طرق صنع تزوير بيديك. Forge Forge: الجهاز والوقود والتصاميم والرسومات وكيفية صنع الذوبان الخاص بك بيديك

في الحدادة، يتم استخدام الحدادة لتسخين وتسخين الفراغات المعدنية قبل المعالجة الحرارية. ترتفع درجة حرارة التشغيل في هذا الجهاز إلى 1200 درجة. حسب التصميم، يمكن أن يكون الجهاز ثابتًا ومتحركًا (أي يمكن وضعه مباشرة في حدادة مجهزة خصيصًا أو نقله إلى مكان مناسب للعمل). للصناعة، تم تجهيز المعدات بأجهزة مختلفة، ل استخدام محليالبوق مصنوع في أبسط نسخة.

مميزات الحدادة المنزلية

بسبب التكلفة العاليةمحطات الصهر، لا يمكن لكل مستخدم شراء هذه المعدات لأغراض خاصة. بالنسبة للاحتياجات المنزلية، ليس من الصعب تجميع حدادة الغاز بيديكمع مراعاة التحديد الصحيح لشكل وقوة وهيكل نظام الضغط. صياغة منزلية بسيطة ل تزوير فنيأو يمكن تجميع المسبوكات المعدنية غير الحديدية من عدة طوب ناري وصفائح فولاذية.

إن صنع قرن في المنزل للعمل بالمعادن الحديدية ليس بالأمر الصعب. حرفة أبسط تصميممن الممكن من حاوية معدنية، في جانبها من الضروري عمل ثقب لموقد الغاز. يمكن تجميع نظام إمداد الوقود من قطعة من الأنابيب ووصلة التوصيل، كما أن البراغي الطويلة مناسبة لهيكل الدعم الموجود أسفل الخزان. تتم بطانة غرفة الغاز عن طريق ملء محلول المرمر أو الجبس والرمل والماء.

يجب أن يكون البوق مزودًا بغطاء واقٍ أو أنبوب من السيراميك أو زجاجة مناسبة. بعد تبطين وحفر ثقب لإمداد الغاز، يتم تركيب الجهاز فيه موقع ملائمولكن بعيدا عن المواد القابلة للاشتعال. تشمل مزايا التصميم القدرة على تحريك الفرن، وضبط درجة تسخين قطعة العمل، وهو أمر مناسب بشكل خاص عند العمل بمواد تزوير مختلفة.

مبدأ تشغيل التثبيت

قبل الشروع في تجميع التركيب الحراري، أنت بحاجة إلى فهم مبادئ تشغيل حدادة محلية الصنع لتزوير المعادنلتبسيط تصميم الموقد للاستخدام المنزلي. يعتمد تشغيل الجهاز على إنتاج الطاقة أثناء احتراق خليط من الكربون والأكسجين، ونسبة إطلاق المعدن في شكل منصهر. أثناء عملية الصهر، يوقف الكربون تفاعل أكسدة المعدن، ويؤدي النفخ المستمر للغاز إلى الوقود إلى زيادة درجة الحرارة في الموقد بسرعة.

تتطلب عملية تسخين المعدن مهارات معينة ومعرفة محددة. لا يكفي تجميع قرن صغير بيديك، بل عليك أن تتعلم كيفية التحكم في إمداد الأكسجين بالوقود، والذي يجب ألا يزيد حجمه عن 95٪. إذا ارتفعت درجة حرارة قطعة العمل، تحدث كربنة للمعدن، ويصبح الفولاذ هشًا، ويتحول إلى حديد زهر.

عند تطوير رسم لأداة تزوير في المستقبل، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لنوع مادة الطاقة التي تؤثر على تصميم الموقد. حسب نوع الوقود للفرن هو:

• الغاز (البيوتان والبروبان)؛
• السائل (زيت الديزل، زيت الوقود)؛
• الصلبة (الفحم، فحم الكوك)؛
• مختلط (غاز سائل).

اعتمادا على العمل المخطط وحجم الشغل، يمكن أن يكون الفرن الحراري مع منطقة موقد مفتوحة أو مغلقة. سيد المنزليجب أن نتذكر أنه لا يمكن استخدام الغاز المنزلي في الموقد إلا بعد التنقية الأولية من الكبريت بطريقة "التشغيل" عبر النفثالين السائل. لا يمكن استخدام المنتجات المصنوعة من المعدن الذي يتم تسخينه بواسطة موقد غاز كأجزاء محملة.

الشرط الرئيسي لأمن المعالج هو تثبيت قوة قوية نظام التهوية، حتى لو تم استخدام آلة لحام منزلية تعمل بالغاز المعبأ في جهاز الحدادة. سيسمح لك الجهاز بالتصنيع العناصر الزخرفيةالداخلية والخارجية في المرآب الخاص بك.

صنع موقد من موقد اللحام

عند صنع موقد للتزوير بيديك، تحتاج إلى تثبيت موقد اللحام في التجويف، حيث يتم وضع الطوب الناري مع شبكة على طول محيطه. عند وضع الطوب الحراري، من الضروري مراعاة المسافة بين العناصر المحيطة لضمان تدفق الكتل الهوائيةإلى غرفة الاحتراق. زاوية الكتل بالنسبة لبعضها البعض مواد بناءيحددها السيد.

يُسكب الفحم أو فحم الكوك في التجويف المجهز بالطوب على الشبكة، ويتم وضع أنبوب على موقد اللحام، والذي يتم إدخاله أسفل الشبكة. يتم وضع الفراغ المخصص للتزوير في الفجوة بينهما البناء بالطوبيتم إشعال تركيز الفحم من الأسفل. لإزالة الدخان، يتم تثبيت مسبار أو خيمة أو مدخنة فوق الشبكة.

