njegov prijevoz i istovar, nije jeftin, pogotovo tijekom prijevoza, mogući su gubici, što znači kupnju pločica s maržom, a to će također biti dodatna potrošnja. Stoga mnogi vlasnici kuća razmišljaju o tome kako napraviti ploče za popločavanje kod kuće i istovremeno uštedjeti pristojan iznos.
Prednosti izrade vlastitih pločica
Posve je moguće napraviti ovaj materijal sami. Naravno, nedostatak posebne opreme i nagomilanog iskustva učinit će ovaj proces prilično dugotrajnim, ali će vas spasiti od traženja varijante koja je prikladna u pogledu uzorka i boje.
Ako se donese odluka da se bavite samostalnom proizvodnjom ploča za popločavanje, tada morate biti spremni za prilično naporan rad. Međutim, rezultat dobiven njime će nadmašiti sva očekivanja, kada će staze ili igralište u blizini kuće imati upravo onakav izgled kakav su vlasnici namjeravali prilikom uređenja. dizajn krajolika njihove posjede.
prednost domaća izrada također je činjenica da možete samostalno stvoriti ekskluzivnu verziju pločice, koja se ne proizvodi niti u industrijskim razmjerima, niti općenito, niti bilo tko drugi.
U procesu razvoja vlastite verzije pločica uvijek postoji mogućnost eksperimentiranja boje pa čak i forme, budući da se kalupi za lijevanje mogu izraditi i samostalno.
Obrasci za izradu ploča za popločavanje
U slučaju da pločica željene konfiguracije nije pronađena u trgovini, ili je pronađena, ali ima previsoku cijenu, ili njezina boja baš ne odgovara vlasnicima, uvijek možete pronaći izlaz iz ovoga situaciji tako što ćete sami izraditi matrice za njegovu proizvodnju. Takvi se oblici obično pripremaju u količini od nekoliko komada, a već uz njihovu pomoć proizvode onoliko ploča za popločavanje koliko će biti potrebno za poboljšanje staza i mjesta na mjestu.
ploče za popločavanje
Za to se kupuje samo nekoliko primjeraka gotovih pločica bilo koje boje, prema kojima se izrađuju obrasci. Osim pločica, kao početni uzorak može poslužiti ploča s lijepim teksturiranim uzorkom ili kamen koji vam se sviđa svojim obrisima.
Matrice mogu biti pojedinačne, odnosno dizajnirane za jednu pločicu ili složene, u kojima se izrađuje nekoliko proizvoda odjednom. Drugu opciju je teže napraviti, ali već tijekom proizvodnje pločica posao će ići mnogo brže.
Za izradu obrasca trebat će vam materijal za oplate i, naravno, poseban sastav za lijevanje matrice.
Oplata je veća od veličine izvornog uzorka za 20 ÷ 30 mm u visinu i 12 ÷ 15 mm u širinu. Istodobno, treba uzeti u obzir da ploče za popločavanje moraju imati debljinu od najmanje 35 ÷ 60 mm. Kao oplata prikladna je kutija od šperploče, kartonska kutija ili bilo koji drugi materijal koji može izdržati izlijevanje plastičnog kalupa. Same matrice izrađene su od dvokomponentnog spoja na bazi poliuretana ili od silikonskog brtvila.
Kalup od poliuretana
U asortimanu trgovina hardverom možete pronaći nekoliko vrsta spojeva, posebno dizajniranih za izradu matrica za odljevke od gipsa, umjetnog fasadnog kamena i ploča za popločavanje. Jedan od najpopularnijih od njih može se nazvati domaći sastav "Silagerm 5035", jer ima izvrsne tehničke i fizičke karakteristike. Kalupna masa izrađena je na bazi poliuretana i proizvodi se u dva parametra tvrdoće - 30 i 40 jedinica. prema tablici Shore. Njegovi glavni pokazatelji prikazani su u tablici
| Tvrdoća 30±3 | Tvrdoća 40±3 | |
|---|---|---|
| Vrijeme stvaranja površinskog filma nakon kontakta komponenti sa zrakom, (min) ne više. | 45÷100 | 45÷100 |
| Preživivost (min), ne više. | 60÷120 | 60÷120 |
| 3,0÷4,5 | 3,5÷5,0 | |
| 450÷600 | 400÷600 | |
| Skupljanje (%), ne više. | 1 | 1 |
| Viskoznost (cps). | 3000÷3500 | 3000÷3500 |
| Gustoća (g/cm³), ne više. | 1,07±0,02 | 1,07±0,02 |
Proizvodnja matrice iz spoja provodi se na sljedeći način:
- Uzorak za izradu matrice mora biti dobro opran i osušen.
- Nadalje, izvorni uzorak i unutrašnjost pripremljene oplate prekriveni su otopinom koja se sastoji od bijelog duha i voska. Ovaj sastav se nanosi u dva sloja. Može se zamijeniti gotovim mazivom od voska.
- Zatim se priprema dvokomponentna smjesa. Da biste to učinili, u tijesto se dodaje učvršćivač u omjeru 2: 1, a masa se miješa dok ne postane glatka. Vrlo je važno promatrati proporcije, jer će o njima ovisiti pravilno otvrdnjavanje gotovog materijala.
Ako se priprema velika količina smjese, tada se postupak pripreme provodi bušilicom s mlaznicom za miješanje, ali mali volumen može se miješati lopaticom. Prilikom miješanja mase, bušilica se uključuje pri maloj brzini, inače će sastav ispasti s velikim brojem mjehurića zraka. Ako se nepomiješane komponente spoja ne iskoriste u potpunosti, spremnici s njima moraju biti čvrsto zatvoreni standardnim poklopcima kako bi se spriječio kontakt sa zrakom.
- Gotova smjesa pažljivo se izlije u oplatu, u koju je šablona postavljena licem prema gore. Sastav za ispunu mora u potpunosti prekriti izvorni uzorak, a debljina njegovog sloja iznad gornjeg dijela mora biti najmanje 8÷10 mm.
- Nakon završetka izlijevanja, oplatu treba malo pomaknuti naprijed-natrag, lagano protresti kako bi se smjesa oslobodila mjehurića zraka. Zatim, uz ulijevanje, treba stajati 5 ÷ 7 minuta - za to vrijeme mjehurići zraka će izaći na površinu, a mogu se pažljivo ukloniti lopaticom.
- Nakon 24 sata smjesa će se stvrdnuti i kalup se može izvaditi iz oplate. Međutim, dopušteno ga je koristiti za namjeravanu svrhu tek nakon 72 sata, nakon što materijal stekne sve kvalitete koje je naveo proizvođač. Nakon tog vremena, oblik će moći izdržati čak i izlivenu masu, zagrijanu na 80 ÷ 120 stupnjeva.
