Kuidas teha oma kätega gaseeritud betoonplokke. Ülevaade poorbetooni tootmise seadmetest. Mis on poorbetoon ja millised on selle omadused

Gaseeritud betoon on tehiskivist, mis sisaldab: liiva, vett, kustutamata lubi, tsementi ja alumiiniumipulbrit. Poorbetoon on üks vastupidavatest materjalidest, mis on leidnud tee elamu- ja äriehituses. Paljud suvised elanikud olid korduvalt huvitatud küsimusest, kuidas oma kätega gaseeritud betooni valmistada? Lõppude lõpuks vähendab vahtbetooni tootmine oma kätega mõnikord ehitusmaterjalide raiskamist. Gaseeritud betoonplokid on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, mis tähendab, et nende disain on tugev ja töökindel.

Seadmete ja materjalide valik

Gaseeritud betoonmaterjali valmistamiseks kasutatakse järgmisi tööriistu:

elektriline puur;
bulgaaria keel;
kaalud;
labidas;
käte kaitsekindad;
peitel;
haamer;
segisti;
metallisaag;
pahtlilabida;
peitel;
ämber.

Kui poorbetooni tootmine on planeeritud oma kätega, siis ei saa ilma betoonisegu segamise üksuseta, mis aitab komponente vajalikus vahekorras kvalitatiivselt kombineerida. Samuti ei saa te ilma vormideta, mis annavad betoonile ettenähtud mõõtmed. Pärast lahuse valamist eemaldage selle ülejääk vormi ülaosast, selleks kasutatakse metallnööre. Gaseeritud betooni valmistamine on võimatu ilma järgmisi materjale kasutamata:

alumiiniumi pulber;
tsement;
liiv;
lubi (kiirlubi).

Kui poorbetooni toodetakse käsitsi, on lähtematerjali vähe, kuid sellest piisab väikeseks ehituseks. Ise tehtud lahenduse valmistamise maksumus on väiksem kui ehituspoodidest valmis poorbetooni ostmisel. Ja kui järgite tootmistehnoloogiat ja rakendate ainult kvaliteetsed materjalid, saab toode välja hea kvaliteet, mitte halvem kui valmis.

Kui rahaline olukord lubab, ostavad nad mikserid ise keetmine lahendus. Nende kasutamine lihtsustab ja vähendab ploki ettevalmistamise aega. Üksuse mobiilsus vähendab lisatranspordi maksumust tänu võimalusele leida see töökohalt. Nende masinate hinnad sõltuvad segamispaagi mahust ja algtoote kogusest.

Valmistamise peamised etapid

Gaseeritud betooni valmistamine "tee ise" koosneb mitmest etapist:

Komponentide arv arvutatakse ja segatakse vajalikes vahekordades.
Järgmisel etapil lisatakse vesi, mis segatakse põhjalikult kuivainetega kuni paksu konsistentsini.
Täida eelsoojendatud vormid pooleldi betoonilahusega. Sageli kasutatakse ristkülikukujuline, mis koosneb külgedest ja põhjast, mille küljed on kinnitatud klambritega. Seejärel tasandage täidetud pind hoone tasapinnaga ja katke soojusisolatsioonimaterjal. Pärast valamist antakse plokkidele korralik kuivatamine, mis viiakse läbi mõni tund pärast anumate täitmist. Järgmisena eemaldatakse külmutatud lahus vormist ja asetatakse sooja ruumi, kuni see täielikult tahkub.

Gaseeritud betoonilahuse soovitud konsistentsi saamiseks segatakse see õiges vahekorras. Kui segule lisada suur kogus vett, väheneb see viis korda. Siis on lahust raske paigaldada ja see voolab. Samuti on oluline komponendid hoolikalt kombineerida ja segada kuni homogeense massini, nii et poorid jaotuvad ühtlaselt üle kogu pinna. Erilist tähelepanu tuleb pöörata vormide täitmisele. Tasub meeles pidada, et need tuleb täita poole mahust, kuna gaasi moodustumise ajal suureneb lahuse maht. Jätke vormid 12 tunniks küpsema, seejärel eemaldage plokk ja jätkake seda 48 tundi. Poorbetoon saavutab maksimaalse tugevuse 28 päeva pärast.

Gaseeritud betooni valmistamiseks on kaks võimalust:

Autoklaavitud, mille puhul betoon kõvastub surve all ja kõrge temperatuur autoklaavides.
Mitteautoklaavi meetod tagab loomuliku kõvenemise atmosfäärirõhul.

Materjali iseseisval valmistamisel kasutavad nad teist meetodit, kuid autoklaavimeetod parandab poorbetooni omadusi mitu korda.

