Niebieskie oksydowanie stali w domu. Jak wygląda oksydowana stal. Niebieskie zabarwienie termiczne części

Początkowo oksydowanie broni było czysto praktyczne, chroniąc metal przed korozją. Współcześnie powlekanie stosuje się również w celu przywrócenia metalowi pierwotnego wyglądu, ponadto czernienie wygląda znacznie bardziej efektownie i mniej zauważalnie w warunkach myśliwskich niż metaliczny połysk.

Koncepcja „blueingu” przyszła do nas już w 1880 roku, kiedy często praktykowali ją najlepsi rusznikarze tamtych czasów. Wtedy i obecnie jest to najlepsza metoda wykańczania wysokiej jakości strzelb dwulufowych i nowoczesnych karabinów jednostkowych.

Myśliwi zawodowi i amatorzy, a także ci, którzy po prostu dbają o swoją broń, sięgają po różne metody oksydowania broni. Proces ten przeprowadzany jest zarówno przez specjalistów, jak i w domu. Co w efekcie otrzymamy:

Produkt jest całkowicie chroniony przed korozją, ponieważ na oksydowanej warstwie nie tworzy się rdza;
produkt wygląda bardziej reprezentacyjnie;
podczas polowania przy słonecznej pogodzie czarna lufa pistoletu nie jest zauważalna;
odporność na ścieranie i inne uszkodzenia mechaniczne.

Jeśli początkowo nie miałeś szczęścia stać się posiadaczem oksydowanej broni, skorzystaj z jednej z wielu metod i pokonaj to niefortunne nieporozumienie.

Cechy technologii i metody oksydowania broni w domu

Proces niebieszczenia jest w zasadzie reakcją chemiczną, dlatego przeprowadza się go w specjalnych warunkach i zgodnie z określonymi zasadami. Pomieszczenie, w którym będą wykonywane manipulacje, musi być dobrze wentylowane lub mieć mocny wyciąg. Do pracy z kwasami i innymi związkami chemicznymi nie należy używać pojemników metalowych, jedynie glinianych, porcelanowych lub szklanych.

Materiałami do obróbki może być papier ścierny, sproszkowany pumeks i drobny piasek. Za ich pomocą powierzchnia broni jest dokładnie czyszczona i polerowana. Płyny należy stosować w odpowiednich proporcjach, ponieważ... Większość związków ma charakter chemiczny i może być szkodliwa dla broni.

Niezależnie od metody niebieszczenia konieczne jest przygotowanie następujących narzędzi i materiałów:

wełna stalowa;
Lateksowe rękawiczki;
okulary ochronne;
odkurzacz;
oleje do broni (smarujące i czyszczące);
aplikatory (waciki, szmaty, szczotki, wykałaczki).

Jak twierdzą eksperci, nie da się wykonać wysokiej jakości niebieszczenia w domu. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku utleniania stali, które wymaga warunków przemysłowych.

Domowe metody obróbki metalu obejmują niebieszczenie na zimno, na gorąco i utleniaczem. Przyjrzyjmy się cechom, a także zaletom i wadom każdego z nich.

Broń niebieska na zimno

Ta metoda jest szeroko stosowana wśród rzemieślników domowych. Jeżeli broń nie jest poddawana dużym obciążeniom mechanicznym w trakcie eksploatacji, można ją poddać oksydowaniu na zimno. Niebieskie zabarwienie na zimno przeprowadza się w wannie lub specjalnym pojemniku. Optymalnie jest, aby był on wykonany z drewna lub ocynkowany.

Nagniatanie odbywa się bez obróbki cieplnej przy użyciu różnych roztworów. W sprzedaży dostępne są gotowe mieszanki do nakładania na metal za pomocą pędzla. Na przykład kompozycja „Kruk 3”, „rdzawy lakier” lub „tlenek paryski”. „Rusty Lacquer” to rzadka mieszanka, która jeśli ktoś ją posiada, to tylko dzięki starym zapasom. Nie zaleca się samodzielnego przygotowywania mieszanki bez pewnego doświadczenia, ponieważ... Zawód ten jest niebezpieczny i pracochłonny.

Przygotowane związki nakłada się na powierzchnię za pomocą pędzla, po czym na broni tworzy się czarny film ochronny. Należy zadbać o to, aby warstwa była jednolita, a płyn do barwienia broni przedostał się we wszystkie trudno dostępne miejsca. Po zakończeniu pracy część jest myta i polerowana.

Jest jeszcze jedna metoda - całkowite zanurzenie w środku zanieczyszczającym broń. Zanurzenie w „zardzewiałym lakierze” to najskuteczniejsza i najtańsza metoda. Po zakończeniu wszystkich zabiegów zanieczyszczone części są dokładnie myte przy użyciu detergentów.

Zalety metody aplikacji pędzlem są oczywiste. Kompozycji nie trzeba przygotowywać, są już przygotowane. Prosta aplikacja pozwala nawet niedoświadczonym początkującym na oksydację broni, zwłaszcza, że nie ma konieczności zachowywania specjalnych środków ostrożności.

Do ich wad należy trudność smarowania części przy niestandardowej konfiguracji produktu. Po obróbce powierzchnia wymaga dodatkowego polerowania. Niebieskanie na zimno nie nadaje się do produktów poddawanych ciągłym obciążeniom mechanicznym, ponieważ powstała warstwa ochronna jest szybko usuwana.

Gorąca niebieska broń

Wielu, szczególnie doświadczonych palników, preferuje metodę obróbki na gorąco, uważając ją za najdokładniejszą i niezawodną. Wykonana w ten sposób powłoka jest trwała i wytrzymuje znacznie dłużej.

Ogólna zasada oksydowania na gorąco jest prosta: ogrzewanie – olejowanie – pieczenie. Bardziej szczegółowo wygląda to tak:

produkt nagrzewa się do wysokiej temperatury;
Całość należy umieścić w olejku na 10-15 sekund lub nasmarować wacikiem obficie nasączonym kompozycją. Najlepszy efekt uzyskamy stosując olej lniany i konopny. Olej maszynowy i olej suszący zachowują się gorzej;
po nałożeniu nadmiar oleju należy pozostawić do naturalnego spuszczenia, aby nie pozostały zacieki;
Naoliwioną część wypala się za pomocą palnika, grzejnika gazowego lub starego pieca. Suszarka do włosów również się sprawdzi.

Pieczenie trwa do momentu, gdy powierzchnia części zacznie zmieniać kolor na czarny. Aby uzyskać efekt wysokiej jakości, zaleca się powtórzyć procedurę moczenia w oleju i pieczenia 2-3 razy.

Hot blueing ma więcej zalet niż wad. Po pierwsze, jest to metoda sprawdzona od dziesięcioleci. Po drugie, powłoka pozwala zachować broń w nienaruszonym stanie przez długi czas. Po trzecie, brak zanieczyszczeń chemicznych eliminuje obecność szkodliwych oparów. Wadą tej metody jest to, że wymaga minimalnego doświadczenia, aby uzyskać równą, pozbawioną plam powłokę.

Obróbka środkiem utleniającym

Metodę utleniania często przeprowadzają specjaliści w laboratoriach, w których znajdują się niezbędne odczynniki: azotan potasu i wodorotlenek sodu. Produkt jest wstępnie przygotowany. Za pomocą wełny stalowej poddaje się obróbce powierzchnie, które będą oksydowane. Następnie następuje sam proces barwienia:

Na 10-15 minut broń umieszcza się w kompozycji czyszczącej w celu usunięcia smarów, brudu i oleju. Jako środek do czyszczenia niebieskawego można zastosować fosforan trójsodowy, alkohol denaturowany lub naftę;
Spłucz środek pod bieżącą zimną wodą, pozostawiając produkt na dłużej niż 2 minuty. Detergent kuchenny zmywa się gorącą wodą;
Za pomocą drutu stalowego broń i jej poszczególne części zanurza się w przygotowanym roztworze. Drobne elementy można zanurzyć za pomocą sitka. Roztwór do gorącego bluingu podgrzewa się do temperatury 135 stopni. Lufa broni jest zanurzona pod kątem. W ten sposób można uniknąć tworzenia się powietrza w środku;
sito z drobnymi częściami należy co jakiś czas przesunąć, aby równomiernie się wybarwiły;
Czas namaczania w roztworze niebieszczącym wynosi od 15 do 30 minut. Musisz poruszać się po kolorze. Gdy produkt uzyska pożądany odcień, usuwa się go i myje w zimnej wodzie;
Umyte części i główny produkt umieszcza się w pojemniku z wrzącą wodą w celu usunięcia resztek odczynników chemicznych. Trzymaj broń we wrzącej wodzie do 15 minut. Części z rzeźbionymi rzeźbami do pół godziny;
Na koniec zaniebieskie części umieszcza się w zbiorniku z olejem hydrofobowym. Podczas pracy chroni produkty przed korozją i różnymi zanieczyszczeniami.

