가볍고 실용적인 트랙 표면을 만듭니다. 고무 타일 생산 장비 선택 DIY 고무 타일 프레스
많은 사람들이 자신의 손으로 고무 타일을 만드는 것이 가능한지 알고 싶어 할 것입니다. 모든 호스트 교외 지역사이트의 위치, 지역의 풍경, 크기 등 많은 요소를 고려하여 자신에게 더 적합한 자료를 선택할 권리 - 모든 것이 중요합니다. 마감재 선택의 큰 역할은 현장에 어떤 건물이 위치할지에 따라 결정됩니다. 이제 점점 더 자주 기존의 콘크리트 경로와 보도 대신 고무 타일이 사용되며 배치가 매우 간단하고 편리합니다.
고무 타일의 장점
고무 타일 - 고품질 마감재, 개인 구획의 외부 장식, 건물 사이의 경로 장식, 놀이터 및 수영장 지역의 바닥 덮개로 가장 자주 사용됩니다. 놀이터는 완전히 안전해야 합니다. 그렇지 않으면 아이들이 콘을 많이 채울 것입니다. 빨리 걷거나 달릴 때 신발은 미끄러지지 않아야 하며 반대로 미끄러지지 않아야 합니다. 바닥이 젖어 있으면 부상 위험이 급격히 증가합니다.
따라서 일반 아스팔트 또는 콘크리트 포장 슬래브는 놀이터용 코팅재로 바람직하지 않습니다. 그리고 고무 타일은 모든 안전 요구 사항을 충족합니다. 안전할 뿐만 아니라 아이들이 넘어질 염려 없이 올바르게 달리는 방법을 배우도록 도와줍니다. 육상 경기가 열리는 경기장의 트랙에 고무 코팅이 되어 있는 것은 괜한 일이 아니다. 바닥과 신발 밑창의 접지력을 높일 수 있어 더 빨리 달릴 수 있고 넘어질 위험이 크게 줄어듭니다.
수영장이나 집 연못이 있는 지역의 조경에도 여러 가지 특징이 있습니다. 결국 높은 습도, 젖은 발과 신발은 쉽게 넘어지기 때문에 쉽게 부상을 입을 수 있습니다. 고무 타일은 미끄러지지 않게 하여 넘어지거나 다칠 위험을 줄일 수 있습니다. 또한 이러한 코팅은 청소가 쉽고 빠르게 건조되며 일부 타일이 마모되면 교체하기 쉽기 때문에 작동이 매우 편리합니다.
고무 타일의 장점은 다음과 같습니다. 모습, 다양한 색상, 다양한 텍스처 솔루션. 이러한 코팅은 강도가 높고 소리를 완벽하게 감쇠시키며 사용하기에 매우 실용적입니다. 이러한 타일을 설치하고 놓는 데는 많은 시간이 걸리지 않으며 크기와 색상이 다양하여 바닥에 전체 그림과 그림을 그릴 수 있습니다. 타일을 보관하는 것은 매우 쉽습니다. 수분이나 열의 영향으로 열화되지 않습니다.
교각, 교각, 부두 등 습도가 높은 곳이면 어디든지 고무 타일을 사용할 수 있고 사용해야 합니다. 트랙 가계도일광과 인공 조명 모두에서 멋지게 보일 모자이크 또는 다양한 패턴의 형태로 배치하여 이러한 코팅으로 매우 효과적으로 마무리 할 수 있습니다. 이 현대 기술 제품을 주요 재료로 선택하면 사이트 개선에 큰 기쁨이 생길 것입니다.
색인으로 돌아가기
타일 만들기
생산 그 자체 포장 석판이를 위해 보조 재료가 사용되므로 예산이 매우 적습니다. 중고차 타이어는 재활용되어 작은 압축 부스러기로 변해 이 현대적 기적의 제조를 위한 원료를 제공합니다. 자동차 타이어 생산에 사용 천연 소재– 고무, 오일 및 기타 특정 성분. 타이어 원가를 낮추기 위해 인조고무를 사용해도 성능은 거의 같다. 명세서자연인처럼. 자동차 타이어가 제2의 생명을 얻는 것은 환경 보호를 위해 매우 중요합니다.
특수 분쇄기로 미세한 부스러기로 가공하고 바인더와 색상을 추가하면 실외용 코팅을 얻을 수 있습니다. 고무 코팅의 생산은 간단하며 여러 단계로 이루어집니다. ~에 첫 단계탈지 및 다양한 오염 물질 제거를 위해 특수 화합물로 전처리 된 자동차 타이어는 작은 부스러기로 가공됩니다. 충격이 가해지기 때문에 기계식 그라인더를 사용합니다. 고온이 단계에서 추가 생산에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
부스러기는 균질하며 표준을 벗어나지 않는 동일한 질감과 치수를 갖습니다. 부스러기의 직경은 5mm를 초과해서는 안되며 최소 크기는 1mm입니다. 균질하고 미세하게 분산된 혼합물의 추가 준비를 위해 고무 부스러기에 색상 안료가 추가되어 완제품을 모든 색상으로 착색하는 데 사용할 수 있습니다. 결합 성분도 추가되어 혼합물이 균일하고 단일 질감이 됩니다. 타일 생산의 마지막 단계에는 완성된 타일의 결과 혼합물을 누르는 작업이 포함됩니다.