Betoonilahuse valmistamiseks võtke järgmised materjalid:

Tsement, mille kaubamärk ei ole madalam kui M400.
Killustik, mille fraktsioonid peaksid jääma 8 cm piiresse.
Vesi.
Puhastatud liiv.

Alustuseks kastetakse betoonisegistisse üks osa tsementi ja kaks osa liiva, pärast segamist valatakse väikeste portsjonitena pool ühest osast vett. Niipea, kui betoonisegisti moodustab komponentidest homogeense struktuuri, lisage 4 osa killustikku ja segage hoolikalt.

Vormi valmistamine

Gaseeritud betooni valmistamise oluline etapp on vormi valmistamine, millesse valatakse betoonisegu. Mahud on ristkülikute kujul, mille kõrgus on võrdne ploki enda kõrgusega. Samal ajal sisaldab kasti ala poorbetoonkonstruktsioonide valmistamiseks vajalikku massi koguses 4 kuni 9. Kui suured hulgad poorbetoonplokkidest on vorm valmistatud nii, et seda saab lahti võtta, hõlbustades seeläbi tooriku betoonist eemaldamist. Gaseeritud betoonplokiga töötamisel soovitavad kogenud ehitajad kasti külgi klambritega tugevdada.

Samuti on vorm võreseadme kujul. Sel juhul on kast jagatud vaheseinteks, mis moodustavad eraldi üksikud poorbetoonplokid. Sisemiste vaheseintena plokkide vahel kasutatakse vineeri, mille paksus varieerub 13 mm piires.

Valmismaterjali valamine

Pärast betoonilahuse valmistamist ärge viivitage selle valamisel. Selleks asetatakse puder ühtlaselt kogu konstruktsiooni pikkuses ja laiuses, unustamata seda hoolikalt tihendada. Selleks kasutatakse erinevaid meetodeid:

vibratsioon;
pressimine;
tampimine ja vibrotampimine.

Saate seda kasutada 28 päeva pärast.

Ehituskeskkonnas kasutatakse laialdaselt segu tihendamist sügavvibraatoritega. Protsess viiakse läbi tööosa kastmisega betoonisegu ja vibratsiooni edastamine sellele läbi korpuse seinte.

Täitmine toimub ühes etapis. Pärast kõigi anumate täitmist puhastage pind liigsest lahusest. Tasub meeles pidada maa-aluste insenerkommunikatsioonide ja konstruktsiooni valamise kohta, lähtudes nende asukohast. Kahe kuni kolme päeva pärast pärast valamist demonteeritakse eelnevalt paigaldatud raketis. Valatud betooni pihustatakse kuivamise käigus veega, et segus oleks piisavalt niiskust ja see ei kuivaks. Poorbetoon sobib kasutamiseks 28 päeva pärast, ka selle aja möödudes saavutab see maksimaalse tugevuse.

Sageli omanikud maamajad Mind huvitab poorbetoonplokkide isetootmise küsimus, kuna see säästab oluliselt ehituse arvelt, lisaks on sellel materjalil head tööomadused.Selles asjas abistamiseks vaatame lähemalt, kuidas poorbetoon klotse tehakse kodus.

Üldine informatsioon

Poorbetoon kuulub sellesse klassi, kuna sisaldab oma struktuuris poore.

Selle tulemusena on tal palju positiivseid omadusi, mille hulgas on:

Madal soojusjuhtivus;
Hea auru läbilaskvus;
Head helikindlad omadused;
kerge kaal jne.

Lisaks on sellise materjali hind madalam kui tavalisel betoonil, mis on tingitud selle madalast tihedusest ja sellest tulenevalt väiksemast tsemendi ja muude komponentide tarbimisest valmistamisel.

Tuleb märkida, et gaseeritud betooni on kahte tüüpi:

Gaseeritud betooni tootmine

Niisiis, olles aru saanud, kuidas poorbetoonplokke valmistatakse, võime jõuda järeldusele, et kodus on võimalik valmistada ainult autoklaavimata materjali. Pean ütlema, et tehnoloogia range järgimise ja kvaliteetsete komponentide kasutamisega saate suurepäraste omadustega plokke.

Oma kätega poorbetoonplokkide valmistamise protsess koosneb mitmest etapist:

Betooni ettevalmistamine vastavalt teatud proportsioonidele.
Vormitäide;
Toote kokkupuude ja vormidest eraldamine.