Zaletą niebieszczenia przez utlenianie jest to, że wynik jest dość trwały. Noże poddane takiej obróbce zostają zabezpieczone bez utraty twardości metalu. Wadą jest to, że metoda jest dość droga i nie jest odpowiednia dla osób, które nie mają przynajmniej powierzchownej wiedzy z chemii.

Kryteria wyboru metody niebieszczenia

Zanim rozpoczniesz samą procedurę niebieszczenia, musisz zdecydować, która metoda będzie najskuteczniejsza w Twoim konkretnym przypadku. Odbywa się to według kilku kryteriów.

Stopień zużycia poprzedniego oksydowania. Jeżeli pozostała większość powłoki, można ją odnowić za pomocą niebieskania alkalicznego lub niebieszczenia na zimno. Jeżeli usunięto więcej niż połowę powłoki, zaleca się całkowite usunięcie starej warstwy i ponowne przeprowadzenie procedury obróbki.
Wiek broni. Próbki antyczne poddano obróbce metodą błękitowania termicznego. Niestety, dziś ta metoda nie jest pożądana ze względu na długość procesu. Można go powtórzyć w domu stosując dostępne w sprzedaży specjalne preparaty lub zwrócić się o pomoc do specjalisty. Obowiązują tu pewne zasady. Starożytnej broni lutowanej srebrem nie można poddawać obróbce termicznej, ponieważ... sole mogą rozpuszczać srebro.
Racjonalność tej lub innej metody oksydowania pod względem kosztów. Zakopywanie taniej beczki kosztowną metodą termiczną jest co najmniej nierozsądne.
Koszt samych metod niebieszczenia. Kierują się tu zdrowym rozsądkiem i przewidywaniem. Jeśli obecnie kosztowna metoda powlekania wydaje się zbędna, to w przyszłości takie oszczędności mogą skutkować kosztowną renowacją. Ponadto tanie metody oksydowania zabezpieczą broń na krótki czas, a procedurę trzeba będzie powtarzać. A jeśli obliczysz koszt regularnych wydarzeń i jednego, ale na długi okres, druga opcja nie będzie wydawać się tak droga.

W każdym razie wybór metody zależy od możliwości i preferencji właściciela broni.

Zasady i przepisy bezpieczeństwa

Jakakolwiek manipulacja bronią wymaga zachowania środków bezpieczeństwa, zwłaszcza w przypadku manipulacji w domu. Nieprzestrzeganie zasad postępowania jest niebezpieczne dla zdrowia i życia nie tylko Ciebie, ale także osób w Twoim otoczeniu.

Przed oksydowaniem broni należy ją rozładować i usunąć wszelkie stolarki.
Roztwory zawierające składniki chemiczne mogą wydzielać szkodliwe opary, dlatego cały proces powinien odbywać się w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.
Wybierz specjalne przybory i narzędzia do oksydowania, trzymaj je oddzielnie od sprzętu gospodarstwa domowego i dokładnie umyj po użyciu.
Praca z chemikaliami wymaga pełnej ochrony, aby uniknąć poparzeń.

Niezależnie od wybranej metody niebieszczenia wymaga ona wstępnego przygotowania:

czyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego;
dokładne szlifowanie powierzchni;
odtłuszczanie, po czym należy kontynuować pracę tylko w gumowych rękawiczkach;
używanie wyłącznie tych produktów, które nadają się do oksydowania broni w domu;
końcowa obróbka produktu.

Rozpoczynając oksydowanie należy ściśle przestrzegać kolejności i sekwencji czynności, aby zapobiec uszkodzeniu broni.

Panuje błędne przekonanie, że nie da się tego wykonać, a tę operację techniczną w każdym razie należy wykonywać wyłącznie na produkcji.

Obecnie istnieje kilka różnych sposobów, dzięki którym można skutecznie uporać się z zardzewiałym metalem w domu.

Tego typu obróbka jest konieczna nie tylko po to, aby uatrakcyjnić metal.

Za jego pomocą znacznie zwiększają się właściwości ochronne przed korozją.

Niebieskanie stali zrób to sam w domu wyróżnia się prostszymi metodami obróbki metalu, które wykorzystują improwizowane środki.

Zasadniczo ta metoda radzenia sobie z zardzewiałym metalem polega na nałożeniu na obrabianą powierzchnię różnorodnych powłok, które tworzą na niej cienką warstwę ochronną.

W domu można to zrobić za pomocą kwasu cytrynowego lub fosforowego, a także lakieru lub oleju, z którego przygotowuje się określony roztwór.

Oczywiście technologia przemysłowa pozwala na lepszą obróbkę, ale niektóre domowe sposoby radzenia sobie z zardzewiałym metalem dają całkiem dobre rezultaty.

W warunkach przemysłowych zaczernienie wierzchniej warstwy metalu usuwa się poprzez zmianę jego składu strukturalnego.

Dodatkowo w specjalny sposób nanoszona jest powłoka ochronna, zapewniająca wysokiej jakości ochronę przed korozją.

Stosowanie metod przemysłowych do zwalczania zardzewiałego metalu w domu jest nie tylko niemożliwe, ale także ekonomicznie nieopłacalne.

Niezależne powlekanie na gorąco lub na zimno wykonuje się poprzez nałożenie na powierzchnię metalu specjalnych związków, które nie tylko usuwają jego czernienie, ale także tworzą cienką warstwę ochronną.

Środki do oksydowania można kupić w każdym specjalistycznym sklepie i w dość szerokim asortymencie.

W ten sposób niebieszczenie saletrą pozwala uzyskać wynik dość wysokiej jakości, a ponadto specjalny ołówek do niebieszczenia pozwala skutecznie usunąć zaczernienie z metalu.

W niektórych przypadkach można zastosować kwas ortofosforowy lub cytrynowy, a także przygotować roztwór do obróbki stali nierdzewnej w oleju.

Niezależnie od tego, jaką technologię – kwas fosforowy, cytrynowy czy olej – wybierzemy do walki z zardzewiałym metalem, cały proces można podzielić na kilka odrębnych etapów.

Przede wszystkim powierzchnia metalu jest dokładnie wypolerowana i oczyszczona. Następnie przeprowadza się odtłuszczanie, do którego stosuje się specjalne rozwiązanie.

Należy zauważyć, że w zależności od części, jej właściwości technicznych, a także wybranej metody niebieszczenia mogą pojawić się pewne niuanse i subtelności, ale ogólny algorytm działań zawsze pozostaje niezmieniony.

Należy również pamiętać, że po odtłuszczeniu czyszczonej powierzchni nie należy jej dotykać, co oznacza, że wszelkie prace najlepiej wykonywać w gumowych rękawiczkach.

Podstawowe zasady przetwarzania

Zanieczyszczanie to zasadniczo chemiczna obróbka powierzchni metalowych, podczas której nie tylko usuwa się zaczernienie, ale także nakłada się warstwę ochronną.

Prace te zaliczane są do niebezpiecznych, dlatego należy je wykonywać z zachowaniem określonych zasad i specjalnych warunków.

Ponieważ roztwór stosowany do niebieszczenia zawiera substancje chemicznie aktywne z kwasem, należy do niego używać specjalnych pojemników.