- Poslužit će kalup od smjese Dugo vrijeme ako se prije punjenja otopinom za izradu pločica tretira posebnim spojem "Tip 90".
Ovaj spoj se prodaje u kantama težine 1,5 i 7,5 kg.
ploče za popločavanje opeka
Silikonska matrica
Silikonska smjesa također može biti dvokomponentna, pakirana u kante i zahtijeva pripremu prema uputama (općenito - slično gore opisanom postupku). Ali možete koristiti i obični silikon, koji je svima poznat kao brtvilo. Potrebno ga je kupiti onoliko koliko je potrebno za izradu kalupa, jer nakon otvaranja pakiranja odmah se počinje stvrdnjavati. Stoga tvorničko pakiranje jednokomponentnog silikona treba otvoriti nakon što su oplata i originalni uzorak namazani i spremni za izlijevanje. Kao mazivo najčešće se koristi obična mast.
Uzorak buduće pločice položen je prednjom stranom prema gore, također podmazan mašću i napunjen silikonom. Debljina iznad vrha izvora također treba biti 8÷10 mm.
Ako se kao uzorak koristi pločica od gipsa, tada se prvo mora tretirati s nekoliko slojeva ulja ili laka.
Za raspodjelu silikona preko oplate koristi se lopatica ili četka, koji su umočeni u unaprijed pripremljenu otopinu sapuna.
Debeli sloj silikona suši se mnogo duže od spoja - to razdoblje može biti od dva tjedna do mjesec dana, a ponekad i više. Trajanje razdoblja ovisi o debljini i dubini napunjenog sloja. Stoga je bolje pripremiti kalup za pločice unaprijed, na primjer, posvetiti ga zimsko vrijeme tako da su matrice zajamčeno spremne za ljeto, jer je bolje raditi s cementom od kojeg će se izrađivati ploče za popločavanje u toploj sezoni ili barem na pozitivnoj temperaturi.
Kada je forma spremna, izvadi se iz oplate i dobro opere da se ukloni masnoća. Zatim možete početi izrađivati pločice.
Glavni parametri standardnog jednokomponentnog silikonskog brtvila prikazani su u tablici:
| Glavni pokazatelji materijala | Normalizirane vrijednosti | Rezultati testa |
|---|---|---|
| Vrijeme stvaranja površinskog filma nakon istiskivanja brtvila iz cijevi (min) nije više. | 30 | 5÷25 |
| Preživivost (h), nema više. | 8 | 6÷8 |
| Uvjetna vlačna čvrstoća MPa, ne manje od | 0.1 | 0,4÷0,6 |
| Relativno istezanje pri prekidu (%), ne manje. | 300 | 400÷600 |
| Otpor tečenja (mm), ne više. | 2 | 0÷1 |
| Apsorpcija vode po težini (%), ne više. | 1 | 0,35÷0,45 |
| Gustoća (g/cm³), ne više. | 1200 | 1100÷1200 |
| Trajnost, uvjetne godine, ne manje. | 20 | 20 |
Treba napomenuti da ako vlasnici nemaju želju da se sami bave proizvodnjom matrica, onda se mogu kupiti u specijaliziranoj trgovini. Međutim, u ovom slučaju staze na prigradskom području možda se uopće ne razlikuju od susjednih.
Prilikom odabira gotove matrice ne biste trebali kupiti plastični kalup (bez posebne potrebe, kao što će biti objašnjeno u nastavku). Bolje je dati prednost poliuretanu, silikonu ili gumi.
Izrada ploča za popločavanje kod kuće
Nije svaki dom ima posebnu opremu s kojom možete brzo i učinkovito učiniti. Stoga ćemo dalje razmotriti metode koje vam omogućuju da ga napravite pomoću improviziranih sredstava. Naravno, posebni obrasci su neizostavni, a mogu se izraditi prema gore navedenim uputama ili kupiti već gotovi. U idealnom slučaju, za kvalitetnu i brzu proizvodnju, bilo bi lijepo imati vibrirajući stol. Međutim, kao što će biti prikazano u nastavku, u malom je mjeri sasvim moguće lijevati pločice bez njega.
Izrada četvrtastih pločica pomoću plastičnog kalupa
Kvadratne pločice mogu se nazvati tradicionalnim. Ne izlazi iz mode, jer stazama daje strogost i točnost. Posebno je važno koristiti ovu verziju pločice za ukrašavanje staze koja vodi do kuće od ulaza do mjesta.
| Ilustracija | |
|---|---|
 | U ovom slučaju za izradu pločica koristi se plastični kalup veličine 300 × 300 mm i debljine 30 mm. Reljefni uzorak ove verzije matrice naziva se "kalifornijski shagreen". Plastični kalupi su prikladni jer imaju dovoljnu krutost i ne deformiraju se tijekom polaganja žbuke, ali je teže izvući gotov proizvod iz njih zbog iste krutosti. Kako bi obrazac trajao što je dulje moguće i bilo je lakše ukloniti gotovu pločicu s njega, preporuča se tretirati matricu mašću prije izlijevanja otopine. |
 | Za miješanje morta potrebnog za jednu takvu pločicu trebat će vam grubi pijesak - 3 kg. |
 | Osim pijeska, morate pripremiti cement M-500-D0 - 1 kg, normalno voda iz pipe 0,5 litara, prah crvene boje 70 g i plastifikator - 25 ml. |
 | Za miješanje otopine morat ćete pripremiti spremnik - to može biti plastična ili emajlirana kanta. Ne preporučuje se korištenje pocinčane posude, jer boja ili plastifikator mogu uzrokovati oksidaciju, zbog čega se boja odabrana za pločicu može promijeniti. |
 | Pijesak i cement se ulijevaju u pripremljenu posudu. U ovom slučaju, majstor je odabrao takvu tehnologiju miješanja, ali bit će lakše miješati masu ako se suha smjesa pripremi unaprijed - pijesak i cement su prethodno pomiješani. |
 | Dakle, pijesak i cement temeljito se miješaju bušilicom s mlaznicom za miješanje. |
 | U sljedećem koraku, u zasebnom spremniku, voda, suha boja i plastifikator se miješaju do homogenosti. |
 | Kao rezultat ovog miješanja trebala bi se dobiti crvena tekućina. |
 | Gotova otopina ulijeva se u suhu smjesu cementa i pijeska. |
 | Sve komponente se temeljito miješaju mikserom - ovaj postupak treba provoditi najmanje 3 ÷ 5 minuta. |
 | Nakon gnječenja treba dobiti dovoljno gustu viskoznu krupnozrnastu masu. Dobit će potrebnu gustoću u procesu oblikovanja i nabijanja. |
 | Zatim se dobivena smjesa položi u podmazani oblik. Prvo se pola gotove smjese položi u matricu. |
 | Masa mora biti raspoređena s najvećom mogućom ujednačenošću u obliku, podižući je i protresajući matricu. |
