Tarbimise ökoloogia. Äri: Naturaalsete täiteainetega patjade, madratsite, tekkide tootmine ei nõua kalleid seadmeid...

Kaasaegne elu täis stressi, mis muidugi ei ole parimal viisil mõjutab inimeste tervist, eelkõige une kvaliteeti. Seetõttu on viimasel ajal nii populaarseks saanud padjad ja madratsid looduslike taimsete täiteainetega, nagu tatar ja seeder.

Looduslike täiteainetega patjade, madratsite, tekkide tootmine ei nõua kalleid seadmeid, suuri tootmisruume, kõrgelt kvalifitseeritud personali. Reeglina piisab töökoja ja lao rentimisest, kus ladustatakse toorainet ja valmistoodangut. Tootmisseadmed koosnevad peamiselt lõikelaudadest (keskmine hind 10–12 tuhat rubla) ja õmblusmasinatest (hind alates 5 tuhandest rublast).

Tooteid müüakse tervisekaupade kauplustes, meditsiiniseadmete kauplustes, ortopeediakauplustes, voodipesu kauplustes, mööblikauplustes, aga ka spetsialiseeritud veebipoodides.

Tatrast padjad ja madratsid

Tatrakestad on püramiidide kujuga, mille sees on õhk, tänu millele on tatrakestega täidetud padi hea õhu läbilaskvusega, hoiab püsivat temperatuuri pikka aega ja imab endasse liigset niiskust.

Nahka ja lihaseid masseeritakse une ajal tatrapüramiididega, see maandab pingeid, aitab ravida peavalu.

Tatrast valmistatud padjad ja madratsid võtavad kergesti kehakuju, see annab une ajal õige asendi, mis on oluline ka tervislikuks puhkamiseks ning takistab erinevate lülisambahaiguste teket.

Paljudele meeldib ka tatrakestade loomulik aroom.

Kest saadakse pärast tatra töötlemist. Saak tuuakse tangudesse, kus eelnevalt aurutatud vili eraldatakse eraldamiseks spetsiaalses trumlis viljakoorest. Kest säilitab eraldamisel püramiidi kuju ja kuivades sulgub. Selle tulemusena saadakse õõnsad pisikesed karbid, mis on suurepäraseks patjade ja madratsite täiteaineks.

Kesta puhastamine koosneb neljast etapist. Esmalt eemaldatakse põhutükid, pulgad ja muu praht, seejärel toimub kalibreerimine, kui terved kastid eraldatakse kahjustatud, järgmiseks eemaldatakse tatratolm ning lõpuks aurutatakse kest desinfitseerimiseks ning tugevuse ja elastsuse andmiseks.

Puhastusprotseduur on pikk ja kulukas, kuid see on vajalik kvaliteetse tooraine loomiseks. Töötlemata kest mureneb ja muutub esimestel kasutuskuudel tolmuks.

Kestad tasub osta vaid usaldusväärsetelt tootjatelt, olles veendunud toodete kvaliteedis. Kui hästi kest on puhastatud, on lihtne kontrollida: valgele paberilehele tuleb valada peotäis kestasid ja seejärel ettevaatlikult eemaldada. Kui leht jääb puhtaks ja tolmu pole, on teil suurepärane hüpoallergeenne materjal.

Premium klassi patjade kest on pakendatud pakenditesse ja kottidesse. 10 kilogrammi kaaluva koti maksumus on 250 rubla. Koti maht on 0,1 kuupmeetrit. Hulgiostudel võib kesta kilogrammi hind olla 16-17 rubla kilogrammi kohta. Kohaletoimetamise maksumust on lihtne välja selgitada sobiva transpordifirma kodulehel oleva kalkulaatori abil. Mõned kestatootjad pakuvad kaupade tasulist kohaletoimetamist piirkondadesse.

