نحوه ساخت دستگاه برش خار در درخت. دستگاه برش تنون جعبه ای دستگاه برای فرز دهنی جعبه

قیمت یک دستگاه تنور چوب به عوامل مختلفی بستگی دارد و می تواند از 100 هزار روبل یا بیشتر متغیر باشد. اما قیمت از تنها معیاری که باید در هنگام انتخاب تجهیزات تننینگ به آن تکیه کرد، فاصله زیادی دارد.

دستگاه تنور چوب یک وسیله ضروری در صنایع نجاری و مبلمان است. بسیاری از قسمت ها با یک سنبله به هم متصل هستند.

چندین نوع اصلی اتصال میخ دار وجود دارد:

• جعبه؛
• گرد؛
• بیضی شکل
• دم کبوتر.

سنبله ها به اتصال قطعات به یکدیگر یا طولانی شدن قطعه کار کمک می کنند.

سنبله یک عنصر اتصال است که در پیکربندی آن پیچیده است، برای ساخت آن باید از تجهیزات مناسب با دستان خود استفاده کنید.

تجهیزات دقیقاً در نوع سنبله هایی که می توانند تولید کنند متفاوت است.

• سنبله برای پنجره ها، درها و سازه های قاب. این گونه ماشین های تنونینگ می توانند یک طرفه، دو طرفه، از طریق یا برگشت باشند. ابزار کار این تنورها اره مخصوص، برش عمودی و افقی می باشد. با کمک آنها، فرز یک سنبله یا چشمک مستقیم انجام می شود که برای ساختار چوبی قاب و قاب لازم است.
• تنه های جعبه ای و دم کبوتر نیاز به استفاده از نوع متفاوتی از دستگاه تنونینگ دارند. آنها برای تولید سریال اقلام نجاری یا مبلمان استفاده می شوند. با توجه به این اتصال، تثبیت قابل اعتماد و بادوام اجزاء تضمین می شود.
• رولپلاک های بیضی و گرد پیچیده ترین رولپلاک های ساخته شده بر روی ماشین های اتوماتیک تخصصی هستند. مشارکت اپراتور خودتان انجام دهید به حداقل می رسد، زیرا چنین سنبله هایی از نظر دقت مشمول نیازهای افزایش یافته هستند. بنابراین، سنبله‌های بیضی و گرد با استفاده از دستگاه‌های تاننینگ خودکار CNC ساخته می‌شوند.

مهم ترین نیاز برای دستگاه تنونینگ دقت پردازش است. اگر این کار انجام نشود، قطعات به سادگی در کنار هم قرار نمی گیرند. بنابراین، اتصال غیرممکن خواهد بود.

دامنه کاربرد

با استفاده از دستگاه‌های تنور، علاوه بر نجاری و تولید مبلمان، می‌توانند:

• دسته کالیبره شده سپرهای چوبیو تخته نئوپان؛
• سبقت گرفتن از محیط قطعات درب و قاب پنجره؛
• تخته کف فرآیند؛
• ساخت پارکت.

دسته جداگانه ای از ماشین های تننینگ تجهیزاتی هستند که برای اتصال قطعات چوبی طراحی شده اند. چنین ماشین هایی در پایه های تولید استفاده می شود، جایی که لازم است تخته ها را در طول طول با اتصال آنها به یکدیگر متصل کنید. برای انجام این کار، دستگاه میخ های دندانه دار مخصوص را در انتهای قطعات کار برش می دهد که با چسب پردازش شده و با یک پرس مخصوص فشرده می شود. تمام خطوط اتصال چوب در حالت اتوماتیک کار می کنند. مشارکت اپراتور با دستان خود شامل کنترل عملکرد تجهیزات تثبیت و پرس است.

ویژگی های تنونرها

هنگام انتخاب ماشین های بندکشی برای انجام کارهای خود بر روی اتصال عناصر چوبی، باید به مهم ترین پارامترهای تجهیزات تننینگ توجه کنید.

1. حداکثر قطر قطعات کاری که دستگاه می تواند پردازش کند.
2. حداکثر عرض سنبله ایجاد شده روی تجهیزات.
3. بزرگترین قطر تنون موجود در دستگاه تنونینگ انتخابی.
4. نوع ناودانی که دستگاه برای ساخت آن طراحی شده است.
5. سرعت اسپیندل. سرعت و کیفیت پردازش قطعه کار به آن بستگی دارد.
6. قدرت موتور الکتریکی نصب شده بر روی دستگاه تننینگ و نوع شبکه برق جهت تغذیه آن. برخی از ماشین ها می توانند با برق خانگی تک فاز 220 ولت تغذیه شوند. اما تنورهای صنعتی به یک خط سه فاز 380 ولت با کیفیت بالا نیاز دارند.
7. ابعاد و وزن تجهیزات. وزن زیاداز ارتعاشات محافظت می کند، که می تواند بر دقت سنبله های برش تأثیر منفی بگذارد. که در آن اندازه های بزرگو جرم ماشین را از نظر حرکت محدود می کند. اگرچه بعید است که هر روز نیاز به تنظیم مجدد کاتر تنون از جایی به جای دیگر داشته باشید. بنابراین، باید بر حداقل ارتعاش در حین کار تجهیزات تنونینگ تاکید شود.

