Proizvodnja blokova od ekspandirane gline na vodi. Oprema koja se koristi za proizvodnju ekspandiranih betonskih blokova. Optimalne proporcije za malter od ekspandirane gline

- popularan materijal, uključujući cement, pijesak i ekspandiranu glinu. Jednostavna tehnologija proizvodnje ekspandiranog glinenog betona olakšava savladavanje proizvodnje proizvoda. Nakon što ste proučili tehnički proces, možete vlastitim rukama napraviti visokokvalitetne blokove od gline, a zatim koristiti gotov materijal za garažu ili vikendicu. U proizvodnji blokova nema potrebe za korištenjem posebne opreme. Za miješanje koristite mikser za beton, a dimenzije betonskih blokova od ekspandirane gline osigurat će sklopiva oplata koju možete lako napraviti od improviziranih materijala.

Blokovi ekspandirane gline - sastav, sorte i karakteristike performansi

Blokovi od ekspandirane gline su vrlo popularni u građevinskoj industriji zbog svojih termoizolacijskih svojstava, otpornosti na vlagu, čvrstoće i ekološke prihvatljivosti.

Keramički blok je popularan materijal uključujući cement, pijesak i ekspandiranu glinu

Kada planirate napraviti blokove od ekspandirane gline vlastitim rukama, morate pripremiti sljedeće sastojke koji čine kompozitni materijal:

• Portland cement sa oznakom M400 i više, koji deluje kao vezivo;
• prosijan i očišćen od stranih nečistoća pijesak koji se koristi kao fini agregat;
• granulirana ekspandirana glina, dodana u sastav mješavine ekspandirane gline betona, kao veliko punilo;
• modificiranje komponenti koje povećavaju performanse kompozitnih blokova.

Također, za proizvodnju blokova potrebna je voda, koja se u malim obrocima dodaje u mješalicu za beton prilikom miješanja. Tehnologija također omogućava uvođenje vlakana, koja značajno povećavaju svojstva čvrstoće blokova. Prepoznatljiva karakteristika blokovi - ćelijska struktura povezana s uvođenjem laganih, poroznih, izdržljivih i ekološki prihvatljivih granula ekspandirane gline u radnu smjesu.

Proizvodi od ekspandirane gline klasificirani su u sljedeće vrste:

• toplinska izolacija, koristi se kao grijač;
• toplinski izolacijski i strukturni, koji se koriste za izgradnju zidova;
• strukturna, tražena u opterećenim građevinskim konstrukcijama.

Blokovi od ekspandirane gline klasificiraju se prema sljedećim kriterijima:

• Područja upotrebe. Proizvodi se koriste za izradu zidova i pregrada;
• dizajni. Izrađuju se čvrsti blokovi, kao i proizvodi sa unutrašnjim šupljinama;
• veličine. Dimenzije zidnih i pregradnih elemenata regulisane su zahtjevima važećeg standarda.

Blokovi ekspandirane gline imaju visoke performanse

Blokovi od ekspandirane gline imaju karakteristike visokih performansi koje ih razlikuju od drugih građevinskih materijala. Glavna svojstva blok kompozita:

• snagu. Blokovi su sposobni da apsorbuju sile od 5 kg za toplotnoizolacione proizvode do 500 kg za konstrukcijske proizvode po kvadratnom centimetru površine;
• toplotna provodljivost. Prema ovom pokazatelju, materijal se uspješno natječe s drvetom, betonom i ciglom. Upotreba šupljih blokova od glinenog lima omogućava smanjenje gubitaka topline;
• otpornost na mraz. Sposobnost održavanja integriteta tokom dubokog zamrzavanja povećava se sa smanjenjem poroznosti blokova. Otpornost na mraz izolacijskih kompozita ne prelazi 50 ciklusa, a za strukturne proizvode indikator se povećava deset puta;
• sposobnost apsorpcije buke. Svojstva zvučne izolacije povećavaju se s povećanjem poroznosti. Granule ekspandirane gline uključene u blokove pružaju povišen nivo zvučna izolacija;
• paropropusnost. Zbog sposobnosti ekspandiranog glinenog betonskog materijala da slobodno prolazi zračnu paru, u zatvorenom prostoru održava se ugodan nivo vlažnosti;
• blago skupljanje. Blokovi od ekspandirane gline proizvedeni u skladu sa zahtjevima tehnologije zadržavaju svoje izvorne dimenzije. Skupljanje blok materijala po metru zidane ekspandirane gline ne prelazi 0,5 mm;
• ekološka čistoća. Sastav blokova ekspandirane gline uključuje ekološki prihvatljive sirovine. Tokom rada proizvoda ne dolazi do oslobađanja tvari štetnih po ljudsko zdravlje.

Ostale prednosti blokova takođe uključuju:

• mala težina sa povećanim dimenzijama;
• sposobnost uočavanja značajnog napora;
• mali koeficijent linearne ekspanzije;
• jednostavnost;
• prošireni asortiman proizvoda;
• pristupačan nivo cena.

S povećanjem poroznosti povećavaju se svojstva zvučne izolacije blokova.

Zbog hrapave površine blokova povećava se prianjanje na obloge, što ubrzava mjere završne obrade. Uz niz prednosti, blokovi imaju jedan nedostatak - problematično ih je koristiti za izgradnju višekatnih zgrada zbog posebnosti strukture kompozita od ekspandirane gline.

Planiramo samostalno izrađivati ​​blokove - pripremamo materijale i alate

Nakon što ste odlučili napraviti blokove od ekspandirane gline vlastitim rukama, pripremite se neophodni materijali, radni alati i oprema za proizvodnju kompozitnih blokova:

• sastojci za pripremu žbuke za beton od ekspandirane gline;
• Mješalica za beton za miješanje komponenti;
• lopate i kante za utovar sirovine u mješalicu za beton;
• vibracioni sto za efikasno sabijanje mešavine.

Također će vam trebati sklopiva oplata za pojedinačno ili grupno izlijevanje proizvoda. Učinite sami kalupe za blokove od ekspandirane gline lako je napraviti od lima, laminirane šperploče ili drveta.

Izrada betonskih blokova od ekspandirane gline vlastitim rukama - nijanse tehnologije

Proizvodnja betonskih blokova od ekspandirane gline vlastitim rukama vrši se prema sljedećem algoritmu:

Unutrašnji zidovi moraju biti podmazani korišćenim mašinskim uljem.