جهاز تشكيل الوقود الصلب

إن أبسط نموذج لجهاز الوقود الصلب لصياغة خاصة هو فرن مفتوح خارجي لا يتطلب تركيب نظام تهوية. يوفر بناء الهيكل صب الخرسانة المسلحة قاعدة ملموسة، في قلب الهيكل من الضروري وضع جدار من الطوب. تم ضبط الطاولة على ارتفاع مريح، يتم ترك فتحة للمنفاخ في أحد الجدران.

تم وضع الموقد الجبلي من الطوب الناري، مدعومًا بزوايا فولاذية، وتم ترك تجويف للشبكة في الجزء الأوسط من الهيكل. ستساعد المدخنة أو المسبار على ضمان وجود مسودة كافية في الموقد، ويتم تركيب نظام إمداد الهواء في المرحلة النهائية أعمال البناء. سيساعد تركيب مروحة كهربائية في المدخنة أو تركيب منفاخ على تقوية المسودة.

في المنزل، لا يوجد خزان لتصلب الأجزاء وغرفة الهواء والغاز العناصر الإلزامية. يمكن أن تكون مفيدة في الحالة التي تتطلب فيها عملية العمل بالفولاذ الدمشقي إجراء تصلب حراري أو صدمي. في غرفة الغاز والهواء يتم تنفيذ ما يلي:

• تجفيف وتسخين الأكسجين.
• ترشيح الأكسجين من المكثفات والشوائب.
• خلط الهواء مع مواد الحشو لسبائك الفولاذ.

لإذابة المعادن الثمينة وإنشاء سبيكة من المعادن غير الحديدية، من الضروري صنع بوتقة من مادة مقاومة للحرارة. يتيح لك الجهاز المصنوع على شكل غطاء زيادة درجة حرارة العمل في الفرن دون التعرض لخطر ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل وتكوين السخام.

صياغة المنزل على الغاز

لتصنيع حدادة منزلية بسيطة تعمل بالغاز، يمكنك استخدام أجزاء من دراجة قديمة. إذا كان على مخرطةلتحويل "العلامة النجمية" من علبة التروس، يمكن للجهاز أن يعمل على البوتان أو البروبان، وأبواق صغيرة الحجم مغلقة بالحرارة. الشرط المهم لاستخدام التصميم المحمول هو حظر تشغيل الموقد بالأسيتيلين، حيث أن ارتفاع درجة حرارة اللهب يمكن أن يحرق "النجمة" السابقة، وينفجر الفرن ببساطة.

ليس من الصعب تجميع مثل هذا الجهاز، في حين أن الحدادة محلية الصنع ليست أقل شأنا من الصناعية، ولكنها أرخص بكثير. الشيء الرئيسي هو مراعاة قواعد السلامة في التصنيع والاستخدام.

فقط لك. في هذا البرنامج التعليمي، سأخبرك بكيفية صنع فرن تزوير متنقل قوي. مع هذا الفرن، يمكنك بسهولة إجراء تزوير المعادن، ودرجة الحرارة هنا أكثر من كافية. وبطبيعة الحال، الآن لن تكون هناك مشكلة في تصلب الفولاذ. وإذا كنت ترغب في ذلك، إذا توصلت إلى حدادة، بمساعدة هذا الجهاز، يمكنك صهر الألمنيوم والمعادن الأخرى بالكامل بنقطة انصهار ليست عالية جدًا.

يتم تشغيل الموقد بالفحم، ومن أجل تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة، ستحتاج الايداع القسريهواء. لهذه الأغراض، استخدم المؤلف صغيرا ضاغط كهربائي. يمكن تشغيله بواسطة بطارية، لذلك لا نحتاج إلى منفذ. مباشرة مكان الحرق مصنوع من برميل معدني، مناسب أيضًا قنينة غاز. والإطار الذي تم تركيب الضاغط والبطارية فيه مصنوع من ألواح، وهو بسيط وعملي. لذلك، دعونا نفكر في كيفية صنع فرن الحدادة.

المواد والأدوات المستخدمة

قائمة المواد:
- ;
- النحاس أو غيره أنابيب معدنيةوكذلك الزوايا.
- مقبض؛
- المجالس؛
- أقواس بلاستيكية للأنابيب.
- مسامير، ومسامير مع المكسرات؛
- برميل من الصلب أو اسطوانة غاز؛
- الزاوية الفولاذية
- ركن الألمنيوم
- رقائق؛
- الغراء (للصق الرقائق) ؛
- مانع التسرب المقاوم للحرارة.
- طلاء مقاوم للحرارة .

قائمة الأدوات:
- تدريبات؛
- اله للثقب؛
- البلغارية؛
- نائب؛
- موقد غاز
- مفك براغي؛
- اللحام
- منشارا للخشب أو آلة قطع.

عملية تصنيع الفرن تزوير:

الخطوةالاولى. تجميع الاطار
لتجميع الإطار، نحتاج إلى لوحات. نقطعها إلى القطع المرغوبة، ثم نجمع الإطار بمسامير. إذا رغبت في ذلك، يمكن تطبيق الغراء ومانع التسرب وما إلى ذلك على الأسطح المرتبطة. ألاحظ على الفور أنه تم إعادة تصميم التصميم الأصلي، حيث كانت هناك مشاكل بسبب ارتفاع درجة الحرارة. يتكون الإطار فقط للمعدات، وكان الفرن نفسه مصنوع من المعدن في المستقبل.
لتعزيز الهيكل، قام المؤلف بسحبه مع البراغي والصواميل الطويلة. سيكونون أيضًا بمثابة دعم للمنصات.