Varustus

Autoklaavimata poorbetooni tootmine, nagu eespool mainitud, ei nõua keerulisi seadmeid, kuid siiski on olemas mõni vajalik miinimum:

Betoonisegisti - ilma selleta ei ole võimalik lahust kvaliteetselt segada ja segada puhumisainega.
Vormid – et anda tootele õiged geomeetrilised mõõtmed.
Metallist nöörid - vajalikud liigse mördi lõikamiseks vormide ülaosast.

Vormid

Enne klotside valmistamisega alustamist tuleks vormid ette valmistada, neid saab osta või ise valmistada. Selleks on vaja laudu, mille üks külg on hoolikalt hööveldatud.

Nendest tahvlitest on vaja kokku panna puidust pliiatsikarp, mille sisse on sisestatud džemprid. Selliste vahetükkide abil jagatakse pliiatsikarbi sisemus lahtriteks. Džemprid saab valmistada vineerist. Nende kinnitamiseks laudadesse tehakse lõiked.

Nagu arvata võib, sõltuvad plokkide mõõdud lahtrite suurusest Olles otsustanud lahtrite suuruse, saad eelnevalt välja arvutada, mitu poorbetoonplokki on 1m3-s, vajadusel saab mõõtmeid reguleerida .

Fotol - gaasiplokkide vormid

Materjali valmistamise protsessi kiirendamiseks on soovitav teha mitu vormi kõikides nõutavates suurustes.Kõigepealt tuleks välja arvutada poorbetoonplokid, mille järgi koostada optimaalne vormide arv.

Nõuanne!
Et vältida mördi kleepumist plaatidele, sisemine osa rakud tuleb korralikult määrida kasutatud mootoriõliga.
Seda protseduuri tuleb teha enne iga täitmist.

Lahuse valmistamine

Gaseeritud betoonplokkide koostis on üsna lihtne:

Portlandtsement;
Kvartsliiv;
Vesi;
Lisandid - alumiiniumpulber, lubi, naatriumsulfaat.

Kvaliteetse segu saamiseks on vaja rangelt jälgida proportsiooni:

Lahuse valmistamise juhised on järgmised:

Kõigepealt segatakse tsement ja liiv.
Järgmisena lisatakse kompositsioonile vesi ja segu segatakse põhjalikult.
Järk-järgult lisatakse lahusele muud komponendid ja segatakse hästi.
Viimasena valatakse alumiiniumipulber.

Pean ütlema, et lahenduse ettevalmistamise etapp on kõige vastutustundlikum, kuna õigeid proportsioone on väga raske ära arvata ja seda saab teha ainult empiiriliselt. Proportsioonid sõltuvad suuresti liiva kvaliteedist, tsemendi kaubamärgist ja muudest komponentidest. Isegi vesi mõjutab gaasistaja lisamisel tekkiva keemilise reaktsiooni kulgu.

Märge!
Naatriumühendi võib ära jätta. See komponent aitab kiirendada kompositsiooni tahkestumise protsessi.

Seetõttu pole kodus poorbetooni tootmiseks konkreetset soovitust.

täita

Vormi täitmine on üsna lihtne protsess, mis nõuab siiski hoolt ja tähelepanu. Vormid tuleks täita kuni poole võrra, pärast mida hakkab koostis keemilise reaktsiooni tulemusena tõusma.

Mahu suurenemine toimub tavaliselt 5–8 minuti jooksul. Reaktsiooniaeg sõltub temperatuurist keskkond. Mõne aja pärast algab vastupidine protsess, s.t. mass langeb veidi.

Kui massi asend on stabiliseerunud, tuleks ülemine konarlik osa metallnööriga ära lõigata. Seejärel tuleb kompositsiooni laagerduda kuni, tavaliselt kulub selleks 20-24 tundi.Selle aja möödudes tuleb klotsid vormidest eemaldada ja asetada tasasele kohale kuni täieliku kõvenemiseni.

Märge!
Vahtbetoonplokkide valmistamisel tuleks jälgida, et ruumis ei oleks tuuletõmbust.

Pärast esimese plokkide partii edukat valmimist tuleks arvutada ehitamiseks vajalike poorbetoonplokkide arv. Pärast seda tuleks protseduuri täpselt korrata Siin on kõik poorbetoonplokkide valmistamise peamised nüansid, millega tutvudes saate iseseisvalt varustada konstruktsiooni vajalike ehitusmaterjalidega.

Järeldus

Nagu saime teada, pole autoklaavimata poorbetooni valmistamine iseseisvalt keeruline. Selle toimingu juures on kõige olulisem valida optimaalsed proportsioonid komponendid. Lisaks peate kulutama veidi aega ja vaeva vormide valmistamisel, kuid kõik need kulud on õigustatud ehituse ajal rahalise kokkuhoiuga.

