Sastav gaziranog betona: komponente i tehnologija proizvodnje. Pregled stroja za gazirani beton Stroj za blokove gaziranog betona

• Osoblje
• Prodajni
• Porezni sustav
• Dopuštenja za otvaranje

Kako organizirati mini proizvodnju gaziranog betona u sadašnjoj stvarnosti i isplati li se uopće penjati u ovu nišu u trenutnoj konkurenciji, jer malo poduzeće neće moći "preživjeti" po istim cijenama za svoje proizvode kao i vodeći brodovi ove niše, a velika zahtijeva ogromna ulaganja. Pokušajmo razumjeti ovo pitanje.

Kako započeti posao s gaziranim betonom

Da biste organizirali posao, morat ćete iznajmiti sobu. Njegova površina, naravno, ovisi o opsegu proizvodnje, a može varirati od 70 četvornih metara. m. do 600 m2. m. Ako je prosječna cijena od 1 kvadrata. m. mjesečno je oko 100 rubalja u Rusiji, tada će trošak najma biti od 7 tisuća rubalja. do 60 tisuća rubalja Skladište za skladištenje gaziranog betona nije obavezno, jer nije hirovito i može se skladištiti na ulici.

Koju opremu odabrati za proizvodnju gaziranog betona

Opremu za proizvodnju gaziranog betona možete kupiti sami ili se možete obratiti tvrtkama koje će vam ponuditi gotove linije plus obuku u tehnologiji proizvodnje. Oprema uključuje: kalupe za izlijevanje porobetona, elektronički dozator vode, dozator za rasute materijale, uređaj za rezanje mase, aktivatorsku mješalicu i mješalicu za gnojnicu. Učinak raznih gotovih vodova može varirati od 10 do 150 kubnih metara. m dnevno. Dakle, njihov će trošak biti drugačiji, oko 90 tisuća rubalja. i viši.

Sirovine koje se koriste u proizvodnji gaziranog betona

Jedno od glavnih pitanja u proizvodnji gaziranog betona su sirovine i njihovi dobavljači. Komponente u proizvodnji su:

• vode, u količini - 250-300 litara po 1 m3 gaziranog betona, temperatura 40-60 gr.
• Portland cement, u količini - 260-320 kg po 1 m3 gaziranog betona.
• punila, u količini od 250-350 kg po 1 m3 gaziranog betona, mogu se koristiti riječni pijesak ili pijesak iz kamenoloma,
• ubrzivač otvrdnjavanja,
• kaustična soda
• sredstvo za puhanje, u količini od 0,5-0,7 kg po 1 m3 gaziranog betona, to je aluminijski prah.
  

Vaš zadatak je pronaći isplative dobavljače sirovina u vašem području.

Tehnologija proizvodnje gaziranih betonskih blokova

Proizvodnja gaziranih betonskih blokova uključuje sljedeći tehnološki algoritam:

1. priprema forme,
2. priprema morta za gazirani beton,
3. punjenje niza,
4. rezanje gaziranog betonskog masiva,
5. toplinska obrada,
6. rastavljanje niza u zasebne blokove.

Osoblje

O obujmu proizvodnje ovisi ne samo površina potrebnih prostorija i količina sirovina, već i broj radnih mjesta. Uz minimalne količine, možete bez zapošljavanja radnika, poduzetnik se može nositi s tim, ali ako želite proizvoditi u većem opsegu, ne možete bez zapošljavanja osoblja (od 2 do 10 radnika). Trebalo bi razmisliti o dvosmjenskom radnom danu. Što se tiče plaća, to je 100-200 rubalja po 1 kubnom metru. m. proizvedenih proizvoda. Ovo je negdje oko 20-30 tisuća rubalja. na mjesec.

Prodajni

Nakon izrade proizvoda postavlja se pitanje njegove implementacije. Možete prodati gotove proizvode građevinskim tvrtkama, privatnim programerima, a postoje i pojedinačni kupci. Potrebno je samo reklamirati svoju proizvodnju: u novinama, na građevinskim tržnicama, na izlasku iz grada, u blizini vikend naselja u izgradnji itd.

Koliko možete zaraditi u proizvodnji gaziranih betonskih blokova

Kakav profit može donijeti proizvodnja gaziranog betona? Navedimo kratke ekonomske pokazatelje.

Trošak od 1 cu. metara gaziranog betona bit će oko 1500 rubalja. Sastoji se od cijene cementa (250 kg - 1000 rubalja), pijeska (300 kg - 180 rubalja), aluminijskog praha i kemijskih dodataka (150 rubalja), plaća i režijskih troškova (150 rubalja). U Rusiji se gazirani beton prodaje po najmanje 2500 rubalja. za 1 kubni metar. Sukladno tome, vaš minimalni profit bit će 1000 rubalja. i više. Prednost ovog posla je što ne zahtijeva velika obrtna sredstva, od nabave sirovina do prodaje Gotovi proizvodi može trajati najviše 2-3 dana.

Koliko novca trebate uložiti da biste pokrenuli posao

Trošak stvaranja proizvodnog pogona za proizvodnju gaziranog betona iznosit će 30 000-85 000 rubalja, ovisno o kapacitetu proizvedenog betona (kapacitet 12 - 50 kubnih metara po smjeni). Trošak kalupa za proizvodnju blokova je 30.000-40.000 rubalja (1 kubični metar smjese ulijeva se u 1 kalup).

• Ukupno: 60 000-125 000 rubalja.
• Trebat će vam i potrošni materijal (po 1 kubnom metru)
• Aluminij u prahu, 500 gr. 105 rub. za 1 kg.
• Pijesak 300-350 rubalja. za 1 cu. metar (1,3 tone).
• Cement 100 kg. 380 rub.

Trošak proizvodnje blokova gaziranog betona je beznačajan: 520 rubalja. za 1 cu. m. Profitabilnost proizvodnje gaziranog betona u svim regijama je visoka.