او چگونه کار می کند

برای کار با تجهیزات برش تنه که خودتان انجام دهید، باید دریابید که اینگونه ماشین ها بر اساس چه اصولی برای ساخت لنگه های اتصال کار می کنند.

کل فرآیند را می توان به چند مرحله تقسیم کرد که هر کدام به طور مستقیم بر کیفیت نهایی خروجی تأثیر می گذارد.

• قطعه کار به میز کار دستگاه فرستاده می شود، جایی که جزئیات چوببرش با توجه به اندازه مورد نیاز؛
• پس از آن، چوب یا مواد مبتنی بر چوب برای ایجاد خوشه و چشم می رود.
• تخت یک ساختار ریخته گری سفت و سخت است که مجهز به مکانیزم های گیره برای تثبیت است. تخت مجهز به ستونی است که سر کار در آن قرار دارد. تخته های چشمی، فرز یا اره های مربوط به وظایف روی سر قرار می گیرند.
• برای محافظت از قطعه کار در برابر پارگی در طول فرآیند انبساط، یک سیستم خودکار ویژه چسب را روی سطح قطعه کار می‌زند. این از ظاهر شدن تراشه ها و نقص ها جلوگیری می کند.
• علاوه بر این، ماشین‌های تنونینگ می‌توانند به مکانیزم‌های پیرایشی مجهز شوند. آنها برای تراز کردن انتهای قطعات کار در حال پردازش ضروری هستند.
• در خروجی، بخشی را با بند یا سنبله هایی از پیکربندی مورد نیاز که روی آن ساخته شده است، دریافت می کنیم.

به هدفی که می خواهید دستگاه تننینگ را خریداری کنید توجه کنید. برای شرایط خاص، راه حل های خاصی مناسب هستند.

1. برای تولید در مقیاس کوچک در خانه یا یک کارگاه کوچک، ماشین‌های فرز مجهز به کالسکه‌های تنونینگ بهترین انتخاب هستند. شما یک ماشین فرز تمام عیار و یک عملکرد کاتر تنون را با آن دریافت می کنید. با این کار نیازی به خرید دستگاه تنونینگ مجزا نیست. در عین حال، کاتر فرز با کالسکه های بندکشی پارامترهای خوبی را در تولید در مقیاس کوچک نشان می دهد.
2. بزرگ تولید مبلماندر جایی که به دست آوردن یک سری بزرگ از تنون ها مهم است، مجتمع های تاننینگ خودکار با ماژول CNC انتخاب می شوند. ماژول CNC به شما این امکان را می دهد که انواع مختلفی از اتصالات تنون را در یک دستگاه تاننینگ ایجاد کنید. راه اندازی چنین تجهیزاتی آسان است و یادگیری نحوه کار با آنها زمان زیادی نمی برد.

بهره برداری

چندین ویژگی در عملکرد تنونرها وجود دارد که دانستن آنها برای شما مفید و جالب است.

• تولیدات نوار نقاله بزرگ، نصب تجهیزات تننینگ را با تثبیت آن به سقف فراهم می کند. علاوه بر این، دستگاه ها مجهز به واحدهای گیره هستند و قطعات کار با اره های نمره دهی دریافت می شوند. قطعه کار به پیرایش داده می شود و کولیس فرز پردازش را کامل می کند. یا بهتر است بگوییم، یک زن و شوهر از آنها;
• برای کنترل نرخ تغذیه قطعه از واریاتور استفاده می شود. این به شما امکان می دهد پارامترها را به آرامی کنترل کنید.
• برای اطمینان از ناودانی با کیفیت بالا، سرعت چرخش سر دوک باید 7000 دور در دقیقه باشد.
• گزینه های مختلفی برای دستگاه های تندینگ در بازار وجود دارد که در اندازه راهنماها متفاوت هستند - 2، 2.5 و 3 متر.
• طراحی کاتر تنون امکان استفاده از چندین ابزار کار مختلف را برای نجاری فراهم می کند.
• واحدهای تننینگ را می‌توان به افزونه‌های رومیزی و دستگاه‌های بستن پنوماتیک نیز مجهز کرد.