압착 방법에는 고온 및 저온의 두 가지 유형이 있습니다. 둘 다 똑같이 효과적이며 생산 비용은 거의 같습니다. 유일한 차이점은 그들이 만들어지는 방식입니다. 그렇지 않으면 이러한 타일의 모든 품질과 장점은 동일합니다. 두 유형 모두 작동, 설치 및 유지 관리가 간단하고 안정적입니다. 이 코팅의 많은 사용자는 열간 압착으로 만든 타일이 냉간 압착 타일에 비해 기술 및 작동 특성면에서 열등하다고 확신합니다. 하지만 그렇지 않습니다.
이 타일을 작업에 사용한 제조업체 및 전문가의 수많은 증언은 차이가 없다고 만장일치로 주장합니다. 기술 프로세스핫 프레싱 방식으로 타일을 생산하는 것은 제품을 140도의 온도에서 15분 동안 오븐에 넣는 것을 포함하는 반면, 콜드 프레싱 방식은 약 4시간 동안 동일한 캐비닛에 타일을 두는 것입니다. 이 경우 온도를 변경할 수 없으며 상수 상수는 80도입니다. 동시에 생산 비용은 거의 동일합니다.
두 경우 모두 에너지 소비량은 동일하지만 생산 단계만 다릅니다.
뜨거운 방법으로 고무 타일을 비용으로 생산하는 것은 타일이 훨씬 빨리 만들어지기 때문에 차가운 방법보다 몇 배 저렴합니다. 따라서 고무 타일을 생산하는 소기업의 경우 예산을 절약하기 위해 핫 프레스 생산 라인을 구입하는 것이 더 유리합니다.
대기업의 경우 생산성이 높기 때문에 냉간 압착 라인을 사용하는 것이 좋습니다. 핫 프레싱보다 최대 3배 더 많은 타일을 동시에 생산할 수 있습니다.
타일의 모양은 산업적으로 매우 다양한 모양이 생산되기 때문에 매우 다양할 수 있습니다.
타일은 다른 기하학적 모양일 수도 있고 일부 모양이나 색상의 형태일 수도 있습니다.
조경 디자이너는 기하학적 모양의 타일을 선호합니다. 설치가 더 쉽고 다양한 경로와 패턴을 만들 수 있습니다.
꽃이나 다른 조각상 형태의 타일은 주문 제작됩니다.
특수 프로젝트에만 사용되기 때문에 광범위한 생산에는 거의 존재하지 않습니다.
분할 부스러기 고무는 고무 타일 및 바닥재의 기본 원료입니다. 이 원료는 실제로 폐기물에서 가져오거나 오히려 자동차에서 낡은 타이어를 가공하여 얻습니다. 자동차 타이어는 상당히 고가의 고품질 부품(다양한 오일, 합성 고무, 필러)으로 만들어지며 이러한 제품은 매우 오랜 시간 동안 막대한 하중을 견뎌야 합니다.
모든 기존 종구조상 타이어 고무는 높은 강도와 내구성을 자랑합니다. 이러한 고무는 표면에 산 및 알칼리성 용액의 침투를 쉽게 견디며 매우 탄력 있고 늘어나지 않으며 구부러지지 않으며 -45도에서 + 60도까지의 온도를 견딜 수 있습니다.
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원료:
자동차 부스러기 (또는 분쇄 고무-RD)-다른 고무 제품의 마모 된 타이어 처리 결과 채굴됩니다. 가격은 품질, 제조 방법, 치수, 제조 장소 및 판매와 같은 지표에 따라 다릅니다. 러시아에서는 부스러기 당 소매가가 킬로그램 당 6-15 루블 사이에서 변동합니다.
고무 부스러기 생산 장소:
- 자동차 타이어를 주원료로 부스러기로 가공하는 공장
- RTI 공장에서 사이드 생산용
- 타이어를 거칠게 가공(트레드 가공)하여 폐기물로 복원하는 공장.
사용된 부스러기 고무 부분:
부스러기 고무의 분율은 0.1mm에서 10mm까지 다양하며 목적에 따라 다릅니다. 따라서 작은 유형(0.1 - 4mm)의 분수는 무색(검은색) 또는 유색 단층 제품의 생산에 주로 사용됩니다. 더 낮은 착색 층의 제조에서 주로 더 큰 성질(2-10mm)의 분수가 사용됩니다. 대부분의 경우 섬유 또는 금속 내포물을 포함할 수 있으므로 더 작은 부분에 비해 저렴합니다. 제품의 초기 두께가 1.5cm를 초과하는 경우 2개 층(상단의 얇은 색상 층, 부스러기 조각이 많은 하단의 어두운 층)이 있는 타일의 생산이 허용되고 적합합니다.
레이어링을 사용하면 다음 사항으로 인해 제품 비용을 줄일 수 있습니다.
. 값싼 부스러기의 구성에 포함됩니다. 이러한 부스러기에는 섬유 또는 기타 내포물이 포함될 수 있습니다.
. 페인트에 가정부 - 최하층검은 색으로 유지됩니다.
. 부스러기 부분이 클수록 가교결합을 위해 더 적은 양의 바인더가 필요하며, 이는 부스러기 입자의 표면을 감싸서 수행됩니다.
. 염료가 없으면 혼합물이 유색 부스러기에서 건조되기 때문에 입자를 가교 결합하는 데 더 적은 결합제를 사용할 수 있습니다.
