مكبس غشاء فراغ للبلاستيك. مكبس فراغ - تشغيل مكابس غشائية تفريغ في ظروف غير قياسية. عمل مكبس الفراغ لـ MDF وخصائصه الوظيفية. الشركات المصنعة التي من الأفضل شراء مكبس تفريغ منها. بريس

المعدات الرئيسية لإنتاج واجهات MDF في فيلم PVC هي مكبس حراري بالفراغ.اليوم ، يتم تقديم عدد كبير من المطابع مع مجموعة متنوعة من الخصائص التقنية في السوق الروسية.لذلك ، قبل الشراء ، يجب أن تسأل نفسك بعض الأسئلة للإجابة بشكل صحيح على السؤال الرئيسي - كيفية اختيار مكبس الفراغ لواجهات MDF.

حجم سطح العمل لمكبس الفراغ لواجهات MDF

عند اختيار حجم طاولة عمل المطبعة ، يجب مراعاة الحجم المتوقع للإنتاج ومجموعة منتجات MDF. يقدم مصنعو مكابس الفراغ الحرارية لتصنيع واجهات MDF معدات بسطح عمل 1150× 1090 مم ، مثل ، على سبيل المثال ، مكبس غشاء تفريغ لواجهات MDF المنحنية من شركة New Technologies ، Penza. يمكن أن يتباهى الحد الأقصى لحجم طاولة العمل لمكبس الفراغ لمواجهة واجهات MDF بالمعدات اللاتفيةنائب الرئيس -4000 ، من ISTRA-A (لاتفيا) ، مع الجدول 4000× 1400 مم.

يرجى ملاحظة أن العرض القياسي لفات فيلم PVC للضغط بالفراغ هو 1400 مم. تقدم بعض الشركات الأوروبية أفلامًا بعرض 1420 و 1450 ملم. ومع ذلك ، فإن الشركات المصنعة الرئيسية لمعدات ضغط الفراغ الغشائي تتجه نحو معيار 1400 مم.

بالإضافة إلى ذلك ، من أجل إنتاج التدفق المستمر لواجهات MDF ، يقدم بعض المطورين مكابس غشائية مفرغة مع 2-3 طاولات عمل ، مثل Master PRO ، Moscow. توفر عربة التسخين المتحركة ، التي تتحرك بحرية فوق أسطح العمل ، تسخينًا بديلًا للفيلم PVC. يمكن أن يشتمل هيكل مكبس التفريغ على طاولة لمواجهة الواجهات المنحنية.

تصميم مكبس تفريغ لواجهات MDF وأبعادها

مع نقص مساحة العمل في ورشة الأثاث ، سيصبح حجم مكبس التفريغ لإنتاج واجهات MDF والمساحة التي تشغلها مسألة طبيعية. لكن لا ينبغي أن ننسى راحة صيانة المعدات. هنا يجب أن تفهم حلول التصميم الخاصة بموقع طاولة العمل ووحدة التسخين التي تقدمها الشركات المصنعة لمكابس التفريغ.

تقدم الشركات المصنعة الرئيسية الخيارات التالية لتصميم مكبس الفراغ الغشائي:

· مع عربة تدفئة متحركة على أدلة السكك الحديدية. يسمح لك تصميم مكبس التفريغ هذا بوضع واجهات MDF من 3 جوانب.

· مكبس فراغ لواجهات MDF مع وحدة رفع حرارية مفصلية. تكمن فعالية هذا التصميم في توفير مساحة العمل لورشة الأثاث. ومع ذلك ، فإن وضع الأجزاء وتمديد فيلم PVC يصبح أكثر صعوبة.

· مع طاولة قابلة للسحب لتحميل أجزاء رقائق MDF و PVC ، مثل مكبس الفراغ لكسوة واجهة MDF MTA-2500. مثالي لإنتاج الأثاث الصغير ، حيث يتناسب بشكل مضغوط مع أي ركن من أركان الورشة.