Selle artikli videost saate Lisainformatsioon sellel teemal.

Gaseeritud betoon on üks poorse poorse betooni sortidest. See on kunstlikult loodud poorne kivi.

Seinamaterjalide omaduste tabel.

Poorbetoon on tänu poorsele struktuurile väga heade soojusisolatsiooni- ja energiasäästlike omadustega ning kerge kaal eristab teda soodsalt teistest ehituses kasutatavatest materjalidest nagu betoon, tellis- ja tuhaplokid.

Üks poorbetoonplokk kaalub ligikaudu 30 kg. See võib asendada umbes 30 tellist, nii et seinad laotakse palju kiiremini. Tänu sellele kaalule saab plokke ehituses kasutada ilma spetsiaalseid tõsteseadmeid kasutamata.

Isetootmine

Maja ehitamisel materjali valikuga kaasnevatest probleemidest saate hõlpsalt mööda minna, kui otsustate ehitada maja poorbetoonplokkidest.

Selline küsimus nagu gaseeritud betooni iseseisva tootmise võimalus muretseb paljusid nende endi äärelinnade omanikke. Selle kasutamine võimaldab säästa palju ehitusmaterjalide arvelt ja oma kätega poorbetoonplokkide valmistamisel vähenevad kulud veelgi. Selliste plokkide müüritis on usaldusväärne.

Gaseeritud betoonplokkide tootmisel kasutatakse materjale Kõrge kvaliteet, tööstusseadmed nende tegemine on kallis. Mõnel arendajal on krundid, mis asuvad tihedalt asustatud piirkondadest märkimisväärsel kaugusel, seega peaksite arvestama, et ehitusmaterjalide kohaletoimetamine maksab üsna palju. Toormaterjalid, millest saate oma kätega gaseeritud betooni valmistada, on üsna taskukohased. Selleks vajate:

liiv (selle võib asendada tuha või räbuga);
tsement;
kustutamata lubi - väikeses koguses;
alumiiniumi pulber.

Materjali omadused

Gaseeritud betoonplokkidest maja ehitamise skeem.

Kvaliteetse materjali saamiseks kodus on vaja saavutada ühtlane pooride jaotus kogu materjali ulatuses. Õige varustusega saab selle probleemi lihtsalt lahendada.

Gaseeritud betooni tootmiseks kasutatakse autoklaavi ja mitteautoklaavi meetodeid. Isetootmisel kasutatakse teist võimalust - see ei vaja erivarustust ja seda on palju lihtsam teostada. Autoklaavi valmistamise meetod on võimeline parandama materjali omadusi suurusjärgu võrra. Moodustunud plokid asetatakse autoklaavikambritesse, kus neid töödeldakse 12 tundi all kõrge vererõhk veeaur 190 kraadi juures.

Sel viisil töödeldud poorbetoon muutub tugevamaks, sellest valmistatud müüritis kahaneb vähem. Gaasiploki struktuur on homogeensem, seda saab kasutada erinevates ehitusvaldkondades peahoone, soojus- ja heliisolatsioonimaterjalina.

Varem võisid kärgbetooni toota ainult spetsialiseerunud suurettevõtted, millel oli spetsiaalne varustus. Kuid uute tekkimine tehnoloogilised protsessid muutis tootmise palju lihtsamaks. Nüüd on tootmistehnoloogiat hoolsalt järgides võimalik saada päris korralik materjal ka koju ehitamiseks, kuid selgub, et see polegi nii vastupidav.

Autoklaaviga saadud rakubetooni omadused

Kasutades poore moodustavaid komponente, saate imelise ehitusmaterjal, millel on järgmised omadused:

Gaseeritud betoonist maja isetegemise skeem.

madal tihedus, mida saab võrrelda kuiva männi tihedusega (500 kg / m³). See on 5 korda vähem kui tavalisel betoonil või kolm korda vähem kui tellisel;
poorbetoonploki survetugevus on täiesti piisav, et kasutada ehitusmaterjalina poorbetooni kandvad seinad kahe- ja kolmekorruselised hooned. Esimesel päeval on tugevuse kasv 50%;
sorptsiooniniiskus - kuni 5%;
veeimavus on ligikaudu lihtne telliskivi, see tähendab vähem kui 20%;
külmakindlus - rohkem kui 75 tsüklit. See on kaks korda rohkem kui telliskivi;
kärgbetoonmüüritise soojusjuhtivus on poole väiksem kui kuiva männi oma, 8 korda madalam kui tellisel ja 15 korda madalam kui tavalisel betoonil;
müüritise sein on 30 cm paksune - samal ajal kui heliisolatsioon vastab 60 dB .;
poorbetooni saab hõlpsasti töödelda tavaliste tööriistadega, seda on mugav saagida, võite isegi naelu sisse lüüa;
tulekindlus on palju suurem kui gaasisilikaadil, tellisel ja betoonil;
ehitusmaterjalid on keskkonnasõbralikud;
lihtne gaasiplokkide valmistamise tehnoloogia;
võimalik monoliitne valamine;
hea jõudlus madalate kuludega;
saadud materjal on korraliku kvaliteediga.