Väga oluline on valida padjapüüri jaoks õige materjal. Kangas peaks olema õhuke, naturaalne ja hingav. Väga ilusad ja vastupidavad padjad saadakse žakaarsatiinist, õhukesest ja pehmest tiheda koega puuvillasest riidest. Jacquard satiin on sile ja läikiv, kestad sellises padjapüüris valguvad vabalt, ilma kiudude külge klammerdumata. Jacquard satiini meetri maksumus (laius 280 sentimeetrit) - alates 500 rubla. Kasutatakse ka odavamaid kangaid: jäme kalik, puuvill, chintz.

Seega Materjalide maksumus, kasutatakse ühe padja valmistamisel mõõtmetega 40x50, on umbes 100 rubla.

Padja maksumust mõjutavad ka:

• kuludmaterjali kohaletoimetamiseks
• töötajate palgad,
• rent,
• kommunaalteenuste maksumus.

Kvaliteetsest toorainest valmistatud padjad maksavad jaemüügis alates 500 rubla. Tatramadratsi hind 100 x 200 sentimeetrit on üle 3000 rubla.

Lisaks madratsitele saate toota ka kattemadratseid, mis on odavamad, kaaluvad vähem ja võtavad väga vähe ruumi.

Tatrakestade patjadele lisatakse erinevaid ürte, näiteks lavendlit, kuna loodusliku lavendli lõhn mõjub selgelt rahustavalt. Lavendliõli aurustub hetkega, mistõttu seda ei kasutata patjade tootmiseks, kuid kuivatatud lavendliõied säilitavad mitte ainult meeldiva lõhna, vaid ka raviomadused pikka aega.

Bambusest patjade ja tekkide tootmine

bambuskiud- ainulaadne täiteaine patjadele ja tekkidele. See on puuvillast pehmem materjal ja katsudes tundub siidi või kašmiirina. Bambusel on kõrged antibakteriaalsed omadused ja see on hästi ventileeritav, nii et bambusvoodi annab kuumas jaheduse ja soojendab suurepäraselt talvel.

Taimse täiteaine desodoreeriv toime hoiab ära ebameeldiva lõhna ilmnemise.

Bambusest padjad annavad inimesele erakordse mugavustunde ja annavad head puhkust une ajal.

Bambuskiududest valmistatud tooted peavad vastu kuni 500 pesukorda ilma oma kuju kaotamata.

Lastel, eakatel ja haigetel on soovitatav kasutada bambuskiududest patju ja tekke.

Kiudainete saamiseks bambuse tüvedest ekstraheeritakse pehme südamik, millest seejärel toodetakse tselluloosi. Tselluloos töödeldakse lõngaks ning lõngast valmib juba väärtuslik materjal, mis toimib patjade ja tekkide täiteainena.

Kiudude tootmisprotsess on 100 protsenti keskkonnasõbralik, nii et kõik kasulik materjal saadaval bambuses, sh roheline pektiin, mis niisutab ja silub näo- ja kaelanahka, samuti toniseerib ja puhastab nahka, taastades energia ainevahetust.

Bambuskiud ostetakse, tavaliselt Hiinas. Partii suurus ei tohi olla väiksem kui 200 kilogrammi. Kilogrammi kiu hind importijalt on alates 200 rubla. Kohaletoimetamine kogu riigis toimub maanteel või raudteel. Saatekulu sõltub saadetise kaalust ja mahust.

poodi kiudaineid peaks olema puhtas ja kuivas ruumis, kuna niisket lappi on lihtne deformeeruda.

Padjakatete ja tekkide kangastena kasutatakse puuvilla, satiini, bambust, polüester-bambuse segu jne. Standardsed suurused padjad - 40x40, 50x50, 50x70, 70x70.

Padja keskmine maksumus on umbes 300 rubla. Bambuse jaemüükpadjad maksavad alates 600 rubla.