الخطوة الثانية. مثبت ل
لتثبيت الضاغط، سنقوم بعمل محول له، حيث سيتم إدخال القوس. لتصنيعها، نحتاج إلى لوح، بالإضافة إلى تدريبات بفوهات خاصة. في النهاية، نحتاج فقط إلى قطع "غسالة" من الخشب.
نقوم بإصلاح الغسالة المصنوعة في المكان المناسب للإطار بمساعدة البراغي.

الخطوة الثالثة. جمع الأنابيب
لنقل الهواء إلى الوجهة، قرر المؤلف استخدام الأنابيب النحاسية. انها ليست جدا خيار جيدنظرًا لأن النحاس ينقل الحرارة جيدًا، فيجب أن يكون طول الأنابيب هو الحد الأقصى. وإلا فإن الحرارة يمكن أن تصل إلى الضاغط وتذيب البلاستيك. يمكن استخدام الأنابيب المعدنية، ويمكنك ببساطة ثنيها الطول المطلوبلفه. يقوم المؤلف بتجميع التصميم المطلوب، ويستخدم اللحام لتوصيل الأجزاء.

الخطوة الرابعة. صنع مشبك للبطارية
سنقوم بتشغيل النظام من البطارية، لذلك لتثبيته، تحتاج إلى عمل مشبك. لهذه الأغراض، سنحتاج إلى لوحة الألومنيوم. بمساعدة ملزمة وفوهة خاصة، يقوم المؤلف بتشكيلها على شكل حرف "P". ومع ذلك، يمكن القيام بذلك باستخدام ملزمة عادية أو حتى كماشة إذا كانت عينك جيدة. حفر ثقوب لتثبيت المشبك بالمسامير على القاعدة.
نقوم بحفر ثقوب في القاعدة، ومن ناحية أخرى، يقوم المؤلف بتثبيت المكسرات. هذا كل شيء، الآن سيكون المشبك مناسبًا جدًا لتشديده باستخدام البراغي.

الخطوة الخامسة. الانتهاء من الإطار مع احباط
في البداية، خطط المؤلف لتثبيت عدة منصات نقالة على علبة خشبية يحترق عليها الفحم. ولمزيد من حماية الخشب، قام بلصقه بورق الألمنيوم. الآن، حتى لو سقط الفحم من البليت، فلا ينبغي أن يشتعل الخشب، والرقائق نفسها تعمل كدرع حراري.

الخطوة السادسة. تركيب الحشوة
بادئ ذي بدء، نقوم بتثبيت الأنابيب، واستخدمت حوامل بلاستيكية لتثبيتها. انها ليست جدا خيار موثوقإذا أصبحت الأنابيب ساخنة جدًا. نقوم أيضًا بتثبيت الضاغط، حيث استخدم المؤلف زاوية من الألومنيوم لتثبيته.
في النهاية، نقوم بإصلاح البطارية، في وقت سابق قمنا بعمل مشبك لها من لوحة الألومنيوم.

الخطوة السابعة. المرحلة النهائية من التجميع والاختبار (المحاولة الأولى)
الآن سنقوم بتثبيت المنصات التي سنسكب فيها الفحم، لدى المؤلف اثنان منهم. نقوم بحفر ثقب في المنصات وإدخال أنبوب فولاذي يزود الفرن بالهواء. المنصات في حالة معلقة، فهي تستقر على اثنين من البراغي المثبتة عبر الإطار.

هذا كل شيء، الآن يمكن اختبار الفرن! نغطي الفحم ونشعله بموقد أو سائل للاشتعال. الفرن يعمل بشكل ممتاز، ولكن كانت هناك مشاكل. تسخن المنصات كثيرًا لدرجة أنها تحرق الرقائق تحتها، كما بدأت الحرارة في حرق الخشب. ونتيجة لذلك، انهار هذا التصميم، وتقرر إعادته.

الخطوة الثامنة. صنع فرن من اسطوانة
قام المؤلف بقطع جزء الإطار الذي توجد عليه المنصات. تقرر جعل الفرن أكثر موثوقية. ونتيجة لذلك، كما تم أخذ المواد المصدر برميل معدنيستعمل زجاجة الغاز أيضًا. إذا كنت تستخدم بالونًا، فلا تنس تنظيفه جيدًا من محتوياته، فهناك الكثير من التعليمات والتوصيات على الإنترنت لهذا الغرض، وإلا فقد ينتهي كل شيء بانفجار وإصابات خطيرة.

بادئ ذي بدء، نقوم بتنظيف البالون من الطلاء، ولهذا يستخدم المؤلف طاحونة بفوهة مناسبة. بعد ذلك، قم بقطع الجزء السفلي من البالون على ارتفاع مناسب. في النهاية، نقوم بقطع "نافذة" في قطعة العمل التي ستستخدم الفرن من خلالها.

الخطوة التاسعة. تصنيع أقواس التثبيت
لربط الفرن به هيكل خشبيمع الضاغط، تحتاج إلى زاويتين. نقطع الزاوية إلى الطول المطلوب ونثني الحواف بالزاوية المطلوبة. أيضًا، لتقوية الاتصال، ستحتاج إلى لوحين فولاذيين.

حفر ثقوب في الزوايا والألواح لتثبيت الأجزاء بمسامير. بالإضافة إلى ذلك، قام المؤلف بلحام قطع من الأنابيب في الزوايا، مما أدى إلى الحصول على أرجل ممتازة.

