دستگاه برای فرز جعبه فرز. دستگاه تنور. انواع دستگاه های تنونینگ

برای مدت طولانی، اتصالات تنون هنگام مونتاژ کشوها، درها، پنجره ها و سایر ساختارهای قاب مورد استفاده قرار می گرفت. برای به دست آوردن دقیق و سریع چنین عناصر پیچیده ای در سازه های چوبی، از دستگاه تنور چوب استفاده می شود.

این تجهیزات در هر دو مورد استفاده می شود فعالیت کارآفرینی، و در تولید در مقیاس بزرگ. در ساخت مبلمان و همچنین در ساخت خانه ها و شرکت های نجاری ضروری است.

انواع دستگاه های تنونینگ

اره تنون نوعی ماشین نجاری است. نمونه هایی از تولیدات وارداتی و داخلی در بازار موجود است. عناصر ثابت روی آن را می توان برای اتصال بعدی محصولات در یک زاویه و همچنین برای ادغام آنها پردازش کرد (از چین های دم کبوتر استفاده می شود).

ماشین های فرز بر اساس هدف مورد نظر به ماشین های قاب و ماشین های جعبه تقسیم می شوند.

در این حالت واحدهای فریم عبارتند از:

• یک جانبه در یک پاس، تنون ها در یک طرف قطعه کار پردازش می شوند.
• دو طرفه خودکار. طراحی یک دستگاه تننینگ شامل قرار دادن تکیه گاه ها بر روی دو ستون و بر این اساس، پردازش قطعه کار در دو طرف است.

به طور طبیعی، بهره وری دستگاه های تننینگ دو طرفه بسیار بالاتر از آنالوگ های آنها است. انواع مختلفی از واحدها وجود دارد که از نظر طول متفاوت هستند و در 2، 2.5 و 3 متر هستند.

ابزار برش برای آنها اره ها و برش های متقاطع (دیسک و انتها) برای پردازش تنه های مستقیم، چشم روی قاب ها و قاب ها هستند. طرح های مختلفساخته شده از چوب.

شکل گیری قوطی های جعبه ای و دم کبوتری بر روی ماشین های تخصصی و عمدتاً در مقیاس بزرگ و تولید انبوه انجام می شود. در عین حال، دو نوع تثبیت دم کبوتر وجود دارد: با گوشه های گرد و تیز.

دسته اول بر روی دستگاه های بندکشی چند اسپیندل تولید می شود. چنین برآمدگی های شکلی به طور همزمان روی سطوح جفت گیری با استفاده از برش های مدولار پردازش می شوند. این اتصال است که دوام و قابلیت اطمینان واحد ثابت را تضمین می کند.

هنگام تولید پیچیده ترین رولپلاک های بیضی شکل (تنون های کوچک) و آن هایی که شکل گرد دارند، از دستگاه های کانتینر اتوماتیک با کنترل عددی استفاده می شود.

مشخصات فنی

عملکرد اپراتور هنگام کار بر روی یک ماشین خودکار به بارگیری و چرخاندن قطعات کار، شروع یا توقف چرخه کاهش می یابد. شاخص های مهم واحدهای تنون عبارتند از:

• بزرگترین اندازه میخ;
• کوچکترین ضخامت؛
• ارتفاع شیار؛
• عرض؛
• حداکثر اندازه قطعه کار؛
• سرعت اسپیندل؛
• قدرت موتور

علاوه بر ویژگی های طبقه بندی دستگاه، پارامترهای ابزار برش نشان داده شده است: قطر اره، نوع و اندازه برش.

اغلب در خطوط تولید بزرگ چنین تجهیزاتی تا سقف نصب می شود. ماشین‌ها به‌علاوه با دستگاه‌های گیره ثابت می‌شوند، جایی که قطعات کار با اره‌های نمره‌دهی پردازش می‌شوند و به دنبال آن، بر روی تکیه‌گاه‌های فرز، کانون‌ها تشکیل می‌شوند.

خوراک با استفاده از یک متغیر تنظیم می شود. برای ایجاد یک سطح با کیفیت بالا از عناصر جفت، سرعت اسپیندل باید حدود 700 دور در دقیقه باشد.

اصل عملیات

هنگام تشکیل گیره، معمولاً از روش اره و فرز استفاده می شود. برای بدست آوردن سطوح مفصل تنون از ابزار برش مناسب استفاده می شود.

توجه!شکل دهنه ها هرچه که باشد، عملیات اولیه برش قطعه کار است.

برای رایج‌ترین مدل‌هایی که در حین پردازش از فرز استفاده می‌کنند، ماشین‌ها مجهز به چهار دوک هستند - سه فرز و یک اره. یک یا چند قطعه کار را می توان روی میز کالسکه بارگذاری کرد و آنها را با لبه های خود در امتداد خط کش و انتهای آنها در امتداد میله توقف تراز می کنند.

