ایرادات جزئی روی پیچ و مهره نحوه رفع آن تعمیر کفپوش: چگونه ترک ها، چاله ها را تعمیر کنیم و لایه برداری را متوقف کنیم؟ تهیه ملات تعمیری سیمان

کفپوش- این یک لایه میانی در ساخت طبقات بین پایه و کف نهایی اتاق است.

تسطیح سطحی

تسطیح کردن کراواتبرای تراز کردن پایه، برای دادن ارتفاع (یا شیب) معین به سطح کف استفاده می شود. برای دستگاه اسکرید از: ملات ماسه سیمانی، بتن سبک و سلولی، مخلوط های خشک آماده برای کف های خود تراز، مخلوط های خود تراز استفاده می کنند.

حداقل ضخامت ملات ماسه سیمان 30 میلی متر است. برای لکه های با ضخامت کمتر از 20 میلی متر از مخلوط های خشک آماده استفاده می شود. برای لایه ای کمتر از 5 میلی متر، از ترکیبات خود تراز استفاده می شود.

روکش عایق حرارتی

پیچ های عایق حرارتیبرای ارائه عایق حرارتی اتاق از پایه استفاده می شود. عایق حرارتی با چگالی حدود 170 کیلوگرم بر متر مکعب یا پلاستیک فوم با چگالی حداقل 30 کیلوگرم بر متر مکعب انجام می شود.

در مورد گرمایش از کف، یک لایه عایق برای جلوگیری از انتشار گرما به اتاق زیر ضروری است.

کفپوش خشک

کفپوش خشکساخته شده از تخته های مخصوص الیاف گچی یا سیمانی. چنین صفحاتی بر روی یک لایه پشتی خشک (ماسه، کسر خاک رس منبسط شده 1-5 میلی متر، پرلیت) یا پلی استایرن (پلی استایرن منبسط شده) قرار می گیرند که عملکرد تسطیح را انجام می دهند.

قبل از پر کردن، پایه با یک فیلم با همپوشانی بین قطعات فیلم حداقل 20 سانتی متر پوشانده می شود تا از سطح در برابر رطوبت محافظت شود. فیلم باید روی دیوارها 20 سانتی متر بالاتر از سطح کف آینده برود. در امتداد دیوارها در اطراف کل محیط، یک نوار عایق ساخته شده از فوم پلی اتیلن گذاشته شده است. این نوار برای عایق صدا و برای جبران انبساط خطی دال های چیده شده استفاده می شود.

ضخامت پس انداز باید حداقل 2 سانتی متر باشد. با استفاده از قانون، پرکننده را در امتداد راهنماها تراز کنید.

سپس صفحات نصب می شوند. صفحات با همپوشانی روی هم چیده می شوند و در شیارهای مخصوص با پیچ های خودکار ثابت می شوند. قبل از این، مفاصل با چسب پوشانده می شوند.

پس از چیدن صفحات، قسمت های بیرون زده فیلم و نوار عایق را جدا کنید.

اسکری خشک برای تعمیر کف های قدیمی یا نصب کف استفاده می شود کفپوش های چوبیکه از رطوبت زیاد می ترسند.

مزیت روکش خشک، سادگی و سرعت نصب آن، امکان تخمگذار است پوشش کفیک روز پس از نصب صفحات کف.

ویدئو: دستگاه کف کشی خشک

در صورتی که:

لازم است هر عنصر کف را زیر پوشش تراز کنید.

به کف یک شیب معین بدهید.

یک لایه بادوام در امتداد عناصر کف غیر صلب (یا شکننده) تشکیل دهید.

دستگاه کف کش

قبل از ریختن سیمان، باید شکاف ها و درزهای بین کف و دیوارها، بین دال های کف را بررسی و بسته کنید. پس از آن، سطح کف گردگیری می شود. لازم است لکه های روغن، بقایای رنگ را از بین ببرید.

برای نصب ملات ماسه سیمانی روی یک لایه زیرین بتنی، کف بتن مسلح یا لایه عایق رطوبتی بر روی سطحی که از آوار و گرد و غبار پاک شده است، ریل های فانوس دریایی در طول 1.5-2 متر با ارتفاعی برابر با ضخامت خط کشی مشخص شده (معمولاً 3-5 سانتی متر) قرار می گیرند.

به عنوان ریل فانوس دریایی استفاده می شود بلوک های چوبیبا ضخامت مناسب، پروفیل های گالوانیزه UD، CD، در نظر گرفته شده برای نصب و یا لوله های فولادیقطر مورد نظر، که به طور مکرر استفاده می شود.

سطح بالای فانوس دریایی با علائمی که روی دیوارها با استفاده از یک سطح یا سطح آب ساده ایجاد می شود تعیین می شود. سپس علائم بالای فانوس دریایی با استفاده از متر نوار یا خط کش اندازه گیری می شود و در صورت لزوم لایه زیرین تراز می شود.

