Kako napraviti blokove od gaziranog betona vlastitim rukama. Pregled opreme za proizvodnju porobetona. Šta je gazirani beton i koje su njegove karakteristike

Gazirani beton je vještački kamen, koji uključuje: pijesak, vodu, živo kreč, cement i aluminijski prah. Gazirani beton je jedan od izdržljivih materijala koji je pronašao put u stambenoj i poslovnoj izgradnji. Mnogi ljetni stanovnici više puta su bili zainteresirani za pitanje kako napraviti gazirani beton vlastitim rukama? Uostalom, proizvodnja pjenastog betona vlastitim rukama smanjit će otpad na građevinski materijal s vremena na vrijeme. Blokovi od gaziranog betona izrađene su od visokokvalitetnih materijala, što znači da je njihov dizajn jak i pouzdan.

Izbor opreme i materijala

Za pripremu materijala od gaziranog betona koriste se sljedeći alati:

električna bušilica;
bugarski;
vage;
lopata;
Zaštitne rukavice za ruke;
dlijeto;
čekić;
mikser;
pila za metal;
kit nož;
dlijeto;
kanta.

Ako se proizvodnja gaziranog betona planira vlastitim rukama, onda se ne može bez jedinice za miješanje betonske mješavine, koja će pomoći da se komponente kvalitativno kombiniraju u potrebnim omjerima. Također, ne možete bez oblika koji će betonu dati predviđene dimenzije. Nakon izlijevanja otopine, uklonite njen višak s vrha kalupa; za to se koriste metalne žice. Nemoguće je napraviti gazirani beton bez upotrebe sljedećih materijala:

aluminijski prah;
cement;
pijesak;
kreč (živi kreč).

Ako se gazirani beton proizvodi ručno, bit će malo izvornog materijala, ali to je dovoljno za malu količinu konstrukcije. Trošak pripreme rješenja koje ste sami izradili manji je nego ako kupite gotovi gazirani beton u trgovinama željeza. I ako slijedite tehnologiju proizvodnje i primjenjujete samo kvalitetnih materijala, proizvod će ispasti dobra kvaliteta, ništa lošije od gotovog.

Ako finansijska situacija dozvoljava, kupuju miksere za samostalno kuhanje rješenje. Njihova upotreba pojednostavljuje i skraćuje vrijeme pripreme bloka. Mobilnost jedinice smanjuje troškove dodatnog transporta zbog mogućnosti pronalaženja na radnom mjestu. Cene ovih mašina zavise od zapremine rezervoara za mešanje i količine početnog proizvoda.

Glavne faze proizvodnje

Priprema gaziranog betona "uradi sam" sastoji se od nekoliko faza:

Broj komponenti se izračunava i miješa u potrebnim proporcijama.
U sljedećoj fazi dodaje se voda, koja se temeljito miješa sa suhim sastojcima dok se ne formira gusta konzistencija.
Zagrijane kalupe do pola napunite betonskim rastvorom. Često se koristi pravougaonog oblika, koji se sastoji od stranica i dna, čije su stranice pričvršćene stezaljkama. Zatim izravnajte napunjenu površinu građevinskim nivoom i prekrijte toplotnoizolacioni materijal. Nakon izlivanja, blokovima je omogućeno odgovarajuće sušenje, koje se vrši nekoliko sati nakon punjenja posuda. Zatim se smrznuti rastvor izvadi iz kalupa i stavi u toplu prostoriju dok se potpuno ne stvrdne.

Da bi otopina gaziranog betona dobila željenu konzistenciju, miješa se u pravilnim omjerima. Ako se u smjesu doda velika količina vode, ona će se smanjiti za pet puta. Tada će rješenje biti teško položiti i ono će teći. Također je važno pažljivo sjediniti komponente i miješati ih do homogene mase tako da se pore ravnomjerno rasporede po cijeloj površini. Posebnu pažnju treba obratiti na popunjavanje formulara. Vrijedno je zapamtiti da ih je potrebno napuniti do polovine kapaciteta, jer se tijekom vremena stvaranja plina otopina povećava u volumenu. Ostavite kalupe 12 sati da sazriju, a zatim uklonite blok i nastavite da izdržavate 48 sati. Gazirani beton dostiže maksimalnu čvrstoću nakon 28 dana.

Postoje dvije mogućnosti za pripremu gaziranog betona:

Autoklavirano, u kojem se beton stvrdnjava pod pritiskom i visoke temperature u autoklavu.
Metoda bez autoklava omogućava prirodno očvršćavanje na atmosferskom pritisku.