تنون در نتیجه آسیاب انتهایی تشکیل می شود. هنگامی که ابزار برش بیرون می‌آید، ممکن است براده‌ها روی لبه‌ها ظاهر شوند، بنابراین برای جلوگیری از آنها، یک بلوک پشتیبانی روی خط‌کش نصب می‌شود و برخی از ماشین‌ها نیز چسب را روی سطح در حال پردازش قرار می‌دهند.

پس از روشن شدن مکانیزم تغذیه، محصول به دلیل گیره های هیدرولیک جانبی و بالا به طور خودکار ثابت می شود. کالسکه با قطعه کار با سرعت معینی در امتداد دو راهنما نسبت به ابزار برش شروع به حرکت می کند.

در این حالت ، در حین حرکت کالسکه ، سنبله ای از پیکربندی مورد نظر روی سازه تشکیل می شود ، سپس دستگاه با رسیدن به توقف (سوئیچ حد) به موقعیت اصلی خود باز می گردد. در اینجا محصول نهایی با یک خالی جایگزین می شود و چرخه دوباره تکرار می شود.

اگر دستگاه دو طرفه باشد، فرآیند تشکیل دهنه ها در دو طرف قطعه کار اتفاق می افتد.

دستگاه تنور خانگی

امروزه همه فرصت ها برای فعالیت کارآفرینی وجود دارد، در حالی که بسیاری از آنها به ساخت مبلمان مشغول هستند. درهای چوبیو پنجره ها، جایی که میخ های اتصال هنگام مونتاژ محصول ضروری هستند. و از آنجایی که دستگاه های برش تنون ارزان نیستند، در ابتدا یک واحد خانگی برای به دست آوردن عناصر ثابت کاملاً مناسب است.

درست کردن آن به تنهایی آسان است، که باعث صرفه جویی در هزینه در هنگام سازماندهی تولید می شود. علاوه بر این، وجود دارد انواع مختلفبرای ساخت چنین ماشین هایی، که در آن عنصر پایه می تواند یک موتور ثابت، یک چرخ زاویه ای، یک اره مویی و حتی یک مته الکتریکی باشد.

بیایید در نظر بگیریم که یک دستگاه تننینگ را خودتان انجام دهید بر اساس یک آسیاب با یک برش دیسک که در موقعیت افقی قرار گرفته است.

همانطور که در یک ماشین کارخانه، در اینجا، علاوه بر موتور و ابزار برش، دو جزء وجود دارد:

• بستر؛
• رومیزی

قاب باید قوی و پایدار باشد، زیرا این قسمت پایه واحد است که دستگاه اتصال قطعه کار و آسیاب با کاتر روی آن نصب شده است. این جزء از دستگاه تننینگ می تواند از نظر طراحی متفاوت باشد و بدون نقشه ساخته شود. به عنوان مثال، می توان آن را از گوشه های فلزیو یک ورق نئوپان را روی آنها ثابت کنید.

اندازه میز باید با قطعه کار مورد نظر مطابقت داشته باشد. همچنین دارای گیره و خط کش کنترلی است.

هنگام آسیاب کردن عناصر اتصال، راهنماهای تخت باید کاملاً عمود بر حرکت میز باشند. کیفیت اتصال بین گل میخ ها و لوگ ها به این بستگی دارد.

مونتاژ ماشین

محل خروج شفت روی سطح میز تعیین می شود و سوراخی با قطر کمی بزرگتر ایجاد می شود. آسیاب با گیره ثابت می شود و باید مطمئن شوید که سر پیچ ها با صفحه میز همسطح هستند.

برش دیسکی به عنوان ابزار برش استفاده می شود. در این حالت از یک کاتر برای انتخاب چشم و از دو دیسک برش در صورت نیاز به عمل آوری تنون استفاده می شود. بر این اساس فاصله بین کاترها برابر با عرض شیار است.

مهم!اگر از دو برش دیسکی استفاده می شود، جاسازی روی آسیاب باید از طریق یک آداپتور با راه های کلید باشد.

با این مجموعه، فرآیند آسیاب چشم یا تنون به دلیل حرکت قطعه کار رخ می دهد. برای انجام این کار، آن را با گیره به میز وصل کرده و سپس به صورت دستی در امتداد راهنماهای قاب به برش چرخان حرکت می کند. در این حالت ابعاد گل میخ و چشمی به دلیل استاپ ها و ضخامت واشر بین دیسک ها به دست می آید.

استفاده از چنین دستگاه برش تنه خانگی به دست آوردن تنه ها و چشم های متناسب را امکان پذیر می کند که به طور قابل توجهی بهره وری نیروی کار را افزایش می دهد.