Tehnoloogia gaseeritud betooni valmistamiseks kodus

Kõik tooraine komponendid segatakse teatud vahekorras.
Segu segatakse põhjalikult veega.
Saadud lahusega täidetakse ettevalmistatud vormid.
Materjal vormitakse vormi, misjärel seda vanandatakse, et saada vajalikku tugevust.

Gaseeritud betoonplokkide koduseks tootmiseks vajate järgmisi seadmeid:

mikser, et kõik komponendid ja puhumisaine kvalitatiivselt segada;
plokkide valmistamise vormid on ette nähtud materjalile õigete geomeetriliste mõõtmete andmiseks;
metallist nöörid, nende abil saate vormide ülaosast liigse segu ära lõigata.

Tänapäeval on võimalik osta spetsiaalne paigaldus - segisti, mille ülesanne on - sõltumatu tootmine gaseeritud betoon. Siin doseeritakse ja segatakse komponendid automaatselt. Selliste seadmete abil on võimalik gaasiplokiga toodete valmistamise protsessi oluliselt hõlbustada ja lihtsustada. Kuna poorbetoonisegistid on väga mobiilsed, saab kogu protsessi läbi viia otse ehitusplatsil. Samal ajal saab transpordikulusid oluliselt vähendada või isegi täielikult ära jätta.

Protsessi esimene etapp seisneb selles, et kõik komponendid tuleb põhjalikult segada, samal ajal kui alumiiniumipulber peab olema ühtlaselt jaotunud kogu kuivsegu mahus. Seejärel asetatakse kuivsegu betoonisegistisse, pöörlevasse trumlisse, kuhu valatakse eelnevalt vesi. Seadmed aitavad tagada, et kõik komponendid on ühendatud parimal võimalikul viisil.

Kodus gaasiploki tootmise korraldamiseks vajate vorme. Neid saab valmistada metalllehtedest. Parim variant- kokkupandavad vormid, mille abil saate kiiresti ja lihtsalt läbi viia valmisplokkide väljakaevamise. Loomulikult toodetakse materjali väikestes kogustes, kuid erasektori arendamiseks täiesti piisav.

Valmis segu valatakse vormidesse nii, et vorm oleks vaid poolenisti täidetud. Vee ja alumiiniumipulbri keemilise reaktsiooni protsess tagab gaasi eraldumise. Lahuse sisse ilmuvad mullid, mille järel mass peaaegu kahekordistub.

Järgmist tööetappi saab alustada alles pärast keemiline reaktsioon on umbes 6 tundi. Mõnikord paisub lahus nii palju, et see tõuseb vormi servast kõrgemale. Plokkide täpseks joondamiseks mööda serva lõigatakse väljaulatuv mass metallnööriga ära. Pärast seda hoitakse plokkmaterjali ilma seda vormidest eemaldamata varikatuse all või suletud ruumis. Ta peaks niimoodi seisma umbes 12 tundi.

Selle perioodi lõpus pakitakse vormid lahti, valmis plokid hoitakse ühes reas. Ladustamiseks vajalik tugevus paraneb poorbetoon kahe päeva jooksul. Ehituseks saab plokke kasutada nelja nädalaga – selleks ajaks on materjal omandamas brändi tugevust.

Lisainformatsioon

Gaseeritud betoonplokke saab valmistada erinevates konfiguratsioonides, vormide suurust ja nende kujundust saab muuta olenevalt sellest, millises vormis müüritis on planeeritud. Seda võib seostada selle ehitusmaterjali tootmise oluliste eelistega. Muidugi on tugevusomaduste poolest mitteautoklaavimeetodil toodetud poorbetoon mõnevõrra halvem kui autoklaavitud betoon. Isiklikuks kasutamiseks mitte liiga suuremahulise ehituse läbiviimisel sobib see aga suurepäraselt.

Erinevaid betoonmördi tugevusnäitajaid on võimalik saavutada komponentide proportsioonide muutmisega. Kuid standardretsept vastab järgmistele näitajatele:

liiv - 20-40%;
tsement - 51-71%;
lubi - 1-5%;
alumiiniumipulber - 0,04-0,09%;
vesi - 0,25-0,8%.