Ponadto taka obróbka powierzchni metalowych wiąże się również z pracą mechaniczną, co wiąże się z koniecznością posiadania pod ręką odpowiednich środków ochrony oczu i skóry.

Obróbkę metalu należy również wykonywać w pomieszczeniu wyposażonym w system wentylacji lub posiadającym mocny okap wyciągowy.

W zamieszczonym powyżej filmie można zobaczyć jak powinna przebiegać taka obróbka powierzchni metalowych.

Podczas pracy z kwasami i innymi odczynnikami chemicznymi należy używać wyłącznie pojemników wykonanych z ceramiki, porcelany lub szkła.

Bezpośrednio przed rozpoczęciem niebieszczenia należy przeprowadzić równomierne i wysokiej jakości oczyszczenie powierzchni, a także całkowicie usunąć z niej ślady brudu i tłuszczu.

W takim przypadku jako materiał do obróbki można zastosować papier ścierny, sproszkowany pumeks i drobnoziarnisty piasek.

Należy pamiętać, że płyn zawiera różnorodne pierwiastki chemiczne, które w przypadku nieprawidłowego użycia mogą uszkodzić produkt.

Należy także zadbać o to, aby zastosowany roztwór nie miał kontaktu ze skórą lub oczami, gdyż może to spowodować poważne obrażenia lub oparzenia.

Chemiczna obróbka utleniająca

Najczęściej obróbkę powierzchni metali przeprowadza się za pomocą utleniania chemicznego.

Ta metoda jest dość skuteczna i, jeśli zastosuje się technologię, pozwala osiągnąć efekt końcowy wysokiej jakości.

Ta metoda niebieszczenia metalu opiera się na zdolności metalu do utleniania.

Na etapie wstępnym należy mechanicznie obrobić powierzchnię przedmiotu obrabianego, a także całkowicie go odtłuścić.

Następnie należy odpowiednio przygotować odpowiednie rozwiązanie.

W tym celu należy wziąć pojemnik o określonej wielkości, który musi być wykonany z porcelany.

Następnie roztwór należy dokładnie wymieszać i upewnić się, że wszystkie składniki się w nim rozpuściły.

Powstałą mieszaninę należy podgrzać do temperatury około stu czterdziestu stopni Celsjusza, a przedmiot obrabiany należy w niej zanurzyć na około trzydzieści minut.

Po upływie określonego czasu część wyjmuje się z roztworu i dokładnie przemywa wodą destylowaną.

Powierzchnia metalu obrobiona w ten sposób uzyska wyraźny czarny odcień z niebieskim odcieniem.

Jeśli niebieszczenie zostało wykonane prawidłowo i zgodnie z technologią, metal stanie się gładki i nie będzie wymagał późniejszego polerowania.

W filmie opublikowanym w tej sekcji możesz zobaczyć, jak powierzchnię metalową traktuje się w domu za pomocą roztworu chemicznego.

Używanie zardzewiałego lakieru

Wiele osób stosuje metodę niebieszczenia metalu zwaną „niebieskim zardzewiałym metalem”. Dzięki niemu możesz uzyskać płaską i gładką powierzchnię przy minimalnych kosztach finansowych.

Jego istota polega na umieszczeniu przedmiotu obrabianego w korozyjnym środowisku chemicznym.

W wyniku tego oksydowania na powierzchni metalu pojawiają się czerwone i czarne tlenki żelaza.

Aby usunąć czerwony osad, użyj pędzla ze sztywnym metalowym włosiem, pozostawiając czarny tlenek. Należy zauważyć, że ta metoda przetwarzania jest dość długa, ale skuteczna.

W każdym razie najpierw metal poddaje się obróbce mechanicznej i odtłuszczaniu, a dopiero potem produkt umieszcza się w specjalnym roztworze.

Płyn do oksydowania zardzewiałym lakierem przygotowuje się w specjalnych porcelanowych pojemnikach i konieczne jest użycie produktów chroniących skórę.

Roztwór w tym przypadku przygotowuje się na bazie kwasu solnego.

Należy go wlać w niewielkiej ilości do przygotowanego pojemnika i wymieszać z rdzą żelazną, opiłkami metali i kwasem azotowym.

Następnie do mieszaniny należy dodać wodę i zwykłą wódkę w równych ilościach.

Roztwór należy pozostawić na pewien czas, po czym należy go opróżnić, aby usunąć kamień i wytrącone sole.

Inne metody niebieszczenia

Bardzo często do obróbki metalu stosuje się specjalny ołówek do niebieszczenia.

Przed użyciem ołówka do niebieszczenia powierzchnię metalu poddaje się obróbce mechanicznej, a następnie dokładnie odtłuszcza.

Takie niebieszczenie stali, przy spełnieniu wszystkich wymagań technologicznych, jest dość skuteczne i pozwala uzyskać gładką i równą powierzchnię. Bardzo powszechne jest również usuwanie korozji za pomocą lakieru.

Podobnie jak we wszystkich innych przypadkach, przed obróbką powierzchni lakierem poddaje się ją działaniu mechanicznemu.

Podczas pracy z lakierem lub ołówkiem należy stosować specjalne środki ochrony, aby stosowany produkt nie miał kontaktu ze skórą.

Obróbkę można również wykonać malując powierzchnię metalu roztworem o nazwie „Koniczyna”.

Ta metoda malowania Clover jest dość skuteczna przy niewielkiej korozji powierzchni metalu.

W takim przypadku konieczne jest kilkukrotne pomalowanie traktowanej powierzchni Clover tak dokładnie, jak to możliwe.

Kompozycja Clover sprzedawana jest w specjalnych małych tubkach. Cena koniczyny również różni się w zależności od miejsca.

Koniczyna ma żelową konsystencję. Główną zaletą korzystania z Clover jest łatwość użycia.

Wystarczy przeszlifować część, następnie odtłuścić ją benzyną, a następnie nałożyć Clover. Po kilku minutach, gdy żel się wchłonie, pozostałości zmyj wodą.

Mocno uszkodzony metal najlepiej polerować roztworem saletry.

Do przygotowania roztworu azotanu należy używać wyłącznie przyborów ze stali nierdzewnej, a skórę należy chronić przed kontaktem z mieszaniną.

W wyniku niebieszczenia saletrą powierzchnia metalu zyskuje przyjemny czerwonawy odcień, który uzupełnia lekko niebieskawy odcień.

Roztwór azotanu do niebieszczenia przygotowuje się z jednego litra wody i niewielkiej ilości azotanu sodu oraz sody kaustycznej.

Ta mieszanina ma dość ostry, ostry zapach, dlatego podczas pracy z nią lepiej jest używać respiratora.

Obróbka powierzchni aluminium

Metoda niebieszczenia aluminium nazywana jest anodowaniem i pozwala nadać produktowi estetyczny wygląd oraz całkowicie usunąć ślady korozji.

Obecnie z aluminium wykonuje się wiele różnych części, w tym te, które są podatne na korozję i wymagają czyszczenia przez oksydowanie.

Z reguły różne kwasy nie nadają się do obróbki aluminium, ponieważ w tym przypadku część może zostać zdeformowana i uszkodzona.

W niektórych przypadkach do aluminium można zastosować aktywne kwasy, ale tylko w małych ilościach, obficie rozcieńczonych wodą.

Powierzchnię aluminium można polerować lakierem, ale tylko w określony sposób.

Roztwór przygotowany z niewielkiej ilości kwasu siarkowego obficie rozcieńczonego w wodzie jest dość skuteczny w zanieczyszczaniu aluminium.

Produkt należy umieścić w specjalnym pojemniku, a następnie umieścić w nim płytkę ołowianą podłączoną do akumulatora dwunastowoltowego.

Po utworzeniu się pęcherzyków w roztworze umieszcza się w nim na pewien czas aluminiową część. Następnie część aluminiową usuwa się z roztworu i zanurza w niebieskiej farbie pigmentowej.

Ta metoda oksydowania aluminium jest uważana za popularną, ale jest bardzo skuteczna i pozwala dobrze zabezpieczyć metal przed korozją w dalszej eksploatacji.