مطابق با علائم اعمال شده بر روی دیوار، ریل های فانوس دریایی نصب می شوند که روی علائم ثابت از محلول قرار می گیرند و آنها را تا سطح مورد نیاز تعبیه می کنند. برای حفظ سطح از پیش تعیین شده، سیمان خشک روی علامت ها ریخته می شود که سفت شدن علائم را تسریع می کند. برای ایجاد شیب های کف، ریل های چراغ با شیب نصب می شوند.

با کمک قانون، تخمگذار صحیح چراغ ها بررسی می شود.

سطح لایه زیرین بلافاصله قبل از گذاشتن ملات ماسه سیمان مرطوب می شود. مرطوب سازی از مکش بیش از حد رطوبت از محلول جلوگیری می کند و استحکام کف را افزایش می دهد.

محلول بین دو ریل فانوس دریایی به صورت نواری از طریق یکی گذاشته می شود و با یک خط ریلی که روی دو ریل فانوس دریایی تکیه داده می شود، تراز می شود و پس از برداشتن ریل های فانوس دریایی، بر روی لبه های نوارهای پیچی که قبلاً کشیده شده اند و سفت شده اند، تراز می شود. در نوارهای از دست رفته، محلول 24 ساعت پس از تخمگذار اولین نوارها قرار می گیرد.

روکشی که تازه گذاشته شده است با پوشاندن آن با مات، فیلم، سپر و غیره در برابر از دست دادن رطوبت محافظت می شود. و حداقل روزی یک بار به مدت 7 روز آبیاری شود. در درجه حرارت بالا(بالاتر از 15 درجه سانتیگراد) کف دو بار در روز آبیاری می شود، این امر از ایجاد ترک جلوگیری می کند.

معمولاً بعد از 24 ساعت می‌توانید روی سطحی که تازه گذاشته شده راه بروید. اسکلت پس از 28 روز استحکام کامل پیدا می کند.

ملزومات کفپوش (SNiP 3.04.01-87)

فاصله بین ریل کنترل 2 متری و سطح کفی که باید بررسی شود نباید بیشتر از:

2 میلی متر برای کف برای پوشش های پارکت، مشمع کف اتاق و سایر مواد مصنوعی نورد.

6 میلی متر برای کف برای پوشش های دیگر.

انحراف صفحه کف از افقی یا شیب مشخص شده 0.2 اندازه اتاق مربوطه است، حداکثر انحراف بیش از 50 میلی متر نیست.

عیوب کفپوش و نحوه رفع آنها

بی نظمی در سطح کف.بی نظمی های بزرگ از بین می روند (یا با جاسازی بعدی خالی می شوند)، موارد کوچک با یک ابزار ساینده آسیاب می شوند.

ترک در کف کش.در نتیجه خشک شدن کف (خشک شدن بسیار سریع) یا استفاده از ملات بی کیفیت رخ می دهد. ترک ها گلدوزی شده، آستر کاری شده و با ملات مهر و موم می شوند.

جدا شدن کف از پایه.یک منطقه "حباب" را برش دهید، گرد و غبار را بردارید و پایه را مرطوب کنید، دوباره با محلول پر کنید.

هیچ نظری برای این مقاله وجود ندارد.

فقط کاربران ثبت نام شده می توانند نظرات خود را در مورد مقالات ارسال کنند!

هر روز کفپوش در معرض بارهای مختلفی قرار می گیرد: مبلمان سنگین، کفپوش، راه رفتن افراد و همچنین سقوط اجسام. در نتیجه، پیچ فرسوده می شود، ترک می خورد، ترک های عمیق و تراشه ها ایجاد می شود، علاوه بر همه چیز، پوسته پوسته شدن ظاهر می شود.

همچنین نقص هایی از عدم انطباق با فن آوری در هنگام ایجاد پیچ ​​ظاهر می شود: محلولی با قوام اشتباه، حباب های تشکیل شده در هنگام ریختن، پایه ضعیف تمیز شده، استفاده از سیمان با عیار پایین.

در صورت بروز ایراد، سطح کف باید تعمیر شود. کارشناسان در این زمینه توصیه می کنند برای جلوگیری از هزینه های فیزیکی و مالی زیاد، این روند را به تاخیر نیندازید و هر چه زودتر تعمیرات را انجام دهید.

برای تعیین عیوب کف، لازم است که پوشش قدیمی را به طور کامل حذف کنید. انواع مختلفی از آسیب دیدگی وجود دارد:

• تشکیل ترک - در نتیجه انحراف صفحه اصلی رخ می دهد.
• طبقه بندی - در هنگام تولید ریختن محلول روی سطحی که تمیز نشده اتفاق می افتد.
• سایش سطح - محلول کف از مواد با کیفیت پایین ساخته شده است.
• تشکیل حفره ها - طبقات با محلولی با تراکم مختل پر شد.

اگر با این خرابی ها 30 درصد اسکلت شکسته شود ترمیم معنی ندارد و باید دوباره ریختن انجام شود.

ترمیم ترک های کوچک و بزرگ

ترک های کف زیرین باید فورا تعمیر شوند. تاخیر در این روش می تواند منجر به عواقب منفی زیادی شود: افزایش اندازه ترک ها، نفوذ آوار و رطوبت، پراکندگی لبه ها، آسیب به کفپوش های گران قیمت.