24.05.2015

با توجه به طبقه بندی، دستگاه های تنونینگ برای تنون های مستقیم به یک طرفه و دو طرفه تقسیم می شوند. در ماشین‌های یک طرفه، در یک چرخه کاری، تنون‌ها با آسیاب کردن در یک انتهای قطعه کار به‌دست می‌آیند و در ماشین‌های دو طرفه، تنون‌ها به طور همزمان در دو انتهای قطعه کار آسیاب می‌شوند.
فرز دهنه های مستقیم در هر دو مورد با مجموعه ای از برش های دیسکی یا مجموعه ای از برش ها به صورت قلاب انجام می شود. هنگام استفاده از این کاترها، قطعه کار را می توان در جهت شعاعی (در امتداد شعاع برش) یا مماس (مماس بر دایره برش) به ابزار برش داد.
طرح فن آوری برای پردازش یک تنون (شکل 147) نشان می دهد که با تغذیه شعاعی، پایین حفره چشم با شعاع انحنای r و یک فلش انحنای مقعر است.

عملاً y از 1 میلی متر تجاوز نمی کند و تقعر بر فناوری مونتاژ تأثیر نمی گذارد در این حالت از ماشین های یک طرفه با تغذیه دستی استفاده می شود که در هر بار فقط یک قطعه کار را می توان روی آنها پردازش کرد.
هنگامی که قطعه کار به صورت مماسی تغذیه می شود، پایین حفره صاف است (شکل 147 را ببینید). در این مورد، می توانید قطعات کار را به صورت دسته ای از یک و هر دو انتها به طور همزمان آسیاب کنید. هنگامی که قطعه کار به صورت شعاعی تغذیه می شود، حرکت متناوب است و هنگامی که قطعه کار به صورت مماس تغذیه می شود، پیوسته است. سینماتیک تشکیل تراشه نیز متفاوت است.
در حال حاضر دستگاه های تنونینگ با تغذیه شعاعی در دسترس نیستند. ماشین آلات ShP-1 که قبلا تولید شده بودند اکنون فقط در صنایع کمکی استفاده می شوند.

ماشین های با خوراک مماسی گسترده شده اند. کارخانه ماشین‌های نجاری و خطوط اتوماتیک مسکو به‌طور سریالی یک دستگاه بندکشی یک طرفه ShPA-40 را تولید می‌کند (شکل 148، a). اجزای اصلی دستگاه عبارتند از: یک قاب چدنی 1، که یک شفت فرز افقی 2 بر روی آن نصب شده است، که توسط یک موتور الکتریکی 6 از طریق یک تسمه V شکل هدایت می شود، و یک میز متحرک چدنی 5 با دو گیره غشایی هیدرولیک. 7 برای محکم کردن قطعات کار در حین آسیاب. تخت دارای راهنماهای عمودی برای میز است.
قسمت پایینی میز به طور صلب به میله سیلندر هیدرولیک 4 متصل است که میز را به صورت عمودی نسبت به شفت فرز بالا می برد. یک خط کش متحرک 8 در صفحه بالایی میز ثابت شده است که قطعات کار به آن فشرده می شوند. خط کش روی میز به صورت عمود بر محور میل فرز نصب می شود و هنگام تنظیم به عرض مورد نظر شانه تنون اول می تواند در امتداد محور حرکت کند.
گیره ها روی یک میله افقی قرار می گیرند که از طریق قفسه ها به میز وصل می شود. این طراحی به آنها اجازه می دهد تا در سطوح افقی و عمودی حرکت کنند و بسته به عرض و ضخامت قطعه کار در حال پردازش نصب شوند. محل کارگیره با دستگاه های گیره مخصوص ثابت می شود. روی شفت فرز حفاظ 3 تعبیه شده است که روی سه بلبرینگ نصب می شود که سومین بلبرینگ انتهایی و قابل جابجایی است. این به شما امکان می دهد برش دیسک را روی آن نصب کنید شفت افقی.
در شکل 148، 6 نمودار هیدرولیک ماشین را نشان می دهد. روغن مخزن 1 تا فیلتر 2 توسط پمپ 3 به خط فشار عرضه می شود. خط فشار توسط خطوط روغن به سیلندرهای هیدرولیک بست 11، شیر کنترل 5، قرقره معکوس 5 و شیر اطمینان 4 متصل می شود. هنگامی که کالسکه با قطعات کار بارگیری می شود، فشار روغن در خط فشار وجود ندارد. از آنجایی که حفره بالایی شیر اطمینان از طریق قرقره تخلیه 9 و شیر کنترل 8 بزرگراه به تخلیه متصل است.
میز با چرخاندن دستگیره شیر کنترل 8 در جهت عقربه های ساعت تغذیه می شود. این کار حفره بالایی قرقره 5 و قرقره 9 را به خط فشار و حفره پایینی قرقره 5 را به تخلیه متصل می کند. در خط فشار
فشار به مقدار تنظیم شده در شیر 4 افزایش می یابد، مقدار فشار با فشار سنج 10 نشان داده می شود. در این زمان، سیلندرهای گیره 11 فعال می شوند و گیره ها روی میز قطعه کار محکم می شوند. در عین حال، پیستون قرقره 5 تحت تأثیر فشار روغن پایین می آید و حفره پایینی سیلندر هیدرولیک 12 را با خط فشار و حفره بالایی را با خط تخلیه وصل می کند. میله سیلندر هیدرولیک همراه با میز و قطعات کار ثابت به داخل منطقه برش برش ها بالا می رود. در بالاترین موقعیت میز، میله 13 متصل به میز، شیر کنترل 8 را به موقعیت اصلی خود می چرخاند. پس از حرکت متناظر پیستون های قرقره، روغن از خط وارد حفره بالایی سیلندر هیدرولیک 12 می شود و میز شروع به حرکت به سمت پایین می کند. شیر اطمینان فشار را در این زمان حفظ می کند، زیرا در قرقره تخلیه 9، تحت عمل فنر، پیستون در موقعیت بالایی قرار دارد و لوله اتصال شیر اطمینان به این قرقره عایق شده است. هنگامی که میز به موقعیت شروع پایینی می رسد، میله 13 روی پیستون قرقره 9 عمل می کند و به موقعیت فوق العاده خود حرکت می کند و در آن سوپاپ اطمینان را با خط تخلیه وصل می کند. فشار در شبکه کاهش می یابد، پیستون های سیلندرهای هیدرولیک گیره تحت تأثیر فنرها بالا می روند و قطعه کار را از گیره رها می کند و چرخه تکرار می شود. سرعت تغذیه توسط دریچه گاز 5 و 7 کنترل می شود و دور آرام تغییر نمی کند.