Obróbka dowolnego metalu metodą oksydowania musi odbywać się ściśle według wybranej technologii i zgodnie z przepisami bezpieczeństwa.

Efekt końcowy w dużej mierze zależy od sposobu przygotowania roztworu i jakości użytych komponentów.

Niektóre metody oksydowania metalu w domu można zobaczyć na filmie zamieszczonym powyżej.

Co to jest bluingowanie broni? Do czego służy i jak to zrobić w domu? Takie pytania są interesujące dla wielu, którzy rozpoczynają swoją ścieżkę doskonalenia jako myśliwy. Początkowo, z punktu widzenia technologa, niebieszczenie stali to proces nakładania cienkiej powłoki na metal w wyniku reakcji chemicznej.

Wiele osób postrzega ten proces tylko z jednej strony – oksydowana lufa wygląda przepięknie. Istnieją jednak co najmniej dwie dodatkowe zalety: metal pokryty folią jest mniej podatny na korozję, dodatkowo powłoka może mieć odcienie, co zapewnia dodatkowy kamuflaż broni. Obydwa te czynniki są niezwykle ważne dla prawdziwego myśliwego. Z tego powodu oksydowanie broni jest ważnym procesem.

Funkcje technologiczne

Dość często można usłyszeć, że błękitowanie broni możliwe jest tylko w fabryce. Nie jest to do końca prawdziwe stwierdzenie. Tak, podczas przemysłowej obróbki stali dochodzi do przemiany chemicznej w wierzchniej warstwie metalu, a dominujący w tej metodzie tlenek żelaza pełni główną rolę ochronną.

Wysokiej jakości czernienie metalu w domu nie jest łatwe do osiągnięcia, według niektórych ekspertów utlenianie stali w domu zgodnie z przemysłowymi standardami jakości jest nawet niemożliwe, ale istnieje wiele innych metod, które mają taki sam efekt i są całkiem możliwe dla każdego do użytku w domu. Wszystkie te „domowe” technologie można podzielić na trzy grupy, zgodnie z podstawowymi zasadami procesu.

Zwyczajowo podkreśla się:

oksydowanie stali na zimno;
oksydowanie stali na gorąco;
obróbka środkiem utleniającym.

Zasady i środki ostrożności

Niezależnie od tego, która z tych metod zostanie wybrana, w każdym przypadku należy wykonać szereg procedur w następującej kolejności:

Oczyszczenie powierzchni, na której będzie miało miejsce zasinienie stali.
Perfekcyjne szlifowanie powierzchni.
Odtłuszczenie (wymagane), po tym etapie pracować wyłącznie w rękawicach gumowych.
Używanie produktów do oksydowania metalu w domu.
Wykończenie powierzchni metalowej.

Jest rzeczą oczywistą, że oksydowanie stali w domu należy do prac bardzo niebezpiecznych, dlatego istotne jest przestrzeganie pewnych zasad. Pierwszą rzeczą, którą należy zrozumieć, jest to, że roztwory zawierają aktywne i agresywne chemikalia, dlatego płyn do oksydowania stali należy przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonym pojemniku, jednak cały proces należy również przeprowadzić w specjalnie do tego przygotowanym pojemniku zamiar.

Bardzo ważne jest, aby pamiętać, że wiele środków zanieczyszczających zawiera kwasy, dlatego naczynia powinny być szklane, porcelanowe lub ceramiczne, a odradza się używanie pojemników metalowych.

Po drugie, w procesie przygotowania oksydowania beczek występują prace polegające na mechanicznym oczyszczeniu metalu, co oznacza, że osoba wykonująca tę pracę musi posiadać środki zabezpieczające przed mechanicznym uszkodzeniem skóry i oczu.

Ponadto takie działania wymagają wykonywania pracy w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, ponieważ wdychanie pyłu i chemikaliów nie jest dobre dla nikogo. Polecane produkty do czyszczenia i szlifowania powierzchni to pumeks, papier ścierny i drobny piasek.

Rozpoczynając pracę należy mieć świadomość kolejności i kolejności wykonywanych czynności, w przeciwnym razie produkt może ulec uszkodzeniu. Należy również pamiętać, że zasinienie metalu oznacza pracę z bardzo niebezpiecznymi i agresywnymi chemikaliami, kontakt ze skórą może spowodować poważne oparzenia chemiczne.

Niebieskie zabarwienie na zimno: cechy, zalety, wady

Dość często na pytanie, jak polerować stal w domu, podaje się pewną opcję, szczególnie metodą niebieszczenia na zimno. Z reguły tę metodę stosuje się w przypadkach, gdy część nie podlega silnym naprężeniom mechanicznym. Z nazwy jasno wynika, że ten proces niebieszczenia beczek w domu odbywa się bez efektów termicznych. W praktyce stosuje się różne rozwiązania.

Za pomocą roztworu i pędzla

Istnieje kilka opcji przemysłowych gotowych mieszanek do nakładania ich na metalową powierzchnię za pomocą pędzla. Jest to produkowany w kraju środek zanieczyszczający „Voron 3”, a także dobrze znany środek zanieczyszczający, importowana mieszanina „tlenek paryski”.

Korzyści są widoczne gołym okiem. Chodzi o prostotę procesu, a także fakt, że płynu do niebieszczenia stali nie trzeba przygotowywać samodzielnie, a wymagania i warunki bezpieczeństwa procesu są minimalne.

Ale ta metoda ma również wady. Bardzo trudno jest wniknąć pędzlem we wszystkie „pęknięcia” części, biorąc pod uwagę jej złożoną konfigurację. Aby produkt był „gładki”, konieczne będzie dodatkowe polerowanie. Cóż, najgorsze w tego typu oksydowaniu luf jest to, że nawet niewielkie uszkodzenia mechaniczne pozostawią po sobie ślad i zabieg trzeba będzie powtórzyć.

Metoda zanurzeniowa

Druga opcja polega na zanurzeniu metalu części w roztworze w celu uzyskania jego niebieskawego odcienia. Główną zaletą tej metody jest to, że ciecz wnika we „wszystkie pęknięcia” części i pokrywa ją jednolitą warstwą ochronną. Po drugie, płyn nie pryska, jak w pierwszym przypadku przy nakładaniu pędzlem.

Przepisy na zimne nakładanie folii ochronnej można przyjąć w następujący sposób:

Chlorek żelazowy (FeCl 3) - 75 gramów; etanol (alkohol etylowy, alkohol medyczny C 2 H 5 OH) - 30 gramów; siarczan miedzi (siarczan miedzi, CuSO 4 (bezwodny biały) lub CuSO 4 * 5H 2 O (niebieski)), kwas azotowy (HNO 3) - po 20 gramów.
Chlorek żelazowy (FeCl 3) - 170 gramów; kwas azotowy (HNO 3) - 13,5 grama; kwas solny (HCl) i siarczan miedzi, siarczan miedzi, CuSO 4 (bezwodny biały) lub CuSO 4 * 5H 2 O (niebieski)) - po 4 gramy każdy.

Ta metoda nie jest odpowiednia dla tych, którzy próbują nauczyć się powlekać nóż, ponieważ taka powłoka nie jest odporna na naprężenia mechaniczne i szybko się ściera. Dość często zaleca się rozwiązanie problemu oksydowania broni za pomocą zardzewiałego lakieru, jako jednej z najskuteczniejszych i najtańszych metod. Istotą tej metody jest obróbka części bardzo aktywnym środkiem korozyjnym - „zardzewiałym lakierem”. Tę mieszaninę należy przygotować najpierw.

Zaleca się robić wszystko pod maską lub na zewnątrz po zawietrznej stronie, aby nie wdychać bardzo szkodliwych gazów powstających podczas łańcucha reakcji. Najpierw w szklanym pojemniku umieszcza się 12 gramów kwasu solnego (HCl) i kwasu azotowego (HNO 3) w ilości 20 gramów (uwaga, nie patrzymy na objętość, ale na wagę, kwasy mają różną gęstość). (wymagany). Dodaj 30 gramów kamienia żelaznego (rdzy) i 5 gramów opiłek żelaza do tego pojemnika z mieszaniną kwasów.

