Vakuumska preša - rad membransko-vakuumskih preša u nestandardnim uvjetima. Rad vakuumske preše za MDF i njezine funkcionalne značajke. Proizvođači od kojih je najbolje kupiti vakum prešu. Kako odabrati vakuumsku prešu za MDF fasade Me

Ovaj stroj se uglavnom koristi kao oprema za obradu drva. Njegov princip rada je pokrivanje drvenih površina PVC folija ili furnir. Glavni potrošač ovog uređaja su tvornice namještaja. To je zbog činjenice da proces laminiranja pomoću vakuumske preše značajno ubrzava produktivnost tvornice i omogućuje stvaranje ekskluzivnog dizajna površina namještaja. Osim toga, stroj se može koristiti za ukrašavanje savijenih interijera. Ova značajka postala je dostupna zbog poboljšanja tiska i proširenja njegovih mogućnosti. Iste mogućnosti dopuštaju korištenje karbonskih filmova i stakloplastike za pokrivanje površina vodenog i kopnenog prometa. Takve preše nazivaju se specifične.

U ovom ćemo članku pogledati:

vakuumska preša
membranske vakuumske preše
uređaj za vakuumsku prešu
princip rada vakuumske preše
stol za vakumsku prešu
termo vakuumska preša
princip vakuumske preše
proizvodnja membranskih vakuumskih preša
sublimacijska vakuumska toplinska preša
3D vakuumska toplinska preša
vakuum termopress grafalex st 420
membranska vakuumska preša master compact
stroj za vakuumsko oblikovanje
stroj za vakuumsko pakiranje
lh 250 stroj za vakuumsko lijevanje
stroj za plastične kalupe vakuum
cnc stroj s vakuumskim stolom

Kretanje odjeljcima:

Premazivanje površine obradnim materijalom je vrlo kvalitetno i takva površina dugo traje. A sama tehnologija je vrlo jednostavna i sastoji se u istovremenoj interakciji vakuumske tehnologije i zagrijavanja radne površine. Trošak stroja ne dopušta mnogim tvornicama da ga uvedu u svoju radionicu, ali ako ga i dalje kupite, povrat novca neće dugo čekati. Razlog tome je ušteda na kupnji gotovih materijala za ormarski namještaj (na primjer), jer će kupnjom gole iverice i vlastitom obradom na vakuumskoj preši biti puno jeftinije od kupnje već laminirane prešane ploče.

Vakuumske preše su:

Tiskanje knjiga. Gornji poklopac jedinice otvara se i zatvara u obliku knjige. Postoje poklopci s ručnim i automatskim pogonom;
Prešanje na transportnoj traci. Stol opremljen pokretnom trakom koja dovodi obrađeni materijal do radnog tijela preše. Takvi modeli imaju dizajn s jednim i dva radna stola;

Vakuum preša vp 3000

Vakuumska preša koristi se za prijenos slike ili natpisa na bilo koju površinu proizvoda pomoću sublimacije. Sublimacija je proces tiskanja pod visoka temperatura bilo koja slika koja je unaprijed otisnuta na posebnom papiru kako bi se prikazala na površini obratka. Konačna slika može imati i crno-bijeli izgled i paletu boja, uključujući ultraljubičaste boje, što višestruko proširuje mogućnosti korištenja vakuumske toplinske preše. Zbog mogućnosti prijenosa slike s papira na predmet, takva se jedinica naziva 3D preša.

Za racionalno korištenje oprema ima nekoliko značajki koje štede vrijeme i novčani izdaci u slučaju sklapanja braka. Radi se o kontroli temperature. Ovisno o materijalu od kojeg je izrađen predmet za obradu, temperatura radne membrane toplinske preše mora biti različita. Ako je primijenjena slika nedovoljno zagrijana, slika će ispasti blijeda i osjetljiva na mehanička opterećenja. Ako se pregrijete, slika će postati mutna i kontrast boja će se promijeniti, a otpornost na habanje također će ostaviti mnogo za poželjeti.

Što su vakuumske toplinske preše?

Kućanstvo. Kompaktno kućište dizajnirano za rukovanje malim predmetima uz niske brzine protoka. Iako su moderni modeli prilično multifunkcionalni i opremljeni su procesorima koji kontroliraju temperaturni režim, što ubrzava proces prešanja;

Kućna toplinska preša

Industrijski. Imaju veliku radnu površinu i mogu primjenjivati 3D uzorke velikom brzinom;

Termalni vakuumski kofer za prešu MVP 2500s

Ova vrsta preše razlikuje se od uobičajene vakuumske preše po tome što je namijenjena uglavnom za oblaganje drvenih i drugih površina furnirom. Membrana je dodatna oprema koja potiče čvršće prianjanje materijala nanesenog na površinu koja se obrađuje, čime se stvara veliki pritisak u kombinaciji s povišenom temperaturom, što omogućuje prianjanje izradaka s tako tvrdim materijalom kao što je furnir . Osim toga, membranske preše imaju široku primjenu za nanošenje folija i sličnih sirovina na reljefne površine vrata, stupova, karniša, unutarnjih elemenata, konstrukcijskih fasadnih ploča i dr.

Membranska vakuumska preša

Posebna oprema koja je dizajnirana za izradu plastičnih kalupa, pakiranja, figura i drugih elemenata. Za određeni proizvod potreban je odgovarajući stroj, jer sve ovisi o dimenzijama, gustoći plastike i varijanti procesa.

Princip rada vakuumskih strojeva je isti u gotovo svim modifikacijama. Unutar vakumske komore postavlja se uložak (od drva, gipsa, polistirenske pjene, gume, metala itd.). Također, u komoru se stavlja sirovina (plastika) koja pod utjecajem temperature postaje elastična i rastegnuta može povećati svoju površinu i do 10 puta. Crpka je spojena na radnu komoru, koja u pravom trenutku stvara vakuum, koji osigurava da plastika prianja na radni komad, potpuno ponavljajući njegov oblik. Što deblja plastika mora biti za gotov proizvod, to je snažnija pumpa potrebna za stvaranje vakuuma.