در صنعت داخلی نیز بندکشی دو طرفه تولید می شود ماشین آلات جعبه Sh2PA و Sh2PA-2. آخرین مدل تغییر یا اصلاح دستگاه Sh2PA است. این فقط در بستر دراز متفاوت است که به شما امکان می دهد قطعات کار طولانی تری را پردازش کنید. این دستگاه مدرن ترین نوع عبوری است، مجهز به مکانیزم تغذیه نوار نقاله و بارگیری مجله، بهره وری بالایی دارد و می توان از آن برای تولید انبوه قطعات جعبه و ادغام در خطوط اتوماتیک استفاده کرد.
طراحی این دستگاه امکان پایه گذاری قطعات کار بر روی تراورس های راهنما را تنها با وجهی پهن فراهم می کند. تننینگ با حرکت عمودی دوک های فرز از بالا به پایین انجام می شود، قطعه کار متوقف می شود و نوار نقاله به طور مداوم در حال حرکت است.
در شکل 149 نشان داده شده است سیستم فناوریدستگاه Sh2PA. قطعه کار 1 از انبار 2 فشار دهنده 6 (زنجیره نقاله 4) در امتداد تیرهای پایه 3 حرکت می کند. در طول پردازش با تیغه های اره 7، قطعات کار به طور مداوم توسط یک گیره نوار نقاله 5 به صفحات پایه فشار داده می شوند. زنجیر نقاله مجهز به لولایی است. فشار دهنده ها 6. برای تغییر دادن فشار دهنده ها به موقعیت کاری و خاموش کردن آنها خطوط راهنما 9 به عنوان راهنما عمل می کنند که فشار دهنده های 6 با ساقه روی آنها قرار می گیرند و هنگام حرکت زنجیر در امتداد آنها می لغزند. پس از اینکه ساقه از راهنما خارج شد، فشار دهنده واژگون می شود و قطعه کار 8 به حال خود باقی می ماند. هنگامی که قطعه کار ثابت است، تکیه گاه 10 با مجموعه ای از کاترها 11 به صورت عمودی در امتداد راهنماهای 12 حرکت می کند. در فرآیند پایین آوردن ابزار فرز، تنون ها هستند. آسیاب شده حرکت کار و بیکار کولیس 10 از محور محرک 13 توسط یک چرخ دنده مارپیچ 14 منتقل می شود.
نمودار سینماتیکی ماشین Sh2PA-2 در شکل نشان داده شده است. 150. مکانیزم تغذیه نوار نقاله توسط موتور الکتریکی 1 از طریق چرخ دنده های خار و یک چرخ دنده حلزونی 2 هدایت می شود. حرکت عمودی تکیه گاه های فرز با استفاده از مکانیزم های اهرمی 3 متصل به بادامک های استوانه ای 4 انجام می شود. بادامک های 4 در امتداد ژنراتور سیلندر دارای یک شیار پروفیل که پین ​​اهرمی در آن سیستم ها قرار می گیرد. شیار پروفیل بادامک به گونه ای ساخته شده است که به همراه اهرم ها حرکت بالا و پایین کولیس را کپی می کند.
بادامک پروفیل حرکت را از محور محرک اصلی توسط نوار نقاله زنجیری 4a دریافت می کند.
سر فرز با استفاده از همان بادامک و دو فنر کششی 5 که روی تکیه گاه سر نصب شده اند به موقعیت اصلی (بالایی) خود باز می گردد.