1. Napravite sklopive kalupe za izradu blokova.
2. Nabavka materijala za pripremu radne smjese.
3. Pripremite alate i opremu.
4. Odlučite se o proporcijama betonskog maltera od ekspandirane gline.
5. Izvagajte sirovine i pripremite radnu smjesu.
6. Napravite kalupljenje proizvoda.
7. Zbijeni rastvor izliven u kalupe.
8. Demontirajte oplatu dan nakon izlivanja.
9. Položite gotove proizvode da se osuše.

Za ubrzani skup radne snage, tehnologija omogućava parenje blokova u posebnim komorama. Zahvaljujući upotrebi pare, trajanje proizvodnog ciklusa se smanjuje, što je važno u proizvodnji blokova u povećanim količinama. Razmotrite karakteristike implementacije glavnih faza.

Priprema kalupa za betonske blokove od ekspandirane gline

Kontejneri za kalupljenje za proizvodnju blokova ekspandirane gline kod kuće lako se proizvode uz minimalne troškove.

Moguće razne opcije posude za oblikovanje:

Za proizvodnju blokova ekspandirane gline, oblik se može napraviti samostalno

• drveni, za čiju proizvodnju se koriste blanjane ploče ili laminirana šperploča. Drvo ima ograničen vijek trajanja, međutim, pouzdano će služiti za manju proizvodnju blokova;
• metal, za čiju konstrukciju se koristi Čelični lim. Formiranje unutrašnjih šupljina vrši se pomoću cjevastih umetaka. Čelični kalupi traju dugi niz godina, uz pravovremeno čišćenje i podmazivanje.

Unutrašnje dimenzije forme izrađene su u skladu sa dimenzijama standardnog bloka od ekspandirane gline. Prije početka proizvodnje potrebno je izraditi skicu oplate.

Dalje radove na izradi kalupa izvršite prema sljedećem algoritmu:

1. Prenesite dimenzije skice na materijal.
2. Izrežite prazne oplate.
3. Pripremite dva zida u obliku slova L.
4. Spojite obradne komade pomoću metalnih uglova.
5. Pričvrstite osnovnu ploču na donju ravninu zidova.

Važno je pažljivo razmotriti dizajn kalupa kako bi se osiguralo da se može rastaviti. Nanošenje rabljenog ulja na unutrašnju površinu olakšat će uklanjanje gotovih blokova.

Optimalne proporcije za malter od ekspandirane gline

Ako želite napraviti blokove ekspandirane gline vlastitim rukama, trebali biste pravilno pripremiti radno rješenje.

Glavna veziva su pijesak, cement i voda.

Za pripremu jednog kubnog metra ekspandirane betonske mješavine gustine 1,5 t/m3 trebat će vam:

• 430 kg portland cementa marke M400;
• 720 kilograma granula ekspandirane gline;
• 420 kg prosenog peska;
• 140 litara vode.

Proporcije komponenti za razne vrste ekspandirani beton od gline, koji se razlikuje po specifičnoj težini, lako je pronaći na gradilištima ili u stručnoj literaturi. Važno je da se sastojci ravnomjerno pomiješaju i dobije se otopina kremaste konzistencije.

Svojim rukama lijemo glinene blokove

Za livenje blokova potrebno je pričvrstiti posude za kalupljenje na radni sto vibracione mašine i napuniti ih betonskim malterom od ekspandirane gline.

Prilikom izvođenja radova važno je pridržavati se preporuka stručnjaka:

• podmazati zidove kalupa odradom;
• puniti na temperaturi od 16-19 ° C;
• izvedite kalupljenje na ravnoj površini;
• zaštitite proizvode od kiše i sunčeve svjetlosti.

Otopinu je potrebno sipati u jednom koraku dok se oplata potpuno ne popuni, a zatim izravnati površinu lopaticom ili lopaticom.

Morate biti oprezni prilikom vađenja blokova iz kalupa.

Konsolidacija radne smjese

Pravilno izvedeno zbijanje otopine utječe na kvalitetu gotovih proizvoda. Za nabijanje glineno-betonska mješavina koristi se:

• Ručni uređaj za nabijanje;
• vibracioni sto sa električnim pogonom.

Proces vibracionog zbijanja smjese izlivene u oplatu zaustavlja se kada se na površini pojavi cementno mlijeko.

Završne faze proizvodnje blok proizvoda od ekspandirane gline

U zavisnosti od specifičnih uslova, proces sušenja u obliku traje od jednog do tri dana. Zatim se izvode sljedeće operacije:

• blok ekspandirane gline se uklanja iz kalupa laganim tapkanjem po zidovima. Prilikom uklanjanja blokova ekspandirane gline vlastitim rukama, treba paziti da izbjegnete pucanje blokova i spriječite stvaranje strugotina na uglovima proizvoda;
• proizvodi se slažu na palete i šalju u zatvorenu prostoriju. raspored gotovih proizvoda treba raditi u jednom sloju i izbjegavati udarna opterećenja.

Vrijeme sušenja gotovih proizvoda je 28 dana, nakon čega se stvrdnuti ekspandirani betonski kompozit koristi za izradu zidova i pregrada, kao i za toplinsku izolaciju.

Sažimanje

Lako je samostalno savladati proizvodnju betonskih blokova od ekspandirane gline pripremajući potrebne građevinske materijale i pažljivo proučavajući tehnološki proces. Samostalno izvođenje radova smanjit će troškove izgradnje i proizvesti visokokvalitetne građevinske materijale koji nisu inferiorni u pogledu karakteristika industrijskih proizvoda. Odlučili ste napraviti blokove od ekspandirane gline vlastitim rukama, posavjetujte se s profesionalnim graditeljima. Oni će uvijek pomoći praktični saveti i reći vam kako da izbjegnete greške.

Proizvodnja ekspandiranih betonskih blokova može se organizirati kod kuće. Da bi dobio gotov proizvod, majstor će morati kupiti odgovarajuću opremu i visokokvalitetne sirovine. Ako vlastitim rukama pripremate beton od ekspandirane gline, proporcije se moraju poštovati s maksimalnom preciznošću.

