강의 7. 환기

1.산업현장의 환기

2. 환기 시스템의 목적 및 분류

3.자연환기

4. 인공환기

2.4. 산업 현장의 환기

2.4.1. 환기 시스템의 목적 및 분류

생산 현장의 필수 공기 순도 및 미기후 매개변수를 유지하기 위해 다양한 유형의 환기가 사용됩니다. 환기는 작업실의 오염된 공기를 제거하고 대신 신선한 외부 공기를 공급하는 조직적인 공기 교환입니다. 공기 이동 방법에 따라 환기는 자연적이거나 기계적일 수 있습니다.

2.4.2. 자연 환기

실내 공기와 외부 공기의 온도차(열압) 또는 바람의 작용(풍압)으로 인해 자연 환기가 이루어집니다. 자연 환기는 정리되지 않고 정리될 수 있습니다. 조직화되지 않은 환기를 사용하면 방에 들어오고 나가는 공기의 양을 알 수 없습니다. 공기 교환은 바람의 방향과 강도, 실외 및 실내 공기의 온도에 따라 달라집니다. 체계적인 자연 환기를 폭기라고합니다. 폭기를 위해 건물 벽에 구멍을 뚫어 외부 공기가 유입되고 건물 상부에 특수 장치(랜턴)를 설치하여 배출 공기를 제거합니다. 결과적으로 필요한 공기 교환을 제공하는 공급 및 배기 폭기 개구부의 면적을 계산할 필요가 있습니다.

2.4.3. 인공 환기

인공 (기계적) 환기는 자연과 달리 대기로 방출되기 전에 공기를 정화하고, 형성 장소 근처에서 직접 유해 물질을 포집하고, 공급 공기를 보다 의도적으로 처리(청소, 가열, 가습)할 수 있는 기회를 제공합니다. 작업 영역에 공기를 공급하십시오.

일반 교환 인공 환기는 필요한 미기후 생성과 전체 공기 환경의 순도를 보장합니다. 업무 공간가옥. 상당한 독성 배출이 없을 때뿐만 아니라 자연이 기술 프로세스생산 장비의 특징으로 인해 국소 배기 장치를 사용할 가능성이 배제됩니다. 일반 환기 중에 공기 교환을 구성하는 네 가지 주요 방식은 하향식, 상향식, 상향식, 상향식입니다.

쌀. 2.4.1. 일반 환기 중 공기 교환 구성 계획

추운 기간 동안 공급 공기의 온도가 실내 공기 온도보다 낮은 경우 하향식 및 상향식 방식을 사용하는 것이 좋습니다. 공급 공기는 작업 영역에 도달하기 전에 실내 공기에 의해 가열됩니다. 다른 두 가지 방식은 추운 기간 동안 공급 공기가 가열되고 그 온도가 실내 공기 온도보다 높을 때 사용하는 것이 좋습니다.

밀도가 공기 밀도를 초과하는 가스가 산업 현장에서 방출되는 경우 일반 환기는 방의 하단 영역에서 60%, 상단 영역에서 40%의 공기를 제거해야 합니다. 가스 밀도가 공기 밀도보다 낮으면 오염된 공기 제거가 상부 구역에서 수행됩니다.

종합교류 급배기 환기깨끗한 공기를 공급하고 오염된 공기를 배출하는 두 개의 장치로 구성됩니다. 이 두 스트림의 비율을 환기 공기 균형이라고 합니다. 이 균형은 균형(유입이 추출과 동일한 경우), 양(유입이 우세한 경우) 및 음(추출이 우세한 경우)일 수 있습니다.

국소환기 또한 입구에어샤워(작업자의 호흡영역에 신선한 공기를 공급하는 경우) 또는 배기가스(오염된 공기가 배출원에서 제거될 때 유해 물질배기 후드, 패널, 슬롯 등 사용).

강제 환기 . 공급 기계 환기 방식 (그림 2.4.2)에는 공기 흡입 장치 1이 포함됩니다. 에어 필터 2; 에어 히터(히터) 3; 팬 5, 공기 덕트 네트워크 4 및 노즐이 있는 공급 파이프 6. 공급 공기를 가열할 필요가 없는 경우 바이패스 채널 7을 통해 생산 현장으로 직접 전달됩니다.

공기 흡입 장치는 공기가 먼지와 가스로 오염되지 않는 곳에 위치해야 합니다. 지면과 배기 샤프트에서 최소 2m 떨어진 곳에 위치해야 합니다. 배기 환기: 수직 - 6m 미만 및 수평 - 2.5m 이하.

공급 공기는 일반적으로 특수 노즐이 사용되는 산란 흐름에 의해 실내로 향합니다.

쌀. 2.4.2. 공급 환기 방식

배기 및 공급 및 배기 환기. 배기 환기(그림 2.4.3.)는 청소 장치 1, 팬 2, 중앙 3 및 배기 덕트 4로 구성됩니다.