تکیه گاه ها مجهز به گیرنده های تراشه ای هستند که به سیستم حمل و نقل پنوماتیک متصل می شوند. برای فشار دادن قطعات کار به راهنماهای نوار نقاله، دستگاه های گیره 13 و 11 (راست و چپ) وجود دارد که در بالای زنجیر نقاله 17 قرار دارند. دستگاه گیره در جهات افقی و عمودی با استفاده از یک دسته حرکت می کند. غلتک های نصب شده 9 با دو شیار برای تسمه های V. دوک اره 10 یک موتور الکتریکی MD است که در انتهای آن یک اره نصب شده است. تکیه گاه های این دوک ها مجهز به مکانیزم هایی برای حرکت عمودی 20 و افقی 21 می باشد. دوک بر اساس مقیاس درجه بندی شده نصب می شود.
دوک فرز 6 یک محور افقی است که بر روی سه بلبرینگ به یک کولیس نصب شده است که در امتداد راهنماهای عمودی پایه حرکت می کند.
درایو تکیه گاه فرز از موتور الکتریکی 7 از طریق یک درایو تسمه V شکل 8 است. موتور الکتریکی بر روی یک صفحه موتور فرعی نوسانی نصب شده است. از مجله 22، قطعات کار توسط ایستگاه های 16 زنجیر نقاله 17 گرفته شده و به سرهای برش داده می شوند.
تکیه گاه اره 19 ابتدا در طول مسیر نصب می شود و قطعه کار را دقیقاً به طول آن تشکیل می دهد. سپس قطعه کار به منطقه عمل دوک های فرز 6 وارد می شود.
در منطقه فرز، قطعه کار متوقف می شود، زیرا بادامک 16 زنجیر از راهنمای 23 خارج می شود و حول محور لولا می چرخد ​​و ناحیه درگیری را با قطعه کار ترک می کند. در این لحظه دوک های فرزپایین می آیند و تنه ها بریده می شوند، سپس دوک ها به موقعیت اصلی خود می رسند و در این لحظه قطعه کار دیگری بالا می آید، قطعه پردازش شده را بیرون می راند و خود در ناحیه برش متوقف می شود. سپس چرخه تکرار می شود. محل توقف قطعه کار در منطقه فرز توسط مکانیسم 18 تنظیم می شود.
کابینت متحرک (سمت راست) در امتداد قاب از یک موتور الکتریکی 14 با قدرت 0.5 کیلو وات، از طریق یک گیربکس کرمی تک رشته ای 15 و یک چرخ دنده خار متصل به یک قفسه 23 که روی دیواره جانبی تخت دستگاه نصب شده است، حرکت می کند. نصب دقیق پایه مناسب و ابزار برش در طول قطعه توسط دستگیره 24 که به جلوی دستگاه آورده شده است انجام می شود. شفت دسته از طریق یک کلاچ اصطکاکی به کرم گیربکس متصل می شود.

دستگاه های بندکشی جعبه

بهدسته بندی:

ماشین آلات نجاری

دستگاه های بندکشی جعبه

طراحی ماشین. دستگاه‌های تنه‌زنی برای تنون‌های جعبه‌ای دو نوع هستند: برای تولید تنه‌های مستقیم یا گوه‌ای در انتهای قطعات کار (ShPK -40) و دم‌های دم کبوتری ذوزنقه‌ای (ShLH -3، ShLH -4).

دستگاه برش یک طرفه برای تولید تنه های راسته و گوه ای ShPK-40 برای پردازش تنه های یک انتهای قطعه کار طراحی شده است و می توان از آن در نجاری، ساخت و ساز، مبلمان و سایر صنایع نجاری استفاده کرد. این دستگاه به شما این امکان را می دهد که قطعات کار را تا عرض 400 میلی متر در هنگام شکل دادن لنگه های جعبه مستقیم و تا 110 میلی متر در هنگام ساختن لنگه های گوه ای پردازش کنید. می توانید چندین قطعه کار (بسته) را با ضخامت کل بیش از 100 میلی متر به طور همزمان پردازش کنید. طول قطعه کار باید حداقل 250 میلی متر باشد. طولانی ترین طول تنه های مستقیم تولید شده 50 میلی متر است، آنها گوه - 10 میلی متر.

یک شفت فرز افقی، یک میز بالابر و یک واحد هیدرولیک بر روی یک قاب جعبه ای شکل نصب شده است.

شفت فرز به شکل دوک با مجموعه های قابل تعویض برش بر روی آن نصب شده است. دوک بر روی دو تکیه گاه نصب شده است. پشتیبانی مناسب توسط دو یاتاقان تماس زاویه ای ارائه می شود. یاتاقان متحرک سمت چپ یک بلبرینگ کروی شعاعی با توپی است که انتهای دوک در داخل آن قرار می گیرد. براکت تکیه گاه قابل جابجایی را می توان 90 درجه کج کرد و قسمتی را در انتها برای تعویض ابزار آزاد می کند.

