Жолақты аралау дегеніміз не. Кең жолақты араларды домалауға дайындау. Жолақты араны дайындау операциялары

Айырмашылық таспа араларекі түрі: тар аралар(50 мм. дейін) және кең(80 мм-ден 250 мм-ге дейін)

Біз білетіндей, кез келген араны тіспен кеседі және араның қалай кесілетіні тістің пішіні мен түріне байланысты. Бұл аралау дискінің сипаттамаларын анықтайтын ара тісі.

Не таңдау керек?

Тар және кең араларды салыстырыңыз.

Жыртылатын тар жолақты арамұндай сирек құбылыс емес. Ара доғал болды, үгінділермен кесілген жерде бітелген және жарылған, енді сақина жоқ, бірақ жыртылған кенептің бір бөлігі шығырларда ілулі немесе станоктың айналасында жатыр. Бірақ қосулы кең араларбұл өте сирек!

Кең аралартістердің қуыстарындағы жарықтардың пайда болуымен жиі таң қалдыра алады. Көбінесе бұл таңдалған тістерді дайындау параметрлеріне байланысты (ағаштың түрі мен күйіне және ара дискісін журналға беру жылдамдығына байланысты). Бірақ бұзу үшін кең жолақты ара, көп күш жұмсауды қажет етеді.

Қосулы тар аралартаспаның кептелуін болдырмау үшін деп аталатын әрекетті орындаңыз тіс орнату. Тістерді орнату кезінде бірінші солға, екіншісі оңға, үшінші түзу және қайталау, тек сол және оң жақ тістер кесілген кезде (түзу тістер үгінділердің өз бөлігін ғана алып тастайды), кесу енін қалыптастырады. онда ара корпусының өзі кептелмейді.

Тістерді осылай дайындау арқылы олардың әрқайсысы үгінділердің үштен бір бөлігін (33%) жояды.

Ең жақсы дайындық - бұл әрбір тістің 100% жұмыс істеуі, бірақ тар араларда бұл тістің кішкентай биіктігіне байланысты мүмкін емес. Осылайша, тар араларбарлық бірдей үгінділерді жүргізу мәселесіне байланысты аралау жылдамдығы қатты шектелген! Тар жолақ үшін қол жетімді кесумен (шамамен 2,5 мм), сонымен бірге оның тұрақтандырғыш корпусы жоқ (кең арадан айырмашылығы) және кесуге ілінуі мүмкін.

Берілу жылдамдығының жоғарылауымен ол жағына бұрылады, содан кейін шамадан тыс жүктеме, артық қысым және нәтижесінде үзіліс болады. Және тағы да жөндеу (дәнекерлеу), ал дәнекерлеу ұзындығын қысқартады және барлық шкивтерде ара дискі сақинасының ұзындығына шектеулер бар.

Жалғыз шешімара полотносының енін ұлғайту20/80 қатынасын ұмытпай. Кең жүзі қазірдің өзінде 80 мм. тістің биіктігін түсінуге мүмкіндік береді, мысалы, 11 мм дейін.

Сонымен қатар, 35 мм қадаммен қуыстың ауданы 2 есе артады, бұл үгінділерді тиімдірек жүргізуге мүмкіндік береді, бұл бізге көп қиындық тудырды. Мұндай тісті қазірдің өзінде заманауи әдіспен дайындауға болады, кесуде кеңейтуді жасау үшін оның ұшын тегістеуден бастап және технологиялық және экономикалық тұрғыдан ең тиімдімен аяқталады, мысалы. стеллиттерді қатты қаптау!

Мұндай тісті қайрағаннан кейін ол үгінділерді жоюмен толықтай күресіп, 100% жұмыс істей бастайды. Бұл жағдайда сым толығымен негізсіз болады.

Тар жолақты ара. Әрбір үшінші тіс жұмыс істейді.

Кең жолақты ара. Әрбір тіс жұмыс істейді.

Жұмыс істегенде кең таспаларкерфтің ені бірдей дерлік ара салбырап қалмайды, жоғары жылдамдықта тұрақты жұмыс істейді, өнімділікті айтарлықтай арттырады.

Кең жолақты араларды қолдану, дәл реттеуге болады тістердің параметрлері, оны өзгерту пішіні, кесу бұрыштары, сонымен қатар өзгерту керф ені. Ағаштың әрбір түрі мен күйі үшін сіз тістерді дайындаудың оңтайлы параметрлерін таңдай аласыз, бұл аралау жылдамдығын 25%-ға дейін арттырып, дайын өнімнің шығымдылығын арттырады.

