U skladu s općeprihvaćenom tehnologijom, ako je malter ili beton izrađen u skladu s pravilima i proporcijama, odmah nakon izlijevanja u kalup, oplatu ili na površinu, počinje stvrdnjavati. Međutim, njegove karakteristike čvrstoće se ne povećavaju odmah, već u određenom vremenskom periodu.

U tom periodu, čak i ako vizualno malter ili beton izgledaju čvrsto, na njih se ne može primijeniti značajno opterećenje - materijal može puknuti i srušiti se.

S tim u vezi, građevinare početnike zanima pitanje koliko se cement (beton ili malter) suši, kao i koji faktori utječu na usporavanje ili ubrzanje ovog procesa.

Faze stvrdnjavanja cementne smjese

Generalno, da nastavim građevinski radovi biće dovoljno 30-dnevno izlaganje svježe izlivene strukture. U nekim slučajevima, kada se izlivaju moćni temelji za zgrade, građevine ili industrijska oprema, ovaj period se produžava na 90 dana.

Sa malom "domaćom" konstrukcijom - izlijevanje podnog estriha, polaganje keramičke pločice, uređenje betonskog slijepog prostora ili staze i druge slične radove, možete hodati i pomicati predmete po površini nakon 72 sata od trenutka polaganja maltera ili betona.

U ovom slučaju materijal prolazi kroz dvije faze stvrdnjavanja: stvrdnjavanje i stvarno stvrdnjavanje.

• hvatanje. Ovo je prilično brz proces - ne više od 24 sata od trenutka pripreme smjese. Temperatura je glavni faktor koji utiče na brzinu podešavanja. okruženje.

U toploj sezoni, kada je temperatura zraka u rasponu od 20-22 stepena Celzijusa, malter (beton) počinje da se "stvrdnjava" otprilike 2 sata nakon miješanja. Ako temperatura vazduha varira oko 0 stepeni, ovaj proces može da se povuče 20 sati.

Istovremeno, materijal zadržava "pokretnost" sve ovo vrijeme, a ako u ovom trenutku počnete izvoditi bilo kakve radnje s njim, faza "postavljanja" može se značajno odgoditi u vremenu.

• otvrdnjavanje. Prema građevinski kodovi i uputstva, malter (beton) stvrdnjava u roku od 30 dana nakon izlivanja konstrukcije.

Međutim, u ovom slučaju se ne podrazumijeva potpuno očvršćavanje, već očvršćavanje do takve vrijednosti na kojoj može započeti sljedeća faza građevinskih radova. Potpuno stvrdnjavanje se javlja u roku od jedne ili čak nekoliko godina.

Treba napomenuti da navedeni periodi vrijede uz održavanje optimalna temperatura okolinu i vlažnost prema uputama. Takođe, da bi stvrdnuti malter ili beton ravnomerno dobio svoju čvrstoću i ne bi pucao, njegova površina mora biti zaštićena od direktnog sunčeve zrake(najčešće plastičnom folijom), u veoma toplim danima, sipajte ujutru ili uveče, a tokom dana prskajte površinu vodom 72 sata.

U interakciji s vodom stvrdnjava se i pretvara se u takozvani cementni kamen. Međutim, malo ljudi zna suštinu ovog procesa: kako se stvrdne, zašto stvrdne, šta nam daje svijest o tekućoj reakciji i kako na nju možemo utjecati. U ovom trenutku, razumijevanje svih faza hidratacije omogućava naučnicima da pronađu nove aditive u betonu ili cementu, koji na ovaj ili onaj način utiču na procese koji se dešavaju tokom vezivanja cementa i stvrdnjavanja betonske ili armiranobetonske konstrukcije.

Općenito, postoje dvije glavne faze u procesu očvršćavanja betona:

• betoniranje prilično kratka faza koja se javlja u prvom danu života betona. Vrijeme vezivanja betona ili cementnog maltera značajno ovisi o temperaturi okoline. Na klasičnoj projektnoj temperaturi od 20 stupnjeva, cement počinje vezivati ​​otprilike 2 sata nakon miješanja cementnog maltera, a vezivanje završava otprilike tri sata kasnije. To jest - proces podešavanja traje samo 1 sat. Međutim, na temperaturi od 0 stepeni ovaj period se proteže na 15-20 sati. Šta reći ako sam početak vezivanja cementa na 0 stepeni počinje tek 6-10 sati nakon miješanja betonska mješavina. Na visokim temperaturama, na primjer, pri parenju armiranobetonskih proizvoda u posebnim komorama, ubrzavamo vrijeme vezivanja betona do 10-20 minuta!