· الأكثر فاعلية من حيث توفير مساحة ورشة العمل وإمكانية الخدمة هي آلات التفريغ الغشائي ذات الرفع الهوائي أو الهيدروليكي الرأسي لوحدة التسخين ، مثل مكبس الفراغ VPF-2 من مصنع لاتفيا ، أو مكبس PM ORMA الإيطالي ، من بين أشياء أخرى ، تجعل من الممكن إنتاج منتجات متقابلة مع جانبين.

ملامح تكوين مكابس غشاء فراغ لتصنيع واجهات MDF

1. وحدة تسخين مكبس الفراغ الغشائي . في المستوى الحالي من التطوير ، تستخدم الشركات المصنعة للمكابس الفراغية لتكسية واجهات MDF في فيلم PVC سخانات حرارية من الكوارتز والهالوجين توفر تسخينًا سريعًا بأقل استهلاك للطاقة. في نماذج أخرى ، يمكن استخدام مصابيح الأشعة تحت الحمراء. تستخدم بعض الشركات المصنعة للمكابس ذات الغشاء المفرغ الهواء الساخن للتدفئة ، والذي يتم توفيره من خلال عناصر التسخين ، لمنع التسخين غير المتكافئ على سطح الغشاء. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تركيب معدات حرارية إضافية لتسخين الطاولة على مكبس التفريغ. تقوم الشركات المصنعة لأدوات الماكينات الصينية بتسخين فيلم PVC عن طريق ضخ الهواء الساخن تحته.

2. أتمتة عملية مواجهة واجهات MDF في فيلم PVC . أثبتت مكابس الفراغ المجهزة بأنظمة التشغيل الآلي وجودها جيدًا في إنتاج الأثاث المتواصل والمستمر. يتم تقليل المشاركة البشرية فقط إلى وضع تفاصيل واجهات MDF على سطح المكتب ثم تقليم فيلم PVC الزائد. ومع ذلك ، في الشركات الصغيرة التي تعمل يوميًا مع مجموعة واسعة من أفلام PVC ، يكون من الأسهل تنفيذ عملية التكسية يدويًا ، "بالعين".

3. غشاء سيليكون أو مطاط أو مطاط . توفر معظم الشركات المصنعة مكبس تفريغ لواجهات MDF بغشاء سيليكون ، والذي يتميز بمقاومة عالية للحرارة ومرونة. بمساعدة غشاء السيليكون ، يتم إجراء بعض العمليات التكنولوجية من أجل لصق مواد مختلفة ، مما يمنحها شكلًا منحنيًا وفقًا للنمط ، وكذلك للاستخدام الرشيد لفيلم PVC بأحجام إشارات مرجعية صغيرة. في بعض تصميمات مكابس التفريغ ، يتم تثبيت غشاء السيليكون على إطار خاص ، مما يجعله أكثر ملاءمة للاستخدام. في حالات أخرى ، تعتمد عملية تكسية واجهات MDF في فيلم PVC بشكل مباشر على استخدام غشاء السيليكون ، وهي جزء لا يتجزأ من الجهاز.

4. مضخة فراغ. كقاعدة عامة ، يتم تثبيت مكابس فراغ غشاء حديثة لواجهات MDF مضخات الزيت، والتي تتمتع حاليًا بأعلى أداء. مع حجم صغير لطاولة ضغط الفراغ ووقت ضغط قصير ، مضخات "جافة" خالية من الزيتمع أداء أقل. كخيار للميزانية ، يمكن تركيب مكبس غشاء فراغ مضخة حلقة المياه VVN. مع الحجم الكبير لطاولة عمل مكبس التفريغ ، يمكن استكمال مضخة التفريغ بجهاز استقبال. يجمع بعض صانعي الأدوات الآلية بين مصدر تفريغ وإمداد مضاد للضغط العالي ، لذلك قد يلزم استخدام ضاغط مع المعدات.

5. تقسيم الإطار . يتم استخدامه عند تقسيم طاولة العمل لمكبس الفراغ الغشائي للاستخدام المتزامن لنوعين من الفيلم أو واحد ، مع غشاء سيليكون ، للاستخدام الرشيد لفيلم PVC مع عدد صغير من المنتجات.