اسپیندل توسط یک موتور الکتریکی به حرکت در می‌آید که بر روی یک صفحه چرخان نصب می‌شود تا کشش تسمه انتقال دندانه‌دار را بتوان تنظیم کرد. جدول 5 در امتداد راهنماهای قاب در جهت عمودی توسط یک سیلندر هیدرولیک حرکت می کند.

قطعه کار بر روی میز و بر اساس خط کش راهنمای سمت چپ یا راست و قسمت جلویی قرار می گیرد. خط کش های کناری قابل تنظیم هستند و به شما امکان می دهند اندازه چشمک بیرونی را تنظیم کنید.

توقف انتهایی را می توان در محدوده 0...50 میلی متر تنظیم کرد تا از طول تنون مورد نیاز اطمینان حاصل شود. قطعه کار با گیره های هیدرولیک روی میز محکم می شود. در قسمت بالایی دستگاه براده برداری یک پوشش تعبیه شده است که به شبکه اگزوز متصل است. در سمت چپ قاب یک پنل هیدرولیک وجود دارد که روی آن سوپاپ های هیدرولیک، سوپاپ اطمینان و دریچه گاز 3 برای تغییر سرعت حرکت میز نصب شده است.

درایو هیدرولیک دستگاه حرکت رفت و برگشتی میز را در طول چرخه تضمین می کند: بستن قطعه کار، حرکت میز با قطعات کار گیره دار به سمت پایین با نرخ تغذیه معین، حرکت بیکار میز با قطعات کار گیره دار به سمت بالا با سرعت ثابت افزایش یافته، باز کردن قطعه کار

نمودار هیدروکینماتیکی دستگاه در شکل 1 نشان داده شده است. 114. هنگامی که موتور الکتریکی واحد هیدرولیک روشن می شود، روغن پمپ پره ای NP از طریق صافی F و توزیع کننده های P1 و P2 وارد مخزن هیدرولیک B دستگاه می شود.

در موقعیت اولیه (بالایی)، میز با فشار روغن روی پیستون سیلندر C1 نگه داشته می شود. خروجی روغن سیلندرهای هیدرولیک C1 و C2 در موقعیت وسط شیرهای هیدرولیک P1 و P2 قفل می شود. هنگامی که آهنرباهای الکتریکی و توزیع کننده های Pi و P2 به طور همزمان روشن می شوند، میز و گیره ها موقعیت بالایی اصلی خود را اشغال می کنند.

برنج. 1. دستگاه تننینگ برای تنون های مستقیم جعبه 111PK-40: 1 - تخت، 2 - واحد هیدرولیک، 3 - دریچه گاز، 4 - میل فرز، 5 - میز، 6 - خط کش راهنما، 7 - توقف انتهایی، 8 - گیره هیدرولیک، 9 - قطعه کار، 10 - موتور الکتریکی، 11 - سیلندر هیدرولیک

حرکت کار جدول با روشن کردن آهنربای الکتریکی b توزیع کننده P2 انجام می شود. در این حالت ، آهنربای الکتریکی توزیع کننده های P1 و P2 خاموش می شوند - قطعات کار فشرده می شوند. فشار در سیستم افزایش می یابد، سوئیچ فشار RD فعال می شود و آهنربای الکتریکی b توزیع کننده P1 را روشن می کند - حرکت کار جدول رخ می دهد.

در پایان کار، میز پین سوئیچ محدود را فشار می دهد، که آهنربای الکتریکی b توزیع کننده P1 را خاموش می کند و همزمان الکترومغناطیس a همان توزیع کننده را روشن می کند. هنگامی که آهنربای الکتریکی b توزیع کننده P2 روشن می شود، جدول شروع به حرکت به سمت بالا می کند.

هنگامی که میز به موقعیت بالایی می رسد، سوئیچ محدود فعال می شود که آهنربای الکتریکی b توزیع کننده هیدرولیک P2 را خاموش می کند و آهنربای الکتریکی a توزیع کننده هیدرولیک P2 را روشن می کند. گیره ها آزاد می شوند و قطعه کار آزاد می شود. به نظر می رسد میز در موقعیت بالایی ثابت است، زیرا روغن در سیلندر C1 توسط موقعیت وسط قرقره سوپاپ هیدرولیک P1 قفل شده است.

در صورت قطع برق اضطراری، میز و گیره ها ثابت می شوند (میز متوقف می شود، قطعه کار فشرده می شود)، زیرا شیرهای هیدرولیک P1 و P2 به طور خودکار در موقعیت وسط قرار می گیرند. برای خارج کردن قطعه کار از ناحیه برش و جدا کردن آن، لازم است میز را با روشن کردن الکترومغناطیس a از توزیع کننده هیدرولیک P1 و آهنربای الکتریکی b از توزیع کننده هیدرولیک P2 به موقعیت اصلی خود برسانید.

چرخه با فشار دادن دکمه "Cycle" واقع در کنترل پنل روشن می شود. در حالت Setup می توانید جدول را بالا و پایین ببرید و در این موقعیت ها توقف کنید.

