روش های ساخت فورج برای آهنگری با دستان خود. فورج فورج: دستگاه، سوخت، طرح ها، نقشه ها، چگونه خودتان آن را بسازید فورج ذوب را خودتان انجام دهید

در آهنگری از آهنگری برای گرم کردن و پیش گرم کردن قطعات فلزی قبل از عملیات حرارتی استفاده می شود. دمای کار در این دستگاه تا 1200 درجه افزایش می یابد. با طراحی، دستگاه می تواند ثابت و متحرک باشد (یعنی مستقیماً در یک فورج مجهز ویژه قرار داده شود یا به مکانی مناسب برای کار منتقل شود). برای صنعت، تجهیزات مجهز به دستگاه های مختلف، برای استفاده خانگیفورج به ساده ترین شکل تولید می شود.

ویژگی های یک فورج خانگی

به خاطر اینکه هزینه بالاکارخانه های ذوب، هر کاربر نمی تواند چنین تجهیزات ویژه ای را خریداری کند. برای نیازهای خانگی، مونتاژ یک فورج گاز با دستان خود دشوار نیست.منوط به تعیین صحیح شکل، قدرت و طراحی سیستم سوپرشارژ. یک فورج خانگی ساده برای جعل هنرییا ریخته گری فلزات غیر آهنی را می توان از چندین آجر نسوز و ورق فولادی مونتاژ کرد.

ساختن فورج در خانه برای کار با فلزات آهنی کار سختی نیست. بسازید ساده ترین طراحیرا می توان از یک ظرف فلزی انجام داد که در کنار آن باید سوراخی برای مشعل گاز ایجاد کنید. سیستم تامین سوخت را می توان از یک قطعه لوله و کوپلینگ مونتاژ کرد؛ پیچ های بلند برای ساختار نگهدارنده زیر ظرف مناسب هستند. پوشش یک شومینه گازی با پر کردن محلول آلاباستر یا گچ، ماسه و آب انجام می شود.

فورج باید به یک پوشش محافظ، یک لوله سرامیکی یا یک بطری با اندازه مناسب مجهز باشد. پس از لاینینگ و حفر سوراخ برای گازرسانی، دستگاه در آن نصب می شود مکان مناسب، اما در فاصله ای از مواد قابل اشتعال. از مزایای طراحی می توان به توانایی حرکت کوره و تنظیم درجه گرمایش قطعه کار اشاره کرد که به ویژه هنگام کار با مواد آهنگری مختلف راحت است.

اصل عملیات نصب

قبل از شروع مونتاژ واحد حرارتی، شما باید اصول عملکرد یک فورج خانگی برای آهنگری فلز را بدانیدبرای ساده سازی طراحی اجاق گاز برای مصارف خانگی. عملکرد دستگاه بر اساس انرژی خروجی هنگام سوزاندن مخلوطی از کربن و اکسیژن، درصد فلز آزاد شده به شکل مذاب است. در طول فرآیند ذوب، کربن واکنش اکسیداسیون فلز را متوقف می کند؛ تزریق مداوم گاز به سوخت به سرعت باعث افزایش دما در فورج می شود.

فرآیند گرم کردن فلز نیاز به مهارت ها و دانش خاصی دارد. مونتاژ یک مینی فورج با دستان خود کافی نیست، شما باید یاد بگیرید که چگونه اکسیژن رسانی به سوخت را کنترل کنید، حجم آن نباید بیش از 95٪ باشد. اگر قطعه کار بیش از حد گرم شود، کربوره شدن فلز رخ می دهد، فولاد شکننده می شود و به چدن تبدیل می شود.

هنگام طراحی نقشه دستگاه آهنگر آینده، باید به نوع ماده پرانرژی که بر طراحی کوره تأثیر می گذارد توجه ویژه ای شود. نوع سوخت برای فورج عبارت است از:

• گاز (بوتان، پروپان)؛
• مایع (روغن دیزل، نفت کوره)؛
• جامد (زغال چوب، کک)؛
• مخلوط (گاز-مایع).

بسته به کار برنامه ریزی شده و اندازه قطعه کار، یک کوره حرارتی می تواند دارای یک منطقه باز یا بسته باشد. برای دستکار خانهلازم به یادآوری است که گاز خانگی را می توان تنها پس از تصفیه اولیه از گوگرد با استفاده از روش "در حال اجرا" از طریق نفتالین مایع در کوره استفاده کرد. محصولات ساخته شده از فلزی که توسط مشعل گازی گرم می شوند را نمی توان به عنوان قطعات بارگذاری شده استفاده کرد.

شرط اصلی برای اطمینان از امنیت استاد، نصب یک نیروی قدرتمند است سیستم تهویه، حتی اگر برای ساخت فورج از دستگاه لحیم کاری خانگی که با گاز بطری کار می کند استفاده شود. این دستگاه به شما امکان تولید را می دهد عناصر تزئینیداخلی و خارجی در گاراژ خودتان.

ساختن اجاق گاز از مشعل دمنده

هنگام ساختن آهنگری برای آهنگری با دستان خود ، مشعل دمنده باید در شکافی نصب شود که در اطراف آن آجرهای نسوز با رنده باید قرار گیرد. هنگام گذاشتن آجرهای نسوز، لازم است فاصله بین عناصر محصور حفظ شود تا از جریان آن اطمینان حاصل شود. توده های هوابه محفظه احتراق زاویه بلوک ها نسبت به یکدیگر مواد و مصالح ساختمانیتوسط استاد تعیین می شود.

زغال چوب یا کک را در یک فرورفتگی که از آجر روی یک رنده ساخته شده است می ریزند و لوله ای را روی مشعل دمنده قرار می دهند که زیر رنده تغذیه می شود. جای خالی برای آهنگری در شکاف بین قرار می گیرد آجرکاری، کنسانتره زغال سنگ از زیر مشتعل می شود. برای حذف دود، یک پروب، چادر یا دودکش در بالای رنده نصب می شود.