Тар аралар қарапайым және арзанырақ жабдықты пайдаланады, сонымен қатар өз орындарын аздап қайтарғаннан гөрі шығырларды орнату және тарту оңайырақ. кең аралар. Белгілі болғандай, жұмыс кезінде кез келген ара қызады, әсіресе оның кесетін бөлігі. Тар белбеу толығымен қызады, өйткені оның ені аз, ал оның сызықтық кеңеюі шкивтің тартылу механизмімен өтеледі. Бірақ кең таспаны пайдаланған жағдайда бірнеше мәселені шешуге тура келеді. сөйлесу қарапайым тіл, кең араларды тарға қарағанда бірнеше есе күшті тартуға тура келеді, осыған байланысты ара қондырғысы күрделірек және массивті түрде қолданылады. Араның ені кесетін бөліктен әлдеқайда үлкен болғандықтан, ол біркелкі қызады (кесу бөлігі араның қалған бөлігінен әлдеқайда көп қызады). Сонымен қатар, кесу бөлігі ұзарады және әлсірейді, бұл кесуде «толқынды» тудыруы мүмкін. Бұл жағдайда бағыттаушы роликтер шығырлардағы кең жолақты сенімді ұстай алмайды, өйткені аралау жылдамдығы тар араларға қарағанда әлдеқайда жоғары, ал материал жағындағы жүктеме жоғары. Бұл қиындықтардан құтылу үшін машиналардың конструкциясын қиындату қажет болды, бұл жабдықтың құнына, сондай-ақ осы жабдықта жұмыс істейтін қызметкерлердің дайындық деңгейіне әсер етпеуі мүмкін емес еді.

Мұның нәтижесі профильді шығырларды пайдалану және олардың бір-біріне қатысты бұрылысы болды. Осылайша, шкивтердің бетінде бірнеше профильдер бар, олардың ең көп таралғаны шкивтің ортасында дөңес (1/2), араның кесу жиегі болатын шкивтің бөлігіне ығысуы бар дөңес ( 1/3 немесе 2/5) және жалпақ ( аралау 1/3 немесе 1/2). Шкивтер бір жазықтықта орналаспайды, бірақ бір-біріне қарай бұрылады. Бұл мүмкіндіктерді пайдаланған кезде керілген ара шығырларға мықтап бекітіледі және жұмыс кезінде ара қызған кезде алдыңғы жиектің ұзаруын өтейді. Кең жолақты араны шығырларға орналастыру.

Біз домалаймыз w ауыр аралар

Домалау процесінде араның корпусын қысыммен араның өзінен қаттырақ роликтермен бойлық бағытта орамдайды. Оның үстінде жылжымалы жолдар қалыптасады. Домалау шығырдың профиліне байланысты жасалады, содан кейін ара жұмыс істеуі керек. Домалау процесінде араның корпусы шкив пішініне сәйкес келетін ауытқуға ие болады. Сондай-ақ, бұл өте маңызды, олар домалау арқылы араның артқы жиегін ұзартуға қол жеткізеді, бұл шығырлардың айналуына сәйкес келеді. Шкивтердің үстіне созылған таспа олардың пішінін қайталайды, ал орналастырылған шкивтер оны тартады. Жұмыс кезінде ара артқы шетіне қарай сәл артқа жылжиды және қызу әсерінен кесетін бөліктің ұзаруын өтей отырып, алдыңғы жағын жоғары тартады. Шкивтердің бұрылу бұрышының дұрыс болуы, ара корпусының домалауы және оның керілуі кезінде араны шығырлардан алу мүмкін болмайды.

Ара ұзақ уақытқа созылады. Бірақ үздіксіз жұмыс кезінде араның «шаршайтынын» ұмытпаңыз, сондықтан ең көп дегенде 2-3 сағат аралаудан кейін оны алып тастау, сүрту, ішке айналдыру және бір күн демалу үшін іліп қою керек. Мерзімді түрде араны қайрау керек (түтіккен ара қалыпты түрде аралауды тоқтатады және кесу кезінде қиындықтар тудыруы мүмкін). Шкивтерді үгінділер мен басқа қоқыстар қалмайтындай етіп сүрту керек (қырғыш тазалағыштардың жағдайын тексеріңіз), өйткені ара корпусының ортасында жарықтар пайда болуы мүмкін. Сондай-ақ, араны қажетті пішінге қайтару үшін оны уақыт өте келе айналдыру керек. Тегістеу немесе дәнекерленген тақтайшаны тегістеуден кейін, тісті қайта дайындауға және арамен оның ені шкивтерге рұқсат етілген сәйкестіктен аз болғанша жұмысты жалғастыруға болады. Мұндай аралар, дұрыс пайдаланылған кезде, еш қиындықсыз өздерін төлейді !!