Kas te ei leidnud artiklist vastust? Rohkem informatsiooni

Eramu ehitatakse sageli poorbetoonist, kuna sellel madala hinnaga materjalil on suurepärased omadused. Poorbetooni on ehituses kasutatud väga pikka aega. Ta on end tõestanud positiivne pool kui püstitatakse madalad konstruktsioonid (kuni neli korrust).

Selle materjali tootmine on keeruline ja vastutustundlik protsess. Ainult siis, kui kõik tingimused on täidetud, saadakse kvaliteetseid tooteid, mida saab ohutult kasutada.

Tootmise peamised etapid:

Vormide koostamine. Kõige sagedamini kasutatav ristkülikukujuline disain, mis koosneb neljast küljest ja kahest. Kõik konstruktsiooni osad on ühendatud poltidega, mida töödeldakse mis tahes mootoriõliga.
Segu ettevalmistamine. Segu algkomponendid on tsement, lubi, liiv ja soe vesi. Kasutatakse ka gaasigeneraatorit. Liiv tuleb sõeluda maksimaalselt 2,1 ühikuni. Savi sisaldus liivas ei tohiks olla üle seitsme protsendi. Tsemendi osas võetakse M-400 või M-500 klassid. Komponentide suhe on ligikaudu järgmine: 51-71% tsementi, 0,04-0,09% alumiiniumpastat, 1-5% lubi, 20-40% liiva ja 0,25-0,8% vett.
Vormi täitmine. Segu valatakse ettevalmistatud vormidesse, mis tuleb eelnevalt kuumutada 40 kraadini Celsiuse järgi. Pärast segu valamist tasandatakse selle tase venitatud nööriga. Seejärel kaetakse see soojusisolatsioonimaterjaliga. See vähendab soojuskadu, mis on vajalik pooride moodustumise ja toote kõvenemise stabiilseks protsessiks.
Plokkide kuivatamine. See viiakse läbi kahe tunni jooksul pärast valamist. Plokk tõmmatakse vormist välja ja saadetakse tootmisprotsessi lõpuleviimiseks sooja lattu või spetsiaalsetesse kambritesse.

Gaseeritud betoon seinaplokid on kärgbetoonist valmistatud tooted. Millised on selle omadused ja mis on see ehitusmaterjal üldiselt.

Poorbetoon leiutati juba ammu, kuid uute kaasaegsete tootmistehnoloogiate väljatöötamisega hakati tootma täiustatud poorbetoonplokke. mitmesugused kujundused ja tüübid. Hoonete ehitamisel kasutatakse mitut tüüpi erinevaid plokke. välisseinte poorbetoonplokkidest.

Seadmed tootmiseks

Sõltuvalt poorbetoonplokkide tootmismahtudest on seadmed erinevad. Enamasti on see umbes fikseeritud liinid. Need sobivad autoklaavimata poorbetooni tootmiseks.

Autoklaavitud poorbetoon saavutab tugevuse kõrge rõhu ja temperatuuri all spetsiaalses kambris, mida nimetatakse autoklaaviks. Autoklaavimata versioon kõveneb looduslikult, kasutades kuumust.

Statsionaarse liini maksimaalne tootlikkus on 60 kuupmeetrit. See on automatiseeritud tootmine, mis nõuab minimaalselt inimese kohalolekut.

Ladustamisel ja transportimisel on abiks spetsiaalsed seadmed ning automaatdosaatorid mõõdavad ise vajaliku koguse komponente välja. Plokid on kvaliteetsed, kuid tegemist on kalli seadmega, mis nõuab ka suurt pinda.

Samuti on olemas miniliinid, mis on statsionaarsete seadmete vähendatud koopiad. Siin on tööprotsess sarnane ülalkirjeldatud protsessiga ja klotsid on kvaliteetsed. Ainus erinevus on valmistoodete väiksem arv.

Video näitab protsessi tööstuslik tootmine gaseeritud betoon:

Tootmisvormid

Eemaldamise meetod mõjutab poorbetooni tootmisviise:

Kokkupandav. Sellistesse vormidesse valatud massi saab kombineerida lihtsalt küljed eemaldades. Need kogutakse tühjadele kaubaalustele. Suur osa vormitööst tehakse käsitsi, kuid see suurendab tööjõukulusid.
Kork. Selliseid vorme saab eemaldada ainult juba külmunud plokkidest. Eemaldamine toimub mehaaniliste seadmete abil. Nende raam on valatud ja seda ei saa lahti võtta. Sellised vormid kiirendavad tootmisprotsessi, kuid nõuavad ka minimaalset käsitsitööd.