Za proizvodnju materijala majstoru će biti potrebna mješalica za beton i vibrirajuća mašina.

Ručni vibratori

Uređaj male veličine je optimalno prikladan za izvođenje radova u neprofesionalnim uvjetima.

Glavne karakteristike:

• vibrator je fiksiran na tijelu i proizvodi umjerene vibracije, što osigurava ujednačenu distribuciju radna masa u formi;
• proizvod je opremljen stacionarnim i uklonjivim formiračima šupljina. U prvom slučaju moguća je proizvodnja čvrstih i šupljih modula;
• ovisno o proizvođaču i dodatne opcije cijena vibratora doseže 10 tr.

Upotreba posebne opreme osigurat će visoku kvalitetu gotov blok, ali može biti skupo za privatnu gradnju

Mehanizovane mobilne mašine

Glavne karakteristike:

• oprema je upotpunjena nosećim tijelom i polužnim pogonom za automatsko uklanjanje forme sa tijela;
• mašina je opremljena točkovima koji vam omogućavaju da lako organizujete kretanje po gradilištu;
• ovisno o potrebama, možete odabrati model s raznim dodacima, na primjer, presa za nabijanje;
• vibrator je fiksiran na aparaturu i šalje impuls formi;
• uređaj može biti opremljen sa 4 matrice, što ubrzava proces proizvodnje;
• cijena doseže 16 tr

vibracioni sto

Glavne karakteristike:

• baza uređaja opremljena je ugrađenim vibratorom, ovdje je postavljena metalna paleta debljine do 3 mm;
• na paletu se postavljaju kalupi koji se nabijaju vibracijama;
• zatim se paleta odvozi na prozračeno suho mjesto gdje se vrši konačno sušenje materijala;
• sve manipulacije se izvode ručno;
• istovremeno se može pripremiti do 6 formi, koje se na paleti lako transportuju do mesta sušenja;
• niži položaj vibratora omogućava vam potpunu i optimalnu distribuciju vibracija po stolu;
• cijena opreme varira oko 20 tr;
• vibracioni sto nije mobilan, velikih dimenzija i zahteva puno ručnog rada.

vibropress

Oprema ove klase se koristi u velikim fabrikama i preduzećima. U svim fazama proizvodnje blokova, ručni rad je praktički isključen. Uređaj se odlikuje visokim performansama i omogućava vam da dobijete module odličnog kvaliteta.

Za miješanje smjese koristi se mikser za beton, zapremine od najmanje 130 l

Priprema obrasca

Forme možete napraviti sami koristeći jednostavan drvena ploča, 20 mm. Dizajn je formiran na bazi palete i dva elementa u obliku slova L, koji kada se sklope formiraju daske ili 4 standardne ploče.

Proizvod može biti dizajniran za proizvodnju šupljih ili čvrstih modula:

• oblici bez praznina;
• oblici sa šupljinama;
• forme sa slijepim prazninama.

Parametri proizvoda moraju osigurati izradu potrebnih dimenzija betonskog bloka od ekspandirane gline. Unutrašnjost forme je obložena metalom. Alternativna opcija je izrada kalupa u potpunosti od metala. To će osigurati lako uklanjanje gotovog bloka.

Ekspandirani glineni beton - sastav

Ispod je nekoliko recepata koji se mogu koristiti za pripremu radne smjese.

Preporučeni sastav od 1 m³ betona za izradu zidnog kamena:

• Portland cement M400 - 230 kg;
• ekspandirani glineni šljunak, frakcija 5,0-10,0 mm, gustina 700-800 mg / m³ - 600-760 kg;
• kvarcni pijesak, 2,0-2,5 mm - 600 kg;
• voda - 190 kg.

Ako koristite navedeni recept, možete dobiti beton marke M150, sa gustinom suhog betona od 1430-1590 kg / m³.

Za povećanje otpornosti betona od ekspandirane gline na djelovanje vode, nekih agresivnih okruženja i smrzavanja, možete koristiti naznačene recept za 1 m3:

• cement - 250 kg;
• mješavina ekspandirane gline - 460 kg;
• ekspandirani glineni pijesak - 277 kg;
• W/C - odnos cementa i vode - uzima se kao 0,9;
• Bitumenska emulzija - 10% zapremine vode za mešanje.

Prije rada, dno kalupa je posuto pijeskom, bočne strane se obrađuju mašinskim uljem

Kako vlastitim rukama pripremiti beton od ekspandirane gline na bazi 100 kg radne smjese:

• ekspandirana glina - 54,5 kg;
• pijesak - 27,2 kg;
• cement - 9,21;
• voda - 9,09 kg.

Od navedenog broja komponenti može se napraviti 9-10 šupljih modula.

Kako napraviti beton od ekspandirane gline bez dozatora? Ako uzmemo kantu kao jedinicu zapremine, dozvoljeno je koristiti sljedeće proporcije:

• cement M400 - 1 jedinica;
• pijesak, očišćen, 5 mm - 2 kom;
• ekspandirana glina, gustine 350-500 kg / m³ - 8 jedinica;
• voda - 1,5 jedinica. – konačni sadržaj tečnosti se određuje na licu mesta, u zavisnosti od konzistencije dobijenog rastvora.

Priprema smjese

Kako napraviti beton od ekspandirane gline, čije su proporcije odabrane i spremne za miješanje? Za rad se koristi miješalica za prisilno miješanje, koja ne dopušta promjene u distribuciji veličine čestica zrna ekspandirane gline i njihovo uništavanje.

Trajanje gnječenja zavisi od vibro postavljanja rastvora i iznosi 3-6 minuta. Zbog činjenice da beton od ekspandirane gline brzo gubi obradivost, dopušteno ga je držati u obliku nakon pripreme do zbijanja ne više od 30 sekundi.

Redoslijed polaganja komponenti u mješalicu za beton:

• voda;
• plastifikator - ako se koristi;
• pijesak, nakon čega se masa temeljito izmiješa;
• cijeli volumen ekspandirane gline se postepeno unosi;
• cement.

Prilikom mijesenja šljunak treba pokriti cementni malter. Masa mora biti homogena.

Pogodno je dozirati materijal volumetrijskim dozatorima, koji će osigurati optimalan granulometrijski sastav.

