Kako napraviti blokove od gaziranog betona vlastitim rukama. Pregled opreme za proizvodnju gaziranog betona. Što je gazirani beton i koje su njegove karakteristike

Gazirani beton je umjetni kamen, koji uključuje: pijesak, vodu, živo vapno, cement i aluminijski prah. Gazirani beton je jedan od trajnih materijala koji je pronašao svoj put u stambenoj i poslovnoj gradnji. Mnogi ljetni stanovnici više su puta bili zainteresirani za pitanje kako napraviti gazirani beton vlastitim rukama? Uostalom, proizvodnja pjenastog betona vlastitim rukama ponekad će smanjiti otpad na građevinskom materijalu. Gazirani betonski blokovi izrađeni su od visokokvalitetnih materijala, što znači da je njihov dizajn čvrst i pouzdan.

Odabir opreme i materijala

Za pripremu materijala od gaziranog betona koriste se sljedeći alati:

električna bušilica;
bugarski;
vage;
lopata;
zaštitne rukavice za ruke;
sječivo;
čekić;
mikser;
pila za metal;
kit nož;
sječivo;
kanta.

Ako se planira proizvodnja gaziranog betona vlastitim rukama, tada se ne može bez jedinice za miješanje betonske smjese, koja će pomoći kvalitativnom kombiniranju komponenti u potrebnim omjerima. Također, ne možete bez oblika koji će betonu dati predviđene dimenzije. Nakon izlijevanja otopine uklonite njen višak s vrha kalupa, za to se koriste metalne niti. Nemoguće je napraviti gazirani beton bez korištenja sljedećih materijala:

aluminijski prah;
cement;
pijesak;
vapno (živo vapno).

Ako se gazirani beton proizvodi ručno, bit će malo izvornog materijala, ali to je dovoljno za malu količinu konstrukcije. Trošak pripreme otopine koju sami napravite je manji nego ako kupite gotov gazirani beton u trgovinama hardverom. A ako slijedite tehnologiju proizvodnje i primjenjujete samo kvalitetni materijali, proizvod će ispasti dobra kvaliteta, ništa lošije od gotovog.

Ako financijska situacija dopušta, kupuju miksere za samostalno kuhanje riješenje. Njihova uporaba pojednostavljuje i skraćuje vrijeme pripreme blokova. Mobilnost jedinice smanjuje troškove dodatnog prijevoza zbog mogućnosti pronalaska na mjestu rada. Cijene za ove strojeve ovise o volumenu spremnika za miješanje i količini početnog proizvoda.

Glavne faze proizvodnje

Priprema gaziranog betona "uradi sam" sastoji se od nekoliko faza:

Broj komponenti se izračunava i miješa u potrebnim omjerima.
U sljedećoj fazi dodaje se voda, koja se temeljito miješa sa suhim sastojcima dok se ne dobije gusta konzistencija.
Prethodno zagrijane kalupe do pola ispunite betonskom otopinom. Često se koristi pravokutnog oblika, koji se sastoji od stranica i dna, čije su strane pričvršćene stezaljkama. Zatim izravnajte napunjenu površinu građevinskom linijom i pokrijte toplinski izolacijski materijal. Nakon izlijevanja, blokovima se osigurava pravilno sušenje, koje se provodi nekoliko sati nakon punjenja spremnika. Zatim se smrznuta otopina izvadi iz kalupa i stavi u toplu prostoriju dok se potpuno ne skrutne.

Da bi otopina gaziranog betona dobila željenu konzistenciju, miješa se u točnim omjerima. Ako se smjesi doda veća količina vode, smanjit će se pet puta. Tada će rješenje biti teško položiti, i to će teći. Također je važno pažljivo spojiti komponente i miješati ih do homogene mase kako bi se pore ravnomjerno rasporedile po cijeloj površini. Posebnu pozornost morate obratiti na ispunjavanje obrazaca. Vrijedno je zapamtiti da ih treba napuniti do polovice kapaciteta, budući da se tijekom vremena stvaranja plina otopina povećava u volumenu. Ostavite kalupe 12 sati da sazriju, zatim uklonite blok i nastavite da odstoji 48 sati. Gazirani beton postiže najveću čvrstoću nakon 28 dana.

Postoje dvije mogućnosti za pripremu gaziranog betona:

Autoklavirano, u kojem se beton stvrdnjava pod pritiskom i visoka temperatura u autoklavima.
Metoda bez autoklava omogućuje prirodno stvrdnjavanje pri atmosferskom tlaku.