طیف وسیعی از ماشین های گل میخ به شما امکان می دهد کارخانه خود را تجهیز کنید بهترین گزینهتجهیزات. اما اگر این یک کارگاه کوچک است، منطقی است که در مورد آن فکر کنید آسیاببا کالسکه برای سنبله.

دستگاه های بندکشی جعبه

بهدسته بندی:

ماشین آلات نجاری

دستگاه های بندکشی جعبه

ماشین سازی. دستگاه های تنه رولپلاک جعبه ای دو نوع هستند: برای تولید رولپلاک های مستقیم یا گوه ای (ShPK -40) و دم کبوترهای ذوزنقه ای شکل (SHLH -3، ShLH -4) در انتهای قسمت های خالی.

دستگاه تاننینگ یک طرفه برای تولید تنون های مستقیم و گوه ای ShPK-40 برای پردازش تنه ها در یک انتهای قطعه کار طراحی شده است و می تواند در نجاری، ساخت و ساز، مبلمان و سایر صنایع نجاری استفاده شود. این دستگاه امکان پردازش قطعات کار را تا عرض 400 میلی متر هنگام تشکیل رولپلاک های جعبه مستقیم و تا 110 میلی متر در هنگام ساخت رولپلاک های گوه ای را می دهد. امکان پردازش همزمان چندین قطعه کار (بسته) با ضخامت کلی بیش از 100 میلی متر وجود دارد. طول قسمت های خالی باید حداقل 250 میلی متر باشد. بیشترین طول سنبله های مستقیم توسعه یافته 50 میلی متر، گوه - 10 میلی متر است.

یک شفت فرز افقی، یک میز بالابر و یک واحد هیدرولیک بر روی یک قاب جعبه ای شکل نصب شده است.

شفت فرز به شکل دوک با مجموعه های قابل تعویض برش بر روی آن نصب شده است. دوک بر روی دو تکیه گاه نصب شده است. پشتیبانی مناسب توسط دو یاتاقان تماس زاویه ای ارائه می شود. بلبرینگ متحرک سمت چپ یک بلبرینگ کروی شعاعی با توپی است که انتهای دوک را شامل می شود. بازوی تکیه گاه قابل جابجایی را می توان 90 درجه کج کرد و در انتها قسمتی را برای تعویض ابزار آزاد می کند.

اسپیندل توسط یک موتور الکتریکی به حرکت در می‌آید که بر روی یک میز چرخان نصب می‌شود تا کشش تسمه گیربکس دندانه‌دار تنظیم شود. جدول 5 در امتداد راهنماهای قاب در جهت عمودی توسط یک سیلندر هیدرولیک حرکت می کند.

قطعه کار بر روی میز و بر اساس خط کش راهنمای جانبی چپ یا راست و استاپ انتهای جلو نصب می شود. ریل های جانبی قابل تنظیم هستند و به شما امکان می دهند اندازه چشمک بیرونی را سفارشی کنید.

توقف انتهایی را می توان در محدوده 0…50 میلی متر تنظیم کرد تا طول تنون مورد نیاز را فراهم کند. قطعه کار را با گیره های هیدرولیک روی میز ثابت کنید. یک محفظه در قسمت بالایی دستگاه برای برداشتن تراشه ها تعبیه شده است که به شبکه اگزوز متصل می شود. در سمت چپ تخت یک پنل هیدرولیک وجود دارد که بر روی آن توزیع کننده های هیدرولیک، سوپاپ اطمینان و دریچه گاز 3 برای تغییر سرعت میز نصب شده است.

درایو هیدرولیک دستگاه حرکت رفت و برگشتی میز را در طول چرخه فراهم می کند: بستن قطعه کار، حرکت کار روی میز با قطعات گیره دار با نرخ تغذیه معین، بیکار بودن میز با قطعات کار گیره دار با سرعت ثابت افزایش یافته، جدا شدن قطعه کار.

طرح هیدروکینماتیکی دستگاه در شکل 1 نشان داده شده است. 114. با روشن بودن موتور الکتریکی واحد هیدرولیک، روغن پمپ پره ای NP از طریق صافی F و توزیع کننده های P1 و P2 وارد مخزن هیدرولیک B دستگاه می شود.

در موقعیت اولیه (بالایی)، میز با فشار روغن روی پیستون سیلندر C1 نگه داشته می شود. خروجی روغن از سیلندرهای هیدرولیک C1 و C2 در موقعیت وسط توزیع کننده های هیدرولیک P1 و P2 قفل شده است. با فعال شدن همزمان مغناطیس های الکتریکی و توزیع کننده های Pi و P2، میز و گیره ها موقعیت بالایی اصلی خود را اشغال می کنند.