그림 2.4.3. 배기 환기 방식

청소 후 공기는 지붕 용마루 위 최소 1m 높이로 배출해야 합니다. 창에 직접 배출 구멍을 만드는 것은 금지되어 있습니다.

산업 생산 조건에서 공급 및 배기 환기 시스템은 작업 영역으로의 일반적인 유입과 형성 장소에서 직접 유해 물질의 국소 배출과 함께 가장 일반적입니다.

상당량의 유해가스, 증기, 먼지가 배출되는 산업현장에서는 유해물질이 독성이 적은 인접실로 강제로 밀려나가지 않도록 유입량보다 배기량이 10% 커야 합니다.

급배기 환기 시스템에서는 외부 공기뿐만 아니라 청소 후 건물 자체의 공기도 사용할 수 있습니다. 이러한 실내 공기의 재사용을 재순환이라고 하며 추운 계절에 공급 공기를 가열하는 데 필요한 열을 절약하기 위해 수행됩니다. 그러나 재활용 가능성은 여러 가지 위생, 위생 및 화재 안전 요구 사항에 따라 달라집니다.

국소 환기

국소 환기는 공급 및 배기가 될 수 있습니다.

현지의 강제 환기 , 지정된 매개 변수 (온도, 습도, 이동 속도)의 집중 공급 공기 공급이 수행되는 곳은 에어 샤워, 공기 및 공기 열 커튼의 형태로 수행됩니다.

에어 샤워는 핫 샵에서 작업자의 과열을 방지하고 소위 에어 오아시스(실의 나머지 부분과 물리적 및 화학적 특성이 크게 다른 생산 영역 영역)를 형성하는 데 사용됩니다.

공기 및 공기열 커튼은 문이나 게이트를 자주 열어야 하는 경우 상당한 양의 차가운 외부 공기가 구내로 침투하는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 에어 커튼은 좁은 긴 슬롯에서 차가운 공기의 흐름을 향해 특정 각도로 향하는 공기 제트에 의해 생성됩니다. 슬롯이 있는 채널은 게이트 또는 도어의 측면 또는 하단에 배치됩니다(그림 2.4.4).

쌀. 2.4.4 에어 커튼:

a - 하단 공기 공급, b - 측면 양방향 공기 공급; 안으로 - 측면에서 일방적인 피드공기

국소배기장치국소 배기 후드, 흡입 패널, 흄 후드, 온보드 흡입(그림 2.4.5) 및 기타 장치를 사용하여 수행됩니다.

국부 흡입 설계는 최소한의 공기 제거로 유해 배출물을 최대한 포집하도록 해야 합니다. 또한 부피가 크거나 작동 인력이 기술 프로세스를 작업하고 모니터링하는 것을 방해해서는 안 됩니다.국부 흡입 유형을 선택하는 주요 요인은 유해 배출 특성(온도, 증기 밀도, 독성), 위치 작업을 수행할 때 작업자, 기술 프로세스 및 장비의 특징.

그림 2. 4.5. - 국소배기장치의 예

a - 배기 후드, b - 흡입 패널 c - 후드가 결합된 흄 후드 d - 오버플로가 있는 측면 흡입

국소배기 환기구가 주변 공간과 격리되는 정도에 따라 개방형 배기와 중공 대피소의 배기가 구별된다(그림 2.4.6.).

배기 환기 시스템은 가장 일반적인 엔지니어링 네트워크 중 하나입니다. 현대식 건물. 이것은 개인 주택, 아파트, 공공 및 산업 건물에 적용됩니다. 거의 모든 경우 개인 주택의 배기 환기는 개발자가 공급 시스템에 대해 생각하지 않더라도 벽의 배기 덕트로 구성됩니다.

배기 환기 시스템은 다른 유형. 여러 요인에 따라 분류됩니다. 올바른 유형의 배기 환기를 선택하는 것 외에도 모든 요소와 장비 레이아웃 옵션을 올바르게 선택하는 것이 중요합니다. 우리는 후드, 장치 및 설치의 환기 작동 원리와 방의 배기 환기 계산을 더 자세히 고려하려고 노력할 것입니다.

특정 사례에 적합한 고품질의 신뢰할 수 있는 네트워크를 생성하기 위한 배기 환기 설계를 위해서는 실내의 배기 환기 유형 및 유형을 알고 이해해야 합니다. 그들은 몇 가지 요인에 따라 나뉩니다. 공기를 움직이는 방법에 따라 실내의 배기 환기는 다음과 같습니다.

• 자연스러운 충동으로;
• 기계적 동기로.

또한 네트워크는 서비스하는 공간의 크기에 따라 분류됩니다. 이 원칙에 따라 환기가 발생합니다.

• 로컬(로컬 시스템);
• 일반 교환.