دستگاه سوخت جامد برای فورج

ساده ترین مدل دستگاه سوخت جامد برای یک فورج خصوصی یک اجاق گاز باز در فضای باز است که نیازی به نصب سیستم تهویه ندارد. ساخت سازه شامل ریختن تقویت شده است پایه بتنی، در پایه سازه لازم است آجرهای دیواری گذاشته شود. میز در ارتفاع مناسب نصب می شودیک سوراخ در یک دیوار برای دمنده گذاشته شده است.

گودال کوه از آجرهای نسوز ساخته شده است که روی گوشه های فولادی تکیه داده شده اند؛ در قسمت میانی سازه یک حفره برای رنده باقی مانده است. یک دودکش یا کاوشگر به اطمینان از پیش نویس کافی در شومینه کمک می کند؛ سیستم تامین هوا در مرحله نهایی نصب می شود. کار ساخت و ساز. نصب پنکه برقی در دودکش یا نصب دم آهنگری به افزایش بادکش کمک می کند.

در یک فورج خانگی، مخزن سخت شدن قطعات و محفظه گاز و هوا وجود ندارد عناصر اجباری. آنها می توانند در مواردی که سخت شدن حرارتی یا ضربه ای هنگام کار با فولاد داماسک مورد نیاز است مفید باشند. در محفظه گاز-هوا موارد زیر انجام می شود:

• خشک کردن و گرم کردن اکسیژن؛
• فیلتر کردن اکسیژن از میعانات و ناخالصی های خارجی؛
• مخلوط کردن هوا با مواد افزودنی برای آلیاژسازی فولاد.

برای ذوب فلزات گرانبها و ایجاد آلیاژی از فلزات غیر آهنی، لازم است یک بوته از مواد مقاوم در برابر حرارت ساخته شود. این دستگاه که به شکل درپوش ساخته شده است به شما امکان می دهد دمای کار در کوره را بدون خطر گرم شدن بیش از حد قطعه کار و تشکیل دوده افزایش دهید.

فورج گاز خانگی

برای ساخت یک فورج گاز خانگی ساده می توانید از قطعات یک دوچرخه قدیمی استفاده کنید. اگر روشن است ماشین تراشچرخ دنده را از جعبه دنده آسیاب کنید؛ دستگاه می تواند بر روی بوتان یا پروپان کار کند و کوره های بسته با حجم کم را گرم کند. یک شرط مهم برای استفاده از یک طراحی قابل حمل، ممنوعیت کار مشعل با استیلن است، زیرا دمای بالای شعله می تواند "ستاره" سابق را بسوزاند و اجاق گاز به سادگی منفجر می شود.

مونتاژ چنین دستگاهی کار دشواری نیست و یک فورج خانگی برای فورج خیلی پایین تر از صنعتی نیست، اما بسیار ارزان تر است. نکته اصلی رعایت قوانین ایمنی در هنگام ساخت و استفاده است.

فقط برای شما. در این دستورالعمل به شما خواهم گفت که چگونه می توانید یک کوره متحرک قدرتمند برای آهنگری بسازید. با این کوره به راحتی می توانید فلز را جعل کنید؛ دمای اینجا بیش از حد کافی است. و البته در حال حاضر مشکلی برای سخت شدن فولاد وجود نخواهد داشت. و در صورت تمایل، در صورت ساخت آهنگری، با استفاده از این دستگاه می توانید آلومینیوم و سایر فلزات را با نقطه ذوب نه چندان بالا به طور کامل ذوب کنید.

انرژی اجاق گاز از ذغال سنگ تامین می شود و برای گرم کردن آن تا دمای مورد نیاز، نیاز دارید تسلیم اجباریهوا برای این اهداف، نویسنده از کوچک استفاده کرده است کمپرسور برقی. می توان آن را با باتری تغذیه کرد، بنابراین نیازی به پریز نداریم. محل سوزاندن خود از یک بشکه فلزی ساخته شده است که همچنین مناسب خواهد بود سیلندر گاز. و فریمی که کمپرسور و باتری در آن تعبیه شده از تخته است، ساده و کاربردی است. بنابراین، بیایید به ترتیب نحوه ساخت یک کوره آهنگری را بررسی کنیم.

مواد و ابزار مورد استفاده

لیست مواد:
- ;
- مس یا دیگران لوله های فلزیو همچنین گوشه ها؛
- ضربه زدن؛
- تخته ها؛
- براکت های پلاستیکی برای لوله ها؛
- پیچ ها، پیچ ها و مهره های خودکار؛
- بشکه فولادی یا سیلندر گاز؛
- گوشه فولادی؛
- گوشه آلومینیومی؛
- فویل؛
- چسب (برای چسباندن فویل)؛
- درزگیر مقاوم در برابر حرارت؛
- رنگ مقاوم در برابر حرارت

لیست ابزارها:
- مته؛
- دستگاه حفاری؛
- بلغاری؛
- معاون؛
- مشعل گاز؛
- پیچ گوشتی؛
- جوشکاری؛
- اره چوب یا دستگاه برش.

فرآیند تولید کوره آهنگری:

گام یک. مونتاژ قاب
برای مونتاژ قاب، به تخته نیاز داریم. آنها را به قطعات مورد نیاز برش می دهیم و سپس با استفاده از پیچ های خودکار قاب را جمع می کنیم. در صورت تمایل می توان چسب، درزگیر و ... را روی سطوح اتصال زد. فوراً باید توجه داشته باشم که طرح اصلی مجدداً انجام شد زیرا به دلیل دمای بالا مشکلاتی وجود داشت. قاب فقط برای تجهیزات ساخته شده است و خود کوره در آینده از فلز ساخته شده است.
نویسنده برای تقویت ساختار، آن را با پیچ و مهره های بلند سفت کرد. آنها همچنین به عنوان پشتیبان برای پالت ها عمل خواهند کرد.