Kada sami izrađuju materijal, koriste drugu metodu, međutim, metoda autoklava nekoliko puta poboljšava karakteristike gaziranog betona.

Za pripremu betonskog rješenja uzmite sljedeće materijale:

Cement, čija marka nije niža od M400.
Drobljeni kamen, čije frakcije treba da budu unutar 8 cm.
Voda.
Pročišćeni pijesak.

Za početak se jedan dio cementa i dva dijela pijeska urone u betonsku mješalicu, nakon miješanja pola jednog dijela vode se ulije u malim porcijama. Čim mješalica za beton napravi homogenu strukturu od komponenti, dodajte 4 dijela drobljenog kamena i dobro promiješajte.

Pravljenje kalupa

Važna faza u pripremi gaziranog betona je izrada kalupa u koji se ulijeva betonska smjesa. Kapaciteti su u obliku pravougaonika čija je visina jednaka visini samog bloka. Istovremeno, površina kutije sadrži zapreminu mase koja je neophodna za pripremu konstrukcija od gaziranog betona u količini od 4 do 9. Kada velike količine blokovi od gaziranog betona, oblik je napravljen tako da se može rastaviti, čime se olakšava uklanjanje radnog komada iz betona. Kada radite s blokom od gaziranog betona, iskusni graditelji preporučuju ojačanje bočnih strana kutije stezaljkama.

Također, forma je u obliku rešetkastog uređaja. U ovom slučaju, kutija je podijeljena na pregrade, koje formiraju zasebne pojedinačne blokove od gaziranog betona. Šperploča se koristi kao unutrašnje pregrade između blokova, čija debljina varira unutar 13 mm.

Izlivanje gotovog materijala

Nakon što je betonski rastvor pripremljen, nemojte odlagati sa njegovim izlivanjem. Da biste to učinili, kaša je ravnomjerno raspoređena duž cijele dužine i širine strukture, ne zaboravljajući da je pažljivo zbijete. Koriste se različite metode za:

vibracije;
presovanje;
tamping i vibrotamping.

Možete ga koristiti nakon 28 dana.

Zbijanje smjese dubinskim vibratorima ima široku primjenu u građevinskom okruženju. Proces se izvodi potapanjem radnog dijela u betonska mješavina i prenošenje vibracija na njega kroz zidove kućišta.

Punjenje se odvija u jednom koraku. Nakon što su sve posude napunjene, očistite površinu od viška otopine. Vrijedno je zapamtiti podzemne inženjerske komunikacije i izlijevanje konstrukcije na osnovu njihove lokacije. Nakon dva do tri dana nakon izlivanja, prethodno postavljena oplata se demontira. Izliveni beton se prska vodom tokom procesa sušenja kako bi smjesa imala dovoljno vlage i ne bi se osušila. Gazirani beton je pogodan za upotrebu nakon 28 dana, a nakon tog perioda dostiže maksimalnu čvrstoću.

Često vlasnici seoske kuće Zanima me pitanje samoproizvodnje blokova od gaziranog betona, jer će to značajno uštedjeti na izgradnji, osim toga, ovaj materijal ima dobre karakteristike performansi. Da bismo pomogli u ovom pitanju, onda ćemo pobliže pogledati kako gazirani beton blokovi se prave kod kuće.

Opće informacije

Porozni beton spada u klasu, jer u svojoj strukturi sadrži ćelije pora.

Kao rezultat toga, ima mnogo pozitivne kvalitete, među kojima su:

Niska toplotna provodljivost;
Dobra paropropusnost;
Dobra zvučna izolacija;
mala težina itd.

Osim toga, cijena takvog materijala je niža od cijene običnog betona, što je zbog njegove niske gustoće, a kao rezultat toga, manje potrošnje cementa i drugih komponenti u proizvodnji.

Treba napomenuti da je gazirani beton dvije vrste:

Proizvodnja gaziranog betona

Dakle, shvativši kako se izrađuju blokovi od gaziranog betona, možemo doći do zaključka da će kod kuće biti moguće napraviti samo neautoklavirani materijal. Moram reći da uz strogo pridržavanje tehnologije i korištenje visokokvalitetnih komponenti možete dobiti blokove odličnih karakteristika.

Proces izrade blokova od gaziranog betona vlastitim rukama sastoji se od nekoliko faza:

Priprema betona u određenim proporcijama.
Ispune obrazaca;
Izlaganje proizvoda i vađenje iz kalupa.