 | Zatim se preostala smjesa položi i prvo rasporedi lopaticom ili lopaticom. Prilikom punjenja matrice otopinom, mora se pažljivo zbiti pritiskom lopaticom. Obratite posebnu pozornost na kutove obrasca - oni moraju biti dobro ispunjeni. |
 | Nadalje, matrica se dugo "trese" - ovaj proces se događa sve dok se masa ne zbije do maksimuma i ne formira potpuno ravnu površinu. Prilikom mućkanja iz otopine će izaći mjehurići zraka. Preporučljivo je obavljati ovaj rad dok zrak potpuno ne prestane izlaziti. Kada se pločice proizvode u velikim količinama, za zbijanje ispuna koristi se poseban vibrirajući stol - to uvelike olakšava rad. Međutim, ako se lijevani proizvodi izrađuju samo za jednu stazu, tada neće biti isplativo kupiti ili sami izraditi vibrirajući stol. Forma se ostavi da se stvrdne 24 sata. Ovaj pokazatelj vrijedi za temperaturu zraka od +20 stupnjeva, a može se promijeniti prema gore u hladnijem vremenu - to će se morati odrediti eksperimentalno. |
 | Nakon isteka potrebnog vremena, matrica se okreće, a pločica se pažljivo uklanja s nje. |
 | Ako je potrebno, možete malo pritisnuti neke dijelove dna kalupa, tako da proizvod lakše zaostaje. |
 | Rezultat je uredna, glatka pločica, ali se ne može odmah koristiti, jer se mora konačno osušiti i dobiti snagu. Da biste to učinili, pločice se postavljaju na rub i ostavljaju najmanje tri dana. A konačni skup potrebne čvrstoće, uz mogućnost primjene punog opterećenja na postavljene pločice, završit će otprilike dva tjedna nakon izrade. |
Proizvodnja originalnih ploča za popločavanje "borov rez" u poliuretanskom obliku
Izvorni dizajn mjesta i staza je polaganje drvenog okruglog drveta na njih. Međutim, drvo dobro upija vlagu, podložno je postupnom propadanju i oštećenju raznim insektima. betonske pločice, oponašajući rez stabla, bit će izvrsna zamjena za prirodni materijal.
| Ilustracija | Kratak opis operacije koju treba izvesti |
|---|---|
 | Ovaj je vrlo Originalna verzija Ploče za popločavanje, promjera 300 mm i debljine 40 mm, sastoje se od dva sloja izrađena od otopina različitih boja. Nešto je teže napraviti ga od jednobojnog, jer će se rad morati izvesti vrlo pažljivo, pazeći da se rješenja ne miješaju jedna s drugom. Ova pločica se naziva "pine cut" jer oponaša rezano oblo drvo debla. Unutarnji dio ima bež boju i reljef godišnjih godova, dok vanjski okvir ponavlja uzorak grube borove kore. |
 | Za proizvodnju takvih proizvoda koristi se poliuretanski fleksibilni oblik, koji se može izraditi samostalno tehnologijom opisanom u gornjem članku. Budući da poliuretanska matrica nema odgovarajuću krutost, mora se postaviti na savršeno ravnu površinu. Za postolje ispod njega obično se koristi ploča od šperploče, koja će u budućnosti pomoći u protresanju otopine nakon punjenja obrasca. Protresti fleksibilnu matricu ispunjenu prilično teškom otopinom bit će izuzetno teško. |
 | Da biste dobili jezgru s "godišnjim prstenovima", za jednu takvu pločicu trebat će vam bijeli cement 100 ÷ 150 g, pijesak srednje frakcije - 300 ÷ 350 g, žuta ili bež boja - 50 g, plastifikator 20 ÷ 25 ml. i 200÷250 ml. voda. |
 | Voda, boja i plastifikator se sjedine u jednoj posudi i dobro promiješaju. |
 | Zatim se dobivena otopina ulije u mješavinu bijelog cementa i pijeska. Sve komponente su dobro izmiješane do homogene. Ako je potrebno, možete dodati malu količinu vode. |
 | Rezultat bi trebao biti oko 0,5 litara gotove smjese. |
 | Masa se poslaže na sredinu oblika, prethodno namazanog voštanom mašću. Možda vam se čini da je premalo, ali to je pogrešan dojam, jer kada se smjesa rasporedi, ispunit će sav prostor koji je za to namijenjen. Masa se raspoređuje samo po unutarnjem dijelu kalupa, koji imitira jezgru oblog drveta s godišnjim godovima. Debljina ovog sloja trebala bi biti jednaka ili nešto manja od visine bočne stranice koja odvaja središnji dio "oblice" od improvizirane "kore". |
 | Otopina bi trebala biti dovoljno gusta. Stoga se prvo raspoređuje špatulom lagano pritišćući na dno kalupa. Nemoguće je razrijediti smjesu, jer se masa koja će se položiti na nju može pomiješati s tekućim dnom i pokvariti cjelokupni željeni učinak pločice. |
 | Budući da u matrici ima malo smjese, kalup se nakon početne raspodjele pomiče naprijed-natrag po površini stola i lagano protrese. |
 | Nadalje, masa se ponovno raspoređuje lopaticom i čvrsto se pritisne na kalup. |
 | Nakon toga se matrica sa smjesom ponovno protrese dok masa ne ispuni sav za to predviđeni prostor. Rezultat bi trebala biti ravnomjerna, glatka palačinka gledano odozgo. |
 | Sljedeći korak je priprema otopine za izlijevanje okvira jezgre okruglog drveta s "korom". Za smjesu namijenjenu formiranju ovog sloja, a zapravo cijelog glavnog dijela pločice, potrebno je pripremiti sivi cement M-500-D0 - 1 kg, vodu 0,5 l, plastifikator - 35 gr., smeđe boje 60 ÷ 70 gr., pijesak krupne frakcije 3,5÷4 kg. |
 | Pijesak i cement dobro promiješati mikserom. Zatim se otopina priprema odvojeno od vode, boje i plastifikatora. |
 | Pola otopine se doda u smjesu i miješa istom mješalicom. Tijekom miješanja dodaje se dio ili sav ostatak otopine. Masa treba biti dosta gusta i mrvičasta. |
 | Uz pomoć lopatice smjesa se postavlja u matricu. Prvo se njime ispunjavaju rubovi obrasca koji će imitirati koru drveta. |
 | Zatim se smjesa rasporedi po cijeloj ravnini posude. Kada je cijela kompozicija postavljena, formira se tobogan, koji se mora pažljivo rasporediti lopaticom. Formu je potrebno malo protresti. Budući da je prilično plastičan, u pomoć će doći list šperploče postavljen ispod njega, jedan od njegovih rubova se podiže i trese, odnosno proizvode vibrirajuće pokrete. |