Dužim izlaganjem može se izgubiti čvrstoća betona od ekspandirane gline, što je opasno u proizvodnji materijala namijenjenog zidnim konstrukcijama.

Kako sami napraviti blokove od ekspandirane gline, video

Rad se može izvoditi sa ili bez posebne opreme, što utiče na kvalitet gotovog modula.

Ako trebate izraditi betonske blokove od ekspandirane gline vlastitim rukama, gotova radna smjesa se oblikuje:

• ploča od nehrđajućeg čelika se postavlja na vibrirajuću mašinu u posebno udubljenje;
• ekspandirani beton od gline se izlije na ploču;
• vibracije čvrsto distribuiraju i zbijaju smjesu;
• višak se uklanja lopaticom;
• ploča sa formiranom masom se premješta u sušilicu.
• sušenje je završni korak. Blokovi koji se nalaze u čeličnim pločama suše se 48 sati, nakon čega se ploče skidaju i proces se nastavlja na otvorenom do pune zrelosti.

Ako majstor nema odgovarajuću opremu Postoji još jedan način za pravljenje blokova:

• obrazac se postavlja na ravnu metalnu površinu;
• oplata je ispunjena malterom;
• smjesa se nabija drvenom ili metalnom šipkom, ali najbolje je ovaj postupak provesti na vibrirajućem stolu;
• kada se cementno mlijeko pusti, vrh modula se izravnava lopaticom;
• oblik se uklanja nakon 24-48 sati, blokovi se ostavljaju do potpunog sazrijevanja.

Ekspandirani beton od gline, sastav za pod

Odabir proporcija ekspandiranog glinenog betona za pod ovisi o operativnom opterećenju premaza. Ako se podrazumijeva uređenje podova za kućne potrebe, preporučljivo je koristiti navedeni recept:

• cement M500 - 263 kg;
• voda - 186 l;
• pijesak - 1068 kg;
• ekspandirana glina - 0,9 m³.

Za pripremu radne mase koristi se standardni mikser za beton. Ručnim miješanjem je teško postići ujednačenost radne mase

Za beton od ekspandirane gline, proporcije estriha mogu varirati. Sljedeći recept se smatra ništa manje učinkovitim:

• mješavina cementa i pijeska - 60 kg;
• ekspandirana glina - 50 kg.

Za pripremu mješavine cementa i pijeska, omjer komponenti je 1: 3, na primjer, 45 kg pijeska će zahtijevati 15 kg cementa.

Proporcije ekspandiranog glinenog betona za pod omogućuju vam da odaberete čvrstoću materijala. Slijede proporcije u odnosu na sadržaj ekspandirane gline, pijeska, cementa:

• 7 / 3,5 / 1,0 - M150;
• 7 / 1,9 / 1,0 - M300;
• 7 / 1,2 / 1,0 - M400.

Kako napraviti ekspandiranu glinu kod kuće

Princip tehnološkog procesa je pečenje glinenih sirovina, odnosno optimalni režim. Većina ekonomičan način proizvodnja je suha metoda. Preporučljivo je koristiti ga u prisustvu sirovina nalik glinenom kamenu - glinenog škriljaca ili suhih glinenih stijena.

Prema tehnologiji sirovina se drobi i preusmjerava u rotirajuću peć. Ako materijal sadrži premale ili velike komade, oni se prosijavaju. Potonji se može dalje drobiti i puštati u proizvodni proces.

Majstor to treba da shvati organizacija procesa će zahtijevati kupovinu opreme a metoda se opravdava ako je originalna stijena homogena, ima visok koeficijent bubrenja i ne sadrži strane inkluzije.

Osnovna oprema:

• valjci za fino i duboko mljevenje, valjci za otpuštanje kamenca;
• bubanj za sušenje;
• Peć za pečenje;
• jedinica za oblikovanje.

Proizvodnja ekspandirane gline je vrlo energetski intenzivna, stoga se može koristiti kod kuće samo ako postoji besplatno gorivo

Pitanje kako sami napraviti blokove od ekspandirane gline zabrinjava mnoge početnike i iskusne graditelje. Date preporuke će vam pomoći da shvatite napredak u radu.

Kako sami napraviti blokove od ekspandirane gline prikazano je u videu:

Ova vrsta građevinskog materijala izrađuje se od cementa, vode, ekspandirane gline i pijeska - kvarca, obogaćene ili ekspandirane gline. Tehnologija proizvodnje slična je proizvodnji popularnih blokova od šljunka. Blokovi od ekspandirane gline su također lagani i imaju standardnu ​​veličinu od 190x190x390 mm. Tehnološki proces njihova izrada je jednostavna, potrebna su relativno mala ulaganja, pa je posao jedan od najatraktivnijih u ovoj oblasti.

Prednosti materijala

Ugradnja ekspandiranih betonskih blokova opravdana je u izgradnji civilnih i industrijskih objekata. Omogućuju vam izgradnju laganih konstrukcija koje imaju dobru toplinsku izolaciju.

Glavne prednosti betonskih blokova od ekspandirane gline uključuju:

• lakoća - u poređenju s ciglom, opterećenje temelja je 2,5 puta manje;
• Gubi se 75% manje topline, a istovremeno blokovi zadržavaju visoku čvrstoću;
• dobro propuštaju zrak, a otporni su na prodiranje vlage i kemikalija;
• zidovi od ekspandiranih betonskih blokova ne zahtijevaju dodatno skupljanje i izolaciju;
• omogućavaju vam brzo postavljanje konstrukcija, što smanjuje troškove rada za 30-40%;
• ekološka prihvatljivost;
• otpornost na mraz se održava na nivou od 50 ciklusa.

Ovo nije potpuna lista karakteristika ekspandiranih betonskih blokova. Takvi oblici se lako koriste za izgradnju ne samo stambenih zgrada, već i garaža, poljoprivrednih zgrada, pomoćnih prostorija.

Kanali implementacije

Prije izrade poslovnog plana za proizvodnju betonskih blokova od ekspandirane gline, morate odlučiti za koga ćete ih proizvoditi i kojim kanalima prodavati gotov proizvod. Najčešće se kupuju:

• građevinske organizacije;
• farme;
• industrijska preduzeća;
• privatnih lica.