اگر عمق ترک مطابق با قرائت بیش از دو سانتی متر باشد، لازم است برش هایی در امتداد ترک تا عمق چند میلی متری و عرض 2 سانتی متر ایجاد شود. سپس گرد و غبار و زباله ها را با جاروبرقی پاک کنید. این ترک ها تا زمانی که دیگر جذب نشوند با پرایمر درمان می شوند. این روش برای بهبود چسبندگی محلول بتن به سطح انجام می شود.

برای ترمیم ترک های کوچک، یک ترکیب تعمیری تهیه می شود که شامل چسب PVA - 1 قسمت، آب - 3 قسمت، سیمان - 3 قسمت و ماسه - 1 قسمت است. چسب با دقت در آب رقیق می شود، سپس ماسه از پیش مخلوط شده با سیمان به محلول حاصل اضافه می شود.

این محلول برای ترمیم ترک های عمیق مناسب نیست. ترک های درمان شده درست بالای سطح کف با ملات تازه تهیه شده پر می شوند. پس از خشک شدن، بتن اضافی به وسیله آسیاب حذف می شود.

ترمیم ترک های بزرگ با برش دومی تا عمق کامل شروع می شود. برای تولید این فرآیند باید از پانچر یا اره ساختمانی استفاده کنید. همچنین باید به خاطر داشت که محلول روی سطحی که کاملاً از گرد و غبار و زباله تمیز شده است ریخته می شود و با یک آغازگر مخصوص درمان می شود.

اگر شکاف ها به اندازه کافی پهن باشند، باید با منگنه های فلزی تقویت شوند تا از توسعه بیشتر جلوگیری شود. برای انجام این کار، هر 25-30 سانتی متر، برش های عرضی دو سانتی متری به عرض 1.5 سانتی متر ایجاد می شود.

در مرحله بعد، محلولی تهیه می شود که شامل مخلوطی از ماسه و سیمان 3: 1 است. چنین ترک هایی در چند مرحله پر می شوند.

بر مرحله اولیهتولید از یک محلول مایع برای ریختن شکاف در مکان های صعب العبور استفاده می کند.

در مرحله بعد، محلولی با چگالی متوسط ​​مخلوط می شود و بتن همسطح با پایین برش های ایجاد شده ریخته می شود. پس از سفت شدن لایه جدید، منگنه های فلزی از آرماتور یا سیم ساخته می شوند و در بارق های ساخته شده قرار می گیرند.

در مرحله بعد، باید کمی نرم کننده را در محلول ترمیم مخلوط کنید و شکاف ها را با آن پر کنید و آن را همراه با منگنه ها تا لبه بریزید. هنگامی که تمام لایه ها کاملاً خشک شدند، لازم است کار سنگ زنی انجام شود.

تعمیر چاله ها و عیوب

در صورت عدم رعایت تکنولوژی نصب سیمان، چاله ها ایجاد می شود. به منظور جلوگیری از تخریب بعدی، شروع به تعمیر پیچ و مهره ضروری است. قبل از تعمیر، لازم است ابتدا یک گودال را 2-3 سانتی متر برش دهید. از طریق یک دیسک الماس

فرورفتگی با یک آغازگر مخصوص و سپس با محلول بتن درمان می شود. ترکیب تعمیر با استفاده از قانون هم سطح با کل کف ریخته می شود. بر مرحله نهاییکف در حال سمباده زدن است اگر شکاف بیش از 5 سانتی متر باشد، محلول در دو مرحله در لایه گذاشته می شود.

از بین بردن لایه لایه شدن

این عیب در نتیجه تولید لکه بر روی یک سطح کثیف و پرایم نشده ایجاد می شود. هنگامی که حفره ها و ترک ها ایجاد می شود و مقدار زیادی گرد و غبار از زیر پوشش کف خارج می شود، آسیب وارده به کف پوش تشخیص داده می شود.

تعمیر چنین آسیب هایی به روش های مختلفی انجام می شود. در حالت اول، تعمیرات با اعمال وصله انجام می شود. یعنی ناحیه تغییر شکل یافته به طور کامل حذف می شود، در همان زمان گرد و غبار و زباله ها حذف می شوند، سطح با محلول خاک درمان می شود و با محلول جدید پر می شود.

روش بعدی کار کمتری دارد و با تزریق و پر کردن حفره‌های ایجاد شده تکثیر می‌شود. در محل های لایه برداری، سوراخ هایی به قطر 16 میلی متر با مته ایجاد می شود. برای کل ضخامت کف، با فاصله 30-40 سانتی متر از یکدیگر.

با این روش، باید قوام محلول را به درستی محاسبه کنید، باید سیال باشد تا به طور کامل به آن نفوذ کند. مکان های صعب العبوربا سرنگ ساختمانی ترکیب تعمیرات برای این نوع کارها بر اساس چسب یا اپوکسی ساخته می شود.

تراز کشی

در نتیجه استفاده از پیچ، بی نظمی هایی ایجاد می شود که تاثیر آن بر روی پوشش نهایی تأثیر منفی می گذارد. برای رفع این عیب کف باید با دستگاه فرز تسطیح شود. این دستگاه 1 سانتی متر عمق بخشیده شده و کف سمباده می شود.