Tekkide tootmiseks Tavalise õmblusmasinaga seda teha ei saa - vaja õmblusmasinat. Selliste seadmete maksumus on ligikaudu 150-180 tuhat rubla. Teppimismasina kasutamine võimaldab automatiseerida tekkide õmblemist (tootmine 50-200 tekki vahetuses). Teppimise paigalduse hind on alates 600 tuhandest rublast. Investeering tasub end ära 6 kuu jooksul. avaldatud

Mahakad padjad ja paksud villased tekid on tasapisi oma populaarsust kaotamas. Traditsioonilised looduslikud materjalid, millel on teatud puudused, on andnud teed kaasaegsematele toorainetele, aga ka odavatele sünteetilistele täiteainetele, millel on suur summa kasu. Selle tulemusena lihtsustati ja automatiseeriti oluliselt allapanu valmistamise protsess, mis võimaldas vähendada oma tootmise korraldamise kulusid.

Tekstiiliäri meie riigis on tulus investeering. Voodipesu on alati olnud suur nõudlus. Tekke ja patju ostavad kõik inimesed, olenemata nende majanduslikust olukorrast. See toode erinevalt teistest tekstiiltoodetest ei sõltu moesuundid, mis võimaldab vältida tarbetuid kulutusi disainerite kaasamiseks selle arendamisse. Peamised muudatused võivad puudutada vaid allapanu täitmist, mis ei nõua tootmisseadmete kaasajastamist. Tekstiilitööstus toodab uuringute andmetel umbes 40% tööstussektoris valmistatavate toodete kogumahust.

Voodipesu tootmiseks rõivatootmise loomiseks vajate ruumi, mille pindala on umbes 100-150 ruutmeetrit. meetrit. Pidage meeles, et tekid ja padjad on üsna suured, kuigi kerged esemed, nii et lisaks töökojale on teil vaja eraldi ruumid ladude jaoks valmistooted ja tarbekaubad.

Kõigist voodipesutoodetest on tekke kõige keerulisem valmistada. Tekke ostetakse reeglina pikka aega, mistõttu tarbijad seavad nende kvaliteedile ranged nõuded. Venemaa turg pakub laias valikus tekke, mis erinevad hooaja (kerge suvi, sügis-kevadine poolhooaeg, soojustatud talv), tiheduse, suuruse (laste, poolteist, kahekordne), täiteaine järgi. Tekkide suurused võivad erineda olenevalt sellest, millised standardid on konkreetses riigis vastu võetud.

Näiteks meie riigis on kahekordsed tekid järgmistes suurustes: euro (200 x 220 cm), mis on kõige levinum kogu maailmas, "inglise" või "nõukogude" suurus (175 x 205 cm), mis on väga populaarne. meie riigis euro-maxi või king - suurus (220 x 240 cm). Veidi vähem levinud on kahekordsed tekid mõõtmetega 180 x 210 cm.Saksamaal ja Itaalias on enim levinud näiteks kandilised tekid mõõtmetega 200 x 200 cm. Pooleteise teki standardsuurused on 143 x 215 cm ja 150 x 200 cm.cm ja tekid vastsündinutele on suurusega 120x120 cm.Lisaks on müügil ebatraditsioonilise kuju ja suurusega mudelid - erineva läbimõõduga ümmargused, ovaalsed. Kuid enamikul juhtudel valmistatakse need eritellimusel, kuna need sobivad ainult teatud vooditele.

Tekkide tootja sortiment peaks sisaldama erinevate aastaaegade mudeleid. Nii on näiteks suvetekid kõige kergemad. Poolhooaja omad on veidi soojemad. Neid kasutatakse kevad- ja sügishooajal. Kõige soojemaks peetakse talvetekke. Sageli on sellised mudelid märgistatud, sõltuvalt nende soojendamisomadustest. Näiteks võib üks täpp tähistada kergeid suletekke soojal aastaajal ja viit täppi külmal aastaajal. Toote soojendavad omadused sõltuvad tihedusest ja materjali tüübist, millest see on valmistatud. Ja viimane määrab toote hinna.