Stroj za vakuumsko oblikovanje

Vakuumska tehnika za prehrambene proizvode, lijekove, plemenite metale i novčanice. Uz pomoć strojeva za vakuumsko pakiranje usporava se proces molekularne dezintegracije prehrambeni proizvodi i održavati ih svježima više od 20 dana. Po istom principu pakiraju se tablete i novčanice kako bi se izbjegla vlaga i prljavština.

Stroj za vakuumsko pakiranje

Strojevi za pakiranje imaju različite varijante performansi vakumiranja. Dakle, dijele se na:

Jednostruka i dvostruka daska. Brtvljenje rubova pakiranja vrši se s jedne ili s obje strane;
Jednokomorni i dvokomorni. Pakiranje se može pojaviti u pojedinačnom obliku ili u kombinaciji s drugom vrstom proizvoda;
Kućanstvo i industrija. Prva modifikacija koristi se kod kuće, u ugostiteljskim procesima i mini tvornicama. Drugi se koristi u poduzećima specijaliziranim za vakuumsko pakiranje u velikim količinama;

Namjena strojeva za vakuumsko oblikovanje je oblikovanje reljefnih oblika od plastike, polimera ili PVC-a, s dubinom šupljina ili ispupčenja do 500 mm. Tijelo ovih jedinica dizajnirano je za ukupne proizvode, što vam omogućuje formiranje širokog raspona Gotovi proizvodi. Osobitost strojeva za vakuumsko oblikovanje je u tome što je zahvaljujući zonskom zagrijavanju infracrvenih grijaćih elemenata (svaka zona podijeljena na zasebne sektore od 0,2 m 2) moguće istovremeno izvoditi oblikovanje različite složenosti i s različitim dubinama reljefa na jednom listu. sirovina. Cijeli proces odvija se automatski, nakon podešavanja svih parametara od strane operatera pomoću softvera.

Stroj za vakuumsko lijevanje

plastični kalup

Ovo učvršćenje je dodatak za CNC glodalice. Standard Glodalica ima posebne vijčane stezaljke za obradak, ali one vrše snažan točkasti pritisak na materijal, što ga može oštetiti. Kako bi se izbjegle takve nijanse, stvoren je vakuumski stol koji radi na principu usisne čaše, privlačeći radni predmet na sebe uz pomoć kompresora koji pumpa zrak između površine stola i obratka. Dakle, postoji pouzdana fiksacija materijala za daljnje mljevenje.

CNC stroj s vakuumskim stolom

Vakuumske preše najčešće se koriste u industriji namještaja, kao iu drugim vrstama poduzeća koja proizvode proizvode od ploča na bazi drva. Ponekad se takvi uređaji također koriste za reljef materijala, kao i za oblikovanje proizvoda.

Kako oprema radi

Vakum preša za fasade ima sljedeće komponente:

okvir koji je nosiv i ima sklopivi tip
desktop, koji je ujedno i nosač. Na stolu je ugrađen poseban stezni okvir
vakuumski pneumatski radni sustav. Bez toga je nemoguće provesti cijeli tehnološki proces.
kočija na uvlačenje. Opremljen je električnim uređajima za grijanje. Vakuumska preša radi uz pomoć automatske kontrole, stoga izvođenje radova na ovoj opremi ne zahtijeva uključivanje ručnog rada. Nekoliko operatera uključenih u održavanje i puštanje u rad postrojenja je sasvim dovoljno.

Vrste

Danas postoji nekoliko modifikacija vakuumskih preša. Razlikuju se u automatizaciji i količini dodatne opcije prisutan na određenom uređaju.

Tisak može biti:

auto. U takvoj preši sav posao se izvodi bez sudjelovanja operatera
poluautomatski. U takvim uređajima, otvaranje instalacijskih vrata, pritiskanje gumba za pokretanje, zatim isključivanje i uklanjanje obratka obavlja sam operater. Operater također mora nadzirati proces instalacije
membrana. U takvoj preši površina je zalijepljena filmom ili furnirom. Da biste to učinili, materijal se stavlja u membranu otpornu na toplinu, na koju se prethodno nanosi ljepilo. Zatim se membrana zagrijava i Vakuumska pumpa evakuira zrak iz membrane. Kao rezultat toga, u njemu se stvara negativni tlak. U takvim uvjetima, film ili furnir je čvrsto pričvršćen na materijal.
bez membrane. Takva preša služi za lijepljenje debljih premaza. Za tanke filmove ova opcija nije prikladna.

Danas se sve češće koristi membransko-vakuumska preša u usporedbi s opremom starog modela. Takva popularnost je zbog činjenice da se mnogo manje vremena troši na obradu materijala vakuumskom prešom, ali kvaliteta gotovog proizvoda se ne smanjuje, već se povećava.

Preše također mogu biti: Vrste opreme za vakuumsko prešanje:

vakuumska sublimacijska preša
3D vakuumska sublimacijska preša
press vakuumska komora za sušenje.

Karakteriziraju se vakuumske preše visoka razina izvođenje. Oprema ima dosta visoka cijena iz razloga što se na njemu obrađuju obradaci velikih dimenzija.

3D vakuumske sublimacijske preše su svestrani elektromehanički uređaji. Oni su potrebni za izradu suvenira. Primjenjuju slike na objekte ispravnog i nepravilnog oblika. Takva je oprema najtraženija pri nanošenju različitih slika na keramiku, tkaninu i druge proizvode. Moderna proizvodnja koristi takve preše za ukrašavanje ukrasno kamenje, crteži na zaštitnim maskama mobitela, na kristalima, puzzle.

U vakuumskoj sublimacijskoj preši slika se prenosi iz jednog medija u drugi. U tu svrhu koriste se visoki tlak i povišene temperature. Operacija zahtijeva prethodna obuka crtanje na posebnoj podlozi i fiksiranje. Nakon toga temperatura raste, a zrak se ispumpava. Proizvod je prilično Visoka kvaliteta.

Tržišni izgled proizvoda stvorenog vakuumskom prešom odlikuje se duljim razdobljem rada. Još jedna prednost takvih uređaja je činjenica da dobivena površina ne treba daljnje usavršavanje. Možete odmah sastaviti proizvode.