سپس گرد و غبار برداشته می شود و با پرایمر پلی اورتان یا اپوکسی درمان می شود. یک محلول روی سطح تحت درمان گذاشته می شود و با استفاده از قانون تراز می شود. پس از سفت شدن ملات بتن، کف را دوباره سمباده می زنند.

تمام عیوب کف بتنی به طور مشروط در گروه های زیر ترکیب می شوند:

• آسیب عملیاتی؛
• آسیب های ناشی از تأثیرات شیمیایی و آب و هوایی.

آسیب مکانیکی

این نوع آسیب شایع ترین است. آسیب مکانیکی به دلیل عوامل مختلفی رخ می دهد و به طور معمول به داخلی و خارجی تقسیم می شود. دومی را می توان به تنهایی روی سطح کف پیدا کرد و برای پیدا کردن قسمت داخلی به آن نیاز دارید دستگاه خاص- تشخیص عیب بتن.

شایع ترین آسیب های مکانیکی و علل آن:

• خرد شدهآنها در نتیجه ضربه مکانیکی در مناطق کف ایجاد می شوند که در زیر آن مناطق با چگالی کم وجود دارد. دلیل ظاهر تراشه ها ممکن است نقض نسبت آب و سیمان در محلول بتن در هنگام ریختن، عدم وجود اتصالات انقباض دما، تقویت ناکافی، حرکات در پایه باشد.
• چاله هامعمولاً ناشی از بارهای ضربه ای است. چاله ها همچنین می توانند در نتیجه برخورد یک توده بزرگ ایجاد شوند، به عنوان مثال، در مناطقی که تجهیزات سنگین قرار دارند.
• لایه لایه شدن لایه بالایی بتن.اغلب به دلیل خشک شدن بی کیفیت سطح بتن و تکمیل آن تا زمانی که محلول کاملا هیدراته شود، رخ می دهد.
• تورم.آنها زمانی ظاهر می شوند که لایه سطحی بتن متراکم شود تا حباب های هوا به طور کامل از توده ملات جدا شوند. تاول ها همچنین پس از درمان با اشباع یا رنگ های سطح بتن خشک نشده ظاهر می شوند.
• ترک هابا گذشت زمان، آنها می توانند گسترش یافته و به یکدیگر متصل شوند، که می تواند باعث ایجاد چاله های بزرگ شود.

همانطور که می بینید، می توان از بروز برخی نقص ها جلوگیری کرد. اما براده ها، چاله ها و ترک ها در حین عملیات کف بتنی ایجاد می شوند، بنابراین نیاز به تعمیر دوره ای دارند.

جلوگیری از عیوب مکانیکی

برای به حداقل رساندن احتمال آسیب مکانیکی، قبل از هر چیز، لازم است که تکنولوژی چیدمان کف بتنی را رعایت کنید.

هنگام چیدمان کف بتنی، قوانین زیر باید رعایت شود:

• کلاس بتن لزوما باید با بارهای طراحی مطابقت داشته باشد.صرفه جویی در مواد می تواند باعث شود که عمر کف به میزان قابل توجهی کاهش یابد و شما مجبور خواهید بود پول و تلاش بیشتری را برای تعمیر آن صرف کنید.
• نقض فن آوری ریختن ملات بتن و خشک کردن بیشتر آن غیرممکن است.بتن به تراکم با کیفیت بالا نیاز دارد و هنگامی که هیدراته می شود، نباید رطوبت داشته باشد.
• باید به مهلت ها توجه شود.اگر از بتن بدون مواد افزودنی-اصلاح کننده ویژه برای پر کردن سطح استفاده شده باشد، می توان سطح را زودتر از یک ماه پس از کار نصب شروع کرد.
• کف بتنی در طول عملیات باید از ضربه های بیش از حد شدید محافظت شود.البته بارها وجود خواهند داشت، اما می توانید از آسیب آنها بکاهید. به عنوان مثال، محدود کردن سرعت تردد در یک طبقه صنعتی باعث می شود که آسیب به پوشش کمتر اتفاق بیفتد.

آسیب عملیاتی

تمام عیوب زیر یا در نتیجه عملکرد نامناسب کف بتنی یا در نتیجه نقض فناوری چیدمان آن رخ می دهد.

آسیب عملیاتی شامل موارد زیر است:

• تغییر شکل کراواتاین عیب با تغییر سطح کف بتنی بیان می شود. این پوشش اغلب در مرکز فرو می رود و در لبه ها بالا می رود. دلیل آن ممکن است تراکم ناهموار بتن در هنگام ریختن به دلیل فشردگی ناکافی و همچنین ضخامت ناکافی آرماتور و رطوبت متفاوت لایه های پایینی و بالایی بتن باشد.
• ترک خوردگی لکهترک ها می توانند هم در هنگام ضربه های مکانیکی روی کف و هم در هنگام تغییر شکل آن رخ دهند که می تواند با انبساط حرارتی یا بارهای بیش از حد که به طور قابل توجهی از موارد محاسبه شده فراتر می رود ایجاد شود.
• لایه برداریلایه برداری پوسته های ریز روی سطح بتن مشاهده می شود. معمولاً با ظاهر شدن شبکه ای از ترک های کوچک شروع می شود. علت این عیب تبخیر بیش از حد سریع رطوبت از لایه بالایی بتن است.
• گردگیری سطح بتناین در ظاهر گرد و غبار سیمان ریز روی سطح کف بیان می شود. ممکن است به دلایل مختلفی باشد. این عدم وجود سیمان در محلول و رطوبت بیش از حد در هنگام ریختن کف و تأثیر مواد ساینده مختلف بر روی بتن است.