فشار در سیستم توسط شیر اطمینان KP تنظیم شده و توسط گیج فشار MN نظارت می شود. سرعت کار میز توسط دریچه گاز تنظیم کننده جریان RP تنظیم می شود.

انتخاب حالت عملکرد سرعت تغذیه در دستگاه بسته به نوع چوب، عرض قطعه کار و طول تنون تعیین می شود. روی میز شکل 6 حالت های برش را هنگام پردازش لنگه های جعبه مستقیم با عرض 8 میلی متر در رطوبت چوب 10٪ نشان می دهد.

هنگام تخصیص حالت ها، اضافه بار کوتاه مدت موتور الکتریکی شفت فرز بیش از 25٪ مجاز نیست. هنگام پردازش چاقوهای گوه روی قطعات چوب سخت، سرعت تغذیه نباید بیشتر از 4.5 متر در دقیقه باشد.

برنج. 2. نمودار هیدروکینماتیکی یک دستگاه تنونینگ برای تنون های جعبه مستقیم: a، b - الکترومغناطیس، B - مخزن، NP - پمپ صفحه، F - فیلتر، KP - شیر ایمنی، MN - فشار سنج، RP - تنظیم کننده جریان، PI، P2 - توزیع کننده ها، RD - سوئیچ فشار، Ts1، Ts2 - سیلندرهای هیدرولیک، XX - سرعت بیکار، РХ - کورس قدرت

راه اندازی ماشین آلات. برای پردازش تنه های جعبه مستقیم از مجموعه 25 کاتر استفاده می شود. مجموعه نصب شده روی محور فرز باید دارای برش هایی با همان قطر، عرض B، برابر با عرض چشمی باشد که تولید می شود. انحراف در عرض برش بیش از 0.03 میلی متر مجاز نیست.

هنگام پردازش تنون های گوه، مجموعه ای از دو کاتر با دندانه های گوه استفاده می شود. دندانه های کاترها باید دارای ارتفاع و شکل یکسان باشند. نصب کاترهایی با دندانه های بریده یا کند روی دوک مجاز نیست. کاترهای روی لحاف ها باید با مهره محکم بسته شوند.

قبل از تعویض ابزار برش، باید سوئیچ روی صفحه کنترل را در موقعیت «تنظیم» قرار دهید. این امکان روشن شدن موتور محرک شفت فرز را از بین می برد.

برای تعویض ابزار، مهره مخصوص پایه پایه را باز کنید، آن را در امتداد دوک حرکت دهید و آن را 90 درجه بچرخانید و از دسترسی آزاد به ابزار از انتهای دوک اطمینان حاصل کنید. ابزار جدید به ترتیب زیر نصب می شود. پیچ و مهره های لولایی جانبی که گیره را به میز متصل می کند به موقعیت بالایی منتقل شده و به طور ایمن به محفظه بالایی محکم می شود. با فشار دادن دکمه "شروع جدول پایین"، میز را در پایین ترین موقعیت خود قرار دهید، پس از آن پوشش با گیره ها 90 درجه کج می شود و دسترسی رایگان به ابزار را فراهم می کند. نگه داشتن دوک آچار، مهره سمت چپ را که مجموعه کاتر را محکم می کند باز کنید.

مجموعه ای از کاترها برای یک بند جعبه ای مستقیم شامل دو بالش است که توسط یک کوپلینگ دندانه دار به یکدیگر متصل می شوند. ابتدا لکه سمت چپ را با 12 کاتر و سپس سمت راست را با 13 کاتر بردارید.

هنگام تعویض ابزار، باید قوانین ایمنی را رعایت کنید. مجموعه کاتر برداشته شده و برای حمل بعدی به بخش تیز کردن کارگاه در جعبه مخصوص قرار می گیرد.

هر دو کاتر برای پردازش دهنه های گوه در موقعیت های شدید نسبت به دوک و راهنماهای جانبی از طریق حلقه های فاصله و یک بوش نصب می شوند. پس از نصب ابزار، بست تاشو را با مهره مخصوص محکم کنید. براکت مجهز به قفلی است که از روشن شدن موتور محرک جلوگیری می کند، بنابراین باید به تعامل صحیح براکت با میکروسوئیچ مسدود کننده توجه کنید.

با فشار دادن دکمه "شروع جدول به بالا" جدول به موقعیت بالای اولیه خود باز می گردد. سپس گیره را در موقعیت کاری قرار دهید. راهنمای کناری خط کش بسته به عرض چشم بیرونی تنظیم می شود. خط کش های چپ و راست به گونه ای تنظیم می شوند که دو قطعه کار جفتی با تنه های مستقیم می توانند به طور همزمان پردازش شوند. تنظیم هر خط در اندازه مورد نیازاز بیرونی ترین تنون با استفاده از یک پیچ مربوطه انجام می شود.

استاپ انتهایی با چرخاندن پیچ و سپس ثابت کردن آن با مهره قفلی به طول مورد نیاز تنون تنظیم می شود.