Prilikom izrade materijala sami koriste drugu metodu, međutim, metoda autoklava poboljšava karakteristike gaziranog betona nekoliko puta.

Za pripremu betonske otopine uzmite sljedeće materijale:

Cement, čija marka nije niža od M400.
Drobljeni kamen, čije frakcije trebaju biti unutar 8 cm.
Voda.
Pročišćeni pijesak.

Za početak, jedan dio cementa i dva dijela pijeska uronjeni su u betonsku miješalicu, nakon miješanja pola jednog dijela vode ulijeva se u malim obrocima. Čim mješalica za beton napravi homogenu strukturu od komponenti, dodajte 4 dijela drobljenog kamena i temeljito promiješajte.

Izrada kalupa

Važna faza u pripremi gaziranog betona je izrada kalupa u koji se ulijeva betonska smjesa. Kapaciteti su u obliku pravokutnika čija je visina jednaka visini samog bloka. U isto vrijeme, područje kutije sadrži volumen mase koji je potreban za pripremu gazirano betonskih konstrukcija u iznosu od 4 do 9. Kada velike količine blokovi od gaziranog betona, oblik je napravljen tako da se može rastaviti, čime se olakšava vađenje obratka iz betona. Kada radite s gaziranim betonskim blokom, iskusni graditelji preporučuju ojačanje stranica kutije stezaljkama.

Također, oblik je u obliku rešetkastog uređaja. U ovom slučaju, kutija je podijeljena na pregrade, koje tvore zasebne pojedinačne blokove gaziranog betona. Šperploča se koristi kao unutarnje pregrade između blokova, čija debljina varira unutar 13 mm.

Izlijevanje gotovog materijala

Nakon što je betonska otopina pripremljena, ne odgađajte njeno izlijevanje. Da biste to učinili, kaša je ravnomjerno raspoređena duž cijele duljine i širine strukture, ne zaboravljajući da je pažljivo zbijete. Koriste se različite metode za:

vibracija;
prešanje;
nabijanje i vibronabijanje.

Možete ga koristiti nakon 28 dana.

Zbijanje smjese dubokim vibratorima naširoko se koristi u građevinskom okruženju. Proces se provodi uranjanjem radnog dijela u betonska mješavina i prenos vibracija na njega kroz stijenke kućišta.

Punjenje se odvija u jednom koraku. Nakon što su svi spremnici napunjeni, očistite površinu od viška otopine. Vrijedno je zapamtiti podzemne inženjerske komunikacije i izlijevanje strukture, na temelju njihove lokacije. Nakon dva do tri dana nakon izlijevanja, prethodno postavljena oplata se demontira. Izliveni beton se tijekom sušenja prska vodom kako bi smjesa imala dovoljno vlage i kako se ne bi osušila. Gazirani beton je pogodan za upotrebu nakon 28 dana, također nakon tog vremena postiže svoju maksimalnu čvrstoću.

Često vlasnici seoske kuće Zanima me pitanje samoproizvodnje blokova od gaziranog betona, budući da će to značajno uštedjeti na izgradnji, osim toga, ovaj materijal ima dobre karakteristike performansi.Da bismo pomogli u ovom pitanju, tada ćemo pobliže pogledati kako gazirani beton blokovi se izrađuju kod kuće.

Opće informacije

Gazirani beton pripada klasi, jer sadrži pore-ćelije u svojoj strukturi.

Kao rezultat toga, on ih ima mnogo pozitivne osobine, među kojima su:

Niska toplinska vodljivost;
Dobra paropropusnost;
Dobra svojstva zvučne izolacije;
mala težina itd.

Osim toga, cijena takvog materijala je niža od cijene običnog betona, što je zbog niske gustoće, a kao rezultat toga, manje potrošnje cementa i drugih komponenti u proizvodnji.

Treba napomenuti da je gazirani beton dvije vrste:

Proizvodnja porobetona

Dakle, nakon što smo shvatili kako se izrađuju gazirani betonski blokovi, možemo doći do zaključka da će kod kuće biti moguće napraviti samo neautoklavirani materijal. Moram reći da uz strogo pridržavanje tehnologije i korištenje visokokvalitetnih komponenti možete dobiti blokove izvrsnih karakteristika.

Proces izrade blokova od gaziranog betona vlastitim rukama sastoji se od nekoliko faza:

Priprema betona u skladu s određenim omjerima.
Popunjavanje obrazaca;
Izlaganje proizvoda i vađenje iz kalupa.