Koji OKVED treba navesti prilikom registracije tvrtke za proizvodnju gaziranog betona

OKVED 26.61 - proizvodnja betonskih proizvoda za uporabu u građevinarstvu; OKVED 23.69 - proizvodnja ostalih proizvoda od gipsa, betona ili cementa. Ako se planira trgovina na veliko gaziranim betonom, tada je potrebno navesti OKVED 46.73.6 - trgovina na veliko ostalim građevinskim materijalima i proizvodima.

Koji dokumenti su potrebni za otvaranje

Potrebno je registrirati poslovni subjekt: najčešće jest individualni poduzetnik. Ako se planira prodaja materijala preko velikih tvrtki, tada se preporučuje registracija društva s ograničenom odgovornošću. Pripremljeni dokumenti dostavljaju se tijelima javne vlasti ili višenamjenskim centrima javnih usluga (MFC). Također se morate registrirati kod mirovinski fond, fond socijalnog i zdravstvenog osiguranja. Za naselja sa pravne osobe morate otvoriti račun u banci.

Porezni sustav

Za obavljanje ovog posla bolje je odabrati pojednostavljeni sustav oporezivanja, pojednostavljeni porezni sustav - "Prihodi minus troškovi", budući da u proizvodnji blokova postoji stalan trošak sirovina. Jedini uvjet u ovom sustavu oporezivanja je dokaz o troškovima. Porez će biti od 5% do 15%.

Dopuštenja za otvaranje

Za otvaranje proizvodnje gaziranog betona nije potrebna poslovna dozvola. Ali morate dobiti dopuštenje Rospotrebnadzora. Da biste to učinili, morate priložiti sljedeće dokumente:

• osnivačke i registracijske isprave;
• ugovor o najmu prostorija;
• kopije dokumenata za opremu.

Osim toga, potrebno je dobiti dopuštenje od vatrogasne službe, sanitarne i epidemiološke službe i ekologa. Ugovor o najmu prostora mora biti sastavljen na duže razdoblje.

Danas je tehnologija proizvodnje gaziranih betonskih blokova od interesa za sve koji planiraju graditi Kuća za odmor ili otvoriti obrt za proizvodnju celularnog betona. Uostalom, ovo građevinski materijal je vrlo dobar izbor u smislu čvrstoće i toplinsko-izolacijskih karakteristika, a osim toga proizvodnja porobetona može biti prilično isplativ poslovni projekt.

Što trebate znati o celularnom betonu?

Gazirani beton je lažni dijamant s mikroskopskim zračnim porama. Drugi naziv za njega je autoklavirani ćelijski beton, a sam po sebi govori o tehnologiji njegove proizvodnje. Plinski blokovi imaju izvrsna svojstva uštede energije upravo zbog svoje porozne strukture. Osim toga, odlikuju se relativno malom težinom, uključujući u usporedbi s opekom i drugim vrstama građevinske keramike.

Gazirani betonski blokovi su građevinski materijal koji se može koristiti i za izgradnju unutarnjih pregrada i za nosive konstrukcije. Nije pogodan za visoke zgrade ili industrijske objekte, ali se dokazao u individualnoj gradnji. Relativno lagani plinski blokovi ne vrše veliko opterećenje temelja, što smanjuje troškove izgradnje temelja. Osim toga, velike su veličine, što vam omogućuje da ubrzate proces izgradnje.

Sastav gaziranih betonskih blokova

Sve ove prednosti ovog građevinskog materijala su zbog njegovog sastava. Sve od čega se porobeton sastoji je cement, kvarcni pijesak i sredstvo za puhanje, u čijoj ulozi djeluje aluminijski prah. Neki proizvođači dodaju gips, vapno, pepeo i druge sastojke u sastav.

Dakle, gazirani beton se izrađuje na bazi suhih komponenti koje se miješaju s vodom. U ove svrhe prikladna je svaka tehnička čista voda koja zadovoljava zahtjeve GOST 23732-79. U ovom slučaju važna je temperatura vode. Poželjno je da ne bude niža od 45 ° C, jer će to ubrzati stvrdnjavanje blokova, povećati njihovu čvrstoću, a za poduzeće je to korisno jer će se povećati produktivnost linije u cjelini. Stoga mnogi proizvođači zagrijavaju vodu, što znači viša temperatura najbolja kvaliteta materijal. Također pomaže smanjiti količinu korištenog cementa, jer zagrijavanje vode potiče aktivnost suhih komponenti mješavine.

Proizvodnja gaziranog betona zahtijeva prilično ozbiljan pristup izboru pijeska. Teoretski, za ove svrhe pogodan je i kamenolomski i riječni pijesak, ali je važno da sadrži što manje čestica mulja ili gline. Također je važno odabrati veličinu zrna - ne više od 2 mm. Tehnologija proizvodnje gaziranog betona autoklavnom metodom omogućuje zamjenu pijeska troskom ili pepelom dobivenim iz metalurške industrije. Pepeo iz termoelektrana pomaže u dobivanju gaziranog betona manje gustoće. To pomaže u daljnjem smanjenju troškova proizvodnje materijala.

Za proizvodnju gaziranih betonskih blokova potrebni su Portland cementni razredi M400 i M500. Najbolje je da Portland cement ispunjava zahtjeve GOST 10178-85. Ali aluminijski prah trebao bi biti razreda PAP-1 ili PAP-2 - on djeluje kao sredstvo za napuhavanje. Ponekad se za istu svrhu koristi posebna pasta. Može biti i suspenzija, jer aluminij u prahu nije tako prikladan za miješanje otopine. Također se mogu koristiti suspenzije koje se temelje na njemu.

Kakav je učinak aluminijskog praha? Reagira s alkalnim cementnim ili vapnenim mortom, a tijekom tog kemijskog procesa nastaju kalcijeve soli (aluminati) i plin vodik koji osiguravaju stvaranje pora.

Za proizvodnju gaziranog betona vrlo je važno napraviti točan izračun potrošnje za svaku komponentu sirovine. Postoje standardne preporuke za autoklavirane plinske blokove. Na temelju ovog recepta uzima se 50-70% cementa, 0,04-0,09% aluminijskog praha i do 20-40% pijeska za cijeli volumen smjese. Osim toga, trebat će vam voda (0,25-0,8%) i vapno (1-5%). Dakle, da biste dobili 1 kubični metar gaziranog betona, trebate uzeti do 90 kg cementa, do 300 litara vode, vapna - 35 kg, pijeska - 375 kg, aluminijskog praha - 0,5 kg. Ali ovaj se iznos može prilagoditi već u uvjetima određene proizvodnje, ovisno o karakteristike kvalitete samu sirovinu.