برنج. 1. دستگاه تننینگ برای رولپلاک های راست جعبه 111PK-40: 1 - قاب، 2 - واحد هیدرولیک، 3 - دریچه گاز، 4 - شفت فرز، 5 - میز، 6 - خط کش راهنما، 7 - توقف انتهایی، 8 - گیره هیدرولیک، 9 - قطعه کار، 10 - موتور الکتریکی هیدرولیک، 11 -

حرکت کار جدول با روشن کردن آهنربای الکتریکی b توزیع کننده P2 انجام می شود. در این حالت، آهنرباهای الکتریکی و توزیع کننده های P1 و P2 خاموش می شوند - قطعات کار فشرده می شوند. فشار در سیستم افزایش می یابد، سوئیچ فشار RD فعال می شود و شیر برقی b توزیع کننده P1 روشن می شود - میز کار می کند.

در پایان حرکت کار، میز پین سوئیچ محدود را فشار می دهد که آهنربای الکتریکی b توزیع کننده P1 را خاموش می کند و همزمان آهنربای الکتریکی a همان توزیع کننده را روشن می کند. هنگامی که آهنربای الکتریکی b توزیع کننده P2 روشن می شود، جدول شروع به حرکت به سمت بالا می کند.

با رسیدن به موقعیت بالای جدول، کلید حد فعال می شود که شیر برقی b توزیع کننده هیدرولیک P2 را خاموش می کند و آهنربای الکتریکی a توزیع کننده هیدرولیک P2 را روشن می کند. خروج گیره ها وجود دارد و قطعه کار آزاد می شود. میز در موقعیت بالایی ثابت است، زیرا روغن در سیلندر C1 توسط موقعیت وسط قرقره توزیع کننده هیدرولیک P1 قفل می شود.

در صورت قطع برق اضطراری، میز و گیره ها ثابت می شوند (میز متوقف می شود، قطعه کار فشرده می شود)، زیرا دریچه های هیدرولیک P1 و P2 به طور خودکار در موقعیت وسط قرار می گیرند. برای خارج کردن قطعه کار از ناحیه برش و جدا کردن آن، لازم است میز را با روشن کردن آهنربای الکتریکی a توزیع کننده هیدرولیک P1 و آهنربای برقی b توزیع کننده هیدرولیک P2 به حالت اولیه خود برسانید.

چرخه با فشار دادن دکمه "Cycle" واقع در صفحه کنترل روشن می شود. در حالت "Setup" می توانید جدول را با توقف در این موقعیت ها بالا و پایین کنید.

فشار در سیستم توسط شیر اطمینان KP تنظیم شده و توسط فشارسنج MN کنترل می شود. سرعت حرکت میز توسط دریچه گاز تنظیم کننده جریان RP تنظیم می شود.

انتخاب حالت عملکرد نرخ تغذیه در دستگاه بسته به نوع چوب، عرض قطعه کار و طول تنون تعیین می شود. روی میز. 6 شرایط برش را هنگام پردازش میخ های جعبه مستقیم به عرض 8 میلی متر در رطوبت چوب 10٪ نشان می دهد.

هنگام تخصیص حالت ها، اضافه بار کوتاه مدت موتور الکتریکی شفت فرز بیش از 25٪ مجاز نیست. هنگام پردازش خوشه های گوه قطعات چوب سخت، سرعت تغذیه نباید بیش از 4.5 متر در دقیقه باشد.

برنج. شکل 2. نمودار هیدروکینماتیک یک دستگاه تنونینگ برای جعبه مستقیم: A ، B - الکترومغناطیسی ، B - مخزن ، NP - پمپ ون ، F - فیلتر ، KP - دریچه ایمنی ، MN - فشار فشار ، RP - تنظیم کننده جریان ، P2 - توزیع کنندگان ، سوئیچ های RD - C1 ، C1 ، C2 - Hyderaulic Cylineers

راه اندازی ماشین آلات. برای پردازش میخ های جعبه مستقیم از مجموعه 25 کاتر استفاده می شود. مجموعه ای که روی محور فرز ثابت می شود، باید دارای کاترهایی با همان قطر، عرض B، برابر با عرض چشمی باشد که تولید می شود. انحراف عرض fr-ez بیش از 0.03 میلی متر مجاز نیست.

هنگام پردازش سنبله های گوه، مجموعه ای از دو فرز با دندانه های گوه استفاده می شود. دندان های کاتر باید دارای ارتفاع یکسان و شکل یکسان باشند. نصب کاترهایی با دندانه های بریده یا کند روی دوک مجاز نیست. کاترهای روی لحاف ها باید با مهره محکم بسته شوند.