자연스러운 충동

자연스러운 동기 부여가 있는 네트워크는 자연스러운 요인의 영향을 받아 작동합니다. 여기에는 주택과 아파트의 벽에 있는 가장 일반적인 배기 덕트가 포함됩니다. 그 안의 공기는 실내와 외부 대기의 압력차의 영향으로 움직입니다. 자연 환기 후드의 주요 긍정적 요소는 장치의 단순성과 저렴한 비용입니다.

자연배기시스템

그러나 부정적인 속성도 있습니다. 우선 기상 조건에 따라 다릅니다. 경우에 따라 자연 환기 아파트또는 별장이 완전히 머물 수 있습니다. 외부 공기와 내부 공기의 압력이 같을 때 가능합니다.

자연 네트워크의 부정적인 특성에 규제의 어려움이 포함되는 것처럼. 공기 이동 속도를 멈추거나 줄이는 것과 같은 방식으로 자연적 요인을 변경하는 것은 불가능합니다. 이러한 목적을 위해 밸브와 댐퍼가 사용됩니다. 예를 들어 채널 입구에 배치되는 배기 환기 밸브입니다.

기계식 드라이브

기계적 네트워크는 자연적 네트워크보다 늦게 나타났습니다. 강제 배기 환기는 주전원에 연결된 팬과 추가 요소로 구성됩니다. 이러한 요소는 공기의 움직임을 조절하고 다른 기능을 수행하는 데 도움이 됩니다.

그들의 장치는 자연형보다 더 복잡하고 더 비쌉니다. 우선, 이것은 구성 요소를 구매하고 장착하고 전원에 연결해야 하기 때문입니다.

기계식 배기 환기 시스템

대부분의 경우 아파트 또는 강제 주택의 배기 환기에는 다음 요소가 포함됩니다.

• 배기가스 환기 장치. 방사형 또는 축형 팬일 수 있습니다.
• 환기를 위한 배기관. 그들은 작업 영역에서 외부로 공기를 이동하도록 설계되었습니다.
• 성능 컨트롤러. 기본적으로 팬의 속도를 조정하여 팬을 통과하는 공기의 양을 늘리거나 줄입니다. 이와 같은 장치를 제조 다른 유형산업현장, 거실, 공공건물 등의 환기에 동일하게 사용됩니다.
• 필터. 주요 적용 분야는 산업용 환기입니다. 유해한 오염 물질을 가두어 대기를 보호하도록 설계되었습니다.

산업 환기는 산업 현장에서 안정적인 공기 교환을 조직하고 유지하기 위한 일련의 조치입니다. 작동 장비 및 생산 공정은 종종 인체 건강에 악영향을 미칠 수 있는 공기 중 입자 및 유독 가스의 원인입니다. 게다가 단점 맑은 공기신체 활동을 견디는 성능과 능력을 감소시킵니다.

산업 건물의 환기 작업은 배기 공기(배기 환기 시스템)를 제거하고 모든 표준을 충족하는 특별히 청소, 가열 또는 냉각된 신선한 공기(급기 환기 시스템)로 교체하는 것입니다.

환기를 설계할 때 다음 조건을 고려해야 합니다.

• 유해한 연기의 존재
• 변화 온도 체계
• 가스 함량 증가

해결책

모든 것이 생산 유형에 달려 있으므로 환기 시스템을 선택할 때 다음을 기반으로해야합니다.

1. 기술, 생산 매개변수
2. 필수 근무 조건

대규모 생산(120,000 입방미터)의 환기에 가장 많이 사용됩니다.냉각수 또는 난방수로 공급 및 배출 환기. 모든 생산 시설이 열 회수 시스템에 적합한 것은 아닙니다.

환기 가격(온라인 계산)

객실/건물 유형:

유형 선택 사무실 또는 관리 건물 코티지 아파트 상업용 건물(매점, 쇼핑센터) 요양소, 호텔체육관, 헬스장 창고 산업단지, 공업단지 카페, 레스토랑 수영장 서버실

장비 등급:

이코노미 미디엄 프리미엄

서비스가 제공되는 모든 건물의 총 면적:

m2

평균 바닥 높이:

중

방/건물의 최대(예상) 인원:

사람들

비용 표시

항공 환율

산업 현장의 최적 공기 교환 속도는 SNiP 2.04.05-91의 참조 표를 기반으로 결정되며 시간당 3 ~ 40회까지 상당히 넓은 범위에 있습니다. 즉, 1시간 동안 방안의 공기를 주어진 횟수만큼 신선한 공기로 완전히 교체해야 합니다. 또한 규범은 들어오는 신선한 공기의 최소 허용량을 설정합니다. 이러한 계산에 어떤 요소가 영향을 미치는지 자세히 살펴 보겠습니다.

