Uradi sam zidne blokove kod kuće. Proizvodnja betonskih blokova i oplate za njih. Izrada gaziranog betona vlastitim rukama

Blok od pepela jedan je od najpopularnijih građevinskih materijala. Izrađuje se metodom vibrokompresije iz betonske otopine. Od blokova šljake grade se najrazličitije građevine - od šupa i garaža do stambenih zgrada.

Planirate izgraditi nešto od blokova šljake? Napravite ih sami! U tehnologiji proizvodnje ovih betonskih blokova nema ništa komplicirano. Morate temeljito razumjeti redoslijed rada, saznati osnovne zahtjeve i izdržati recept.

Dimenzije bloka šljake su standardizirane - 188 x 190 x 390 mm. Svaki blok ima rupe. Obično ih ima 3. Za izradu građevinskih elemenata koristi se mješavina cementa ne nižeg od M400, troske visoke peći i grubog pijeska. Često se dodaju dodatna punila i plastifikatori.

Blokove je moguće izraditi ručno pomoću kalupa i pomoću opreme s funkcijom vibrokompresije.

U prosjeku, jedna vreća cementa dovoljna je za izradu 36 blokova. Uštede su očite.

Blok šljake mora imati ispravnu geometriju. Čak i male nepravilnosti dovest će do pogoršanja kvalitete zidanja. Da biste dobili ravnomjerne blokove, obrasce je potrebno ispuniti ne samo do ruba, već malim klizačem, jer. tijekom vibracija, beton će se lagano tresti i slegnuti.

Cijene za različite vrste građevnih blokova

Građevni blokovi

Kako pripremiti otopinu?

Ne postoji univerzalni sastav otopine za proizvodnju blokova od šljake - svaki majstor ima svoj jedinstveni recept. Općenito, potrebno je usredotočiti se na značajke sastava troske.

Komponente	Volumen, l, po bloku	Tlačna čvrstoća suhog bloka, kg/cm2	Otpornost na smrzavanje gotovog bloka, ciklusi	Koeficijent toplinske vodljivosti gotovog bloka pepela
Troska do 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Pijesak do 3 mm	1,8
Cement	2,75
Voda	1,5

Postoji standardni "tvornički" recept, možete se usredotočiti na njega. Omjeri su sljedeći:

troska - 7 dijelova;
pijesak - 2 dijela;
cement - 1,5 dijelova;
voda - 1,5-3 dijela. Više detalja o određivanju potrebne količine vode bit će objašnjeno u nastavku.

Koristan savjet! Prethodno su dane standardne dimenzije blokova pepela. Međutim, za privatni razvoj prikladnije je koristiti proizvode dimenzija 400x200x200 mm.

Osim troske, takvi blokovi mogu uključivati pepeo, piljevinu, gips, slomljenu ciglu, proizvode izgaranja ugljena, šljunak i druge slične materijale.

Obratite posebnu pozornost na određivanje potrebne količine vode. Mora se dodati toliko da se proizvodi ne rašire nakon formiranja.

Možete napraviti jednostavan test. Bacite šaku otopine na tlo ili drugu površinu. Ako se mrvi, ali kada se stisne rukama, ponovno se sjedini u jednu masu - konzistencija je optimalna.

Ručna izrada blokova od šljake

Ako se ne planira prevelika izgradnja, blokovi se mogu izraditi bez vibropreše.

Izrađujemo obrazac

Sakupljamo formu dimenzija 40x20x20 cm, po želji možete prilagoditi dimenzije po vlastitom nahođenju. Za izradu kalupa koristimo limove ili drvene daske.

Dizajn je vrlo jednostavan: dno i bočne stijenke. Fiksiramo zidove uzimajući u obzir odabranu širinu i duljinu bloka. Visina oplate mora također odgovarati planiranoj visini građevinskih elemenata.

Koristan savjet! Možete napraviti kalupe sa ćelijama za istovremenu proizvodnju 4-6 blokova - vrlo povoljno. Potrebno je samo povećati duljinu i širinu vanjskih lica i ugraditi pregrade između njih.

Pripremite prazan staklene boce. Koristit ćete ih za stvaranje praznina u blokovima.

Izlijte blokove

Otopinu ravnomjerno ulijte u kalup do ruba.

U izlivenu masu stavljamo boce grlom prema gore. Poravnajte površinu ispune, uklanjajući višak žbuke.

Čekamo oko 5 sati i dobijemo boce. Blokove pepeljare ostavljamo u oblicima jedan dan, nakon čega ih pažljivo izvadimo i poslažemo na vodoravnu površinu u hrpe.

Blokove ostavljamo da se suše mjesec dana. Tek nakon navedenog vremena materijal se može koristiti za gradnju.

Koristan savjet! Tijekom sušenja pokrijte blokove plastičnom folijom. Zaštitit će proizvode od pucanja tijekom vrućine i neće dopustiti da se smoče u slučaju kiše.

Izrađujemo blokove od šljake na stroju

Stroj vam omogućuje značajno povećanje produktivnosti. Oprema ima prilično jednostavan dizajn.

Sastavljamo stroj

Glavni element domaćeg vibrokompresijskog stroja je oblik (matrica) za žbuku od žbuke. Po dizajnu, ovaj oblik je metalna kutija s unutarnjim elementima u obliku praznina. Odstojnici šupljina također se mogu ukloniti.

Radni set uključuje sljedeće materijale i alate:

Prvi korak. Izrađujemo obrazac prema veličini budućih blokova. Iz čeličnog lima izrezali smo bočne strane matrice. Formu ćemo napraviti odmah za 2 bloka. Da bismo to učinili, izrežemo unutarnju središnju pregradu od čelika i pričvrstimo je u kutiju.