آسیب های عملیاتی تا حدودی سخت تر از آسیب های مکانیکی حذف می شوند.

برای به حداقل رساندن خطر نقص در حین عملیات کف بتنی، توصیه های زیر باید در نظر گرفته شود:

• محلول باید مطابق با تمام قوانین فناوری پردازش و ریخته شود و از لایه برداری و لایه برداری آن در هنگام خشک شدن جلوگیری شود.
• برای جلوگیری از ترک خوردن بتن، لازم است یک نوار دمپر در اطراف محیط اتاق برای جبران تغییر شکل ها قرار دهید. در روکش های با مساحت بزرگ، اتصالات انبساط با پرکننده پلیمری مورد نیاز است.
• همچنین لازم است که پایه را به صورت کیفی برای کف آماده کنید: هرچه خاک متراکم تر باشد، احتمال فرونشست، تغییر شکل و ترک خوردگی ساختار بتنی کمتر است.
• برای جلوگیری از آسیب سطحی، آغشته سازی تقویت کننده پلیمری یا سخت شدن آهن بتن باید روی سطح بتن اعمال شود.

تاثیرات اقلیمی و شیمیایی

یک گروه جداگانه شامل نقص هایی است که در نتیجه واکنش به هر یک به وجود آمده است ماده شیمیایییا تاثیر آب و هوا

این ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ظهور لکه ها و رگه های سبک در سطح کف بتنی، به اصطلاح شکوفه. دلیل تشکیل رسوبات نمک نقض رژیم رطوبت یا ورود کلریدهای کلسیم و قلیاها به ترکیب محلول بتن است. به همین دلیل است که کارشناسان توصیه می کنند در مناطقی با خاک های بسیار کربناته برای پخت و پز استفاده شود مخلوط بتنآب وارداتی؛
• تخریب سطح کف بتنی تحت تأثیر دماهای پایین. آبی که وارد منافذ لایه بالایی بتن شده است، در صورت یخ زدن، 10-15 درصد حجم آن افزایش می یابد. بنابراین، منافذ میکروسکوپی به تدریج گسترش می یابد. هر چه بیشتر فرآیند انجماد / ذوب رخ دهد، بتن با شدت بیشتری از بین می رود. برای مبارزه با این پدیده، از اشباع یا ترکیبات ضد یخ زدگی خاصی استفاده می شود که تخلخل مواد را کاهش می دهد.
• خوردگی آرماتورها نیز در این گروه از آسیب ها قرار می گیرد.رهن های فلزی در جایی که در معرض دید قرار می گیرند زنگ زده می شوند. این امر منجر به کاهش مقاومت آرماتور و کل سازه بتنی می شود. برای جلوگیری از این فرآیند، تقویت کننده باید با یک ترکیب ضد خوردگی درمان شود.

تمام نقایصی که در بالا توضیح داده شد می توانند خود را در آن نشان دهند فرم متفاوت. اولین علائم بسیاری از آنها ممکن است کاملاً بی ضرر به نظر برسد، اما با این وجود، زمانی که آنها شناسایی می شوند، باید اقدامات مناسب انجام شود. در غیر این صورت، ممکن است وضعیت به مرور زمان بدتر شود.

فناوری های اصلی برای از بین بردن عیوب در این مقاله و در مورد تعمیرات با استفاده از ماستیک اپوکسی توضیح داده شده است

افرادی که از پیچیدگی های واژگانی بازسازی آپارتمان مطلع نیستند، اغلب در درک عبارت "screed" مشکل دارند. بوبچیت". در واقع، این بدان معنی است که هنگامی که روی سطح کف ضربه می زند، صدایی ایجاد می شود، گویی این ضربه ها به جسمی وارد شده است که داخل آن حفره دارد. در چنین مکان‌هایی نیز می‌توان با پای خود (با مقداری فنر) از لایه اسکرید عبور کرد. اگر تسطیح سطح کف با استفاده از روش "پیچ چسبان" انجام شود (ملات به طور مستقیم در قسمت بالایی سقف اعمال می شود، هیچ لایه جداکننده یا عایق صدا وجود ندارد)، این پدیده، به عنوان یک قاعده، است. کاستی(در بیشتر موارد ناشی از تخلف است). می گوید چه اتفاقی افتاده است کناره گیریلایه تسطیح از پایه (به عنوان مثال، سمت بالای کف).