  Tokom perioda vezivanja, betonski ili cementni malter ostaje pokretljiv i na njega se može delovati. Ovdje dolazi do izražaja mehanizam tiksotropije. Dok "pomerate" beton koji nije stvrdnuo do kraja, on ne prelazi u fazu stvrdnjavanja, a proces vezivanja cementa se rasteže. Zbog toga je isporuka betona na mješalicama za beton, praćena stalnim miješanjem betonske mješavine, u stanju da sačuva svoja osnovna svojstva. Ako želite, pročitajte detalje o osnovnim svojstvima i sastavu betona.

  Iz ličnog iskustva mogu da se setim izuzetnih slučajeva kada su naše mešalice sa betonom stajale i „mlatile“ se po 10-12 sati na objektu čekajući istovar. Beton u takvoj situaciji ne stvrdnjava, ali se javljaju neki nepovratni procesi koji značajno smanjuju njegovu kvalitetu u budućnosti. Mi to zovemo zavarivanje betona. Ovakvi događaji su posebno kritični ljeti po vrućini. Zapamtite skraćeno vrijeme vezivanja cementa na visokoj temperaturi, o čemu smo govorili gore. Rukovodioci i dispečeri kompanije BESTO nastoje izbjeći ovakve incidente, ali se ponekad dešavaju nepredviđene situacije, uglavnom vezane za urušavanje nekvalitetne oplate. Beton se sipa, svi jure da ga skupe, obnavljaju oplatu, a vreme prolazi, a betonske mešalice sa još neistovarenim betonom stoje i mlaću. Pa, ako postoji gdje da se preusmeri, ali ako ne? Jednom rečju, nevolja.

• otvrdnjavanje betona Ovaj proces se dešava odmah nakon završetka vezivanja cementa. Zamislite da smo beton konačno ubacili u oplatu uz pomoć pumpe za beton, on se sigurno uhvatio i tu zapravo počinje proces stvrdnjavanja betona. Općenito, stvrdnjavanje betona i stvrdnjavanje armiranobetonskih proizvoda ne traje mjesec ili dva, već godine. Rok od 28 dana je regulisan samo da bi se garantovala određena marka betona za određeni period. Grafikon očvršćavanja betona ili armiranobetonskih proizvoda je nelinearan i u prvim danima i sedmicama proces je najdinamičniji. Zašto tako? I samo da shvatimo. Vrijeme je da pričamo o procesu hidratacije cementa.

Mineraloški sastav i hidratacija cementa

Ovdje nećemo analizirati faze dobivanja portland cementa, za to postoji poseban odjeljak koji detaljnije opisuje proizvodnju cementa. Nas zanima samo sastav cementa i njegove glavne komponente koje reagiraju s vodom prilikom miješanja cementnog maltera ili betona. Dakle. Četiri minerala dobijena kao rezultat svih faza proizvodnje cementa smatraju se osnovom portland cementa:

• C3S trikalcijum silikat
• C2S dikalcijum silikat
• C3A trikalcijum aluminat
• C4AF Tetrakalcijum aluminoferit

Ponašanje svakog od njih u različitim fazama vezivanja i stvrdnjavanja betona značajno se razlikuje. Neki minerali reaguju sa mešanjem vode odmah, drugi malo kasnije, a treći - uopšte nije jasno zašto se ovde "muče". Pogledajmo ih sve redom:

C3S trikalcijum silikat 3CaO x SiO2 mineral uključen u proces povećanja čvrstoće cementa tokom vremena. Bez sumnje je to glavna karika, iako u prvim danima života betona trikalcijum silikat ima ozbiljnog bržeg rivala C3A, kojeg ćemo spomenuti kasnije. Proces hidratacije cementa je izotermičan, odnosno kemijska reakcija praćena oslobađanjem topline. Upravo C3S „zagreva“ cementni malter tokom mešanja, zaustavlja zagrevanje od početka mešanja do trenutka vezivanja, zatim se toplota oslobađa tokom čitavog perioda vezivanja, a zatim dolazi do postepenog pada temperature.

