فرآیندهای پس از چاپ توزیع مواد چاپی. انتخاب و توجیه انتخاب مواد اولیه برای فرآیند پس از چاپ فرآیندهای پس از چاپ در چاپ

ساده ترین نوع محصول چاپی از نظر عملیات تکمیلی، برگه است. پس از چاپ، فقط باید زمینه های تکنولوژیکی را کوتاه کنید و دور چاپ را بسته بندی کنید. با این حال، بیشتر انواع محصولات نیاز به پردازش پیچیده تری دارند.

گروه های زیر از عملیات پس از چاپ متمایز می شوند: دوخت، صحافی، تکمیل.

فرآیندهای دوختشامل عملیات می شود برش، هل دادن ورق های کاغذ، نورد، چیدمان، صحافی نوت بوک.

عملیات برش.برای این منظور، ما طیف وسیعی از دستگاه های برش کاغذ را از شرکت های معروف ارائه می دهیم که برای انجام هر گونه کار تولیدی طراحی شده اند. هم برش‌های دستی و هم ماشین‌های برش خودکار با کارایی بالا وجود دارند که برای برش تکه‌های کاغذ و مقوا با تمام فرمت‌های رایج در عمل طراحی شده‌اند. هر دو دسته کاغذ و کاغذ رول بریده می شوند.

به هم فشار دادن ورق ها.استفاده از ژوگرهای کاغذی در حل بسیاری از مشکلات در تعدادی از صنایع چاپ توصیه می شود.

کوبیدن یک کوله به صورت دستی از نظر فیزیکی دشوار است، زمان بر است و نتیجه دلخواه را نمی دهد. با استفاده از فشار دهنده، نه تنها می توانید کار خود را آسان کنید، بلکه نتایج چاپ خود را نیز به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.

تاشو.اگر محصول چاپ شده ای که پس از برش و برش به دست می آید نیاز به تا زدن داشته باشد، برای این کار به یک دستگاه تاشو نیاز است، زیرا حتی فقط تا کردن دقیق یک ورق کاغذ از وسط، اگر بیش از صد یا حتی هزار عدد از این ورق ها وجود داشته باشد. یک کار بسیار پر زحمت است. اگر لازم است آن را سه بار، چهار بار یا بیشتر تا کنید، چه می توانیم بگوییم.

دوخت.هنگامی که انتخاب دفترچه برای کتاب آینده به پایان رسید، این سؤال مطرح می شود که آنها را به یکدیگر متصل کنید، که امکان دستیابی به یک کتاب تمام شده را فراهم می کند. رایج ترین روش های اتصال سیم و چسب است. کدام یک را انتخاب کنید، اول از همه، به حجم انتشار بستگی دارد.

فرآیندهای صحافیشامل عملیات می شود پوشش های شنلو هرس کردن

ابتدا باید کناره های مقوا را آماده کنید. آنها بر روی دستگاه های برش مقوا با چاقوهای گرد بریده می شوند. در مرحله دوم، شما باید پارچه های صحافی را در دستگاه های برش دهنده برش دهید. پس از این، دستگاه های درب ساز وارد عمل می شوند. صحافی های تمام پارچه، کامپوزیت و تمام کاغذ را کاملا درست می کنند: پارچه یا کاغذ را با چسب آغشته می کنند، آن را به کناره های مقوا فشار می دهند، لبه های پارچه یا کاغذ را تا می کنند و داخل روکش ها را می چسبانند.

فرآیندهای اتمام. این شامل لاک زدن چاپ، لمینیت، پرس فیلم، مهر زنی فویل، مهر زنیو غیره.

لاک زدن چاپ.لاک زدن فرآیند تصفیه محصولات چاپ شده ورق (کاغذ، مقوا) با استفاده از لاک چاپ روی آن (یا قسمت هایی از آن - لاک زدن "انتخابی"، "فرم") - برای افزودن درخشش، سختی، برای ایجاد محافظت مطمئن تر در برابر تأثیرات خارجی. ، برای برجسته کردن روشن تر جزئیات فردی تصویر.

لمینیت- فرآیند پوشش دادن کاغذ یا مقوا با یک فیلم شفاف در دمای بالا. برای افزایش قدرت چاپ، افزودن روشنایی، غنا و کنتراست به تصویر روی آنها استفاده می شود.

پرس فیلم.این همان هدف لمینیت است. از فیلم شفاف تری استات تا ضخامت 40 میکرون استفاده می شود. یک رول از چنین فیلمی بر روی یک دستگاه مخصوص ثابت می شود. همانطور که فیلم حرکت می کند، لاک پلی وینیل استات به یک طرف فیلم اعمال می شود که پوشش های کاغذ را می چسباند. پس از این، فیلم با پوشش چسبانده شده با یک تقویم در دمای 60-70 درجه نورد شده و به قطعات بریده می شود. روکش های به دست آمده از این طریق زیبا، براق، محکم و بادوام هستند.

فویل مهر زنی.فرآیند اعمال متون و تصاویر بر روی سطح گیرنده با استفاده از فویل رنگارنگ مخصوص و مهر. برجسته کاری بر روی دستگاه های خاصی به نام پرس تذهیب انجام می شود.

برش (رقصیدن). فرآیند تکمیل برای شکل دادن به یک محصول مقوایی. اغلب در تولید بسته بندی استفاده می شود. کمتر - در تولید کتاب، به ویژه کودکان.

علاوه بر فرآیندهایی که در بالا مورد بحث قرار گرفت، چاپ از تعداد زیادی روش دیگر استفاده می کند. به عنوان مثال، چسباندن کاغذهای انتهایی، سوراخ کردن، گرد کردن گوشه های بلوک ها، صمغ زدن (قرار دادن یک لایه چسب به یک طرف کاغذ، مقوا و سپس خشک کردن)، دوختن بلوک های کتاب، لوازم جانبی (چسباندن الگوی برش در امتداد خط به ماده صحافی). از مواد دیگری، متفاوت، به عنوان مثال، از نظر رنگ، بافت)، رنگ آمیزی لبه های بلوک های کتاب و غیره.