Koja će oprema biti potrebna?

Tehnologija proizvodnje gaziranog betona je relativno jednostavna. Ipak, zanatske metode ovdje neće raditi. Morate kupiti posebnu opremu, koja se obično naručuje u kompleksu od proizvođača ili njegovog službenog predstavnika - ovo je najprofitabilnija opcija. Ovo nije samo jedna instalacija, ovo je cijela automatizirana mini tvornica. Ponekad proizvođač čak pruža usluge stručnjaka koji će savjetovati o instalaciji takve linije, pomoći u postavljanju i odabrati optimalni sastav za smjesu koja se koristi za takvu opremu.

Mini-pogon za proizvodnju neautoklaviranog porobetona

Linija uključuje razne uređaje, a teoretski se svaki od njih može kupiti zasebno ako iz nekog razloga neki zakaže. Riječ je o oblicima i mobilnim paletama namijenjenim njihovom transportu, uređajima za rezanje gotovih blokova, miješalicama za gazirani beton, dozatorima za rasute materijale itd. Ali glavna stvar je autoklavna pećnica, jer govorimo o proizvodnji autoklaviranih plinskih blokova, koji se odlikuju karakteristikama najviše kvalitete.

Oprema za proizvodnju gaziranog betona podijeljena je u nekoliko vrsta. Odabir pojedine opcije ovisi o potrebnoj dnevnoj produktivnosti, o tome koliko radnika poduzetnik planira zaposliti te kako će biti organizirane smjene. Moguće su sljedeće opcije:

1. Stacionarne linije imaju dnevni kapacitet do 60 kubnih metara gotovih proizvoda. U pravilu zahtijevaju skladišne ​​i proizvodne prostore s površinom od najmanje 500 m². Glavna značajka takvih linija je da se kalupi voze do stacionarne miješalice i tamo se pune otopinom, nakon čega se svi ostali tehnološke faze. Riječ je o vrlo jednostavnoj tehnologiji, za servisiranje takve linije dovoljno je zaposliti još jednog radnika.
2. Transportne linije su potrebne tamo gdje je potrebna visoka produktivnost - do 75-150 m³ dnevno. Ovdje se proizvodnja odvija bržim tempom (naravno, vrijeme sazrijevanja proizvoda se ne mijenja, ne ovisi o liniji). Međutim, pokretne linije zahtijevaju velike površine industrijski prostori, a za njihov servis bit će potrebno najmanje 8 ljudi, iako se većina tehnoloških procesa ovdje odvija automatski.
3. Mini-linije se ne mogu pohvaliti visokom produktivnošću, do 15 kubnih metara gotovih blokova dnevno. Razlika od stacionarnih linija je u tome što se miješalica u njima kreće, a kalupi su trajno ugrađeni. Glavna prednost im je što ne trebaju velike proizvodne površine, dovoljno je 140-160 m², pa su popularni kao početna opcija.

U privatnoj gradnji često se koriste mobilne instalacije koje su potrebne za samoproizvodnja plinski blokovi. To se isplati, a prema riječima stručnjaka, troškovi izgradnje smanjuju se za oko 30%. Mobilne jedinice se isporučuju u kompletu s kompresorom. Rade čak i na struju kućanstva.

Faze proizvodnje

Postoje dvije vrste gaziranog betona - autoklaviranog i neautoklaviranog. Potonja opcija je jeftinija, iako dobiveni materijal ima nižu čvrstoću. Međutim, zbog nižih troškova proizvodnje (nema potrebe kupovati autoklav, održavati ga, dodatno plaćati energiju), prilično je popularna opcija, pa je vrijedi detaljnije razmotriti. Ako poduzetnik namjerava proizvoditi neautoklavirani gazirani beton, proizvodnu tehnologiju za to treba svesti na sljedeće glavne korake:

1. Točno doziranje svih gore opisanih komponenti, a zatim njihovo temeljito miješanje. Uz odgovarajuću opremu, ovaj korak ne traje više od 10 minuta.
2. Uz pomoć posebne opreme, pripremljena masa se istovaruje u posebne oblike (oni su samo do pola napunjeni, jer će se smjesa povećati u volumenu tijekom procesa stvaranja plina). Ovaj proces će trajati 4 sata. Tijekom tog vremena smjesa ispunjava volumen koji joj je dodijeljen u obliku, a ponekad joj čak ni to nije dovoljno. Zatim nakon 2 sata višak se može ukloniti.
3. Proces stvrdnjavanja proizvoda traje oko 16 sati, a nakon tog vremena isti se skidaju i pretovaruju na palete, gdje će dobiti tzv. Ova faza traje još 2-3 dana. Nakon toga, proizvodi se mogu poslati u skladište, ali još je prerano za prodaju, jer će svoju markiranu snagu dobiti tek 28. dana.

Proizvodnja gaziranih betonskih blokova pomoću autoklava u prvim fazama praktički se ne razlikuje od gore opisane tehnologije. Prvo morate izmjeriti potrebnu količinu svih komponenti (poželjno je da se to učini pomoću dozatora, to će pomoći u povećanju točnosti). Zatim se sva ova masa ubaci u mikser i dobro promiješa. Ponekad stručnjaci predlažu korištenje betonske miješalice za ove svrhe. Zatim se uvodi sredstvo za puhanje - to se događa nakon 10-15 minuta miješanja početnih sastojaka. Aluminijev prah u svakom slučaju reagira s otopinom, za to ga nije potrebno autoklavirati.

Poluproizvod se izlije u kalupe, drži 4-6 sati, nakon čega se režu plinski blokovi. Prije nego što dobiju snagu, trebaju ležati još 10-18 sati.