Tekke on järgmist tüüpi: lahtised villatekid (riidetud nahast, talve- ja suvised villased tekid ja tekid), täidisega tekid (kašmiir, kaamel, meriino, siid, topeltsiid, karusnahk ja lüotsell), sünteetilised tekid (polüester, polüester , akrüül).

Meie riigis on kõige levinumad täiteainetega tekid. Ja kõige kallimad nende hulgas on kašmiirtooted, mis on valmistatud haruldasest looduslikust materjalist, koristatud käsitsi. Kašmiirkangas on katsudes meeldiv, hoiab suurepäraselt soojust, ei tekita allergiat ja on praktiline kasutada. Teisel kohal on kaamelikarvadega “kinnised” tekid. See tooraine koosneb jämedast karvast ja pehmest aluskarvast. Allapanu valmistamiseks kasutatakse nii kõvemat villa (tavaliselt pügatud täiskasvanud loomadelt) kui ka pehmemat, suure kohevuse lisandiga villa (kogutakse mittetöötavatelt kaamelitelt ja see maksab kõvast villast kõvasti rohkem). Esmalt kammitakse kaamelikarvad ja seejärel teppitakse ülaosaga ja alumine kiht kangad. Mõlemal juhul nõuab ühe teki loomine palju villa, mis põhjustab seda kõrge hind. Selliste toodete eelised seisnevad nende heades soojendavates omadustes. Meriino lambavillast tekid on sama soojad ja veidi vähem kerged ning maksavad vähem kui kaamelivilla tekid.

Üsna sageli kasutatakse villaste tekkide valmistamisel villa termilise sidumise tehnoloogiat. Tooraineks on jämedam vill, mis on kohevast soodsam. See on segatud sünteetilise kuhjaga. Seejärel juhitakse saadud kiht kahe kuumutatud võlli vahele. Kõrge temperatuuri mõjul sünteetiline materjal sulab ja “kleebib” usaldusväärselt kokku villased villid, muutes aluse villaseks kihiks. Mõned tootjad hoiavad kokku neitsivillaga ja valmistavad termoliimimistehnoloogiat kasutades tekke, mis on enamasti valmistatud sünteetikast.

Suletekid on valmistatud naturaalsetest valgetest või hallidest hane-, hane- või pardisulgedest. Kõige rangemad nõuded on kehtestatud udusulgedest valmistatud toodetele. Nad peavad täielikult vastama Venemaa GOST-idele. Sulgede allapanu tootmiseks kogutakse esmalt tooraine kokku. Valgehane udusuled on hinnatumad, kuna need linnud elavad külmemates piirkondades ja on tihedama sulestikuga.

Kõrge hinnakategooria toodete tootmiseks kasutatakse puhast intravitaalse kitkumise hanesulge ilma peente sulgedeta. Pärast tooraine kogumist sorteeritakse see sisu ja mõnikord värvi järgi ning puhastatakse. Eelpuhastusprotsessi käigus eemaldatakse toormaterjalist jäigad lennusuled ja tiivavoodri jäänused, muljutud suled ja ilma markeeringuta suled.

Sorteeritud pliiats pestakse, töödeldakse antistaatilise ainega ja desinfitseeritakse spetsiaalses lahuses. See sisaldab sulgede pesemiseks mõeldud šampoone, mis eemaldavad rasva ja takistavad sulgede mahakukkumist. Seejärel loputatakse, pressitakse tsentrifuugis ja kuivatatakse siibris temperatuuril umbes 90 kraadi Celsiuse järgi. See on vajalik selleks, et eemaldada lindude sulestikust kõik elusorganismid, patogeensed viirused ja bakterid. See etapp viiakse läbi väga kiiresti, kuna pliiats ei talu pikaajalist kokkupuudet kõrged temperatuurid ja võib olla kahjustatud. Kohe jahutuskambrist saadetakse suled sorteerimisele, kus need jagatakse fraktsioonideks. Kaasaegsetes tehastes on see protsess automatiseeritud.