산업 현장에서 적절한 공기 교환을 결정하는 요소:

• 워크샵 볼륨 및 기하학. 방의 전체 부피와 모양이 모두 중요한 역할을 합니다. 사실 방 주변의 기류 이동 매개 변수는 모양에 따라 다르며 난기류 및 정체 구역이 발생할 수 있습니다.
• 작업장에서 일하는 직원 수. 필요한 신선한 공기 유입은 육체 노동의 강도 수준에 따라 결정됩니다. 많은 물리적 노력이 필요하지 않은 다양한 조작을 수행할 때 직원당 시간당 45입방미터의 공기 교환으로 충분하고 무거운 육체 작업을 수행할 때 시간당 최소 60입방미터의 공기 교환으로 충분합니다.
• 유해 물질로 인한 기술 프로세스 및 대기 오염의 특성그리고. 각 물질에는 최대 허용 농도가 있으며, 이에 따라 공기 교환 강도가 결정되어 농도를 안전한 한계 내로 유지할 수 있습니다. 다양성 측면에서 가장 까다로운 곳은 염색 공장과 휘발성 및 독성 물질이 사용되는 다양한 산업 현장입니다. 이러한 건물에서 필요한 공기 교환은 시간당 40회 이상에 달할 수 있습니다.
• 장비에서 발생하는 열. 과도한 열 에너지는 특히 방에 에어컨이 제공되지 않는 경우 환기 시스템을 통해 효과적으로 제거되어야 합니다.
• 과도한 수분. 공정이 증발하고 습도를 증가시키는 개방형 액체를 사용하는 경우 안정적인 습도를 유지하기 위해 충분한 교환이 제공되어야 합니다.

안에 생산 공장각 직원의 면적이 50m2 이상인 경우 영구 작업장에서 계산 된 공기 온도를 유지하고 임시 작업장에서 최소 10 ° C를 유지해야합니다.

생산 시설의 공급 환기가 경제 또는 생산상의 이유로 인사 서비스 구역에서 요구되는 미기후 지표를 유지할 수 없는 경우, 영구 작업장은 실외 공기 샤워 장치 또는 지역 공조 시스템을 갖추고 있습니다.

작업자 없이 작동하는 완전 자동화된 생산 라인을 갖춘 산업 시설의 작업 공간의 기온은 다음과 같이 허용됩니다. 겨울철-과도한 열이없는 경우-10 ° C, 과도한 열이있는 경우-경제적으로 정당한 수준.

산업용 환기 요구 사항

산업 시설의 환기 및 공조가 규제됩니다. 일반적인 요구 사항 SanPiN 및 기업의 주어진 작업장에 특정한 매개변수. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 산업 시설의 기계적 환기는 규칙을 준수해야 합니다. 화재 안전;
• 건강에 유해한 물질 제거, 직원의 작업 영역에 접근하지 않고 배출;
• 환기 시스템의 요소가 만들어지는 재료의 필수 위생 및 화재 안전 인증서;
• 공기 덕트의 부식 방지 코팅 또는 그러한 영향에 강한 재료로 만들어져야 합니다.
• 가연성 페인트로 환기 덕트를 코팅하는 두께는 0.2mm를 초과해서는 안됩니다.
• 작업장 바로 내부에 위치한 개인 작업 구역의 경우 유해 물질의 농도가 30%를 초과해서는 안 됩니다.
• 습도, 공기 흐름의 속도 표시기는 여름에 표준화되지 않습니다.
• V 겨울 기간직원이있는 작업장 내부의 공기 온도 표시기-최소 10⁰ С, 사람이없는 경우-최소 5⁰ С;
• 여름에는 내부 및 외부 공기 흐름의 온도 표시기가 동일하거나 내부 온도가 외부 온도를 4⁰ С 이상 초과하지 않습니다.
• 작업장의 여름에 사용되지 않는 산업 환기 요구 사항은 온도 표시기에 의해 규제되지 않습니다.
• 산업 홀 내부의 총 소음 수준은 110dBa를 초과하지 않아야 하며 여기에는 환기 시스템의 작동 소음이 포함됩니다.

위의 목록은 매우 일반적입니다. 실제로 산업 건물의 환기 요구 사항은 개별 생산 매개 변수, 작업장 설계, 제품 특성 등으로 보완됩니다. 또한 작업장 내부에서 난방과 환기가 어떻게 상호 작용하는지 고려해야 합니다. 또한 산업 건물의 조명과 환기도 서로 연결되어 있다는 점을 고려해야 합니다.

산업용 환기의 종류

산업 환기의 분류는 지역화, 방향 및 작동 방식의 기준에 따라 수행됩니다. 더 자세히 고려해 봅시다.

작동 원리에 따라

• 자연스러운. 온도, 압력 및 밀도가 다른 공기 흐름의 자연 순환을 기반으로 합니다. 무겁고 차가운 공기 흐름이 더 가볍고 따뜻한 공기 흐름을 대체합니다. 산업 건물에서 이 과정은 자연스러운 틈, 창문의 누수를 통해 발생할 수 있습니다. 출입구, 또는 격자, 디플렉터로 폐쇄된 조직화된 공급 및 배기구.
  대기 조건, 바람의 강도 및 방향, 계절에 따라 다릅니다(겨울철에는 강한 외풍으로 인해 환기가 더 좋습니다). 이 방법모든 산업, 특히 작동 장비에서 유해한 배출물이 발생하는 산업에 적합하지 않습니다. 예를 들어 농업 현장에 설치할 수 있습니다.