الخطوة العاشرة. نصنع "صينية" للفرن ونقوم بتثبيتها
هناك حاجة إلى البليت حتى يحترق الفحم الذي يدخل إليه الهواء من الأسفل، وهو نوع من الشبكات. لهذه الأغراض، نحن بحاجة صفائح الفولاذ، وينبغي أن تكون سميكة قدر الإمكان، لأن رقيقة سوف تحترق بسرعة من ارتفاع درجة الحرارة. من الفولاذ، تحتاج إلى قطع دائرة بهذا القطر حتى تتمكن من الدخول داخل الفرن بإحكام قدر الإمكان.

الآن أصبح الكثير من الرجال ملتهبين بشغف الحدادة. إن جمال المعدن الأحمر الساخن الذي يتحول أمام أعيننا إلى منتج مزور جميل يذهل. العديد من أولئك الذين يرغبون في الانضمام إلى هذه الحرفة يخافون من الجانب الفني للمشكلة: أين يمكن الحصول على الحدادة أو تصنيعها، وما هي الأدوات اللازمة، وكيفية تجهيز الحدادة حتى لا يحدث حريق، وما إلى ذلك. هنا سننظر فقط في مسألة كيفية صنع حدادة في المنزل. جميع القضايا الأخرى، إذا كانت هناك رغبة قوية، يمكن حلها بسهولة أيضًا.

تتضمن حرفة الحدادة وجود حدادة وليس من الصعب جدًا إنشاؤها حتى في المنزل.

أصناف الحدادة

الحداد هو جهاز خاص لتسخين المعدن.

يمكنه أن يكون الأكثر تصميم مختلفوالاستخدام أنواع مختلفةوقود. يفضل الحدادون الوحيدون استخدام المسبك الذي يعمل على فحم الكوك. هذا النوع من الوقود له سعر مرتفع إلى حد ما، ولكن في الوقت نفسه، فإن سهولة استخدامه، فضلا عن ارتفاع درجة حرارة الاحتراق وكمية صغيرة من النفايات تعوض عن أي تكاليف. أحد أصناف فحم الكوك الناعم يسمى "فحم الكوك"، ويفضل معظم الحرفيين استخدامه، حيث ليست هناك حاجة لتقطيع الفحم بنفسك. يمكن استخدام أنواع أخرى من الفحم كوقود، وكذلك الخشب، ولكن لماذا تأخذ الأسوأ إذا كنت تريد أن تفعل كل شيء بشكل صحيح؟ وعادة ما تستخدم المنتجات البترولية أو الغاز الطبيعي في المصانع الكبيرة.

العلامة الثانية التي يمكن من خلالها تقسيم الصياغة إلى أصناف هي ميزة التصميمكالانفتاح، أي أن هناك أنواعًا مفتوحة ومغلقة من الحدادة.

مخطط جهاز تزوير متنقل من النوع المفتوح.

يعد صنع البوق المغلق أصعب قليلاً من صنع البوق المفتوح. تكمن خصوصيته في أن الجهاز يحتوي على غرفة خاصة يتم فيها تسخين المعدن. يعتبر هذا النوع من الحدادة أكثر اقتصادًا، لكنه يفرض حدًا لحجم قطعة العمل خارج حجرتها.

النوع البسيط الأكثر شيوعًا من الحدادة هو النوع المفتوح. إنه مرتب ببساطة شديدة، حيث أنه يتكون من حاوية معينة. يتم تثبيت شبكة في الأعلى يحترق عليها الفحم ويتم توفير الهواء من الأسفل. مثل هذا الموقد ليس له أي قيود على حجم قطعة العمل، فهو موضوع للتدفئة مباشرة على الفحم الساخن.

حسنًا، كم نحب التعاريف الغامضة: أجهزة تسخين خاصة من أجل زيادة الخصائص البلاستيكية للمعدن. دعونا نحاول ترجمة كل هذا العار إلى لغة بشرية.

الحداد هو في الأساس موقد. من الواضح أنه بخصائصه وأصنافه وفروقه التكنولوجية، لكنه لا يزال موقدًا. من الضروري تسخين الأجزاء المعدنية إلى درجة حرارة حتى يمكن تزويرها، أي أنها تتعرض للتشوه.

هذا هو الرئيسي و حقيقة عامةلجميع أنواع الحدادة - بدءًا من الحرف اليدوية الريفية البدائية المصنوعة من الطوب وحتى الأفران الصناعية مع العديد من الميزات التكنولوجية للتطبيق والغرض.

مطلوب خاصيتين رئيسيتين ووحيدتين من فرن الحدادة: إعطاء درجة حرارة عالية جدًا تصل إلى 1200 - 1500 درجة مئوية والقدرة على الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة لفترة معينة. وبعبارة أخرى، نحن بحاجة إلى حرارة قوية وحتى.

في أي درجة حرارة يمكن تشكيل المعادن، أي أنها تبدأ في أن تكون قابلة للسحب؟ وهذا يختلف بالنسبة لجميع المعادن والسبائك. لكن العلامة المرئية التي تشير إلى تسخين الجزء المعدني إلى درجة الحرارة المطلوبة شائعة أيضًا - وهذا هو اللون البرتقالي للجزء.

تستجيب جميع المعادن للحرارة عن طريق تغيير لونها من الأحمر الداكن إلى الأبيض الثاقب. لذا فإن اللون البرتقالي هو إشارة إلى أنه يمكنك البدء في الحدادة الحقيقية على المعدن.

رسم حداد حدادة.

المعدن الوحيد الذي يتصرف بشكل سيئ ولا يغير لونه عند تسخينه هو الألومنيوم. إنه ليس المعدن الأسهل للتشكيل واللحام من حيث المبدأ، فمع الألومنيوم هناك العديد من المتطلبات الخاصة التي يجب أن تكون على دراية بها وتطبيقها.