Drugi korak. Odredite visinu elemenata za projektiranje šupljina.

Važno! U skladu s tehnologijom, visina šupljina mora biti takva da donja stijenka ima debljinu od 3 cm ili više.

Treći korak. Odrezali smo 6 komada cijevi duž duljine cilindara restriktora kako bismo formirali praznine.

Četvrti korak. Cijevima dajemo konusni oblik. Da bismo to učinili, izrežemo svaki komad cijevi uzdužno do sredine, stegnemo ga škripcem i spojimo pomoću stroja za zavarivanje. svaki stožac na oba kraja.

Peti korak. Povezujemo graničnike u nizu duž dugog ruba bloka pepela. Uz rubove reda dodamo ploču debljine 3 cm s rupama za pričvršćivanje s ušicama.

Šesti korak. U sredini svakog takvog odjeljka napravimo rezove. S poleđine obrasca zavarimo oči. Oni će omogućiti privremeno pričvršćivanje elemenata za stvaranje praznina. Vrlo prikladno rješenje - bit će moguće ukloniti cilindre i napraviti monolitne blokove.

Stroj za blokove od šljake compact (pritisnite odozgo)

Sedmi korak. Izvan jedne od poprečnih stijenki zavarimo 4 vijka za pričvrsne rupe vibracijskog motora.

Osmi korak. Zavarivanjem pričvršćujemo pregaču i lopatice po rubovima sa strane utovara.

Deveti korak. Sve konstruktivne elemente pripremamo za bojanje - čistimo ih i pažljivo poliramo.

Deseti korak. Radimo prešu. Izgledat će kao ploča s rupama koje ponavljaju položaj rupa u bloku.

Važno! Promjer rupa na ploči trebao bi premašiti isti parametar za udubljenja u bloku za oko 0,5 cm.

Izrađujemo ploču ove veličine i fiksiramo je tako da može ući duboko u kutiju na mjestu gdje su postavljeni graničnici za 5-7 cm.

Zaključno, ostaje zavariti ručke na prešu, prekriti strukturu temeljnom smjesom i montirati vibracijski motor.

Obični električni motor može se pretvoriti u odgovarajući vibracijski motor. Da biste to učinili, potrebno je zavariti ekscentre na osovine motora. Nećemo se puno mučiti - samo ćemo zavariti vijke tako da se njihove osi podudaraju. Za regulaciju učestalosti i jačine vibracija navijamo matice na zavarene vijke.

Cijene strojeva za blokove od šljake

Stroj za betonske blokove

Izrada blokova

Preporuke za pripremu otopine dane su gore. Možete koristiti standardni recept ili ga modificirati po želji. Glavna stvar je postići optimalnu viskoznost. Može se odrediti "na oko" - grudica smjese mora postojano zadržati svoj oblik.

Prije punjenja smjese podmažite kontaktne metalne ravnine uljem. Zbog toga se otopina neće lijepiti za glačalo.

Gotovu smjesu stavimo u matricu i nastavimo s prešanjem.

Napunjene forme postavljamo na vibrirajuću ploču i pustimo da zbije otopinu 5-15 sekundi. Nakon navedenog vremena dodajte još otopine u obrazac, jer. prethodno opterećeni neizbježno će se smjestiti.

Ponavljamo postupak, samo ovaj put vibrirajuću ploču ne gasimo dok stezaljka ne dođe do graničnika. Uklanjamo obrazac dok se stroj ne zaustavi.

Dajemo blokovima 1-3 dana za primarno sušenje, pažljivo ih izvadimo iz blokova, položimo na ravnu vodoravnu površinu i prekrijemo plastičnom folijom. Materijal možete koristiti za namjeravanu svrhu najkasnije mjesec dana kasnije.

Uspješan rad!

Video - Izrada blokova od šljake vlastitim rukama

Špeg blok je jedan od najtraženijih materijala za izgradnju zidova jednokatnih zgrada. Odlikuje ga niska cijena i mogućnost samostalne proizvodnje kod kuće.

Špegla blok - zidni kamen

Ovaj građevinski materijal namijenjen za nisku gradnju. Postoji mišljenje da ako se u smjesu uključi cement "visokog" stupnja, onda se od domaćih blokova može napraviti čvrst temelj za kupatilo ili kuću. Međutim, temeljni blokovi moraju izdržati ogromna opterećenja, tako da blokove treba kupiti u tvornici, a ne izraditi samostalno.

Blokovi od pepela su:

šuplje;
korpulentan.

Zbog dovoljnih karakteristika čvrstoće, čvrsti blokovi od pepela koriste se za oblaganje i izgradnju nosivi zidovi, kao i pregrade. Istodobno, šuplji proizvodi imaju dobru toplinsku i zvučnu izolaciju. Zbog šupljina značajno se štedi sirovina, što znači da je trošak proizvodnje znatno niži.

Blokovi od pepela također se koriste kao dodatna izolacija u konstrukciji okvira.

Kako mijesiti otopinu za stvaranje bloka od šljake?

Naziv građevinskog materijala "blok od pepela" govori sam za sebe. To znači da će glavna komponenta otopine biti troska dobivena u visokoj peći, koju treba prosijati kroz posebno sito (sito).

Mi ćemo trebati:

7 dijelova glavnog punila (oni će služiti kao troska);
2 dijela šljunka s frakcijama od 5-15 mm;
jedan i pol dio cementa (najbolje je uzeti marku M 400, 500);
oko 3 dijela vode.