장비 및 원자재(가격)
고무 코팅을 생산하는 라인에는 다음과 같은 장비 세트가 있습니다.
일일 최대 100m² 용량의 화산 프레스. 가격 - 약 350,000 루블;
금형을 누르십시오. 비용 - 조각 당 30,000 루블;
건조실 (미니 비즈니스의 경우 직접 만들 수 있음), 가격은 100,000 루블입니다.
원료:
고무 부스러기 - 검정 (톤당 17,000 루블), 유색 (23 ~ 35,000);
. 폴리 우레탄 접착제 - 140 루블 / kg;
. 염료 - kg 당 7 루블;
회선별 전기 소비 - 15 15 kW/h.
코팅을 할 수 있습니다:
- 부드럽고 단단한 밀도;
- 방수 또는 물의 통과(배수);
- 얇고 두껍다.
- 무색(검은색), 유색 또는 다른 색상의 패치가 있는 검은색;
- 그립감이 좋고 더 미끄럽습니다.
- 패턴 유무에 관계없이;
- 단층 또는 여러 층;
- 부드러운 바닥(토양) 또는 단단한 바닥에 놓는 경우
- 연결(슬리브, 잠금 장치)이 있거나 없는 경우.
포장 고무 타일은 종종 기존의 포장 슬래브와 평행하게 놓입니다. 이 조합을 위해 비슷한 크기와 모양의 고무 코팅이 일반 포장 타일로 만들어집니다.
미니 타일 제작 공방을 위한 공간입니다.
고무 코팅 생산 기준(장비가 최적이고 평균 수준의 성능을 제공하는 경우):
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1. 기술 라인이 차지하는 면적 - 70-100m²(창고 제외) 장비 및 재료는 섹터별로 배치됩니다. |
일반 공리:
1. 접착제 소비.
§ 바인더의 양은 부스러기 부분과 반비례합니다. 크럼이 작을수록 가교에 더 많은 바인더가 필요합니다. 클수록 작습니다.
§ 염료는 접착제를 건조시킵니다. 이로 인해 흑색 코팅의 양이 적습니다.
§ 제품의 밀도가 높을수록 접착제가 덜 필요합니다.
2. 다양한 코팅 제조를 위한 접착제의 평균 소비량은 염료의 유무, 재료의 밀도, 접착제의 품질 및 사용된 타이어 부스러기의 크기에 따라 4~12%입니다.
예를 들어, 컬러 코팅 매트를 500 * 500 * 16mm(미세 부스러기에서)로 만들려면 고무 부스러기 양에서 염료 6%와 접착제 5%가 필요합니다.
a) 블랙 코팅(부스러기 크기 - 4-10mm) - 4% 접착제.
b) 블랙 코팅(부스러기 크기 - 2-3mm) - 5% 접착제.
c) 블랙 코팅(부스러기 크기 - 1.2-1.8 mm) - 6% 접착제.
d) 컬러 코팅(부스러기 크기 - 1.2-1.8 mm) - 7-9% 접착제.
3. 내수성이 증가하고 부스러기 고무 부분이 작아지고 압력이 높아집니다.
4. 부스러기가 클수록 마모로 인해 제품의 색상이 더 빨리 손실됩니다.
5. 부스러기가 클수록 코팅이 더 강해지지만 코팅의 두께를 관찰해야 합니다.
6. 두꺼운 코팅(2cm 이상)은 두 겹으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 윗부분에는 미세한 부분의 빵 부스러기를 사용하고 아래쪽에는 외부 포함 가능성이있는 큰 부분 (5-12mm)의 저렴한 빵 부스러기를 사용하십시오. 각 레이어에는 자체 비율의 접착제가 있습니다. 각 층은 다른 용기에 반죽됩니다.
7. 두께는 프레스 시간에 영향을 미치기 때문에 구성에 관계없이 동일한 프레스 메커니즘에서 동일한 두께의 제품을 생산하는 것이 좋습니다 (제품이 얇을수록 성형 속도가 빠름).
부속품생산을 위해.
원료(부스러기, 염료)를 운반하는 트롤리.
- 접착제로 컨테이너를 운반하기 위한 특수 스탠드가 있는 트롤리.
- 구성요소의 무게를 측정하기 위한 저울(가급적 50kg 전자).
- 덮개를 균일하게 깔기 위한 흙손.
- 제품의 규격에 따라 계량용 특수 머그 및 국자.
- 노즐로 접착제와 염료 드릴을 혼합합니다.
고무판 구현 가격 :
한 팩
100 타일 - 57,000 루블.
1m²의 비용은 1,584 루블입니다.
1 접시의 가격은 570 루블입니다.
최소 부지는 100 슬래브(25m²)입니다.
제품 판매.
생산 라인, 창고 또는 차고의 고무 코팅용 코팅용;
- 아이스 링크, 라커룸, 놀이터 근처에서 사용
- 포장 슬래브와 함께;
- 다양한 스포츠 단지 또는 어린이 놀이터의 덮개로 사용;
- 농장, 축산 시설;
- 옥상, 테라스
- 목욕 및 기타 장소에서.
보시다시피 이러한 제품의 출시는 고무 타일 또는 부스러기 코팅과 같은 고품질 안전 제품을 다루는 생태계의 일부입니다.
부스러기 고무 타일의 생산:
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국내 시장에서 건축 자재얼마 전 고무 타일과 같은 현상이 나타 났으며 그 판매는 빠르게 추진력을 얻고 있으며 이미 상당히 유망한 비즈니스 활동 유형입니다.