Ali najvažnije je znati kako se autoklavira nakon svih gore opisanih postupaka. Formirani blokovi se ponovno pune u posebnu peć, u zatvorenu komoru, gdje, kada visoka temperatura svaki blok se tretira zasićenom parom. Tlak također mora biti visok - do 12 kg / cm².

Neautoklavirani beton se prirodno suši, ali to nije potrebno za autoklavirane proizvode. Ipak, potrebno ih je držati oko 28-30 dana u skladištu, gdje će dobiti snagu marke.

Nije dovoljno znati kako napraviti gazirani beton, još ga morate moći isporučiti potrošaču. Da bi se to postiglo, plinski blokovi se pakiraju u poseban skupljajući film i transportiraju na drvenim paletama.

Gazirani beton jedan je od najpopularnijih i najjeftinijih materijala na modernom građevinskom tržištu. Potražnja za ovim materijalom raste svake godine. U tom smislu postoji potreba za povećanjem opsega njegove proizvodnje. Stoga je proizvodnja gaziranih betonskih blokova obećavajući posao za organiziranje vlastitog posla.

Naravno, ako znate kako organizirati posao: redoslijed koraka u proizvodnji, kakav će prostor, oprema i sirovine biti potrebni, kao i veličinu početnog ulaganja. Sva ta pitanja i druge aspekte poslovanja s gaziranim betonom razmotrit ćemo u ovom članku.

Zašto gazirani beton?

Za početak ćemo saznati je li isplativo proizvoditi gazirani beton, hoće li biti tražen.

Ovaj građevinski materijal je kamen s poroznom strukturom. Spada u skupinu ćelijastih betona. Zbog porozne strukture, ovaj materijal ima dobre podatke o toplinskoj izolaciji, lagan je i jednostavan za ugradnju. Gazirani beton je u usporedbi s drugim materijalima u nizu kvaliteta. Naime:

1. Ima malu težinu.
2. Dobro zadržava toplinu (što znači da možete puno uštedjeti na grijanju i zagrijavanju prostorije).
3. Relativno je jeftin (spada u kategoriju najjeftinijih građevinskih materijala).
4. Praktičan za korištenje (lako ga je transportirati, montirati, rezati itd.).
5. Paropropusna (tijekom grijanja, vodena para će izaći van).
6. Izrađene od prirodni materijali i potpuno neškodljiv za zdravlje.
7. Vatrootporan.
8. Savršeno bušeno i blanjano.

Gazirani beton se široko koristi u izgradnji zidova za bilo koju vrstu prostorije, uključujući seoske kuće, vikendice, vikendice i konobe. Usput, jedan blok zamjenjuje oko 30 cigli. Sada se blokovi izrađuju u veličini od 10 * 30 * 60 cm, a postoje i veći - 20 * 30 * 60.

Gazirani beton je podijeljen u 2 vrste: autoklavirani i neautoklavirani. Prvi tip je izdržljiviji i ima širi opseg. Međutim, njegova će proizvodnja zahtijevati solidan početni kapital. Konkretno, proizvodnja autoklaviranog gaziranog betona zahtijeva skuplju opremu. Njegova početna cijena je 2 milijuna rubalja.

Općenito, ovaj materijal je stalno u velikoj potražnji na tržištu. S pravim pristupom, proizvodnja gaziranog betona je vrlo profitabilno područje za poslovanje. Stoga sastavljamo IP i nastavljamo organizirati svoje poslovanje.

Odabiremo sobu

Za proizvodnju morate pronaći prostoriju. Kolika će biti njegova površina ovisi o planiranim količinama proizvodnje. Proizvodnja gaziranih betonskih blokova može biti 24 sata dnevno ili raditi samo 1 standardnu ​​smjenu - 8 sati.

Ako će se gazirani beton proizvoditi 24 sata dnevno (u 3 smjene), to će zahtijevati prostranu radionicu s površinom od oko 600 četvornih metara. m. Za proizvodnju u 1 smjeni dovoljna je soba od 70-80 četvornih metara. m.

Oprema: opcije, komponente i rješenja ključ u ruke

Oprema za proizvodnju gaziranog betona

Za otvaranje tvrtke trebat će vam tvornica gaziranog betona i kalupi.

Jesti različite varijante oprema:

1. Poluautomatske instalacije (od 200 tisuća rubalja).
2. Linije za automatiziranu proizvodnju (2 milijuna rubalja ili više).

Kupnjom poluautomatske instalacije možete računati na performanse od 2,9 kubičnih metara. m gaziranog betona za 1 smjenu. Automatizirana linija ima mnogo veću produktivnost. Može napraviti oko 100 kubika po smjeni. m. materijal. Za kupnju obrazaca morate pripremiti 18 tisuća rubalja.

Proizvodna linija se može sastaviti od pojedinačnih dijelova. U ovom slučaju morate kupiti zasebno:

• Dozatori (za mjerenje vode i rasutih materijala).
• Palete za pomicanje kalupa.
• Sami obrasci.
• Slavine.
• Stroj za rezanje blokova.

Najbolja opcija za organizaciju 24-satne proizvodnje plinskih blokova je instalacija pokretne trake.

Procijenjeni trošak opreme za izradu neautoklaviranog gaziranog betona prikazan je u tablici.

Stol. Trošak opreme koja nije autoklav

Ako je vaš cilj proizvodnja autoklaviranih plinskih blokova, morat ćete potrošiti više na opremu. Barem iz razloga što ćete osim toga trebati instalaciju autoklava.

Što se tiče kalupa za izlijevanje smjese, oni su 2 vrste:

1. Sklopivi (možete maknuti stranice i sjediniti filovanu smjesu).
2. Kapa (uklonjena sa stvrdnutih blokova).

Set sirovina

Plinski blokovi se dobivaju na bazi otvrdnute smjese. Skup komponenti za njega je vrlo jednostavan. Za izradu gaziranog betona trebat će vam:

1. Pijesak.
2. Cement (prikladni su razredi M-400 i M-500).
3. Vapno.
4. Rasplinjači.

Ovo su glavne komponente. Moguće je dodati dodatne - gips, trosku itd.

Prije otvaranja poduzeća važno je pronaći dobavljače sirovina. O njihovoj pouzdanosti ovisi produktivnost proizvodnje.