 | Zatim se smjesa ponovno zbija lopaticom, nastavljajući je distribuirati. |
 | Kalup napunjen smjesom nastavlja se podvrgavati vibracijama sve dok njegova površina otopine ne postane ravna i glatka. Trebao bi ispuniti cijeli reljefni uzorak na bočnim zidovima matrice. Gotova smjesa se ostavi u kalupu jedan dan da se stvrdne. |
 | Nakon 24 sata, matrica se lagano preokrene. |
 | Zatim se kalup pažljivo ukloni s pločice. Poliuretanska ili silikonska matrica ima prednost u odnosu na plastičnu jer ju je puno lakše ukloniti s gotovog proizvoda, a rizik od oštećenja nije tako visok. |
 | Gotova pločica mora se konačno osušiti i dobiti snagu, to će trajati najmanje 2-3 dana. Kada se osuši, proizvod će dobiti svjetliju nijansu, pa ako želite dobiti bogatu boju, možete dodati više boje. Međutim, mora se uzeti u obzir da previše boje čini otopinu manje izdržljivom. |
 | Ako se odlučite sami izraditi kalup za takvu pločicu, tada je potrebno uzeti kao osnovu prirodno okruglo drvo s bilo kojeg drveta koje vam se sviđa u pogledu teksture, s dobro definiranom strukturom grube kore. Prije ulijevanja silikona ili spoja u procesu proizvodnje matrice, potrebno je obraditi uzorak, produbljujući teksturirani uzorak, inače željeni učinak možda neće uspjeti. Obratite pozornost na utor između kore i samog drva - također ga treba produbiti - kao rezultat toga, na matrici će se pojaviti mali rub, koji pomaže u visokokvalitetnom ispunjavanju slojeva po slojevima. Nakon postavljanja pločica, ovaj tanki razmak će se brzo ispuniti zemljom i postati nevidljiv. Možete ga sami pažljivo napuniti žbukom ili običnim cementnim sastavom. |
Ploče za popločavanje izrađene "na mjestu" pomoću šablone
Još jedan pristupačan način opremanja vrtnih staza je ispuniti ih betonskom žbukom pomoću polipropilenske šablone. Uz pomoć ovog prikladnog uređaja, sasvim je moguće brzo oplemeniti ne samo uske staze, već i cijela područja.
Ovaj vodič vam može pomoći da shvatite kako pravilno pripremiti prostor za tragove i kako koristiti šablonu. Osim toga, pozornost će se privući kako se betonska površina može ukrasiti.
ploče za popločavanje
| Ilustracija | Kratak opis operacije koju treba izvesti |
|---|---|
 | Za takav rad od alata morat ćete pripremiti: - razina zgrade; - velika i mala lopatica; - Majstor OK; - bajunet i lopata; - raspršivač na pumpu; - posuda za miješanje morta ili miješalica za beton, - poželjna su kolica za dopremu smjese do mjesta izlijevanja. Nakon što se provede upoznavanje s procesom rada, svaki majstor može dodati na popis alate koji su mu prikladni ili ukloniti nepotrebne s prikazanog popisa. |
 | Od materijala koje trebate pripremiti: - plastični kalup za pločice; - cement M-500; - krupni pijesak; - boja, ako planirate napraviti pločicu u više boja; - crni polietilen za podove na tlu; - troska ili drobljeni kamen fine frakcije. Istodobno, treba imati na umu da se iz jedne vreće cementa od 50 kg može dobiti 6 ÷ 7 ploča veličine 600 × 600 mm i debljine 60 mm. Ovaj se popis može nadopuniti rubnicima, budući da staza neće dugo trajati na neograđenom mjestu - rubovi će se početi urušavati. |
 | Treba reći nekoliko riječi o samoj šabloni. Dizajn forme je dobro promišljen - bočne stijenke su joj šire od srednjih koji odvajaju pločice. Zahvaljujući ovom rasporedu, nakon ulijevanja betona u njega i dobivanja čvrstoće, ne formiraju se pojedinačni kamenovi, već čvrsta ploča, podijeljena prazninama u gornjem dijelu za samo ⅔ ukupne debljine. Osim? obrazac treba imati dvije tehnološke rupe u koje su učvršćene ručke, što će pomoći da se šablona bez problema izvadi iz postavljenog betona. |
 | Da bi staza dugo služila i ne obrasla travom, potrebno je pripremiti mjesto za izlijevanje. Da biste to učinili, najprije se uklanja plodni sloj tla s označenog područja, otprilike 100 ÷ 120 mm duboko. Zatim se tlo sabija, a na njega je poželjno staviti crnu plastičnu foliju koja će spriječiti probijanje trave koja klija. Zatim je sloj cementno-šljunčane, cementno-pješčane mješavine, samo pijeska ili troske debljine 50 mm. Neki štede na posteljini i čine je debljinom od samo 30 mm, ali to neće biti dovoljno. Ako to učinite iskreno, tada je 50 mm optimalna debljina. Ovaj sloj se ponovno navlaži i zbije. |
 | Ako se postavlja uska staza, preporuča se odmah postaviti rubnjake. Ako se planira zaštititi stazu rubnim kamenjem, tada se oni mogu postaviti nakon formiranja staze. |
 | Zatim se na pripremljeno mjesto postavlja šablona, koja se iznutra obrađuje motornim uljem pomoću četke. Kako bi se uštedjela otopina, kao i povećala čvrstoća stvorene ploče i njezina osebujna armatura, u unutarnji prostor kalupa može se staviti drobljeni kamen velike frakcije. |
 | Sljedeći korak je miješanje cementnog morta. Može se napraviti u miješalici za beton ili u posudi odgovarajuće veličine. Betonsku smjesu treba pripremiti na ovaj način: na 1 kg cementa i 3 kg krupnog pijeska 35 gr. dodaje se plastifikator i po želji boja. |
 | Ako se odjednom izlije 5 ÷ 6 oblika, onda je bolje, naravno, pripremiti otopinu u betonskoj miješalici. U ovom slučaju, gnječi se u sljedećim omjerima: za 50 kg cementa potrebno je pripremiti 250 g. plastifikator-akcelerator, 9 kanti sitnog šljunka, 6 kanti čistog riječnog pijeska. Vode se dodaje onoliko koliko je potrebno da se postigne željena konzistencija smjese. S takvim volumenom otopine može se nositi betonska mješalica dizajnirana za 0,3 kubičnih metara. m. Da bi se sastav prilagodio manjoj miješalici za beton, potrebno je proporcionalno smanjiti sastav komponenti. Ako se rade pločice u boji, tada je dopušteno dodati boju u količini od 2 do 8% na količinu cementa, ovisno o tome koliko bi popločenje trebalo biti svijetlo ili tamno. |