Reakcja musi przejść. Następnie do powstałych produktów reakcji dodać 50 gramów wody destylowanej i alkoholu etylowego (alkoholu leczniczego C 2 H 5 OH).

Roztwór należy pozostawić na 12 godzin, po czym powstały roztwór oddzielić od kamienia i wytrąconych soli. Teraz, aby zabielić w domu tą metodą, należy umieścić część w roztworze i poczekać, aż część stanie się czarna. Następnie część należy spłukać wodą i usunąć czerwone ślady z roztworu za pomocą pędzla. W efekcie uzyskujemy bardzo dobry efekt niebieszczenia chemicznego.

Podobnie jak w pierwszym przypadku (pędzlem), jak i w drugim (za pomocą roztworów), po wszystkich zabiegach zanieczyszczone części należy dokładnie umyć przy użyciu detergentów. Niestety ta metoda nie jest odpowiednia dla tych, którzy próbują nauczyć się powlekać nóż, ponieważ taka powłoka nie jest trwała i szybko się ściera.

Hot bluing: cechy, zalety, wady

Wiele osób, zwłaszcza starszych rzemieślników, woli oksydować swoją broń wyłącznie metodą na gorąco, uznając tę metodę za jedyną słuszną. Argumentacja jest bardzo prosta. Jak na produkt poddany oksydowaniu na gorąco, powłoka utrzymuje się znacznie dłużej. Kolejną zaletą tej metody jest brak szkodliwych oparów.

Dość często metoda ta nazywana jest błękitnieniem oleju, co właściwie wyjaśnia technologię procesu. Technologia jest bardzo prosta, a oksydowanie stali własnymi rękami tą metodą jest dość łatwe.

Na początek część jest podgrzewana, im więcej, tym lepiej. Następnie część zanurza się w oleju (stąd nazwa tej metody: niebieskanie stali w oleju). Może to być olej lniany, oliwkowy lub olej strzelniczy. W zasadzie można nawet używać zwykłego oleju maszynowego.

Po dziesięciu sekundach trzymania części w oleju, część jest wyjmowana, a olej musi sam spłynąć, w przeciwnym razie pojawią się plamy. Następnym krokiem jest „upieczenie” masła na powierzchni. Aby to zrobić, zwykle używa się lampy lutowniczej. Ważnym punktem przy oksydowaniu stali w oleju jest określenie, kiedy produkt jest gotowy.

Doświadczeni rzemieślnicy mówią, że należy przerwać pieczenie w momencie, gdy część zaczyna zmieniać kolor z brązowego na czarny. Nagniatanie stali w oleju to jedna z najstarszych i najbardziej sprawdzonych metod zabezpieczania metali przed korozją, która nie zawodzi rzemieślników od wieków i nie zawiedzie i teraz.

Obróbka utleniaczem: cechy, zalety, wady

Dla chemika pytanie, jak zakopać stal, nie jest tego warte, dosłownie pierwszą rzeczą, którą zasugeruje, jest działanie środka utleniającego. Jedyną wadą tej metody jest to, że mieszaninę należy podgrzać do temperatury topnienia, co nie zawsze jest możliwe w domu. Najczęściej zabieg ten przeprowadza się za pomocą azotanów, stąd nazwa – niebieszczenie w saletrze. Choć tak naprawdę wybór utleniaczy jest dość duży i barwienie w saletrze w warunkach domowych nie jest jedyną skuteczną metodą wykorzystującą utleniacze.

Skład roztworów roboczych

Wśród przepisów warto wyróżnić:

Soda kaustyczna (NaOH) - 2,8 grama; wodorofosforan disodowy (Na2HPO4) - 100 gramów; azotan sodu (NaNO 3) - 50 gramów (obliczenia podano na 1 litr wody);
Soda kaustyczna (NaOH) - 400; azotan potasu (KNO 3) i azotan sodu (NaNO 3) - po 10 gramów (obliczenia na podstawie 0,63 litra wody).

Czas zanurzenia w roztworach wynosi co najmniej 30 minut. Ta technika nadaje się do oksydowania noża w domu, ponieważ pozwoli uzyskać trwałą powłokę bez zakłócania twardości metalu.

Mimo wszystkich swoich zalet metoda utleniania metali za pomocą utleniaczy jest dość droga i trudna dla początkujących, ponieważ wymaga dobrej znajomości chemii i pewnej zręczności. Należy również zaznaczyć, że barwienie stali nierdzewnej przeprowadza się innymi metodami, które nie są powiązane z tymi technikami.

Wideo

W naszym filmie możesz szczegółowo przyjrzeć się wszystkim etapom zimnego błękitu.

Zanieczyszczanie stali pozwala nie tylko zwiększyć atrakcyjność zewnętrzną broni (pistolet PM, karabin myśliwski, nóż itp.), ale ma także konsekwencje praktyczne, gdyż lufa traci połysk i staje się mniej zauważalna dla celu. Nagniatanie chroni również metal przed procesami korozyjnymi.

Istnieje wiele różnych metod niebieszczenia. Trudno wymienić je wszystkie w ramach tego artykułu. Dlatego skupimy się tylko na tych najpopularniejszych i stosunkowo niedrogich.

Utlenianie kwasowe

Najbardziej znaną metodą niebieszczenia jest utlenianie kwasem. W procesie obróbki metalu stosuje się specjalne rozwiązanie - „zardzewiały lakier”. Celem obróbki metalu tą substancją jest przyspieszenie procesu korozji. Pod względem składu „rdzawy lakier” jest roztworem soli żelaza, czasami zawierającym inne składniki metalowe.

Aby stworzyć „zardzewiały lakier”, będziesz potrzebować:

kwas solny - 50 mililitrów;
kwas azotowy - 54 mililitry;
wióry żeliwne lub ze stali węglowej - 30 gramów;
skala metalowa - 20-30 gramów;
woda destylowana - 1 litr.

Roztwór można przygotować wyłącznie na zewnątrz, ponieważ jego składniki są toksyczne. Konieczne jest, aby przepływ powietrza pochodził od osoby, ponieważ podczas reakcji uwalnia się gaz.

Instrukcje dotyczące wykonania rozwiązania:

Wlać 50 mililitrów kwasu solnego do 1,5-litrowej kolby szklanej.
Do pojemnika dodać w równych częściach wióry, kamień i kwas azotowy.
Po chwili roztwór zmieni kolor na zielony i rozpocznie się gotowanie. Oznacza to, że rozpoczęła się wydzielanie gazu. Gaz wydaje się mieć brązowawy kolor.
Czekamy, aż reakcja opadnie i dodajemy kolejną porcję chipsów, kamienia i kwasu azotowego w tych samych proporcjach.
Po ustaniu kolejnej reakcji dodać resztę powyższych substancji.
Na koniec otrzymamy kompozycję o kolorze czerwonym, przypominającą konsystencją kwaśną śmietanę. Pozwól mieszaninie parzyć przez 24 godziny. Pojemnik z kompozycją musi być hermetycznie zamknięty.
Po upływie dnia przechodzimy do kolejnego etapu. Do miski wlej 1 litr wody destylowanej. W tym momencie kompozycję można uznać za gotową do użycia.
Wstrząśnij mieszaniną i wlej ją do pojemnika z szeroką szyjką, przez który wygodnie będzie zabrać roztwór do pracy.

Notatka! Nierozpuszczone składniki mogą pozostać na dnie pojemnika. Oznacza to, że reakcja była niewystarczająca.

Szlifowanie

Przed przystąpieniem do utleniania powierzchnię należy przeszlifować. Szlifowanie odbywa się w kilku przejściach. Przede wszystkim przecieramy powierzchnię papierem ściernym: najpierw grubym, potem drobnoziarnistym. Kończymy szlifowaniem drobnym materiałem ściernym.