Shodno tome, postoje dva glavna kanala distribucije ovog proizvoda. Prva uključuje posrednike: trgovine, veleprodajne magacine, veletrgovce. Do drugog - direktna prodaja i prilagođavanje. Za uspostavljanje ovih kanala dozvolite oglase u raznim medijima.

U procesu traženja kanala distribucije potrebno je uzeti u obzir sezonski faktor koji utiče na ovo poslovanje. Potražnja za proizvodima pojavljuje se s početkom građevinske sezone - u rano proljeće. To traje otprilike do kraja jeseni, kada nastupa hladnoća. Ali potražnja za jeftin građevinski materijal uvijek visoko, tako da možete pronaći svoje kanale distribucije bez nepotrebnih poteškoća.

Registracija predmeta

Možete osnovati posao kao individualni preduzetnik, ili OOO. Prilikom registracije morate navesti OKPD 2:

• 23 Ostali nemetalni mineralni proizvodi
• 23.6 Proizvodi od betona, cementa i gipsa
• 23.61 Betonski proizvodi koji se koriste u građevinarstvu

Proizvodnja ekspandiranih betonskih blokova

Kao i kod svake proizvodnje građevinskog materijala, tehnologija proizvodnje ekspandiranih betonskih blokova ima svoje faze. Mogu se razlikovati dvije glavne faze.

Vlastita proizvodnja

Za pripremu smjese koristi se metoda vibrokompresije. Istovremeno, izuzetno je važno precizno uvesti sve komponente u skladu sa GOST-ovima ili TU-ovima razvijenim u preduzeću i odobrenim od strane nadležnih organa. Kao što je već spomenuto, za pripremu maltera koriste se cement, voda, ekspandirana glina i pijesak, ponekad se dodaje ljepilo, što površini daje glatkiji izgled. Cement se uzima samo razreda M400 ili M500.

Tehnologija proizvodnje prolazi kroz sljedeće faze:

• Priprema smjese - miješanje komponenti u određenim omjerima.
• Kalupljenje - smjesa se sipa u posebne kalupe kako bi se dobili proizvodi željeni oblik i veličine.
• Stvrdnjavanje - forme se postavljaju na vibropresu, komore za otvrdnjavanje.
• Sušenje - traje najmanje jedan dan.
• Skladištenje za skladištenje i transport na specijalnim paletama.

Cijeli ciklus proizvodnje traje najmanje sedam dana.

Proizvodna soba

Za organizaciju proizvodnje u poslovni plan mora biti uključena potraga za odgovarajućim prostorom. Mora imati površinu od najmanje 70 kvadratnih metara. m., ako sami sastavite proizvodnu liniju, a ne kupujete gotovu. Konačna veličina površine određuje se na osnovu toga koje instalacije se koriste za proizvodnju. U samoj prostoriji treba postaviti dobru ventilaciju i grijanje, podovi trebaju biti ravni.

Odvojeno je potrebno dodijeliti mjesto za sušenje blokova. Može biti u zatvorenom ili na otvorenom. U potonjem slučaju potrebno je osigurati nadstrešnicu.

Oprema

Glavna oprema za proizvodnju blokova ekspandirane gline uključuje:

• mikser za beton;
• vibropress;
• vibrirajući stol;
• kalupi za kalupljenje.

Miješalica za beton košta oko 100 hiljada rubalja. A ako obično nema problema s izborom mješalice za beton, onda postoji nekoliko vrsta vibropresa.

Za dugoročan i veliki posao, bolje je uzeti jedinicu visokih performansi koja proizvodi od 800 komada blokova po smjeni. Njime mogu upravljati dvije osobe. Takva mašina za proizvodnju blokova od ekspandirane gline teži od 600 kg i zauzima površinu od 2,5 do 1,8 m. U pravilu, takva instalacija vam omogućava da radite ne samo s ekspandiranom glinom, tako da možete uključiti proizvodnju drugih proizvoda u poslovnom planu. Takve mašine mogu koristiti i uklonjive i neuklonjive kalupe za blokove.

Ako planirate da proizvodite srednje količine, bilo bi mudrije kupiti gotovu proizvodnu liniju. Proizvodi oko 12 kubnih metara proizvoda po smjeni i trebat će 100 kvadratnih metara. m proizvodnog prostora. Napominjemo da za ugradnju, visina plafona u prostoriji mora biti najmanje 5,5 m. Za rad na njemu dovoljan je jedan radnik, a za nabavku je potrebno u poslovni plan uneti iznos od najmanje 1,4 miliona rubalja.

Plan će značajno smanjiti troškove samostalno sastavljanje linije. Možete kupiti i sastaviti potrebne instalacije za samo 300 hiljada rubalja. Biće potrebno oko tri osobe da ih servisiraju.

Prilikom odabira obrasca za alatne strojeve, preporučljivo je kupiti odvojivi s priključkom za zaključavanje. Zatim se blokovi mogu pažljivo ukloniti bez oštećenja površine.

Finansijski plan proizvodnje

Jedna od ključnih komponenti poslovnog plana je finansijski plan preduzeća. Da biste pokrenuli proizvodnju, trebat će vam ulaganja za sljedeće stavke troškova:

№	Naziv stavke rashoda	Ulaganja (hiljadu rubalja)
1.	Troškovi registracije i organizacije	50
2.	Oprema:
	mikser za beton	od 100
	postrojenje za vibro kompresiju	od 60
	vibracioni sto	od 30
	forme	od 3,5 kom.
3.	Troškovi sirovina	100 000
4.	Plata za tri radnika sa odbitcima	80
5.	Fare	40
6.	Iznajmljuje se prostor	50
7.	Organizacioni i drugi troškovi	35

Uz osmočasovni radni dan i 22 smjene mjesečno, može se proizvesti skoro 15 hiljada komada proizvoda mjesečno. Cijena jednog bloka je oko 36 rubalja. po stvarnoj cijeni od 18 rubalja. Zarada mjesečno može biti oko 100 hiljada rubalja. S obzirom da će ulaganja u posao iznositi oko 600 hiljada rubalja, njegova profitabilnost je prilično visoka. Period otplate ne može se tačno nazvati, jer na njega utiču mnogi faktori. Ali stručnjaci u prosjeku nazivaju period od sedam do osam mjeseci.