 | Pripremljena otopina se puni u položenom obliku. Vrlo je važno da smjesa u potpunosti ispuni cijeli prostor šablone. Posebnu pozornost treba posvetiti ispunjavanju uglova. |
 | Otopina se raspoređuje lopaticom. Zahvaljujući šiljastoj špatuli, masa će se lako postavljati u kutove ispod šablonskih mreža. Bolje je staviti više smjese nego što je potrebno nego ne izvesti, jer se višak lako uklanja lopaticom. |
 | Otopina se izravnava na gornjim skakačima šablone pomoću široke lopatice. Višak smjese uklanja se lopaticom. Preporuča se izravnati površinu buduće pločice do savršene glatkoće, jer će o tome ovisiti njezina otpornost na habanje i trajnost. |
 | Nakon čekanja 20 ÷ 30 minuta dok se otopina ne stegne, šablona se uklanja s pločice hvatanjem za ručke uvrnute u tehnološke rupe. To se mora učiniti vrlo pažljivo i strogo okomito, budući da beton još nije potpuno otvrdnuo, a vjerojatno je da će jedan od uglova pločice biti oštećen tijekom nespretnog kretanja. |
 | Rezultat bi trebao biti takva betonska ploča. |
 | Obrazac uklonjen s prethodne ploče postavlja se pored njega, promatrajući razmak od oko 10 mm. Zatim se šablona provjerava ravnomjernošću građevinskom linijom, a po potrebi se u jednom ili dva kuta postavlja pješčana podloga ili nosač od ravnog kamena ili keramičkih pločica. |
 | Dalje se postupak ponavlja, odnosno u formu se stavlja drobljeni kamen, zatim se puni otopinom koja se izravnava i tako dalje dok se ne zatvori cijela planirana staza (stranica). |
 | Ako je staza uokvirena rubnicima koji su već postavljeni duž nje, tada nakon što je premaz potpuno spreman, praznine između ploča i rubnika također se ispunjavaju mortom. Osim toga, praznine koje nastaju između pločica također se mogu ispuniti betonskim mortom, prekriti pijeskom ili zemljom sa sjemenkama posebne travnjačke trave, koja se uzdiže za samo 30÷50 mm. |
 | Razmaci između ploča mogu ostati prazni. Međutim, mora se uzeti u obzir da će se s vremenom začepiti zemljom, koja može sadržavati sjemenke korova, a može naknadno začepiti cijeli put i čak pridonijeti uništenju ploča. |
 | Po želji, u procesu proizvodnje takvog premaza, može se ukrasiti slomljenim keramičkim pločicama. Utiskuje se u otopinu koja je upravo ulivena u šablonu, a zatim se površina ponovno izravnava špatulom. |
 | Ako želite dodati vrtna parcelašarenilo, tada se pločica može učiniti višebojnom ispunjavanjem ćelija šablone otopinama u koje se dodaju različite boje. Ovaj proces će oduzeti više vremena i truda, ali mjesto s tako zanimljivim stazama uvijek će vas razveseliti. Koristeći nekoliko boja, preporučljivo je pripremiti dva ili tri kalupa za izlijevanje. Tako će rad biti učinkovitiji, jer je moguće ispuniti područja u nekoliko šablona odjednom s otopinom iste boje. |
Započinjući radove na uređenju staza na ovaj način, obavezno se zainteresirajte za vremensku prognozu za naredne dane, inače bi svi radovi mogli propasti ako iznenada padne jaka kiša prve noći nakon formiranja staza.
Šablon će uvelike olakšati rad na uređenju mjesta. Iako je ovaj oblik prilično skup, ali imajući samo dvije ili tri takve matrice, možete brzo postaviti staze i oplemeniti mjesta cijelog teritorija bez uključivanja majstora treće strane.
Još važna točka. Kada kupujete gotovu pločicu, treba imati na umu da nije tako lako pravilno postaviti. Stoga, ako nije moguće samostalno napraviti popločenje, morat ćete pozvati stručnjake i platiti im za rad iznos koji će biti barem jednak trošku same pločice.
Šablon vam neće dopustiti da napravite grube pogreške. Čak i bez ikakvog iskustva u ovom području, svaki vlasnik web mjesta moći će samostalno napraviti visokokvalitetne uredne površine. Naravno, ako se poštuju sve tehnološke preporuke, očitovat će se povećana točnost, a sam majstor početnik će mobilizirati sve svoje sposobnosti i vještine.
Video: rad majstora - izrada ploča za popločavanje za prirodno drvo
Planiranje uređenja vrtne staze na njegovom osobna parcela, uvijek želite stvoriti funkcionalne i istodobno lijepe elemente krajobraznog dizajna. Drveni rezovi pile mogu poslužiti kao materijal za vrtne staze, prirodni kamen, šljunak ... Ali ipak, najpopularniji među vlasnicima prigradskih područja kao premaz za mjesta i staze su ploče za popločavanje, koje imaju atraktivan izgled izgled i izvrsno karakteristike kvalitete. Ploče za popločavanje "uradi sam" postat će originalan dodatak dizajnu mjesta, u skladu sa stilom kuće i vrta.
Koje su prednosti domaćih pločica?
Proizvodnja ploča za popločavanje vlastitim rukama je prilično naporan i prilično dug, ali u isto vrijeme prilično uzbudljiv proces. Rezultat rada su ekskluzivni proizvodi, uspješno spojeni u slikovite staze.
Zanimljive ideje za uređenje vrtnih staza mogu se pronaći u materijalu:
Takve neobične staze služe kao dostojan okvir za cvjetnice vrt
Osim toga, izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama značajno će uštedjeti novac obiteljski proračun, jer je kupnja gotovog premaza mnogo puta skuplja.
Pločice napravljene kod kuće možda neće biti prikladne za pokrivanje mjesta koja su dizajnirana za smještaj teških konstrukcija ili vozila, ali će odlično rješenje za šetnice u vrtu. Uz pravilnu izradu betonske smjese i izlaganje svim fazama proizvodne tehnologije, možete dobiti proizvod sa 100% trajnosti.
Koristeći boje i pigmentne boje, možete stvoriti pločice različitih nijansi.
Eksperimentiranjem i bojanjem rješenja bojama možete dobiti nevjerojatne kombinacije i uzorke. Sam je zanimljiva aktivnost koja vam omogućuje da oslobodite svoj kreativni potencijal, donoseći puno zadovoljstva i pozitivnog.