고무 폐기물로 만든 타일과 같은 이러한 유형의 코팅은 보편적이며 작동 안전성도 높습니다. 이를 통해 어린이 및 운동장, 보도 및 기타 장소를 깔기 위해 재료를 사용할 수 있습니다.
고무 포장 슬래브는 수명이 길고 외관이 아름다워 대부분의 구매자에게 매력적입니다. 현재까지이 건축 자재 생산을위한 틈새 시장은 실제로 점유되지 않았기 때문에 경쟁력이 낮고 상당히 중요하고 안정적인 수입을 가져올 수 있습니다.
고무 타일 생산 - 장단점
개발이 계획되어 있든 복잡한 대도시에 있든 관계없이 야심 찬 기업가는 기업이 이윤 외에 사람들에게 도움이 될 때만 성공적으로 발전할 수 있다는 점을 기억해야 합니다.
고무 부스러기 타일 제조를 위한 작은 작업장이 이에 대한 예입니다. 많은 경쟁자가 없기 때문에 지속적으로 많은 돈을 벌 수 있습니다. 또한 이 건축 자재의 생산을 위해 오래된 자동차 타이어, 고무 제품 및 폐기물이 사용되므로 회사는 해당 지역의 처리를 지원할 것입니다.
포장재 생산을 위한 원료는 내구성이 강하고 튼튼한 소재이며, 완제품은 설치가 용이하고 내마모성이 높은 것이 특징입니다. 고무 타일은 시멘트-콘크리트 혼합물로 만든 유사한 제품과 비교할 때 부인할 수 없는 여러 가지 장점이 있습니다. 여기에는 다음이 포함되어야 합니다.
- 내구성;
- 높은 소비자 수요;
- 높은 수준의 보안;
- 보살핌의 소박함;
- 코팅의 용이성;
- 포장된 지역의 멋진 전망.
고무 타일은 대기 강수량과 저온 및 고온에 대한 우수한 내성이 특징입니다. 재료는 시간이 지나도 부서지지 않고 원래 모양을 유지합니다. 또한 타일은 기계적 응력에 따라 변형되지 않으므로 많은 구매자가 선호합니다.
고무판의 수명은 최소 25년입니다. 이 건축 자재의 높은 안전성은 사람이 그러한 코팅에 떨어지면 부상 위험이 최소화되기 때문에 특별한 주의를 기울일 필요가 있습니다. 또한 판의 표면에는 미끄럼 방지 효과가있어 어린이 게임용 놀이터 배치에 널리 사용됩니다.
재료는 관리가 소박하므로 축적 된 먼지 표면을 청소하기에 충분합니다. 고무판은 자동차 수리점과 주유소에서 쉽게 구입할 수 있습니다. 콘크리트 표면과 달리 고무는 충격에 매우 강합니다. 화학 물질그리고 오일.
솔기 사이 직면 제품물이 빨리 흐르기 때문에 타일에 웅덩이가 생기지 않습니다(비가 내린 후, 세차장에서). 모래, 흙, 나무 및 기타 바닥에 쉽게 장착되기 때문에 고무 슬래브를 놓을 영역을 준비할 필요도 없습니다. 손상된 요소를 교체해야 하는 경우 전체 코팅을 분해하지 않고도 수행할 수 있습니다. 고무판은 매력적인 외관, 모양 및 채도를 오랫동안 유지합니다.
위의 장점 외에도 고무 코팅은 창고 및 지하실 배치에 필요하며, 체육관, 주차장, 안뜰, 거리의 보도 부분, 공원 및 공공 기관의 인접 지역.
그 특성으로 인해 소재는 매년 점점 더 인기를 얻고 있으며 구매자들 사이에서 수요가 많습니다. 하지만 이렇게 많은 수에도 불구하고 긍정적인 자질고무판, 그들의 생산에는 여전히 몇 가지 단점이 있습니다. 우선 완제품의 가연성에 주목할 가치가 있으므로 다양한 물건을 배치 할 때 적절한 수준의 화재 안전을 확보해야합니다. 부스러기 고무 타일의 또 다른 단점은 다소 높은 가격입니다. 그럼에도 불구하고 이러한 순간에도 불구하고 고무 부스러기 제품 생산을위한 기업 개발에 대한 투자 (예를 들어와 같은 영역과 달리)는 매우 빠르게 성과를 거두었습니다.