Oprema

Proizvodnja neautoklaviranog gaziranog betona, kao što je gore spomenuto, ne zahtijeva sofisticiranu opremu, međutim, još uvijek postoji neki neophodan minimum:

Mješalica za beton - bez nje neće biti moguće kvalitetno promiješati otopinu i pomiješati je sa sredstvom za puhanje.
Obrasci - da se proizvodu daju ispravne geometrijske dimenzije.
Metalne žice - potrebne za odrezivanje viška maltera sa vrha kalupa.

Forms

Pre nego što počnete da pravite blokove, treba da pripremite forme koje možete kupiti ili napraviti sami. Da biste to učinili, potrebne su vam ploče s pažljivo obrađenom jednom stranom.

Od ovih dasaka potrebno je sastaviti drvenu kutiju za olovke, unutar koje se ubacuju skakači. Uz pomoć takvih umetaka, unutrašnjost pernice podijeljena je na odjeljke. Džemperi se mogu napraviti od šperploče. Da bi se učvrstili u daske, izrađuju se rezovi.

Kao što možete pretpostaviti, dimenzije blokova će ovisiti o veličini ćelija.Odlukom o veličini ćelija možete unaprijed izračunati koliko je blokova od gaziranog betona u 1m3, ako je potrebno, dimenzije se mogu prilagoditi .

Na fotografiji - kalupi za plinske blokove

Da bi se ubrzao proces izrade materijala, poželjno je izraditi nekoliko oblika svih potrebnih veličina.Prvo je potrebno izračunati blokove od gaziranog betona u skladu s kojima se priprema optimalan broj oblika.

Savjet!
Da se malter ne bi lepio za daske, unutrašnji deoćelije treba dobro podmazati rabljenim motornim uljem.
Ovaj postupak se mora obaviti prije svakog punjenja.

Priprema rastvora

Sastav blokova od gaziranog betona je prilično jednostavan:

Portland cement;
Kvarcni pijesak;
Voda;
Aditivi - aluminijumski prah, kreč, natrijum sulfat.

Da biste dobili visokokvalitetnu smjesu, potrebno je strogo pridržavati se proporcija:

Upute za pripremu otopine su sljedeće:

Prije svega, cement i pijesak se miješaju.
Zatim se u sastav dodaje voda i smjesa se temeljito promiješa.
Postepeno se u otopinu dodaju druge komponente i dobro promiješaju.
Na kraju se sipa aluminijumski prah.

Moram reći da je faza pripreme rješenja najodgovornija, jer je vrlo teško pogoditi prave proporcije, a to se može učiniti samo empirijski. Proporcije u velikoj mjeri ovise o kvaliteti pijeska, marki cementa i drugim komponentama. Čak i voda utiče na tok hemijske reakcije koja se dešava kada se doda gasifikator.

Bilješka!
Jedinjenje natrijuma može se izostaviti. Ova komponenta služi za ubrzavanje procesa očvršćavanja kompozicije.

Stoga ne postoji posebna preporuka za proizvodnju gaziranog betona kod kuće.

ispuniti

Punjenje kalupa je prilično jednostavan proces, međutim, zahtijeva određenu brigu i pažnju. Obrasce treba ispuniti do polovine, nakon čega će, kao rezultat kemijske reakcije, sastav početi rasti.

Do povećanja volumena obično dolazi u roku od 5 do 8 minuta. Vrijeme reakcije ovisi o temperaturi okruženje. Nakon nekog vremena počinje obrnuti proces, tj. masa će malo pasti.

Kada se položaj mase stabilizuje, gornji kvrgavi dio treba odsjeći metalnom vrpcom. Zatim se sastav mora odležati do, obično je potrebno 20-24 sata.Nakon tog perioda, blokovi se moraju izvaditi iz kalupa i staviti na ravno mjesto dok se potpuno ne stvrdnu.

Bilješka!
U proizvodnji blokova od pjenastog betona treba paziti da u prostoriji nema propuha.

Nakon uspješno završene prve serije blokova, potrebno je izvršiti proračun potrebnog broja blokova od gaziranog betona za izgradnju. Nakon toga, postupak treba tačno ponoviti Evo svih glavnih nijansi proizvodnje blokova od gaziranog betona, upoznavši se s kojima, možete samostalno osigurati konstrukciju potrebnim građevinskim materijalom.