Osim troske, kao glavni element mogu djelovati i druge komponente: glina, ekspandirana glina, pijesak, šljunak, drobljeni kamen, gips i mnogi drugi. Treba napomenuti da ako ste odabrali trosku visoke peći kao punilo, tada je zabranjeno koristiti druge aditive. Ako želite dobiti obojeni blok od pepela, tada u otopinu možete dodati kredu ili crvene cigle dovedene do sitnih mrvica (treba ih zdrobiti).

Osim toga, tijekom proizvodnje blokova pepela pazite da se otopina ne širi.

Naziv komponenti	Kol komponente	Gustoća, kg / m3	Upijanje vode, %	Mrz, ciklusi ne manje od	Čvrstoća na pritisak, kg/cm2
Cement, kg Pijesak, kg (m3) Drobljeni kamen, kg (m3) Voda, l (ovisno o vlažnosti komponenti)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Prosijavanje, kg (m3) Pijesak, kg (m3) Voda, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Pijesak, kg (m3) Voda, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Savjet za dobivanje izdržljivih blokova: u otopinu se mora dodati plastifikator (možete ga kupiti u bilo kojoj trgovini hardverom). Tada ćete dobiti ne samo izdržljive, već i otporne na mraz i vodootporne blokove.

Kada ćete samostalno uspostaviti proces stvaranja blokova od pepela, trebali biste shvatiti da ne postoji univerzalni recept za rješenje. Svaki majstor, kroz pokušaje i pogreške, odabire svoju jedinstvenu formulu. Ako ste početnik, možete pribjeći standardu.

Cijene plastifikatora za beton

plastifikator za beton

Metode proizvodnje blokova od šljake

Postoje dva načina za postavljanje takvih blokova na vaše web mjesto.

Uz pomoć oplate, odnosno oplate od drvene građe ili čeličnog lima.
Na temelju rada posebnog stroja.

Video - Ručna izrada blokova od šljake

Videozapis - Hodajući pokretni stroj od cinder blokova

Video - Stroj za izradu blokova od šljake

Alati i materijali za proizvodnju blokova:

oblici (drvo ili metal), ili vibracijski strojevi;
2,3,4 - praznine paleta. 5,6,7 - uokvirivanje matrice odozdo (kut 25x25). 8 - šipka za pričvršćivanje praznina. 9 - ništavno. 10 - gornji čep praznine. 11 - donji čep praznine
miješalica za beton;
lopatica za izravnavanje;
lopata za izlijevanje morta;
riješenje.

Cijene mješavine cementa i pijeska

mješavina cementa i pijeska

Upute za izradu vlastitog kalupa

Dizajn forme ima sljedeći oblik: dno i bočne stijenke. Između para poprečnih dasaka ili limova, trebali biste popraviti poprečne letve na udaljenosti koja vam je potrebna. Održavajte korak koji odgovara veličini potrebnog bloka od šljake.

Budući da će biti teško izvaditi gotov proizvod iz kalupa, dizajn spremnika mora biti sklopiv. Za učinkovitost proizvodnje napravite oplatu dizajniranu za prihvat 4-6 blokova peka.

Za izradu kalupa za izradu blokova od šljake trebat će vam:

listovi željeza debljine 3 mm;
željezne trake 5 mm (nekoliko komada);
cilindri, promjera 4 cm;
Stroj za zavarivanje;
bugarski;
kreda za označavanje.

Cijene aparata za zavarivanje

Stroj za zavarivanje

Faze izrade jednog odvojivog metalnog kalupa

Korak 1. Označavamo list prema veličini blokova: trebamo dvije uzdužne strane i dvije poprečne. Naše ploče izrežemo brusilicom.

Širina uzdužne ploče je 210 mm, duljina 450 mm, poprečna ploča je 210 x 220 mm.

Korak 2 Na dno kalupa za šljaku treba zavariti krilca visine 3,5 cm da kalup ne putuje i ručku za brzo otpuštanje izlivene otopine iz kalupa.

3. korak Po konturi poprečnih i uzdužnih stijenki izrađuju se zarezi kako bi se kalup zakačio na uzdužno postavljene stijenke.

Korak 4. Prikupljamo naš obrazac.

Korak 5. Za stvaranje praznina u bloku od pepela izrađujemo zglobne cilindre. Moraju se zavariti na ploču debljine 3-4 mm, koja bi trebala izgledati kao da prodire u cilindre bliže vrhu. Pravimo ureze na krajnjim stijenkama našeg spremnika kako bismo ih zakačili.

Video - Kalup za blokove od šljake napravite sami

Proizvodnja blokova od šljake pomoću kalupa

Obrasci imaju bilo koje dimenzije. Standardne veličine konstrukcije 90x190x188 mm, u privatnoj gradnji mogu se koristiti druge veličine, na primjer, 40x20x20 cm Kako bi se uštedio materijal, bolje je koristiti kalupe sa ćelijama od 4-6 blokova i cilindra (kvadrata) za stvaranje šupljina.

Metalni vlastiti oblik (odvojiv) ima sljedeći izgled.

Razmotrite fazni proces proizvodnje blokova od šljake.

Korak 1. Otopinu miješamo u betonskoj miješalici.

Korak 2 Smjesu lopaticom uliti u naš kalup. U ovom slučaju smjesa je gusta. Također možete koristiti tekuću otopinu.