Kako se izrađuje gazirani beton: tehnologija proizvodnje

Da biste dobili gotove građevinske materijale na izlazu, morate slijediti 6 koraka:

• Pripremite obrasce.

Najčešće u trgovini plinskog bloka koju koriste pravokutni oblici. Njihova priprema sastoji se u zagrijavanju. Prije izlijevanja smjese kalupe je potrebno zagrijati na +40°C.

• Pripremite smjesu.

Da biste to učinili, pomiješajte sve komponente (pijesak, cement, vapno, aditive). Napunite ih toplom vodom. U smjesu se također dodaje sredstvo za napuhavanje. Za pripremu takvog sastava potreban vam je mikser. Zbog činjenice da aluminijski prah reagira s vapnom, u ovoj masi se pojavljuje veliki broj mjehurića.

• Smjesu izliti u kalupe.

Kada je smjesa spremna, mora se uliti u zagrijane kalupe. Važno ga je izravnati.

• Osigurajte toplinsku izolaciju.

Da bi se smjesa dobro stvrdnula i stvorila pore potrebna joj je toplina. Stoga, nakon izlijevanja u kalupe, smjesa je prekrivena toplinski izolacijskim materijalom.

• Stvrdnutu smjesu narežite na blokove.

Nakon 2 sata stvrdnutu masu izvlačimo iz kalupa. Obrasci se dobro očiste od ostataka smjese. Gotovi niz se reže u blokove standardne veličine.

• Izvršite sušenje.

Svaki blok mora biti osušen. Sušenje se provodi u posebnim komorama ili u toploj prostoriji.

Za dobivanje autoklaviranog gaziranog betona, blokovi se otvrdnjavaju parom u komori. Ovaj proces traje 12 sati. Neautoklavni tip materijala dobiva se zagrijavanjem u prirodnom okruženju.

Koliko radnika trebate

Broj radnika u trgovini ovisi o ukupnom učinku

Broj zaposlenika koji će biti potreban za proizvodnju blokova od gaziranog betona izravno je vezan uz količinu građevinskog materijala koji treba izraditi. U prosjeku, trgovina gaziranog betona zapošljava od 2 do 12 ljudi. Ako planirate malu proizvodnju u 1 smjeni, možete to učiniti sami. Ili unajmite 1 osobu da vam pomogne.

Ako se automatizirana linija koristi kao glavna oprema, bit će potrebno znatno manje ljudi za njeno održavanje nego u slučaju poluautomatizirane proizvodnje.

Promocija poslovanja, troškovi i dobit

Za promicanje poduzeća od gaziranog betona, univerzalne metode kao što su:

• distribucija letaka;
• distribucija posjetnica i knjižica;
• gradske najave;
• PR na internetu (na besplatnim pločama, gradskim forumima, društvenim mrežama);
• oglašavanje u tiskanim medijima.

Važno je da se o vašoj tvrtki zna što je više moguće građevinske tvrtke. Uspostavom partnerstva s njima imat ćete stalne izvore narudžbi.

Sada razgovarajmo o troškovima. Izračunajmo približne troškove proizvodnje 1 cu. m. plinski blok.

Stol. Trošak proizvodnje 1 cu. m. gazirani beton

Mogu postojati dodatni troškovi - za prostorije, komunalne usluge itd. U svakom slučaju njihov iznos je različit. Ali u prosjeku, 1 kubni metar plinskog bloka košta ne više od 200 rubalja.

Prodaju plinske blokove po minimalnoj cijeni od 2500 rubalja. za 1 cu. m. U malom poduzeću možete napraviti 30 kubičnih metara. m dnevno. Ako npr. ispunite mjesečnu normu za proizvodnju i prodaju 250 kub. m., možete računati na neto prihod u regiji od 180 tisuća rubalja. Povrat proizvodnje plinskih blokova je 1-1,5 godina.

Modernu građevinsku industriju karakterizira kombinacija tradicionalne metode gradnja najsuvremenijim građevinskim tehnologijama. Primjena ćelijastog betona značajno je povećala učinkovitost niskogradnje i poboljšala kvalitetu Građevinski radovi. Rasprostranjena proizvodnja gaziranog betona za potrebe privatne stambene izgradnje naglašava povećanu popularnost među programerima proračunskih opcija. zidni materijali s dovoljno visokim svojstvima čvrstoće i toplinske izolacije.

Jedan od takvih popularnih građevinskih zidnih materijala je gazirani beton koji se koristi u izgradnji niskih stambenih zgrada i gospodarskih zgrada. Zbog svoje porozne strukture, to je ćelijski beton i umjetna je porozna tvorevina nalik kamenu.

Proizvođači gaziranog betona proizvode proizvode od gaziranog betona u obliku blokova različitih konfiguracija koji zadovoljavaju zahtjeve sljedećih standarda:

• GOST 31359-2007, utvrđivanje zahtjeva za ćelijski beton namijenjen za proizvodnju zidnih blokova i ploča, ploča, nadvoja i drugih građevinskih elemenata;
• GOST 31360-2007, koji regulira zahtjeve za zidne proizvode izrađene od ćelijastog betona.

GOST 31359-2007 definira gazirane betonske materijale kao vrstu ćelijskog betona, koji se od ostalih ćelijskih materijala razlikuje po načinu stvaranja pora (točka 4.2). Po svojoj strukturi, proizvod od gaziranog betona podsjeća na neku vrstu betonske "spužve", koja se sastoji od malih mjehurića-stanica promjera ne većeg od 3 mm.

Zbog fino porozne strukture, proizvodi od blokova, koji su sposobni za proizvodnju moderne opreme za proizvodnju plinskih blokova, imaju fizikalna i mehanička svojstva koja ih povoljno razlikuju od sličnih proizvoda izrađenih od drugih betonskih materijala:

• mala specifična težina;
• niska toplinska vodljivost;
• otpornost na vatru;
• otpornost na gljivice i plijesan;
• jednostavnost obrade;
• proizvodljivost i primjena.