Solenie

Ta procedura jest zwykle przeprowadzana w odniesieniu do elitarnej broni. Solenie (inna nazwa to matowanie) odbywa się za pomocą okrągłych szczotek i past, które zawierają substancje ścierne, smalec przemysłowy i stearynę. Właściwości ścierne papieru ściernego nasmarowanego smalcem ulegają obniżeniu. W tym przypadku warstwę tlenkową usuwa się za pomocą materii organicznej zawartej w smalcu.

Efektem pracy powinna być płaska i gładka powierzchnia, dzięki czemu metal będzie znacznie łatwiejszy w obróbce pastami polerskimi. Solenie należy wykonać tuż przed nałożeniem pasty.

Odtłuszczanie

Celem tego etapu przygotowania jest usunięcie z metalu plam tłustych, w tym olejów mineralnych. Faktem jest, że tworzenie warstwy tlenkowej jest możliwe tylko na czystej powierzchni.

Będziesz musiał przygotować odtłuszczacz składający się z następujących składników (na 1 litr wody):

soda kaustyczna - 10-15 gramów;
fosforan trisodowy - 50-70 gramów;
soda kalcynowana - 30-40 gramów;
płynne szkło - 3-5 gramów.

Jeśli pnie są lutowane cyną, będziesz potrzebować innego rozwiązania:

soda kalcynowana - 100-150 gramów;
płynne szkło - 20-30 gramów.

W obu przypadkach roztwór należy podgrzać do temperatury około 100 stopni Celsjusza. Okres zanurzania produktów w roztworze wynosi od 20 do 30 minut. Odtłuszczony metal myjemy w wodzie. Leczenie „rdzawym lakierem” należy rozpocząć natychmiast po umyciu broni.

Nakładanie lakieru

Nałóż „rdzawy lakier” za pomocą pędzla (nie grubą warstwą). Szczególną uwagę zwracamy na zakończenie lufy. Za pomocą pędzla ostrożnie usuń nadmiar lakieru, krople i smugi. Należy unikać dotykania broni podczas lakierowania, gdyż nie przyniesie to pożądanego efektu.

Po zakończeniu lakierowania odłóż broń w ciepłe miejsce. Temperatura w miejscu przechowywania beczki powinna wynosić 40-60 stopni powyżej zera. W miarę wysychania metal stopniowo nabierze jasnoczerwonego koloru.

Wyschniętą powierzchnię pokryć kolejną warstwą lakieru. Ponownie osusz materiał. Metal ostatecznie zmieni kolor na ciemnopomarańczowy.

Skondensować

Przede wszystkim przygotowujemy roztwór do gotowania we wrzącej łaźni. Jako wannę można zastosować kawałek rury o średnicy 100 mm ze spawanym dnem. Do rury należy również przymocować element grzejny z czajnika elektrycznego.

Napełnij wannę wodą deszczową. Potrzebna jest woda deszczowa, a nie pobierana z sieci wodociągowej, ponieważ ta ostatnia zawiera dodatki, które nie pozwolą na wysokiej jakości wrzenie.

Aby utlenić materię organiczną zawartą w wodzie, należy dodać kwas azotowy. Zalecana proporcja: 1-2 mililitry na 1 litr wody. Następnie zagotuj wodę i poczekaj kolejne 3-5 minut, aby płyn w łazience był gotowy do wrzenia.

Metal, który nabrał ciemnopomarańczowego koloru z powodu tlenków, utrzymuje się we wrzącym roztworze przez 15 minut. Stopniowo pień zaczyna nabierać aksamitnego czarnego koloru. Jeśli gotowanie nie daje rezultatów, a metal jest nadal czerwony, nie stanowi to problemu, ponieważ czernienie nie zawsze występuje za pierwszym razem. Być może przyczyną jest niewystarczające odtłuszczenie metalu lub złe oczyszczenie powierzchni.

Szczotkowanie

Do wykonania szczotkowania potrzebna jest okrągła szczotka wyposażona w napęd elektryczny. Pędzel możesz zrobić w domu. Aby to zrobić, musisz kupić cienką siatkę drucianą, w której średnica otworów będzie wynosić 0,1-0,15 milimetra. W siatce wycinamy kilka kół lub kwadratów, a pośrodku robimy dziurę. Całość montujemy na trzpieniu za pomocą podkładki i nakrętki. Jako napęd elektryczny można wykorzystać wiertarkę, szlifierkę, silnik itp.

Rada! Podczas pracy ze szczotką do szczotkowania należy zachować środki ostrożności, nosząc okulary ochronne.

Oczyszczamy powierzchnię metalu z luźnych osadów żelaza. Celem jest uzyskanie błyszczącego czarnego filmu na całej powierzchni lufy. Jeśli metal w niektórych obszarach nie stał się czarny, ale zachował czerwony kolor, niebieszczenie nie powiodło się za pierwszym razem. Jednak nie denerwuj się, ponieważ jest to dopiero pierwsza operacja niebieszczenia z wymaganych ośmiu. Zatem, aby osiągnąć wynik, konieczne są cztery wrzenia i cztery szczotkowania.

Olejowanie

Pod koniec czwartego etapu szczotkowania metal nabierze grafitowego koloru. Aby usunąć resztkową wilgoć z filmu tlenkowego (a jego grubość mieści się w granicach 0,7-1,5 mikrona), konieczne jest olejowanie.

Impregnacja olejowa polega na zanurzeniu utlenianego metalu w kąpieli neutralnie ogrzanego oleju. Dopuszcza się stosowanie dowolnego oleju maszynowego podgrzanego do temperatury 105-110 stopni Celsjusza. Zabieg olejowania przeprowadza się w ciągu 5 minut.

Notatka! Nie należy stosować zimnego smaru, ponieważ jest on zbyt lepki i dlatego nie będzie mógł wniknąć w pory warstwy tlenkowej.

Utlenianie metodą Buturlina

Aby przygotować roztwór metodą Buturlina, należy przygotować nasycony roztwór siarczanu miedzi. Na każde 250 gramów witriolu dodaj 5-6 kropli kwasu siarkowego. Metal wkładamy do miski z roztworem i trzymamy go tam, aż jego kolor zacznie przypominać czerwoną miedź. Następnie wyjmij broń z roztworu i umyj ją w czystej wodzie. Po zakończeniu płukania odlej płyn i dokładnie wypłucz pojemnik.

Kolejnym krokiem jest rozpuszczenie podsiarczynu – siarczku sodu – w gorącej wodzie. Przybliżona proporcja: 200 gramów substancji na 250 gramów wody. Roztwór filtrujemy za pomocą lejka, do którego wkładamy bibułę filtracyjną lub chłonną watę. Następnie do roztworu dodać kwas solny lub kwas solny (2% objętości roztworu). W wyniku mieszania powinna powstać ciemnożółta ciecz.

Podgrzej roztwór do wrzenia i umieść w nim metal. Czas przebywania beczki we wrzącej wodzie wynosi 5-10 sekund. Następnie wyjmij broń i zalej ją zimną wodą.

Sprawdzamy beczkę pod kątem zabrudzeń i umieszczamy ją w wannie na nie więcej niż pół minuty. Następnie wyjmujemy metal, myjemy go w czystej zimnej wodzie i ponownie sprawdzamy powierzchnię pod kątem jakości malowania. Gdy pień nabierze pożądanego koloru, czyli wystarczająco przyciemni się, należy go bardzo ostrożnie umyć, nie dotykając go rękami, w zimnej bieżącej wodzie.

Notatka! Intensywność koloru zależy od czasu przebywania metalu w roztworze. Nie zaleca się zbyt długiego trzymania lufy w metalu, gdyż istnieje ryzyko odpadnięcia powłoki. W takim przypadku konieczne będzie ponowne powtórzenie procedury.

Roztwór podsiarczynu można wlać z kąpieli do szklanego pojemnika. Ta kompozycja może być nadal przydatna do ponownego utleniania, jeśli dodasz do niej kwas solny. Dokładnie płuczemy wannę, aby usunąć pozostałości roztworu.