3. korak Pazite da otopina ravnomjerno ispuni spremnik. Da bismo to učinili, nabijemo napunjenu otopinu. Kontroliramo punjenje obrasca do ruba. Usklađivanje gornji sloj pomoću lopatice.

Korak 4 Ako je otopina suha, tada treba koristiti poseban poklopac, rupe u kojima će blokirati bajunete u kalupu. Ovaj uređaj će vam pomoći da zbijete naš blok od šljake. Za tekuću otopinu, takav poklopac se ne koristi.

Korak 5 Naš blok premještamo na otvoreni prostor u svrhu daljnjeg skladištenja. Nakon 30-40 minuta uklonite dno, strane i gornji poklopac. Za bolje vađenje bloka pepela, zidove i uzdužnu traku s cilindrima na vrhu izlupat ćemo običnim čekićem.

Korak 6 Za potpuno sušenje treba nam najmanje jedan dan.

Proizvodnja blokova od šljake pomoću vibrirajućeg stroja

Korak 1. Mijesimo našu otopinu, uzimajući u obzir proporcije. Posebnu pozornost treba obratiti na točnu količinu vode, jer se blokovi pečurke ne bi trebali širiti kada ih izvadite iz kalupa.

gnječenje

Kako biste saznali ispravnu konzistenciju smjese, provedite mali test. Stisnite otopinu u ruci: ako se u njoj spoji, a ne zamagli kad padne na tlo, ovo je dobro i ispravno rješenje.

Korak 2. Naš obrazac ispunjavamo otopinom, s toboganom.

Korak 3 . Uključujemo stroj na 2-4 sekunde, nakon čega će se napunjeni sastav zbiti. Smjesu poravnamo rukama tako da se vide željezni klinovi (cilindri).

Korak 4 Ako u kalupu nema dovoljno smjese potrebno ju je dopuniti, umetnuti stezaljku i ponovno uključiti vibrator. Završetak formiranja dokazuje talog stezaljke na graničnicima.

Korak 5 . Našu vibroformu treba ponovno uključiti na 6-10 s.

Korak 6 . Gornji dio zatvorimo poklopcem s rupama za cilindre. I napravimo još jedno nabijanje podizanjem i spuštanjem poklopca 4-5 puta.

Korak 7 . Zatim, bez gašenja stroja, obrazac se uklanja - dovoljno je odnijeti stroj do vas.

Pomoću vibrirajućeg stroja po smjeni se može proizvesti do 500 blokova od žetve.

Korak 8 . Blokove sušimo 5-10 dana. Potpuno stvrdnjavanje dobivenih građevinskih materijala bit će dovršeno nakon mjesec dana, dok bi vlažnost trebala biti visoka, a zrak topao.

Korak 9. Nakon jednog dana, blokovi se mogu prenijeti na mjesta za skladištenje (neće biti slomljeni), ali se mogu staviti zajedno tek nakon tjedan dana. A ako još uvijek dodate plastifikator u otopinu, nakon 6-8 sati mogu se premjestiti i pohraniti.

Naravno, ne isplati se kupiti vibrirajući stroj za jednu proizvodnju, ali posebnu pozornost treba posvetiti nabijanju prilikom izrade blokova od pegle (kvaliteta proizvoda ovisi o ovom procesu). U ovom slučaju možete koristiti konvencionalni vibrator za mljevenje, na koji je dovoljno staviti naš kalup sa smjesom.

Video - Proizvodnja blokova od šljake pomoću vibratora

Značajke skladištenja blokova pepela

Primljeni proizvodi se skladište u piramidalne hrpe, po stotinu komada.

Istodobno se uklapaju s malim intervalima. Dovoljno je sušiti materijal nekoliko mjeseci, a zatim možete početi graditi kupaonicu, proširenje ili štalu.

Koje su značajke proizvodnje blokova od šljake?

U proizvodnji blokova od šljake posebnu pozornost treba posvetiti sušenju. Tako će, na primjer, svako udubljenje ili neravnina pokvariti građevinski materijal. Drugi uvjet za kvalitetu materijala je geometrija. Veliki broj nepravilnosti i nedostataka preduvjet je povećanih troškova završne obrade podignutih zidova. Stoga, kako bi proizvod ispao ujednačen, potrebno je ispuniti obrazac ili vibroformu do ruba. Ne štedite na izlijevanju otopine s toboganom, jer će vibracija uzdrmati vašu smjesu.

Za bolju plastičnost, prilikom miješanja otopine ne zaboravite dodati plastifikator u količini od 5 g po bloku. To će spasiti proizvod od mogućih pukotina, povećati čvrstoću i otpornost na smrzavanje. Za gradnju mala kupka Otopinu možete miješati ručno, ali miješalica za beton pomoći će ubrzati proces. Dovoljno je kupiti ili posuditi na neko vrijeme malu jedinicu kapaciteta 02-0,5 kubnih metara. m.

Video - Domaća betonska mješalica

Prije pripreme smjese, troska se navlaži 5-6 sati prije. To će vam omogućiti bolje vezanje zrna cementa i frakcija punila. Treba napomenuti da ako punite drvene ili metalne kalupe bez mogućnosti vibriranja, smjesa treba biti vodenasta.

Prednosti i mane korištenja blokova od šljake

Prednosti blokova od pepela trebale bi uključivati:

mogućnost izrade prigradsko područje ili u privatnoj kući;
sušenje materijala može se odvijati iu autoklavu ( industrijska proizvodnja) kao i na otvorenom(kada je vlastita proizvodnja);
zgrada od blokova pepela nosi minimalni gubitak topline;
materijal je jeftin;
izgradnja zgrade se izvodi brzo, s obzirom na veliku veličinu blokova;
kada miješate otopinu, možete joj, mijenjajući omjere, dati određene kvalitete;
Možete proizvesti blok od šljake bilo koje veličine.