Zaključak

Kako smo saznali, nije teško samostalno napraviti neautoklavni porobeton. Najvažnija stvar u ovoj operaciji je odabrati optimalne proporcije komponente. Osim toga, morat ćete potrošiti malo vremena i truda na izradu kalupa, međutim, svi ovi troškovi će biti opravdani finansijskim uštedama tokom izgradnje.

Iz videa u ovom članku možete dobiti Dodatne informacije na ovu temu.

Gazirani beton je jedna od varijanti ćelijskog poroznog betona. Ovo je porozni kamen stvoren umjetno.

Tabela karakteristika zidnih materijala.

Zbog porozne strukture, porobeton ima vrlo dobra svojstva toplinske izolacije i uštede energije, a njegova mala težina ga povoljno izdvaja od ostalih materijala koji se koriste u građevinarstvu, kao što su beton, cigla i blokovi od šljunka.

Jedan blok od gaziranog betona teži oko 30 kg. Može zamijeniti oko 30 cigli, tako da će se zidovi postaviti mnogo brže. Zahvaljujući ovoj težini, blokovi se mogu koristiti u građevinarstvu bez upotrebe posebne opreme za podizanje.

Samoproizvodnja

Probleme koji se javljaju pri odabiru materijala prilikom izgradnje kuće možete lako zaobići kada se odlučite za izgradnju kuće od blokova od gaziranog betona.

Takvo pitanje kao što je mogućnost samostalne proizvodnje gaziranog betona zabrinjava mnoge vlasnike vlastitih prigradskih područja. Korištenjem možete uštedjeti mnogo na građevinskim materijalima, a kada vlastitim rukama napravite blokove od gaziranog betona, trošak je još manji. Zidanje takvih blokova bit će pouzdano.

Blokovi od gaziranog betona proizvode se od materijala Visoka kvaliteta, industrijska oprema skupe su za pravljenje. Neki programeri imaju parcele koje se nalaze na znatnoj udaljenosti od gusto naseljenih područja, pa biste trebali očekivati da će dostava građevinskog materijala na lokaciju koštati prilično veliku količinu. Sirovine od kojih možete napraviti gazirani beton vlastitim rukama prilično su pristupačne. Za ovo će vam trebati:

pijesak (može se zamijeniti pepelom ili šljakom);
cement;
živo vapno - u maloj količini;
aluminijumski prah.

Karakteristike materijala

Shema izgradnje kuće od gaziranih betonskih blokova.

Da bi se kod kuće dobio kvalitetan materijal, potrebno je postići ujednačenu raspodjelu pora po cijelom materijalu. Uz odgovarajuću opremu, ovaj problem se može lako riješiti.

Za proizvodnju gaziranog betona koriste se autoklavne i neautoklavne metode. Za samostalnu proizvodnju koristi se druga opcija - ne zahtijeva posebnu opremu i mnogo je lakša za izvođenje. Metoda proizvodnje u autoklavu može poboljšati svojstva materijala za red veličine. Formirani blokovi se stavljaju u autoklavne komore, gde se obrađuju 12 sati ispod visok krvni pritisak vodena para na 190 stepeni.

Ovako obrađen porobeton postaje jači, zidani od njega se manje skuplja. Struktura plinskog bloka je homogenija, može se koristiti u različitim područjima gradnje kao glavna zgrada, toplinski izolacijski i zvučno izolacijski materijal.

Ranije su samo specijalizirana velika poduzeća koja su imala posebnu opremu mogla proizvoditi ćelijski beton. Ali pojava novih tehnološkim procesima znatno olakšala proizvodnju. Sada, uz pažljivo poštivanje tehnologije proizvodnje, moguće je dobiti prilično dobar materijal za gradnju kod kuće, ali ispada da nije tako izdržljiv.

Karakteristike celularnog betona dobijenog autoklavom

Koristeći komponente za stvaranje pora, možete dobiti prekrasan građevinski materijal, koji ima sljedeća svojstva:

Šema kuće od gaziranog betona uradi sam.