نتیجه

چاپ نقش بسیار مهمی در دنیای مدرن دارد. اکنون نمی توان زندگی یک تاجر مدرن را بدون چیزهای کوچک به ظاهر غیرقابل توجهی مانند پاکت نامه، کارت ویزیت، فرم و دفترچه خاطرات تصور کرد. اما بسیاری از مردم انتخاب خود را به نفع محصولات چاپی با کیفیت بالا انجام می دهند. به سختی می توان اهمیت پایه مادی و فنی چاپ را برای زندگی جامعه دست بالا گرفت. عملکرد عادی همه بخش‌های اقتصاد، رسانه‌ها و سازمان‌های دولتی تا حد زیادی به توانایی‌های صنعت چاپ بستگی دارد. در نهایت وضعیت چاپ تعیین کننده میزان اطلاعات جامعه و توسعه توان خلاقانه، علمی و فرهنگی آن است. من فکر می کنم که در آینده کسب و کار چاپ فقط توسعه و بهبود خواهد یافت.

منابع

مرجع ادبیات علمی

· مقدمه ای بر نظریه روزنامه نگاری./E.P Prokhorov – 6th ed. - M.: انتشارات دانشگاه دولتی مسکو، 2005. - 367 ص.

· تجهیزات و فناوری رسانه: چاپ، رادیو، تلویزیون، اینترنت./ ویرایش. V.V. Tulupova - سنت پترزبورگ: انتشارات Mikhailov V.A.، 2008. - 320 p.

· تجهیزات و فناوری رسانه / V.V. Voroshilov - انتشارات Mikhailov V.A.، 2000. – 48 p.

· سخنرانی در درس "مهندسی و فناوری رسانه (انتشارات چاپی)"/ Khamadeev A.V/ http://rudocs.exdat.com/docs/index-31929.html

چاپ همیشه آخرین مرحله چاپ نیست. در بیشتر موارد، پردازش پس از چاپ محصولات چاپی نیز ارائه می شود که برای محافظت حداکثری از محصولات نهایی در برابر آسیب و دادن ظاهری تزئینی و تمام شده به آنها استفاده می شود.

فرآیندهای چاپ و تکمیل

تمام کارهای مربوط به تولید محصولات چاپی را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:

آماده سازی قبل از چاپ (توسعه طرح، اثبات رنگ، تهیه فرم های چاپ - دومی برای چاپ افست استفاده می شود).
چاپ محصولات چاپی.
فرآیندهای پس از چاپ

فناوری فرآیندهای پس از چاپ یا پس از چاپ مجموعه کاملی از فعالیت ها است که بلافاصله پس از چاپ انجام می شود. همه آنها برای بهبود ظاهر محصول نهایی، افزایش کیفیت و استحکام آن طراحی شده اند.

انواع پردازش پس از چاپ

امروزه انواع مختلفی از پردازش پس از چاپ وجود دارد: برخی از آنها سودمند هستند و برای اطمینان از اینکه اندازه محصول نهایی با اندازه اعلام شده مطابقت دارد و می تواند هدف خود را به خوبی انجام دهد ضروری است، در حالی که برخی دیگر تزئینی هستند و برای طراحی و تزئین استفاده می شوند. . محبوب ترین انواع این پردازش عبارتند از:

برش دادن

برای اطمینان از اینکه محصول نهایی سایز مناسبی دارد (ماشین های چاپ اغلب برای اندازه چاپی بسیار بزرگتر از آنچه لازم است طراحی می شوند)، از نوعی پردازش پس از چاپ مانند برش استفاده می شود. با استفاده از کاترهای مخصوص (سابر و گیوتین) انجام می شود. برش نه تنها با یک لبه مستقیم، بلکه با یک لبه شکل نیز انجام می شود و به شما امکان می دهد نه تنها اندازه محصول نهایی را به اندازه اعلام شده تنظیم کنید، بلکه لبه محصول را نیز با دقت شکل دهید.

کاهش نرخ مرگ و میر

برش به نوع دیگری از پردازش پس از چاپ اطلاق می شود که امکان به دست آوردن محصولات نهایی با اندازه دلخواه را فراهم می کند. اما از آنجایی که چنین پردازشی با استفاده از پرس و کلیشه مخصوص و بدون استفاده از برش انجام می شود، به شما امکان می دهد محصولاتی با شکل اصلی به دست آورید. قالب های شکل دار اغلب در محصولات با فرمت مستطیلی نیز استفاده می شود: این روش هنگام ساخت کارت های دعوت یا کارت پستال رایج است. این درمان بسیار زیبا و شیک به نظر می رسد.

با استفاده از برش می توانید:

آویز درب (اندازه ها و انواع آویزها)

نغگنرها (اندازه ها و انواع نغگنرها)

لمینیت

این نوع پردازش پس از چاپ محصولات چاپی شامل پوشاندن تصویر چاپ شده با فیلم های مختلف است. آنها نه تنها به طور قابل اعتماد از محصول نهایی در برابر آسیب محافظت می کنند، بلکه ظاهر دلپذیرتری به آن می بخشند و یک جلوه مات یا بافت اضافی ایجاد می کنند. علاوه بر این، فیلم رنگ ها را روشن تر و اشباع تر می کند. با این روش، حتی کاغذهای ارزان قیمت نیز مانند کاغذهای طراحی شده خواهند بود.

لاک زدن UV

به فرآیندهای پس از چاپ اطلاق می شود که هدف آنها نه تنها محافظت از تصویر، بلکه دادن تزئینات اضافی به آن است تا آن را جذاب تر و جالب تر کند. لایه ای از لاک بر روی تصویر اعمال می شود و یک فیلم بادوام را تشکیل می دهد و عمر محصول را افزایش می دهد و ویژگی های زیبایی شناختی آن را بهبود می بخشد. لاک زدن می تواند پیوسته باشد (کل تصویر لاک زده شده است) یا انتخابی (روکش فقط در برخی از مناطق اعمال می شود).