Przygotuj roztwór ałunu potasowego w czystym pojemniku. Aby to zrobić, będziesz potrzebować 120 gramów proszku ałunu na 1,25 litra wody. Broń umieszczamy w roztworze na 12 godzin. Po upływie tego okresu wyjmij metal i umyj go w zimnej wodzie. Pozostaw lufę do wyschnięcia i lekko ją podgrzej, a następnie przetrzyj powierzchnię miękką płócienną szmatką nasączoną olejem maszynowym. Następnie pozostawiamy metal zawieszony do wyschnięcia na tydzień. Po wyschnięciu lufy jej powłoka zmieni kolor na niebiesko-czarny.

Inne metody niebieszczenia

Poniżej znajduje się kilka dodatkowych sposobów na niebieszczenie broni:

Beczkę podgrzewamy do wysokiej temperatury i nacieramy ją intensywnie krwawnikiem. Gdy tylko metal ostygnie, kontynuujemy ogrzewanie. W rezultacie metal nabierze niebieskawego odcienia.
Nasmaruj wypolerowaną beczkę oliwą z oliwek. Następnie posyp metal przesianym popiołem z twardego drewna. Umieszczamy pień w kopalni węgla drzewnego. Gdy metal zacznie zmieniać kolor na biały, wyjmij go i poczekaj, aż ostygnie. Następnie dwukrotnie przecieramy materiał: raz osuszamy, drugi raz oliwą z oliwek. Kolor metalu ostatecznie zmieni kolor na szary.
Poniższa metoda nada pniu brązowy kolor. Aby to zrobić, będziesz potrzebować roztworu następujących składników: siarczan miedzi - 120 gramów, kwas azotowy - 240 gramów, 90% alkohol - 250 gramów, woda - 1 litr. Ponadto po rozpuszczeniu witriolu należy dodać wodę i alkohol. Przygotowanym roztworem nakładamy na metal, a po wyschnięciu przecieramy lufę pierwszy raz szczoteczką z cienkim drucikiem, a drugi raz szczotką ze sztywnym włosiem. Zabieg powtarzamy 2-3 razy w ciągu 3 dni i po tym czasie uzyskujemy brązowy materiał. Ostatnią czynnością jest wypłukanie beczki we wrzącej wodzie, a następnie wytarcie jej szmatką i nasmarowanie oliwą z oliwek.
Piękną powierzchnię można uzyskać stosując następujący skład: chlorek cynku - 20 gramów, siarczan miedzi - 20 gramów, woda - 1 litr. Czasami roztwór wychodzi nieprzezroczysty, wtedy należy dodać do cieczy kilka kropli kwasu solnego. Następnie obficie nasmaruj powierzchnię roztworem i powtórz tę operację jeszcze 2-3 razy po wyschnięciu metalu. Po nasmarowaniu powierzchnię przetrzeć szczotką o miękkim włosiu. Procedurę smarowania powtarzamy przez 4 dni. Aby przyspieszyć proces, możesz lekko podgrzać beczkę.
Wyraźny ciemny odcień można uzyskać, stosując następujące składniki roztworu: krystaliczny seskwichlorek żelaza - 500 gramów, obojętny trójchlorek antymonu - 500 gramów, kwas galusowy - 250 gramów, woda - 1 litr. Powierzchnię powstałą kompozycją traktujemy kilka razy, za każdym razem pozwalając jej najpierw wyschnąć. Po wyraźnym przyciemnieniu metalu produkt należy umyć w wodzie, wysuszyć i natrzeć olejem lnianym.
Przetwarzanie „koniczyny”. W tym przypadku mówimy o środku produkcji fabrycznej - „Koniczynie”. Przed nałożeniem oczyszczamy metal z tłuszczu i brudu. Następnie traktujemy powierzchnię „koniczyną”, która wkrótce nabierze żółto-białego koloru. Zmywamy substancję wodą i osuszamy powierzchnię.

Błękitna stal damasceńska

Stal damasceńska nie jest niezależnym rodzajem metalu. To po prostu mieszanina cząstek stali i kutego żelaza. Podczas trawienia metodą kwaśnej trawy na metalu powstaje specjalny wzór przypominający wyglądem ornament, obejmujący ciemne i jasne linie. Co więcej, jeśli proces zostanie przeprowadzony prawidłowo, jasne i ciemne linie ściśle się ze sobą łączą.

Istnieje kilka sposobów na niebiesko stali damasceńskiej:

Do przygotowania roztworu używamy następujących składników: siarczan miedzi - 8 gramów, kwas azotowy - 30 gramów, kwas solny - 2 gramy, alkohol - 30 gramów, woda - 1 litr. Najpierw rozpuść siarczan miedzi w wodzie, a następnie dodaj inne składniki. Przed użyciem kompozycję należy pozostawić do zaparzenia na kilka dni. Wyjściem jest brązowa, oksydowana stal.
Aby uzyskać czarny kolor stali damasceńskiej należy ją najpierw wypolerować. Wypolerowaną powierzchnię smarujemy olejem do drewna za pomocą szmatki, a następnie posypujemy metal popiołem z twardego drewna. Następnie umieść beczkę na gorącym węglu drzewnym i poczekaj, aż metal poczernieje. Po ostygnięciu beczki wyjętej z ognia przetrzyj ją szmatką zwilżoną wodą i zakwaszoną kwasem siarkowym. Produkt myjemy w czystej wodzie, suszymy i nacieramy olejem. W rezultacie otrzymujemy lufę, w której wszystkie punkty odpowiadające ziarnom stali stają się jasne. W takim przypadku obszary, w których znajduje się żelazo, stają się czarne.
Broń z oksydowanej stali damasceńskiej wygląda bardzo stylowo, jeśli jest wyryta „wypukło”. Dzięki temu trawieniu stalowe żyły wyróżniają się na tle obszarów, w których znajdują się jądra żelaza. Innymi słowy, trawienie wpływa tylko na żelazo. Aby osiągnąć taki efekt przygotowujemy roztwór składający się z 30 gramów kwasu solnego i 1 litra wody. Umieść broń w roztworze na 4 godziny. Następnie wyjmujemy metal i myjemy go w wodzie, przecierając go tripoli. Pozostaw pień do całkowitego wyschnięcia, a następnie posmaruj go olejem i podgrzej nad gorącym węglem drzewnym.

Proces niebieszczenia wymaga ścisłego przestrzegania standardów technologicznych, nie można go nazwać prostym. Dlatego przy braku umiejętności decyzja o przekazaniu lufy specjalisty, który szybko i sprawnie wykona pracę, jest całkiem zrozumiała.

Aby chronić żelazo przed korozją, dziś aktywnie stosują niebieszczenie, zarówno fabryczne, jak i domowe, które dzieli się na różne rodzaje, w tym czernienie stali węglowej i niskostopowej w domu.

1 Co daje Ci oksydowanie metalu?

Większość marek ma tendencję do rdzewienia, ogniska korozji powstają już przy najmniejszym kontakcie z wodą, jeśli powierzchni nie przeciera się później tłustą szmatką. Nawet przy dużej wilgotności powietrza stal może bardzo szybko zardzewieć. W przeważającej części metal jest powlekany metodą natryskiwania lub szczotkowania. Nie nadaje się to jednak do połączeń gwintowych ani części ruchomych. Dlatego też często stosuje się oksydację w celu ochrony przed korozją, która nazywana jest również czernieniem lub oksydowaniem stali oraz, jeśli przejdziemy do terminologii technicznej, utlenianiem.

Innymi słowy, powstają warunki do utworzenia na powierzchni metalu warstwy tlenku żelaza, której grubość może wahać się od 1 do 10 mikrometrów, w zależności od metody obróbki. Nagniatanie, w zależności od rodzaju oddziaływania na metal, dzieli się na termiczne, kwasowe i zasadowe, czyli w dwóch ostatnich opcjach metal zanurza się w odpowiednim roztworze. Po podgrzaniu na powierzchni stali zmieniają się tzw. nalotowe zabarwienia, mniej więcej to samo dzieje się podczas obróbki galwanicznej w kąpieli kwasowej lub zasadowej. Wystarczy wybrać żądany kolor utleniania i zatrzymać tam efekt na powierzchni stali.