Proces proizvodnje korak po korak
Da biste napravili originalne ploče za popločavanje vlastitim rukama, prvo morate kupiti materijal za proizvodnju i zalihe osnovni alat. Pločica je izrađena na bazi mješavine cementa, pijeska i vode uz održavanje omjera koji ovise o namjeni proizvoda i marki cementa koji se koristi. Za proizvodnju trajnih ploča za popločavanje vrta, preporučljivo je koristiti cement razreda M 500. Ne vrijedi štedjeti na kvaliteti materijala, kako se kasnije ne bi spotakli na stazi koja se raspada.
Voda od pijeska i žbuke mora biti bez prljavštine i lišća. Nije strašno ako su u sastavu pijeska prisutni mali kamenčići. Njihova prisutnost neće utjecati na kvalitetu betona. Ali proizvod će dobiti neobičnu teksturu.
Savjet! Uz pomoć plastifikatora moguće je povećati čvrstoću ploča za popločavanje i njihovu otpornost na promjene temperature.
U specijaliziranim prodavaonicama dostupan je veliki izbor plastičnih kalupa za izlijevanje. Možda i jesu različite forme i veličine. Svaki od njih je dizajniran za 200 punjenja. Kako bi se ubrzao proces proizvodnje, preporučljivo je kupiti deset komada svake vrste oblika.
Kombinirajući 2-3 konfiguracije proizvoda, možete stvoriti neobične ukrase i otmjene "zmije"
Također je moguće koristiti plastične posude kao kalupe za prehrambeni proizvodi, koji imaju dovoljnu fleksibilnost, mekoću i snagu. Koristeći posude jednostavnih oblika s ravnim stranama i pravim kutovima, možete napraviti pravokutne "cigle".
Ove pločice se lako spajaju prilikom polaganja.
Priprema rješenja
Potrebne komponente su spremne, možemo sa sigurnošću započeti izradu ekskluzivnih ploča za popločavanje vlastitim rukama. Možete miješati pijesak-cementnu smjesu kao ručno, i uz pomoć perforatora koji ima mlaznicu miješalice. Kada planirate izraditi premaze koji iznose nekoliko desetaka ili čak stotina pločica, preporučljivo je opskrbiti se betonskom miješalicom kako biste olakšali postupak. Izvrsno je ako je već u arsenalu vlasnika. Uostalom, takva građevinska oprema može se koristiti u mnoge svrhe, od betoniranja korita potoka u vrtu do popravka stupova ograde.
U posudu, koja se može koristiti kao lavor ili kanta, ulije se 1 dio cementa i 3 dijela pijeska.
Prilikom miješanja otopine u miješalici za beton da biste dobili homogenu masu, najprije morate sipati pijesak, a zatim se cement sipa u posudu koja se neprestano okreće.
Dodajte vodu u smjesu postupno, bez prestanka miješanja otopine. Prekoračenje količine vode u otopini može dovesti do smanjenja čvrstoće gotovog betona. Kako bi se to spriječilo, tijekom miješanja i izlijevanja u otopinu se dodaju vodoodbojni aditivi i vlakna za ojačavanje.
Konzistencija otopine treba biti pastozna: malo tekuća, ali ne skliznuti s lopatice
Moguće je obojiti pločice u najneobičnijim bojama uz pomoć anorganskih pigmenata, koji imaju povećanu otpornost na svjetlost i atmosferske pojave, kao i na alkalno okruženje. Količina boje za otopinu odabire se "metodom uzorkovanja", počevši od 30-50 g i postupno povećavajući udio. Sastav dobiva jednoličnu boju nakon 5-7 minuta. Spremnost sastava određena je odsutnošću grudica i jednolikom bojom cijelog volumena materijala.
Popunjavanje formulara
Prije izlijevanja formu je poželjno namazati emulsolom ili bilo kojim uljem (možete koristiti i rabljeno strojno ulje). To će kasnije olakšati rastavljanje smrznutog proizvoda.
Oblici se izliju mortom i nabijaju lopaticom
Čvrstoću proizvoda moguće je povećati postavljanjem metalne mreže, šipke ili žice u formu do pola ispunjenu betonom, a zatim do vrha dopunu preostalom otopinom.
Za zbijanje cementne mase i izbacivanje viška mjehurića zraka iz otopine potrebno je stvoriti betonsku vibraciju. U tu svrhu koristi se vibrirajući stol. U nedostatku takvog dizajna, stalak ili polica mogu poslužiti kao alternativa. Da biste stvorili vibraciju, dovoljno je nekoliko puta udariti čekićem po stolu.
Sušenje i vađenje proizvoda iz spremnika
Kalupi ispunjeni betonom prekrivaju se plastičnom folijom i odležavaju 2-3 dana. U tom je razdoblju važno održavati dovoljnu razinu vlage. Da biste to učinili, preporučljivo je povremeno navlažiti proizvode za stvrdnjavanje.
Mjesto gdje se praznine suše treba biti skriveno od izravne sunčeve svjetlosti.
Nakon 2-3 dana nakon lijevanja, pločice se mogu odvojiti od kalupa laganim pomicanjem stranica i protresanjem. Sušite proizvod u hladu još 3-4 tjedna. Tijekom tog vremena, pločica će dobiti dovoljnu snagu i može se koristiti kao obloga za vrtne staze i rekreacijska područja.
Jedini razlog zbog kojeg razmišljate o ovoj metodi popločavanja s negativne točke gledišta je visoka cijena materijala u trgovačkim lancima. Međutim, postoji opcija za značajno smanjenje troškova. Pločice se mogu napraviti kod kuće, a onda će njezin trošak biti znatno niži. Stoga će se ovaj članak baviti pitanjem kako napraviti ploče za popločavanje kod kuće.
tvornička tehnologija
U industrijskim razmjerima izvodi se proizvodnja vibrolijevanih, vibroprešanih i klinker pločica za popločavanje nogostupa. Istodobno, ovisno o tehnologiji proizvodnje, kvaliteta proizvoda uvelike varira.
Tehnologija je vrlo jednostavna za korištenje. Temelji se na činjenici da se cementni mort izlije u kovrčave kalupe i vibrira na posebnoj površini.
vibropreša.
Takvi se proizvodi odlikuju bogatim nijansama boja i prodaju se po niskoj cijeni. Međutim, čvrstoća i otpornost na smrzavanje takvih ploča za popločavanje je red veličine niži od ostalih vrsta.
vibroprešane pločice izrađen na posebnoj opremi koja zbija betonsku smjesu visokim pritiskom. Ovakvi opločnici su čvršći, ali i skuplji zbog upotrebe preše i veće potrošnje električne energije.
Najviše najbolja pločica- klinker. Proizvodnja klinkera za ploče za popločavanje odvija se pečenjem posebno pripremljene gline u peći na vrlo visoka temperatura. Konačni proizvod ispada vrlo izdržljiv, otporan na mraz i lijep, dok u pogledu trajnosti ne ustupa čak ni tvrdom prirodnom kamenu.