إذن هنا الغياب لون برتقاليبينما تم تسخينه بالفعل للتزوير - وهو عامل مهم يجعل من الصعب العمل مع هذا المعدن المتقلب وسبائكه. بعد كل شيء، لا يمكنك ارتفاع درجة الحرارة. انخفاض درجة الحرارة ليس جيدًا أيضًا.

تصنيف المسبوكات

هناك العديد من المعايير التي يمكنك من خلالها تحويل كل هذه المواقد إلى أنواع أنيقة.

في أغلب الأحيان، يتم تقسيم الحدادات حسب نوع الوقود الذي تعمل عليه:

تزوير الوقود الصلب

إنهم يعملون على الفحم. أصبح استخدامها أكثر ندرة، حيث أن الفحم هو الوقود الذي لا يعطي نارا مستقرة وحتى، وهو أهم شرط للحدادة. ليس هذا فحسب، فمثل هذه المواقد لا تتطلب الفحم فحسب، بل تتطلب خشب فحم الكوك عالي الجودة أو الفحم من نفس الجودة.

هناك عشاق لمثل هذه الأنواع الغريبة، لذلك سنركز أدناه على بعض النصائح حول ترتيب مثل هذا الموقد.

تزوير الغاز

سنتحدث عن هذا النوع من المواقد بالتفصيل: فهي الأكثر شيوعًا في ورش الحرف اليدوية المنزلية ومراكز الحدادة المجهزة بشكل احترافي. إن صياغة الغاز هي بلا شك الأداة المفضلة للحدادين المحليين.

سائل

هنا النوع الرئيسي من الوقود هو زيت الوقود.

صياغة الفحم.

وفقًا لحل التصميم، يتم تقسيم الحدادات إلى مغلقة ومفتوحة. فهي صغيرة ومتوسطة وكبيرة الحجم. هذا، في الواقع، هو التصنيف الكامل للحدادة. تعد عملية الحدادة محلية الصنع أمرًا حقيقيًا للغاية، والأهم من ذلك، أنها ضرورية في المنزل.

الشيء الرئيسي هو أن تقرر نوع البوق الذي يناسبك. ولهذا يجب أن تعرف بوضوح نوع منتجات الحدادة التي ستصنعها ولمن وبأي كمية.

التصميم الأساسي لصياغة محلية الصنع

السؤال الأول هو: ما هو نوع القرن الذي يجب صنعه - مفتوح أم مغلق؟ تعتمد الإجابة على خططك - ماذا ستفعل في متجر الحدادة الخاص بك؟ إذا كانت هذه هواية على شكل تزوير فني بكميات صغيرة حصريًا للمنزل وهدايا للأقارب، فسيكون ذلك كافيًا بالنسبة لك للحصول على تزوير مفتوح.

إنه أبسط بكثير وسيكلفك أقل من حيث تكاليف النقد والعمالة. في الموقد المفتوح، من الأسهل تسخين أجزاء ضخمة أو طويلة.

إذا كنت تخطط للعمل مع المعادن بجدية، على سبيل المثال، لكسب المال، فإننا ننصحك ببناء حدادة مغلقة بيديك.

فيما يلي التفاصيل التي تشكل صياغة جيدة التجميع:

• إطار على رفوف للدعم، كل شيء يجب أن يكون مصنوعا من الفولاذ؛
• تحت - الجزء السفلي أو السفلي من جدار الفرن؛
• صمام بوابة بفتحات خاصة لتسريع تسخين المعدن وتوفير الوقود؛
• معجب؛
• أنبوب عادم الدخان
• البطانة - الحماية الحرارية للموقد على شكل طوب ناري.
• مبادل حراري - جهاز خاص لاستعادة الحرارة المنبعثة على شكل غازات الفرن، وبالتالي، الاستخدام الفعالموارد.

بناء صهر الوقود الصلب

العيب الرئيسي لمواقد الوقود الصلب هو أن الفحم نفسه لا يستطيع إنتاج درجة الحرارة المطلوبة فوق 1000 درجة مئوية. لذلك، في مثل هذه المواقد، هناك حاجة دائما إلى طائرة هوائية. في السابق، كانت هذه فراء، والآن يتم توفير الهواء في كثير من الأحيان من خلال أنبوب ذو نهاية ملحومة، مصنوع أيضًا من الفولاذ.

أسهل طريقة هي حفر مثل هذا الموقد في الأرض مباشرةً - وهو ما يكفي لتغطية الحفرة بالطوب الحراري. يمكن صنع الحدادة محلية الصنع بشكل مختلف: من لوح فولاذي بسماكة مناسبة، قم ببناء طاولة بشبكة من الحديد الزهر أو الفولاذ.

صر للحدادة.

يجب أن تكون لوحة الطاولة مصنوعة من قطعة فارغة بسمك لا يقل عن 5 مم. إذا البوق تصميم مفتوحمثبتة في الهواء الطلق، لن يكون من الضروري التعامل بشكل خاص مع التهوية.

فيما يلي الخطوات الأساسية لبناء حدادة تعمل بالفحم محلي الصنع:

• بناء منصة للقاعدة بالقضبان الخرسانية والمسلحة.
• قم بطي الطوب على شكل قاعدة مستطيلة، ويمكن أن يكون سطح الطاولة بأي ارتفاع.
• اصنع فتحة للمنفاخ في أي جدار من القاعدة.
• قم بتجميع الجانب السفلي من الطوب الحراري الخاص على القاعدة.
• قم بتركيب شبكة بها ثقوب يجب أن تكون مصنوعة أيضًا مادة حرارية، والذي يعد باب الحديد الزهر من الموقد القديم مثاليًا له.
• بعد تثبيت الشبكة، قم بإبلاغ الجدران من نفس الطوب الحراري.
• لا تنس أن تترك فتحة في أحد الجدران لإمداد الهواء، فمن الأفضل أن تفعل ذلك فورًا عند وضع الطوب.
• قم بتركيب مروحة في أنبوب إمداد الهواء.
• إذا كنت تقوم بإنشاء هيكل مغلق، فتأكد من بناء مدخنة، وهو أمر ضروري للغاية لمسودة الهواء.