Nedostaci blokova od pepela:

niska otpornost na mraz, ali upotrebom posebnog aditiva mogu se povećati;
postoje sumnje u pogledu ekološke prihvatljivosti, posebno za proizvode izrađene na bazi troske iz visokih peći;
Što se tiče karakteristika apsorpcije tekućine, materijal ima jaku apsorpciju vlage i zahtijeva posebne zaštitne premaze;
krhkost (ovaj materijal očito nije prikladan za izgradnju nebodera).

Najveću čvrstoću imaju blokovi izrađeni s dodatkom cementa. Sljedeće mjesto zauzimaju blokovi vapna.
Ako se male granule zamijene dijelom prosijanog pijeska, snaga proizvoda će se malo povećati.
Kombinacija cementa i vapna (ili gline) u omjeru 3:1 uštedjet će novac, što apsolutno neće vratiti na kvaliteti.
Prije nego počnete ulijevati otopinu, kalupe treba očistiti i obrisati. To će spriječiti da se dobiveni blokovi zalijepe za dno i zidove. Za takvo trljanje koristi se dizel gorivo, rabljeno ulje ili slična sredstva.
Gustoća otopine izravni je pokazatelj brzine skrućivanja. Što je deblji, to brži blok može smrznuti. Glavne karakteristike kvalitete blokova od šljake ovise ne samo o tehnologiji proizvodnje, već io izboru rješenja. Ispod su Različite vrste smjese, čija uporaba pokazuje određene karakteristike nametnute materijalu.

Video - blok od pepela. Upute za početnike

Možete značajno smanjiti financijske troškove stambene izgradnje ako napravite gazirani beton vlastitim rukama kod kuće. Proizvodi od gaziranog betona u građevinarstvu se vrlo često koriste.

Od njih je lako izgraditi različite zgrade uz velike uštede u mortu.

Što je gazirani beton

Gazirani beton građevni blokovi mogu biti različitih veličina i oblika. Ali njihov sastav je gotovo uvijek isti. Gazirani betonski blokovi vlastitim rukama možete napraviti od:

visokokvalitetni cement;
vapno;
kvarcni pijesak;
gips;
aluminijski prah;
voda.

Tehnologija proizvodnje ovog materijala je vrlo jednostavna. Gazirani beton možete proizvoditi u dvorištu svoje kuće ili izravno na gradilištu. Gotovi blokovi su paralelopipedi od porozne betonske mase, koja sadrži mnogo malih zračnih pora. Veličine su oko 3 mm. Pore nastaju zbog dodavanja aluminijske paste ili praha u otopinu. Ponekad se uz navedene komponente dodaju i neke druge tvari u vrlo malim količinama. Oni su potrebni za promjenu nekih parametara građevinskih materijala.

Prema načinu proizvodnje, gazirani beton se može izraditi autoklavnom i neautoklavnom metodom. Prva metoda nije prikladna za kućne uvjete. Zahtijeva skupu opremu. Metoda bez autoklava je jednostavnija, omogućuje vam postavljanje proizvodnje gaziranog betona vlastitim rukama kod kuće. U proizvodnji se koristi reakcija vode s aluminijskim prahom, pri čemu se oslobađa ogromna količina ugljičnog dioksida, koji stvara pore unutar blokova. Masa se nakon nekog vremena stvrdne. To se događa u prirodnim uvjetima. Tijelo bloka ima mnogo pora promjera od 1 do 3 mm.

Mini-pogon za proizvodnju neautoklaviranog porobetona

Porozna struktura glavna je prednost plinskog bloka. Pore čine materijal laganim, daju mu visoka svojstva toplinske izolacije. Gustoća gaziranog betona održava se na razini od 300-1200 kg / m³. Da bi se pore čvrsto držale u betonu, mora se postaviti u jak oblik koji postavlja veličinu budućeg bloka. Masa se stvrdne za 2 sata. Nakon toga, blokovi se mogu ukloniti iz kalupa i položiti na rešetke za potpuno stvrdnjavanje. Konačna čvrstoća se formira tek 28. dana prirodnog sušenja blokova.

Izrada gaziranog betona vlastitim rukama

Proizvodnja gaziranog betona kod kuće zahtijeva neke alate. Potrebno je pripremiti:

mlin s diskom;
pila za drvo;
električna bušilica;
avion;
pila za metal za rad s metalom;
oštar nož;
metalni čekić;
lopata za otopinu;
mješalica za miješanje smjese;
vladar;
građevinski sušilo za kosu;
Majstore OK,
čelična užad za rezanje blokova;
kit nož;
vage;
dlijeto i dlijeto;
mjerna kanta.

Koristeći mjernu kantu i vagu, mjere se potrebne komponente za otopinu. Proizvodnja plinskih blokova provodi se od sljedećih komponenti:

Marka portland cementa M400-M500 - 50-70%;
prosijano kvarcni pijesak— od 20 do 40%;
vapno kao plastifikator - 1-5%;
prah ili aluminijska pasta - 0,04-0,09%;
voda - 0,25-0,8%.