Trikalcijum silikat i njegov doprinos razvoju čvrstoće betona najznačajniji je tek u prvom mjesecu životnog vijeka betonske ili armiranobetonske konstrukcije. To je istih 28 dana normalnog stvrdnjavanja. Nadalje, njegov utjecaj na čvrstoću cementa je značajno smanjen.

C2S dikalcijum silikat 2CaO x Si02 počinje aktivno djelovati tek mjesec dana nakon što je cement umiješan u betonsku smjesu, kao da uzima pomak od svog trikalcij silikatnog brata. Tokom prvog mjeseca života betona ili betonske robe, on se uglavnom pravi budalu i čeka na krilima. Ovaj period mirovanja i opuštanja može se značajno smanjiti upotrebom posebnih aditiva u cementu. Ali, njegovo djelovanje traje godinama, tokom čitavog perioda povećanja čvrstoće armiranog betona, armiranog betona ili betona.

C3A trikalcijum aluminat 3CaO x Al2O3 najaktivniji od gore navedenih. On započinje energičnu aktivnost od samog početka procesa hvatanja. Njemu dugujemo za set čvrstoće, tokom prvih dana života betona ili armiranog betona. U budućnosti, njegova uloga u stvrdnjavanju i očvršćavanju je minimalna, ali u brzini nema premca. Ne možete ga nazvati maratoncem, ali možda sprinterom, da.

C4AF tetrakalcijum aluminoferit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 ovo je samo onaj koji - "nije jasno zašto se on uopšte mota ovde." Njegova uloga u setu čvrstoće i očvršćavanja je minimalna. Blagi uticaj na skup snage primećuje se samo na većini kasnijim datumima otvrdnjavanje.

Sve navedene komponente, kada se pomešaju sa vodom, ulaze hemijska reakcija, zbog čega dolazi do povećanja, adhezije i taloženja kristala hidratiziranih spojeva. Zapravo, hidratacija se može nazvati i kristalizacijom. Tako da je vjerovatno jasnije.

Kompanija BESTO isporučuje gotove betone i maltere, izrađene uz upotrebu najsavremenijih aditiva, koji omogućavaju dobijanje betonskih mešavina i cementnih maltera sa poboljšanom otpornošću na mraz, vodootpornošću, pokretljivošću itd. Moderna oprema za doziranje i miješanje betona pomaže u postizanju najboljih rezultata u pogledu ujednačenosti sastava betonske mješavine ili cementnog maltera.

Nadam se da ti nisam hidratizirao mozak svojim silikatima i aluminatima. Sa trikalcijumskim pozdravom, Eduard Minaev.

U svim vremenima ljudi su gradili za svoje potrebe, počevši od antičkih građevina pa do modernih tehničkih remek-dela. Da bi zgrade i druge konstrukcije ostale pouzdane, potrebna je supstanca koja neće dozvoliti da se sastavni dijelovi odvojeno raspadaju.

Cement je materijal koji služi za vezivanje građevinskih elemenata. Njegova primjena je odlična u savremeni svet. Koristi se u raznim poljima ljudske djelatnosti, a o tome ovisi sudbina svih struktura.

Istorija pojave

Počeo se koristiti u antičko doba. U početku je to bila nepečena glina. Zbog lakoće nabavke i rasprostranjenosti, koristio se svuda. Ali zbog svoje niske viskoznosti i stabilnosti, glina je ustupila mjesto termički obrađenim materijalima.

U Egiptu su nabavljeni prvi visokokvalitetni građevinski materijali. Ovo je kreč i gips. Imali su sposobnost stvrdnjavanja na zraku, zbog čega su bili široko korišteni. Ovi građevinski materijali ispunjavali su zahtjeve sve dok se nije počela razvijati plovidba. Bila je potrebna nova supstanca koja bi bila otporna na djelovanje vode.

U 18. veku je izmišljen materijal - romantika. Ovo je proizvod koji se može stvrdnuti i u vodi i na zraku. Ali intenzivan razvoj industrije zahtijevao je više kvalitetnih materijala i adstringentna svojstva. U 19. veku izumljeno je novo vezivno sredstvo. Zove se portland cement. Ovaj materijal se i danas koristi. Razvojem čovječanstva nameću se novi zahtjevi veziva. Svaka industrija koristi svoj brend, koji ima potrebna svojstva.