• 인공 환기. 생산이 관련된 경우 부작용유독성 열 및 가스 배출 형태로 산업 시설의 기계적 환기가 엄격히 요구됩니다. 주요 기능- 직원의 작업 영역에서 배기 공기 흐름을 제거하여 다른 방, 구획으로 유해한 증기가 침투하는 것을 방지하고 일반 흐름 또는 주소로 신선한 실외 공기(정화 또는 정화되지 않음)를 공급합니다. .
  기단 공급 제거의 기계적 수단의 도움으로 구성됩니다 (공급, 배기 팬, 지붕 설치). 끝났다 효과적인 방법정화, 산업 작업장 내부의 공기 흐름 순환.

현지화 원칙에 따라

• 종합교류. 유해한 기술 열 방출로부터 전체 작업장을 균일하게 청소하고 온도 및 습도 지수, 공기 속도를 정상화하도록 설계되었습니다. 소량의 대기 오염에 빠르게 대처합니다.
• 국소 환기. 다량의 독소, 증기, 연기 등이 국소화되어 있을 때 사용합니다. 특정 장소에서. 증가 된 열 및 가스 배출원 바로 위에 설치됩니다. 장비에 직접 연결된 후드 또는 유연한 덕트를 사용할 수 있습니다. 일반환기장치와 함께 추가적인 공기정화장치로 사용됩니다.
• 비상. 화재, 유해물질 과다 배출 등 비상시 ​​향후 설치 및 사용 산업용 장비, 높은 레벨연기 등

흐름 방향의 원리에 따라

• 공급 환기 장치. 작동 원리는 작업장 상단의 조직화된 배기구를 통한 차가운 유입에 의한 따뜻한 배기의 변위를 기반으로 합니다. 그것들은 자연적 조직일 수도 있고 기계적일 수도 있습니다.
• 추출 환기 장치연소 입자, 연기, 독성 연기, 과도한 열 등과 함께 배기 공기 흐름을 제거하십시오. 구조적으로 오염 된 공기를 자연적으로 제거하는 것은 상당히 문제가 있기 때문에 일반적이거나 국부적 일 수 있으며 대부분 강제 유도가 있습니다.
• 공조기가장 자주 사용되며 산업 작업장 내부에 필요한 기단 순환을 제공합니다. 대부분 기계 장비(공급, 배기 팬)와 함께 사용됩니다.

산업 현장 환기 장비

강제 환기 시스템은 다음 요소로 구성됩니다.

• 공기 덕트;
• 팬;
• 에어 필터;
• 공기 밸브;
• 흡기 그릴;
• 소음 흡수 단열재;
• 에어 히터(공기 가열);
• 필요한 경우 자동 제어 장치.

기계식 배기 환기 장치는 배기에 필요하지 않은 에어 히터, 필터를 제외하고 동일한 모델에 따라 구성됩니다.

산업 현장의 국소 배기 환기는 배기 후드, 공통 공기 교환 시스템에 연결된 유연한 공기 덕트로 구성됩니다.

또한 공급 및 배기 환기에는 들어오는 흐름을 가열하는 동안 에너지를 절약하기 위해 열 회수 장치를 장착할 수 있습니다. 공급 물질은 배출 공기와 섞이지 않고 배출 공기의 열에 의해 가열됩니다.

설계 및 설치

최고 품질의 환기를 보장하려면 건설 단계에서 이미 설계 및 설치를 수행해야 합니다. 이것은 배기 구역을 적절하게 설계하기 위해 모든 안전 조치를 고려하는 유일한 방법입니다.

그러나 이미 지어진 건물에 환기 시스템을 설치해야 하는 경우도 있습니다. 이 경우 시스템이 작동하는 모든 조건과 방 자체의 목적을 고려해야 합니다. 장비 선택은 항상 방의 폭발 및 화재 위험에 따라 달라집니다.

알려진 바와 같이, 일반 교환 및 국소 환기는 산업 현장에 사용됩니다. 첫 번째는 방 전체의 공기 교환 및 공기 정화를 담당합니다. 그러나 국소 흡입의 도움으로 매우 유해한 물질이 형성되는 장소에서만 국소적인 문제를 해결할 수 있습니다. 그러나 이러한 공기 흐름을 완전히 유지하고 중화하여 방 전체에 퍼지는 것을 방지하는 것은 불가능합니다. 여기에는 우산과 같은 추가 요소가 필요합니다.

산업 건물의 환기 설치를 위한 장비의 선택은 생산 유형과 배출되는 유해 물질의 양, 건물 자체의 매개변수, 추운 계절과 따뜻한 계절의 설계 온도에 따라 영향을 받습니다.