مرحله دو. بست برای
برای نصب کمپرسور یک آداپتور برای آن می سازیم که قسمت دماغه داخل آن قرار می گیرد. برای ساختن آن به یک تخته و همچنین یک مته با ضمائم خاص نیاز داریم. در پایان، ما فقط باید "پاک" را از چوب برش دهیم.
واشر تولیدی را با استفاده از پیچ های خودکار در محل مورد نظر قاب محکم می کنیم.

مرحله سوم. مونتاژ لوله ها
برای انتقال هوا به مقصد، نویسنده تصمیم گرفت از لوله های مسی استفاده کند. خیلی نیست یک گزینه خوباز آنجایی که مس گرما را به خوبی منتقل می کند، بنابراین طول لوله ها باید حداکثر باشد. در غیر این صورت ممکن است گرما به کمپرسور برسد و پلاستیک را ذوب کند. می توانید از لوله های فلزی استفاده کنید و به سادگی می توانید آنها را خم کنید طول مورد نیازسیم پیچ نویسنده ساختار مورد نیاز را مونتاژ کرده و از لحیم کاری برای اتصال قطعات استفاده می کند.

مرحله چهارم ساخت گیره باتری
ما سیستم را از باتری تغذیه می کنیم، بنابراین برای نصب آن باید یک گیره بسازیم. برای این منظور به یک صفحه آلومینیومی نیاز داریم. نویسنده با استفاده از یک رذیله و یک پیوست خاص، آن را به شکل حرف "P" در می آورد. با این حال، اگر چشم خوبی دارید، می توانید این کار را با استفاده از یک گیره معمولی یا حتی انبردست انجام دهید. سوراخ هایی دریل کنید تا گیره را با پیچ به پایه محکم کنید.
پایه را سوراخ می کنیم و از طرف دیگر نویسنده مهره ها را نصب می کند. این همه است، اکنون سفت کردن گیره با استفاده از پیچ بسیار راحت خواهد بود.

مرحله پنجم قاب را با فویل کوتاه می کنیم
در ابتدا، نویسنده قصد داشت چندین پالت را روی بدنه چوبی نصب کند که زغال سنگ روی آن بسوزد. و برای محافظت بیشتر از چوب، آن را با فویل پوشانید. حالا حتی اگر زغال از تابه بیفتد، چوب نباید آتش بگیرد و خود فویل به عنوان محافظ حرارتی عمل می کند.

مرحله ششم نصب فیلینگ
ابتدا لوله ها را نصب می کنیم؛ برای محکم کردن آنها از نگهدارنده های پلاستیکی استفاده شده است. خیلی نیست گزینه قابل اعتماداگر لوله ها بسیار داغ شوند. ما همچنین یک کمپرسور نصب می کنیم؛ نویسنده از زاویه آلومینیومی برای نصب آن استفاده کرده است.
در نهایت باتری را وصل می کنیم؛ قبلاً از صفحه آلومینیومی برای آن گیره درست کردیم.

مرحله هفتم مرحله نهایی مونتاژ و آزمایش (اولین تلاش)
اکنون پالت هایی را نصب می کنیم که در آنها زغال سنگ می ریزیم؛ نویسنده دو مورد از آنها را دارد. پالت ها را سوراخ می کنیم و لوله فولادی را وارد می کنیم که هوای فر را تامین می کند. پالت ها در حالت آویزان هستند؛ آنها بر روی دو پیچ نصب شده در سراسر قاب قرار می گیرند.

همین، حالا فر قابل تست است! زغال سنگ را اضافه کنید و با یک مشعل یا مایع فندک روشن کنید. فر کاملاً کار می کرد، اما مشکلاتی کشف شد. سینی ها آنقدر داغ می شوند که فویل زیر آن را می سوزانند و گرما شروع به سوزاندن چوب نیز می کند. در نتیجه این طرح شکست خورد و تصمیم گرفته شد که دوباره آن را بسازیم.

مرحله هشتم ساختن اجاق گاز از سیلندر
نویسنده قسمتی از قاب را که پالت ها روی آن قرار داشتند برید. تصمیم گرفته شد که اجاق گاز قابل اطمینان تر شود. در نتیجه، مواد اولیه گرفته شد بشکه فلزی، یک سیلندر گاز نیز کار خواهد کرد. اگر از سیلندر استفاده می کنید، فراموش نکنید که آن را به طور کامل از محتویات آن تمیز کنید؛ دستورالعمل ها و توصیه های زیادی برای این کار در اینترنت وجود دارد، در غیر این صورت ممکن است منجر به انفجار و صدمات جدی شود.

ابتدا رنگ را از قوطی تمیز می کنیم؛ برای این کار نویسنده از آسیاب با چسب مناسب استفاده می کند. سپس ته بادکنک را با ارتفاع مناسب برش دهید. در نهایت یک "پنجره" در قطعه کار می بریم که از طریق آن از فر استفاده می کنید.

مرحله نهم ساخت براکت های نصب
برای وصل کردن فر به سازه چوبیبا یک کمپرسور، به دو گوشه نیاز خواهید داشت. گوشه را به طول مورد نیاز برش می دهیم، لبه ها را در زاویه مورد نظر خم می کنیم. همچنین برای تقویت اتصال به دو صفحه فولادی نیاز خواهید داشت.

در گوشه ها و صفحات برای بستن قطعات با استفاده از پیچ های خودکار سوراخ کنید. علاوه بر این، نویسنده قطعاتی از لوله ها را به گوشه ها جوش داد که منجر به پاهای عالی شد.