قبل از تغییر ابزار برش، باید سوئیچ روی صفحه کنترل را در موقعیت "Setup" قرار دهید. این امکان روشن شدن موتور محرک شفت فرز را از بین می برد.

برای تعویض ابزار، مهره مخصوص براکت تکیه گاه را باز کنید، آن را در امتداد دوک حرکت دهید و 90 درجه بچرخانید و دسترسی آزاد به ابزار را از انتهای دوک فراهم کنید. ابزار جدید به ترتیب زیر نصب می شود. پیچ و مهره های لولایی جانبی که گیره را به میز متصل می کند به موقعیت بالایی منتقل شده و به طور ایمن به محفظه بالایی بسته می شود. با فشار دادن دکمه "شروع جدول پایین"، میز در پایین ترین موقعیت خود قرار می گیرد، پس از آن پوشش با گیره ها 90 درجه کج می شود و دسترسی رایگان به ابزار را فراهم می کند. دوک را در دست گرفتن آچار، مهره سمت چپ را برای بستن مجموعه کاترها باز کنید.

مجموعه ای از کاترها برای یک بند جعبه مستقیم شامل دو بالش است که توسط یک کوپلینگ چرخ دنده به یکدیگر متصل می شوند. ابتدا تیغه سمت چپ با 12 کاتر و سپس سمت راست با 13 کاتر برداشته می شود.

هنگام تعویض ابزار باید قوانین ایمنی را رعایت کنید. مجموعه ای از برش ها برداشته می شود و برای حمل بعدی آن به بخش سنگ زنی کارگاه در جعبه مخصوص قرار می گیرد.

هر دو برش برای پردازش سنبله های گوه در موقعیت های شدید نسبت به دوک و خط کش های راهنمای جانبی از طریق حلقه های فاصله و یک بوش نصب می شوند. پس از نصب ابزار، بست تاشو را با یک مهره مخصوص ثابت کنید. براکت مجهز به قفلی است که از روشن شدن موتور محرک جلوگیری می کند، بنابراین باید به تعامل صحیح براکت با میکروسوئیچ مسدود کننده توجه کنید.

با فشار دادن دکمه "شروع جدول به بالا" جدول به موقعیت بالای اولیه خود باز می گردد. سپس گیره را در موقعیت کاری قرار دهید. راهنمای کناری خط کش بسته به عرض چشم بیرونی تنظیم می شود. خط کش های چپ و راست به گونه ای تنظیم می شوند که بتوان دو قطعه کار جفت شده با میخ های مستقیم را به طور همزمان پردازش کرد. تنظیم هر خط در اندازه مورد نیازاز سنبله شدید توسط پیچ مربوطه انجام می شود.

با چرخاندن پیچ و سپس ثابت کردن آن با یک مهره قفل، انتهای انتهایی به طول تنون مورد نیاز تنظیم می شود.

گیره های هیدرولیک با دو قفسه و پیچ های لولایی روی میز ثابت می شوند.

مقدار استروک میز با موقعیت میکروسوئیچ های نصب شده روی قاب تعیین می شود. برای بررسی صحت کار آنها، دستگاه توسط سوئیچ حالت به حالت "تنظیم" تغییر می کند و حرکت میز به بالا و پایین تمرین می شود.

دستگیره دریچه گاز را بچرخانید تا سرعت مورد نظر ضربه را تنظیم کنید. قبل از راه اندازی دستگاه، یک سیستم اگزوز برای برداشتن تراشه ها روشن می شود.

برای بهبود کیفیت میخ های فرز و جلوگیری از خرد شدن هنگام بیرون آمدن برش ها از چوب، از یک تکیه گاه اضافی استفاده می شود - یک نوار پشتی یا محافظی که قطعه کار روی آن نصب شده است. در طی اولین پاس، سنبله هایی در انتهای تخته پشتی تشکیل می شود. انتهای تخته پشتی که دائماً با کاترها در تعامل است، به سرعت فرسوده می شود، بنابراین باید به طور دوره ای مرتب شود یا با یک صفحه جدید جایگزین شود.

روی ماشین ها کار کنید. راه اندازی دستگاه در یک چرخه اتوماتیک با فشار دادن متناوب دکمه های روشن کردن موتور الکتریکی شفت فرز و پمپ هیدرولیک انجام می شود. دستگاه توسط یک کارگر اداره می شود. او بسته‌ای از تخته‌ها را برمی‌دارد، آن را روی میز می‌گذارد و آن را تراز می‌کند و آن را روی خط‌کش راهنما و قسمت جلویی فشار می‌دهد. پس از فشار دادن دکمه "چرخه"، تخته ها توسط گیره ای که به طور خودکار کار می کند به میز فشار داده می شود و میز یک حرکت کاری و معکوس انجام می دهد. در موقعیت اصلی قطعه. جدا می‌شوند و ماشین‌کار، با چرخاندن 180 درجه، دوباره آنها را در دستگاه رولپلاک در انتهای دیگر با همان تنظیمات دستگاه قرار می‌دهد. پس از پاس دوم، قطعات تمام شده روی هم چیده می شوند.