niske gustine, koja se može porediti sa gustinom suvog bora (500 kg / m³). To je 5 puta manje od običnog betona ili tri puta manje od cigle;
tlačna čvrstoća bloka od gaziranog betona sasvim je dovoljna za korištenje gaziranog betona kao materijala za izgradnju nosećih zidova dvospratne zgrade. Za prvi dan, povećanje snage je 50%;
sorpcijska vlažnost - do 5%;
apsorpcija vode je približno jednostavna cigla, odnosno manje od 20%;
otpornost na mraz - više od 75 ciklusa. Ovo je duplo više nego kod cigle;
zid od celularnog betona ima toplotnu provodljivost upola manju od suhog bora, 8 puta nižu od one od cigle i 15 puta manju od one kod običnog betona;
zidani zid je debljine 30 cm - dok zvučna izolacija odgovara 60 dB .;
gazirani beton se lako može obraditi konvencionalnim alatima, zgodno ga je piliti, čak možete zakucati nokte u njega;
otpornost na vatru je mnogo veća nego kod plinskog silikata, cigle i betona;
građevinski materijali su ekološki prihvatljivi;
jednostavna tehnologija proizvodnje plinskih blokova;
moguće monolitno livenje;
dobre performanse uz nisku cijenu;
dobijeni materijal je pristojnog kvaliteta.

Tehnologija za proizvodnju gaziranog betona kod kuće

Sve komponente sirovina se miješaju u određenim omjerima.
Smjesa se dobro izmiješa u vodi.
Pripremljeni obrasci se pune rezultirajućim rastvorom.
Materijal se oblikuje u oblik, nakon čega se odležava kako bi dobio potrebnu čvrstoću.

Za kućnu proizvodnju blokova od gaziranog betona trebat će vam sljedeća oprema:

mikser, kako bi se kvalitetno pomiješale sve komponente i sredstvo za puhanje;
kalupi za izradu blokova dizajnirani su tako da materijalu daju ispravne geometrijske dimenzije;
metalne žice, uz njihovu pomoć možete odrezati višak smjese s vrha kalupa.

Danas je moguće kupiti posebnu instalaciju - mikser, čiji je zadatak - nezavisna proizvodnja gazirani beton. Ovdje će komponente biti automatski dozirane i pomiješane. Korištenjem takve opreme moguće je značajno olakšati i pojednostaviti proces proizvodnje plinskih blokova. Budući da su mješalice za gazirani beton vrlo pokretne, cijeli proces se može izvesti direktno na gradilištu. Istovremeno, transportni troškovi se mogu značajno smanjiti ili čak potpuno eliminirati.

Prva faza procesa je da se sve komponente dobro izmiješaju, pri čemu je potrebno da se aluminijski prah ravnomjerno rasporedi po volumenu suhe smjese. Zatim se suva mešavina stavlja u mikser za beton, u rotirajući bubanj, gde se unapred sipa voda. Oprema će pomoći da se osigura da su sve komponente povezane na najbolji mogući način.

Da biste organizirali proizvodnju plinskog bloka kod kuće, trebat će vam obrasci. Mogu se napraviti od limova. Najbolja opcija- oblici sklopivog tipa, uz pomoć kojih možete brzo i jednostavno izvesti proces iskopavanja gotovih blokova. Naravno, materijal će se proizvoditi u malim količinama, ali sasvim dovoljan za privatni razvoj.

Gotova smjesa se sipa u kalupe na način da se kalup napuni do pola. Proces hemijske reakcije vode i aluminijumskog praha obezbeđuje evoluciju gasa. Unutar otopine će se pojaviti mjehurići, nakon čega će se masa gotovo udvostručiti.

Sljedeća faza rada može se započeti tek nakon hemijska reakcija je otprilike 6 sati. Ponekad otopina toliko nabubri da se izdiže iznad ruba kalupa. Za poravnanje blokova točno duž ruba, izbočena masa se odsiječe metalnom vrpcom. Nakon toga, blok materijal, bez vađenja iz kalupa, čuva se pod nadstrešnicom ili u zatvorenoj prostoriji. Ovako bi trebao stajati oko 12 sati.

Na kraju ovog perioda, obrasci se raspakuju, spremni blokovi pohranjene u jednom redu. Čvrstoću, koja je neophodna za skladištenje, gazirani beton će pokupiti u roku od dva dana. Za izgradnju, blokovi se mogu koristiti za četiri tjedna - do tog vremena materijal dobiva snagu marke.

Dodatne informacije

Blokovi od gaziranog betona mogu se izrađivati u različitim konfiguracijama, veličina oblika i njihov dizajn mogu se mijenjati ovisno o obliku u kojem se zidanje planira. To se može pripisati važnim prednostima proizvodnje ovog građevinskog materijala. Naravno, u pogledu karakteristika čvrstoće, gazirani beton proizveden neautoklavnom metodom bit će nešto inferiorniji od autoklavnog. Međutim, za ličnu upotrebu pri izvođenju ne prevelike gradnje, savršeno će se uklopiti.