مرحله دهم ما یک "پالت" برای کوره درست می کنیم و نصب می کنیم
تابه لازم است تا زغال هایی روی آن بسوزند که هوا از پایین به آن جریان دارد؛ اینها نوعی رنده هستند. برای این اهداف ما نیاز داریم ورق فولادیو باید تا حد امکان غلیظ باشد، زیرا نازک به سرعت از دمای بالا می سوزد. باید دایره ای از فولاد با قطری برش دهید که تا حد امکان محکم در داخل کوره قرار گیرد.

امروزه بسیاری از مردان در شور و اشتیاق به آهنگری هستند. زیبایی فلز داغ که در مقابل چشمان ما به یک محصول آهنگری زیبا تبدیل می شود، مسحور کننده است. بسیاری از کسانی که می خواهند به این صنعت بپیوندند از جنبه فنی این موضوع می ترسند: از کجا می توان یک آهنگر تهیه کرد یا درست کرد، چه ابزاری لازم است، چگونه یک آهنگر را برای جلوگیری از آتش سوزی تجهیز کنیم و غیره. در اینجا ما فقط این سوال را در نظر خواهیم گرفت که چگونه یک فورج در خانه بسازیم. اگر تمایل شدیدی داشته باشید، همه مسائل دیگر نیز به راحتی قابل حل هستند.

آهنگری مستلزم وجود یک آهنگر است و ایجاد آن حتی در خانه چندان دشوار نیست.

انواع فورج

فورج وسیله ای ویژه برای گرم کردن فلز است.

شاید اون یکی باشه طرح های مختلفو استفاده کنید انواع مختلفسوخت آهنگران مجرد ترجیح می دهند از آهنگری با سوخت کک استفاده کنند. این نوع سوخت قیمت نسبتاً بالایی دارد، اما سهولت استفاده از آن و همچنین دمای احتراق بالا و مقدار کمی ضایعات آن، هر گونه هزینه را جبران می کند. یکی از انواع کک خوب "کوکسیک" نام دارد که بیشتر صنعتگران ترجیح می دهند از آن استفاده کنند، زیرا نیازی به خرد کردن زغال سنگ وجود ندارد. انواع دیگر زغال سنگ و همچنین زغال چوب می توانند به عنوان سوخت مورد استفاده قرار گیرند، اما چرا اگر می خواهید همه چیز را به خوبی انجام دهید، بدترین را انجام دهید؟ فرآورده های نفتی یا گاز طبیعی معمولا در کارخانه های بزرگ استفاده می شود.

دومین نشانه ای که می توان فورج را به انواع تقسیم کرد، نوع آن است ویژگی طراحی، به عنوان باز بودن، یعنی فورج انواع باز و بسته دارد.

طرح طراحی یک فورج نوع باز سیار.

ساخت یک فورج بسته کمی دشوارتر از یک فورج باز است. ویژگی آن این است که دستگاه دارای یک محفظه خاص است که در آن فلز گرم می شود. این نوع فورج بسیار مقرون به صرفه تر است، اما محدودیتی در اندازه قطعه کار در خارج از محفظه آن ایجاد می کند.

رایج ترین نوع فورج ساده، باز است. این بسیار ساده طراحی شده است، زیرا از یک ظرف خاص تشکیل شده است. یک رنده در بالا نصب شده است که زغال سنگ روی آن می سوزد و هوا از پایین تامین می شود. چنین فورج هیچ محدودیتی در اندازه قطعه کار ندارد، برای گرم کردن مستقیماً روی زغال سنگ داغ قرار می گیرد.

خوب، چقدر ما تعاریف ابستر وحشی را دوست داریم: دستگاه های گرمایشی ویژه برای افزایش ویژگی های پلاستیکی فلز. بیایید سعی کنیم این همه ننگ را به زبان انسانی ترجمه کنیم.

فورج در اصل یک اجاق گاز است. واضح است که ویژگی ها، انواع و تفاوت های فنی خاص خود را دارد، اما هنوز یک اجاق گاز است. برای گرم کردن قطعات فلزی تا دمایی لازم است تا بتوان آنها را جعل کرد، یعنی در معرض تغییر شکل قرار داد.

این اصلی است و واقعیت کلیبرای انواع آهنگرها - از صنایع دستی روستایی اولیه روی آجر گرفته تا کوره های صنعتی با ویژگی های تکنولوژیکی کاربردی و هدف.

دو خاصیت اصلی و تنها از یک کوره آهنگری لازم است: تولید دمای بسیار بالا تا 1200 تا 1500 درجه سانتیگراد و توانایی حفظ دمای مورد نظر برای مدت زمان معین. به عبارت دیگر، ما به گرمای قوی و یکنواخت نیاز داریم.

فلزات در چه دمایی قابل جعل می شوند، یعنی شکل پذیر می شوند؟ این برای تمام فلزات و آلیاژها متفاوت است. اما علامت بصری که قسمت فلزی تا دمای مورد نیاز گرم شده است نیز رایج است - این رنگ نارنجی قطعه است.

همه فلزات با تغییر رنگ از قرمز تیره به سفید نافذ به گرما پاسخ می دهند. بنابراین رنگ نارنجی سیگنالی است که می توانید کار آهنگری واقعی را روی فلز شروع کنید.

نقاشی آهنگری آهنگر.

تنها فلزی که رفتار بسیار بدی دارد و با حرارت دادن تغییر رنگ نمی دهد، آلومینیوم است. در اصل آسان‌ترین فلز برای جعل و جوشکاری نیست؛ با آلومینیوم باید بسیاری از الزامات خاص را بدانید و اعمال کنید.