پس از اتمام پردازش دسته ای از قطعات، اپراتور دستگاه با حرکت دادن خط کش راهنمای جانبی به ضخامت سنبله یا استفاده از خط کش راهنمای دوم برای این کار، به کاشت تخته های جفت گیری ادامه می دهد.

برای جلوگیری از ازدواج، تخته های وارد شده به دستگاه نباید دارای بال، انحنا، عمود نبودن انتهای آن به لبه ها و صورت باشد. در طول پردازش، کیفیت گل میخ های حاصل با یک ابزار یا به صورت بصری با مونتاژ آزمایشی اتصال گل میخ قطعات جفت شده کنترل می شود.

ضخامت گل میخ و عرض گل میخ را با کولیس یا ابزار اندازه گیری دیگر در نقاطی که در فاصله 1/4 طول گل میخ از پایین و وجه انتهایی گل میخ قرار دارند اندازه گیری می کنند. تمام سنبله ها و لنگه های این قسمت را بررسی کنید.

دستگاه های تننینگ برای تنون مستقیم، طبق طبقه بندی، به یک طرفه و دو طرفه تقسیم می شوند. در ماشین های یک طرفه، در یک چرخه کاری، ناودانی ها در یک انتهای قطعه کار آسیاب می شوند و در دو طرفه، ناودانی ها به طور همزمان در دو انتهای قطعه کار آسیاب می شوند.
آسیاب سنبله های مستقیم در هر دو مورد با مجموعه ای از برش های دیسکی یا مجموعه ای از برش ها به شکل قلاب انجام می شود. هنگام استفاده از این کاترها، تغذیه قطعه کار به ابزار برش را می توان در جهت شعاعی (در امتداد شعاع برش) یا مماس (مماس بر دایره برش) انجام داد.
طرح تکنولوژیکی برای پردازش سنبله (شکل 147) نشان می دهد که با یک تغذیه شعاعی، پایین حفره لگ با شعاع انحنای r و یک فلش انحنای مقعر است.

در عمل y از 1 میلی متر تجاوز نمی کند و تقعر بر تکنولوژی مونتاژ تاثیر نمی گذارد در این حالت از ماشین های یک طرفه با تغذیه دستی استفاده می شود که در هر بار فقط یک قطعه کار روی آن ها قابل پردازش است.
با تغذیه مماسی قطعه کار، پایین حفره مستطیل است (شکل 147 را ببینید). در این حالت می توان به صورت دسته ای از یک و هر دو انتها به صورت همزمان آسیاب کرد. با تغذیه شعاعی قطعه کار، حرکت متناوب و با تغذیه مماسی، پیوسته است. سینماتیک تشکیل تراشه نیز متفاوت است.
در حال حاضر دستگاه های تنونینگ با تغذیه شعاعی در دسترس نیستند. ماشین‌های ShP-1 که قبلاً تولید شده بودند اکنون فقط در تولید کمکی استفاده می‌شوند.