고무 부스러기 타일 - 사업 시작 옵션
자신의 고무 포장 슬래브 제조 사업을 시작하기로 결정한 초보 사업가는 어떤 생산 옵션이 있는지 알아야 합니다. 규모는 사업 개발 초기 투자 금액과 예상 생산량에 따라 달라집니다. 완성 된 제품:
- 집에서 고무타일 만들기. 이 유형자신의 기업 개발에는 많은 비용이 필요하지 않습니다. 금융 투자, 게다가, 사람은 초기 단계에서 독립적으로 일할 수 있으므로 비용을 절약할 수 있습니다. 임금직원을 고용했습니다. 타일을 직접 만들면 값 비싼 타일을 구입할 필요가 없으며 완제품의 품질은 충분히 높습니다. 타일 제조의 중요한 단점은 높은 시간 비용이지만 기업을 확장하고 생산 장비를 구입하기 위해 빠르게 돈을 벌 수 있습니다. 이와 병행하여 집에서 작은 것을 여는 것이 아프지 않아 건축 자재의 범위가 크게 확장됩니다. 대부분의 경우 이 비즈니스 모델을 사용하는 기업가는 작업을 주문하고 합의에 따라 일정 수의 타일을 생산합니다. 완성된 제제스스로 부스러기 고무
- 미니 식물. 최선의 선택자신의 사업을 운영하는 것은 고무 타일 생산을 위한 작은 공장을 여는 것입니다. 장비를 갖추려면 비즈니스를 수익성있게 만들고 신속하게 상환하는 데 필요한 장비를 쉽게 구입할 수 있습니다. 이러한 기업은 100m²의 면적에 배치될 수 있으며 이는 원자재 및 완제품을 저장하기에 충분합니다. 미니 공장에서는 소수의 인원만이 한 교대 근무를 하므로 지속적인 작업 주기가 보장됩니다. 소규모 제조 기업의 장비는 작동 시간당 약 13-15kW의 전기를 소비합니다. 또한 복잡한 고무 타일을 생산하고 상당히 많은 양의 주문을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.
- 프랜차이즈 협력. 일정 금액의 투자로 기업가는 프랜차이즈 작업을 시작할 수 있습니다. 평균적으로 이 모델을 사용하여 사업을 시작하려면 약 2백만 루블이 필요하므로 프랜차이즈는 자신의 능력을 잘 평가해야 합니다. 프랜차이저 회사는 초보 기업가가 기업 마케팅을 조직하고 자체 웹 사이트를 만들고 홍보하는 데 도움을 줍니다(소셜 네트워크, 대상 및 기타 트래픽 유치 채널). 또한 프랜차이저의 기술자는 프랜차이즈 공장에서 얼마 동안 일할 수 있으며 타일 생산의 모든 복잡성에 대해 설명하고 직원을 교육합니다. 또한 이 제도에 따라 기업인에게 일을 제공하는 기업은 해당 계약에 따라 일을 시작하는 기업에 대한 정보를 자체 정보 자원에 게시하고 파트너로 제시합니다. 이를 통해 잠재 구매자는 가맹점에 직접 연락하여 주문할 수 있습니다. 기업가는 기업을 갖추는 데 상당한 도움을 받고, 축적된 고객 기반을 이전하고, 초보 사업가가 항상 존재하는 방법을 배우는 교육도 제공됩니다. 좋은 플러스. 고객 회사는 고품질 원자재의 중단 없는 공급을 보장하고 수리 및 조정을 위한 숙련된 전문가를 제공합니다. 기술 장비. 이 계획에 따른 작업은 기업인에게 국가의 경제 상황에 의존하지 않는 안정적인 고소득을 보장합니다. 유리한 조건으로 이 분야에서 협력을 제공하는 가장 큰 러시아 프랜차이즈는 Master Fiber, Ecostep 및 Art-Prime입니다.
- 산업 생산품. 옵션의 이름에서 대규모 투자 없이는 대규모 생산을 조직하는 것이 거의 불가능하기 때문에 견고한 자본을 소유한 기업가에게만 적합하다는 것이 분명해졌습니다. 이 모델을 만들기 위해 상세한 사업 계획이 개발되고 제품 라인이 고려되며 판매 채널이 미리 검색됩니다. 많은 수의 직원이 본격적인 제조 기업에서 일할 것으로 가정합니다.
고무 포장 슬래브의 생산 기술
러시아에 소규모 산업이 등장한 이후 거의 모든 기업이 열간 압착으로 고무 타일을 만드는 방법을 사용했습니다. 덕분에 최소한의 비용으로 완제품을 빠르게 얻을 수 있으며 배우기도 쉽습니다. 그러나 핫 프레싱은 강한 독성을 가지고 있어 회사 직원의 건강에 영향을 미치며 기술을 제공할 수 없습니다. 고품질완성 된 제품. 제품은 유통 기한이 짧고 빠르게 분해되어 매력과 물리적 특성을 잃습니다.
중요한:얻은 제품의 품질이 낮기 때문에 타일 생산에 핫 프레스 기술을 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 이러한 방식으로 얻은 코팅은 겨울철 1년 이상 지속되지 않을 것입니다. 이러한 이유로 고무 타일 생산을 전문으로 하는 대부분의 러시아 기업은 2013년 이후 문을 닫았습니다.
"뜨거운"기술에 따르면 고무 부스러기는 프레스 기계의 특수 탱크에 넣어 구워지며 특수 구성으로 입자를 접착하는 것은 최소화됩니다. 온대 기후 지역에서 "뜨거운" 타일을 사용하면 오래 지속될 수 있습니다. 그러나 이러한 제품은 무거운 하중을 견딜 수 없습니다.
그러나 오늘날 고무 포장 슬래브 생산을 위한 "차가운" 기술이 인기를 얻고 있습니다. 이 경우 생산 비용은 이전 방법에 비해 훨씬 더 높으며 훨씬 더 많은 시간이 필요합니다. 그러나 특수 함침 부스러기 고무를 누르십시오. 접착제 조성물높은 제품 품질과 긴 서비스 수명을 보장합니다. 냉간 압착 기술은 다음과 같은 몇 가지 주요 단계로 나뉩니다.