يمكن جعل هذا القرن متحركًا - كل هذا يتوقف عليك. يمكن أن يكون موقد الغاز القديم بمثابة إطار ممتاز لصهر الوقود الصلب.

بناء فرن غاز

قبل البدء في بناء حداد الغاز بيديك، تحتاج إلى تحديد معالم الموقد - منطقته.

هناك صيغة صعبة لهذا:

N هي إنتاجية الموقد، والتي تعتمد على التوتر H ومنطقة الموقد F. ويحسب أن معدل إمداد الغاز في النطاق من 1 إلى 1.5 م / ث يكفي للحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة على النحو الأمثل في الموقد.

مخطط موقد الغاز للحدادة.

أنت تعرف مساحة ورشة العمل الخاصة بك والعدد التقريبي لأجزاء الحدادة بالكيلوجرامات التي تخطط لإنتاجها. باستخدام هذه البيانات، يمكنك استخلاص شد الموقد بحد أقصى مسموح به يبلغ 150 كجم/م².

المواد المطلوبة للبدء:

• الطوب الحراري من نوع الديناس أو الطين الناري؛
• ألواح بسماكة لا تقل عن 5 مم من الفولاذ المقاوم للحرارة؛
• ملف فولاذي للرفوف والإطار ومخمد الحدادة ؛
• أنابيب للمدخنة وقناة التهوية مصنوعة من الفولاذ؛
• المعجون لسد الشقوق بين الطوب مع خصائص مقاومة للحرارة؛
• الصفائح المعدنية أو طبقة إضافية من الطوب الحراري للتبطين من الخارج؛
• من الغلايات ذات الدائرة المزدوجة ذات الطاقة العالية.
• معجب؛

يمكن أيضًا أن تكون صياغات الغاز مفتوحة. مع ذلك، كل شيء أسهل بكثير، سيكون كافيا لترتيب الشبكات مع إمدادات الهواء لزيادة كفاءة التدفئة. وفي هذه الحالة تتم إزالة غازات الاحتراق بواسطة مروحة مصنوعة من معدن مقاوم للحرارة.

من الأفضل وضع إطار الدعم بالقرب من أحد جدران ورشة العمل الخاصة بك. يجب أن يتم اختيار الجدار مع الأخذ في الاعتبار حقيقة أن هناك حاجة إلى مدخنة وأنبوب تهوية، لذلك من الأفضل عدم استخدام الجدران المجاورة، إن وجدت.

الشرط الأكثر أهمية هو التقيد الصارم بالقواعد السلامة من الحرائق، والذي يتكون من استخدام المواد المقاومة للحرارة والمقاومة للحرارة فقط. لا يضر التحقق مما تتكون منه جدران ورشة العمل الخاصة بك. نحن نتعامل مع جميع أنواع إنشاءات الحوائط الجافة بعناية فائقة.

من الأفضل لحام الرفوف والإطار نفسه من الفولاذ منخفض السبائك وفقًا للرسومات التي يمكن تنزيلها على الإنترنت. يعتبر الفولاذ منخفض السبائك قويًا وخفيفًا والأهم من ذلك أنه مقاوم للتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية. يجب التفكير في البطانة الخارجية مسبقًا من أجل عمل ثقوب على الفور في إطار الدعم لتثبيتها.

الآن عن الطوب الحراري والبناء. من المهم شراء طوب حقيقي معتمد من الطين الناري مصنوع وفقًا لـ GOST 390-79. إذا قمت بشراء لبنة غير قياسية، فإنك تخاطر بأن يبدأ الطوب العادي في الذوبان بداخلك بالفعل عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية.

طوب الطين الناري ذو اللون الكريمي الحقيقي مع مسام صغيرة بكميات صغيرة، وهو أثقل بكثير من السيراميك العادي، ويصل وزن الطوب الناري ذو الأبعاد الكبيرة إلى 5 كجم. العلامات التجارية الأكثر ملائمة لطين النار هي ShB وSHA وShPD.

جهاز فورج.

النوع الثاني من الطوب الحراري هو الديناس. هذا الطوب أغلى ثمناً ولكنه أكثر مقاومة درجات حرارة عالية: يتحملون النظام بمستوى 1800 درجة مئوية. وهي أخف من الطوب الناري بسبب نسبة أملاح السيليكون العالية في تركيبها.

إذا أتيحت لك الفرصة، فمن الأفضل وضع الموقد بطوب الديناصورات: تعتبر القوالب المصنوعة من طوب الديناس الحراري أكثر متانة وتتحمل أقسى ظروف درجات الحرارة.

يتم وضع الطوب بمدافع الهاون من الطين الحراري مع إضافة مسحوق الشاموت والديناس بنسبة واضحة 60:40. قم بمعالجة المدخنة والمروحة على طول المحيط بزوايا معدنية.

المرحلة النهائية الأكثر أهمية هي تجفيف الهيكل بأكمله. بعد ذلك، تحتاج إلى التحقق من كيفية عمل المشجعين للحداد. وعندها فقط سيكون من الممكن إجراء اختبار التضمين.

كيفية صنع موقد غاز

بالإضافة إلى التعليمات العامة حول كيفية صنع الحدادة، هناك قواعد لتثبيت موقد الغاز. يمكن شراء حدادة الغاز من المتجر أو صنعها بشكل مستقل.