چین و چروک کردن

از این نوع فرآوری برای تولید محصولات تا شده استفاده می شود. یک ماشین خاص از روش پرس برای ایجاد یک مسیر منظم در خم استفاده می کند، که سپس خم شدن در طول آن انجام می شود. پس از چنین پردازش پس از چاپ، محصولات چاپ شده ظاهر نهایی و استحکام بیشتری در خم شدن به دست می آورند.

تاشو / تاشو

این فرآیند پس از چاپ زمانی استفاده می شود که نیاز به ایجاد یک تا شدن یکنواخت بدون استفاده از چاقوی کسل کننده باشد. در برخی موارد (به عنوان مثال، زمانی که کاغذ یا مقوا ضخیم است)، تا کردن بدون چین اولیه غیرممکن است. تا کردن را می توان نه تنها در دستگاه های تاشو، بلکه به صورت دستی نیز انجام داد. در برخی موارد (مثلاً اگر محصولات غیراستاندارد باشند)، تا کردن دستی تنها گزینه ممکن تاشو است.

تا کردن را می توان بر اساس یک الگوی خاص انجام داد که از ترتیب صحیح صفحات در یک محصول چند صفحه ای اطمینان حاصل می کند. اغلب، تاشو برای تولید انواع خاصی از محصولات ورق - جزوه ها، جزوات، دعوت نامه ها و برچسب ها استفاده می شود. همچنین برای تا کردن صفحات در محصولات چند صفحه ای - بروشورها، کاتالوگ ها و غیره مورد نیاز است.

فویل مهر زنی

چنین پردازش پس از چاپ محصولات چاپی اغلب زمانی انتخاب می شود که به محصول ظاهری جشن و گران قیمت داده شود. برجسته کاری با استفاده از کلیشه ها و فویل جوهر انجام می شود: یک اثر بر روی پایه کاغذ، پلاستیک یا مقوا اعمال می شود و فویل (در دمای بالا) ذوب می شود و به تصویر برجسته ظاهری شیک و ظریف می دهد.

کنگره

فناوری فرآیندهای پس از چاپ امکان برجسته سازی به روش های مختلف را فراهم می کند. برجسته کاری با استفاده از یک پرس داغ انجام می شود که به شما امکان می دهد یک تصویر سه بعدی مرتب و بدون جلوه های ویژه اضافی دریافت کنید (این تکنیک اغلب برای طراحی جلد کتاب استفاده می شود).

سوراخ کردن

با استفاده از سوراخ - یک سیستم ویژه از سوراخ ها - می توانید با دقت و به وضوح یک خط پارگی یا تاشو طراحی کنید (این برای تهیه بلیط ها، دعوت نامه ها یا آگهی های دیدنی ضروری است).

گوشه های گرد

این فرآیند پس از چاپ به شما این امکان را می دهد که به محصولات نهایی شکل زیبا و ظاهر دلپذیری بدهید (که در ساخت کارت های تخفیف، تقویم، دفترچه یادداشت استفاده می شود).

نصب پیکولو

این درمان شامل نصب حلقه های فلزی روی محصولات چاپ شده در نقاط اتصال است که از شکستن پایه جلوگیری می کند. پیکولو در تولید تقویم، برچسب، پوستر و افزایش ویژگی های مقاومتی محصولات نهایی استفاده می شود.

صحافی و صحافی

اینها فرآیندهای پس از چاپ هستند که منجر به نوت بوک، مجلات، کاتالوگ ها، بروشورها و کتاب های صحافی شده یا جلد شده از برگه های تکی چاپ شده می شوند. این فرآیند شامل جمع کردن، تا کردن، صحافی (با گیره کاغذ، فنر، چسب، صحافی) محصولات نهایی و پوشاندن آنها با پوشش است.

پردازش پس از چاپ از چاپخانه

چاپخانه ما انواع پردازش پس از چاپ محصولات چاپی را انجام می دهد. با در اختیار داشتن تجهیزات حرفه ای مدرن، ما نه تنها به سرعت و کارآمد چاپ هر تیراژ محصولات چاپی را سازماندهی می کنیم، بلکه پس از چاپ را نیز انجام می دهیم، از جمله:

برش (کلاسیک و شکل)؛
لمینیت و لاک زدن UV؛
امتیاز دهی؛
برجسته کاری (کور، برجسته، فویل)؛
سوراخ شدن و گرد کردن گوشه ها؛
تاشو؛
نصب پیکولو;
شماره گذاری؛
کارهای صحافی و دوخت.

گروه های زیر از عملیات پس از چاپ متمایز می شوند: دوخت، صحافی، تکمیل.

فرآیندهای دوخت کتابچه ها، بروشورها، جلدهای شومیز یا بلوک های کتاب را از ورق های چاپ شده تولید می کنند. عملیات درج یک بلوک کتاب در جلد سخت را فرآیندهای صحافی کتاب می نامند. برش قالب، منبت، گرد کردن گوشه، لمینیت و غیره جزء عملیات تکمیل طبقه بندی می شوند.

فرآیندهای دوختشامل عملیات می شود برش، هل دادن ورق های کاغذ، نورد، چیدمان، صحافی نوت بوک.

به هم فشار دادن ورق ها.استفاده از ژوگرهای کاغذی در حل بسیاری از مشکلات در تعدادی از صنایع چاپ توصیه می شود.

هنگام چاپ بر روی ریسوگراف در چندین رنگ، برای بهبود ثبت رنگ، باید یک دسته کاغذ کاملاً تا شده تهیه کنید. کوبیدن یک کوله به صورت دستی از نظر فیزیکی دشوار است، زمان بر است و نتیجه دلخواه را نمی دهد. با استفاده از فشار دهنده، نه تنها می توانید کار خود را آسان کنید، بلکه نتایج چاپ خود را نیز به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.