요약하면 계산, 설계 및 후속 환기 설치와 같은 어려운 작업은 풍부한 지식과 수년간의 경험을 가진 자격을 갖춘 전문가가 수행해야한다고 말하고 싶습니다.

환기 시스템 관리

오토메이션환기 시스템 제어를 통해 프로세스를 최적화하고 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 이 접근 방식을 통해 관리에 대한 인적 참여를 최소화하고 "인적 요인"의 위험을 줄일 수 있습니다. 자동 제어에는 공기의 온도 / 습도, 유해 물질의 농도, 연기 또는 가스 오염 정도를 기록하는 센서 설치가 포함됩니다. 모든 센서는 지정된 설정으로 인해 장비를 켜거나 끄는 제어 장치에 연결됩니다. 따라서 자동화는 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다. 위생 규범, 비상 사태에 신속하게 대응하고 상당한 자금을 절약하십시오.

환기 시스템은 전기 및 열 에너지의 주요 소비자 중 하나이므로 에너지 절약 조치를 도입하면 제품 비용을 줄일 수 있습니다. 최대한 효과적인 조치사용에 기인할 수 있다. 공기 회수 시스템, 공기 재순환"데드 존"이 없는 전기/모터.

회복의 원리는 대체된 공기에서 열 교환기로 열을 전달하여 난방 비용을 줄이는 데 기반을 두고 있습니다. 가장 널리 보급된 회복 장치는 플레이트와 회전식, 중간 냉각수를 사용한 설치. 이 장비의 효율성은 60-85%에 이릅니다.

재순환 원리는 공기가 여과된 후 재사용되는 것을 기반으로 합니다. 동시에 외부 공기의 일부가 혼합됩니다. 이 기술은 난방비를 절약하기 위해 추운 계절에 사용됩니다. 공기 중에 유해성 1, 2, 3의 유해물질, 병원체, 악취가 있을 수 있고 발생확률이 높은 유해산업에서는 사용하지 않는다. 긴급 상황공기 중의 가연성 및 폭발성 물질 농도의 급격한 증가와 관련이 있습니다.

대부분의 전기 모터에는 소위 "데드 존"이 있으므로 올바른 선택을 통해 에너지를 절약할 수 있습니다. 일반적으로 팬이 유휴 모드에서 실행 중이거나 올바른 작동에 필요한 것보다 주전원 저항이 훨씬 적은 경우 시작하는 동안 "데드 존"이 나타납니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 부드러운 속도 제어가 가능하고 시동 전류가 없는 모터를 사용하여 시동 및 작동 중에 에너지를 절약합니다.

공기 교환 계산 예

생산 및 산업 건물의 환기는 시스템 구축이며, 주요 임무는 작업장 및 생산에서 지속적인 공기 교환을 보장하기 위한 일련의 조치, 즉 오염된 공기를 제거하고 신선한 공기로 교체하는 것입니다.

가정이나 사무실 부지와 달리 산업 시설은 종종 유해한 배출물을 수반하는 복잡한 기술 프로세스의 영향을 받습니다. 따라서 이러한 작업 조건에서 유능하게 설계되고 설치된 시스템환기가 중요합니다. 그것은 그곳에서 일하는 사람들의 건강에 매우 필요한 산업 현장에서 안정적인 공기 교환을 보장하도록 설계된 것입니다.

환기 시스템은 유해 화합물을 추출하는 것 외에도 거리의 공기를 건물 내부에 공급하기 전에 정화, 이온화, 가열(겨울철) 또는 냉각(여름철)하고, 필요한 경우 과도한 열, 수증기 및 먼지를 제거합니다. 작동 중 발생하는 입자.

환기의 종류

생산실의 환기는 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

공기 순환 방식:

• 강제 또는 기계적
• 자연스러운

작업 영역별:

• 현지의
• 종합교류

약속에 의해:

• 공급
• 배기가스

디자인에 의해:

• 건조기
• 채널리스

생산실의 환기 계산

생산 작업 조건은 SNiP 및 GOST의 도움으로 엄격하게 규제되므로 설치된 환기 시스템은 필요한 미기후를 제공하고 허용 가능한 수준의 오염, 가스 오염 및 작업 영역의 먼지를 유지해야 합니다. 공기의 호기성 구성.

환기 계산 방법은 산업 현장의 기술 프로세스에 따라 선택됩니다. 전통적으로 생산은 일반 교환 기계 공급 및 배기 환기를 사용합니다. 추가 설치현지의. 종종 생산 과정에서 증기와 불순물뿐만 아니라 공기로부터 기계적 요소도 제거해야 합니다. 이러한 경우 큰 입자를 제거하기 위해 추가 필터 시스템이 사용됩니다.