بنابراین غیبت اینجاست رنگ نارنجیدر حالی که قبلاً برای آهنگری گرم شده است - عامل مهمی که کار با این فلز دمدمی مزاج و آلیاژهای آن را دشوار می کند. پس از همه، شما نمی توانید بیش از حد گرم کنید. گرمای کم نیز خوب نیست.

طبقه بندی آهنگرها

معیارهای مختلفی وجود دارد که با آن می توانید تمام این اجاق ها را به انواع مرتب طبقه بندی کنید.

بیشتر اوقات ، آهنگرها بر اساس نوع سوختی که روی آن کار می کنند تقسیم می شوند:

آهنگری سوخت جامد

آنها با زغال سنگ کار می کنند. استفاده از آنها کمتر و کمتر رایج می شود، زیرا زغال سنگ سوختی است که آتش پایدار و یکنواخت را فراهم نمی کند، که مهمترین نیاز برای یک آهنگر است. نه تنها این، چنین اجاق هایی نه تنها به زغال سنگ، بلکه به زغال سنگ چوب کک با کیفیت بالا یا زغال سنگ سخت با همان کیفیت نیاز دارند.

دوستداران چنین چیزهای عجیب و غریبی وجود دارد، بنابراین در زیر به چند نکته برای چیدمان چنین اجاق گاز می پردازیم.

آهنگری گاز

در مورد این نوع اجاق گاز به تفصیل صحبت خواهیم کرد: آنها هم در کارگاه های صنایع دستی خانگی و هم در مراکز آهنگری مجهز به حرفه ای رایج ترین هستند. فورج گاز بدون شک ابزار مورد علاقه آهنگران داخلی است.

مایع

در اینجا نوع اصلی سوخت نفت کوره است.

فورج ذغال سنگ.

با توجه به تصمیم طراحی، فورج ها به بسته و باز تقسیم می شوند. از نظر اندازه در ابعاد کوچک، متوسط ​​و بزرگ هستند. این در واقع کل طبقه بندی فورج ها است. یک فورج خانگی برای آهنگری یک چیز بسیار واقعی و از همه مهمتر در مزرعه ضروری است.

نکته اصلی این است که تصمیم بگیرید کدام نوع فورج برای شما مناسب است. و برای انجام این کار باید به وضوح بدانید که قرار است چه نوع محصولات آهنگری، برای چه کسانی و در چه مقداری بسازید.

طراحی اساسی یک فورج خانگی

اولین سوال این است: چه نوع فورجی باید بسازم - باز یا بسته؟ پاسخ به برنامه های شما بستگی دارد - می خواهید در مغازه آهنگری خود چه کار کنید؟ اگر این یک سرگرمی به شکل جعل هنری در مقادیر کم به طور انحصاری برای خانه و هدایایی برای بستگان است، پس برای شما کاملاً کافی است که یک فورج باز به دست آورید.

بسیار ساده تر است و از نظر پول و هزینه نیروی کار برای شما هزینه کمتری خواهد داشت. یک فورج باز گرم کردن قطعات عظیم یا طولانی را آسان تر می کند.

اگر قصد دارید به طور جدی با فلزات کار کنید، به عنوان مثال، برای کسب درآمد، به شما توصیه می کنیم که با دستان خود یک فورج بسته بسازید.

اینها قطعاتی هستند که یک فورج خوب مونتاژ شده را تشکیل می دهند:

• قاب روی قفسه ها برای پشتیبانی، همه چیز باید از فولاد ساخته شود.
• زیر - قسمت پایین یا پایین دیواره اجاق.
• دمپر کشویی با سوراخ های ویژه برای تسریع گرمایش فلز و صرفه جویی در سوخت.
• پنکه؛
• لوله اگزوز دود
• آستر - حفاظت حرارتی اجاق گاز به شکل آجر نسوز.
• Recuperator - دستگاه ویژه ای برای برگرداندن گرمای تولید شده به صورت گازهای کوره و در نتیجه استفاده موثرمنابع

ساخت فورج سوخت جامد

عیب اصلی آهنگرهای سوخت جامد این است که خود زغال سنگ نمی تواند دمای مورد نیاز بالای 1000 درجه سانتیگراد را تولید کند. بنابراین، چنین اجاق هایی همیشه نیاز به جریان هوا دارند. قبلاً اینها دم بودند ، اکنون بیشتر اوقات هوا از طریق لوله ای با انتهای جوش داده شده ، همچنین از فولاد تأمین می شود.

ساده ترین راه این است که چنین اجاقی را مستقیماً در زمین حفر کنید - فقط سوراخ را با آجرهای نسوز بپوشانید. یک فورج خانگی را می توان متفاوت ساخت: از یک صفحه فولادی با ضخامت مناسب، یک میز با رنده ساخته شده از چدن یا فولاد بسازید.

رنده برای فورج.

صفحه میز باید از یک صفحه خالی با ضخامت حداقل 5 میلی متر ساخته شود. اگر بوق طراحی بازدر فضای باز نصب شود، نیازی به تهویه خاصی نخواهد بود.

در اینجا مراحل اصلی برای ساخت یک فورج زغال سنگ خانگی آورده شده است:

• سکویی برای فونداسیون با میله های بتنی و تقویت شده بسازید.
• آجرها را به شکل یک پایه مستطیلی تا کنید؛ سطح میز می تواند از هر ارتفاعی باشد.
• یک سوراخ در هر دیوار پایه برای دمنده ایجاد کنید.
• کف را از آجرهای نسوز مخصوص روی پایه جمع کنید.
• یک رنده با سوراخ نصب کنید، که همچنین باید از آن ساخته شود مواد نسوز، که یک درب چدنی از یک اجاق گاز قدیمی برای آن عالی است.
• پس از نصب رنده، دیوارهای ساخته شده از همان آجر نسوز را اضافه کنید.
• فراموش نکنید که یک سوراخ در یک دیوار برای تامین هوا بگذارید؛ بهتر است این کار را بلافاصله هنگام چیدن آجر انجام دهید.
• یک فن را در لوله تامین هوا نصب کنید.
• اگر در حال ساخت یک سازه بسته هستید، حتماً یک دودکش بسازید که برای پیش نویس کاملاً ضروری است.