6. سطح مكتب إضافي . في الإنتاج الواسع النطاق لواجهات أثاث MDF في فيلم PVC ، يسمح تركيب طاولة عمل إضافية بزيادة إنتاجية مكبس التفريغ الغشائي ، وبالتالي الإنتاج بمقدار 1.5 مرة أو أكثر.

7. لوحة التحكم بالضغط على الغشاء . عند تجعيد واجهات MDF "يدويًا" ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام زرين لتشغيل مضخة التسخين والفراغ ، بالإضافة إلى صمام ينظم معدل إمداد الفراغ. تتطلب المعدات الأكثر قوة والأتمتة لوحة تحكم مناسبة.

8. إمكانية تصنيع واجهات نصف قطرها (منحنية) MDF . في ضوء ميزات التصميم ، لا تسمح بعض مكابس التفريغ الغشائي بإنتاج واجهات نصف قطرها MDF وتكسيةها في فيلم PVC. من ناحية أخرى ، على سبيل المثال شركة Master PRO في موسكو ، اهتم بناة الأدوات الآلية بهذا الخيار عن طريق إضافة أجهزة إضافية إلى أجهزتهم.

9. يحرر . بما في ذلك القطع اليدوي أو الهوائي للفيلم PVC. يمكن أن تزيد هذه المعدات بشكل كبير من إنتاجية مكبس الفراغ بكميات إنتاج كبيرة.

10. فرش الاستاتيكيه . يسمح بإزالة الشحنة الساكنة من فيلم PVC لتسهيل تنظيفه والتخلص من الحطام الملتصق بسطحه قبل إطعامه في مكبس التفريغ. يتم تثبيتها من أجل تحسين جودة تصنيع واجهات MDF وغيرها من المنتجات.

11. نظام الدعم. تُستخدم الدعامات الخاصة ، بما في ذلك الدعامات المغناطيسية ، كركيزة عند وضع واجهات MDF على طاولة عمل مكبس الفراغ. حتى أن بعض الشركات المصنعة اهتمت بمثل هذا "الشيء الصغير".

12. آلة ضغط نفايات فيلم PVC ، تمزق غشاء السيليكون وأجهزة إصلاح التلف ، رفوف متحركة لتخزين لفة فيلم PVC - قد لا يتم تضمين كل هذا في مكبس غشاء مفرغ لواجهات MDF ، ومع ذلك ، غالبًا ما يتم تقديمه من قبل الشركة المصنعة كمعدات إضافية ، على سبيل المثال ، المصممين الألمان لمكابس التفريغ BR 2600 ، Wemhoener. تجعل هذه الأجهزة إنتاج واجهات MDF أكثر ملاءمة وكفاءة.

قبل أن تقرر في النهاية وتختار مكبسًا لتفريغ الهواء لواجهات MDF ، يجب عليك أيضًا دراسة النطاق السعري ، ومدى توافر الخيارات لتركيب وتعديل المعدات ، وتدريب الموظفين ، والمزيد من الضمان والخدمة.

مكبس الفراغ هو وحدة تسمح بإنتاج واجهات الأثاث بأفلام PVC وبطانات الأبواب المزخرفة على أساس MDF. يمكن شراؤها أو صنعها في المنزل.

سيتم تخصيص المواد لكيفية عمل مكبس تفريغ بيديك ، وما هو مطلوب لذلك.

تذكر أن مثل هذا العمل صعب للغاية ، فأنت بحاجة إليه مراعاة قواعد السلامة، لأنه يرتبط باستخدام أدوات كهربائية على درجة عالية من الخطر والهياكل الثقيلة. إذا كنت ترغب في تجميع مكبس بيديك ، فقم بتقييم قدراتك ، وإذا كان من الصعب عليك ، فمن الأفضل تكليف محترف بهذا الأمر.

مكبس الفراغ: الغرض ومبدأ العملية

تستخدم واجهات أثاث الأفلام على نطاق واسع في صناعة الخزانات أو الأثاث المنجد بسبب الخصائص التالية:

• مجموعة واسعة من الألوان
• مجموعة متنوعة من الأشكال
• التكلفة المعقولة.

مثل هذه الواجهات أنتجت على معدات خاصة، في حين أن أداة الإنتاج الرئيسية هي مكبس الفراغ. يقوم بتقليص فيلم PVC على سطح قطعة عمل قائمة على MDF.