بر کسی پوشیده نیست که کاغذهای داخلی، اگرچه از نظر بافت بد نیستند، اما اغلب بسته بندی ضعیفی دارند، که کار با دستگاه های چاپ را ناراحت کننده و غیرمولد می کند و می تواند منجر به خرابی دستگاه چاپ شود. و در این مورد، استفاده از فشار دهنده به شما این امکان را می دهد که این عیب را هموار کنید.

کسانی که مرتب بروشور می‌سازند، خوب می‌دانند که اگر ورق‌های موجود در آن به اندازه کافی چیده نشده باشند، ساختن یک کتاب با کیفیت چقدر دشوار است - بروشور کج می‌شود، ممکن است برخی از ورق‌ها اصلاً دوخته نشوند، و روند دوخت خود پیچیده تر و کندتر می شود.

فشار دهنده های کاغذ این مشکلات را برطرف می کنند. اگر باید یک پشته کاغذ را با دقت بسته بندی کنید - به عنوان مثال، یک پشته جزوه، حتی در این مورد نیز بدون استفاده از فشار دهنده کاغذ، انجام آن دشوار است.

فشار دهنده های ورق (فرمت های A4 و A3) به شما این امکان را می دهد که به دلیل لرزش پا، دسته ای از ورق ها را با دقت جمع آوری کنید.

برای این منظور، تعدادی ماشین تاشو با کارایی بالا، آسان برای نگهداری و قابل اعتماد وجود دارد. طرح‌های مختلف ماشین‌های باکلاس که به شما امکان می‌دهند با برنامه‌ریزی اولیه‌شان، انواع مختلفی از خم‌ها را انجام دهید. آنها مجهز به دستگاه های تنظیم و کنترل مبتنی بر ریزپردازنده هستند که باعث کاهش زمان اتلاف هنگام راه اندازی ماشین ها، ساده سازی مدیریت آنها و افزایش سرعت عملیات می شود. ماشین‌های تاشو اغلب از نظر طراحی ماژولار هستند، که باعث می‌شود پردازنده‌های تاشو انعطاف‌پذیرتر شوند و قابلیت‌های تکنولوژیکی آن‌ها افزایش یابد. آنها قادر به انجام انواع تاشو - عمود بر و موازی در یک، دو، سه یا چهار تا هستند و این امکان را برای حل تقریباً تمام مشکلاتی که در چاپخانه هنگام انجام انواع سفارشات ایجاد می شود، می کنند. ماشین های تاشو امکان پردازش 10 تا 40 هزار برگ در ساعت را فراهم می کند.

انتخاب.اما تا کردن به تنهایی اغلب برای ساخت کتاب یا بروشور کافی نیست. در نتیجه تا شدن، دفترچه هایی شامل چهار، هشت، شانزده یا سی و دو صفحه به دست می آید. اما ممکن است تعداد بیشتری از آنها در نشریه وجود داشته باشد. سپس باید چندین نوت بوک انتخاب شود که اولی را با دومی، سومی و غیره ترکیب می کند. و برای اینکه این عملیات به صورت دستی انجام نشود، ماشین های جمع آوری(کلیرز). از نظر ساختاری، آنها در دو نسخه ساخته می شوند - نوع برج و نوع روتور. این ماشین‌ها طراحی مدولار دارند که به آنها اجازه می‌دهد به گونه‌ای تجمیع شوند که برای اجرای موفقیت‌آمیز وظایفشان توسط یک چاپخانه خاص به بهترین وجه مناسب باشند؛ علاوه بر این، ماشین‌هایی برای این منظور معمولاً کنترل کامپیوتری کل مجموعه را دارند. و فرآیند دوخت ایجاد یک کتاب. در عین حال، بهره وری تجهیزات تطبیق تقریباً 7200 مجموعه انتخابی از انتشارات در ساعت است. فرآیند انتخاب دستی چقدر طول می کشد (دیگر نه در ساعت، بلکه در روز)؟

در ابتدا لازم به ذکر است که دو رویکرد برای تولید نشریات چند صفحه ای وجود دارد: برگیو نوت بوک.

روش نوت بوکسنتی تر است بیشتر کتاب ها و نشریات به این شکل ساخته می شوند. در این حالت، معمولاً چاپ روی پرس های رول با فرمت بزرگ انجام می شود و خروجی پس از برش و تا کردن، نوت بوک های 8، 16 یا 32 صفحه است. علاوه بر این، زمانی که حجم نشریه تا 80 صفحه باشد، دفترچه ها با زبانه انتخاب می شوند، با سیم دوخته می شوند و از سه طرف تراش می شوند. واحدهایی که این مجموعه عملیات را انجام می دهند، واحدهای چسباندن – دوخت – برش (دوخت – برش) نامیده می شوند.

برای جلدهای بزرگتر، نوت بوک ها روی هم چیده می شوند. ستون فقرات نشریه با نخ، نخ حرارتی یا چسب بسته می شود.

دوخت با نخ مطمئن ترین روش دوخت است. در این مورد، نوت بوک های جداگانه با نخ هایی در چین دوخته می شوند و با دوختن به یک پایه مخصوص که در امتداد ستون فقرات قرار داده شده است، به یک بلوک متصل می شوند. سپس می توان یک پوشش نرم به آن چسباند یا یک پوشش سخت ساخت. از نظر قابلیت اطمینان، این روش بستن مشابهی ندارد، زیرا حتی اگر چسب خاصیت ارتجاعی خود را از دست بدهد که منجر به شکستن ستون فقرات می شود، باز هم ورق ها نمی افتند و جلد به ندرت می افتد، یعنی معمولاً کتاب کاملا غیر قابل استفاده نمی شود. عیب این نوع بست این است که کار فشرده و در نتیجه گران است. علاوه بر این، تجهیزات طراحی شده برای این اهداف بسیار گران تر از ماشین هایی هستند که بروشورها را با استفاده از روش های دیگر صحافی می کنند.