دلیل شروع چنین عواقبی، به عنوان یک قاعده، کیفیت پایین کار است. در هر صورت، تخلفات انجام شده باید از بین برود - تعمیر کف کشی. تا این مرحله، کف کشی مجاز نیست. در صورتی که مساحت نواحی دارای لایه لایه شدن 30% باشد تعویض کامل اسکید انجام می شود. در غیر این صورت، می توانید خود را به تعمیر جزئی لایه تراز محدود کنید.

علاوه بر این، عدم انطباق با نسبت آب به سیمان تجویز شده (شاخص بهینه برای روکش سیمان-ماسه باید مقدار 1.33 در نظر گرفته شود)، و همچنین نقض فناوری مراقبت از آن در طول دوره پخت، می تواند منجر به تشکیل شود. ترک در کف. خطاهای اصلی که منجر به چنین ترک‌هایی می‌شوند باید شامل از دست دادن سریع رطوبت توسط کف، قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید، و پیش نویس‌های داخل اتاق باشد. همه اینها به طور نامطلوب فرآیندهای انقباض را تسریع می کند و منجر به کاهش شدید حجم محلول سخت شدن می شود.

هنگام انجام کار بر روی دستگاه، تخمگذار پوشش کف فقط پس از برداشتن پتینه انجام می شود - یک لایه سطحی نازک، ضعیف و شکننده که در طول خشک شدن ملات تشکیل شده است.

عیب کف شناور.

با ورود به روسیه (فناوری های اروپایی برای تعمیر فضاهای داخلی)، بیشتر و بیشتر ساخت پایه برای کف سازی با استفاده از روش انجام می شود. ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که یک لایه تسطیح، تهیه شده از محلولی بر اساس، به عنوان مثال، یک چسب سیمانی، در بالای یک لایه عایق صدا و گرما پوشیده شده با یک فیلم قرار می گیرد. عدم چسباندن کف با سطح کف و عناصر ساختاری عمودی (به دلیل قرار گرفتن نوارهای دمپر در کل محیط آنها) به ما امکان می دهد آن را شناور بنامیم.

عیوب اصلی در ساخت چنین روکشی با تغییر شکل لایه آن به شکل برآمدگی یا فرورفتگی همراه است.

خط کشی شکل می گیرد تقعر(لبه های آن بالا می رود) به دلیل اینکه خشک شدن لایه سطحی سریعتر در مقایسه با لایه زیرین. لایه جداکننده از حذف رطوبت از لایه زیرین سطح رو به روی آن جلوگیری می کند. در عین حال، پیش نویس ها، قرار گرفتن در معرض غیر طبیعی گرما، اشعه های خورشیدروند خشک شدن لایه های بالایی را تسریع می کند. پوشاندن با یک فیلم، مرطوب کردن سطح، چنین فرآیندهایی را کند می کند، تنش های داخلی را کاهش می دهد.

محدبپیچ و مهره در نتیجه تخمگذار زودرس کفپوش ایجاد می شود، به عنوان مثال، کاشی کاری حتی قبل از اینکه شاخص های رطوبت باقیمانده با شاخص های هنجاری مطابقت داشته باشد، انجام می شود. در نتیجه نه تنها ساختار داخلی کف، بلکه پوشش کف نیز آسیب می بیند.

لکه خیس شدن

همزمان با گسترش فن آوری کف شناور، موارد خیس شدن یک لایه عایق حرارت یا صدا در نتیجه موارد اضطراریروی خطوط تامین آب یا گرما مشکل اصلی از نظر ویژگی های عملیاتی چنین طرحی عدم دسترسی به لایه عایق زیرین و عدم امکان خشک شدن آن است. در آلمان، یک تکنولوژی موثر رطوبت زدایی توسعه یافته و در حال استفاده است. در ویدیو می توانید نمونه ای از کاربرد عملی آن را مشاهده کنید.

در حال حاضر هیچ اشاره ای به این موضوع در مقاله وجود ندارد.

• توجه ویژه به رعایت دقیق دستور العمل و شرایط خارجی (دما، رطوبت) در طول ساخت باید باشد. اثربخشی استفاده از چنین مخلوط هایی، عدم وجود نقص حتی به اندازه دانه سنگدانه و نوع آن بستگی دارد.
• در برخی موارد، مکانیزاسیون کار دستی برای انجام کار در نصب کف های یکپارچه استفاده می شود. این فناوری دارای دو جنبه مثبت و منفی است. همه (یا تقریباً همه) ما در مقاله خود در این پیوند ارائه می دهیم. در تهیه مواد، ما از تجربه خود در انجام این نوع کار در قلمرو مسکو استفاده کردیم - در شرایطی که باید با الزامات شرکت های مدیریتی، خدمات مهندسی و همچنین سایر شرایط مهم برای منطقه مطابقت داشته باشیم.

یادداشت

هیچ پاورقی برای این مقاله یافت نشد. ما به طور منظم مدخل های فرهنگ لغت را ویرایش می کنیم. شاید به زودی مطالب اضافی در این مکان ارسال شود.