چنین فورج را می توان موبایل ساخت - همه چیز به شما بستگی دارد. یک اجاق گاز قدیمی می تواند به عنوان یک قاب عالی برای فورج سوخت جامد عمل کند.

ساخت فورج گاز

قبل از شروع ساختن یک فورج گاز با دستان خود، باید پارامترهای اجاق گاز - مساحت آن را تعیین کنید.

یک فرمول هوشمندانه برای این وجود دارد:

N بهره وری اجاق است که به کشش H و مساحت کوره F بستگی دارد. محاسبه شده است که سرعت عرضه گاز در محدوده 1 تا 1.5 متر بر ثانیه برای حفظ بهینه دمای مورد نیاز در اجاق گاز کافی است. .

نمودار مشعل گاز برای فورج.

شما مساحت کارگاه خود و تعداد تقریبی قطعات آهنگری که قصد تولید آن را دارید بر حسب کیلوگرم می دانید. با استفاده از این داده ها، کشش کوره را با حداکثر حد مجاز بالای 150 کیلوگرم بر متر مربع بدست می آورید.

مواد لازم برای شروع:

• آجرهای مقاوم در برابر آتش مانند دینا یا شاموت؛
• صفحات با ضخامت حداقل 5 میلی متر ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر حرارت؛
• مشخصات فولادی برای قفسه ها، قاب و شیر اجاق گاز؛
• لوله برای دودکش و مجرای تهویه ساخته شده از فولاد؛
• بتونه برای آب بندی شکاف بین آجرها با خواص مقاوم در برابر حرارت؛
• ورق فلزی یا یک لایه اضافی از آجرهای نسوز برای پوشش در خارج؛
• از دیگ های دو مداره پرقدرت؛
• پنکه؛

فورج های گاز نیز می توانند باز باشند. با آن همه چیز بسیار ساده تر است؛ برای بهره وری بیشتر گرمایش، نصب میله های رنده با منبع هوا کافی است. در این مورد، مواد احتراق توسط یک فن ساخته شده از فلز مقاوم در برابر حرارت حذف می شوند.

بهتر است قاب تکیه گاه را نزدیک به یکی از دیوارهای کارگاه خود قرار دهید. انتخاب دیوار باید با در نظر گرفتن دودکش و لوله تهویه انجام شود، بنابراین در صورت وجود بهتر است از دیوارهای مجاور استفاده نکنید.

مهمترین شرط رعایت دقیق قوانین است ایمنی آتشکه شامل فقط استفاده از مواد نسوز و مقاوم در برابر حرارت است. بررسی اینکه دیوارهای کارگاه شما از چه چیزی ساخته شده اند، ضرری ندارد. ما انواع مختلف سازه های گچ تخته را با احتیاط زیاد رفتار می کنیم.

بهتر است قفسه ها و خود قاب را از فولاد کم آلیاژ مطابق نقشه هایی که می توان در اینترنت دانلود کرد جوش داد. فولاد کم آلیاژ قوی، سبک وزن و مهمتر از همه، مقاوم در برابر خوردگی خاص با دمای بالا است. روکش خارجی باید از قبل در نظر گرفته شود تا سوراخ هایی برای چسباندن آن بلافاصله در قاب پشتیبانی ایجاد شود.

حالا در مورد آجر نسوز و بنایی. خرید آجرهای نسوز گواهی شده واقعی که مطابق با GOST 390-79 ساخته شده اند بسیار مهم است. اگر آجری را بخرید که استاندارد را برآورده نمی کند، این خطر وجود دارد که آجرهای معمولی در دمای 1000 درجه سانتیگراد شروع به ذوب شدن کنند.

آجرهای نسوز واقعی به رنگ کرم با منافذ کوچک در مقادیر کم هستند، آنها بسیار سنگین تر از سرامیک های معمولی هستند، وزن یک آجر نسوز بزرگ به 5 کیلوگرم می رسد. مناسب ترین برندهای خاک نسوز ShB، ShA و ShPD هستند.

ساخت فورج.

دومین نوع آجر نسوز دیناس است. این آجرها گرانتر هستند، اما در برابر آن مقاوم تر هستند دمای بالا: می توانند شرایطی با درجه حرارت 1800 درجه سانتی گراد را تحمل کنند. به دلیل نسبت بالای نمک های سیلیکونی در ترکیب آنها، سبک تر از آجرهای نسوز هستند.

اگر فرصت دارید، بهتر است فورج را با آجر سیلیسی آستر کنید: آهنگرهای ساخته شده از آجر سیلیسی نسوز دوام بیشتری دارند و می توانند در سخت ترین شرایط دما مقاومت کنند.

آجرها با ملات خاک رس نسوز با افزودن شاموت و پودر سیلیس به نسبت دقیق 60:40 ریخته می شوند. دودکش و فن را در اطراف محیط با گوشه های فلزی درمان کنید.

مهمترین مرحله نهایی خشک کردن کل ساختار است. پس از این، باید نحوه عملکرد فن های فورج را بررسی کنید. و تنها در این صورت امکان اجرای آزمایشی وجود خواهد داشت.

نحوه ساخت مشعل برای فورج گاز

علاوه بر دستورالعمل های کلی در مورد نحوه ساخت فورج، قوانینی برای نصب مشعل گاز وجود دارد. فورج گاز را می توان در فروشگاه خریداری کرد یا می توان آن را به طور مستقل ساخت.