Prednosti

Kao tehničke i ekonomske prednosti materijala od gaziranog betona ističu se sljedeći aspekti:

1. Težina građevinskih gaziranih betonskih blokova nekoliko je puta manja od težine sličnih proizvoda od opeke ili betona. Plinski blok standardnih dimenzija 300x250x600 mm teži samo 30 kg, što je više od 3 puta manje od težine istog volumena opeke dimenzija 60x125x250 mm.
2. Jednostavnost obrade proizvoda s konvencionalnim mehaničkim alatima omogućuje podešavanje blokova tijekom izgradnje zgrada kako bi se poboljšala kvaliteta montaže.
3. Visoka svojstva toplinske i zvučne izolacije zidova od gaziranih betonskih blokova omogućuju udoban život u stambenim zgradama.
4. Pouzdana otpornost na vatru u odnosu na otvoreni plamen osigurava požarnu sigurnost zgrade.
5. Visoka obradivost konstrukcije pri korištenju plinskih blokova povećava učinkovitost i kvalitetu rada.
6. Pristupačna cijena plinskih blokova osigurava im odgovarajuću konkurentnost na tržištu građevinskih materijala.
7. Mogućnost organiziranja proizvodnje proizvoda od gaziranog betona kao privatnog posla, budući da je stvarna cijena proizvodnje gaziranog betona, mini tvornice ili opreme za pokretne linije relativno pristupačna. Obradljivost proizvodnje gaziranih betonskih materijala stvara preduvjete za poslovanje s visokom profitabilnošću.

Tehnologija proizvodnje gaziranog betona

Početne komponente koje koriste proizvođači blokova od gaziranog betona u proizvodnji materijala od gaziranog betona su:

• Portland cement u omjerima od 50 - 70% volumena pripremljene smjese;
• Lime - ne više od 5% volumena smjese;
• kvarcni pijesak frakcije ne veće od 2,1 mm, udjeli u smjesi - 20-40%;
• voda - 0,8-1,0%;
• složeni aditivi za stvaranje plina u rasponu od 0,04 do 0,09%.

Osnovna tehnologija proizvodnje gaziranog betona sastoji se od nekoliko faza:

1. Faza 1 - doziranje glavnih komponenti - cementa, pijeska, vapna - u skladu s omjerima zadane recepture za materijal od gaziranog betona.
2. Faza 2 - dovod glavnih komponenti i vode u posebnu miješalicu za gazirani beton. Temeljito miješanje komponenti dok se ne dobije vrlo homogena smjesa.
3. Faza 3 - dodavanje sredstva za napuhavanje pripremljenoj smjesi (najčešće je sredstvo za napuhavanje vodena suspenzija aluminijskog praha). proces porozizacije smjese. To je važno! U nastajanju kemijska interakcija metalni aluminij, koji čini osnovu praha, s vapnom i cementne žbuke oslobađa se slobodni vodik u obliku plinskih mjehurića koji "bubre" cementnu pastu. Oprema za gazirani beton treba osigurati jednoliku emisiju plinova po volumenu smjese kako bi se dobila jednolika porozna struktura.
4. plin za kaljenje betonska mješavina u posebnim oblicima, blokovi za rezanje potrebne konfiguracije. Oblik gotovih proizvoda može se dati najrazličitiji - od tradicionalnih paralelopipeda do U-oblika ili lučnih blokova.

Ovisno o vrsti obrade stvrdnute porobetonske mase Postoje dva načina za proizvodnju plinskih blokova:

• metoda bez autoklava, u kojoj se sazrijevanje poluproizvoda do skupa regulirane čvrstoće odvija prirodno bez prisilnog izlaganja vanjskim čimbenicima;
• autoklavna metoda ili autoklaviranje, kod koje se proizvodi podvrgavaju tlaku na povišenim temperaturama u komorama autoklava.

Značajke autoklaviranja proizvoda od blokova gaziranog betona

Ako sastav opreme kojom je postrojenje plinskog bloka opremljeno uključuje autoklavnu komoru, tada su proizvodi autoklavnog stvrdnjavanja mnogo bolji u pogledu kvalitete od proizvoda proizvedenih neautoklavnom metodom. Skupljanje autoklavnih blokova tijekom rada ne prelazi 0,5 mm/m, dok isti pokazatelj za zidne blokove bez autoklava doseže 5 mm/m. Krajnja tlačna čvrstoća autoklaviranih gaziranih betonskih materijala doseže 3,2 MPa, za neautoklavirane materijale - ne više od 1,0 MPa. Autoklavirani plinski blokovi imaju stabilnu homogenu strukturu, koja je unaprijed odredila njihova radna svojstva kao univerzalnog građevinskog materijala. Zidne zgrade debljine 375-400 mm, izgrađene od proizvoda od gaziranog betona, dobro su se pokazale u ruskim vremenskim uvjetima bez dodatne izolacije.

Princip autoklaviranja celularnih građevinskih materijala je stavljanje već oblikovanih proizvoda u autoklav u kojem se blokovi Dugo vrijeme bit će pod utjecajem visokog tlaka (do 1,2 MPa) i podvrgnuti obradi parom na temperaturi od 190-191 stupnjeva. Z. Takvi uvjeti pokreću reakcije koje jačaju strukturnu gustoću materijala i povećavaju njegovu čvrstoću.

Tehnička oprema proizvodnje gaziranog betona

Za pokretanje proizvodnih aktivnosti za proizvodnju proizvoda od porobetona dovršena je tehnološka linija za proizvodnju porobetona koja uključuje sljedeće funkcionalne elemente:

• dozatori komponenti mješavine gaziranog betona;
• mješalica za gazirani beton (mikser-aktivator) za pripremu mješavine pjene za gazirani beton;
• kalupi za izlijevanje pjenaste mješavine gaziranog betona i naknadno otvrdnjavanje;
• uređaji za rezanje plinskih blokova;
• kolica za premještanje gotovih proizvoda u skladište.

Za rad u autoklavnoj tehnologiji linija je opremljena autoklavnom komorom i sustavom za automatsku kontrolu i regulaciju načina rada autoklava.