Ali velika potrošnja energije za proizvodnju ploča za popločavanje i potreba za korištenjem skupe industrijske opreme povećavaju troškove ovog materijala nekoliko puta.
Oprema i inventar za rad
U uvjetima domaćeg uzgoja, poseban industrijska oprema, naravno, nema, pa se stoga tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje kod kuće temelji na vibracijskom zbijanju betona. Za dovršetak radova trebat će vam sljedeća oprema i inventar:
- mali;
- širok kapacitet za prihvaćanje gotovog betona;
- sito za prosijavanje pijeska;
- ili drugu ravnu vibrirajuću površinu;
- kalupi za izlijevanje betonske mješavine;
- gumeni čekić;
- lopate, kante, lopatice.
Osim toga, potreban je jak stabilan stalak za sušenje praznih pločica u kalupima.
Potrebni materijali
Od građevinskog materijala trebat će vam:
- marka cementa PC500 ili PC400;
- opran ili riječni pijesak, po mogućnosti srednje frakcije;
- frakcija šljunka ne više od 10 mm;
- prirodni ili mineralni pigment;
- mazivo za kalupe.
U slučaju da je šljunak prljav ili ima puno prašine, potrebno ga je oprati jer nečistoće mogu negativno utjecati na kvalitetu proizvoda i njihovu nijansu boje.
Organizacija radilišta
Prije svega, potrebno je pravilno montirati miješalicu za beton, vibro stol i stalak za postavljanje oplata s betonom. Ovo su najveći objekti i sve akcije će se odvijati u njihovoj blizini.
Mješalica za beton, kao glavna oprema za proizvodnju ploča za popločavanje, treba stajati tako da ima dovoljno prostora za postavljanje hrpe pijeska i šljunka u blizini.
Također biste trebali ostaviti mjesta za kante s vodom ili crijevo za zalijevanje. Najbolje mjesto jer se vibrirajući stol nalazi u ravnoj liniji između miješalice za beton i stalka za odlaganje kalupa s betonom.
Stalak može stajati u zatvorenom ili otvorenom prostoru, ali na mjestu gdje će biti pouzdano zaštićen od izravne sunčeve svjetlosti. Cement se može skladištiti u blizini stalka.
Obrasci za izradu
Proizvođači nude kalupe različitih konfiguracija i veličina, izrađene od različitih materijala. Možete kupiti standardne kvadratne ili pravokutne, višeelementne ili monoblok oblike. To mogu biti šalice za izradu svakog proizvoda zasebno i za istovremeno izlijevanje nekoliko tanjura.
Po želji, oprema za kalupljenje bit će jednostavna. U ovom slučaju možete dobiti ekskluzivne proizvode koje nitko drugi nema. Za ovu upotrebu raznih materijala— od drva i polistirena do metala i gipsa.
Važno je zapamtiti da pločice izrađene vibrolijevanjem imaju smanjenu čvrstoću i otpornost na smrzavanje. Zato važan faktor pri odabiru oblika, njihova dubina određuje debljinu budućeg proizvoda.
U slučaju kućne izrade, njegova debljina mora biti najmanje 40 mm za pješačke staze i nogostupe i najmanje 60 mm za prilaze ili parkirališta. putnički automobil. Kretanje teretnog prometa na takvoj pločici vrlo je nepoželjno.
1 od 3
Upute za proizvodnju
Proizvodnja ploča za popločavanje vibrolijevanjem odvija se u nekoliko faza, koje uključuju:
- priprema betonske mješavine;
- priprema oblika prije polaganja betona;
- izlijevanje betonske smjese u kalupe i rad vibrirajućeg stola;
- razdoblje otvrdnjavanja betona;
- vađenje i skladištenje gotovih opločnika.
Svaki od stupnjeva ima svoje tehnološke značajke, od kojih neki mogu imati nekoliko verzija.
zahtjevi betonske mješavine
Na materijale za proizvodnju betona postavljaju se određeni zahtjevi. Pijesak je potrebno prosijati kroz sito kako bi se uklonile čestice gline, zemlje i drugih nepoželjnih nečistoća koje smanjuju kvalitetu betona. Šljunak mora biti čist. U suprotnom, mora se isprati vodom. Primjena cementa PC300 je neprihvatljiva čak i kada se dodaje u povećanom omjeru.
Kako bi se povećala čvrstoća pločice, betonskom sastavu mogu se dodati sintetička vlakna (stakloplastika). Skupi industrijski plastifikatori mogu se zamijeniti tekućim deterdžentom. Nanesene pigmentne boje moraju biti otporne na ultraljubičasto zračenje i namijenjene su vanjskoj uporabi.
Stakloplastika. Idealan omjer komponenata smjese za proizvodnju pločica prema izračunima stručnjaka je:
- cement PC500 - 21% ili 30 kg;
- šljunčana ili granitna projekcija - 23% ili 32 kg;
- prosijani pijesak - 56% ili 75 kg;
- pigmentna boja - ne više od 7% težine betona ili 700 g;
- industrijski plastifikator C-3 - 0,7% težine smjese ili 50 g;
- voda - 5,5% težine betona ili 8 litara;
- stakloplastike do 0,05% mase betona ili 60 g.
Budući da je kod kuće gotovo nemoguće održavati takve točne proporcije, otopina se obično priprema na temelju sljedećeg izračuna:
- 1 dio cementa PC500, 1,5 dijelova šljunka, 3 dijela pijeska;
- 1 dio cementa PC400, 1 dio šljunka, 2,5 dijela pijeska.
Tekućina se dodaje kao plastifikator. deterdžent brzinom od 1 stakla po seriji. Voda se dodaje postupno dok smjesa ne postane homogena, a po gustoći će podsjećati na gustu kiselu pavlaku.
Ako se u radu koristi suha pigmentna boja, prvo se mora otopiti u vodi, a zatim dodati betonu u količini ne većoj od 1,2 litre po šarži.
U opremu za miješanje za proizvodnju opločnika u početku se usipaju suhe komponente, a nakon miješanja postupno se dodaje voda. U tom slučaju preporuča se prvo usipati polovicu potrebnog pijeska i šljunka, a zatim izliti cement, promiješati i dodati sve ostalo. U tom slučaju cement se neće lijepiti na zidove miješalice.
Način miješanja otopine. Miješanje betonske smjese s dodatkom vode ne smije biti kraće od 15 minuta. Gotova smjesa se ulijeva u korito ili neku sličnu posudu, a odatle se transportira ili puni direktno u kalupe.
Podmazivanje obrasca. Ugradnja gotovog betona u kalupe
Vrste obrazaca i njihov mogući izbor ili DIY raspravljali smo gore. Stoga će ovdje biti izravno opisan postupak njihovog punjenja i zbijanja na vibrirajućem stolu.