일반 교환 기계 공급 및 배기 환기 시스템에는 일반적으로 아연 도금 강철 공기 덕트, 제어 센서 및 다양한 자동 기계, 팬, 필터 및 집진기와 같은 환기 장비가 포함됩니다. 각 유형의 유해 물질에 대해 MPC 값이 설정되며 환기 시스템의 임무는 농도를 희석하고 후드/배기 장치를 사용하여 제거하는 것입니다.

목공소 환기의 특징

이러한 기업에서 작업장을 환기시킬 때 미세 먼지와 큰 나무 조각을 실내에서 잡아 제거하는 칩 송풍기가 사용됩니다. 또한, 이 공기는 필터 시스템이나 사이클론을 통과하여 불순물이 특수 용기로 제거됩니다.

이 생산에 페인팅, 조립 및 건조 부서도 있으면 목재 먼지 및 부스러기 외에도 접착제, 솔벤트 연기, 수증기 및 과도한 열을 제거해야합니다.

작업장 환기의 특징

드문 경우지만 작업장은 자연 환기가 가능하지만 여전히 장비를 권장합니다. 직장후드. 프레이밍 및 미술 워크샵의 경우 공급 환기만 적합하고 배기 환기는 유해한 배출/배출과 관련된 소규모 산업에 적합합니다. 화학 물질또는 불순물을 제거하고 가장 편안한 작업을 위해 급배기 환기 장치를 설치해야 합니다.

주조 공장 및 핫 숍의 환기 기능

이러한 유형의 생산에서 작업장의 환기는 우선 공기 교환 증가로 인해 실내에서 과도한 열을 제거하고 열처리 과정에서 방출되는 황화수소, 이산화황 및 기타 유해한 불순물을 제거해야 합니다. 대부분의 경우 주조 공장에서는 일반 환기와 국소 환기를 모두 사용합니다.

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산업 건물의 환기 시스템 설계 오류로 인해 중독이 발생할 수 있습니다. 산소 결핍, 과열 / 저체온증, 직원의 모든 종류의 만성 질환, 빠른 피로 및 성능 저하는 말할 것도 없습니다.

"엠벤트"라는 회사는 굉장한 경험다양한 산업 분야의 환기 설계 및 설치. 회사 직원은 가격과 효율성 측면에서 최상의 옵션을 선택하고 턴키 프로젝트를 완료하도록 도와줍니다. 전문가를 믿으십시오.

매년 수천 명의 근로자가 업무상 질병으로 고통받고 있으며, 그 주요 원인은 생산 주기 중에 나타나는 유해 물질입니다. 고온, 먼지, 다양한 오염의 영향은 야금, 화학, 광업 및 12개 이상의 산업 분야의 근로자를 "동행"합니다.

생산 과정에서 상당한 양의 오염이 발생하는 대부분의 현대 산업 기업에서는 일반 환기 시스템과 함께 국소 환기 유형도 사용됩니다. 이러한 유형의 환기 시스템은 WPC 아래의 생산 장소에서 위험, 가스 및 먼지의 존재를 줄이는 데 도움이 되며 지역화의 주요 수단으로 적합합니다.

종류와 목적

국소 환기는 두 가지 유형이 있습니다. 공급 - 이를 위한 장치 및 에어 샤워에 공기를 공급하는 역할을 합니다. 대부분의 기업에서 이러한 장치는 오염 물질 배출이 많은 작업장에서 깨끗한 공기의 "섬"을 만드는 데 사용됩니다. 열 커튼추위 또는 오염 된 공기 장벽을 만드는 데 사용 기단자주 문을 열 필요가 있을 때. 위험한 산업에서 가장 널리 퍼진 것은 특정 생산 공정에서 발생 장소에서 오염된 공기를 국부적으로 제거하도록 설계된 국소 배기 환기입니다. 국소배기장치는 유해물질이 생산현장 전체로 확산되는 것을 방지합니다. 대부분의 기업에서 배기 환기를 위해 가장 많이 요구되는 장비는 국소 흡입 장치가 되었습니다.

국소 흡입 요구 사항

국소 배기 시스템 및 흡입 시스템의 주요 요구 사항은 오염된 공기가 사람의 호흡 기관 및 눈으로 유입되는 것을 방지하는 것입니다. 게다가:

1. 작업자가 세척 장치를 쉽게 조립하고 분해할 수 있도록 설계가 단순해야 합니다.
2. 유해 물질 제거 장치는 부피가 크고 부피가 크면 안되며 생산 공정을 방해해서는 안됩니다.
3. 생산 과정에서 발생하는 오염 및 가스를 제거해야 합니다. 휘발성 물질, 증기 - 업, 먼지, 공기보다 무거운 오염 - 다운.

생산에 사용되는 주요 흡기 장비 유형

로컬 흡입은 모든 현대 기업의 일부입니다. 현재까지 이러한 장치에는 여러 유형이 있습니다.