To je lagani građevinski materijal koji se koristi za izgradnju zidova. Unatoč relativno maloj masi, blokovi se smatraju izdržljivim. Površina materijala ne šteti okruženje, a proizvodnja ekspandiranih betonskih blokova može se organizirati kod kuće. Tehnološki proces može značajno smanjiti finansijske troškove. Kvaliteta materijala bit će odlična ako se za proizvodnju ekspandiranih betonskih blokova koriste dobre sirovine.

Proizvodnja utiče na strukturu blok elementi, koji može biti monolitan ili imati šupljine.

Proizvodnja blokova od ekspandirane gline sastoji se od pet faza:

• sve komponente su povezane;
• pripremljeni rastvor se sipa u kalupe;
• postoji proces očvršćavanja i stvrdnjavanja;
• blokovi se suše dva ili više dana;
• gotov materijal se skladišti.

Gustoća ovisi o omjeru u kojem su sirovine pomiješane.

Dešava se da je nastala masa suha. U tom slučaju preporučuje se zamjena vode posebnom mješavinom, na primjer, "pješčanim betonom".

Da bi se materijalu dala tvrdoća, koristi se vibropresa.

Za one koji se odluče samostalno pokrenuti proizvodnju blokova ekspandirane gline, preporučuje se da uzmu u obzir važnu točku - u procesu proizvodnje koristi se prašak za pranje. Dovoljno je otopiti jednu žlicu ovog sredstva u vodi tako da gotov materijal dobije određeni nivo plastičnosti.

Također imajte na umu da otopina treba postati slična plastelinu prije nego što se stvrdne. Da bi se to postiglo, potrebno je pomiješati suhe sastojke u koje se zatim dodaje voda koja sadrži prah.

IN samoproizvodnja građevinskog materijala, treba se pridržavati tehnologije proizvodnje betonskih blokova od ekspandirane gline, strogo se pridržavati proporcija sirovine. Priprema plastične mješavine samo je dio uspjeha. Formiranje je takođe važno.

Izvodi se korištenjem polovica ploče u obliku slova L debljine do 2 cm. Proces utječe na dimenzije blokova - 39 x 19 x 14 cm i 19 x 19 x 14 cm. Težina jednog bloka doseže šesnaest kilograma.

U proizvodnji rješenja za betonske blokove od ekspandirane gline koriste se visokokvalitetne komponente. Čak i čelične trake koje djeluju kao zasuni, motorno ulje koje podmazuje oplatu, daske na paleti - sve utječe na konačni kvalitet materijala. Smjesa ne smije sadržavati krhotine, pijesak, mulj itd.

Proces stvrdnjavanja je od velike važnosti. To je vremenski najduže, dok je potrebno osigurati nepokretnost blokova i normalnost temperaturni režim kako se materijal ne bi osušio.

Sastav blokova, njihova glavna svojstva

Glavna komponenta za punjenje je ekspandirana glina. Razlikuje se po frakcijama, što direktno utiče na konačni rezultat. Osim toga, kao sirovine koriste se cementna masa, prosijani pijesak, voda, aditivi koji poboljšavaju kvalitetu maltera i budući blok. Za punjenje se može koristiti i šljunak od plovućca ili šljake, lomljeni kamen i algoporit.

Ekspandirana glina će blokovima dati lakoću, smanjiti stupanj toplinske provodljivosti, cementni sastav će dodati snagu.

Da biste razumjeli jesu li betonski blokovi od ekspandirane gline od proizvođača prikladni za izgradnju vašeg objekta, morate proučiti karakteristike materijala, koje uključuju:

Proporcije

Visokokvalitetne sirovine smatraju se garancijom za dobijanje dobrog proizvoda.

Ekspandirana glina predstavlja granule koje dobijaju prilikom pečenja gline lakog topljenja. Čestice na lomovima slične su smrznutoj pjenastoj masi. Zbog gustine pečene ljuske, ekspandirana glina dobiva dobru marginu sigurnosti. Granule u prečniku se kreću od 4 do 8 mm, razlikuju se nepravilnih oblika i zaobljene ivice. Ako se za proizvodnju koristi finija frakcija, tada se pijesak ekspandirane gline mjeri dva puta manje od zrnastog materijala.

Cement mora biti savršeno čist i svjež. Bolje je dati prednost M 400 i M 500.

Uz pomoć aditiva, površina granula dobija se karakterističnog sjaja. Dodano u sirovinu ljepljivi sastav za kamen ili pločice.

Plastifikatori postižu povećanje otpornosti na vlagu i otpornost na mraz. Sprečavaju pucanje. Često, kako bi smanjili masu proizvoda, proizvođači betonskih blokova od ekspandirane gline dodaju drvnu smolu.

Proporcije originalnih komponenti će biti određene prema tome koja svojstva materijala želite da dobijete na izlazu. Poznavajući ove podatke, možete izračunati cijenu jednog bloka.

Približna količina sirovina:

• ekspandirana glina - 60%;
• građevinski pijesak - 20 - 22%;
• cementni materijal - 10%;
• čista voda - 8 - 10%.

Redoslijed utovara materijala u betonsku miješalicu je sljedeći:

• voda:
• ekspandirani glineni materijal;
• cementni sastav;
• pijesak.

Sve se izmiješa u roku od dvije minute, što rezultira snažnom betonskom masom, koju karakterizira mala težina i dobre toplinske izolacije.

Da bi se dobila čvrstoća, udio cementa se povećava, ali u ovom slučaju će se povećati toplinska provodljivost materijala, a zidovi će se pokazati hladnijim.

U pojednostavljenoj verziji, sastav ekspandiranog betonskog materijala je mješavina frakcije cementa, dva dijela pijeska i tri dijela ekspandirane gline.

Ali postoji također nestandardna opcija, u kojem se za jedan cementni dio koriste dva dijela pijeska, koristi se jedan dio vode i dodaje se od 1 do 6 dijelova ekspandiranog kamena.

Proizvodnja blokova je moguća samostalno, a u ovom slučaju će se pojaviti i razlike u sirovini:

• ekspandirani glineni šljunak - 8 dijelova;
• prosijani pijesak - 2 dijela;
• voda - u količini od 225 litara za svaku kocku pripremljene smjese.

Osim toga, poslovni plan mora uzeti u obzir da će biti potrebno malo više pijeska, jer se tri dijela koriste za formiranje teksture blokova.