Rad vakuumske preše

Vakuumska preša za MDF ima prilično jednostavan princip rada. Prvo se obradak s ljepilom nanesenim na njega postavlja na površinu stola. Zatim se na njega postavlja membrana za vakuumsku prešu. A u zatvorenom položaju počinje rad vakuumske pumpe i sustava grijanja. Dolazi do istovremenog zagrijavanja predmeta na potrebnu temperaturu i stvaranja vakuuma.

Silikonska membrana za vakuumske preše koristi se kada je potrebno osigurati čvrsto prianjanje folije. Pumpa za vakuumski proces može stvoriti vakuum različitih dubina, sve ovisi o svojstvima materijala. Osim toga, potrebno je da membrana bude prikladna za vakuumsku prešu. Isplati se kupiti zajedno s jedinicom.

Vrste membrana

Membrane za vakuumsku prešu mogu biti:

silikon
guma.

Silikonske membrane imaju dug vijek trajanja. Također se mogu koristiti u strojevima za zatvaranje vrećica za hladno i toplo prešanje.

Valjana silikonska membranska ploča koristi se kao membranska ploča u toplim i hladnim membranskim vakuumskim i membranskim prešama za nanošenje furnira na fasade namještaja, panele vrata i druge oblikovane ploče, stvarajući proizvode savijenog ljepila za namještaj.

Membrana je izrađena od elastične silikonske folije ili gume otporne na toplinu. Gumena membrana ima sposobnost istezanja do 700%. Membrana je potrebna u prešama, kako za završnu obradu prirodnim furnirom, tako i za rad s obradcima koji imaju složen profil (na primjer, ako se film treba dovesti na stražnju stranu fasade) ili filmovima visokog sjaja. Posljednji filmovi nikada ne smiju dodirivati gornju grijaću ploču preše. Membrana se također koristi kada su dimenzije folije manje od dimenzija stola za punjenje ili kada debljina folije prelazi standardnih 0,3-0,6 mm.

U većini preša membrana se postavlja na poseban okvir s hermetičkim brtvljenjem duž gornjeg i donjeg oboda. Takav okvir se može lako rastaviti, čime se od dvokomorne preše pravi jednokomorna preša, a od trokomorne preša dvokomorna. Stoga operater ne samo da može preciznije kontrolirati proces oblaganja, već i promijeniti način prešanja, što je prikladnije za tehnologiju tvrtke.

Zadaci koje membrana obavlja:

ravnomjernije zagrijava film u usporedbi s toplim zrakom
djeluje kao okvir
sprječava pucanje filma
ne dopušta ulazak zraka ispod membrane, što značajno smanjuje količinu nedostataka u proizvodnji
ravnomjerno prenosi toplinu na krajnje površine proizvoda.

Postupak skupljanja filma sastoji se od sljedećih koraka:

polaganje izratka na stol
brtvljenje
zagrijavanje filma
odvod zraka
hlađenje
rezanje praznina i uklanjanje viška filma s fasade.

Operater može pritisnuti membranu na grijaći film prije nego što dotakne obradak. Kao rezultat toga, isključeno je stvaranje mjehurića zraka između membrane i filma. Nakon prešanja, tlak u gornjoj i srednjoj komori se stabilizira.

U isto vrijeme, zrak koji ulazi u srednju komoru odvaja film od membrane, a proces završne obrade postaje sličniji metodi bez membrane. Jedina razlika je u tome što se film ravnomjerno zagrijava. Na kraju ciklusa prešanja, hladan zrak ulazi u donju komoru pod tlakom kako bi malo ohladio obradak. To pomaže u sprječavanju ljuštenja filma s dijela tijekom vađenja iz preše, dok je dio još topao.

Membrana je potrošni materijal. Ako se pravilno pridržavate svih pravila rada, trajat će otprilike 3000 radnih ciklusa. Prosječno razdoblje njegovog rada nije duže od dva mjeseca.

Prije nego što počnete stvarati vakuumsku prešu vlastitim rukama, ne zaboravite da 5 godina nakon sastavljanja uređaj treba nadograditi ili napraviti novi. Ako pravilno planirate kupnju komponenti i ispravno obavite sav posao, tada će trošak tiska biti znatno niži od tvorničkog uređaja.

Prvi korak je napraviti dobar okvir, budući da je on oslonac cijelog uređaja. Međutim, prije toga odaberite optimalan pogled jedinicu za grijanje, jer će to utjecati ne samo na dizajn kreveta, već i na sve ostale komponente tiska. Najbolji način za to je prikladan toplinski modul koji se može uvući. Jednostavan je za sastavljanje, prikladan za korištenje, ali ima prilično impresivne parametre.

Za izradu kreveta trebat će vam:

profilirana čelična cijev
tračnice za termomodul.

Ako ste dobri s računalom, tada je dizajn kreveta najbolje modelirati pomoću posebnih programa za 3D modeliranje.

Alati koji mogu biti potrebni za posao:

mali kut za jednu ruku Brusilica s uređajem za zavarivanje promjera diska 115 ili 125 mm
električna bušilica
bravarski set
uključujući čekić
viljuškasti ključevi
olovka
rulet.

Kada je sve sastavljeno, možete krenuti na posao. Najprije morate rezati čelični profil na dijelove strogo prema karti rezanja. Položite ih na ravnu površinu prema projektu, poravnajte i učvrstite stezaljkama. Zatim počnite zavarivati dijelove. Šavovi za zavarivanje moraju se očistiti brusilicom s brusnim kotačem. Nakon toga možete izbušiti sve potrebne rupe, premazati dio i obojiti ga.

Postupak sastavljanja stola možda je najvažniji događaj. Tijekom projektiranja odredit ćete njegove dimenzije i materijal. Svakako razmislite o načinu pričvršćivanja i brtvljenja konektorskih elemenata kako biste održali unutarnji vakuum. Vakuumski stol je dizajn koji se sastoji od:

kupke
tlačni okvir
stezaljke.

Dimenzije vakuumske kupke utječu na broj obradaka koji se u nju stavljaju. Stručnjaci savjetuju da napravite kupku duljine oko 2,5 metra. Širina bi trebala biti odabrana ovisno o širini upotrijebljene PVC folije. Najčešće je širina 1,4 m. A visina kupelji je osigurana uzimajući u obzir mali prostor između gornjeg dijela fasade i filma s kojim će biti prekriven. Dno kade može biti čelični lim debljine 2 mm, a okvir može biti izrađen od profilna cijev.