يجب أن يتم صنع موقد فرن الغاز بيديك مع مراعاة المتطلبات الخاصة به:

• يجب أن يكون اشتعال الغاز آمنًا تمامًا؛
• يجب أن يكون الاحتراق مستقرا.
• مقاومة الرطوبة داخل الموقد.
• السلامة عند تغيير التوجه وخطر انفجار مادة قابلة للاحتراق.

يتم تثبيت الموقد من خلال فتحة البطانة المعدة مسبقًا. يتم توصيل فم الموقد بالمربك، والذي يتم سحبه من خلال حشية فولاذية. ثم يتم تركيب أنابيب لتزويد الغاز والهواء.

يتم توفير الغاز من أو الشبكة التي تسيطر عليها الجهات التنظيمية. يتم إجراء اختبار الغاز لفحص المنظمات والضغط ومراقبة الرائحة.

إذا كنت من هؤلاء الأشخاص الذين يصهرون المعدن بأيديهم، وتحلم بصياغتك، فأنت بحاجة إلى حداد. نحن ندعوك لاستخدام مثالنا، ويمكنك صنع حدادة لنفسك، مما سيساعدك على إتقان فن الحدادة.

النجارة أو النجارة بالطبع جيدة. تعتبر معالجة الأخشاب أمرًا تقليديًا بالنسبة لروس. لكننا نريد أن نتحدث عن المعدن. بتعبير أدق، حول تزوير المعدن. ماذا عليك أن تفعل تزوير؟ الأول هو الحداد.

قد تتفاجأ، لكن الصياغة هي أسهل طريقة للتنظيم.

تتمثل مهمة الحدادة في تسخين قطعة من المعدن إلى درجة حرارة تسمح بسحقها دون إتلافها.

القرن هو، بطبيعة الحال، النار. يمكنك حرق الغاز والوقود السائل وزيت الوقود أو النفط الخام والفحم والحطب. الآن فقط الحطب يعطي حرارة قليلة حتى يتحول إلى فحم. لا يمكن اعتبار الحطب إلا مادة خام للحصول عليها فحم، لكن الفحم يعد بالفعل وقودًا ممتازًا للصياغة. ربما الأفضل، ولكن أيضًا الأغلى، على الرغم من أنه الأكثر تكلفة. يُباع الفحم المخصص لحفلات الشواء وحفلات الشواء في أي سوبر ماركت. لذلك دعونا نتوقف عند نسخة الفحم.

إذا كنا نتحدث عن حدادة تعمل بالفحم، فهناك خياران: مع انفجار جانبي ومع انفجار أقل. يعتبر النفخ الجانبي هو الأنسب للفحم، كما أنه الأسهل في التنفيذ. الخيار الأبسط- ثقب في الأرض يتم من خلاله إمداد الهواء عبر أنبوب. يمكنك أيضًا وضع موقد من الطوب ولفه بالأرض.

بمساعدة مثل هذه الحدادين، يحاول الحدادون المبتدئون أيديهم. يتم إدخال خرطوم في الأنبوب المتصل بفتحة نفخ المكنسة الكهربائية.

عيب هذه الصياغة هو أنه يتعين عليك العمل أثناء وضع القرفصاء، وهذا ليس مريحًا للغاية. ومع ذلك، يمكنك تجميع صندوق من الارتفاع المطلوب، وملءه بالأرض وعمل حدادة فيه. ولكن إذا ذهبت بهذه الطريقة، فعليك أن تفعل شيئا أكثر رأس المال. هناك نقطة أخرى. الموقد الجانبي ليس مناسبًا جدًا للفحم الصلب، في حين أن الموقد السفلي من خلال الشبكة أكثر تنوعًا في هذا الصدد. وهذا يعني أن المسبك ذو الانفجار المنخفض يمكن أن يعمل على الفحم والحجر. ولكن التصميم سيكون أكثر تعقيدا.

سنحتاج إلى:

• صفائح فولاذية بسمك خمسة ملليمترات حوالي 100 × 100 سم ؛
• صفائح فولاذية بسمك 2 مم؛
• الزاوية 30x30؛
• ستة طوب ناري ShB-8؛
• طاحونة الزاوية، تسمى شعبيا "البلغارية"؛
• دائرة الاجتياح
• عجلات القطع لقطع الفولاذ والحجر؛
• آلة اللحام والأقطاب الكهربائية.
• اثنين من مسامير الجناح (جوز العين).

يتكون القرن من طاولة بها عش قرن. أدناه، تحت عش الحداد، توجد غرفة رماد، حيث يتم توفير الهواء. الطاولة مصنوعة من صفائح الفولاذ بسمك خمسة ملليمترات. حجم الطاولة تعسفي، لكنه أكثر ملاءمة عندما يمكنك وضع كماشة العمل والبوكر والمغرفة بحرية بحيث تكون في متناول اليد. لقد قطعنا شريطًا بعرض 125 مم من ورقة يبلغ طولها خمسة ملليمترات، وسيظل مفيدًا لنا، ونصنع طاولة من القطعة المتبقية.

رسم تخطيطي للقرن مع عش القرن

في المنتصف نقطع حفرة مربعة للعش الجبلي المستقبلي. هنا عليك أن تقرر حجم العش. عش كبيرسوف يتطلب الكثير من الفحم. واحدة صغيرة لن تسمح بتسخين قطع العمل الكبيرة. عمق العش حتى الشبكة مهم أيضًا. دون الخوض في التفاصيل، لنفترض أن عمق عشرة سنتيمترات سيكون الأمثل، بغض النظر عن حجم العش في الخطة.