با در نظر گرفتن الزامات آن، باید خودتان یک مشعل فورج گاز بسازید:

• احتراق گاز باید کاملاً ایمن باشد.
• احتراق باید پایدار باشد.
• مقاومت در برابر رطوبت داخل کوره؛
• ایمنی در صورت تغییر در رانش و خطر انفجار یک ماده قابل اشتعال.

مشعل از طریق یک سوراخ آستر از قبل آماده شده نصب می شود. دهانه مشعل به یک گیج کننده متصل است که از طریق یک واشر فولادی کشیده می شود. سپس لوله هایی برای تامین گاز و هوا نصب می شود.

گاز از شبکه یا تحت کنترل رگولاتورها تامین می شود. آزمایش گاز برای بررسی رگولاتورها و فشار و نظارت بر بو انجام می شود.

اگر شما از آن دسته افرادی هستید که فلز را در دستان خود ذوب می کنید و رویای داشتن آهنگر خود را دارید، پس به آهنگری نیاز دارید. ما از شما دعوت می کنیم که از مثال ما استفاده کنید و می توانید با دستان خود یک آهنگری برای خود بسازید که به شما در تسلط بر هنر آهنگری کمک می کند.

نجاری یا نجاری البته خوب است. پردازش چوب برای روسیه سنتی است. اما ما می خواهیم در مورد فلز صحبت کنیم. به طور دقیق تر، در مورد آهنگری فلز. برای شروع جعل به چه چیزی نیاز دارید؟ اولی آهنگری است.

ممکن است تعجب کنید، اما فورج ساده ترین کار برای سازماندهی یک فورج است.

وظیفه فورج این است که یک قطعه فلز را تا دمایی گرم کند که اجازه دهد بدون تخریب خرد شود.

فورج البته آتش است. می توانید گاز، سوخت مایع، نفت کوره یا نفت خام، زغال سنگ و هیزم بسوزانید. فقط هیزم حرارت کمی تولید می کند تا زمانی که به زغال سنگ تبدیل شود. هیزم فقط می تواند به عنوان یک ماده اولیه برای به دست آوردن در نظر گرفته شود زغال چوبی، اما زغال چوب سوخت عالی برای آهنگری است. شاید بهترین، اما همچنین گران ترین، اگرچه در دسترس ترین نیز باشد. زغال چوب برای کباب پز و کباب در هر سوپرمارکتی فروخته می شود. بنابراین ما به گزینه زغال سنگ پایبند خواهیم بود.

اگر در مورد فورج زغال سنگ صحبت کنیم، دو گزینه وجود دارد: با انفجار جانبی و با انفجار پایین. دمیدن جانبی برای زغال چوب ایده آل است و همچنین ساده ترین روش برای اجراست. ساده ترین گزینه- سوراخی در زمین که هوا از طریق لوله تامین می شود. همچنین می توانید فورج را از آجر بچینید و روی آن را با خاک بپوشانید.

با کمک چنین آهنگری، آهنگران تازه کار دست خود را امتحان می کنند. یک شلنگ به لوله وارد شده و به سوراخ دمنده جاروبرقی متصل می شود.

عیب این فورج این است که باید در حالت چمباتمه کار کنید و این خیلی راحت نیست. با این حال، می توانید یک جعبه به ارتفاع لازم را کنار هم قرار دهید، آن را با خاک پر کنید و در آن یک فورج درست کنید. اما از آنجایی که ما این مسیر را طی می کنیم، ارزش انجام کار دقیق تری را دارد. یه نکته دیگه هم هست فورج با انفجار جانبی برای زغال سنگ مناسب نیست، در حالی که آهنگری با انفجار پایین از طریق رنده از این نظر همه کاره تر است. یعنی فورج با بلاست ته می تواند هم روی زغال و هم روی سنگ کار کند. اما طراحی پیچیده تر خواهد بود.

ما نیاز خواهیم داشت:

• ورق فولادی به ضخامت پنج میلی متر، حدود 100x100 سانتی متر؛
• ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر؛
• گوشه 30x30;
• شش آجر نسوز ШБ-8;
• آسیاب زاویه ای، که عموما "سنگ زنی" نامیده می شود.
• چرخ تمیز کردن؛
• چرخ های برش برای برش فولاد و سنگ؛
• دستگاه جوش و الکترود؛
• دو بال پیچ (مهره چشمی).

فورج از یک میز با لانه آهنگری تشکیل شده است. در زیر، زیر لانه کوره، یک محفظه خاکستر وجود دارد که هوا به آن وارد می شود. میز از ورق فولادی به ضخامت پنج میلی متر ساخته شده است. اندازه میز دلخواه است، اما زمانی راحت تر است که بتوانید آزادانه انبردست، پوکر و اسکوپ را روی آن قرار دهید تا در دسترس باشد. یک نوار به عرض 125 میلی متر از یک ورق پنج میلی متری برش می دهیم؛ بعداً به آن نیاز خواهیم داشت و از قسمت باقی مانده یک میز می سازیم.

طرح یک فورج با لانه آهنگری

در وسط یک سوراخ مربعی برای لانه فورج آینده برش می دهیم. شما باید در مورد اندازه لانه تصمیم بگیرید. لانه بزرگبه زغال سنگ زیادی نیاز خواهد داشت. یک کوچک اجازه گرم کردن قطعات کار بزرگ را نمی دهد. عمق لانه تا رنده نیز مهم است. بدون پرداختن به جزئیات، بیایید بگوییم که بدون توجه به اندازه لانه در طرح، عمق ده سانتی متری بهینه خواهد بود.