Također je moguće izraditi stezni okvir i stezaljke iz profilne cijevi, njegove dimenzije moraju u potpunosti odgovarati dimenzijama kupelji. Kako bi se tlačni okvir držao gore, moraju se ugraditi 4 plinska dizala i osigurati da ga mogu držati. Stege jamče sigurno i čvrsto držanje folije tijekom prešanja. Gornji okvir mora biti čvrsto i ravnomjerno pritisnut uz obod kade. Zapravo, stezaljke su ekscentri. Mogu se izraditi od čeličnog valjanog metala. Morate ih montirati na 8 unaprijed izbušene rupe u vakuumskom stolu.

U slučaju da stol nema savršeno ravnu površinu, može se izravnati posebnim epoksidnim spojevima.

Vakuumski sustav je odgovoran za uklanjanje i ispumpavanje zraka tako da film lako naliježe na površinu obratka. Prilikom postavljanja sustava obratite pozornost na sljedeće točke:

Sve komponente kupujte u maloprodaji kako bi se mogle lako zamijeniti
mora jamčiti brzinu pumpanja zraka i dubinu vakuuma tako da su dovoljni za izradu tipičnih ravnih fasada i slojeva
sustav za uklanjanje zraka ne bi trebao štetiti okolišu
tijela za kontrolu i upravljanje trebaju biti jednostavna i davati signale o trenutnom tlaku, glatko podešavati brzinu ispumpavanja zraka.

Termalni modul je uređaj za grijanje koji vam omogućuje ravnomjerno zagrijavanje filma na željenu temperaturu i držanje određeno vrijeme. Okvir za njega izrađen je od čelične cijevi s presjekom od 20 do 20 mm. Na okvir je potrebno zavariti kućišta profiliranih nosača kotača i ručki u obliku slova L za kretanje po tračnicama modula. Kuglični ležajevi mogu se koristiti kao kotači. Nakon toga, okvir mora biti obložen čelični lim i ojačati aluminijskim zakovicama. Na bočnoj strani kože morate napraviti otvore pravokutnog oblika za gledanje prozora i ugradite silikatne naočale, zatamnjujući ih unaprijed filmom za zatamnjivanje.

Kako bi se poboljšala refleksija, toplinski modul mora biti opremljen aluminijskom folijom. Sljedeći korak je ugradnja grijaćih elemenata. Linearne žarulje KGT (quartz halogen termalne) izvrsne su za tu svrhu. Potrebno ih je spojiti prema električnom krugu. Ova shema mora uzeti u obzir zahtjeve u pogledu simetrije trofaznog opterećenja i mogućnosti zonske kontrole grupa svjetiljki.

Kao što vidite, postupak samoproizvodnje vakuumske preše nije tako kompliciran. Ne zaboravite da je vrlo važno koristiti osobnu zaštitnu opremu, jer rad s takvim uređajem može postati opasan ako se ne poštuju sigurnosna pravila.

Vakuumska preša je jedinica s velikim brojem funkcija, od kojih svaka igra važnu ulogu u sustavu. Takve se instalacije sada aktivno koriste u velikom broju velikih poduzeća koja jednostavno ne mogu funkcionirati bez takvih sustava. Ako govorimo o industriji gdje je postala vakuumska preša ključni element, to je - proizvodnja namještaja, koji u ovom trenutku više nije potpun bez rada vakuumske preše.

Navigacija:

vakuumska preša- to je element koji se bavi stvaranjem određenih figura iz stabla, omogućujući daljnju obradu stabla unutar sustava. Ako vjerujete u povratne informacije korisnika iz mreže, onda nije teško pogoditi da su takve instalacije vrlo produktivne i korisne, jer su sposobne obavljati niz važnih funkcija s kojima se svaka jedinica ne može nositi.

Na prvi pogled, takve instalacije izgledaju prilično neobično u svom vanjskom dizajnu, ali ako uzmemo u obzir činjenicu da svaki od elemenata obavlja određene funkcije, au sustavu jednostavno nema ništa suvišno, onda se čini da neobičan dizajn uređaj je samo njemu u korist.. Za početak ćemo razmotriti od čega se sastoji vakuumska preša kako bismo razumjeli koliko je ova jedinica komplicirana u smislu rada:

Radna površina- Ovo dodatni element sustav, koji uključuje nekoliko malih uređaja koji pružaju samo određene prednosti tijekom rada jedinice.
Kočija- Ovo je element koji je u stalnoj interakciji s ostalim dijelovima uređaja, što naknadno omogućuje postizanje najviših performansi u smislu performansi
Pneumatski vakuumski sustav- Ovo je jedan od glavnih elemenata u sustavu koji preuzima odgovornost za obavljanje zadataka različite složenosti. Ovaj element dobro obavlja posao distribucije tlaka, preusmjeravanja strujanja zraka i slične poslove koji igraju veliku ulogu u stvaranju vakuuma.

Ovo su samo najočitiji elementi koji se mogu vidjeti golim okom. Zapravo, takve se jedinice sastoje od ogromnog broja sličnih elemenata koji na neki način utječu na rad mehanizma. Vakuumsku prešu također dijelimo u dvije kategorije prema principu rada:

Auto
poluautomatski

Automatski princip rada je šuplji sustav automatizacije koji ne zahtijeva nikakvu osobu u tijeku rada.

Poluautomatski princip rada- ovo je gotovo isti sustav, samo na određenim mjestima zahtijeva utovar ili istovar materijala. Zato je nazvan poluautomatski.

Ako govorimo o tome koja je od ovih opcija bolja, onda je potrebno uzeti u obzir ogroman broj točaka. Zapravo, obje opcije su zanimljive na svoj način, zbog čega prvo morate odlučiti o svrsi kupnje takve jedinice, a nakon toga donijeti neke zaključke.

Membranska vakuumska preša

Membransko-vakuumska preša je uređaj koji ima daleko od najmanjih dimenzija i najčešće se koristi upravo u poduzećima za namještaj, gdje se trenutno jednostavno ne može bez visokokvalitetne i pouzdane vakuumske preše. Tržište moderne vakuumske tehnologije već je preplavljeno širokim izborom membranskih vakuumskih pumpi, koje ne samo različite karakteristike, kao i drugačiji set.