Pärast valmisplokkide eemaldamist mis tahes tüüpi mahutitest tuleb see enne uue partii alustamist puhastada ja korralikult määrida.

Kuidas teha oma kätega gaseeritud betoonplokke

Gaseeritud betooni saate kodus valmistada spetsiaalse varustuse abil. Abiks on näiteks mobiilne installatsioon "Aerated Concrete-500 B Plus". Sellise masina ostmine tasub end lõpuks ära, sest sagedase maja ehitamisel on võimalik toota vajalik arv plokke nende edasiseks ehitamiseks ilma täiendavate rahaliste kulutusteta tootja leidmiseks ja valmistoodete tarnimiseks.

Paigaldus sisaldab ka:

Elektrimootor;
Täitevoolik;
Plaat koos täielik kirjeldus kõik tööetapid. Seega ei ole tootmise alustamiseks vaja erikvalifikatsiooni. Piisab, kui tutvuda kettal oleva teabega.

Ja nii valmistavad nad oma kätega gaseeritud betooni:

Seadmete maksumus

Lõplik hind sõltub seadmete võimsusest ja selle konkreetsest konfiguratsioonist. Kallis kõik on mikser, mille hinnast põhiosa moodustavad dosaatorid ja vormid. Miniliin maksab umbes 400 000 rubla. Kui me räägime konveierliinist, siis kogu miinimumhind jääb kahe miljoni kanti.

Hoolimata asjaolust, et poorbetoonplokid on juba tõestatud ehitusmaterjal, mida on pikka aega kasutatud, ei kaota see oma tähtsust. Tootmist iseloomustab protsessi ja kasutamise märkimisväärne lihtsus looduslikud materjalid sest segu annab valmis plokkidele palju eeliseid.

Gaseeritud betoon on üks poorse poorse betooni sortidest. See on kunstlikult loodud poorne kivi.

Seinamaterjalide omaduste tabel.

Poorbetoon on tänu poorsele struktuurile väga heade soojusisolatsiooni- ja energiasäästlike omadustega ning kerge kaal eristab teda soodsalt teistest ehituses kasutatavatest materjalidest nagu betoon, tellis- ja tuhaplokid.

Maja ehitamisel materjali valikuga kaasnevatest probleemidest saate hõlpsalt mööda minna, kui otsustate ehitada maja poorbetoonplokkidest.

Selline küsimus nagu gaseeritud betooni iseseisva tootmise võimalus muretseb paljusid nende endi äärelinnade omanikke. Kärgbetooni kasutamine võimaldab ehitusmaterjalide arvelt palju kokku hoida ja oma kätega poorbetoonplokkide valmistamisel vähenevad kulud veelgi. Selliste plokkide müüritis on usaldusväärne.

Gaseeritud betoonplokkide tootmisel kasutatakse kvaliteetseid materjale, tööstuslikud seadmed nende valmistamiseks ei ole odavad. Mõnel arendajal on krundid, mis asuvad tihedalt asustatud piirkondadest märkimisväärsel kaugusel, seega peaksite arvestama, et ehitusmaterjalide kohaletoimetamine maksab üsna palju. Toormaterjalid, millest saate oma kätega gaseeritud betooni valmistada, on üsna taskukohased. Selleks vajate:

liiv (selle võib asendada tuha või räbuga);
tsement;
kustutamata lubi - väikeses koguses;
alumiiniumi pulber.

Materjali omadused

Gaseeritud betoonplokkidest maja ehitamise skeem.

Kvaliteetse materjali saamiseks kodus on vaja saavutada ühtlane pooride jaotus kogu materjali ulatuses. Õige varustusega saab selle probleemi lihtsalt lahendada.

Gaseeritud betooni tootmiseks kasutatakse autoklaavi ja mitteautoklaavi meetodeid. Isetootmisel kasutatakse teist võimalust - see ei vaja erivarustust ja seda on palju lihtsam teostada. Autoklaavi valmistamise meetod on võimeline parandama materjali omadusi suurusjärgu võrra. Moodustunud plokid asetatakse autoklaavikambritesse, kus neid 12 tundi töödeldakse kõrge rõhu all 190 kraadise veeauruga.

Varem võisid kärgbetooni toota ainult spetsialiseerunud suurettevõtted, millel oli spetsiaalne varustus. Kuid uute tehnoloogiliste protsesside tekkimine on tootmist oluliselt lihtsustanud. Nüüd on tootmistehnoloogiat hoolsalt järgides võimalik saada päris korralik materjal ka koju ehitamiseks, kuid selgub, et see polegi nii vastupidav.