Compound

Cement je glavna komponenta građevinske industrije. Glavne komponente u njemu su glina i krečnjak. Mešaju se i podvrgavaju toplotnoj obradi. Zatim se dobijena masa melje u prah. Siva fina mješavina je cement. Ako se pomiješa s vodom, tada će masa na kraju postati poput kamena. Glavna karakteristika je sposobnost stvrdnjavanja na zraku i otpornosti na vlagu.

Dobivanje cementnog maltera

Da bi građevinska masa bila traženog kvaliteta, sastav mora sadržavati najmanje 25% tekućine. Promjena omjera u bilo kojem smjeru dovodi do smanjenja operativnih svojstava rješenja, kao i njegove kvalitete. Do stvrdnjavanja dolazi 60 minuta nakon dodavanja vode, a nakon 12 sati smjesa gubi elastičnost. Sve zavisi od temperature vazduha. Što je veći, brže će se masa stvrdnuti.

Za dobivanje otopine potreban je pijesak u koji se dodaje cement. Dobivena smjesa se dobro promiješa i napuni vodom. U zavisnosti od obavljenog posla, rastvor može biti običan ili obogaćen. Prvi se sastoji od proporcija 1:5, a drugi - 1:2.

Vrste i proizvodnja cementa

Trenutno se proizvode mnoge vrste veziva. Svaki ima svoj stepen tvrdoće, koji je naznačen u marki.

Glavne vrste uključuju:

• Portland cement (silikat). To je temelj svih vrsta. Bilo koji brend koristi ga kao temelj. Razlika je u količini i sastavu aditiva koji cementu daju potrebna svojstva. Sam prah ima sivo-zelenu boju. Kada se doda tečnost, stvrdne i stvrdne. Ne koristi se zasebno u građevinarstvu, već služi kao osnova za kreiranje
• Plastificirani sastav smanjuje troškove, ima sposobnost uklanjanja pokretljivosti otopine i savršeno se odupire utjecaju hladnoće.
• Slag cement. To je rezultat drobljenja klinkera i dodavanja aktivnih aditiva. Koristi se u građevinarstvu za pripremu maltera i betona.

• Aluminous. Ima visoku aktivnost, brzinu vezivanja (45 minuta) i stvrdnjavanje (potpuno nastupa nakon 10 sati). Također karakteristična karakteristika je povećana otpornost na vlagu.
• Otporan na kiseline. Nastaje mešanjem kvarcni pijesak i natrijum silikofluorid. Za pripremu otopine dodaje se natrij, a prednost takvog cementa je njegova otpornost na kiseline. Nedostatak je kratak vijek trajanja.
• Boja. Nastaje miješanjem portland cementa i pigmenata. Za dekorativne radove koristi se neobična boja.

Proizvodnja cementa se sastoji od 4 faze:

• Ekstrakcija sirovina i njihova priprema.
• Pečenje i proizvodnja klinkera.
• Mljevenje u prah.
• Dodatak potrebnih nečistoća.

Metode za proizvodnju cementa

Postoje 3 metode koje zavise od pripreme sirovina za termičku obradu:

• Mokro. Ovom metodom potrebna količina tekućine je prisutna u svim fazama proizvodnje cementa. Koristi se u situacijama u kojima glavne komponente ne mogu sudjelovati tehnološki proces bez upotrebe vode. Ovo je kreda sa visokim sadržajem vlage, plastična glina ili krečnjak.

• Suha. Sve faze proizvodnje cementa izvode se materijalima koji sadrže minimalnu količinu vode.
• Kombinovano. Proizvodnja cementa uključuje i mokre i suhe metode. Inicijal cementne smjese pravi se vodom, a zatim se filtrira što je više moguće na specijalnoj opremi.

Beton

Ovo građevinski materijal, koji nastaje kada cement, punilo, tečnost i neophodni aditivi. Drugim riječima, to je stvrdnuta mješavina koja uključuje drobljeni kamen, pijesak, vodu i cement. Beton se od morta razlikuje po svom sastavu i veličini punila.