Ako pogledate kardinalne razlike između membranskih vakuumskih pumpi i drugih uređaja ove serije, one zapravo ne postoje. Princip rada ovakvih uređaja vrlo je sličan, a jedina očita razlika je potencijal membransko-vakuumskih pumpi koje bi uskoro mogle doseći potpuno novu razinu. Sada ćemo razmotriti najviše najbolja opcija membransko-vakuumska preša, koja se može koristiti u bilo kojem smjeru:

Membranska vakuumska preša VPR-3000- za relativno mali iznos, kupac dobiva stvarno visokokvalitetnu i produktivnu jedinicu, čije su karakteristike na visokoj razini. Sada takve instalacije zauzimaju vodeće mjesto u prodaji, iu tome nema ništa iznenađujuće. Možda će u bliskoj budućnosti ovaj pokazatelj postati još veći, jer model postaje samo bolji, što znači da se potražnja kupaca također značajno povećava.

Vakuum preša za MDF

Vakuum preša za MDF- ovo je kategorija opreme koja se najčešće koristi kada se suočava s kuhinjom ili fasade namještaja. Ništa manje kvalitativni pokazatelji, takve instalacije se također izdaju kada su okrenuta prema vratima s raznim filmovima. Prošli proces obrade u takvoj instalaciji omogućuje da materijal radi u daljnjem smjeru. I sve zato što bez prethodne obrade u ovoj jedinici materijal neće biti toliko otporan, zbog čega kvalitetan rezultat rada jednostavno neće uspjeti.

Stvari nisu ništa gore u suočavanju raznih materijala folija visokog sjaja, čime se mogu dobiti sva moguća jamstva kvalitete. Svaki materijal koji je tretiran filmom visokog sjaja postaje zaštićen od raznih vrsta utjecaja iz okoline, koji mogu negativno utjecati izgled materijal. Zagrijavanje takve ukupne opreme događa se tijekom interakcije grijaćih elemenata koji se nalaze na gornjem dijelu preše. Upravo oni omogućuju postizanje tako visokih temperatura, koje se potom preusmjeravaju na materijal koji se obrađuje.

Vakuumske preše za fasade

Oblaganje fasade nije nimalo jednostavan zadatak, kako se na prvi pogled čini. Da bi rad bio kvalitetan i izdržljiv, potrebno je uložiti ogroman trud, bez kojeg će jednostavno biti nemoguće postići dobar rezultat. Dobro je što u ovoj fazi postoji ogromna količina različite opreme koja može biti vrlo korisna u takvim procesima.

Fasadna vakuumska preša samo je jedna od mnogih dostupnih vakuumskih uređaja. Usput, ova jedinica trenutno je više nego tražena, a mnoga su poduzeća spremna platiti puno novca za nju, samo da je dovedu u svoje poduzeće. Visoka produktivnost takve preše izravno ovisi o frekvenciji na kojoj će raditi svi elementi sustava. Samo uz potpunu interakciju svih elemenata sustava moguće je postići uistinu visoke pokazatelje učinka. Trenutno vakuumske preše za fasade dobivaju sve veću popularnost i to nije granica. Najvjerojatnije će u bliskoj budućnosti ovaj pokazatelj porasti nekoliko puta, budući da je potencijal ovih uređaja jednostavno ogroman. Ne zaboravite na nedostatke koji su prisutni u apsolutno svakom sustavu. Glavna stvar je dobro razmisliti prije kupnje takve opreme za sebe. Nakon vaganja svih prednosti i nedostataka, možete se usredotočiti na određenu opciju koja vam odgovara za rješavanje određenih problema.

Gdje kupiti vakuumsku pumpu

Ali karakteristike i cijena daleko su od svih kriterija na koje biste trebali obratiti pozornost pri kupnji vakuumske preše. Jednako važnu ulogu ima i sam brend koji vam osigurava svoje proizvode. Važno je uzeti u obzir činjenicu da pri kupnji proizvoda poznatog proizvođača, možete biti sigurni da ste kupili doista visokokvalitetnu jedinicu koja će vam služiti dugi niz godina.

Zato ne zaboravite uzeti u obzir činjenicu marke, koja će vam pomoći odabrati najkvalitetniju i najproduktivniju jedinicu. Sada ćemo razmotriti nekoliko poznatih i, što je najvažnije, pouzdanih proizvođača koji pružaju visokokvalitetne i produktivne proizvode:

Becker- tvrtka posvećuje veliku pozornost kvaliteti proizvoda, što je ono što privlači pažnju kupaca.
Atlas Copco– Jedna od najstarijih kompanija, koja trenutno zauzima vodeću poziciju u svijetu.
Edwards– Ovo nije nadaleko poznata tvrtka, ali u posljednje vrijeme sve više uzima maha, privlačeći kupce visokom razinom kvalitete i performansi.

Vakuumska preša je jedinica koja omogućuje proizvodnju fasada namještaja na bazi MDF-a s PVC folijama i ukrasne obloge za vrata. Može se kupiti ili napraviti kod kuće.

Materijal će biti posvećen tome kako napraviti vakuumsku prešu vlastitim rukama i što je za to potrebno.

Zapamtite da je takav posao prilično težak, trebate pridržavajte se sigurnosnih pravila, jer je povezan s uporabom električnih alata visokog stupnja opasnosti i teških konstrukcija. Ako želite sastaviti prešu vlastitim rukama, procijenite svoje sposobnosti, a ako vam je teško, bolje je povjeriti ovu stvar profesionalcu.

Vakuumska preša: svrha i princip rada

Filmske fasade namještaja naširoko se koriste u proizvodnji ormara ili tapecirani namještaj zahvaljujući ovim značajkama:

širok raspon boja;
raznolikost oblika;
pristupačan trošak.

Takve fasade proizvedeno na posebnoj opremi, dok je glavni proizvodni alat vakuumska preša. Skuplja PVC foliju na površinu obratka od MDF-a.

Tisak uključuje sljedeće ključne elemente:

vakuumska komora ili stol;
toplinski modul.