Promjenom proporcija komponenti mogu se postići različiti pokazatelji čvrstoće betonskog maltera. Međutim, standardni recept će odgovarati sljedećim pokazateljima:

pijesak - 20-40%;
cement - 51-71%;
kreč - 1-5%;
aluminijumski prah - 0,04-0,09%;
voda - 0,25-0,8%.

Niste pronašli odgovor u članku? Više informacija

Privatne kuće se često grade od gaziranog betona, jer ovaj materijal po niskoj cijeni ima odlične performanse. Gazirani beton se koristi u građevinarstvu veoma dugo. On se dokazao sa pozitivnu stranu ako se grade niske konstrukcije (do četiri sprata).

Proizvodnja ovog materijala je složen i odgovoran proces. Samo ako su ispunjeni svi uslovi, dobiće se visokokvalitetni proizvodi koji se mogu bezbedno koristiti.

Glavne faze proizvodnje:

Priprema formulara. Najčešće korišteni pravokutni dizajn, koji se sastoji od četiri strane i dvije. Svi dijelovi konstrukcije povezani su vijcima, koji su tretirani bilo kojim motornim uljem.
Priprema smjese. Početne komponente mješavine su cement, kreč, pijesak i topla voda. Također se koristi i plinski generator. Pijesak mora biti prosejan do maksimalne veličine od 2,1 jedinice. Sadržaj gline u pijesku ne bi trebao biti veći od sedam posto. Što se tiče cementa, uzimaju se klase M-400 ili M-500. Omjer komponenti je otprilike sljedeći: 51-71% cementa, 0,04-0,09% aluminijske paste, 1-5% vapna, 20-40% pijeska i 0,25-0,8% vode.
Popuniti obrazac. Smjesa se sipa u pripremljene forme, koje se prethodno moraju zagrijati na 40 stepeni Celzijusa. Nakon što se smjesa izlije, njen nivo se izravnava nategnutom vrpcom. Zatim se prekriva termoizolacionim materijalom. To će smanjiti gubitak topline, što je neophodno za stabilan proces stvaranja pora i stvrdnjavanja proizvoda.
Blok sušenje. Izvodi se u roku od dva sata nakon izlivanja. Blok se izvlači iz kalupa i šalje u toplo skladište ili posebne komore kako bi se završio proizvodni proces.

Gazirani beton zidni blokovi su proizvodi od celularnog betona. Koje su njegove karakteristike i kakav je ovaj građevinski materijal općenito.

Gazirani beton je izmišljen davno, ali s razvojem novih modernih proizvodnih tehnologija počeli su se proizvoditi poboljšani blokovi od gaziranog betona. razni dizajni i vrste. Prilikom izgradnje zgrada koristi se nekoliko vrsta različitih blokova. o blokovima od gaziranog betona za vanjske zidove.

Oprema za proizvodnju

Ovisno o količinama u kojima se proizvode gazirani betonski blokovi, oprema će biti različita. Najčešće se radi o fiksne linije. Pogodni su za proizvodnju neautoklaviranog gaziranog betona.

Autoklavirani gazirani beton dobiva snagu pod visokim pritiskom i temperaturom u posebnoj komori koja se zove autoklav. Verzija koja nije u autoklavu stvrdnjava prirodno korištenjem topline.

Maksimalna produktivnost stacionarne linije je 60 kubnih metara. Ovo je automatizovana proizvodnja koja zahteva minimalno prisustvo ljudi.

Posebna oprema pomaže u skladištenju i transportu, a automatski dozatori sami odmjeravaju potrebnu količinu komponenti. Blokovi su visokog kvaliteta, ali se radi o skupoj opremi, koja takođe zahteva veliku površinu.

Postoje također mini linije, koji su umanjena kopija stacionarne opreme. Ovdje je proces rada sličan gore opisanom procesu, a blokovi su dobrog kvaliteta. Jedina razlika je manji broj gotovih proizvoda.

Video prikazuje proces industrijska proizvodnja gazirani beton:

Proizvodni kalupi

Metoda skidanja utječe na to koji oblici proizvodnje ćelijskog gaziranog betona postoje:

Collapsible. Masa izlivena u takve forme može se kombinirati jednostavnim uklanjanjem stranica. Sakupljaju se na praznim paletama. Velik dio posla u obliku oblika radi se ručno, ali to povećava troškove rada.
Kapa. Takvi oblici mogu se ukloniti samo iz već zamrznutih blokova. Uklanjanje se vrši mehaničkim uređajima. Njihov okvir je liven i ne može se rastaviti. Takvi kalupi ubrzavaju proces proizvodnje, ali zahtijevaju minimalan ručni rad.