بحيث لا يحترق المعدن، يجب أن تكون مبطنة (مغطاة) بالطوب الناري. نستخدم الطوب ShB-8. أبعادها 250x124x65 ملم. ستحدد هذه الأبعاد حجم عش الحداد - 12.5 سم عند الشبكة، 25 في الأعلى، وعمق 10 سم. نظرًا لسمك الطوب، سيكون حجم الثقب الموجود في الطاولة 38x38 سم.

من القطعة المقطوعة نقطع مربعاً طول ضلعه 25 سم، وفي وسط المربع نقطع فتحة مربعة طول ضلعها 12 سم، ونحتاج أيضاً إلى أربع لوحات على شكل شبه منحرف متساوي الساقين طول قاعدته 38 و 25 سم وارتفاع 12.5 سم لذا فإن الشريط المقطوع مسبقًا أصبح مفيدًا . الآن نحن بحاجة إلى لحام كل شيء.

من الفولاذ مقاس 2 ملم نلف أنبوبًا مربعًا طول ضلعه 12 وطوله 20-25 سم وسيكون هذا مجمعًا للرماد. في منتصف أحد الجدران نصنع فتحة للقناة. نحن نلحم أنبوبًا في الحفرة. نستخدم قطعة من أنابيب المياه العادية مقابل 40.

الجزء السفلي من وعاء الرماد مغلق بغطاء. نحن نفعل ذلك على مسامير مع الحمل.

الطاولة جاهزة. يبقى وضعه على القاعدة أو لحام الأرجل به من الزاوية. يمكنك صنع قاعدة من الكتل الخرسانية الرغوية.

نحن ننتبه إلى الافتتاح. سوف تمر قناة الهواء من خلالها.

باستخدام طاحونة مع قرص القطع على الحجر، قطعنا بطانة من الطوب. تأكد من استخدام جهاز التنفس والنظارات الواقية. واتبع احتياطات السلامة عند العمل مع المطاحن الزاوية.

يمكنك توصيل مكنسة كهربائية ومحاولة إشعال الصياغة.

أولا، وضع الرقائق ناعما الحطب المفروم. نشعل النار فيها بانفجار ضعيف، وعندما يشتعل الحطب جيدًا نملأه بالفحم. الآن يمكنك زيادة الضربة.

لا يمكن توصيل المكنسة الكهربائية مباشرة بمجاري الهواء الخاصة بالمصهر، ولكن من خلال منظم إمداد الهواء محلي الصنع. يتيح لك هذا الجهاز ضبط كمية الهواء التي يتم توفيرها للموقد، أي تقليل الانفجار أو زيادته.

عادةً ما يتم تركيب مخمد لتنظيم إمداد الهواء إلى القناة. لكن منع التدفق يزيد من الحمل على محرك المكنسة الكهربائية. عادة ما يتم استخدام المكنسة الكهربائية القديمة، ومن أجل عدم التحميل الزائد، يتم بناء منظم إمداد الهواء. لا يتم حظر تدفق الهواء، ولكن يتم تحويله إلى قناة أخرى. لهذا، تم صنع صندوق بثلاثة أنابيب. اثنان متقابلان - مدخل المضخة ومخرج الفرن. الأنبوب الفرعي الثالث، الموجود على الجدار العلوي، هو تصريف الهواء الزائد. يتم إزاحة الأنبوب الفرعي الثالث بالنسبة إلى الأولين بقيمة قطر الثقوب.

يوجد بالداخل صفيحة مثنية بزاوية قائمة بعرض نصف طول الصندوق. يمكن نقل اللوحة من موضع متطرف إلى آخر عن طريق قضيب سلكي. وبقدر ما تكون فتحة إمداد الهواء إلى البوق مسدودة، فإن فتحة التفريغ ستفتح بنفس القدر.

الصندوق مغلق بغطاء به فتحة للجر.

الآن لدينا حدادة عمل مناسبة للاستخدام الخارجي. للحماية من المطر، تحتاج إلى مظلة، والتي يجب أن تكون غير قابلة للاشتعال. يحتاج الحداد إلى مظلة وأنبوب لجمع الدخان وإزالته.

نصنع مظلة من صفائح الحديد بسمك 2 ملم. أولاً، ستستمر هذه المظلة لفترة أطول، وثانيًا، من الصعب طهي الحديد الرقيق باستخدام اللحام القوسي اليدوي.

لكي تكون المظلة فعالة قدر الإمكان، يجب أن يكون ميل جدرانها ستين درجة على الأقل إلى الأفق. يجب أن تكون المظلة فوق الموقد بحيث يقع داخل المظلة شعاع وهمي موجه من نقطة الموقد الأقرب إلى الحافة، مائلاً للخارج بزاوية ستين درجة على مستوى الطاولة. هذا يعني أنه كلما ارتفعت المظلة فوق الموقد، كلما كان حجمها أكبر. من ناحية أخرى، كلما خفضت المظلة فوق الطاولة، كلما كان العمل غير مريح. هنا يجب أن ننطلق من المواد المتاحة وبياناتنا البشرية.

المظلة مدعومة بأعمدة فولاذية زاوية. نضع أنبوبًا فوق المظلة، ونلحمه أيضًا من صفائح فولاذية مكونة من قطعتين. يجب تغطية الأنبوب بمانع شرارة مصنوع من شبكة معدنية.

إذا قمت بتوجيه الهواء الخارج من دواسة الوقود عبر قناة الهواء (سوف يذهب انبوب ماء 1 بوصة) إلى البداية مدخنة، ثم تحصل على قاذف يزيد من كفاءة إزالة غاز المداخن.