Komora najčešće ima pravokutni oblik i izrađena je od krutog materijala koji se ne sabija pod umjetno stvorenim negativnim tlakom iznutra. I izvana je postavljen PVC film, čiji su rubovi zapečaćeni okvirom.

proces skupljanja filma uključuje sljedeće korake:

polaganje praznina na stolu;
brtvljenje;
zagrijavanje filma;
pumpanje zraka;
hlađenje;
rezanje praznina i uklanjanje viška filma s fasade.

Vakuumska preša "uradi sam": što trebate znati?

Prije rada na samostalnoj proizvodnji vakuumske preše zapamtite sljedeće:

Ako planirate kupnju komponenti i pravilno obavite posao, trošak preše "uradi sam" bit će znatno niži od tvorničkog analoga, a filmske fasade i MDF obloge možete napraviti kod kuće.

Prije nego što počnete izrađivati krevet za tisak, morate se pokupiti optimalna vrsta grijaće jedinice, budući da će to utjecati ne samo na dizajn kreveta, već i na druge elemente tiska. Kada sastavljate vlastitim rukama, najbolje je odabrati toplinski modul koji se uvlači, koji se lako sastavlja i koristi, ali ima velike dimenzije.

Za izradu kreveta trebat će vam:

čelična profilirana cijev;
tračnice za termomodul.

Dizajn kreveta najbolje je modelirati na računalu pomoću posebnih programa za 3D modeliranje.

Obavezna za rad sljedeći set alata:

mala jednoručna kutna brusilica s promjerom diska od 115 ili 125 mm;
Stroj za zavarivanje;
električna bušilica;
bravarski set uključujući čekić, ključ, olovka, metar itd.

Montažni koraci tribine će biti:

izrežite čelični profil na dijelove prema dijagramima rezanja;
položite ih na ravnu površinu u skladu s projektom, poravnajte i pričvrstite stezaljkama;
pričvrstite spojeve dijelova, uzimajući u obzir završno zavarivanje sa svih strana ili potpuno zavarivanje šavova bez prianjanja;
srušiti trosku sa šavova i provjeriti njihovu kvalitetu;
ako je potrebno, očistite ih brusilicom s brusnim kotačem;
bušiti rupe;
očistite površinu metalnom četkom od hrđe;
premazati površinu;
obojite ga kistom ili sprejom.

Za rad se može odabrati aparat za zavarivanje na bazi AC transformatora, uređaj tipa pretvarača ili poluautomatski uređaj.

Faza montaže stola najvažnija je pri sastavljanju vakuumske preše vlastitim rukama. U fazi projektiranja odlučite o njegovoj veličini i materijalu na temelju kojeg će biti izrađen, također razmislite o tome kako pričvrstiti i zabrtviti spojne elemente kako biste sačuvali unutarnji vakuum. Alati za rad će zahtijevati isto kao i za krevet.

vakuumski stol je dizajn koji uključuje sljedeće elemente:

kupka;
stezni okvir;
stezaljke i drugi predmeti.

vakuumska kupka

Prije sastavljanja morate izračunati veličinu kupke. Imajte na umu da što je duži, to će više praznina stati u njega, ali ćete u isto vrijeme koristiti više filmova u jednom radnom ciklusu. Kao što praksa pokazuje, njegova optimalna duljina je oko 2,5 metra.

Širina strukture ovisi o širini primijenjene PVC folije, većina proizvođača proizvodi proizvode širine 1,4 m.

I radnu visinu kupke treba osigurati uzimajući u obzir prisutnost malog prostora između gornjeg dijela fasade i filma s kojim će biti prekriven. Dakle, prije ispumpavanja zraka, film ne smije dodirivati radni komad.

Čelični lim debljine 2 mm prikladan je kao dno za kadu, a profilna cijev prikladna je za okvir. Unaprijed odrezana cijev mora se položiti na navoz, učvrstiti stezaljkama i prokuhati sve spojeve. Čelični lim mora biti zavaren na vrhu okvira za ukrućenje.

Izrada steznog okvira i obujmica

Izrađujemo okvir na temelju profilne cijevi, njegove dimenzije moraju strogo odgovarati parametrima kupke. Da biste održali pritisak, trebate staviti 4 plinska lifta i pobrinite se da ga mogu zadržati.

Stezaljke su potrebne kako bi se osiguralo pouzdano i čvrsto držanje filma tijekom procesa prešanja. Da biste to učinili, gornji okvir mora biti čvrsto i ravnomjerno pritisnut na perimetar kupke. Stezaljke rade na principu ekscentrika, mogu se izraditi i ručno na bazi valjanog čelika.

Za njihovu ugradnju potrebno je izbušiti rupe na 8 točaka na vakuumskom stolu. Istodobno, gornji se povećavaju i daju im duguljasti oblik. Nadalje, podešavaju se ugradnjom matica u navoje svornjaka i fiksiran protumaticama.

Ako stol nema savršeno ravnu površinu, onda trebate odrezati zavare brusilicom, ne morate sve ponoviti. Također, kako biste osigurali ravnomjernost, stol možete tretirati posebnim epoksidnim spojevima, postavljajući ga strogo prema razini i čisteći dno od hrđe.

Montaža vakuumskog sustava

Potreban je vakuumski sustav za uklanjanje i ispumpavanje zraka tako da film može lako pristajati na površinu izratka.

Prilikom njegove ugradnje , imajte na umu sljedeće:

poželjno je da komponente sustava nisu izrađene po narudžbi i da se uvijek mogu kupiti u maloprodaji;
najbolje je odabrati jeftine komponente sa zadovoljavajućom pouzdanošću i lakoćom korištenja;
sustav mora osigurati brzinu pumpanja zraka i dubinu vakuuma, koji su dovoljni za izradu standardnih ravnih fasada i slojeva;
sustav za uklanjanje zraka ne bi trebao biti zahtjevan okoliš i kvaliteta hrane;
kontrole i kontrole trebaju biti jednostavne i informirati o trenutnom tlaku, također uz njihovu pomoć morate glatko prilagoditi brzinu ispumpavanja zraka.