Kako bi se gotove pločice nakon stvrdnjavanja kalupa lakše uklonile, potrebno je izvršiti predtretman. Da biste to učinili, iznutra su podmazani laganim strojnim ili biljnim uljem. U ekstremnim slučajevima dopušteno je koristiti gustu otopinu sapuna.
Ako financijska sredstva dopuštaju, tada u trgovinama možete kupiti poseban sastav za podmazivanje. To će omogućiti lakše vađenje iz kalupa, ali će zahtijevati dodatne troškove.
1 od 12
Za brzo popunjavanje obrazaca, preporučuje se postavljanje niskog stola u blizini vibrirajućeg stola. Na njega će se moći staviti formulari i tamo ga ispuniti. Time ćete smanjiti količinu cementni mort prosuti na radnu vibrirajuću površinu.
Proces punjenja se može izvesti na tri načina:
- Prethodno obojena po cijelom volumenu, betonska smjesa se ulijeva u kalupe u jednom potezu, površina se izravnava lopaticom i postavlja na vibrirajući stol.
- U početku se četvrtina volumena ispuni obojenom otopinom, a ostatak volumena ispuni se običnim sivim betonom.
- Obojeni sloj zauzima otprilike 15-20% volumena, a između obojenih i sivih slojeva stavljaju se armaturne mreže ili komadi žice radi povećanja čvrstoće proizvoda i boljeg povezivanja slojeva.
Prva opcija će biti tehnološki najjednostavnija, ali betonska smjesa s velikom količinom boje može imati smanjenu čvrstoću.
U drugom slučaju, čisti beton će djelovati kao čvrsta baza, što će rezultirati jačom pločicom. Osim toga, trošak kupnje boje je smanjen. Međutim, bit će potrebno istodobno pripremiti dvije različite otopine - obojenu i sivu, što komplicira tehnologiju proizvodnje.
Treća opcija omogućuje vam da dobijete najjače i lijepe pločice, ali to je još teže provesti. U konačnici, izbor tehnologije u ovom slučaju ovisi samo o vama.
Metode bojanja pločica
Za dobivanje nijansi boja na površini ploča za popločavanje koriste se četiri različite metode:
- Pločice su izrađene od obojenog betona u cijelosti;
- Proizvodi se izrađuju dvoslojno, gdje gornji sloj pločice - od obojenog obojenog morta, a ostatak mase - od uobičajene sive betonske smjese;
- Prije izlijevanja betona u kalupe, njihova se unutarnja površina premazuje bojom na bazi vode;
- Površinski.
Najstabilnija boja u proizvodnji ploča za popločavanje može se dobiti korištenjem prve dvije metode, ali su prilično skupe s financijske točke gledišta. Četvrta opcija omogućuje vam uštedu novca, ali boja s površine lako će se izbrisati, zbog čega će se morati povremeno nijansirati.
Obrasci ispunjeni betonskom mješavinom na vibrirajućem stolu. Postavljanje gotovih kalupa na vibrirajuću platformu
Nakon što se popuni potreban broj obrazaca, postavljaju se na površinu vibro stola. U tom slučaju dopušteno je stavljati forme jednu na drugu, ali ne više od 2 reda.
Vibracijska obrada ploča za popločavanje omogućuje vam da istisnete sav zrak i kvalitetno zbijete betonsku smjesu. Ako tijekom procesa vibriranja dođe do jakog slijeganja otopine, tada je trebate dodati u zdjele koje nisu potpuno napunjene i izravnati površinu lopaticom.
Čvrstoća i otpornost na smrzavanje proizvoda, a time i njihova trajnost, izravno ovise o kvaliteti zbijanja betonske mješavine. Stoga se proces obrade vibracija mora nastaviti potrebno vrijeme. Točno trajanje ovisi o frekvenciji titranja i snazi motora i određuje se eksperimentalno (u prosjeku je 40-120 sekundi).
Domaći vibrirajući stol. Proces njegovanja betona
Nakon obrade na vibrirajućem stolu, ispunjene obrasce potrebno je prenijeti na regal za skladištenje. Police stalka moraju izdržati veliko opterećenje težine, a sam stalak također mora stajati u hladu, isključujući izravnu sunčevu svjetlost na površini.
Proces početnog vezivanja betona tijekom izrade ploča za popločavanje traje 12-18 sati, ali potpuno stvrdnjavanje završava tek nakon 72-96 sati, ovisno o temperaturi i vlažnosti. Tek nakon toga možete pristupiti uklanjanju proizvoda iz kalupa i njihovom skladištenju.
Oblikovanje i daljnje skladištenje gotovih proizvoda
Raspuštanje. Proces uklanjanja gotovih proizvoda iz kalupa nakon stvrdnjavanja betona naziva se vađenje iz kalupa. To treba učiniti pažljivo, pokušavajući ne oštetiti ploče i sačuvati mogućnost ponovne uporabe kalupa.
Ako su unutarnje površine kalupa strojno obrađene prije izlijevanja betona, tada vađenje neće biti tako teško, posebno u slučaju mekih modela.
Ako se pojave komplikacije, može se preporučiti tretiranje vanjske strane kalupa vrućom vodom. Plastični ili silikonski materijali će se proširiti od vruće vode i olabaviti pločicu. Tijekom vađenja kalupa i pločica dopušteno je lupkati gumenim čekićem.
Uklonjene pločice pohranjuju se na palete, uz poštivanje obloga između pojedinih proizvoda prilikom polaganja. Visina hrpe na paleti ne smije biti veća od 1,2 metra. Ovo stanje omogućuje vam da zaštitite pločice donjih redova od uništenja zbog težine.
Zaključak
Kao što vidite, sasvim je moguće napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama, budući da ovaj tehnološki proces nije vrlo kompliciran i ne zahtijeva posebno znanje od izvođača.
Trošak samoproizvodnje pločica. Istina, za uspješan rad morate imati takvu opremu za proizvodnju ploča za popločavanje kao što su betonska miješalica i vibrirajući stol, ali oni se mogu kupiti, iznajmiti ili izraditi samostalno. Najvažnija stvar za postizanje kvalitetnog rezultata je točno poštivanje tehnologije i korištenje visokokvalitetnih sirovina.
Samostalna proizvodnja ploče za popločavanje investitoru daju sljedeće prednosti:
- smanjuju se financijski troškovi za poboljšanje osobne parcele;
- postaje moguće odabrati bilo koji oblik i boju materijala;
- možete pripremiti bilo koju količinu materijala za popločavanje;
- neovisna kontrola kvalitete proizvedenog materijala.
Polaganjem domaćih vibrocast pločica, svaki vlasnik može u potpunosti pokazati svoje kreativne sposobnosti i opremiti mjesto prema svom ukusu i želji.