اخیراً با توجه به افزایش تولید بروشورها در تیراژهای کوچک، روش برگبروشورها در این مورد، انتخاب نه در نوت بوک، بلکه در برگه های جداگانه انجام می شود. فرآیندهای ورق به ورق به صورت خودکار آسان تر است و بر این اساس، تجهیزات بسیار ارزان تر هستند. روش های اصلی چسباندن برای دوخت ورق به ورق، چسباندن ذوب داغ ("بدون دوخت") و دوخت سیمی است.

بست بدون درز.در این حالت، ورق هایی که کتاب را تشکیل می دهند به صورت بلوک جمع می شوند، در قسمت ستون فقرات بریده می شوند و در انتها با چسب چسبانده می شوند. پوشش به بلوک حاصل چسبانده شده است. مزیت این روش سادگی و زمان کوتاه پردازش یک بلوک کتاب است.

بدیهی است که برای این روش دوخت، استفاده از نوت بوک به عنوان منبع منبع نه تنها ضروری نیست، بلکه ناخوشایند است؛ برای ورق های جداگانه طراحی شده است. دستگاه های صحافی بدون درز (که به آنها "صحاف کننده" می گویند) که هدف آنها کار با نوت بوک است، دارای یک برش است که ستون فقرات نوت بوک را به عمق 3 تا 3-4 میلی متر برش می دهد و نوت بوک ها را به ورق های جداگانه تبدیل می کند. در عین حال، لبه‌های ورق‌ها را زبر می‌کند و میزان پذیرش چسب را بهبود می‌بخشد. همان هدف - بهبود نفوذ چسب به ستون فقرات - توسط عملیاتی به نام مشعل انجام می شود. این شامل ایجاد برش های باریک در عمق حدود یک میلی متر در ستون فقرات است. چسب، با نفوذ به آنها، ورق ها را بهتر به هم می چسباند. فرزکاری و پیچشی عملیات متفاوتی هستند. Torshoning نمی تواند جایگزین فرز هنگام کار با نوت بوک ها شود، حتی اگر فقط 8 صفحه داشته باشند.

به طور جداگانه باید در مورد چسب های مورد استفاده برای دوخت گفت. خیلی به کیفیت و استفاده درست از آنها بستگی دارد. الزامات متناقضی برای چسب وجود دارد: از یک طرف، باید به خوبی به ضخامت ورق ها نفوذ کند، یعنی مایع و مایع باشد. از سوی دیگر، پس از محکم شدن، باید هنگام باز کردن کتاب، هم استحکام و هم کشش ستون فقرات را فراهم کند.

دو نوع چسب اصلی وجود دارد - به اصطلاح گرم و سرد. چسب سرد یک امولسیون پلی وینیل استات، PVA معروف است. از مزایای این چسب می توان به ادامه معایب آن اشاره کرد. به آرامی خشک می شود (حدود یک روز)، در این مدت به خوبی به ضخامت کاغذ نفوذ می کند و به طور قابل اعتماد ورق ها را در کنار هم نگه می دارد. با این حال، در تمام این مدت کتاب صحافی شده باید زیر دستگاه پرس، در دما و رطوبت مناسب قرار گیرد. معایب PVA شامل این واقعیت است که حاوی آب است. برخی از انواع کاغذ هنگام جذب، تار می شوند و پس از خشک شدن به اندازه کافی صاف نمی شوند. اما هنگام چسباندن کاغذهای با روکش سنگین و ساخت کتاب از انواع مختلف کاغذ، PVA به شما اجازه می دهد تا نتایج بهتری نسبت به اکثر چسب های داغ داشته باشید. علاوه بر این، با گذشت زمان عملا خاصیت ارتجاعی خود را از دست نمی دهد.

اما به طور کلی به دلیل مشکلاتی که با خشک کردن مناسب کتاب ها همراه است، از PVA کمتر و کمتر استفاده می شود. شاید تنها منطقه ای که تقریباً به طور انحصاری از چسب سرد استفاده می شود، صحافی فرم های خودکپی است. پشته ای به ارتفاع چند سانتی متر در یک پرس مخصوص چین دار یا به سادگی زیر پرتو دستگاه برش کاغذ بسته می شود و با یک لایه یکنواخت PVA پوشانده می شود. این عمل 2-3 بار در چند ساعت تکرار می شود.

کارآمدترین روش دوخت، چسب ذوب داغ است. چسب ذوب شده در دمای 160 تا 200 درجه سانتیگراد روی ستون فقرات اعمال می شود و بلافاصله پس از خنک شدن گیر می کند. تمام دستگاه های چنین بست به شما امکان می دهد همزمان با چسباندن بلوک را با یک پوشش نرم بپوشانید. کتابی که با چسب ذوب داغ محکم شده است را می توان تنها چند دقیقه پس از اتمام صحافی بسته بندی کرد.

چسب های داغ از جهات مختلفی متفاوت هستند. اول از همه، هر چسب دمای کاربرد بهینه خود را دارد. اگر از آن بیشتر شود، پس از سرد شدن شکننده می شود و در دمای پایین تر، به خوبی به ضخامت ورق ها نفوذ نمی کند. برخی از چسب ها را می توان در اتاق هایی با تهویه معمولی خانگی استفاده کرد، برخی دیگر به سیستم های تهویه خاصی نیاز دارند. ویسکوزیته در حالت مذاب، خاصیت ارتجاعی در حالت یخ زده، میزان چسبندگی به مواد مختلف - همه اینها بین چسب های مختلف نیز متفاوت است.

تنظیم حالت‌های دستگاه دوخت تأثیر زیادی بر کیفیت اتصال دارد: دمای چسب، ضخامت لایه چسب، زمان ایستادن قبل از اعمال پوشش، مدت زمان و نیروی چین‌خوردگی. هنگام استفاده از یک دستگاه بست بدون درز جدی که تعداد تنظیمات کافی دارد، می توان چسب مناسب را برای هر کار انتخاب کرد.