Klasifikacija

Ovisno o tome koji se vezivni materijal koristi, beton može biti:

• Cement. Najčešći tip u građevinarstvu. Osnova je portland cement, kao i njegove sorte.
• Gips. Posjeduje povećanu izdržljivost. Koristi se kao vezivo
• Polimerni. Na osnovu Pogodno za rad na horizontalnom i vertikalne površine. Odličan je materijal za završnu obradu i uređenje okoliša.
• Silikat. Vezivo je kreč i silikatne materije. Po svojstvima je vrlo sličan cementu i koristi se u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija.

Ovisno o namjeni, beton može biti:

• Obicno. Koristi se u industrijskoj i civilnoj građevini.
• Poseban. Našao je svoju primenu u hidrauličkim konstrukcijama, kao iu putnim, izolacionim i dekorativnim radovima.
• Posebna namjena. otporan na hemijske, termičke i druge specifične uticaje.

cena cementa

Proizvođači proizvode proizvode pakirane po težini. Težina vreća cementa je 35, 42, 26, a također i 50 kg. Najbolje je kupiti posljednju opciju. Najprikladniji je za utovar i štedi na pakovanju. Ovisno o objektu na kojem se radovi na popravci, koristi se cement raznih kvaliteta, koji ima svoju cijenu. Prilikom plaćanja uzima se u obzir svaka vreća cementa. Cijena mu je fiksna i može varirati ovisno o zahtjevima prodavca.

Prije nego počnete brojati trošenje novca, potrebno je odlučiti se za još jednu nijansu. Ponekad možete vidjeti oglas koji pokazuje cijenu ispod standardne. Ne biste trebali upasti u takvu zamku. U takvim slučajevima skupi cement se razrjeđuje jeftinijim. Dobivši nekoliko rubalja, izgubit ćete kvalitetu građevinskog materijala.

Uzmite jednu vreću cementa od 50 kg. Cijena marke M400D0 bit će 220 rubalja. Troškovi drugih mogu varirati, ali u prosjeku su:

• M400D20 - 240 rubalja.
• M500D0 - 280 rubalja.
• M500D20 - 240 rubalja.

Ako trebate upotrijebiti samo nekoliko vreća cementa, onda je najisplativije kupiti ih u najbližoj trgovini građevinskog materijala. A ako vam je potreban veliki broj, obratite se proizvođaču.

Potrošnja cementa

Prije izvođenja bilo kakvih građevinskih radova postavlja se pitanje koliko je cementa potrebno i kakve konzistencije treba biti rješenje. U idealnom slučaju, treba održavati snagu i ne bi trebalo prekoračiti proporcionalnost komponenti.

Kada je pred nama odgovoran i ozbiljan posao, mešanje cementa i peska „na oko“ je neprihvatljivo. Ako ne poštedite vezivni materijal, onda će s velikim količinama koštati ogromne količine novca.

Dakle, koliko je cementa potrebno za rad koji se obavlja? Građevinski kodovi (SNiP) pomoći će u odgovoru. Uzima u obzir sve faktore koji utiču na proizvodnju smjese. Fokusirajući se na marku sastava i uzimajući u obzir sve faktore, možete jasno saznati stopu potrošnje cementa po 1 kubni metar rješenje.

Glavna karakteristika koju mnogi programeri ne uzimaju u obzir je da se cement distribuira u prazninama između čestica pijeska. Zapamtite da sastav ima aktivnost. Ako se dugo skladišti u zatvorenom prostoru, nakon nekoliko mjeseci, klasa 500 će postati 400. Stoga pri kupovini uvijek treba tražiti potvrdu sa datumom izdavanja.

Cement je adstringentna tvar koja ima tendenciju stvrdnjavanja u vodi i dalje na otvorenom. Hajde da shvatimo od čega je cement, međutim, sve je i dalje ljubomorno. Nastaje mlevenjem klinkera, gipsa i specijalnih aditiva. Klinker je rezultat pečenja sirove mješavine koja uključuje krečnjak, glinu i druge materijale (šljaka visoke peći, nefelinski mulj, lapor). Sastojci se uzimaju u određenom omjeru, što osigurava stvaranje kalcijum silikata, aluminoferita i aluminatnih faza.

Prvi patent za cement registrovao je 1824. godine u Engleskoj D. Aspind. Zatim je autor patenta pomiješao krečnu prašinu sa glinom, obradio smjesu visoke temperature. Rezultat je bio sivi klinker. Zatim je materijal samljeven i napunjen vodom.