- 생산 공정을 위한 원료 준비;
- 부스러기 고무를 접착제와 혼합;
- 완성된 덩어리를 믹서에서 금형으로 배출;
- 압착에 의한 플레이트 형성;
- 건조 제품;
- 고무판의 품질 관리.
먼저 고무 부스러기를 산업용 믹서의 탱크로 내린 다음 접착제를 원료에 첨가합니다. 그런 다음 균질 한 덩어리가 형성 될 때까지 구성 요소를 서로 완전히 혼합합니다.
그 후 완성 된 원료 덩어리가 적재되는 금형이 준비됩니다. 고압에서 접착제가 있는 고무를 압착하여 무거운 하중을 견딜 수 있는 내구성 있는 코팅을 만듭니다. 원시 접시는 특수 건조실로 보내져 60°C의 온도에서 4-6시간 동안 건조됩니다. 생산 공정이 끝나면 완성된 타일은 창고에 보관되어 고객에게 배송될 때까지 보관됩니다.
고무 부스러기 타일 생산을 시작하는 방법은 무엇입니까?
사업 시작의 주요 단계를 고려하십시오.
사업자 등록
고무 타일 사업을 시작하려면 기업가에게 연락하는 것이 좋습니다. 세금 서비스, IP를 발행하고 단순화 된 과세 시스템을 선택하십시오. 함께 일할 계획이라면 법인, LLC를 등록하는 것이 바람직합니다.
또한 기업가는 보고에 필요한 OKVED 코드를 선택해야 합니다. 적합한 타일 생산:
- "기타 고무 제품 생산" - 25.13;
- “다른 그룹에 포함되지 않는 고무 제품의 제조; 에보나이트 및 그 제품 생산”-25.13.2.
기업의 조직 및 법적 형식을 등록한 후 Rospozhnadzor 및 Sanitary and Epidemiological Station에서 필요한 허가를 받아야 합니다. 이는 규제 기관의 요구 사항에 따라 순서대로 배치해야 하는 생산 활동을 위한 구내를 선택한 후 해당 대표가 허가를 받도록 초대된 후에 수행할 수 있습니다. 완제품이 GOST 표준을 준수함을 확인하는 인증서도 발급해야 합니다.
중요한:기업가가 문서를 작성하는 데 약 2주가 소요됩니다. 등록 및 허가 취득 비용은 약 15,000 루블 변동합니다.
방 검색
고무 포장 슬래브 생산을 위해 기업가는 적합한 건물을 찾아야 합니다. 비용이 매우 높기 때문에 도시에서 공간을 임대하는 것은 그다지 수익성이 없습니다. 교외 지역이나 산업 지역에서 찾는 것이 좋습니다.
생산 지역을 검색할 때 고품질 운송 교환의 가용성을 고려하는 것도 중요합니다. 이 점은 원자재 및 완제품을 고객에게 전달하는 속도와 직접적인 관련이 있기 때문에 사업을 조직할 때 핵심 중 하나입니다.
미니 공장을 열 계획이라면 총 면적이 약 100m²이고 천장 높이가 3.5m 이상인 건물을 선택해야 하며 기업의 필수 건물 중 제조 시설, 원료 보관 및 준비 장소, 완제품 보관 구역, 욕실 및 직원 실. 정확성을 확인하는 것도 필요합니다.
- 상하수도;
- 전원 공급 장치(장비 연결 가능성을 위한 380V);
- 조명;
- 배기 및 환기 시스템;
- 난방.
수리 예정인 경우 산업 건물, SES 및 소방서의 모든 요구 사항을 충족하는 것이 필수적입니다. 그렇지 않으면 사업 허가를 얻는 것이 상당히 문제가 될 것입니다.
원자재 구매
원칙적으로 시장에 충분한 수의 원자재가 있기 때문에 원자재 공급 업체를 찾는 데 어려움이 없습니다. 대부분의 타일은 오래된 타이어로 만들어집니다.
파쇄 된 타이어 1 톤의 비용은 약 20,000 루블 변동합니다. 에 의존하는 공급자를 찾을 수 있으면 좋습니다. 따라서 구매 비용을 절약할 수 있습니다. 기성품 유색 원료가 다소 비싸기 때문에 블랙 칩과 다양한 고무 염료를 구입해도 마찬가지입니다. 냉간 압착 용 폴리 우레탄 칩 구매시 17-21,000 루블이 소요됩니다. 타일을 만드는 뜨거운 방법을 사용하면 원재료 비용이 약간 저렴합니다. 같은 양의 경우 14-18,000 루블입니다.
중요한:대부분의 기업가는 돈을 절약하기 위해 기성품 유색 부스러기 대신 염료를 선호합니다. 아름다운 타일(가격은 1톤당 35,000 루블에 달할 수 있습니다). 염료 비용은 1kg 당 90-200 루블입니다.
생산에 사용될 접착제의 품질에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 포장 슬래브의 품질과 강도는 이것에 직접적으로 의존합니다. 1kg 당 200 루블의 가격으로 구입할 수 있습니다.
장비 구입
신생 기업가는 냉간 압착 기술에 필요한 장비의 가격이 열간 압착 장비보다 높다는 사실을 알고 있어야 합니다. 기업가가 고무 타일 생산을 위해 자동 라인을 설치하려면 훨씬 더 많은 비용을 지불해야 합니다. 따라서 생산 장비를 갖추려면 다음이 필요합니다.