Autoklaaviga saadud rakubetooni omadused

Poore moodustavate komponentide abil saate suurepärase ehitusmaterjali, millel on järgmised omadused:

Gaseeritud betoonist maja isetegemise skeem.

madal tihedus, mida saab võrrelda kuiva männi tihedusega (500 kg / m³). See on 5 korda vähem kui tavalisel betoonil või kolm korda vähem kui tellisel;
gaasiploki survetugevus on täiesti piisav, et kasutada poorbetooni materjalina kahe- ja kolmekorruseliste hoonete kandeseinte ehitamisel. Esimesel päeval on tugevuse kasv 50%;
sorptsiooniniiskus - kuni 5%;
veeimavus on ligikaudu lihtsa tellise tasemel, see tähendab alla 20%;
külmakindlus - rohkem kui 75 tsüklit. See on kaks korda rohkem kui telliskivi;
kärgbetoonmüüritise soojusjuhtivus on poole väiksem kui kuiva männi oma, 8 korda madalam kui tellisel ja 15 korda madalam kui tavalisel betoonil;
müüritise sein on 30 cm paksune - samal ajal kui heliisolatsioon vastab 60 dB .;
poorbetooni saab hõlpsasti töödelda tavaliste tööriistadega, seda on mugav saagida, võite isegi naelu sisse lüüa;
tulekindlus on palju suurem kui gaasisilikaadil, tellisel ja betoonil;
ehitusmaterjalid on keskkonnasõbralikud;
lihtne gaasiplokkide valmistamise tehnoloogia;
võimalik monoliitne valamine;
hea jõudlus madalate kuludega;
saadud materjal on korraliku kvaliteediga.

Tehnoloogia gaseeritud betooni valmistamiseks kodus

Kõik tooraine komponendid segatakse teatud vahekorras.
Segu segatakse põhjalikult veega.
Saadud lahusega täidetakse ettevalmistatud vormid.
Materjal vormitakse vormi, misjärel seda vanandatakse, et saada vajalikku tugevust.

Gaseeritud betoonplokkide koduseks tootmiseks vajate järgmisi seadmeid:

mikser, et kõik komponendid ja puhumisaine kvalitatiivselt segada;
plokkide valmistamise vormid on ette nähtud materjalile õigete geomeetriliste mõõtmete andmiseks;
metallist nöörid, nende abil saate vormide ülaosast liigse segu ära lõigata.

Praeguseks on võimalik osta spetsiaalne paigaldus - segisti, mille ülesandeks on gaseeritud betooni iseseisev tootmine. Siin doseeritakse ja segatakse komponendid automaatselt. Selliste seadmete abil on võimalik gaasiplokiga toodete valmistamise protsessi oluliselt hõlbustada ja lihtsustada. Kuna poorbetoonisegistid on väga mobiilsed, saab kogu protsessi läbi viia otse ehitusplatsil. Samal ajal saab transpordikulusid oluliselt vähendada või isegi täielikult ära jätta.

Kodus gaasiploki tootmise korraldamiseks vajate vorme. Neid saab valmistada metalllehtedest. Parim variant on kokkupandavad vormid, mille abil saate kiiresti ja lihtsalt läbi viia valmisplokkide väljakaevamise. Loomulikult toodetakse materjali väikestes kogustes, kuid erasektori arendamiseks täiesti piisav.

Järgmise tööetapi saab alustada alles pärast keemilise reaktsiooni lõppemist - see on umbes 6 tundi. Mõnikord paisub lahus nii palju, et see tõuseb vormi servast kõrgemale. Plokkide täpseks joondamiseks mööda serva lõigatakse väljaulatuv mass metallnööriga ära. Pärast seda hoitakse plokkmaterjali ilma seda vormidest eemaldamata varikatuse all või suletud ruumis. Ta peaks niimoodi seisma umbes 12 tundi.

Selle perioodi lõpus pakitakse vormid lahti, valmis plokid ladustatakse ühte ritta. Ladustamiseks vajalik tugevus paraneb poorbetoon kahe päeva jooksul. Ehituseks saab plokke kasutada nelja nädalaga – selleks ajaks on materjal omandamas brändi tugevust.

Lisainformatsioon

Erinevaid betoonmördi tugevusnäitajaid on võimalik saavutada komponentide proportsioonide muutmisega. Kuid standardretsept vastab järgmistele näitajatele:

liiv - 20-40%;
tsement - 51-71%;
lubi - 1-5%;
alumiiniumipulber - 0,04-0,09%;
vesi - 0,25-0,8%.