ماشین های تغذیه مماسی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. کارخانه ماشین آلات نجاری و خطوط اتوماتیک مسکو یک دستگاه بندکشی یک طرفه ShPA-40 را به طور انبوه تولید می کند (شکل 148، a). اجزای اصلی دستگاه عبارتند از: یک تخت چدنی 1، که بر روی آن یک شفت فرز افقی 2 نصب شده است، که توسط یک موتور الکتریکی 6 از طریق یک تسمه V شکل و یک میز متحرک چدنی 5 با دو گیره غشایی هیدرولیک 7 برای تثبیت قطعات کار در حین فرز کاری آنها، هدایت می شود. تخت دارای راهنماهای عمودی برای میز است.
قسمت پایینی میز به طور سفت و سخت به میله سیلندر هیدرولیک 4 متصل است که میز را به صورت عمودی نسبت به شفت فرز بالا می برد. در صفحه بالایی میز یک خط کش متحرک 8 ثابت شده است که قطعات کار به آن فشرده می شود. خط کش روی میز به صورت عمود بر محور میل فرز نصب می شود و در امتداد محور با تنظیم به عرض مورد نظر شانه تنون اول می تواند حرکت کند.
گیره ها روی یک میله افقی قرار می گیرند که از طریق قفسه ها به میز وصل می شود. این طراحی به آنها اجازه می دهد تا در سطوح افقی و عمودی حرکت کنند و بسته به عرض و ضخامت قطعه کار در حال پردازش تنظیم شوند. محل کارگیره با دستگاه های گیره مخصوص ثابت می شود. روی شفت فرز حفاظ 3 نصب شده است که روی سه بلبرینگ نصب می شود که سومین آن ترمینال و قابل جابجایی است. این به شما امکان می دهد برش دیسک را روی آن نصب کنید شفت افقی.
روی انجیر 148، 6 مدار هیدرولیک دستگاه را نشان می دهد. روغن مخزن 1 تا فیلتر 2 توسط پمپ 3 به خط فشار عرضه می شود. خط فشار توسط خطوط لوله نفت به سیلندرهای هیدرولیک گیره های 11، شیر کنترل 5، قرقره معکوس 5 و شیر اطمینان 4 متصل می شود. در لحظه ای که کالسکه با قطعات کار بارگیری می شود، فشار روغن در خط فشار وجود ندارد، زیرا حفره بالایی سوپاپ باز کردن دریچه ایمنی 8 از طریق دریچه باز کردن دریچه ایمنی وصل می شود.
میز با چرخاندن دسته شیر کنترل 8 در جهت عقربه های ساعت تغذیه می شود. به این ترتیب حفره بالایی قرقره 5 و قرقره 9 به خط فشار و حفره پایینی قرقره 5 به زهکش متصل می شود. در خط فشار
فشار به مقدار تنظیم شده روی شیر 4 افزایش می یابد، مقدار فشار توسط فشارسنج 10 نشان داده می شود. در این زمان، سیلندرهای بستن 11 فعال می شوند و گیره ها روی میز قطعه کار ثابت می شوند. در همان زمان، پیستون قرقره 5 تحت تأثیر فشار روغن پایین می آید و حفره پایینی سیلندر هیدرولیک 12 را با خط فشار و حفره بالایی را با خط تخلیه وصل می کند. میله سیلندر هیدرولیک به همراه میز و قطعات کار ثابت به داخل منطقه برش کاترها بالا می رود. در موقعیت فوقانی فوقانی میز، میله 13 متصل به میز، شیر کنترل 8 را به موقعیت اصلی خود می چرخاند. پس از حرکت متناظر پیستون های قرقره، روغن از خط وارد حفره بالایی سیلندر هیدرولیک 12 می شود و میز شروع به حرکت به سمت پایین می کند. شیر اطمینان در این زمان فشار را حفظ می کند، زیرا در قرقره تخلیه 9، تحت عمل فنر، پیستون در موقعیت بالایی قرار دارد و لوله اتصال شیر اطمینان به این قرقره عایق شده است. هنگامی که میز در موقعیت اولیه پایین تر قرار می گیرد، میله 13 بر روی پیستون قرقره 9 عمل می کند و به سمت انتهایی حرکت می کند که در آن شیر اطمینان را به خط تخلیه متصل می کند. فشار در شبکه کاهش می یابد، پیستون های سیلندرهای هیدرولیک گیره تحت تأثیر فنرها بالا می روند و قطعه کار را از گیره رها می کند و چرخه تکرار می شود. سرعت تغذیه توسط دریچه گاز 5 و 7 کنترل می شود و سرعت دور آرام تغییر نمی کند.