Oprema

Proizvodnja neautoklaviranog gaziranog betona, kao što je gore spomenuto, ne zahtijeva sofisticiranu opremu, međutim, još uvijek postoji neki potreban minimum:

Betonska mješalica - bez nje neće biti moguće kvalitetno miješati otopinu i miješati je s puhalom.
Obrasci - kako bi proizvod dobio točne geometrijske dimenzije.
Metalne žice - potrebne za obrezivanje viška žbuke s vrha kalupa.

Obrasci

Prije nego počnete izrađivati blokove, trebate pripremiti forme, možete ih kupiti ili izraditi sami. Da biste to učinili, potrebne su vam daske s pažljivo blanjanom jednom stranom.

Od ovih ploča potrebno je sastaviti drvenu kutiju za olovke, unutar koje su umetnuti skakači. Uz pomoć takvih umetaka, unutrašnjost pernice je podijeljena na odjeljke. Skakači mogu biti izrađeni od šperploče. Da bi ih popravili u daskama, izrađuju se rezovi.

Kao što možete pogoditi, dimenzije blokova ovisit će o veličini ćelija.Odlučivši se o veličini ćelija, možete unaprijed izračunati koliko je gaziranih betonskih blokova u 1m3, ako je potrebno, dimenzije se mogu prilagoditi .

Na fotografiji - kalupi za plinske blokove

Da bi se ubrzao proces izrade materijala, poželjno je napraviti nekoliko oblika svih potrebnih veličina.Prvo treba izračunati gazirane betonske blokove, u skladu s kojima treba pripremiti optimalan broj oblika.

Savjet!
Kako biste spriječili lijepljenje morta za ploče, unutarnji dioćelije treba dobro podmazati rabljenim motornim uljem.
Ovaj postupak je potrebno provesti prije svakog punjenja.

Priprema rješenja

Sastav gaziranih betonskih blokova je prilično jednostavan:

Portland cement;
Kvarcni pijesak;
Voda;
Dodaci - aluminijev prah, vapno, natrijev sulfat.

Da biste dobili visokokvalitetnu smjesu, potrebno je strogo poštivati udio:

Upute za pripremu otopine su sljedeće:

Prije svega, miješaju se cement i pijesak.
Zatim se u sastav dodaje voda i smjesa se temeljito miješa.
Ostale komponente se postupno dodaju u otopinu i dobro promiješaju.
Na kraju se sipa aluminijski prah.

Moram reći da je faza pripreme rješenja najodgovornija, jer je vrlo teško pogoditi prave proporcije, a to se može učiniti samo empirijski. Omjeri uvelike ovise o kvaliteti pijeska, marki cementa i drugim komponentama. Čak i voda utječe na tijek kemijske reakcije do koje dolazi kada se doda rasplinjač.

Bilješka!
Natrijev spoj se može izostaviti. Ova komponenta služi za ubrzavanje procesa skrućivanja sastava.

Stoga nema posebnih preporuka za proizvodnju gaziranog betona kod kuće.

ispuniti

Punjenje kalupa prilično je jednostavan postupak, međutim, zahtijeva određenu brigu i pažnju. Obrasci se trebaju napuniti do pola, nakon čega će se, kao rezultat kemijske reakcije, sastav početi dizati.

Povećanje volumena obično se događa unutar 5 do 8 minuta. Vrijeme reakcije ovisi o temperaturi okoliš. Nakon nekog vremena započet će obrnuti proces, tj. masa će malo pasti.

Kada se položaj mase stabilizira, gornji neravni dio treba odrezati metalnom uzicom. Zatim se sastav mora odležati do, obično traje 20-24 sata.Nakon tog vremena, blokovi se moraju izvaditi iz kalupa i staviti na ravno mjesto dok se potpuno ne stvrdnu.

Bilješka!
U proizvodnji pjenastih betonskih blokova treba paziti da u prostoriji nema propuha.

Nakon uspješnog završetka prve serije blokova treba izvršiti izračun broja gaziranih betonskih blokova potrebnih za gradnju. Nakon toga, postupak treba točno ponoviti.Ovdje su sve glavne nijanse proizvodnje gaziranih betonskih blokova, nakon što ste se upoznali s kojima možete samostalno osigurati konstrukciju potrebnim građevinskim materijalima.