گیره های هیدرولیک با دو پایه و پیچ های لولایی روی میز نصب می شوند.

میزان حرکت میز با توجه به موقعیت میکروسوئیچ های نصب شده روی قاب تعیین می شود. برای بررسی صحت عملکرد آنها، دستگاه را با سوئیچ حالت کار به حالت "تنظیم" تغییر دهید و حرکت میز را به بالا و پایین تمرین کنید.

با چرخاندن دسته دریچه گاز، سرعت کار مورد نیاز تنظیم می شود. قبل از راه اندازی دستگاه، سیستم حذف تراشه اگزوز را روشن کنید.

برای بهبود کیفیت فرز دهنی و جلوگیری از خرد شدن هنگام بیرون آمدن برش ها از چوب، از یک تکیه گاه اضافی استفاده می شود - یک بلوک پشتی یا سپر که قطعه کار روی آن نصب شده است. در اولین پاس، سنبله هایی در انتهای تخته پشتی تشکیل می شود. انتهای تخته پشتی که دائماً با کاترها در تعامل است، به سرعت فرسوده می شود، بنابراین باید به طور دوره ای مرتب شود یا با یک صفحه جدید جایگزین شود.

کار بر روی ماشین آلات. ماشین در یک چرخه اتوماتیک با فشار دادن متناوب دکمه های پاور موتور الکتریکی شفت فرز و پمپ هیدرولیک راه اندازی می شود. دستگاه توسط یک کارگر اداره می شود. دسته‌ای از تخته‌ها را برمی‌دارد، آن‌ها را روی میز می‌گذارد و در مقابل حصار و ایستگاه جلویی قرار می‌دهد. پس از فشار دادن دکمه "چرخه"، تخته ها توسط گیره ای که به طور خودکار کار می کند به میز فشار داده می شود و میز یک حرکت کاری و معکوس ایجاد می کند. در موقعیت اصلی قطعه. جدا می شوند و اپراتور ماشین، آنها را روی 180 درجه می چرخاند، دوباره آنها را در دستگاه قرار می دهد تا در انتهای دیگر، با همان تنظیمات دستگاه، لنگه ها را پردازش کند. پس از پاس دوم، قطعات تمام شده روی هم چیده می شوند.

پس از اتمام پردازش دسته ای از قطعات، اپراتور دستگاه شروع به بستن تخته های جفت گیری می کند، که قبلاً خط کش راهنمای جانبی را به ضخامت تنون منتقل کرده است یا از یک خط کش راهنمای دوم برای این کار استفاده می کند.

برای جلوگیری از نقص، تخته های وارد شده به دستگاه نباید دارای بال، انحنا یا عمود نبودن انتهای آن به لبه ها و وجه ها باشند. در طول فرآیند پردازش، کیفیت تنه های به دست آمده با یک ابزار یا به صورت بصری با مونتاژ آزمایشی اتصال تنون قطعات جفت شده کنترل می شود.

ضخامت تنون و پهنای چشم را با کولیس یا ابزار اندازه گیری دیگر در نقاطی که در فاصله 1/4 طول تانن از پایین چشم و انتهای انتهایی قرار دارند اندازه گیری می کنند. تمام گل میخ ها و گیره های این قسمت را بررسی کنید.

یکی از شروط ضروری برای تولید موفق مبلمان و نجاری استفاده از دستگاه های تنور است انواع مختلف، که برای اتصال بادوام عناصر مختلف سازه های قاب، تنون را برش داده و پردازش می کند. در تولید بلوک‌های مبلمان و همچنین سازه‌های سه بعدی مختلف، از ماشین‌هایی برای تنون‌های جعبه استفاده می‌شود که در دو نوع - مستقیم و ذوزنقه‌ای به نام "دم کبوتر" ساخته می‌شوند.

ماشین آلات ساخت تنون جعبه

اتصال دم کبوتر کشوها، چسباندن مطمئن قطعات و دوام محصول را در طول کار آن تضمین می کند. استحکام این گره ها با پیچیدگی اتصال و خاص بودن چوب تضمین می شود. دستگاه‌های تنون جعبه‌ای تا چهار نوع تنون را آسیاب می‌کنند و همچنین آنها را در گام‌های قابل تنظیم مرتب می‌کنند. واحد ماشین بسته به برنامه تنظیم شده توسط اپراتور می تواند هر دو قسمت مفصل دم کبوتر را به طور جداگانه یا همزمان ماشین کند. تقریبا تمامی مدل های ماشین آلات با کنترل و تنظیم به شکلی ساده و راحت ساخته می شوند. طول قطعه کار در حال پردازش از 200 میلی متر تا 1500 میلی متر است و عرض آن از 60 میلی متر تا 770 میلی متر در ماشین آلات تنظیم می شود. مدل های مختلف. برخی از مدل های ماشین آلات کانکس جعبه ای قابلیت انتخاب شیار برای لولا و یراق آلات نمای درب را دارند که به ویژه در تولید مبلمان راحت است.