Sklopivi metalni kalup Izlijevanje laganog betona Uklanjanje viška betonske otopine Blokovi nakon skidanja trake

Smjesa se temeljito izmiješa i rasporedi u različite oblike. To može biti prilično jaka kutija. Njegova visina jednaka je visini blokova. Ukupni volumen je 4-9 plinskih blokova. Obrasci mogu biti od drveta ili metala. Poželjno je dizajn učiniti sklopivim. Više teška opcija- kutija sa ćelijama, koja može biti izrađena od drveta debljine 30-40 mm ili metala 4-6 mm. Unutarnje pregrade mogu biti izrađene od šperploče. Njegova debljina bi trebala biti 12-15 mm. Prije izlijevanja otopine, površine iznutra moraju se podmazati tehničkim uljem, a cijela struktura treba biti zagrijana sušilom za kosu na 40˚. Smjesa se izlije do razine polovice visine kutije. Ostatak prostora će biti ispunjen širenjem sastava i stvaranjem pora.

Reakcija razvijanja plina traje 6-8 minuta. Otopina se prvo podiže, a zatim lagano sjedi. Nakon skupljanja, gornji dio se može odrezati pripremljenom uzicom, blokovi se mogu izvaditi iz kalupa. Hlađenje blokova trebalo bi se odvijati u prirodnim uvjetima. Ventilatori se ne preporučuju. Ugradnja obrasca preporuča se na ravnu vodoravnu površinu. Bolje je pripremiti nekoliko kutija odjednom kako biste pomiješali značajnu količinu otopine. Radna platforma mora biti zaštićena od vjetra i oborina. Veličine blokova mogu se prilagoditi.

Zaključak o temi

Kako napraviti plinske blokove kod kuće? Je li takva opcija moguća? Od čega su napravljeni? Uostalom, potrebna vam je posebna oprema i oprema za proizvodnju gaziranog betona kod kuće. Zidove kuća možete graditi po mnogo nižoj cijeni ako sami napravite plinske blokove. Samo građevinski materijali autoklavirane metode proizvodnje zahtijevaju posebnu opremu. Na taj se način izrađuju materijali od betona u proizvodnji. Kod kuće možete kuhati blokove samo na način koji nije autoklav. Za to je potreban visokokvalitetni portland cement, pijesak s minimalnim primjesama gline, vapno, voda, aluminijski prah i neke druge tvari za promjenu karakteristika gotovog proizvoda.

Smjesa se dobro izmiješa i ulije u kalupe koji se mogu napraviti i ručno. Nakon 2 sata, vrhovi blokova se odrežu metalnom uzicom, sami blokovi se uklone i polože na sušenje. Završno sušenje traje 4 tjedna. Do tog vremena blokovi dobivaju stvarnu snagu. Za proizvodnju gaziranog betona za 1 m³ blokova potrebno je 90 kg cementa, 300 litara vode, 0,5 kg aluminijskog praha, 35 kg vapna i 375 kg pijeska. Ovo je približan sastav.

Gazirani betonski blokovi su materijal za izgradnju zidova. On posjeduje visoka kvaliteta i snagu. Naširoko se koristi u niskoj gradnji. Da biste izgradili vlastitu kuću, sasvim je moguće napraviti blokove vlastitim rukama.

U našem brzom vremenu na tržištu građevinskih materijala pojavljuje se sve više i više novih proizvoda, koji u mnogim aspektima uspijevaju svojim prethodnicima. Zanimljiva činjenica je da se neki građevinski materijali mogu napraviti kod kuće. Ruski narod, koji nije razmažen novcem i blagodatima civilizacije, može mnogo smisliti kako bi uštedio novac i ispunio se.

Ručna izrada blok materijala

Jasna potvrda toga je "uradi sam" stroj za blokove. Trebat će to amaterima koji mogu sami izgraditi štalu, kupaonicu, garažu, pa čak i stambenu zgradu, od svojih pjenastih blokova, plinskih blokova, keramičkih blokova, blokova pepela, piljevina-betona (arbolita) i drugih blokova s različitim punila. Znajući proporciju sastavni dijelovi, eksperimentirajući na ulaznim sastojcima, s njim možete vlastitim rukama napraviti blok građevinski materijal za izgradnju bilo kojeg prostora, pa čak i za postavljanje temelja.

Različiti broj ćelija u obrascu

Ovisno o opsegu proizvodnje i mogućnostima, vlastitim rukama izrađuju kalupe za blokove, dizajnirane za 1-2 proizvoda, 6-8 izdanja, 10-14 kom., 21-30 kom. i drugi (slika 1). Namijenjeni su za izradu čvrstih blokova i proizvoda s šupljinama različitih oblika. Promjenom dimenzija matrice moguće je proizvesti blokove pogodne za zidove i za temelje. Stoga veličine blokova i njihov broj mogu biti različiti (f.2). Za praktičnost izvlačenja gotovog proizvoda treba osigurati sklopivi dizajn. Materijal za izradu kalupa može biti metal, vodootporna šperploča, drvo. Obrasci su vrsta uklonjive oplate koja vam omogućuje proizvodnju visokokvalitetnog građevinskog materijala sa željenim specificiranim karakteristikama.

Slika 1 - Obrasci za blokove različitih veličina
Slika 2 - Izgradnja šuplji blokovi

Slika 3 - Praznine za zidove za kalupe
Slika 4 - Cilindri za punjenje praznina

Uradi sam korake za izradu kalupa za blokove

Za proizvodnju metalnih matrica trebat će vam Čelični lim b-3 mm i metalna cijev D 8 mm za oblikovanje šupljina, kao i brusilica, aparat za zavarivanje i drugi radni alati.