Zaključak

Kao što smo saznali, nije teško samostalno napraviti neautoklavirani gazirani beton. Najvažnija stvar u ovoj operaciji je odabrati optimalne proporcije komponente. Osim toga, morat ćete potrošiti malo vremena i truda na izradu kalupa, međutim, svi će ti troškovi biti opravdani financijskim uštedama tijekom izgradnje.

Iz videa u ovom članku možete dobiti Dodatne informacije na ovu temu.

Gazirani beton je jedna od sorti celularnog poroznog betona. Ovo je porozni kamen stvoren umjetno.

Tablica karakteristika zidnih materijala.

Zbog svoje porozne strukture, porobeton ima vrlo dobra svojstva toplinske izolacije i uštede energije, a njegova mala težina povoljno ga razlikuje od ostalih materijala koji se koriste u građevinarstvu, kao što su beton, cigla i blokovi od šljake.

Jedan gazirani betonski blok teži oko 30 kg. Može zamijeniti oko 30 cigli, tako da će zidovi biti postavljeni puno brže. Zahvaljujući ovoj težini, blokovi se mogu koristiti u građevinarstvu bez upotrebe posebne opreme za podizanje.

Samostalna proizvodnja

Probleme koje donosi odabir materijala prilikom gradnje kuće lako ćete zaobići kada se odlučite za izgradnju kuće od gaziranih blokova.

Takvo pitanje kao što je mogućnost samostalne proizvodnje gaziranog betona zabrinjava mnoge vlasnike vlastitih prigradskih područja. Njegova uporaba omogućuje vam uštedu na građevinskom materijalu, a pri izradi blokova od gaziranog betona vlastitim rukama, trošak se još više smanjuje. Zidanje takvih blokova bit će pouzdano.

Blokovi od gaziranog betona proizvode se pomoću materijala Visoka kvaliteta, industrijska oprema skupi su za izradu. Neki programeri imaju parcele koje se nalaze na znatnoj udaljenosti od gusto naseljenih područja, pa biste trebali očekivati da će dostava građevinskog materijala na mjesto koštati prilično velik iznos. Sirovine od kojih možete napraviti gazirani beton vlastitim rukama prilično su pristupačne. Za ovo će vam trebati:

pijesak (može se zamijeniti pepelom ili troskom);
cement;
živo vapno - u maloj količini;
aluminijski prah.

Značajke materijala

Shema izgradnje kuće od gaziranih betonskih blokova.

Kako bi se dobio kvalitetan materijal kod kuće, potrebno je postići ravnomjernu raspodjelu pora kroz materijal. S odgovarajućom opremom ovaj se problem može lako riješiti.

Za proizvodnju gaziranog betona koriste se autoklavne i neautoklavne metode. Kod samoproizvodnje koristi se druga opcija - ne zahtijeva posebnu opremu i mnogo je lakše izvesti. Metoda proizvodnje u autoklavu može poboljšati svojstva materijala za red veličine. Formirani blokovi stavljaju se u komore autoklava, gdje se obrađuju 12 sati visoki krvni tlak vodena para na 190 stupnjeva.

Ovako obrađen gazirani beton postaje jači, zidanje od njega se manje skuplja. Struktura plinskog bloka je homogenija, može se koristiti u različitim područjima gradnje kao glavni građevinski, toplinski izolacijski i zvučno izolacijski materijal.

Ranije su samo specijalizirana velika poduzeća koja su imala posebnu opremu mogla proizvoditi celularni beton. Ali pojava novih tehnološki procesi znatno olakšao proizvodnju. Sada, uz pažljivo poštivanje tehnologije proizvodnje, moguće je dobiti prilično dobar materijal za izgradnju kod kuće, ali ispada da nije tako izdržljiv.

Značajke ćelijastog betona dobivenog autoklavom

Koristeći komponente koje stvaraju pore, možete dobiti prekrasan građevinski materijal, koji ima sljedeća svojstva:

Shema kuće od gaziranog betona "uradi sam".