هنگام انجام سرمایه تعمیر کاردر یک اتاق با هر هدفی، وضعیت فنی طبقات نیاز به توجه ویژه دارد. پس از عملیات طولانی مدت، پوشش ممکن است تعدادی عیوب داشته باشد که فقط با رفع آنها امکان پذیر است تعمیرات اساسیکفپوش ها

پس از استفاده طولانی مدت از کف بتنی، می تواند آسیب جزئی دریافت کند و با ترک های بزرگ پوشیده شود، که فقط با تعویض کامل کفپوش اصلاح می شود.

طبقه بندی نقص

ساده ترین راه این است که پوشش موجود را به طور کامل از پایه جدا کنید و یک لایه جدید ترتیب دهید. چنین اقداماتی خود را توجیه می کند اگر راه دیگری برای بازگرداندن پیچ قدیمی وجود نداشته باشد. در شرایط عادی، این امر به چند دلیل غیرقابل قبول است:

1. اغلب، کفپوش های قدیمی را می توان بدون توسل به چنین روش های شدید تعمیر و به روز کرد.
2. برچیدن لکه های قدیمی در یک منطقه مسکونی یک رویداد بسیار پر سر و صدا و بسیار آلوده کننده است؛ در طول کار، گرد و غبار سیمان در کل حجم آپارتمان پخش می شود.
3. لازم است پیچ های موجود را تا پایه از بین ببرید، در غیر این صورت این روش معنای خود را از دست می دهد. با این حال، معلوم نیست که خود بنیاد در چه وضعیتی است. مورد ممکن است با تعمیر بلبرینگ پایان یابد سازه های بتن مسلحکه بسیار گران است. در حالت ایده آل، استفاده از یک رویکرد دقیق به موضوع، لازم است این کار را انجام دهید تا از عملکرد ایمن و بادوام محل اطمینان حاصل شود. اما در کوتاه مدت، این رویکرد ممکن است توجیه پذیر نباشد.
4. کف کشی را توسط تعمیر کنید تعویض کامل- گران ترین روش موجود

بهتر است تمیز را حذف کنید تاپ کتطبقات، سطح روکش موجود را تمیز کنید و به صورت بصری آن را بررسی کنید و تعداد و اندازه عیوب را تعیین کنید. در فرآیند مطالعه کل سطح سطح بتن، برای وجود حفره های پنهان در ضخامت سطح بتن در نتیجه لایه برداری، توصیه می شود به آرامی با چکش ضربه بزنید. صدای کسل کننده به طور دقیق محل چنین نقصی را نشان می دهد. پس از مشخص شدن تمام آسیب ها و تعداد آنها، می توانید شروع به انتخاب راهی برای از بین بردن آنها کنید.

انواع مختلفی از سایش در کفپوش های بتنی قدیمی وجود دارد:

لایه برداری به دلیل تغییرات دما و تأثیر رطوبت بر بتن رخ می دهد.

1. ترک هایی با اعماق و درجات باز شدن مختلف به مرور زمان در ضخامت پوشش در نتیجه بارها و اثرات دما ایجاد می شود.
2. حفره ها و فرورفتگی ها در حین کار پس از ضربه های مکانیکی ثابت بر روی لایه بتن ظاهر می شوند. این ممکن است جابجایی قطعات سنگین مبلمان یا آلات موسیقی(به عنوان مثال پیانو) یا بار ارتعاشی از ماشین لباسشویی. در اماکن صنعتی، دامنه بارهای روی طبقات بسیار گسترده است.
3. لایه لایه شدن بتن در یک منطقه خاص با اثر همزمان تغییرات رطوبت و دما شکل می گیرد.
4. استحکام پایین لایه سطحی کف در نتیجه عیار پایین ملات یا بتن ماسه سیمانی است. در چنین سطحی گرد و غبار سیمان و ماسه در اثر کوچکترین ضربه مکانیکی دائما وجود دارد.

بازگشت به فهرست

از بین بردن آسیب جزئی

ترمیم ترک های کوچک با باز کردن آنها در عرض و عمق شروع می شود. برای این، یک زاویه ای خرد کنندهدارای چرخ برش سنگ و بتن. در دو طرف عیب به صورت دایره‌ای تا عمق 5 سانتی‌متر برش داده می‌شود تا پس از برداشتن قطعات ملات قدیمی، شیار مستطیلی به عرض 3-2 سانتی‌متر به‌دست آید و برای ارزیابی کفایت عمق برش، آن را تمیز کرده و گرد و غبار از آن جدا می‌کنند. اگر معلوم شد که ترک به سمت پایه می رود، باید همان کاری را که در مورد شکاف های گسترده انجام می شود انجام دهید.

شیار بریده شده پس از زدن پرایمر به دیواره های آن آب بندی می شود که منجر به زدودن گرد و غبار و سفت شدن لایه بتنی موجود می شود. ممکن است لازم باشد چندین بار پرایمر شود، به خصوص زمانی که قابل توجه است که سطح به شدت ترکیب اعمال شده را جذب می کند. برای تکمیل آخرین مرحله تعمیر، باید ملات ماسه سیمانی مخصوص روی چسب PVA تهیه کنید. دستور العمل به شرح زیر است: چسب با آب به نسبت 1: 3 مخلوط می شود، پس از آن خود ملات بر این اساس مخلوط می شود، نسبت سیمان و ماسه 1: 3 است. از آنجایی که مقدار کار کم است، بهتر است اختلاط را در یک سطل پلاستیکی (ممکن است از زیر رنگ) با مته برقی با ضمیمه همزن انجام دهید. اگر دومی وجود نداشت، می توانید از یک تکه سیم به قطر 6 میلی متر استفاده کنید که یک سر آن خم شده یا به شکل حلقه است و دیگری در چاک ابزار برقی ثابت می شود.