Zmiana koloru nalotu związana jest ze wzrostem grubości warstwy utlenionego metalu. Najcieńszy film powstaje na etapie koloru żółtego, wraz ze wzrostem jego grubości kolory brązowy, wiśniowy, fioletowy, a następnie niebieski i szary będą się zastępować. Ale to drugie wcale nie oznacza, że zbliżasz się do tego, co nazywa się czernieniem. W końcu niebieszczenie obejmuje prawie wszystkie matowe kolory, zaczynając od brązu.

2 Zanieczyszczanie stali - receptury o różnym stopniu złożoności

Przy długotrwałym ogrzewaniu, gdy ciepło metalu przejdzie przez fazę białą, a następnie żółtą, brązową i fioletową, powierzchnia stali zmieni kolor na piękny jasnoniebieski, stopniowo ustępując miejsca ciemności. Najprostsza metoda niebieszczenia opiera się na obróbce cieplnej i od tego zaczniemy listę istniejących metod utleniania. Aby uzyskać wysokiej jakości niebieszczenie w domu, będziesz potrzebować kuźni, najlepiej z automatycznym nadmuchem, w skrajnych przypadkach możesz użyć zwykłej metalowej beczki wypełnionej do połowy posiekanym chrustem.

Metalową skrzynkę na wymiar części napełniamy drobnym węglem brzozowym i umieszczamy w dobrze nagrzanej kuźni lub w beczce z płonącymi zrębkami. Gdy węgiel się nagrzeje i zacznie się tlić, wkładamy do niego przetartą octem i wysuszoną część stalową i następnie monitorujemy etapy jego nagrzewania. Na samym początku pojawienia się błękitu wyjmij przedmiot i lekko ostudź na powietrzu, jednocześnie czyszcząc go miękkim węglem drzewnym. Następnie włożyliśmy go z powrotem do pudełka. Powtarzając te manipulacje kilka razy i na koniec doprowadzając ciepło do wyraźnego niebieskiego koloru, otrzymasz trwałą warstwę tlenku.

Inną metodą jest zastosowanie specjalnego rozwiązania i bez obróbki cieplnej. Do tego potrzebne są tylko 2 odczynniki: 2,5 grama heksacyjanożelazianu potasu, popularnie zwanego solą czerwonej krwi, która jest silnym utleniaczem, a także półtorachlorek żelaza. Obydwa składniki doskonale się rozpuszczają, dlatego do każdego w osobnym pojemniku można wlać po 0,5 litra wody, a następnie połączyć powstałe płyny w jedną mieszaninę. To w tym miejscu umieszczamy część stalową, której należy nadać odporność antykorozyjną. Gdy metalowa powierzchnia osiągnie pożądany kolor, wyjmij część z wanny i wysusz ją.

Istnieją bardziej złożone metody niebieszczenia, ale przejdziemy do tych prostszych. Utlenianie można przeprowadzić nie tylko roztworami, ale także stopami różnych substancji. W szczególności ciemnoniebieski kolor można nadać wyrobowi stalowemu poprzez zanurzenie go w stopionej siarki, do której po przejściu w stan ciekły najpierw miesza się niewielką ilość sadzy. Drugą opcją jest stopiony saletra, otrzymywany poprzez podgrzanie go do temperatury powyżej 320 stopni. Jeśli trzymasz produkt stalowy w takiej kąpieli, zostanie on pokryty jednolitą ciemnoniebieską folią.

3 Niebieska stal w brązowym spektrum

W niektórych przypadkach wystarczy, aby na powierzchni części stalowej utworzyła się brązowa warstwa tlenku, której odcienie mogą się różnić w zależności od zastosowanych substancji. Najprostszy przepis opiera się na tym samym składniku, który rozważaliśmy wcześniej, a mianowicie potrzebujemy 100 gramów seskwichlorku żelaza i kilograma oliwy z oliwek. Mieszamy te składniki i otrzymujemy pastę, którą należy równomiernie pokryć produkt stalowy. Następnie po kilku godzinach powierzchnię przeszlifujemy metalową szczotką. Cykl powtarza się kilka razy.

Inna opcja jest nieco podobna do poprzedniej. Ale do procesu utleniania w domu, oprócz 0,5 kilograma oliwy z oliwek, będziesz potrzebować takiej samej ilości trójchlorku antymonu. Drugi składnik tak naprawdę odnosi się również do olejków, dlatego mieszając składniki otrzymasz coś w rodzaju maści. Pokrywamy nim produkt stalowy i zostawiamy na jeden dzień. Po upływie określonego czasu wytrzyj powierzchnię metalu wełnianą szmatką i ponownie nałóż maść na jeden dzień. Ostatnim etapem będzie ponowne pocieranie wełną i polerowanie woskowanym pędzlem.

Możesz jeszcze bardziej uprościć skład, za pomocą którego na stal nakładana jest brązowa folia antykorozyjna. Aby to zrobić, wystarczy przygotować rozwiązanie polegające na zanurzeniu w nim metalowego produktu na określony czas. Wystarczy zaopatrzyć się w seskwichlorek żelaza, który dodaje się w ilości 150 gramów na litr wody lub odmierza się 0,2 kilograma i miesza z litrem 90-procentowego alkoholu. Wystarczy kilkukrotnie zanurzyć wyrób stalowy w takiej kąpieli, jednocześnie ją zanurzając, obserwując zmianę koloru powierzchni.

4 Przepisy na oksydację stali na szlachetne kolory szarości i czerni

Stal, która w wyniku niebieszczenia uzyskuje różne odcienie szarości, wygląda pięknie, tworząc jednocześnie dość mocną warstwę utlenionego metalu, która chroni przed rdzą. Kolor w tym spektrum można uzyskać w prosty sposób, który jednak jest dostępny tylko dla małych produktów. Będziesz potrzebował 70 gramów azotanu miedzi i 30 gramów denaturatu, pierwszym odczynnikiem jest sól, drugim alkohol.

Roztwór najlepiej przygotować podgrzewając sól do rozpuszczenia z dodatkiem denaturatu po zdjęciu pojemnika z ognia (najlepiej chemicznego kubka porcelanowego). Pokrywamy produkt stalowy kompozycją i podgrzewamy go nad ogniem, kładąc na blasze. Poniższy złożony przepis nadaje się do utleniania metalu do szarego koloru. Proces ten po dłuższym czasie może przerodzić się w zwykłe czernienie na zimno i czernienie, które najłatwiej wykonać w domu.

Potrzebne są następujące składniki: 24-procentowy kwas solny - 120 gramów, 90-procentowy alkohol i woda - po 100 gramów, sublimacja - 40 gramów i 2 razy mniej chlorku bizmutu z chlorkiem miedzi. Zmieszaj kwas i wodę, dodaj alkohol i podziel powstałą ciecz na 3 równe części. Do każdej części roztworu wlać oddzielnie 3 ostatnie składniki związane z solami i następnie wymieszać wszystko w jednym pojemniku. Wyrób stalowy zanurza się w powstałej kąpieli na pół godziny, po czym usuwa się go i gotuje w czystej wodzie. Jeśli to konieczne, powtórz proces.

Uwaga, dla własnego bezpieczeństwa kwas należy wlewać do wody, a nie odwrotnie, aby uniknąć gwałtownej reakcji połączonej z rozpryskiem odczynnika.

I na koniec przepis bezpośrednio na czernienie. Tak naprawdę doskonały wynik można osiągnąć jedynie poprzez pokrycie produktu stalowego olejem lnianym, woskiem lub tłuszczem zwierzęcym i dobre wypalenie go w ogniu. W wyniku wypalania na powierzchni metalu tworzy się stabilna czarna powłoka. Jednak znacznie skuteczniejsze jest wstępne zanurzenie stali w kąpieli z następującym rozwiązaniem: na litr wody włóż 100 gramów siarczanu miedzi i dodaj 10 gramów amoniaku. Powlekając oczyszczony i odtłuszczony metal tą kompozycją i wypalając go w ogniu, uzyskamy najpierw czarnobrązową powłokę, a po wielokrotnym zanurzeniu i wygrzaniu czarną powłokę.