مواردی وجود دارد که بهتر است از بستن بدون درز اجتناب شود. به عنوان مثال، دستیابی به چسبندگی قوی بر روی کاغذ پوشش داده شده ضخیم فرمت بزرگ، به خصوص زمانی که ضخیم باشد، بسیار دشوار است.

دوخت با سیم یا منگنه. برای انتشارات کامل با انتخاب، دوخت با سیم یا منگنه استفاده می شود. این نوع بست در تولید در مقیاس کوچک و متوسط بسیار رایج است، کاملاً ساده و مقرون به صرفه است. نقطه ضعف آن بدتر شدن باز بودن نشریات است، بنابراین این نوع صحافی اغلب به ندرت استفاده می شود. با این حال، استحکام اتصال بسیار بالایی را فراهم می کند و در ترکیب با چسباندن روکش روی دستگاه چسب ذوب داغ، نتیجه ظاهر خوبی از محصول است. بنابراین، این روش را می توان برای انتشاراتی که برای استفاده فشرده طراحی شده اند توصیه کرد: کتاب های درسی مدرسه، کتاب های مرجع، راهنماهای روش شناختی.

برای دوخت بروشورهای ضخیم توصیه می شود از دوخت پیشخوان استفاده کنید. در این حالت، بروشور با دو منگنه به سمت یکدیگر دوخته می شود و به طرف دیگر بلوک کشیده نمی شود. شرط لازم برای اطمینان از استحکام چنین اتصالی، همپوشانی متقابل منگنه ها تا عمق حداقل دو سوم ضخامت کل بروشور است.

برای بستن با سیم از دستگاه های سیم دوخت و دوخت منگنه استفاده می شود. کارکرد اولی به دلیل مواد مصرفی ارزان تر (سیم در قرقره) مقرون به صرفه تر است. دومی از منگنه های آماده استفاده می کند که به همین دلیل طراحی ساده تری دارند و بسیار ارزان تر هستند. در عین حال، چرخ خیاطی منگنه اتوماتیک به دلیل استفاده از منگنه در اشکال و اندازه های مختلف، تنوع بیشتری از انواع بست را فراهم می کند.

فرآیندهای صحافیشامل عملیات می شود پوشش های شنلو هرس کردن

بنابراین، بلوک های کتاب انتخاب و دوخته شده است. تنها چیزی که باقی می ماند این است که آنها را در بندها قرار دهیم. اما این به چندین عملیات دیگر نیاز دارد.

دستگاه درب ساز 14 تا 15 هزار صحافی تمام شده در هر شیفت تولید می کند.

روی جلدهای صحافی تمام پارچه و روی خارهای صحافی مرکب معمولاً نام نویسنده، عنوان کتاب و انتشاراتی که این کتاب را منتشر کرده است درج می شود. تمام این داده ها با استفاده از فویل (برنز، آلومینیوم، قرمز، سبز، آبی و غیره) یا رنگ های رنگی رنده شده برای صحافی اعمال می شود. در برخی موارد، تصاویر برجسته بر روی صحافی ها اعمال می شود.

انجام همه اینها با دست غیرممکن است. بنابراین چاپخانه ها از دستگاه های طلاکاری نیمه اتوماتیک استفاده می کنند. در دمای 180 درجه و فشار تا 80 تن برجستگی تولید می کنند.

هرس.همزمان با تولید جلدها، پردازش بیشتر بلوک کتاب انجام می شود. اول از همه، شما باید بلوک ها را از سه طرف برش دهید. کارگران چاپخانه این عمل را با استفاده از دستگاه برش سه چاقو انجام می دهند. در چاپخانه های کوچک، فرآیند پیرایش بلوک های کتاب بر روی دستگاه های برش کاغذ تک چاقو - گیوتین انجام می شود.

پس از این، بلوک های بریده شده به واحدهای پردازش بلوک ارسال می شوند. چنین ماشین هایی به طور متوالی عملیات زیر را انجام می دهند: تغذیه خودکار بلوک های کتاب توسط خود تغذیه، گرد کردن بلوک ها، لمینیت (پرس کردن)، پوشش ستون فقرات با چسب، چسباندن گاز به ستون فقرات، چسباندن سرپوش، چین دادن و آوردن بلوک به روی نوار نقاله. . چنین واحدی قادر به تهیه 12.9 هزار بلوک در هر شیفت است.

و در نهایت، آخرین عملیات باقی می ماند - بلوک را در درب قرار دهید و آن را محکم در آن محکم کنید. این کار با موفقیت توسط دستگاه درج کتاب انجام می شود. بهره وری آن 12-14 هزار کتاب در هر شیفت است.

بروشورها و مجلات به میزان قابل توجهی تحت فرآیند تکمیل کمتری قرار می گیرند. ورق ها پس از تا کردن و روکش کردن با نخ دوخته نمی شوند، بلکه روی دستگاه های سیم دوخت با منگنه های ساخته شده از مفتول فولادی مخصوص به ضخامت 0.35 تا 0.8 میلی متر محکم می شوند. مجلات و بروشورهای نازک با منگنه های فولادی به همراه یک جلد کاغذی که دارای فونت و گاهی اوقات طرحی گویا است، بسته می شوند؛ موارد بزرگتر دو عمل می کنند: ابتدا بلوک با منگنه های فولادی بسته می شود، سپس پوشش نرم تمام شده به آنها چسبانده می شود. بلوک ها برای این منظور از دستگاه های باکس وایر استفاده می شود.

تعدادی از چاپخانه ها از فرآیندهای تولید دیگری برای تولید مجلات، بروشورها و حتی کتاب های قطور استفاده می کنند. در اینجا، بلوک ها نه با نخ ها یا منگنه های فولادی، بلکه با چسب یا امولسیون مخصوص به هم چسبیده می شوند. این عمل توسط دستگاه های نیمه اتوماتیک برای بست بدون درز بلوک های کتاب (صحافی) انجام می شود.