Zidne praznine su u pripremi. Mogu se rezati kod kuće brusilicom 450x210 i 220x210, po 2 caka. Dno forme treba imati stranicu visoku 3-3,5 cm i ručku. Na zidovima su napravljeni zarezi (f.3).
Za stvaranje praznina potrebni su cilindri (slika 4). Za to je potreban broj praznina odrezan od cijevi brzinom od 3 jedinice. za 1 blok. Visina bi trebala biti nekoliko mm manja od visine zidova. Da biste cijevi dobili stožasti oblik, s jedne strane, trebate prerezati cijev na pola i stegnuti je škripcem. Svaki komad cijevi mora biti zavaren s obje strane, što rezultira šupljim, prigušenim cilindrima (agregatima). Oni su zavareni na šipku, zatim umetnuti u kalup i šipka je zavarena na stijenke kalupa (f. 5).
Zavarite sve šavove potrebna vani.
Od debele ploče izrada preše s rupama s promjerom većim od promjera šupljih cilindara. Preša bi trebala ući u matricu, otprilike 50 mm. Ručke su zavarene na prešu (slika 6).

Gotovi obrasci za blokove "uradi sam" ne zahtijevaju visoki troškovi. Mogu raditi s osobama koje nemaju posebne kvalifikacije. Glavna stvar je izvesti ispravnu seriju i kompaktirati sadržaj.

Slika 5 - Šuplji cilindri zavareni su na šipku
Slika 6 - Izrada ručne preše

Slika 7 - Crtež domaći stroj s vibracijskim motorom
Slika 8 - Korak po korak proizvodnja stroja za blokove vlastitim rukama

DIY blok strojevi

Kako biste dobro zbili smjesu za blok građevinske materijale, možete koristiti vibrirajući stol ili napraviti sami blok blok s vibratorom pričvršćenim na bočnu stijenku. Slika 7 prikazuje nacrt vibracijskog stroja. Završena gradnja opremljen ručkama koje pomažu u uklanjanju matrice bez oštećenja izratka od sirovog betona. Kotači zavareni na osnovni okvir stvaraju pokretni uređaj.

Slika 8 nudi korak po korak proizvodnju opreme za jedan radni komad. Slično je proizvodnji kalupa bez motora. Priloženi vibrator olakšava rad i čini gotov građevinski materijal kvalitetnijim. Korištenje alatnih strojeva za izradu građevinskih blokova prilično je jednostavno. No, kada radite s njim, trebali biste se pridržavati sigurnosnih mjera opreza.

Svaka osoba želi graditi vlastita kuća ili kupiti stan. Neki ljudi vole biti što bliže prirodi, druge privlači bučna metropola. Da biste sami izgradili kuću, morate imati značajnu količinu Novac. Međutim, ne može si svatko priuštiti izgradnju vlastite zgrade. U ovom slučaju možete sami izraditi materijale. Štoviše, za njihovu proizvodnju često se koriste elementarna improvizirana sredstva. Kako sami napraviti blokove? Ovo pitanje postavlja veliki broj graditelja početnika koji žele izgraditi kuću.

Za proizvodnju blokova potrebno je tlo koje se nalazi ispod plodnog sloja. Naravno, osnova ove prirode je najpristupačnija. Poznato je da je takva tradicija došla iz krajeva koji nisu imali veliki iznosšumsko područje. Za izradu blokova ljudi su u tim mjestima koristili metodu kalupljenja, nabijanja ili oplate, u koju se jednostavno natrpavala zemlja.

Da biste sami izradili blokove, moguće je koristiti mehanički uređaj. Uz pomoć električnih alata možete dobiti dobro izmiješanu smjesu bez vlastitog truda. Dakle, posao se obavlja brzo i učinkovito.

Za rad će vam trebati:

listovi metala;

cementna iverica;

cement;

pijesak;

ekspandirana glina;

rulet;

olovka;

drvo;

brusna koža;

čekić;

nokti;

kanta;

lopata;

Pravilo.

Građevinski blokovi jedan su od najpopularnijih materijala koji se aktivno koriste u građevinarstvu. Uz njihovu pomoć možete graditi kuće, garaže, kupke, gospodarske zgrade. Postavljeni zidovi oduševljavaju toplinom, čvrstoćom i dobrim stupnjem apsorpcije zvuka.

Povratak na indeks

Vrste građevnih blokova

Svaki materijal ove vrste sastoji se od cementa, pijeska, vode i punila. Koristeći određene sastojke, možete napraviti određenu vrstu blokova:

Redoslijed polaganja blokova: a - sustav oblaganja u jednom redu; b - višeredni sustav odijevanja; c, d - višeredni sustav oblačenja na mješoviti način (brojevi označavaju redoslijed zidanja).

Blok pepela, koji se temelji na otpadnim proizvodima metalurških poduzeća. Koriste se u izgradnji pomoćnih prostorija. Vrlo je prikladno postaviti takve blokove. Nisu sposobni za gorenje ili smrzavanje.

Beton od piljevine spada u više udobni materijali prilikom polaganja. Lako se reže, pili, montira. Ima malu težinu. Sama piljevina djeluje kao njegova sastavna baza. Kako bi se spriječilo njihovo prirodno propadanje i oticanje, uoči oznake treba držati u otopini gašenog vapna.

Blok šljunka raznih frakcija. Navedeni materijal ima veliku masu, što stvara neke poteškoće tijekom instalacije. To je vrsta betonskog bloka.

Blok ekspandirane gline, koji ima dobra svojstva toplinske izolacije. Ima malu težinu, jaku osnovu i jednostavan za postavljanje.

Blokovi s ekstraktima borovih iglica, drvenim strugotinama, lomljenim kamenom i drobljenim ostacima.