Дайындық таспа араларолардың ұштарын дәнекерлеу немесе дәнекерлеу арқылы біріктіруді, ара қалақшасының тартылу күйін бақылауды, оның пішініндегі ақауларды түзетуді, домалауды, ара қалақшасының тартылу күйін соңғы бақылауды қамтиды.

Дәнекерлеу нәтижесінде торда пайда болатын кернеулер илемдеу арқылы жойылады.

Араның кернеулі күйін бақылау рамалық аралар сияқты қалақшаның ауытқуы негізінде жүзеге асырылады. Жақтау араларына ұқсас жергілікті ақаулардан басқа (тығыз жер, дөңес және т.б.) таспа бұралып, қанатты, бойлық толқындылығы, майысуы, қалақшаның артқы жиегінің майысуы, түзу еместігі болады.Бұрау жойылады. жеңіл соғу арқылы, басқа ақаулар – илемдеу арқылы. Артқы жиегі түйісу аймағында түзу болмаса, тор кесіліп, қайта дәнекерленген немесе дәнекерленген.

Жолақты ара қалақтарының ақауларын анықтау және жою әдістері

a, b - көлденең иілу; c, d - қанаттылық; e, e - бойлық толқындылық; g, h - жиектің иілуі; 1 - ара, 2 - калибрлеу тақтасы; 3 - сызғыш; 4 - зонд; 5 - калибрленген пластина

туралы толығырақбағалар, жеңілдіктержәне сізді қызықтыратын басқа да сұрақтарды біздің мамандарға хабарласқанда аласызтелефон арқылы:

22.05.2015

Таспалы аралардың мақсаты мен түрлері

Таспалы аралар таспалы аралардың кесу құралы болып табылады: ағаш ұстасы, бөлгіш және бөрене аралары. Бұл станоктарда қолданылатын аралар тек көлемі, тіс профилі бойынша ерекшеленеді және үш түрге бөлінеді: ағаш ұстасы (тар), бөлгіш (орташа) және бөренелік ара (кең). Алғашқы екі түрі ГОСТ 6532-53, ал бөренелер – ГОСТ 10670-63 «Бөренелер мен арқалықтарды аралауға арналған таспа аралары» бойынша шығарылады. Таспалы аралар тақтайларды, арқалықтарды, бөренелерді және тақтай ағаш материалдарын қисық және бойлық аралау үшін қолданылады.

Таспалы аралардың дизайны

Таспалы аралардың конструкциясы пышақтың өлшемдерімен (жолақтың ені В, тістерді қоса алғанда, қалыңдығы 5, ұзындығы L), профильді және кесу жиегі тістерінің өлшемдерімен сипатталады. Жолақты ара дискінің өлшемдері негізінен таспа аралау станоктарының конструкциясына байланысты: ара шығырларының осьтерінің ара қашықтығы k, олардың диаметрі D және ені.
Жолақты ара ұзындығыформуласымен анықтауға болады

Таспаны өндіруші орамдарда жеткізетіндіктен, болжалды ұзындықты кесу кезінде дәнекерлеуге арналған рұқсатты ескеру қажет және дәнекерлеу нүктесінде тістің жалпы қадамын сақтау керек.
Жолақты аралау қалыңдығыара шығырының диаметріне байланысты және тәуелділіктерді қанағаттандыруы керек

Иілу кернеулерінің мәні кернеулердің жалпы балансында үлкен меншікті мәнге ие араның қалыңдығы мен шкив диаметрінің қатынасына байланысты. Араның майысуынан болатын кернеудің шамасы

Иілу кезіндегі кернеулердің шамасы s/D=0,001 болады

Дәнекерлеу нүктесіндегі созылу күші 70-80 кгс/мм2 аспайды. Сондықтан қауіпсіздіктің минималды шегі 2-ге тең болса, жұмыс арадағы кернеулер 35-40 кгс / мм2-ден аз болуы керек. Осыған байланысты араның ең аз қалыңдығын және ара шығырларының үлкен диаметрін қолдануға бейім.
Жолақты ара дискінің ені ара шығырларының еніне байланысты және соңғысынан тек тістердің биіктігінен асып кетуі мүмкін. Қисық бөлшектерді аралау кезінде ағаш ленталы аралардың енін таңдау кезінде қосымша қисықтың қисықтық радиусы R мм және Δs мм жағындағы тістердің кеңеюін ескеру қажет. Содан кейін ара ені