فرآیندهای اتماماین شامل لاک زدن چاپ، لمینیت، پرس فیلم، مهر زنی فویل، مهر زنیو غیره.

فرآیندهای پس از چاپ جزء مهمی در تولید محصولات چاپی هستند. همانطور که از نام آن پیداست، چنین فرآیندهایی شامل هر چیزی است که پس از بیرون آمدن محصول از دستگاه چاپ برای آن اتفاق می افتد.

فرآیندهای اصلی پس از چاپ عبارتند از برش به قالب، تا کردن، چین کردن، تطبیق و انواع مختلف صحافی نشریات. علاوه بر این، عملیات به اصطلاح تکمیل نیز وجود دارد: برجسته سازی، برش، لمینیت، لاک زدن UV و غیره.

تا شدن و چین خوردگی

تاشو به تا زدن ورق های مواد چاپی اشاره دارد. تاشو بر روی دستگاه های مخصوص تاشو انجام می شود و در تولید محصولات ورقه ای (کتابچه) و محصولات چند صفحه ای - برای تشکیل به اصطلاح دفترچه یادداشت استفاده می شود.

هنگام تولید محصولات چند صفحه ای، عملیات تا کردن اغلب به طور همزمان با تطبیق برای سرعت بخشیدن به فرآیند تولید بروشور انجام می شود.

هنگام کار با کاغذها یا مقواهای ضخیم (معمولاً بیش از 170 گرم در متر مربع)، قبل از تا زدن، عمل چین زدن انجام می شود. این شامل ایجاد یک ریز شیار در محلی است که چین می رود. شیار بزرگ به طور قابل توجهی دقت محل خم را افزایش می دهد. علاوه بر این، بدون آن، ممکن است بر روی کاغذ ضخیم هنگام تا شدن، پیچ خوردگی ایجاد شود.

چین زدن معمولاً بر روی تجهیزات چروک یا تاشو جداگانه زمانی انجام می شود که چاقوی مخصوصی روی آن نصب شده باشد. ماشین‌هایی وجود دارند که می‌توانند محصول را در یک اجرا به ثمر برسانند.

انتخاب برگ

چیدمان ورق (دوخت) در فرآیند چاپ عبارت است از انتخاب برگه ها یا دفترچه های چاپ شده یا تا شده در بلوک ها برای پردازش بعدی آنها (دوخت، چسباندن و غیره). ورق گیری بر روی دستگاه های ورق گیری انجام می شود که با توجه به نوع ساخت به دو دسته عمودی (نوع برج) و افقی (نوع جریان) تقسیم می شوند.

ماشین‌های نوع عمودی بخش‌های "برجی" هستند که روی یک قاب نصب می‌شوند. بخش ها را می توان به یکدیگر متصل کرد، همچنین ماژول های مختلف را می توان به دستگاه متصل کرد که امکان انجام عملیات های مختلف اضافی را فراهم می کند: دوخت، برش در امتداد لبه جلو، دریافت. این امر روند تولید مجلات و کاتالوگ ها را تسهیل و سرعت می بخشد. ماشین‌های جمع‌آوری ورق از نوع برج در شرکت‌های کوچک و متوسط مناسب هستند: فضای کمی را اشغال می‌کنند و بیشترین تحرک را دارند. نقطه ضعف آنها این است که برای انتخاب نوت بوک های تا شده طراحی نشده اند - این فقط در ماشین های نوع افقی (در خط) امکان پذیر است.

ماشین‌های نوع افقی از بخش‌های زیادی (4 تا 12) به اضافه ماژول‌های دوخت، پیرایش و دریافت تشکیل شده‌اند. این تجهیزات برای تولیدات بزرگ در نظر گرفته شده است. آنها برای تولید دورهای طولانی، اجراهای مشابه و دورهای کوتاه بدون تغییر نوع و اندازه کاغذ استفاده می شوند. نقطه ضعف این ماشین ها ردپای زیاد و سر و صدای آنهاست.

پیوند

در چاپ بیشتر از دو نوع بست استفاده می شود: دوخت با سیم (یا گیره کاغذ) و چسب (به اصطلاح بدون درز).

هنگام صحافی با سیم، بروشور ورق به ورق انتخاب می شود (یعنی یک پهن به دیگری وارد می شود)، سپس کل بلوک تا می شود و با منگنه های فلزی محکم می شود. کل عملیات باندینگ معمولا در یک مرحله انجام می شود. این نوع صحافی کاملا مقرون به صرفه است و برای بروشورهایی با تعداد راه راه کم (معمولاً تا 60 تا 80 بسته به تراکم کاغذ) استفاده می شود. برای بروشورهای ضخیم تر، این نوع صحافی مناسب نیست، زیرا بروشور حاصل بسته نمی شود.

با صحافی چسب، ورق های چاپ شده ابتدا تا می شوند (برای تشکیل دفترچه)، و تنها پس از آن انتخاب شده و به هم چسبانده می شوند. در اصل، بروشورهای هر راه راه را می توان به این روش منگنه کرد، اما بهترین نتیجه (با یک ستون فقرات کاملاً طراحی شده) با یک نوار حداقل 60 راه راه به دست می آید. اتصال چسب معمولاً گرانتر از دوخت سیم است. علاوه بر این، محدودیت های خود را دارد - به عنوان یک قاعده، نمی توان به اتصال قوی یک بلوک چاپ شده روی کاغذ پوشش داده شده ضخیم دست یافت.

باید به نوع نسبتاً جدیدی از چفت و بست - فنر بست (Wire-O®) اشاره کرد. به بیان دقیق، این نام کاملاً دقیق نیست، زیرا ... مارپیچ اتصال ورق ها بسته نیست.