niske gustoće, koja se može usporediti s gustoćom suhog bora (500 kg / m³). To je 5 puta manje od običnog betona ili tri puta manje od opeke;
tlačna čvrstoća gaziranog betonskog bloka sasvim je dovoljna za korištenje gaziranog betona kao materijala za gradnju nosivi zidovi dvokatnice i trokatnice. Za prvi dan, povećanje snage je 50%;
sorpcijska vlažnost - do 5%;
upijanje vode je približno jednostavna cigla, odnosno manje od 20%;
otpornost na mraz - više od 75 ciklusa. To je dvostruko više od opeke;
zidanje od ćelijskog betona ima upola manju toplinsku vodljivost od suhog bora, 8 puta nižu od opeke i 15 puta nižu od običnog betona;
zidani zid je debljine 30 cm - dok zvučna izolacija odgovara 60 dB .;
gazirani beton se lako obrađuje konvencionalnim alatima, prikladno ga je piliti, čak možete zakucati nokte;
otpornost na vatru mnogo je veća od one plinskog silikata, opeke i betona;
građevinski materijali su ekološki prihvatljivi;
jednostavna tehnologija proizvodnje plinskih blokova;
moguće monolitno lijevanje;
dobre performanse uz niske troškove;
dobiveni materijal je pristojne kvalitete.

Tehnologija proizvodnje gaziranog betona kod kuće

Sve komponente sirovina se miješaju u određenim omjerima.
Smjesa se temeljito izmiješa u vodi.
Pripremljeni oblici se pune dobivenom otopinom.
Materijal se oblikuje u obliku, nakon čega se odležava kako bi dobio potrebnu čvrstoću.

Za kućnu proizvodnju gaziranih betonskih blokova trebat će vam sljedeća oprema:

mikser, kako bi se kvalitativno miješale sve komponente i sredstvo za puhanje;
kalupi za izradu blokova dizajnirani su tako da materijalu daju točne geometrijske dimenzije;
metalne žice, uz njihovu pomoć možete odrezati višak smjese s vrha kalupa.

Danas je moguće kupiti posebnu instalaciju - miješalicu, čija je zadaća - nezavisna proizvodnja porobeton. Ovdje će se komponente automatski dozirati i miješati. Koristeći takvu opremu, moguće je značajno olakšati i pojednostaviti proces proizvodnje proizvoda od plinskih blokova. Budući da su mješalice za gazirani beton vrlo mobilne, cijeli se proces može izvesti izravno na gradilištu. Istodobno se troškovi prijevoza mogu značajno smanjiti ili čak potpuno eliminirati.

Prva faza procesa je da se sve komponente moraju temeljito izmiješati, dok je potrebno da se aluminijski prah ravnomjerno rasporedi po volumenu suhe smjese. Zatim se suha smjesa stavlja u mješalicu za beton, u rotirajući bubanj, gdje se unaprijed ulijeva voda. Oprema će pomoći da se sve komponente spoje na najbolji mogući način.

Da biste organizirali proizvodnju plinskog bloka kod kuće, trebat će vam obrasci. Mogu se izraditi od metalnih limova. Najbolja opcija- oblici sklopivog tipa, uz pomoć kojih možete brzo i jednostavno izvršiti proces iskopa gotovih blokova. Naravno, materijal će se proizvoditi u malim količinama, ali sasvim dovoljnim za privatni razvoj.

Gotova smjesa se ulije u kalupe i to tako da se kalup napuni samo do pola. Proces kemijske reakcije vode i aluminijskog praha osigurava razvijanje plina. Unutar otopine će se pojaviti mjehurići, nakon čega će se masa gotovo udvostručiti.

Sljedeća faza rada može se započeti tek nakon kemijska reakcija je otprilike 6 sati. Ponekad otopina toliko nabubri da se izdigne iznad ruba kalupa. Da bi se blokovi točno poravnali uz rub, izbočena masa se odreže metalnom uzicom. Nakon toga se blok materijal, bez vađenja iz kalupa, skladišti pod nadstrešnicom ili u zatvorenoj prostoriji. Tako treba stajati oko 12 sati.

Na kraju ovog razdoblja, obrasci se raspakiraju, spremni blokovi pohranjeni u jednom redu. Snaga, koja je neophodna za skladištenje, gazirani beton će pokupiti u roku od dva dana. Za izgradnju, blokovi se mogu koristiti za četiri tjedna - do tog vremena materijal dobiva snagu marke.

dodatne informacije

Blokovi od gaziranog betona mogu se izraditi u različitim konfiguracijama, veličina oblika i njihov dizajn mogu se mijenjati ovisno o obliku u kojem se planira zidanje. To se može pripisati važnim prednostima proizvodnje ovog građevinskog materijala. Naravno, u pogledu karakteristika čvrstoće, gazirani beton proizveden neautoklavnom metodom bit će nešto lošiji od autoklaviranog. Međutim, za osobnu upotrebu pri izvođenju ne prevelike gradnje, savršeno će odgovarati.