Кеңірек аралар икемді болады көлденең қима, бұл олардың кесілуіне және тіпті шығырлардан сырғып кетуіне әкеледі.
Қисық радиусы өте аз бөлшектерді аралау үшін, джигсо машиналары, онда кескіш құрал ретінде джигсалар қолданылады. Джигсалардың өлшемдері L = 130/140 мм, В = 2,3/8 мм, с = 0,26/0,5 мм, t = 0,6/1,5 мм. Артқы беті түзу тістің бұрыштық параметрлері: α = 5/10°, β = 40/45°. Ағаш, бөлгіш және бөрене аралау таспаларының өлшемдері Кестеде келтірілген. 25.

ГОСТ арасының әрбір түрі өзінің тіс профиліне ие. Мысалы, араларды бөлу үшін екі болады: профиль I - ұзартылған қуысты және II профиль - тікелей артқы жиегі бар (41.6-сурет). І тіс профилі бар поршенді аралар қатты және мұздатылған жұмсақ ағаштарды аралау кезінде, II тіс профилі - жұмсақ ағаштарды аралау кезінде қолданылады. Таспалы аралардың тістерінің өлшемдері олардың қалыңдығына, еніне және аралау жағдайларына байланысты.

Ені 10-60 мм болатын ағаш тасты аралары үшін тістердің өлшемдері келесі шамамен өрнектермен (мм) анықталады:

Поршеньді және бөрене аралау таспалы аралары үшін тіс өлшемдері (мм):

Бекітілген тісі бар аралар үшін қадам 25-30% төмендейді. ГОСТ ұсынған тіс профильдерінің бұрыштық мәндері күріште көрсетілген. 41. Тістердің алдыңғы бұрышын мүмкіндігінше үлкен етіп жасау керек, өйткені бұл жағдайда кесу күші төмендейді және көлденең жазықтықта басу күші азаяды, бұл араны шығырдан ауыстырады. Бірақ алдыңғы бұрыштың γ ұлғаюымен кесілетін материалдың қасиеттерін және тістің беріктігін ескеру қажет, бұл оның өлшемдері мен қайрау бұрышына β байланысты. γ бұрышы 20-35° шегінде сақталуы керек.

Диапазонды дәнекерлеу

Таспалы араларды дәнекерлеу орамды таспадан жаңа араларды дайындау, айтарлықтай жарықтар (0,12В жоғары) немесе сыну кезінде араларды жөндеу кезінде жүргізіледі. Ол келесі операцияларды қамтиды: таңбалау, кесу, фаскаларды кесу, дәнекерлеу, дәнекерленген тігісті термиялық өңдеу, оны тазалау және түзету. Дұрыс дәнекерлеу үшін тігіс дәнекерленген араның іргелес тістерінің шыңдары арасындағы қашықтықтың жартысы болуын талап етеді. Ол үшін кесу алдында араны сызғышпен, шаршымен және сызғышпен белгілейді.
Ақаулы жерлерді белгілеу және кесу (араны жөндеу кезінде) суретте көрсетілген схемаға сәйкес орындалуы керек. 42. В тігісінің ені араның s қалыңдығына байланысты және шамамен 105-ке тең қабылданады. Таңбалаудан кейін ара аб және cd белгіленген сызықтар бойымен қайшымен немесе қашаумен кесіледі. Кесілген ұштары анвилге балғамен түзетіліп, файлмен тазаланады. Араның ұштары қабаттасу арқылы дәнекерленген. Дәнекерленген тігістің қалыңдығын араның қалыңдығына тең ұстау үшін оның ұштары белгіленген жолақ ішінде қиғаш (қиғаш) болады. Факаларды кесу арнайы құрылғыдағы файлмен қолмен немесе фрезерлеуде немесе тегістеу машиналары. Өңделген ұштары тегістеуішпен мұқият тазаланады және майсыздандырылады.
Аралардың ұштарын дәнекерлеу штангалары бар арнайы пресстерде, электр дәнекерлеу машиналарында немесе үрлегіш жалынмен пісіреді. Пісіру штангалары бар пресстерді ПМ-6 муфельді пештерінде 830-1000°С дейін қыздырады. Дәнекерленетін араның ұштары дәнекерлеу прессіне орнатылып, олардың арасына қалыңдығы 0,075-0,15 мм пластина түрінде флюс - сусыздандырылған бормен бірге дәнекерлеу салынады. Ағын дәнекерленген беттерді тотығудан қорғау, сондай-ақ олардың жақсырақ сулануы үшін қажет. Содан кейін қыздырылған дәнекерлеу жолақтары пресске салынып, дәнекерлеу орнына бұрандалармен мықтап басылады. Дәнекерді ерітіп, сырықтарды қою қызыл түске дейін суытқаннан кейін оларды алып тастайды, ал дәнекерлеу орны престің суық бөлігінде салқындатылады. Біраз уақыттан кейін ара сол штангаларды пайдаланып 1-2 минут бойы шыңдалады, бірақ қазірдің өзінде 650-700 ° C температураға дейін қызады. Күміс дәнекерлеушілер P-Sr-45, P-Sr-65 немесе жез L62 температурасы бар балқу температурасы 605-905 ° C. Салқындағаннан кейін, дәнекерлеу орны қақтан тазартылады және ара дискінің қалыңдығына тең қалыңдықтағы жеке файлмен екі жағынан толтырылады. Содан кейін дәнекерлеу орны орамға айналады.