برای جلوگیری از سوختن فلز، باید آن را با آجرهای نسوز پوشانده شود. ما از آجر ShB-8 استفاده می کنیم. ابعاد آن 250x124x65 میلی متر است. این ابعاد اندازه لانه آهنگری را تعیین می کند - 12.5 سانتی متر در رنده، 25 در بالا، 10 سانتی متر عمق. با توجه به ضخامت آجر، اندازه سوراخ در جدول 38x38 سانتی متر خواهد بود.

از قطعه بریده شده مربعی به ضلع 25 سانتی متر برش می دهیم و در مرکز مربع یک سوراخ مربعی به ضلع 12 سانتی متر برش می دهیم همچنین به چهار صفحه به شکل ذوزنقه متساوی الساقین با طول پایه نیاز داریم. 38 و 25 سانتی متر، ارتفاع 12.5 سانتی متر. بنابراین نوار قبلا بریده شده به کار آمد. حالا باید همه را بپزید.

از فولاد دو میلی متری یک لوله مربع با ضلع 12 و طول 20-25 سانتی متر می پیچیم. این ظرف خاکستر خواهد بود. در وسط یکی از دیوارها سوراخی برای مجرای هوا ایجاد می کنیم. ما یک لوله را به سوراخ جوش می دهیم. از یک قطعه لوله آب معمولی 40 استفاده می کنیم.

ظرف خاکستر از زیر با یک درب بسته می شود. ما این کار را با پیچ شست انجام می دهیم.

میز آماده است. تنها چیزی که باقی می ماند این است که آن را روی پایه قرار دهید یا پایه ها را از گوشه به آن جوش دهید. می توانید پایه را از بلوک های فوم بتن درست کنید.

به گشایش دقت کنید. یک مجرای هوا از آن عبور خواهد کرد.

با استفاده از آسیاب با دیسک برش سنگ، آستر را از آجر برش می دهیم. حتما از ماسک تنفسی و عینک ایمنی استفاده کنید. و هنگام کار با آسیاب های زاویه ای اقدامات احتیاطی را رعایت کنید.

می توانید یک جاروبرقی را وصل کنید و سعی کنید فورج را روشن کنید.

ابتدا خرده های چوب را می چینیم و ریز می کنیم هیزم خرد شده. آنها را با ضربه ای ضعیف آتش می زنیم و وقتی چوب خوب سوخت، زغال را اضافه می کنیم. اکنون می توانید دمیدن را افزایش دهید.

جاروبرقی را می توان نه به طور مستقیم به مجرای هوای فورج، بلکه از طریق یک تنظیم کننده تامین هوای خانگی متصل کرد. این دستگاه به شما اجازه می دهد تا میزان هوای وارد شده به فورج را تنظیم کنید، یعنی میزان انفجار را کاهش یا افزایش دهید.

به طور معمول، یک دمپر برای تنظیم جریان هوا به کانال نصب می شود. اما مسدود کردن جریان باعث افزایش بار موتور جاروبرقی می شود. معمولاً از یک جاروبرقی قدیمی استفاده می شود و برای اینکه بار اضافی در آن وارد نشود، یک رگولاتور تامین هوا ساخته می شود. جریان هوا مسدود نمی شود، بلکه به مجرای دیگری منحرف می شود. برای این منظور جعبه ای با سه لوله ساخته شد. دو در مقابل یکدیگر - ورودی از پمپ و خروجی به کوره. لوله سوم، در دیواره بالایی، جایی است که هوای اضافی تخلیه می شود. لوله سوم نسبت به دو لوله اول توسط قطر سوراخ ها جابجا می شود.

در داخل یک صفحه منحنی در زاویه قائم، نصف طول جعبه وجود دارد. صفحه را می توان با استفاده از یک میله سیم از یک موقعیت شدید به موقعیت دیگر منتقل کرد. تا جایی که سوراخ هوا به داخل فورج مسدود شده باشد، سوراخ تخلیه به همان میزان باز می شود.

جعبه با یک درب با سوراخ برای کشش بسته شده است.

ما اکنون یک فورج کار مناسب برای استفاده در فضای باز داریم. برای محافظت در برابر باران، به یک سایبان نیاز دارید که باید غیر قابل اشتعال باشد. و فورج برای جمع آوری و خارج کردن دود نیاز به چتر و لوله دارد.

چتر را از ورق آهنی به ضخامت دو میلی متر درست می کنیم. اولاً ، چنین چتری دوام بیشتری خواهد داشت و ثانیاً ، جوش دادن آهن نازک تر با استفاده از جوشکاری قوس دستی دشوارتر است.

برای اینکه یک چتر تا حد امکان موثر باشد، شیب دیوارهای آن باید حداقل شصت درجه نسبت به افق باشد. چتر باید در بالای شومینه قرار گیرد به طوری که یک پرتو خیالی از نزدیکترین نقطه به لبه شومینه که به سمت بیرون با زاویه شصت درجه نسبت به صفحه میز متمایل است، در داخل چتر بیفتد. این بدان معنی است که هر چه چتر بالاتر از شومینه باشد، باید بزرگتر باشد. از طرف دیگر، هرچه چتر بالاتر از میز پایین تر باشد، کار کردن برای آن راحت تر است. در اینجا باید از مواد موجود و داده های آنتروپومتریک خود استفاده کنید.

چتر توسط پایه های فولادی زاویه دار پشتیبانی می شود. لوله ای را بالای چتر قرار می دهیم که آن را هم از ورق فولادی دو تکه جوش می دهیم. لوله باید با جرقه گیر پوشانده شود که از توری فلزی ساخته شده است.

اگر هوای تخلیه شده از دریچه گاز را از طریق مجرای هوا هدایت کنید (می رود لوله آب 1 اینچ) تا ابتدا دودکش، سپس یک اجکتور دریافت می کنید که راندمان حذف گازهای دودکش را افزایش می دهد.