Seejärel läbib toorainepartii laboratoorse tehnilise kontrolli, mille tulemusena kontrollitakse täiteaine kvaliteeti. Proportsioonid, milles see segatakse, määratakse GOST-i nõuetega. Pärast sorteerimist jõuab spetsialistide poolt kontrollitud valmis segu karpide täitmiseks täidisesse. Väikesed tootmisettevõtted eelistavad osta tarnijatelt valmissegusid, ei teosta oma toodete täidise laboratoorset kvaliteedikontrolli, säästavad raha üürilt, rentides väiksemat pinda.

Tekikott on valmistatud naturaalsetest tugevatest kangastest, mis on hästi hingavad ja imavad niiskust. See-eest ei lase kohevadel ümbrisest välja tulla. Enamasti õmmeldakse selliseid katteid satiinist, kudumitest, puuvillast, millele on lisatud lüotselli, kambrikut, siidi või žakaardit, kasutades spetsiaalset nööri, millel on sisemine torustik, mis takistab kohevuse väljatungimist. Pärast katete täitmist saadetakse peaaegu valmis tekk õmblustootmisse.

Õmblusmeetodi järgi eristatakse järgmisi tekketüüpe, mis ei sõltu täitematerjali tüübist: kassett, tepitud ja karostep. Kõige töökindlamad on kassetikomplektiga tekid, mis, nagu eespool mainitud, on kokku õmmeldud eraldi sektsioonidena (kassetid). Iga täitekassett on ülejäänutest isoleeritud, mis võimaldab hoida "sisu" käes ilma, et see kaotaks oma kuju ega jääks korpuse sees kokku. Karostepi ääris näeb esmapilgul välja nagu kujundus või dekoratiivne muster teki pinnal, mistõttu nimetatakse seda sageli ka mustriõmbluseks.

Selle õmblusmeetodi peamine puudus on see, et täiteaine võib välja tulla aukude kaudu, mis jäävad kangale pärast nõelu. Tekk on tepitud spetsiaalsetel masinatel pistega, mis takistab selle nurkadesse kukkumist. Teppimisel on kaks peamist viisi – ruudu- ja paralleelpisted. Ruudukujuliselt tepitud tekki peetakse kvaliteetsemaks ja vastupidavamaks kui paralleelpistetega õmmeldud toodet. Viimases etapis pakitakse tekid paksudesse polüetüleenkottidesse, kuhu sisestatakse ka sildid, ja saadetakse lattu.

Looduslikud ja keskkonnasõbralikud täiteained nagu bambus- või eukalüptikiud koguvad aina enam populaarsust. Need materjalid läbivad suurepäraselt õhku, imavad niiskust, on hüpoallergeensed, ei kogu tolmu, neil on antistaatilised ja antibakteriaalsed omadused ning suurenenud kulumiskindlus. Loomulikult ei ekstraheerita bambuskiudu (nagu eukalüpti) taimest puhtal kujul.

Esiteks eemaldatakse varre küljest pehme südamik, mida töödeldakse järjestikku auru ja rõhuga, mille tulemusena saadakse tselluloos. Tootmiseks kasutatakse ainult toorbambust, mitte vanemat kui 3-4 aastat. Saadud tselluloos töödeldakse lõngaks, millest kootakse bambusriie. Odavate tekkide, sealhulgas bambusest täidisega tekkide õmblemiseks kasutatakse tiikpuu - tihedat lihtsakoelist kangast, mis ei lase täiteainel väljapoole liikuda. Kallimate tekitüüpide puhul kasutatakse sagedamini satiini - diagonaalsete niitidega kangast ja harvemini muid, eksootilisemaid kangatüüpe (näiteks samast bambuskiust).