Takav sustav sastoji se od sljedećih elemenata:

vodeni prsten vakuum pumpa sa spremnikom za vodu;
cjevovod za isporuku zraka od stola do pumpe s ventilom i uređajem za kontrolu tlaka;
stolna ploča za pumpanje zraka s bilo koje točke stola, bez obzira na položaj praznina i filma.

Značajke pumpe za vodeni prsten i njezina ugradnja

Pumpa mora imati sljedeće specifikacije:

produktivnost 1,57 m3/min;
napon trofaznog motora;
snaga elektromotora je 5,5 kW;
rezidualni tlak 0, 45 mm Hg;
brzina vrtnje je 1500 okretaja u minuti.

Njegovo princip rada je sljedeći:

impeler se vrti ekscentrično u cilindru u smjeru strelice;
postoji radna šupljina između glavčine kotača, vodenih prstenova i tijela, podijeljena je u ćelije lopaticama kotača;
tijekom rada crpke voda se baca iz čahure u kućište pod utjecajem centrifugalna sila, a volumen stanica se povećava i usisava zrak. Tada se taj volumen smanjuje, a plin se istiskuje kroz prozor za pražnjenje tijekom kompresije;
kako bi se održao konstantan volumen prstena i odvodila toplina, samo čista voda mora prolaziti kroz pumpu. Dovodi se u središnju rupu u kućištu pumpe i ispušta kroz nju poseban uređaj odvajanje vode od plina. Time se sprječava izvlačenje vode iz ispusne cijevi zajedno sa zrakom.

Pumpa mora biti postavljena na poseban temelj ili u betonski pod, treba ga izravnati, zatim se fiksira sidrima kroz pravilne rupe. Pored njega morate staviti spremnik za vodu s volumenom najmanje 30 litara. Na njega su spojene dvije cijevi, jedna crpkom uzima vodu, a druga odvodi otpadnu tekućinu u spremnik. Tijekom cirkulacije voda se zagrijava, a to negativno utječe na rad crpke. Kako bi se osiguralo njegovo prirodno hlađenje, spremnik mora biti izrađen od materijala koji dobro provodi toplinu, posebice čelika ili aluminija.

Cijev koja dovodi vodu do pumpe mora biti opremljena slavinom koja može zatvoriti vodu u stanju mirovanja. Spremnik i pumpa povezani su fleksibilnim crijevima i pričvršćeni metalnim stezaljkama.

Kada ste sastavili cjevovod i pričvrstili ga na okvir preše, instalirali i spojili pumpu, možete testirati sustav. U tu svrhu napajajte crpku vremenski određeno pomoću osigurač. Ali bolje je odgoditi testiranje do trenutka kada je električar tiska spreman.

Kako napraviti termomodul vlastitim rukama

Termalni modul je uređaj za grijanje koji vam omogućuje ravnomjerno zagrijavanje filma na potrebnu temperaturu i držanje neko vrijeme.

Ova faza rada smatra se najlakšom pri sastavljanju vakuumske preše. Za okvir toplinskog modula trebamo čelična cijev s presjekom od 20 do 20 mm. Bit će potrebno zavariti kućišta profilnih nosača kotača i ručke u obliku slova L na okvir za pomicanje duž tračnica modula. Kotači mogu biti kuglični ležajevi.

Zatim je potreban okvir obložen čeličnim limom i učvrstiti aluminijskim zakovicama. Na bočnoj strani kućišta potrebno je izrezati pravokutne otvore za prozore za gledanje i tamo umetnuti silikatna stakla, prethodno ih potamnivši filmom za zatamnjivanje. Uz svaki prozor izrežite jednu okruglu rupu od 50 mm, to će biti referentni prozor za mjerenje temperature filma, a također bi trebali biti opremljeni kliznim griljama. A kako bi se poboljšala refleksija, toplinski modul mora biti opremljen aluminijskom folijom iznutra.

Za izradu toplinskog modula mi ćemo trebati:

ispušni zakovica;
škare za metal;
viljuškasti ključevi;
kliješta za tisak;
skidač izolacije.

Sada trebate instalirati grijaći elementi. Za to su prikladne linearne svjetiljke KGT (quartz halogen termal). Oni imaju niz prednosti:

pristupačna cijena;
visok resurs;
učinkovit prijenos toplinske energije putem zračenja.

Spajanje svjetiljki prema dijagramu ožičenja - Završna faza sklop vakuumske preše. Shema spajanja svjetiljki uzima u obzir zahtjeve u pogledu simetrije trofaznog opterećenja i moguću zonsku kontrolu grupa svjetiljki ovisno o razini udaljenosti od središta stola.

Sada imate ideju o samoproizvodnja vakuumska preša. Ako se odlučite za ovaj posao, nemojte zaboraviti koristiti osobnu zaštitnu opremu, jer nije samo teško, već i opasno ako se ne poštuju sigurnosna pravila.

Vakuumska preša nezaobilazan je uređaj u proizvodnji namještaja i raznim industrijama gdje čovjek ima posla s MDF-om, iveralom, plastičnim elementima, umjetni kamen itd. Dodatno, preša je u mogućnosti dati površinama materijala određeni reljef, što omogućuje dobivanje proizvoda koji su originalni u obliku i konfiguraciji.

Vakuumska preša se sastoji od nekoliko glavnih elemenata:

Okvir. Često je ova potporna konstrukcija izrađena u sklopivom tipu, što omogućuje popravak, održavanje, rastavljanje radi praktičnog transporta;
Radna površina. Također je nosiva konstrukcija, koja je dovršena posebnim steznim okvirom;
vakuumski sustav. Ovaj pneumatski sustav je glavni element bez kojeg je teško zamisliti vakuumsku prešu kao takvu;
Kolica na uvlačenje. Postoji grijaći element koji se napaja električnom energijom;
Automatizacija upravljanja. Komore za vakuumsko sušenje preša, vrata, kolica, sam vakuumski sustav rade pomoću automatske kontrole. Sudjelovanje operatera je minimalno, čime se postiže veća kvaliteta umjetnog furniranja, izrade elemenata za fasade namještaja, lijepljenja plastike, iverala, MDF-a itd.

Vrste

Vakuumska preša klasificira se prema nekoliko glavnih značajki. Počnimo s razinom automatizacije. Ovisno o ovoj karakteristici, uređaji za prešanje drva, fasada, plastike, umjetnog kamena podijeljeni su u dvije vrste.