Таспаның ұштарын қосу үшін ASLP-1 құрылғыларының көмегімен түйіспелі дәнекерлеу әдісін қолдануға болады. Аралардың ұштары 90 ° C бұрышта кесіледі, дәнекерлеу машинасының қапсырмаларына бекітіледі, контактіге келтіріледі және ток қосылады. Аралардың ұштары пластикалық күйге дейін қызған кезде ток өшеді, ал аралардың ұштары дәнекерленгенше қысқыштарды жылжыту арқылы одан да қаттырақ жылжытылады. Бұл әдіс әлі кеңінен қолданыла қойған жоқ, өйткені ол арнайы жабдықты қажет етеді.

Таспалы араларды түзету және илемдеу

Сағат өңдеужолақты аралар рамалық араларды өңдеу кезіндегідей ақауларды анықтайды және жөндейді. Аралардың үлкен ұзындығын және олардың шағын қалыңдығын ескере отырып, ақауларды өте мұқият, негізінен прокат машинасының көмегімен жою керек. Жолақты ара түзеткіш балғалармен қаншалықты аз болса, соғұрлым оның қызмет ету мерзімі ұзарады. Сондықтан төтенше жағдайда таңғышқа жүгіну керек, мүмкіндігінше оны илемдеумен ауыстырыңыз.
Домалаутаспа аралары екі жолмен орындалады.
Бірінші әдіс: симметриялық илемдеу рамалық араларды илемдеуге ұқсас орындалады және қалақшаның ортаңғы бөлігін ұзартудан тұрады (43, а-сурет). Домалау пышақтың ортаңғы бөлігінен басталып, бір жағынан 10-15 мм-ге жетпей, тіс шұңқырларының сызығына, екінші жағынан - араның артқы жиегіне дейін аяқталады. Домалау, түзету және араны дайындау сапасын бақылау илемдейтін станокпен, анвалмен, сынау пластинасымен және араны жылжытуға арналған тіреуіш роликтермен жабдықталған арнайы үстелдерде жүргізіледі. Домалау дәрежесі қысқа сынақ сызғышты пайдаланып араны майыстырған кезде көлденең қисықтық көрсеткі арқылы анықталады. Тікелей жиек шкивтері үшін шөгу шамамен 0,2-0,4 мм және дөңес үшін 0,3-0,5 мм болуы керек. Үлкенірек ауытқу мәндері кеңірек және жұқа жолақты араларға қолданылады. Араның көлденең қисаюын дәл тексеруді дұрыс өңделген араға сәйкес қисықтық радиусы бар дөңес шаблонмен жасауға болады. Сонымен қатар, араның артқы жиегінің түзулігі оны сыналатын жалпақ табақшаға қойып, шетіне ұзын түзу сызғышты қолдану арқылы тексеріледі.
Таспалы араларды домалаудың екінші әдісі конусты илемдеу деп аталады (43-сурет, б). Домалау тіс қуыстарының сызығынан 15-20 мм қашықтықта басталады. Араның артқы жиегіне жақынырақ, роликтердің қысымы артады. Домалау роликтерінің соңғы жолы артқы жиектен 10 мм-ден аспайтын жерде орналасуы керек. Осының нәтижесінде кесу жиегі артқы жаққа қарағанда қысқа және тартылған кезде араның қалған бөліктеріне қарағанда үлкен кернеулер алады. Жіңішкерілген және жалпақ проекциялық пластинаға қойылған араның артқы шеті ортасы тістерге қарай орналасқан шеңбер доғасында орналасады. Бұл жиектің 1 м ұзындықтағы дөңестігінің мәні домалау дәрежесінің сипаттамасы ретінде қызмет етеді. Дөңес көрсеткі араның бүкіл ұзындығы бойынша көрсеткіші бар сынақ сызғышымен анықталады. Жебенің дөңестігі 1 м ұзындықта 0,3-0,5 мм болуы керек, үлкенірек мәндер кеңірек араларға қатысты. Егер араның ұзындығы бойынша пышақтың бір бөлігі талап етілгеннен үлкен дөңес болса, онда бұл орынды артқы жиектен кесетін жаққа қарай роликтердің қысымының жоғарылауымен айналдыру керек. Керісінше, дөңес кішкентай болса, кесу жиегінен артқы жағына қарай роликтердің қысымын жоғарылату арқылы айналдырыңыз. Екінші илемдеу әдісі кең жолақты аралар үшін ең жақсы, әсіресе қыздыру пышақтың ені бойынша біркелкі емес болғанда.