Teine looduslik materjal, mida kasutatakse patjade ja tekkide täitmiseks, on siid. Selle eeliseid võib pikalt loetleda, sealhulgas hüpoallergeensus, kortsumiskindlus, seente teket takistav võime, patogeensete mikroobide ja tolmulestade paljunemine jne. Siidi ainsaks puuduseks täiteainena on selle kõrge hind. Allapanuks kasutatakse reeglina kahte tüüpi siidikiudu (siid) - mooruspuu ja tussah. Rangelt võttes võib tõeliseks mooruspuusiidiks nimetada ainult sorti Mulberry. Sellel siidil on kolm kvaliteediklassi A, B ja C. Parim materjal on klass A, mida nimetatakse ka pika klambriga mooruspuu siidiks.

Mõnikord kasutatakse täiteainena looduslikes tingimustes elava metsiku siidiussi siidiussi. Sellist siidi nimetatakse tussahiks. Selle siidiussi kookonid on punakaspruuni värvi ja vajavad pleegitamist, mille tagajärjel siidi struktuur puruneb ja selle parimad omadused kaovad.

Kvaliteetsed siidist tekid valmivad käsitööna. Esiteks venitatakse väikesed siidist toorikud õige suurus, ja seejärel asetatakse neile kangakihid risti. 1200 grammi kaaluva suvise Euro-maxi suuruses teki jaoks kulub umbes 50 kihti siidkangast. Pika klambriga, ühtlase kihiga siid moodustab homogeense vastupidava massi, mis õmmeldakse tekikatte külge. Tepitud siidist tekid on odavamad, kuna need on reeglina täidetud Tussa siidiga ja ei ole õmmeldud käsitsi, vaid masinate abil.

Sünteetilised tekid, erinevalt villast ja udusulgedest, on hüpoallergeensed, vastupidavad, kerged ja kompaktsed. Need on valmistatud odavatest materjalidest, mis toob kaasa nende madala jaemüügiväärtuse. Kuid on ka puudusi. Sünteetiline talvekreem, mida sageli kasutatakse tekkide täiteainena, ei pudene maha ega moodusta tükke. See materjal on aga praktiliselt mittehügroskoopne ja halvasti hingav. Sellise teki all keha "ei hinga" ja selle all saab magada vaid väga külmades ruumides. Uue põlvkonna polüestermaterjal (holofiber, kattekiht) on kallim kui sünteetiline talvekreem, kuid see toetab hästi temperatuuri režiim, läbib õhku ja ei kogune tolmu.

Üks selliste toodete tootmise peamisi spetsialiste on tehnoloog. Kvaliteetsete patjade ja tekkide valmistamise protsessis on palju nüansse ja nende käsitöö meistreid on väga raske leida. Seetõttu loobub enamik ettevõtteid ideest korraldada täielik tootmistsükkel, ostes valmis toorainet. Nad ise õmblevad toodetele ainult katteid, täidavad ja pakivad.

Voodipesu tootmiseks vajate spetsiaalset varustust. Teil võib vaja minna lõikelaudu või -masinaid, servamisseadmeid, töölauda tekkide rõngastamiseks, trimmismasinat, servatrimmerit, 45-kraadise ümberkerimise masinat, arvutiga juhitavaid teppimismasinaid tekkide jaoks, masinaid polüesterkiudude töötlemiseks patjade ja tekkide täiteaineks , tekkide doseerimismasinad, sulepatjade bakteritsiidsed taimed, udusulgede sorteerimismasinad, suleteki täitmise doseerimismasin, tekilehtede tootmisliin, pakkimismasinad jne.

Nõutavate seadmete täpne loend sõltub teie toodetavate toodete tüüpidest. Saate osta nii uusi kui ka kasutatud seadmeid. 2-3 tüüpi toodete tootmise minimaalne komplekt maksab 1 miljon rubla. Õmblusseadmeid voodipesu valmistamiseks toodetakse Venemaal, Hiinas ja Euroopas.