Polovna oprema

Za fabričku proizvodnju blokova može se kupiti nekoliko vrsta linija:

Da biste sami izradili blokove, dovoljno je imati mikser za beton, vibropresu i kalupe za materijal.

Neki kupuju malu instalaciju koja može proizvesti do dvadeset pet kubnih metara blokova u jednom danu. Sve ovisi o modelu i snazi ​​uređaja.

Ako trebate uštedjeti gotovina onda napravi domaća oprema. To će zahtijevati određene detalje i detaljna uputstva o obavljanju poslova, koje možete pronaći na internetu.

Proces proizvodnje

Da napravim jednu šuplji blok, treba vam 0,01 kubni metar masa rastvora. Težina mokrog proizvoda bit će 11 kg, nakon sušenja - 9,5 kg.

Pripremljena smjesa se puni u posebne forme. Da bi se osiguralo pouzdano stvrdnjavanje, koristi se vibrirajuća mašina. Uz pomoć takve opreme, posude se tresu, iz kojih se malterna masa raspoređuje i ravnomjerno zbija. Po završetku vibriranja čeličnom pločom, višak otopine treba ukloniti.

Sušenje u kalupima vrši se dva dana u prirodnim uslovima ili u posebnim autoklavnim komorama. Ako se u ekspandirani glineni betonski malter dodaju komponente plastifikatora, sušenje se smanjuje na šest do osam sati. Zatim se blokovi uklanjaju i postavljaju napolje na nedelju do jednu i po.

Gotov materijal ostaje da se skladišti u gomilama i stavi u suhu i provetrenu prostoriju.

Klasifikacija blok materijala

Prema namjeni, blokovi su podijeljeni u nekoliko grupa:

• zid - koristi se za izgradnju zidova;
• pregradni zid - pregrade se podižu od takvog materijala;
• ventilacija - blokovi imaju posebne rupe u koje se prolaze komunikacijske linije;

• temelj - razlikuju se po snazi ​​i gustoći. Grupu predstavljaju proizvodi velikog formata, blokovi su korpulentni i šuplji;
• za montažne monolitne plafone.

Zaključak

Tehnološki proces proizvodnje materijala od ekspandiranih betonskih blokova nije težak, lako se može organizirati kod kuće. Materijal, izrađen u skladu s tehnologijama i pravilno položen u zidove, pružit će strukturi dug radni vijek, praktičnost i čvrstoću.

Blokovi od ekspandirane gline su lagani građevinski materijal visoke čvrstoće, praktičnosti i, što je najvažnije, performansi uradi sam. Unatoč maloj masi, moduli imaju povećanu gustoću, nisku toplinsku provodljivost, raznovrsnost raspon modela. Ekološka prihvatljivost materijala je još jedan plus modula, stoga, ako programer želi preuzeti izgradnju zgrade u svoje ruke od samog početka procesa, vrijedi pokrenuti proizvodnju betonskih blokova od ekspandirane gline na njegovom sajtu. Štoviše, proizvodnja betonskih blokova od ekspandirane gline zahtijevat će malo finansijske investicije, a cijena modula bit će znatno niža od kupovine gotovog proizvoda od proizvođača.

Oprema za proizvodnju modula

Da biste napravili blokove od ekspandirane gline vlastitim rukama, morate kupiti, iznajmiti ili napraviti odgovarajuću opremu, kao i kupiti visokokvalitetne sirovine. I ovdje se ne isplati biti jeftino - tim više Visoka kvaliteta Ispostavilo se da je izvorni materijal, to će moduli biti izdržljiviji i praktičniji. Da bi se olakšao proces i postavila linija za proizvodnju blokova od ekspandirane gline u količini potrebnoj za programera, bit će potrebna sljedeća oprema:

• Vibracioni stol;
• Miješalica za beton;
• Formiranje metalnih paleta.

Ako vam financije dozvoljavaju, dobra je ideja kupiti instalaciju tipa vibropreša, koja će zamijeniti dva uređaja: kalupe i vibracioni sto. Također je potrebno odabrati dobru prostoriju s ravnim podom i odrediti mjesto za sušenje modula.

Bitan! Vibracioni stolovi se razlikuju po marki i performansama: neki od njih proizvode do 120 modula na sat, a neki do 70 jedinica. Za privatnu upotrebu prilično su prikladni strojevi malog formata snage do 0,6 kW i kapaciteta do 20 blokova / sat. Gradacija cijene unutar 30 dolara - ovo su idealni uređaji za svoju kompaktnu veličinu, koji se koriste za proizvodnju ekspandiranih betonskih blokova vlastitim rukama u privatnoj stambenoj izgradnji.

Također je moguće samostalno izraditi mašinu za proizvodnju blokova od ekspandirane gline

Također je moguće samostalno izraditi mašinu za proizvodnju blokova od ekspandirane gline. Uz malo vještine i malo vještine, uređaj neće ispasti ništa lošiji od tvorničkog, ali će mu cijena biti 10 puta niža. Nudimo varijantu najjednostavnije opreme za proizvodnju ekspandiranih betonskih blokova tipa "sloj" - ovo je jedinica opremljena kutijom za oblikovanje bez dna, vibratorom koji se nalazi na bočnom zidu i ručkama za demontažu matrice.

Bitan! Standardne dimenzije jednog bloka su 390 * 190 * 188 mm, dozvoljeni postotak šupljina nije veći od 30%, a prorezi mogu biti i okrugli i duguljasti - važno je samo da formirač šupljina bude u obliku konus, kako bi se olakšalo uklanjanje kutije kalupa iz gotovog bloka.

Za izradu matrice potreban je metalni lim debljine 3-5 mm, iz kojeg se mora izrezati praznina s marginom od 5 cm za proces zbijanja smjese. Lajsna je izrađena u obliku prolazne kutije bez dna. Zavareni šav mora ostati izvana, inače će pokvariti oblik modula.

Za stabilnost stroja, trake oblikovanih tankih cijevi zavarene su na bočnim stranama uređaja, a oko perimetra opremite konstrukciju gumenim presvlakama. Dobro je opremiti cijeli sistem pregačom kako se rješenje ne bi probudilo. Ali vibrator je napravljen od motora stare mašine za pranje veša snage 150 W (to se može učiniti pomeranjem centara). Na osovinu je pričvršćena metalna šipka s rubnom rupom - ekscentrik, čiji se parametri najbolje određuju pokusom. Ako i dalje imate pitanja o tome kako napraviti mašinu za proizvodnju modula, pogledajte video - odgovori će biti potpuni i detaljni.