Automatski. Ovdje preša za drvo, umjetni kamen, plastiku obavlja sve operacije samostalno, stoga sudjelovanje operatera praktički nije potrebno.
Poluautomatski. Ovo su zastarjeli modeli preša za drvo, budući da operater mora otvoriti vrata komore za prešu, pritisnuti gumbe za pokretanje, isključiti, ukloniti prešane elemente od drva, plastike, MDF-a vlastitim rukama. Njihovo razdoblje postupno se približava kraju, jer je učinkovitije raditi s uređajima u kojima kalup radi u ubrzanom automatskom načinu rada.

Automatski modeli su atraktivniji jer zahtijevaju manje vremena za dovršetak operacije. Stoga proizvođač može proizvesti više proizvoda u istom razdoblju u usporedbi s poluautomatskim postrojenjima.

Ništa manje značajna klasifikacija je podjela uređaja na membranu i bez membrane.

Membranske instalacije zalijepite preko površina drvenih ploča s furnirom ili posebnim filmovima. U tom slučaju, u membranu se stavlja uložak s prethodno nanesenim ljepilom. Membrana se zagrijava, vakuum pumpa ispumpava zrak, što stvara negativni tlak. To omogućuje da proizvod izrađen od drva, MDF-a čvrsto dodiruje film. Nakon čekanja neko vrijeme, kalup se uklanja, obradak je spreman za upotrebu;
Bezmembranske preše su relevantne za one slučajeve kada su praznine od plastike, MDF-a, drva zalijepljene gušćim filmovima, posebnim premazima. Membranski parnjaci dobro se ponašaju s tanjim premazom.

S takvim jedinicama kao što je Master, ST 420, izbor ne postaje jako težak. Ali tržište nije ograničeno samo na Master ili ST 420 preše. Prije nego što napravite izbor, vrijedi razumjeti sorte, značajke i nijanse kupnje ove opreme.

U proizvodnji se koriste dvije glavne vrste vakuumske preše.

Standardna vakuumska jedinica. Ovo je uređaj koji ima nježna svojstva i koristi se u proizvodnji elemenata namještaja od MDF-a, drva, plastike. glavna značajka alatni strojevi da tlak koji stvaraju nije veći od 0,95 kg / cm2. Koriste se pri nanošenju PVC folije ili furnira na jednostavne dijelove namještaja.
S dodatnim pritiskom. Ovo je skuplja oprema koja može stvoriti tlakove veće od 8 kg/cm2. Koristi se za rad s MDF-om, plastičnim proizvodima i elementima složene konfiguracije.

membrane

Membrana je važan element Stroj koji se koristi za izradu drvenih obloga, fasada namještaja. Membrana ima određene karakteristike.

Glavni zadatak je isključiti kretanje pri izradi fasadnih elemenata ili dijelova namještaja od drva;
Membrana vam omogućuje kvalitativno nanošenje tankog filma na komad drva koji ne voli visoke temperature;
Membrana se postavlja na posebne kuke koje se nalaze na steznom okviru;
Poduzeća za proizvodnju namještaja i montažu fasada od MDF-a koriste dvije vrste membrana - gumu i silikon. Guma se koristi češće, dok je silikon otporniji na habanje;
Korištenje membrane pridonosi oblaganju malih dijelova;
Ovi elementi značajno smanjuju potrošnju folije potrebne za nanošenje na drvene dijelove, MDF fasade itd.

Press ili vrećica

Prije nego što kupite prešu ST 420 ili napravite vakuumsku prešu vlastitim rukama umjesto ST 420, trebali biste naučiti nešto poput vrećice za prešu.

Vrećica za tisak je dizajnirana za vas da sami napravite svoju vakuumsku prešu;
Njegova bit leži u činjenici da je sama vrećica stroj za prešanje;
U vrećicu se stavlja proizvod od drva, iverala, medijapana pripremljen za lijepljenje;
Vrećica je zapečaćena sa svih strana, što omogućuje postizanje brtvljenja;
Uz pomoć pumpe, zrak se ispumpava iz vrećice, što vam omogućuje postupno stvaranje potrebnog pritiska, ravnomjerno raspoređenog po obratku;
Zatim, vrećica neko vrijeme stoji u komprimiranom stanju, nakon čega se obradak uklanja;
Glavna prednost je što je cijena vrećice deset puta manja od cijene stroja. Preša dimenzija 1400 x 2500 mm koštat će kupca 1000 dolara, dok se torba može kupiti za 500-1000 rubalja. Ne trebaju vam nikakvi crteži da napravite vlastitu od torbe učinkovit tisak za izradu elemenata fasada, namještaja itd. Izvodimo zaključke i donosimo odluku.

Ali torba nije dorasla ST 420. moderan uređaj ST 420 ima jedinstvene značajke budući da je riječ o 3D preši. Model ST 420 može se koristiti za privatne poslove prilikom nanošenja slika na majice, šalice, za izradu maski za tablete, pametne telefone. U isto vrijeme, ST 420 košta oko 70 tisuća rubalja.

Torba sigurno nije sposobna za ono što može proizvesti ST 420. Ali izbor je vaš.

Prilikom odabira membranske preše za izradu fasada od MDF-a, iverice, elemenata namještaja obratite pozornost na nekoliko pitanja.

Pumpa. Membransku prešu možemo opremiti našom ili stranom pumpom. Preferiraju se talijanski modeli. Iako su skuplji, učinkovitiji su, pouzdaniji i dugotrajniji.
Materijal stola. Najbolje je ako je radna površina izrađena od metala. Brojni modeli alatnih strojeva izrađeni su od iverice, ali brzo postaju neupotrebljivi, površina se oštećuje tijekom proizvodnje proizvoda.
Dimenzije stroja. Glavna karakteristika o kojoj ovisi sposobnost izrade dijelova raznih dimenzija.
Grijač. Postoje grijaći elementi i KGT lampe. Odaberite drugu vrstu, jer oni ne spaljuju film.

Ne zaboravite proizvođača. Malo poznatim tvrtkama ne treba vjerovati. Ali nema uvijek smisla preplaćivati marku.