Prije organiziranja mini tvornice za proizvodnju plinskih blokova ili drugih proizvoda od gaziranog betona, potrebno je odrediti produktivnost proizvodne linije. O tome ovisi tehnička opremljenost proizvodnog mjesta ili pogona i stupanj automatizacije reguliranih tehnoloških operacija. Za proizvodnju građevinskih proizvoda u industrijskim razmjerima bit će potrebna potpuno drugačija oprema nego za malu proizvodnju ili za proizvodnju plinskih blokova u zanatskim uvjetima. Proizvodno-tehnološke linije za proizvodnju gaziranih betonskih proizvoda dijele se u tri kategorije.

mini linije

1.mini linije, koje su mini tvornice s proizvodnim kapacitetom od 15-25 kubičnih metara. m/dan proizvoda od porobetona. Imaju nizak stupanj automatizacije procesa. Aktuatore servisiraju 2-3 djelatnika. Proizvodni prostori mini tvornica ne prelaze 140-160 četvornih metara. metara. Glavna oprema uključuje:

• mješalica za gazirani beton;
• uređaji za rezanje smjese za stvrdnjavanje;
• oblici, ladice za sazrijevanje plinskih blokova;
• tračnice i kolica za prijevoz gotovih proizvoda.

U mini tvornicama koriste se mobilne miješalice koje se nakon miješanja smjese gaziranog betona kotrljaju do stacionarnih stacionarnih oblika kako bi ih napunili pripremljenom smjesom.

Cijena opreme za proizvodnju gaziranih betonskih blokova na takvim linijama može se značajno povećati kada je opremljena dodatne opcije, na primjer, zračni kompresor za bolje miješanje betonske smjese ili automatske dozatore.

Stacionarni vodovi

2. Stacionarni vodovi proizvodni kapacitet od 30 do 60 kubnih metara. metara/dan. Tvornica gaziranog betona ovog tipa opremljena je stacionarnom mješalicom za gazirani beton, do koje se voze pokretna kolica za punjenje pjenastom gaziranom betonskom masom. Razina automatizacije proizvodnje je dosta visoka, što omogućuje da u rad budu uključeni jedan ili dva radnika. Proizvodni prostor stacionarnih linija ne prelazi 500 četvornih metara. metara.

Linije transportnog tipa

3. Linije transportnog tipa kapacitet proizvodnje od 75 do 150 kubnih metara. metara/dan. Unatoč visokom stupnju automatizacije upravljanja procesom, za održavanje kompleksa potrebno je najmanje 8 servisnog osoblja. Područje koje zauzima pokretna traka za proizvodnju gaziranih betonskih blokova prelazi 600 četvornih metara. metara.

Organizacijska pitanja pri otvaranju proizvodnje gaziranog betona

Otvaranje pogona za proizvodnju gaziranog betona zahtijevat će izradu niza dokumenata koji se odnose na specifičnosti proizvodnje i prodaje blokova gaziranog betona. Ako se oprema koristi za proizvodnju gaziranog betona u zanatskim kućanskim uvjetima bez upotrebe autoklava, tada neće biti potrebne dozvole za takav rad. U dekretima Vlade Ruske Federacije od 13.08.97. br. 1013 i Državnom standardu Ruske Federacije od 08.10.2001., koji određuju popise proizvoda koji podliježu obveznom certificiranju, nema blokova od ćelijskog betona i opreme. za njihovu proizvodnju. Međutim, u slučaju korištenja tehnologije autoklava, proizvođač mora dobiti dopuštenje od vlasti Gosgortekhnadzor, rad opreme provodi se pod visoki krvni tlak. Zasebno je potrebno dobiti dopuštenje od vatrogasne službe, budući da je električna snaga jedinice autoklava 5-10 kW. Gradski SES može dati svoje komentare, budući da bi korištenje aluminijskog praha trebalo omogućiti korištenje suspenzije koja stvara plin na njegovoj osnovi.
Ne tako davno, samo velika specijalizirana poduzeća sa skupom opremom mogla su proizvoditi gazirani beton i druge ćelijske betone.

Uvođenje novih tehničkih procesa uvelike je pojednostavilo proizvodnju tako traženih materijala, što je dalo poticaj razvoju proizvodnje gaziranih betonskih proizvoda u malom i srednjem poduzetništvu.

Oprema za proizvodnju gaziranog betona je industrijski kompleks jedinica i mehanizama potrebnih za proizvodnju blokova od autoklaviranog celularnog betona (poznatiji kao gazirani beton), koji je postao široko rasprostranjen u moderna gradnja, zahvaljujući svojoj nezamjenjivoj korisna svojstva. Mala težina, izvrsna svojstva uštede energije i toplinske izolacije, relativno niska cijena, gazirani beton je stekao široku popularnost. Kompaktna oprema za njegovu proizvodnju pomoći će ne samo uštedjeti novac tijekom izgradnje, već i postaviti vlastitu malu tvrtku.

Potrebna oprema

Nedavno je proizvodnja plinskih blokova zahtijevala radionice velikog područja i prisutnost glomaznih industrijskih postrojenja. Razvoj i implementacija novih tehnoloških procesa uvelike su pojednostavili proizvodni proces i omogućili izradu blokova na puno manjim jedinicama za masovnu proizvodnju.

Oprema za izradu blokova

Osoba koja je odlučila započeti proizvodnju gaziranih betonskih blokova za vlastitu gradnju ili opskrbu drugih gradilišta nekretnina, ima priliku to učiniti bez ulaganja značajnih sredstava. Sada može iskoristiti nekoliko mogućnosti za razvoj vlastitog posla:

• kompletirati proizvodnu liniju iz zasebno kupljene opreme;
• kupite fiksnu liniju za čiju su uslugu dovoljne dvije osobe (možete raditi sami, privlačeći drugog radnika);
• kupiti pokretnu liniju (većina procesa je automatizirana, ali će biti potrebno veliko područje i najmanje 8 radnika za održavanje);
• instalirati mini-liniju (razina automatizacije je niska, ali samo dvije su potrebne za proizvodnju);
• baviti se proizvodnjom u mini tvornici (ne razlikuje se mnogo od mini linije, ali proizvodi više proizvoda);
• kupiti mobilnu instalaciju, koja se obično uzima kako bi se osigurao građevinski materijal za izgradnju vlastite kuće.