Proces pripreme i proizvodnje modula od glineno-betonskih konstrukcija uradi sam

Za pripremu smjese i blokova potreban vam je obrazac sa glatkom površinom. Dozvoljeno je izrađivati ​​praznine i od metalnog lima i od dasaka - u ovom slučaju gotov modul će biti teksturiran. Sam proces uključuje 4 faze:

1. Mešanje sastojaka striktno prema receptu. Konkretno, pijesak čini 3 dijela ukupne zapremine smjese, voda - 0,8-1 dio, poput cementa, ali ekspandiranu glinu treba uzeti već 6 dijelova. Važno je ne samo slijediti tehnologiju recepture za proizvodnju blokova od ekspandirane gline betona, već i pravilno miješati komponente: prvo se u betonsku miješalicu stavlja voda, ekspandirana glina, zatim cement i pijesak. Prilikom korištenja dodatnih komponenti, one se također utovaruju u kontejner miješalice za beton.
2. Nakon procesa, počinje faza oblikovanja. Upotreba vibracione mašine će ubrzati proces: smjesa se stavlja u kalup, gdje je prethodno položena ploča, uključuje se vibracijski motor i uklanja višak sastava.
3. Podignite ploču sa gotovim oblikom pomoću ručki, dobit ćete punopravni modul koji se šalje na sušenje.
4. Sušenje traje najmanje 48 sati, a blankovi moraju biti zaštićeni od sunca i kiše. Nakon sušenja, ploče se uklanjaju iz modula.

Ovo je najbrži proces u kojem proizvodnja betonskih blokova od ekspandirane gline kod kuće ne uzrokuje probleme. Međutim, ako trebate napraviti blokove od glinenog betona vlastitim rukama izdržljivijim i gušćim, ima smisla dodati proces parenja, tada će materijal dobiti povećanu čvrstoću, a vrijeme za postizanje čvrstoće betona će se smanjiti na 28 dana.

Varijante sastava mješavine su različite, ali pijesak, voda, cement i ekspandirana glina su glavne komponente. Kao dodatak možete dodati saponificirane smole za drvo koje povećavaju otpornost na mraz materijala i tehnički ligosulfonat koji povećava koheziju smjese.

A sada malo više o tome kako sami napraviti blokove od ekspandirane gline:

1. Za pripremu otopine, proporcije i sastojci su sljedeći:

• Portland cement M400 ili šljaka portland cement - 1 dio;
• Šljunak od ekspandirane gline - 8 dijelova;
• Čisto kvarcni pijesak- 2 dijela i 3 dijela za sloj teksture;
• Čista voda - proračun od 225 litara po 1 m3 mješavine.

Savjet! Da biste dali plastičnost, dobro je dodati kašiku običnog praška za pranje veša ili sapuna za suđe.

1. Svi sastojci se sipaju u mikser za beton, a ovde prvo treba izliti suhe sastojke, pa tek onda uliti vodu. Ako se poštuju proporcije, tada će masa po konzistenciji biti slična plastelinu.

Savjet! Dobiveni blok će težiti otprilike 16-17 kg. U ovom slučaju, oblik obratka je dozvoljen kao standardne veličine, i proizvoljni: 390*190*14, 190*190*140 i drugi.

1. Kalupi se postavljaju na ravnu površinu, s unutarnje strane zidovi izratka su obilno podmazani mašinskim uljem, a podloga je posuta pijeskom.
2. Napunite kalupe smjesom, kompaktirajte na vibracionom stolu ili za to nanesite drveni blok. Tampovanje se vrši dok se ne formira cementno mlijeko. Nakon toga se površina izravnava, a praznine se šalju na sušenje.

Bitan! Oplata se uklanja najkasnije dan kasnije! Radne komade je važno zaštititi od direktne sunčeve svjetlosti, jer neravnomjerno sušenje dovodi do pucanja površine modula.

Kao što vidite, nije teško kupiti, napraviti opremu za proizvodnju ekspandiranih betonskih blokova kod kuće i završiti sve procese. Ali moduli napravljeni na ovaj način neće biti ništa lošiji od fabričkih.

Mi obračunavamo troškove

Svi radovi zahtijevaju preliminarne proračune, inače ne biste trebali započeti proizvodnju betonskih blokova od ekspandirane gline kod kuće vlastitim rukama. Da biste izračunali trošak, morat ćete točno saznati cijenu komponenti i razumjeti koliko će koštati jedinica gotovog materijala. Konkretno, s obzirom na standardni modul 390*190*140 mm, zapremina rastvora je 14 litara. Oduzimamo one koji stvaraju praznine, kojih u pravilu nema više od 25-30%, ukupno je jednako 11 litara smjese. Sada izračunavanje komponenti:

1. Za jedan komad potrebno je 0,005 kubnih metara pijeska, koji ispunjava 5 litara ukupne zapremine;
2. Ekspandirana glina zahtijeva približno istu količinu kao pijesak;
3. Cementa će biti potrebno 1,25 kg.

Ostaje saznati cijenu sastojaka, uzeti u obzir vodu, ostale komponente i izračunati jediničnu cijenu modula. Prema najpribližnijim proračunima, to će biti do 5 dolara. Kao što vidite, cijena je nevjerovatno niska. Međutim, za potpunu sliku nije dovoljno izračunati troškove opreme, troškove rada i vremena, koje svaki programer mora uključiti u izračune. Ali čak i uz tako kompletan scenarij, cijena blok modula, od kojih će se dobiti izvrsni zidovi od ekspandiranih betonskih blokova izrađenih vlastitim rukama, još uvijek je niža nego u proizvodnom pogonu. Stoga, ako planirate postaviti svoju kuću na gradilište, pogledajte ponovo tehnologiju proizvodnje materijala, video zapise profesionalaca i počnite planirati proces pokretanja proizvodnje betonskih blokova od ekspandirane gline na vašoj web lokaciji - ovo je isplativo, praktično i pristupačno za svakoga zanatlija.