Različiti pokazatelji čvrstoće betonskog morta mogu se postići promjenom udjela komponenti. Međutim, standardni recept će odgovarati sljedećim pokazateljima:

pijesak - 20-40%;
cement - 51-71%;
vapno - 1-5%;
aluminijski prah - 0,04-0,09%;
voda - 0,25-0,8%.

Niste pronašli odgovor u članku? Više informacija

Privatne kuće često se grade od gaziranog betona, jer ovaj materijal, uz nisku cijenu, ima izvrsne performanse. Gazirani beton se već dugo koristi u građevinarstvu. Dokazao se sa pozitivna strana ako se grade niske građevine (do četiri kata).

Proizvodnja ovog materijala je složen i odgovoran proces. Samo ako su svi uvjeti ispunjeni, dobit će se visokokvalitetni proizvodi koji se mogu sigurno koristiti u.

Glavne faze proizvodnje:

Priprema obrazaca. Najčešće korišteni pravokutni dizajn, koji se sastoji od četiri strane i dvije. Svi dijelovi konstrukcije povezani su vijcima koji se tretiraju bilo kojim motornim uljem.
Priprema smjese. Početne komponente smjese su cement, vapno, pijesak i topla voda. Također se koristi plinski generator. Pijesak mora biti prosijan na maksimalnu veličinu od 2,1 jedinice. Sadržaj gline u pijesku ne smije biti veći od sedam posto. Što se tiče cementa, uzimaju se oznake M-400 ili M-500. Omjer komponenti je otprilike sljedeći: 51-71% cementa, 0,04-0,09% aluminijske paste, 1-5% vapna, 20-40% pijeska i 0,25-0,8% vode.
Ispunjavanje obrasca. Smjesa se ulijeva u pripremljene oblike, koje prethodno treba zagrijati na 40 stupnjeva Celzijusa. Nakon što je smjesa izlivena, njena razina se izravnava nategnutom uzicom. Zatim je prekriven toplinsko izolacijskim materijalom. Time će se smanjiti gubitak topline koji je neophodan za stabilan proces stvaranja pora i stvrdnjavanje proizvoda.
Blok sušenje. Izvodi se unutar dva sata nakon izlijevanja. Blok se izvlači iz kalupa i šalje u toplo skladište ili posebne komore kako bi se dovršio proces proizvodnje.

Gazirani beton zidni blokovi su proizvodi izrađeni od ćelijastog betona. Koje su njegove značajke i što je uopće ovaj građevinski materijal.

Gazirani beton izumljen je davno, ali s razvojem novih modernih proizvodnih tehnologija počeli su se proizvoditi poboljšani gazirani betonski blokovi. raznih dizajna i vrste. Prilikom gradnje zgrada koristi se nekoliko vrsta različitih blokova. o blokovima gaziranog betona za vanjske zidove.

Oprema za proizvodnju

Ovisno o volumenima u kojima se proizvode gazirani betonski blokovi, oprema će biti drugačija. Najčešće se radi o fiksne linije. Prikladni su za proizvodnju neautoklaviranog porobetona.

Autoklavirani porobeton dobiva čvrstoću pod visokim pritiskom i temperaturom u posebnoj komori koja se naziva autoklav. Verzija koja nije sterena u autoklavu stvrdnjava se prirodno toplinom.

Maksimalna produktivnost stacionarne linije je 60 kubnih metara. Ovo je automatizirana proizvodnja koja zahtijeva minimalnu prisutnost ljudi.

Posebna oprema pomaže pri skladištenju i transportu, a automatski dozatori sami odmjeravaju potrebnu količinu komponenti. Blokovi su visoke kvalitete, ali ovo je skupa oprema, koja također zahtijeva veliku površinu.

Postoje također mini linije, koji su smanjena kopija stacionarne opreme. Ovdje je proces rada sličan gore opisanom procesu, a blokovi su dobre kvalitete. Jedina razlika je manji broj gotovih proizvoda.

Video prikazuje proces industrijska proizvodnja gazirani beton:

Kalupi za proizvodnju

Metoda demontaže utječe na to koji oblici proizvodnje ćelijskog gaziranog betona postoje:

Sklopivi. Masa izlivena u takve forme može se spajati jednostavnim uklanjanjem stranica. Sakupljaju se na praznim paletama. Većina radova na oplati obavlja se ručno, ali to povećava troškove rada.
kapa Takvi se oblici mogu ukloniti samo s već smrznutih blokova. Uklanjanje se vrši mehaničkim uređajima. Njihov okvir je izliven i ne može se rastaviti. Takvi kalupi ubrzavaju proces proizvodnje, ali i zahtijevaju minimalan ručni rad.