Lisaks on võimalus soetada valmis rätsepaäri. Nii pakutakse müügiks näiteks madratsite, patjade ja voodipesu tootmist lubatud igakuise kasumiga 300 tuhat rubla ja keskmise kuukäibega 3 miljonit rubla, kus töötab kokku 20 inimest hinnaga umbes 10 miljonit rubla. Sellises tootmises on liinid tekkide, patjade, madratsite, lõikeseadmete, õmblusmasinad ja overlokid. Sellise töökoja rendipind on umbes 350 ruutmeetrit. meetrit rendihinnaga 40 tuhat rubla kuus pluss igakuised kommunaalmaksed summas 10 tuhat rubla. 20-liikmelise personali palgafond on 150 tuhat rubla kuus. Ainult voodipesu (ilma madratsiteta) tootmine läheb 1,5-2 miljonit odavamaks. Selliste tootmismahtude juures on aga soovitatav toota mitte ainult tekke ja patju, vaid õmmelda ka voodipesu, sh linad, padjapüürid, tekikotid, madratsikatted jne. Sel juhul on tootmise tasuvusaeg kõrge. kasumlikkus kuni 50% on umbes kolm aastat.

Lily Sysoeva
- äriplaanide ja juhiste portaal

Postitust on muudetud:

Tööstuslikud ja eritellimusel valmistatud padjad nagu tulus äri

TEKKIDE VALMISTAMISE TEHNOLOOGILINE PROTSESS

KAAMELIVILL

Kõige tavalisemja meie riigis on tekid täiteainetega. Üks neist on kaamelikarvad. See tooraine koosneb jämedast karvast ja pehmest aluskarvast. Allapanu valmistamiseks kasutatakse nii kõvemat villa (tavaliselt pügatud täiskasvanud loomadelt) kui ka pehmemat villa, milles on palju kohevust (kogutakse mittetöötavatelt kaamelitelt). Vill jõuab ettevõttesse kokkupressitud pallidena, olles eelnevalt läbinud puhastus- ja desinfitseerimisprotsessi.

Toorainega tuleb kaasaja dokumendid - tooraine kvaliteeti kinnitav veterinaarsertifikaat. Enne ettevõttes tööle asumist läbib vill sisendkontrolli, mille järel tooraine segatakse, kammitakse ja seejärel tehakse kiht, mis rullitakse rulli. Valmis kihi tihedust kontrollitakse perioodiliselt.

Kaamelivillast tekkide valmistamisel kasutatakse tiikpuust kangast (100% puuvill). Kangas on rullides, kaasasja dokumendid - kvaliteedisertifikaat. Enne töö alustamist kontrollitakse kanga vastavust tihedusele (140-145g / m2), defektide ja defektide suhtes. Pärast kontrollimist läheb kangas tootmisse.

Klassikaliste tekkide valmistamiseks - kangas võetakse lõikeruumi tööle. Sellest lõigatakse tekkide katted. Seejärel läheb lõige õmblustöökotta. Siin kvalifitseeritudÕmblejad panevad detailidest kokku pooltoote, mis läheb hiljem täidise-õmblemise töökotta. Järgmises etapis täidetakse kate toorainega (sobiva tihedusega valmis kiht), jaotades ühtlaselt kogu ala.

Täiteauk õmmeldakse kinni ja kantakse teppimismasinasse, kus poolvalmis tekkkass kinnitatakse rõngasse ja käivitatakse varustus, millele õmmeldakse etteantud mustriga tekk (täiteaine ühendus ülemise ja alumise kangakihiga). Pärast õmblemist kontrollitakse teki kvaliteeti ja saadetakse pakendamiseks.

Kergete tekkide valmistamiseks keritakse kangas poolidele, mis paigaldatakse seejärel mitme nõelaga teppimismasinale ja kahe lehe vahele (teatud tihedusega) täiteainet juhtides moodustavad tepitud kahepoolse kanga.

Järgmises etapis lõigatakse see lõuend sobivasse mõõtu ja ääristatakse spetsiaalsele kangale. masinad "SEIKO" ja "Durkopp Adler". Järgmiseks testitakse teki kvaliteeti ja pakitakse. Pakendeid toodab samuti meie firma.