- 산업용 믹서 - 150,000 루블;
- 화산 프레스 (하루 최대 100m²의 타일 용량) - 400,000 루블;
- 난방 캐비닛 (건조실) - 120,000 루블;
- 곰팡이 - 300,000 루블 (10 개);
- 보조 장비 - 60,000 루블.
결과적으로 고무 타일 생산 장비 구매에 1,030,000 루블을 사용해야합니다. 더 적은 수의 금형을 구매하면 비용을 약간 줄일 수 있지만 이는 생산량에 영향을 미칩니다.
기업가가 완성 된 타일 생산 라인을 구매하려는 경우 약 4 백만 루블 (2 백만 루블의 불완전한 라인)을 지불해야합니다. 국내 시장에서 구할 수 있는 거의 모든 장비는 중국산입니다. 더 나은 장비는 훨씬 더 비싸게 구입할 수 있습니다.
자동 라인을 구입하는 것은 매우 빠르게 성과를 거두는 수익성 있는 투자입니다. 예를 들어 이 장비를 사용하면 1개월에 최대 3,000m²의 완제품을 받을 수 있습니다. 기존 장비를 사용하는 경우 동일한 양의 제품을 생산하는 데 8명의 작업자가 필요합니다(유지보수 비용을 절감할 수 있음).
인사 매력
직원은 고품질 포장 슬래브 생산의 모든 비밀을 소유한 기술자의 감독하에 기업에서 일해야 합니다. 자격을 갖춘 전문가를 찾는 것은 매우 어렵습니다. 그의 관심을 끌기 위해서는 급여가 40,000 루블 이상이어야합니다.
교대 근무에는 생산 마스터 1명과 타일을 만들 작업자 3명이 있어야 합니다. 여름철에는 고객 수가 크게 증가하여 기업의 24 시간 작업을 구성 할 수 있습니다. 완제품 창고에는 점주 1명이 필요합니다. 영업 관리자는 유통 채널 검색이 지속적으로 수행되어야하므로 근무 첫날부터이 사람을 고용해야합니다.
완제품 판매처는?
완제품 판매 문제는 기업의 안정적인 운영을 위해 매우 중요합니다. 그것은 많은 사람들에게 제공될 수 있습니다. 예를 들어 별장 마을 주민들에게 제품에 대해 알려야하며 신청이 오래 걸리지 않을 것입니다.
또한 텔레비전 및 기타 미디어 채널에 광고하는 것도 나쁘지 않습니다. 생성되어야 함 상업적 제안도매 구매자를 위해 개인적으로 방문하십시오. 이렇게하려면 건축 자재의 시장과 슈퍼마켓, 영토 개선을위한 회사 및 조경 설계뿐만 아니라 건설 회사.
중요한:상점은 범용 크기 및 표준 모양의 타일 작업을 선호하는 반면 디자인 회사는 독점 제품을 구매합니다.
제조업체는 고객을 위해 타일을 깔아줄 전문가 팀을 보유하는 것이 좋습니다. 따라서 회사는 복잡한 서비스 제공을 수행하여 수입을 늘립니다.
고무 타일 만들기 - 재정 계획
고무 타일 제조에 대한 샘플 사업 계획을 고려하십시오.
경비
회사가 주간 교대 근무를 하고 4명이 주에서 근무한다고 상상해 보십시오. 그들의 급여는 한 달에 100,000 루블입니다. 또한 건물의 월 임대료는 약 15,000 루블, 공과금-10,000 루블입니다.
1m²의 고무 타일(두께 40mm)을 만들려면 다음이 필요합니다. 필요한 재료 865 루블의 양으로. 1,000m²의 타일이 생산되면 회사는 이에 865,000 루블을 지출합니다. 그러나 장비 구입, 사업자 등록, 허가 취득 및 기타 비용의 단가를 고려하는 것도 중요합니다.
소득
40mm 두께의 타일은 하나의 "정사각형"에 대해 약 1,600 루블입니다. 이것은 구매자가 1000m²에 160만 루블을 지불한다는 것을 의미합니다. 이 중 약 600,000 루블이 회사의 순이익이 될 것입니다. 장비를 2 백만 루블의 가격으로 구입했다고 가정합니다. 이는 기업의 투자 회수가 3-4개월 내에 이루어짐을 의미합니다.
새로운 사업가의 질문
주제에 대해 자주 묻는 질문을 고려하십시오.
부스러기 고무로 무엇을 할 수 있습니까?
고무는 다양한 제품의 제조에 널리 사용되는 다목적 재료로 간주됩니다. 이를 바탕으로 고품질의 루핑 재료. 마네킹, 펀칭 백 및 백도 폴리우레탄 또는 고무 부스러기로 채워져 있습니다. 또한 이 소재는 다음 용도로 널리 사용됩니다.
- 사다리 제조;
- 노면;
- 브리지 라이닝.
또한 부스러기 고무는 섬유 강화 콘크리트 제조에 사용됩니다. 추운 기후 지역에서 인기가 있습니다.
DIY 고무 부스러기 - 가능합니까?
예, 가능합니다. 이렇게하려면 자동차 타이어를 연마 할 수있는 특수 장비를 구입해야합니다. 그러나 그들은 온도가 영하 80 ° C에 도달하는 냉동실에 먼저 넣습니다. 이러한 조건에서 고무가 부서지기 시작하고 부서지기 쉽습니다. 부스러기는 집에서 쉽게 준비할 수 있으며 도끼와 날카로운 칼로 무장해야 합니다. 먼저 타이어를 세로로 자른 다음 도끼로 자릅니다.