Nakon uklanjanja gotovih blokova iz bilo koje vrste spremnika, mora se očistiti i dobro podmazati prije početka nove serije.

Kako napraviti blokove od gaziranog betona vlastitim rukama

Možete napraviti gazirani beton kod kuće pomoću posebne opreme. Na primjer, mobilna instalacija "Gazirani beton-500 B Plus" pomoći će. Kupnja takvog stroja na kraju će se isplatiti, jer će biti moguće proizvesti potreban broj blokova za njihovu daljnju izgradnju tijekom izgradnje česte kuće bez dodatnih financijskih troškova za pronalaženje proizvođača i isporuku gotovih proizvoda.

Instalacija također uključuje:

električni motor;
Crijevo za punjenje;
Disk sa puni opis sve faze rada. Dakle, da biste započeli proizvodnju, nije potrebno imati posebnu kvalifikaciju. Dovoljno je upoznati se s podacima na disku.

I ovako rade gazirani beton vlastitim rukama:

Trošak opreme

Konačna cijena ovisi o kapacitetu opreme i njezinoj specifičnoj konfiguraciji. Skupo sve je mikser, čiji glavni dio cijene čine dozatori i oblici. Mini linija će koštati oko 400.000 rubalja. Ako govorimo o pokretnoj liniji, tada će ukupna minimalna cijena biti oko dva milijuna.

Unatoč činjenici da su gazirani betonski blokovi već dokazani građevinski materijal koji se dugo koristi, ne gubi svoju važnost. Proizvodnju karakterizira značajna jednostavnost procesa i upotrebe prirodni materijali jer mješavina daje gotovim blokovima mnoge prednosti.

Gazirani beton je jedna od sorti celularnog poroznog betona. Ovo je porozni kamen stvoren umjetno.

Tablica karakteristika zidnih materijala.

Zbog svoje porozne strukture, porobeton ima vrlo dobra svojstva toplinske izolacije i uštede energije, a njegova mala težina povoljno ga razlikuje od ostalih materijala koji se koriste u građevinarstvu, kao što su beton, cigla i blokovi od šljake.

Probleme koje donosi odabir materijala prilikom gradnje kuće lako ćete zaobići kada se odlučite za izgradnju kuće od gaziranih blokova.

Takvo pitanje kao što je mogućnost samostalne proizvodnje gaziranog betona zabrinjava mnoge vlasnike vlastitih prigradskih područja. Korištenje celularnog betona omogućuje vam uštedu na građevinskom materijalu, a pri izradi blokova od gaziranog betona vlastitim rukama trošak se dodatno smanjuje. Zidanje takvih blokova bit će pouzdano.

Blokovi gaziranog betona proizvode se od visokokvalitetnih materijala, industrijska oprema za njihovu proizvodnju nije jeftina. Neki programeri imaju parcele koje se nalaze na znatnoj udaljenosti od gusto naseljenih područja, pa biste trebali očekivati da će dostava građevinskog materijala na mjesto koštati prilično velik iznos. Sirovine od kojih možete napraviti gazirani beton vlastitim rukama prilično su pristupačne. Za ovo će vam trebati:

pijesak (može se zamijeniti pepelom ili troskom);
cement;
živo vapno - u maloj količini;
aluminijski prah.

Značajke materijala

Shema izgradnje kuće od gaziranih betonskih blokova.

Kako bi se dobio kvalitetan materijal kod kuće, potrebno je postići ravnomjernu raspodjelu pora kroz materijal. S odgovarajućom opremom ovaj se problem može lako riješiti.

Za proizvodnju gaziranog betona koriste se autoklavne i neautoklavne metode. Kod samoproizvodnje koristi se druga opcija - ne zahtijeva posebnu opremu i mnogo je lakše izvesti. Metoda proizvodnje u autoklavu može poboljšati svojstva materijala za red veličine. Formirani blokovi stavljaju se u komore autoklava, gdje se 12 sati obrađuju pod visokim pritiskom vodenom parom na temperaturi od 190 stupnjeva.

Ranije su samo specijalizirana velika poduzeća koja su imala posebnu opremu mogla proizvoditi celularni beton. Ali pojava novih tehnoloških procesa znatno je pojednostavila proizvodnju. Sada, uz pažljivo poštivanje tehnologije proizvodnje, moguće je dobiti prilično dobar materijal za izgradnju kod kuće, ali ispada da nije tako izdržljiv.