Nakon uklanjanja gotovih blokova iz bilo koje vrste kontejnera, mora se očistiti i dobro podmazati prije pokretanja nove serije.

Kako napraviti blokove od gaziranog betona vlastitim rukama

Gazirani beton možete napraviti kod kuće pomoću posebne opreme. Na primjer, mobilna instalacija "Gazirani beton-500 B Plus" će pomoći. Kupovina takve mašine će se na kraju isplatiti, jer će biti moguće proizvesti potreban broj blokova za njihovu dalju izgradnju tokom izgradnje česte kuće bez dodatnih finansijskih troškova za pronalaženje proizvođača i isporuku gotovih proizvoda.

Instalacija takođe uključuje:

Električni motor;
Crijevo za punjenje;
Disk sa puni opis sve faze rada. Dakle, za početak proizvodnje nije potrebno imati posebnu kvalifikaciju. Dovoljno je da se upoznate sa informacijama na disku.

A ovako prave gazirani beton vlastitim rukama:

Troškovi opreme

Konačna cijena ovisi o kapacitetu opreme i njenoj specifičnoj konfiguraciji. Sve skupo je mikser, čiji glavni dio cijene čine dozatori i oblici. Mini linija će koštati oko 400.000 rubalja. Ako govorimo o transportnoj liniji, onda će ukupna minimalna cijena biti oko dva miliona.

Unatoč činjenici da su blokovi od gaziranog betona već dokazani građevinski materijal koji se već dugo koristi, on ne gubi na važnosti. Proizvodnju karakteriše značajna jednostavnost procesa i upotrebe prirodni materijali jer mješavina daje gotovim blokovima mnoge prednosti.

Gazirani beton je jedna od varijanti ćelijskog poroznog betona. Ovo je porozni kamen stvoren umjetno.

Tabela karakteristika zidnih materijala.

Zbog porozne strukture, porobeton ima vrlo dobra svojstva toplinske izolacije i uštede energije, a njegova mala težina ga povoljno izdvaja od ostalih materijala koji se koriste u građevinarstvu, kao što su beton, cigla i blokovi od šljunka.

Probleme koji se javljaju pri odabiru materijala prilikom izgradnje kuće možete lako zaobići kada se odlučite za izgradnju kuće od blokova od gaziranog betona.

Takvo pitanje kao što je mogućnost samostalne proizvodnje gaziranog betona zabrinjava mnoge vlasnike vlastitih prigradskih područja. Korištenje celularnog betona omogućuje vam puno uštede na građevinskim materijalima, a pri izradi blokova od gaziranog betona vlastitim rukama trošak se dodatno smanjuje. Zidanje takvih blokova bit će pouzdano.

Blokovi od gaziranog betona proizvode se od visokokvalitetnih materijala, industrijska oprema za njihovu proizvodnju nije jeftina. Neki programeri imaju parcele koje se nalaze na znatnoj udaljenosti od gusto naseljenih područja, pa biste trebali očekivati da će dostava građevinskog materijala na lokaciju koštati prilično veliku količinu. Sirovine od kojih možete napraviti gazirani beton vlastitim rukama prilično su pristupačne. Za ovo će vam trebati:

pijesak (može se zamijeniti pepelom ili šljakom);
cement;
živo vapno - u maloj količini;
aluminijumski prah.

Karakteristike materijala

Shema izgradnje kuće od gaziranih betonskih blokova.

Da bi se kod kuće dobio kvalitetan materijal, potrebno je postići ujednačenu raspodjelu pora po cijelom materijalu. Uz odgovarajuću opremu, ovaj problem se može lako riješiti.

Za proizvodnju gaziranog betona koriste se autoklavne i neautoklavne metode. Za samostalnu proizvodnju koristi se druga opcija - ne zahtijeva posebnu opremu i mnogo je lakša za izvođenje. Metoda proizvodnje u autoklavu može poboljšati svojstva materijala za red veličine. Formirani blokovi se stavljaju u autoklavne komore, gde se 12 sati obrađuju pod visokim pritiskom vodenom parom na temperaturi od 190 stepeni.

Ranije su samo specijalizirana velika poduzeća koja su imala posebnu opremu mogla proizvoditi ćelijski beton. Ali pojava novih tehnoloških procesa uvelike je pojednostavila proizvodnju. Sada, uz pažljivo poštivanje tehnologije proizvodnje, moguće je dobiti prilično dobar materijal za gradnju kod kuće, ali ispada da nije tako izdržljiv.