Od čega se danas pravi cement? Kao i prije, klinker je glavna komponenta koja je dio cementa. O tome ovise svojstva i čvrstoća građevinskog materijala. Osim toga, sastav uključuje aktivne mineralne aditive (15%) u skladu sa standardima proizvodnje. Malo utiču na osnovna svojstva i specifikacije građevinski materijal. Ako se količina aditiva poveća na 20%, tada će se svojstva cementa donekle promijeniti, pa će se zvati pucolanski cement.

U rasutom stanju je 900-1300 kg / kubnom metru, zbijeno - do 2000 kg / kubnom metru. m. Računajući kapacitet skladišta za skladištenje, težina cementa je 1200 kg / cu. m. Proizvodnja cementa bez aditiva regulirana je GOST 10178-76, sa aditivima - GOST 21-9-74.

Glavne karakteristike cementa

U zavisnosti od čega je cement napravljen, materijal ima različita svojstva. Među glavnim su:
1. Snaga. Ovo je parametar koji je odgovoran za uništavanje materijala pod utjecajem određenih uvjeta. U zavisnosti od mehaničke čvrstoće, postoje četiri vrste cementa: 400, 500, 550 i 600.
2. . Određuje se polaganjem cementne paste normalne gustoće na ravnu površinu - cement bi trebao ravnomjerno mijenjati svoj volumen kada se osuši. U suprotnom se ne može koristiti u građevinarstvu zbog mogućeg uništenja premaza kao posljedica prekomjernog naprezanja. Promjene zapremine se provjeravaju kuhanjem očvrslog cementnog kolača.
3. Veličina granulacije. Parametar utiče na brzinu i snagu sušenja. Što je mlevenje finije, cement je bolji i jači, posebno u prvoj fazi stvrdnjavanja. Zrnatost mljevenja određena je specifičnom površinom čestica koje ulaze u sastav 1 kg cementa, a kreće se od 3000-3200 kg/cu. m.
4. Gustina. Trošak vode za stvaranje mješavine. To je količina vode tokom miješanja, neophodna za normalno postavljanje i sušenje materijala. Kako bi se smanjila njegova potrošnja i povećala plastičnost cementa, plastificiranje organskih i neorganske supstance. Na primjer, kaša od sulfida i kvasca.
5. Otpornost na mraz. Parametar vam omogućava da odredite sposobnost da izdrži privremeno zamrzavanje vode, zbog čega se njen volumen povećava za 8-9%. Voda pritišće zidove cementnog (betonskog) premaza, a to, zauzvrat, narušava strukturu otopine, postupno je uništava.
6. Vezivanje armature.
7. Odvođenje topline- toplina se oslobađa tokom očvršćavanja cementa. Ako se to događa polako i postupno, premaz se stvrdne ravnomjerno, bez pucanja. Količina i brzina oslobađanja topline mogu se smanjiti upotrebom posebnog mineraloškog sastava koji se dodaje u otopinu.

Danas se proizvode mnoge vrste cementa. Ono od čega se cement sastoji, u većoj mjeri utiče na njegova svojstva. Ovisno o sirovinskoj osnovi, razlikuju se sljedeće vrste cementa:

• kreč;
• marly;
• glineni cement sa aditivima šljake i boksita. Njegova karakteristika je otpornost na vodu, otpornost na mraz, otpornost na vatru.

Glina i karbonatni spojevi se uglavnom koriste u proizvodnji cementa. Ponekad - umjetne sirovine (otpad, šljaka) ili drugo prirodni materijali(ostaci glinice).

Razlikovati. Portland cement brzo stvrdnjava i može sadržavati mineralne dodatke od 10 do 15%. Klinker i gips (glavne komponente) uključeni u njegov sastav peče se na temperaturi od 1500 stepeni Celzijusa. Portland cement se aktivno koristi za moderne građevinske radove. Njegovo glavno svojstvo je sposobnost pretvaranja u čvrsti kameni blok čak i kada je u interakciji s vodom.

Pored portland cementa i portland cementa od troske, razlikuju se sljedeće vrste cementa:

• hidraulični;
• naprezanje - ima tendenciju brzog vezivanja i sušenja;
• injektiranje - dizajnirano za betoniranje plinskih i naftnih bunara;
• ukrasni (bijeli);
• otporan na sulfate razlikovna karakteristika– niska brzina stvrdnjavanja i povećana otpornost na mraz.