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보시다시피 고무 타일 제조 사업은 유망한 사업 활동 유형이며 상당한 이익을 가져올 수 있으며 신속하게 성과를 거둘 수 있습니다. 생산 기술을 마스터하는 것은 어렵지 않습니다. 게다가 부재중 큰 수경쟁자들은 많은 기업가들이 앞으로 오랫동안 부유할 수 있도록 할 것입니다.
접촉
오늘날 영토 배치에 적극적으로 사용되는 재료 유형 중 하나는 상당히 내구성이 있고 사용하기 쉬운 포장 표면 인 고무 타일입니다. 상점에 등장하면서 다른 유형의 포장 중에서 거의 즉시 좋은 위치를 차지했습니다.
이러한 타일에는 많은 장점이 있으며 그 중 미끄럼 방지 기능도 있습니다. 이러한 유형의 타일을 일년 내내 사용할 수 있다는 독특한 이점 덕분입니다. 그리고 착빙 중에 이러한 코팅에 얼음 껍질이 나타나더라도 기존의 지렛대로 쉽게 제거됩니다.
수익성 있고 장기적인 재료 - 모두 고무 타일입니다.
고무 포장 슬래브의 작동 기간은 몇 년이며, 강도가 높은 재료이며 빈번한 기계적 응력이 있는 경우에도 이 코팅이 열화되거나 마모되지 않습니다. 이러한 코팅의 또 다른 큰 장점은 웅덩이가 없다는 것입니다. 폭우 후에도 고무 타일 표면에 약간의 물이 축적되지 않습니다. 웅덩이가 사라지는 것은 타일 전체가 공극률이 높아 배수 효과가 있기 때문이다.
폭우가 많음에도 불구하고 이러한 재료는 거의 항상 건조하다는 사실 외에도 모든 유형의 바닥에 코팅으로 사용할 수 있습니다. 이 유형의 타일이 자갈이나 아스팔트 위에 놓이더라도 이 타일은 완벽하게 달라붙습니다. 장기, 그리고 몇 년이 지나도 그 장점을 잃지 않을 것입니다. 이러한 유형의 타일이 인기를 얻고 있는 것은 이러한 심각한 이점 때문입니다. 물론 그러한 재료의 비용이 그것을 구매하려는 사람들에게 항상 가능한 것은 아니지만 이것이 집 근처의 좋은 보도 표면을 꿈꾸는 것만을 의미하지는 않습니다.
직접 만들 수 있기 때문에 구매할 필요가 없습니다.
실제로 고무 타일은 직접 손으로 만들 수 있지만 제조된 재료는 시장에서 판매되는 유사한 재료, 생산에서 제조된 것보다 외관과 품질이 더 나쁘지 않습니다. 을 위한 자가 제조이러한 내구성 타일은 고무 부스러기를 사용하며 재활용 자동차 타이어로 만들어집니다. 천연 또는 인조 고무가 타이어 제조에 존재하기 때문에 가공 결과 제조된 고무 부스러기와 원래 제품은 다양한 기계적 영향에 대한 내마모성을 갖습니다.
원래 제품을 2차 제품으로 가공할 수 있는 가능성을 통해 새로운 내구성 재료를 생산할 수 있을 뿐만 아니라 타이어가 작동하는 형태로 사용할 수 없게 된 재료를 안전하게 폐기할 수 있습니다. 그리고 자신의 손으로 고무 타일을 만드는 것이 실제로 가능하지만 원하는 것을 달성하려면 비용이 너무 높은 특수 장비가 필요하므로 의미가 없다는 것을 아는 것이 여전히 가치가 있습니다. 소량의 타일을 만들기 위해 구입하십시오.
재료의 제조를 위해서는 잘 준비되어야 합니다.
시장에서 적절한 양의 재료를 구입하는 것이 더 쉽지만 고품질 코팅 생산을 위해 자신의 사업을 시작할 계획이라면 처음으로 필요한 장비를 빌릴 수 있습니다. 이러한 재료의 제조를 위해서는 가열 캐비닛, 믹서, 유압 프레스, 금형, 테이블과 같은 요소를 준비해야 합니다. 고무 타일을 만드는 과정은 고무 타이어에 있는 강철 요소를 제거하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 고무 제품이 분쇄되고 한 입자의 최대 크기가 4mm를 초과해서는 안됩니다.
분쇄 된 고무에 폴리 우레탄 혼합물과 안료를 첨가 한 후 이러한 모든 구성 요소를 완전히 혼합합니다. 완성된 혼합물을 틀에 붓고 가황 압력을 가합니다. 타일 제조는 두 가지 압착 방식으로 발생할 수 있습니다. 열간 압착 방식의 경우 140도의 온도에서 15분만 가공하면 됩니다. 냉간 압착은 80도의 온도에서 4시간 동안 지속됩니다. 그러나 기존의 온도와 처리 시간의 차이에도 불구하고 최종 결과는 차이가 없으며 동일한 특성을 갖습니다.
그러나 작은 뉘앙스를 고려할 가치가 있습니다. 핫 프레스 방법을 사용하면 손으로 고무 타일을 만드는 것이 훨씬 저렴하지만 이미 생산이 시작되고 생산성을 높여야한다면이 경우 사용하는 것이 좋습니다 두 번째 냉간 압착 방법.