Karakteristike celularnog betona dobijenog autoklavom

Koristeći komponente za stvaranje pora, možete dobiti prekrasan građevinski materijal sa sljedećim svojstvima:

Šema kuće od gaziranog betona uradi sam.

niske gustine, koja se može porediti sa gustinom suvog bora (500 kg / m³). To je 5 puta manje od običnog betona ili tri puta manje od cigle;
tlačna čvrstoća plinskog bloka sasvim je dovoljna za korištenje gaziranog betona kao materijala za izgradnju nosivih zidova dvo- i trokatnih zgrada. Za prvi dan, povećanje snage je 50%;
sorpcijska vlažnost - do 5%;
apsorpcija vode je približno na nivou jednostavne cigle, odnosno manje od 20%;
otpornost na mraz - više od 75 ciklusa. Ovo je duplo više nego kod cigle;
zid od celularnog betona ima toplotnu provodljivost upola manju od suhog bora, 8 puta nižu od one od cigle i 15 puta manju od one kod običnog betona;
zidani zid je debljine 30 cm - dok zvučna izolacija odgovara 60 dB .;
gazirani beton se lako može obraditi konvencionalnim alatima, zgodno ga je piliti, čak možete zakucati nokte u njega;
otpornost na vatru je mnogo veća nego kod plinskog silikata, cigle i betona;
građevinski materijali su ekološki prihvatljivi;
jednostavna tehnologija proizvodnje plinskih blokova;
moguće monolitno livenje;
dobre performanse uz nisku cijenu;
dobijeni materijal je pristojnog kvaliteta.

Tehnologija za proizvodnju gaziranog betona kod kuće

Sve komponente sirovina se miješaju u određenim omjerima.
Smjesa se dobro izmiješa u vodi.
Pripremljeni obrasci se pune rezultirajućim rastvorom.
Materijal se oblikuje u oblik, nakon čega se odležava kako bi dobio potrebnu čvrstoću.

Za kućnu proizvodnju blokova od gaziranog betona trebat će vam sljedeća oprema:

mikser, kako bi se kvalitetno pomiješale sve komponente i sredstvo za puhanje;
kalupi za izradu blokova dizajnirani su tako da materijalu daju ispravne geometrijske dimenzije;
metalne žice, uz njihovu pomoć možete odrezati višak smjese s vrha kalupa.

Do danas je moguće kupiti posebnu instalaciju - mikser, čiji je zadatak samostalna proizvodnja gaziranog betona. Ovdje će komponente biti automatski dozirane i pomiješane. Korištenjem takve opreme moguće je značajno olakšati i pojednostaviti proces proizvodnje plinskih blokova. Budući da su mješalice za gazirani beton vrlo pokretne, cijeli proces se može izvesti direktno na gradilištu. Istovremeno, transportni troškovi se mogu značajno smanjiti ili čak potpuno eliminirati.

Da biste organizirali proizvodnju plinskog bloka kod kuće, trebat će vam obrasci. Mogu se napraviti od limova. Najbolja opcija su sklopivi oblici, uz pomoć kojih možete brzo i jednostavno izvršiti proces iskopavanja gotovih blokova. Naravno, materijal će se proizvoditi u malim količinama, ali sasvim dovoljan za privatni razvoj.

Sljedeća faza rada može se započeti tek nakon završetka kemijske reakcije - to je oko 6 sati. Ponekad otopina toliko nabubri da se izdiže iznad ruba kalupa. Za poravnanje blokova točno duž ruba, izbočena masa se odsiječe metalnom vrpcom. Nakon toga, blok materijal, bez vađenja iz kalupa, čuva se pod nadstrešnicom ili u zatvorenoj prostoriji. Ovako bi trebao stajati oko 12 sati.

Na kraju ovog perioda, obrasci se raspakuju, gotovi blokovi se pohranjuju u jednom redu. Čvrstoću, koja je neophodna za skladištenje, gazirani beton će pokupiti u roku od dva dana. Za izgradnju, blokovi se mogu koristiti za četiri tjedna - do tog vremena materijal dobiva snagu marke.

Dodatne informacije

Promjenom proporcija komponenti mogu se postići različiti pokazatelji čvrstoće betonskog maltera. Međutim, standardni recept će odgovarati sljedećim pokazateljima:

pijesak - 20-40%;
cement - 51-71%;
kreč - 1-5%;
aluminijumski prah - 0,04-0,09%;
voda - 0,25-0,8%.