با کمک ماله و قاعده، ترک بریده شده پر می شود و سطح آن صاف می شود و بقایای ملات از بین می رود. کارهای بعدی را نمی توان زودتر از 20 روز پس از پایان تعمیر انجام داد، این امر در مورد همه انواع کار برای بازگرداندن پیچ اعمال می شود. از همین روش می توان برای ترمیم چاله ها و سایر آسیب های مکانیکی در سطح بتن بتن استفاده کرد.

بازگشت به فهرست

فناوری پر کردن ترک عمیق

از طریق شکاف های گسترده با سوراخ کننده به سمت پایه گسترش می یابد، قطعات شکسته ملات قدیمی و گرد و غبار حذف می شوند. برای این منظور، بهتر است از هوای فشرده برای بیرون راندن زباله های اضافی استفاده کنید. اگر بالش سنگ خرد شده به عنوان پایه یافت شود، در صورت امکان باید آن را فشرده و با شیر سیمان مایع در محل برش پر کنید. در این مورد، شیر باید در زیر لبه های برش لایه قرار گیرد، پس از آن باید زمان بگذارید تا جامد شود. پایه در فرم دال بتن آرمهباید همراه با لبه های شیار حاصل آماده شود.

تعمیر بیشتر پیچ شامل پر کردن شیار با یک ترکیب خاص است. می توانید این کار را با تهیه همان محلول قبلی و صاف کردن آن با یک قانون انجام دهید. اما باید درک کرد که ترک هایی با این اندازه به همین شکل در اسکلت ایجاد نمی شود و می تواند دوباره ظاهر شود، بنابراین توصیه می شود در مقابل تکنولوژی مقاومت کنید. در این مورد، شما نباید صرفه جویی کنید خود پختن، بهتر است یک مخلوط تیکسوتروپیک آماده برای تعمیر کف در شبکه توزیع خریداری کنید، در عین حال یک بند بند مخصوص دمپر خریداری کنید که برای ساخت درزهای انبساط استفاده می شود.

پس از هم زدن، کل طاقچه بریده شده با مخلوط پر می شود، در حالی که نشانگرهای عمودی ساخته شده از سیم فولادی نازک در امتداد کل ترک نصب می شوند. وقتی مخلوط تیکسوتروپیک سفت شد، نشانگرها را می توان بیرون کشید تا راحت تر بیرون بیایند، ابتدا باید با گریس روغن کاری شوند.

مرحله بعدی گذاشتن طناب دمپر است که در زیر آن شیار باریکی به عمق 5 سانتی متر بریده می شود و پس از این عمل شیار را با درزگیر پلاستیکی بر پایه سیلیکون یا پلی اورتان آب بندی می کنند. همانطور که از فناوری می توان فهمید، نتیجه چنین تعمیری ساخت یک اتصال انبساط در محل یک ترک بزرگ کف است. دلایل وقوع آن هر چه باشد، نقص های جدیدی در این مکان ظاهر نمی شود.

لایه بندی بتن در ضخامت لکه با تزریق قابل حذف است. به محض پیدا شدن تمام نقاط دارای این عیب، لازم است با استفاده از سوراخ کن و مته با قطر 12 تا 20 میلی متر، در داخل این نواحی، سوراخ هایی را در کف سوراخ کنید که فاصله بین سوراخ ها 250 میلی متر است. در مرحله بعد، آنها باید با دقت یک ترکیب خاص بر اساس بریزند رزین های اپوکسی. در صورت امکان بهتر است از سرنگ استفاده کنید. ریختن باید انجام شود تا زمانی که تمام حفره ها و منافذ پر شود، فرآیند باید به طور متناوب انجام شود و اجازه می دهد ترکیب به داخل بتن خیس شود. تعمیر کف کشی با این روش کار سختی نیست اما نیاز به توجه و حوصله دارد. پس از سفت شدن چسب اپوکسی، که در عرض یک روز اتفاق می افتد، می توانید به کار بیشتر ادامه دهید.

لایه سطحی تضعیف شده را می توان با ترکیبات ساختمانی مدرن با نفوذ عمیق مبتنی بر پلی اورتان قوی تر کرد. چنین آغشته‌هایی به شما امکان می‌دهد درجه محلول کف را از M50 به M300 به عمق مورد نیاز افزایش دهید. پس از درمان کف با ترکیبات پلی اورتان، تشکیل گرد و غبار سیمان متوقف می شود و یک لایه محافظ تا ضخامت 200 میکرون روی سطح بتن ظاهر می شود.

انجام کارهای مرمتی روسازی بتنیطبقات، شما می توانید مقدار زیادی صرفه جویی کنید پول نقد، که به ناچار در حین برچیدن و نصب روکش جدید هزینه می شود.