در صنعت داخلی نیز بندکشی دو طرفه تولید می شود ماشین آلات جعبه Sh2PA و Sh2PA-2. آخرین مدل تغییر یا اصلاح دستگاه Sh2PA است. این فقط در یک تخت دراز متفاوت است که به شما امکان می دهد قطعات کار طولانی تری را پردازش کنید. این دستگاه مدرن ترین، از نوع از نوع، مجهز به مکانیزم تغذیه نوار نقاله و بارگیری مجله است، از بهره وری بالایی برخوردار است و می تواند در تولید انبوه قطعات جعبه و داخل خطوط اتوماتیک استفاده شود.
طراحی این دستگاه، پایه گذاری بلنک ها بر روی تراورس های راهنما را فقط با وجهی پهن فراهم می کند. اسپک زدن با حرکت عمودی دوک های فرز از بالا به پایین انجام می شود، قطعه کار متوقف می شود و نوار نقاله به طور مداوم حرکت می کند.
روی انجیر 149 نشان داده شده است سیستم فناوریماشین Sh2PA. قطعه کار 1 از انبار 2 توسط هل دهنده 6 (زنجیره نقاله 4) در امتداد تیرهای پایه 3 حرکت می کند. در فرآیند پردازش با تیغه های اره 7، قطعات کار به طور مداوم توسط یک گیره نوار نقاله بر روی صفحات پایه فشار داده می شوند. که فشار دهنده های 6 روی آن تکیه می کنند و هنگام حرکت زنجیر در امتداد آنها می لغزند. پس از اینکه ساقه از راهنما خارج شد، فشار دهنده واژگون می شود و قطعه کار 8 به حال خود باقی می ماند. هنگامی که قطعه کار ثابت است، کولیس 10 با مجموعه ای از کاترها 11 به صورت عمودی در امتداد راهنماهای 12 حرکت می کند. در فرآیند پایین آوردن ابزار فرز، آسیاب میخ ها رخ می دهد. حرکت کار و بیکار کولیس 10 از محور محرک 13 توسط یک چرخ دنده مارپیچ 14 منتقل می شود.
نمودار سینماتیکی ماشین Sh2PA-2 در شکل نشان داده شده است. 150. مکانیسم تغذیه نوار نقاله توسط یک موتور الکتریکی 1 از طریق چرخ دنده های استوانه ای و یک چرخ دنده حلزونی 2 هدایت می شود. حرکت عمودی کولیس های فرز با استفاده از مکانیسم های اهرمی 3 مرتبط با بادامک های استوانه ای انجام می شود. شیار پروفیل بادامک به گونه ای ساخته شده است که همراه با اهرم ها حرکت کولیس را به سمت بالا و پایین کپی می کند.
بادامک پروفیلی توسط شفت محرک اصلی توسط نوار نقاله زنجیری 4a رانده می شود.
سر فرز با همان بادامک و دو فنر کششی 5 که روی تکیه گاه سر نصب شده اند به موقعیت اولیه (بالایی) خود باز می گردد.

کولیس ها مجهز به جمع کننده های تراشه هستند که به سیستم انتقال پنوماتیک متصل می شوند. دستگاه های گیره 13 و 11 (راست و چپ)، واقع در بالای زنجیر نقاله 17، برای فشار دادن قطعات کار به راهنماهای نوار نقاله استفاده می شود.دستگاه گیره با کمک دسته 12 در جهت های افقی و عمودی حرکت می کند. تراورس گیره مجهز به غلتک های 9 برای دو تسمه V- grotov است که به صورت شل نصب شده اند. دوک اره 10 یک موتور MD است که در انتهای آن یک اره ثابت شده است. کولیس های این دوک ها مجهز به مکانیزم هایی برای حرکت عمودی 20 و افقی 21 می باشد. دوک بر اساس مقیاس درجه بندی شده تنظیم می شود.
دوک فرز 6 یک محور افقی است که بر روی سه بلبرینگ به کولیس نصب شده است که در امتداد راهنماهای عمودی پایه حرکت می کند.
محرک کولیس فرز از موتور الکتریکی 7 از طریق گیربکس 8 تسمه V است. موتور الکتریکی روی صفحه زیر موتور چرخان نصب شده است. از فروشگاه 22، قطعات کار توسط پایه های 16 زنجیر نقاله 17 گرفته شده و به سرهای برش تغذیه می شوند.
تکیه گاه های اره 19 ابتدا در طول مسیر نصب می شوند و قطعه کار را دقیقاً در امتداد طول تشکیل می دهند. سپس قطعه کار به منطقه عمل دوک های فرز 6 وارد می شود.
در ناحیه فرز، قطعه کار متوقف می‌شود، زیرا بادامک 16 زنجیر از راهنمای 23 خارج می‌شود و حول محور لولا می‌چرخد و منطقه درگیری با قطعه کار را ترک می‌کند. در این لحظه دوک های فرز پایین می آیند و سنبله ها بریده می شوند، سپس دوک ها به موقعیت اصلی خود بلند می شوند و در این لحظه قطعه کار دیگری بالا می آید، قطعه پردازش شده را بیرون می راند و خود در ناحیه برش متوقف می شود. سپس چرخه تکرار می شود. محل توقف قطعه کار در منطقه فرز توسط مکانیسم 18 تنظیم می شود.
پایه متحرک (سمت راست) در امتداد قاب از یک موتور الکتریکی 14 با قدرت 0.5 کیلو وات، از طریق یک چرخ دنده حلزونی تک رشته ای 15 و یک چرخ دنده خار متصل به یک قفسه 23، که روی دیواره جانبی قاب دستگاه نصب شده است، حرکت می کند. نصب دقیق پایه سمت راست و ابزار برش در طول قطعه توسط دستگیره 24 که به جلوی دستگاه آورده شده است انجام می شود. شفت دسته از طریق یک کلاچ اصطکاکی به کرم دنده متصل می شود.