반 개방형 흡입. 이들은 주로 환기 챔버와 흄 후드입니다. 이 장치는 최고 품질의 오염 물질 제거를 제공하는 동시에 최소 흐름공기. 그들은 여러 유형입니다. 상단 배기구가 있는 장치는 다음과 같은 물질을 방출하는 데 사용됩니다. 높은 온도또는 습도. 흡입구가 낮은 캐비닛은 "무거운" 오염된 공기를 제거하도록 설계되었습니다. 오염된 공기의 측면 흡입구가 있는 휴대용 캐비닛은 먼지가 많은 오염을 제거하는 데 사용됩니다.

• 완전 개방형 오염 공기 흡입 장치는 배출원 외부에 위치한 배기 구조입니다. 현재까지 이러한 유형의 가장 널리 사용되는 장치는 후드, 흡입 패널 및 측면 흡입입니다. 오염 배출원이 다른 측면에서 접근해야 하는 경우 측면 공기 흡입구가 장착됩니다. 배기 후드는 가장 간단한 흡입 버전입니다. 위로 올라가는 경향이 있는 유해 물질이 방출되는 장소에 장착됩니다. 우산은 바닥에서 1.5m 높이에 놓습니다. 이 유형의 장치의 효율성은 많은 양의 배출 공기에 의해 달성됩니다.
• 완전히 닫힌 공기 흡입구는 장비의 일부이며 공기가 장치로 유입되는 기술적 개구부를 통해 덮개 형태로 만들어집니다.

흡입구는 이 장치의 입구 모양에 따라 원형, 사각형 또는 슬롯 형태로 분류됩니다. 원형 및 사각형 구멍은 금속 용접 및 납땜 공정에서 가장 자주 사용됩니다. 용접 중 환기가 항상 모든 유해한 공기 흐름을 중화시킬 수는 없으므로 강제 일반 교환 환기 시스템이 작업자당 시간당 최소 40입방미터의 신선한 공기가 유입되는 용접 작업장에 반드시 설치됩니다. http://www.youtube.com/watch?v=rDK-xg-Cp_A

용접 공장 환기 시스템의 특징

용접의 종류와 방법은 다양합니다. 용접 작업장에서 특별히 사용되는 다양한 흡입 옵션으로 이어진 것은 다양성 때문이었습니다. 에 의해 디자인 특징 4개의 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 자동 및 반자동 장비용 소형 장치. 이러한 환기 장치는 용접 장비에 통합되어 있습니다. 여기에는 용접 홀더의 공기 흡입구가 포함됩니다.
2. 용접 테이블에 내장된 로컬 석션. 이 장치는 용접 및 납땜에 사용됩니다. 작은 부품. 납땜과 용접을 위한 국부 환기는 일반에 연결될 수 있습니다 환기 시스템.
3. 대형 부품 용접용 용접 스탠드 및 장비에 통합된 흡입 장치. 이 장치 그룹은 용접 및 조립 설비와 스탠드에 통합됩니다.
4. 다양한 위치에서 용접 작업에 사용되는 회전 리프트 및 휴대용 오염 제거 장치. 이 장치 그룹에는 다양한 디자인의 모든 휴대용 에어 리시버가 포함됩니다.

유해물질 제거를 위한 흡기효율은 국소배기량의 정확한 계산이 필요합니다.

용접 생산의 환기 계산에 영향을 미치는 요소

조언:
모든 생산 현장에서 환기 시스템의 프로젝트 개발 및 계산은 전문가가 독점적으로 처리해야 하는 복잡하고 책임 있는 프로세스입니다.

이 출판물은 일반 정보고정식 용접 포스트가 있는 생산 현장의 환기 계산에 어떤 영향을 미치는지.

환기 시스템 계산에 영향을 미치는 주요 요인과 그에 따라 필요한 장비 선택은 다음과 같습니다.

• 설계 및 용접 유형에 따라 공기 흡입구에 필요한 공기 소비량.
• 특정 작업장에서의 효율성.

공기 흐름을 계산하려면 다음 공식을 사용할 수 있습니다.

엘 = 3600 * 에프 * 보

어디:

엘– 공기 교환
에프흡입구의 면적입니다
보구멍에서 공기 이동 속도

공기 흡입구의 디자인에 따라 기성 표준 계산을 사용할 수 있습니다.

예를 들어:

자동차 서비스 스테이션에는 배기 패널이 로컬 흡입으로 사용되는 고정식 용접 스테이션이 장착되어 있습니다. 이 경우 필요한 공기 흐름은 패널 면적 1m2당 3300m3/시간을 기준으로 결정됩니다.

장치의 효율은 다음 공식으로 계산됩니다.

이자형 = (음 — Lpr) / 음

어디

이자형- 장치 효율성
음- 국소 공기 흡입구가 없을 때 공장 내 환기 시스템에 필요한 동력
Lpr- 국소화되지 않은 오염 물질을 MPC로 희석하는 데 필요한 공기 흐름.

중요한!
이러한 장치의 효율성은 용접 및 기타 생산 주기 중에 방출되는 다양한 오염 물질에 대해 동일하지 않습니다.