Таспалы араларды станокқа орнату

қалыпты жұмыс жолақты аралау машинасыараның дайындалу сапасына ғана емес, оның дұрыс тартылуына және станокқа орнатылуына байланысты. Ол үшін келесі шарттар орындалуы керек:
1. Орнату және пайдалану кезінде таспалы ара ара шығырларына кескіш жиегі тістің биіктігінің жартысынан кем емес, бірақ оның биіктігінен аспайтындай шкивтердің шетінен шығып тұратындай етіп орналастырылуы керек.
2. Араның керілуі оның бүйірлік бағытта қаттылығын қамтамасыз ету үшін жеткілікті және орташа есеппен 5-6 кгс/мм2 кем болмауы керек.
3. Араға арналған бағыттаушы қалақшалар араға 0,1-0,15 мм-ден аспайтын аралығымен орнатылуы және реттелуі керек.
Кесу күштерінің көлденең құрамдас бөліктерінің әсерінен ара дискінің шығыр бойымен жылжуын, араның нәтижелі керілуі мен оның ортаңғы сызығы арасындағы сәйкессіздікті, араны қыздыруды және т.б. болдырмау үшін бірқатар алдын алу шаралары жүргізіледі. пайдаланылады. Ара шығырлары дөңес жиектермен жасалады, бұл ретте дөңес олардың ортасында емес, кесу жиегіне 25-40 мм-ге жақын орналасады. Таспаның сырғып кетуіне жол бермеу үшін жалпақ шкивтер көлденең оське қатысты 10-15" бұрышпен еңкейтілген (жұмысшыға), ал аралар конусқа айналдырылған. Сонымен қатар, қазіргі заманғы станоктардың көпшілігі үстіңгі бөлікті бұруға мүмкіндік береді. шкив білігінің алдыңғы тірегінің бүйірден жылжуына байланысты тік ось айналасында шығыр.Мұндай бұрылыс (жұмыс тармағы сыртқа қарай) араны күшті қыздыру кезінде және кесу кезінде ұстауға мүмкіндік береді. ішінде. Бағыттаушы қалақшалар араны қатты бүйірлік иілулерден, шкивтерден сырғып кетуден қорғауға және резонанстық тербелістерді сөндіруге мүмкіндік береді. Жұмыс процесінде ара шығырларының беттерінің тазалығын мұқият қадағалап, оларды шаңнан, үгінділерден, шайырдан және т.б.

Таспалы араларға қойылатын техникалық талаптар

Жолақты аралардың өлшемдеріндегі шекті ауытқулар кестеде көрсетілген мәндерден аспауы керек. 26.

Аралардың бүйір беттерінің кедір-бұдырлығы ГОСТ 2283-57 бойынша кем дегенде 7 класс болуы керек. Тегістеу кезінде жарықтар, қабаттар, сызаттар, күйіктерге жол берілмейді. Кенепті түзетіп, біркелкі айналдыру керек. Арада әрбір 10 м сайын араның түрін, оның өлшемдерін, ГОСТ-ты көрсететін штамп болуы керек. Мысалы, бөренелі жолақты аралар үшін схема бойынша: «Пара PLB Bхsхt ГОСТ 10670-63».