Područja upotrebe

Cement se vrlo često koristi u građevinarstvu za izradu betonskih i armiranih konstrukcija. Razred 400 se koristi za izlivanje temelja i konstrukciju podnih greda u visokim zgradama.

Cement. Klasifikacija i označavanje.

To je ono bez čega se ne može ni na jednom gradilištu, dakle bez cementa. Nije važno kakva se kuća gradi: drvena ili cigla. Razlika je samo u njegovoj količini. Svaki dom treba temelj. A u cigli, osim toga, ide na zidanje. Kod blokovske konstrukcije od nje su izlivene cijele prostorije. Šta je sa izgradnjom puteva? A zaštita od stihije mora? Šta je sa skretanjem toka blata? Šta je sa mostovima i branama preko burnih rijeka? Ovaj građevinski materijal stečen je stradanjem iskustvom tokom vekova, stoga je pouzdan i ima toliki značaj.

pozadini

Čim je čovjek počeo da gradi stan od kamena, odmah je bilo potrebno sredstvo koje će ovo kamenje vezati. U početku je to bila samo glina. Ali takve se zgrade nisu razlikovale po izdržljivosti, a izvana je zgrada izgledala nepredstavljivo. Tada su uočena vezivna svojstva kreča. Prvo su to otkrili stari Grci i Rimljani, a Rimljani su otkrili da kada se pucolana (vulkanski pepeo) i trass (stvrdnuti vulkanski pepeo) dodaju vapnu, osušeni zidovi postaju gotovo monolitni. U Rusiji od glinovitih krečnjakaDobija se sivi kreč koji se zahvata u vlažnom i mokrom zidu. U praksi su i Rim i Rusija gotovo eksperimentalno pristupili proizvodnji cementa: i glina i pucolana sadržavali su okside željeza i aluminija, koji su, kao rezultat izlaganja vodi i vapnu, prošli proces hidratacije. Poslije dugo vrijeme nije bilo promjena u sastavu veziva (promijenjena su samo punila u otopinama). A nedavno, 1822- 1824 .G. gotovo istovremeno, Rus Cheliev i Škot Aspind su dobili građevinske mješavine slične po sastavu modernim cementima. IŠkot je razmišljao o nabavci klinkera i proizvodnji cementa od njega. Naziv "Portland cement" takođe je došao iz Engleske, jer je beton od škotskog cementa i po boji i po čvrstoći podsećao na kamen iskopan u planinama u blizini grada Portlanda.

Šta je cement?

Proizvodnja cementa

Prvo morate pripremiti sirovine. Sirovi materijal je krečnjak. Najbolji krečnjaci za proizvodnju cementaTo su lapor, kreda i krečnjački tufovi. Dolomiti i gips, iako su krečnjaci, pogoršavaju kvalitet cementa. To je, najbolji cement dobijeni od fino poroznih krečnjaka bez inkluzija silicija. Krečnjak se drobi i temeljito miješa sa glinom. U dobivenoj mješavini gline, oko četvrtine, ostatak je krečnjak. Ova kompozicija ulazi u rotirajuću peć prečnika 2 do 7 metara i dužine oko 200 metara. U peći, 1450°C je "temperatura sinterovanja", kada se čestice gline i krečnjaka tope i difundiraju jedna u drugu. Sastav izlazi iz peći nakon 2-4 sata u obliku sinteriranih grudica različitih veličina, to je takozvani cementni klinker. Zatim se klinker drobi na čestice veličine 1-100 mikrona. Istovremeno se dodaje i do 6% gipsa, što je neophodno kako bi se spriječio proces vezivanja cementa od vlage iz zraka. Zašto cement u takvoj "žurbi" stvrdnjava od atmosferske vlage? Da, samo je površina prianjanja nakon mljevenja vrlo velika: površina čestica od samo jednog grama doseže 5000 cm2. Da li se dodaju drugi mineralni dodaci? Naravno, uostalom, cement je potreban i u temeljima, i za zidanje, i za podove, na primjer, potreban je vodoodbojni ili brzo stvrdnjavajući cement. Za postizanje različitih svojstava potreban je drugačiji sastav, pa su mineralni aditivi dizajnirani da daju određena svojstva.