این نوع صحافی از نظر فنی در تولید راحت است و به طور گسترده در ساخت تقویم های چند صفحه ای، دفترچه یادداشت، نوت بوک و سایر محصولات چند صفحه ای استفاده می شود.

نقش برجسته

برجسته کردن - یا استفاده از فویل روی یک مورد چاپ شده - می تواند ظاهر آن را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. منبت معمولاً برای محصولات نماینده اعمال می شود: دیپلم ها، گواهی ها، پوشه ها، و همچنین روی جلد بروشورهای نمایندگی گران قیمت: گزارش های سالانه و غیره.

علاوه بر فویل متالایز، طیف گسترده ای از انواع دیگر در حال حاضر استفاده می شود: فویل با رنگ ها و سایه های مختلف، فویل هولوگرافی، فویل پراش و موارد دیگر.

باید به برجسته سازی محدب (مبتنی) اشاره ویژه ای کرد. این برجسته سازی، بر خلاف معمول، با استفاده از نه یک، بلکه دو کلیشه انجام می شود: مقعر ("ماتریس") و محدب ("ماتریس"). در این صورت می توانید نتیجه ای نزدیک به مجسمه (نقشه برجسته) بگیرید. منبت هم با فویل و هم بدون فویل انجام می شود. آخرین نوع "منبت کور" نامیده می شود.

لمینیت و لاک زدن

لمینیت (یا پرس فیلم)، یعنی اعمال پوشش فیلم روی محصولات چاپی، دو کارکرد دارد. در مرحله اول، فیلم از محصول محافظت می کند، به عنوان مثال، از رطوبت یا چربی باقی مانده توسط انگشتان افرادی که از این محصول استفاده می کنند. آخرین مثال ممکن است بی اهمیت به نظر برسد، اما در واقع، این مشکل می تواند کاملا جدی باشد: به عنوان مثال، اگر محصول به رنگ تیره مهر و موم شده باشد، اثر انگشت می تواند به طور قابل توجهی کیفیت ارائه آن را بدتر کند. ثانیا، این فیلم به طور قابل توجهی ظاهر محصول چاپ شده را بهبود می بخشد.

در حال حاضر، انواع مختلف (مات، براق) و ضخامت های مختلف فیلم لمینیت وجود دارد. روکش‌های محصولات معمولاً با لایه‌ای نازک‌تر و محصولاتی مانند تقویم‌های جیبی با لایه‌ای ضخیم‌تر لمینت می‌شوند.

لاک زدن (در این مورد ما در مورد لاک زدن با لاک UV صحبت می کنیم) به عملیات تکمیل نیز اشاره دارد. اول از همه، لاک زدن با اشعه ماوراء بنفش صفحه نمایش دارای خواص بصری نسبتا خوبی است (لایه ضخیم لاک، درخشش یکنواخت). این یک نوع تکمیل نسبتاً گران است، هم به دلیل هزینه بالای مواد مصرفی و هم به دلیل بهره وری نسبتا پایین تجهیزات.

به عنوان پوشش مداوم یک صفحه انتشار، لمینیت بدیهی است از همه جهات، از جمله قیمت، سود بیشتری نسبت به لاک زدن UV دارد. بنابراین، لاک زدن با اشعه ماوراء بنفش عمدتاً برای لاک زدن انتخابی، به عنوان مثال پوشش عکس ها یا قسمت هایی از یک تصویر استفاده می شود.

گروه های زیر از عملیات پس از چاپ متمایز می شوند: دوخت، صحافی، تکمیل.

فرآیندهای دوخت شامل عملیات می شود برش، هل دادن ورق های کاغذ، نورد، چیدمان، صحافی نوت بوک.

به هم فشار دادن ورق ها.استفاده از ژوگرهای کاغذی در حل بسیاری از مشکلات در تعدادی از صنایع چاپ توصیه می شود.

در ابتدا لازم به ذکر است که دو رویکرد برای تولید نشریات چند صفحه ای وجود دارد: برگیو نوت بوک.

برای جلدهای بزرگتر، نوت بوک ها روی هم چیده می شوند. ستون فقرات نشریه با نخ، نخ حرارتی یا چسب بسته می شود.

دوخت با سیم یا منگنه.برای انتشارات کامل با انتخاب، دوخت با سیم یا منگنه استفاده می شود. این نوع بست در تولید در مقیاس کوچک و متوسط بسیار رایج است، کاملاً ساده و مقرون به صرفه است. نقطه ضعف آن بدتر شدن باز بودن نشریات است، بنابراین این نوع صحافی اغلب به ندرت استفاده می شود. با این حال، استحکام اتصال بسیار بالایی را فراهم می کند و در ترکیب با چسباندن روکش روی دستگاه چسب ذوب داغ، نتیجه ظاهر خوبی از محصول است. بنابراین، این روش را می توان برای انتشاراتی که برای استفاده فشرده طراحی شده اند توصیه کرد: کتاب های درسی مدرسه، کتاب های مرجع، راهنماهای روش شناختی.

فرآیندهای صحافی شامل عملیات می شود پوشش های شنلو هرس کردن

دستگاه درب ساز 14 تا 15 هزار صحافی تمام شده در هر شیفت تولید می کند.

پس از این، بلوک های بریده شده به واحدهای پردازش بلوک ارسال می شوند. چنین ماشین هایی به طور متوالی عملیات زیر را انجام می دهند: تغذیه خودکار بلوک های کتاب توسط خود تغذیه، گرد کردن بلوک ها، لمینیت (پرس کردن)، پوشش ستون فقرات با چسب، چسباندن گاز روی ستون فقرات، چسباندن سرپوش، چین دادن و برداشتن بلوک به نوار نقاله. . چنین واحدی قادر به تهیه 12.9 هزار بلوک در هر شیفت است.

فرآیندهای اتمام این شامل لاک زدن چاپ، لمینیت، پرس فیلم، مهر زنی فویل، مهر زنیو غیره.