Značajke ćelijastog betona dobivenog autoklavom

Koristeći komponente koje stvaraju pore, možete dobiti prekrasan građevinski materijal sa sljedećim svojstvima:

Shema kuće od gaziranog betona "uradi sam".

niske gustoće, koja se može usporediti s gustoćom suhog bora (500 kg / m³). To je 5 puta manje od običnog betona ili tri puta manje od opeke;
tlačna čvrstoća plinskog bloka sasvim je dovoljna za korištenje gaziranog betona kao materijala za izgradnju nosivih zidova dvokatnih i trokatnih zgrada. Za prvi dan, povećanje snage je 50%;
sorpcijska vlažnost - do 5%;
upijanje vode je približno na razini jednostavne opeke, odnosno manje od 20%;
otpornost na mraz - više od 75 ciklusa. To je dvostruko više od opeke;
zidanje od ćelijskog betona ima upola manju toplinsku vodljivost od suhog bora, 8 puta nižu od opeke i 15 puta nižu od običnog betona;
zidani zid je debljine 30 cm - dok zvučna izolacija odgovara 60 dB .;
gazirani beton se lako obrađuje konvencionalnim alatima, prikladno ga je piliti, čak možete zakucati nokte;
otpornost na vatru mnogo je veća od one plinskog silikata, opeke i betona;
građevinski materijali su ekološki prihvatljivi;
jednostavna tehnologija proizvodnje plinskih blokova;
moguće monolitno lijevanje;
dobre performanse uz niske troškove;
dobiveni materijal je pristojne kvalitete.

Tehnologija proizvodnje gaziranog betona kod kuće

Sve komponente sirovina se miješaju u određenim omjerima.
Smjesa se temeljito izmiješa u vodi.
Pripremljeni oblici se pune dobivenom otopinom.
Materijal se oblikuje u obliku, nakon čega se odležava kako bi dobio potrebnu čvrstoću.

Za kućnu proizvodnju gaziranih betonskih blokova trebat će vam sljedeća oprema:

mikser, kako bi se kvalitativno miješale sve komponente i sredstvo za puhanje;
kalupi za izradu blokova dizajnirani su tako da materijalu daju točne geometrijske dimenzije;
metalne žice, uz njihovu pomoć možete odrezati višak smjese s vrha kalupa.

Do danas je moguće kupiti posebnu instalaciju - mješalicu, čiji je zadatak samostalna proizvodnja gaziranog betona. Ovdje će se komponente automatski dozirati i miješati. Koristeći takvu opremu, moguće je značajno olakšati i pojednostaviti proces proizvodnje proizvoda od plinskih blokova. Budući da su mješalice za gazirani beton vrlo mobilne, cijeli se proces može izvesti izravno na gradilištu. Istodobno se troškovi prijevoza mogu značajno smanjiti ili čak potpuno eliminirati.

Da biste organizirali proizvodnju plinskog bloka kod kuće, trebat će vam obrasci. Mogu se izraditi od metalnih limova. Najbolja opcija su sklopivi oblici, uz pomoć kojih možete brzo i jednostavno izvršiti proces iskopa gotovih blokova. Naravno, materijal će se proizvoditi u malim količinama, ali sasvim dovoljnim za privatni razvoj.

Sljedeća faza rada može se započeti tek nakon završetka kemijske reakcije - to je oko 6 sati. Ponekad otopina toliko nabubri da se izdigne iznad ruba kalupa. Da bi se blokovi točno poravnali uz rub, izbočena masa se odreže metalnom uzicom. Nakon toga se blok materijal, bez vađenja iz kalupa, skladišti pod nadstrešnicom ili u zatvorenoj prostoriji. Tako treba stajati oko 12 sati.

Na kraju tog razdoblja, obrasci se raspakiraju, gotovi blokovi se pohranjuju u jedan red. Snaga, koja je neophodna za skladištenje, gazirani beton će pokupiti u roku od dva dana. Za izgradnju, blokovi se mogu koristiti za četiri tjedna - do tog vremena materijal dobiva snagu marke.

dodatne informacije

Različiti pokazatelji čvrstoće betonskog morta mogu se postići promjenom udjela komponenti. Međutim, standardni recept će odgovarati sljedećim pokazateljima:

pijesak - 20-40%;
cement - 51-71%;
vapno - 1-5%;
aluminijski prah - 0,04-0,09%;
voda - 0,25-0,8%.