Klasifikacija cementa

Jedinstvena i sveobuhvatna klasifikacija cementa, slična periodičnom sistemu Mendeljejeva ili klasifikaciji flora Carl Linnaeus, br. Stoga postoji nekoliko klasifikacija, od kojih svaka uzima u obzir neku posebnu kategoriju karakteristika.

Na primjer, postoji klasifikacija podjele cementa po klinkeru, što je osnova njihove proizvodnje:

• - Portland cementni klinker;
• - visoka glinica i klinker;
• - sulfatni feritni klinker;
• - sulfatni aluminatni klinker.

Po dogovoru cementi podijeljeno na:

• - poseban;
• - opšta konstrukcija.

Neke klasifikacije su zasnovane na sastavu materijala. Zatim se cementi dijele na sljedeći način:

• - cementi sa mineralnim aditivima;
• - cementi bez aditiva.

Postoji klasifikacija koja uzima u obzir tlačnu čvrstoću:

• - cementi, kod kojih se čvrstoća ne uzima u obzir;
• - cementi čvrstoće M600, M550, M500, M400, M300, M200.

Nekoliko klasifikacija općenito uzima u obzir vremenske periode. Jedan, uzimajući u obzir brzinu stvrdnjavanja, dijeli cemente na:

• - normalno stvrdnjavanje;
• - brzo stvrdnjavanje.

Drugi uzima u obzir vrijeme postavljanja:

• - brzo vezivanje (do 45 min);
• - normalno podešavanje (45 min-2 sata);
• - sporo se postavlja (više od 2 sata).

Označavanje cementa

Određivanje marke cementa temelji se na određivanju njegove čvrstoće. Kako se definiše? Cement se temeljno pomiješa sa pijeskom u omjeru 1:3. Gotova smjesa se zatvori vodom. Voda se uzima u količini od 40% mase cementa. Od nastale plastične mase se oblikuju kocke ili paralelepipedi. Da bi se ispravno odredila čvrstoća, takav radni komad se drži u vodi28 dana. Zatim se ovi komadi betona ispituju pod pritiskom na savijanje i kompresiju. Najčešće, za provjeru tlačne čvrstoće, uzimaju se polovice nastale kao rezultat prekida ispitivanja savijanja. I, pažnja! Količina pritiska koja je bila potrebna za drobljenje radnog komada je marka cementa. Recimo da je potreban pritisak od 500 kg/cm 2 . Dakle, ovo je cement sa markom 500.

Sada se pozabavimo oznakama ispisanim, na primjer, na torbi. Natpis je MPTs400-D20. "M" znači da će konstrukcije koje koriste ovaj cement biti otporne na mraz, slova "PC" znače da se radi o Portland cementu, broj 400 je marka koja označava čvrstoću na pritisak, "D" je prisustvo organskih aditiva, a broj iza njega pokazuje procenat ovih aditiva. Tako imamo vreću sa portland cementom otpornim na mraz 400 sa 20% organskih aditiva.

Sorte cementa

Na čelo je potrebno staviti visokokvalitetni portland cement, koji ne sadrži čak ni mineralne dodatke. Slijede cementi koji sadrže mineralne dodatke za promjenu svojstava. Sljedeća grupa uključuje cemente koji sadrže organske aditive (obično smole). Razlikuje se i šljakasti cement od kojeg se izrađuju masivni betonski elementi zgrade. Dodatna slova na oznaci mogu puno reći o vrstama cementa.

1. 1. B. Brzo stvrdnjavanje, namijenjeno za popravke.
2. 2. BC. Bijeli cement za završne i skulpturalne radove.
3. 3. PPC. Pucolanski cement sa fino mljevenim silicijumom. Glavna prednost je smanjeno rasipanje topline. Zbog toga gornji i unutrašnji sloj ravnomjerno odaju toplinu, što znači da beton neće pucati.
4. 4. SC. Cement otporan na sulfate sa zaštitom od razaranja betona solima. Stoga je savršen za hidraulične konstrukcije.
5. 5. tržni centar. Cement za fugiranje za začepljenje plinskih i naftnih bunara.
6. 6. ShTs. Slag cement proizveden bez klinker baze.
7. 7. CC. Obojeni cement dobijen uvođenjem pigmenata za bojenje.
8. 8. PL znači da se koriste plastifikatori, HF - hidrofobni aditivi, zbog kojih se javlja efekat nekvašenja, vodoodbojnosti.