Mobilni pogon za proizvodnju gaziranih betonskih blokova

U svakom slučaju, kupnja opreme za proizvodnju blokova od gaziranog betona prilično je isplativa kupnja ako se osoba namjerava ozbiljno baviti proizvodnjom blokova od gaziranog betona kako za izgradnju vlastite kuće, tako i za prodaju vlastitih proizvoda putem trgovačkih lanaca.

Prije odluke o vrsti opreme potrebne za pojedine namjene, treba razumno procijeniti vlastite mogućnosti, postojanje ili nepostojanje odgovarajućeg prostora, mogućnost angažiranja radnika, odnosno korištenja vlastite obitelji, izvore jeftine nabave pomoćnih sirovina i pravi načini prodaje gotovih blokova.

Što je skup potrebne opreme

Stručnjaci preporučuju pridržavanje određenih mjera opreza pri zasebnoj kupnji svih komponenti radnog kompleta. Sva oprema mora biti kupljena od jednog dobavljača (tako će biti jeftinije), a po mogućnosti od jednog proizvođača.

Inače, na početku rada na stvaranju blokova gaziranog betona, u nabavljenim pomoćnim mehanizmima mogu se naći određene nedosljednosti.

Samostalna montaža mini proizvodnog kompleta može biti mnogo manje isplativa i praktična nabava, ali ipak biste trebali znati što je obično uključeno u proizvodni komplet:

• mješalica za rasute materijale;
• elektronički dozator za mjerenje potrebne količine vode;
• blok dozator za rasute materijale;
• kalupi za lijevanje betonskih blokova;
• mehanizam za rezanje.

Tehničke karakteristike stacionarne opreme, na primjer, linija Inntech-100 Profi:

• snaga - 225 kW;
• produktivnost - do 51,84 m 3 dnevno;
• osoblje za održavanje - 10 ljudi.

Za mini tvornicu, na primjer, trebate:

• miješalica-aktivator;
• spremnik za vodu;
• kompleks za rezanje blokova;
• palete i tračnice za pokretne kalupe.

Ako je potrebno, ovaj komplet se može nadopuniti:

• vibrirajuće sito;
• generator pare;
• uklonjive kapice za kalupe za kuhanje na pari;
• automatski dispenzer vode.

Najbolja opcija za postavljanje vlastite proizvodnje na početno stanje može postati mini linija. Uz relativno nisku razinu automatizacije, proizvodi oko 15 kubika porobetona, a potrebna su samo dva radnika. Uključuje mobilnu mješalicu, a sve ostale forme ugrađene su trajno.

Ako proces bude išao dobro, postojat će jeftini dobavljači sirovina i mali veletrgovci koji će biti zainteresirani za prodaju količina, te postaviti niske marže na prodajnim mjestima, nakon nekog vremena moći će se razmišljati o širenju .

Potrebne sirovine i prostor

Za uspostavljanje proizvodnje bit će potrebna prostorija s određenim komponentama. Ne smije biti u centru grada, gdje su cijene najma uvijek visoke, ali ni daleko da troškovi prijevoza ne pojedu određeni dio zarade.

Za bilo koju od postojećih vrsta proizvodnje postoje određene norme za snimke i broj pomoćnih prostorija, ali bolje je u početku iznajmiti prostor, što podrazumijeva mogućnost bezbolnog proširenja u pravo vrijeme. To je učinjeno tako da se prilikom širenja ne morate baviti dosadnim preseljenjem i da ne gubite dobavljače i kupce zbog promjene adrese.

Optimalno za takvu proizvodnju bilo bi skladište koje se ne koristi za namjeravanu svrhu ili iznajmljena radionica malog pogona. Nabavka mobilne jedinice za izgradnju vlastitog doma ne zahtijeva nikakve uvjete za njezinu ugradnju. Po završetku izgradnje može se iznajmiti ili prodati drugom investitoru. Bit će to jednostavan profit.

Prema statistici istraživanja građevinara, mobilna instalacija štedi više od trećine troškova koji se inače troše na glavni građevinski materijal. Osim toga, gradnja ide brže, jer jedan blok gaziranog betona zamjenjuje polaganje 30 cigli.

Mobilna instalacija pomoći će uštedjeti na izgradnji

Neizostavan uvjet za unajmljeni prostor je dostupnost električne energije i izvora vode. Također ćete morati voditi računa o certifikatu za proizvode, ako su namijenjeni prodaji.

Broj potrebnih sastojaka i trošak proizvodnje ovisit će ne samo o savjesnosti dobavljača, već io tome koja je marka blokova planirana za puštanje.

Za početak proizvodnog procesa trebat će vam:

• voda (po mogućnosti pročišćena od kontaminanata);
• Portland cement marke 400;
• aluminijski prah, koji u ovoj proizvodnji djeluje kao sredstvo za puhanje;
• inertna punila;
• ubrzivači stvrdnjavanja;
• plastifikatori.

U općoj pojednostavljenoj formuli proizvodnja gaziranog betona svodi se na formulu voda + cement + vapno i plus pijesak.

Profitabilnost i profit

Nedvojbene koristi dobivene kupnjom mobilne instalacije za izgradnju vlastitog doma potaknule su prilično velik broj ljudi da razmišljaju o pokretanju sličnog posla na mjesečnoj razini prihoda.

Građevinski materijali u suvremenom okruženju su u velikoj potražnji, a profitabilnost takve proizvodnje može se povećati ako se sami bavite prodajom vlastitih proizvoda. Da bi se odlučili na takvu proizvodnju, dovoljno je samo sjesti i sve detaljno izračunati.

Što je veća količina proizvedenih blokova, niži su transportni troškovi i veleprodajna cijena za velike nabave. Međutim, također troši više struje i vode.

Stoga se kupnja opreme za proizvodnju blokova od gaziranog betona mora izvršiti nakon svih potrebnih izračuna, a sve treba uzeti u obzir. Ali ako postoji želja za radom, a ne sjediti besposleno, onda će sve sigurno uspjeti.