Povratak na indeks

Tehnika izrade blokova

Izrada s blok oplatama. Građevni blokovi mogu se izraditi pomoću posebnih strojeva za takvu proizvodnju. Na bilo kojoj takvoj opremi možete napraviti 1, 2, 3 ili više kalupa. Stroj ove prirode predstavljen je vibrirajućim stolom i posudama za oblikovanje blokova. Tipične dimenzije bit će 190x190x390 cm Ovdje su predviđene uklonjive pregrade s kojima možete izraditi pločice različitih veličina. Postoje uređaji za šupljine, koji su 2 ili 3 čelična cilindra. Sličan mehanizam jednostavno se postavlja u kalup za blok neposredno prije izlijevanja betona. Čim se otopina stvrdne, ti se uređaji uklanjaju. Gotov blok ima šuplje rupe. Prikazani način izrade kalupa značajno štedi cementni mort.

Na takvoj opremi nije teško napraviti potrebne uzorke. U spremniku, betonskoj miješalici, priprema se otopina s određenim punilom. Kako bi se gotov proizvod lako izvadio iz kalupa, spremnik mora biti podmazan strojnim uljem. Nakon toga se u njega ulije cementna smjesa.

Zatim se uključuje vibrirajući stol. Nakon 2 minute proizvod je potpuno oblikovan. Tijekom procesa vibracija iz betona se oslobađa višak zraka, zbog čega je sastav gust, jer iz njega istječe nepotrebna voda. Čim se proizvod formira, površinu treba zagladiti lopaticom.

Sada se blok kalup premješta na mjesto gdje će se proizvod sušiti. Otvoreni prostor s krovom ili posebna komora za parenje dobro je prikladna za takvo mjesto. Ovdje je važno pratiti glatkoću i horizontalnost površine. Uklanjanje gotove pločice iz ovog obrasca neće biti teško. Da biste to učinili, donja baza, nalik sloju metala, uklanja se, a bočni elementi se podižu. Osušeni cijeli blok ostaje na svom mjestu, ne dira se nekoliko dana. Nakon određenog vremena, blokovi se pomiču u bilo koju točku.

Tlo blokovi. Blokovi se izrađuju posebnim strojem. Ovdje se kreću kalup, kalupni prah i puhalo. Štoviše, isključene su vibracije i zvukovi tijekom rada. Nema potrebe kontrolirati težinu, mjeriti veličinu i provjeravati tlak u uređaju.

Arbolitni blokovi. Betonski blokovi su lagani materijali izrađeni od drvne sječke, najčešće crnogoričnih vrsta. Također sadrži piljevinu, vodu, cement i kemijske komponente.

Suvremeni svijet diktira vlastite uvjete i omogućuje vam samostalno stvaranje takvih materijala. Prema zahtjevima državnih standarda, drveni beton izrađen je od čestica drva, čije dimenzije moraju odgovarati 40x10x5 mm. Brojčani pokazatelji iglica, lišća i kore su cca 5-10%.

Za izradu željenog sastava potrebna je značajna količina cementa. A to će pomoći smanjiti svojstva i zadržati toplinu. U tom pogledu drvna sječka je važna sirovina.

Iskusni graditelji često koriste strugotine i piljevinu u jednakim omjerima. Kako biste izbjegli truljenje, odabrane pločice moraju odležati 3 mjeseca na otvorenom. Inače će doći do deformacije bloka. Ne zaboravite na povremeno vađenje ove mase. Ako to nije moguće, onda se može tretirati cinkovim oksidom. Za pripremu drvenog betona potrebno je uzeti betonsku mješalicu.

Iver i piljevina pripremaju se samostalno pomoću posebnih strojeva ili se kupuju u prodaji.

Pune se vodom u koju se kao dezinfekcijsko sredstvo doda tekuće staklo, kalcijev klorid (za brzo stvrdnjavanje) i gašeno vapno. Zatim se smjesa miješa u betonskoj miješalici uz dodatak cementa i nekih drugih komponenti. Nakon toga se izlije u kalupe. Kao takve posude možete napraviti posude od dasaka presvučenih linoleumom. Tako će biti lakše izvući gotove proizvode.

Blokovi ekspandirane gline. Za izradu takvih blokova potrebno je pripremiti kalup. Da biste to učinili, uzme se daska i od nje se napravi posuda u obliku slova "G". Iznutra se premaže strojnim uljem ili zamota u lim. Na krajnjim dijelovima trebaju postojati zatvarači koji pomažu kompoziciji da poprimi željeni oblik.

Možete napraviti blokove od ekspandirane gline s prazninama. To će značajno smanjiti količinu utrošenog materijala, ali je takav posao malo teže izvesti.

Osim samog spremnika, morate koristiti alate kao što su:

Majstor OK;

lopata;

kante;

posuda za miješanje;

metalna ploča;

voda, pijesak, ekspandirana glina.

Kako bi otopina bila elastičnija, iskusni majstori dodaju 1 žlicu praška za pranje.

pravila lijevanja. Da bi masa dobila ispravnu konzistenciju i elastičnost, pomiješajte sve sastojke i razrijedite ih vodom, držite je malo vremena. Nakon toga masu treba prebaciti na metalnu ploču i dobro promiješati.

Dobivena masa se stavlja u kalup, a zatim u posebnu posudu koja stvara vibracije. Nakon 2 dana otvaraju joj se kapci i puštaju je. Nakon toga se građevni blokovi podvrgavaju konačnom stvrdnjavanju 26 dana.