تتضمن الصحافة العناصر الرئيسية التالية:

• غرفة فراغ أو طاولة ؛
• وحدة حرارية.

غالبًا ما يكون للغرفة شكل مستطيل ويتم تصنيعها على أساس مادة صلبة لا تنضغط تحت ضغط سلبي مصطنع من الداخل. وفي الخارج ، يتم وضع فيلم PVC ، يتم ختم حوافه بالإطار.

عملية تقليص الفيلميتضمن الخطوات التالية:

• وضع الفراغات على الطاولة
• ختم؛
• تسخين الفيلم
• ضخ الهواء
• تبريد؛
• قطع الفراغات وإزالة الفيلم الزائد من الواجهة.

مكبس الفراغ افعل ذلك بنفسك: ما الذي تحتاج إلى معرفته؟

قبل العمل على التصنيع المستقل لمكبس الفراغ تذكر ما يلي:

إذا كنت تخطط لشراء المكونات والقيام بالعمل بشكل صحيح ، فستكون تكلفة مكبس `` افعلها بنفسك '' أقل بكثير من نظيرتها في المصنع ، ويمكنك صنع واجهات فيلم وبطانة MDF في المنزل.

قبل أن تبدأ في صنع سرير للصحافة ، عليك أن تلتقطه النوع الأمثل لوحدة التسخين، لأن هذا لن يؤثر فقط على تصميم السرير ، ولكن أيضًا على العناصر الأخرى للضغط. عند التجميع بيديك ، من الأفضل اختيار وحدة حرارية قابلة للسحب ، والتي يسهل تجميعها وسهلة الاستخدام ، ولكنها ذات أبعاد كبيرة.

لتصنيع السرير سوف تحتاج:

• الأنابيب الفولاذية
• قضبان للوحدات الحرارية.

من الأفضل تصميم تصميم السرير على الكمبيوتر باستخدام برامج النمذجة ثلاثية الأبعاد الخاصة.

مطلوب للعمل مجموعة الأدوات التالية:

• طاحونة صغيرة بيد واحدة بقطر قرص 115 أو 125 مم ؛
• آلة لحام؛
• الحفر الكهربائية؛
• مجموعة الأقفال ، بما في ذلك المطرقة ، ومفتاح الربط ، وقلم رصاص ، وشريط القياس ، إلخ.

خطوات التجميعستكون المدرجات:

• قطع ملف التعريف الفولاذي إلى أجزاء وفقًا لمخططات القطع ؛
• ضعها على سطح مستوٍ وفقًا للمشروع ، وقم بمحاذاة وتثبيت المشابك ؛
• ربط مفاصل الأجزاء ، مع مراعاة اللحام النهائي من جميع الجوانب أو اللحام الكامل للدرزات بدون مسامير ؛
• تخلص من الخبث عن اللحامات وتحقق من جودتها ؛
• إذا لزم الأمر ، قم بتنظيفها بمطحنة بعجلة طحن ؛
• ثقوب الحفر
• تنظيف السطح بفرشاة معدنية من الصدأ ؛
• اعد السطح
• قم برسمها بفرشاة أو علبة رذاذ.

للتشغيل ، يمكن اختيار آلة اللحام على أساس محول التيار المترددأو جهاز من نوع العاكس أو جهاز شبه آلي.

تعتبر مرحلة تجميع الطاولة هي الأهم عند تجميع مكبس الفراغ بيديك. في مرحلة التصميم ، حدد حجمها ومادتها ، التي سيتم على أساسها صنعها ، وفكر أيضًا في كيفية إصلاح وختم عناصر الموصل من أجل الحفاظ على الفراغ الداخلي. سوف تتطلب أدوات العمل نفس الشيء بالنسبة للسرير.

طاولة فراغهو تصميم يتضمن العناصر التالية:

• حمام؛
• إطار لقط
• المشابك وغيرها من العناصر.

حمام فراغ

تحتاج إلى حساب حجم الحمام قبل تجميعه. تذكر أنه كلما طالت المدة ، زاد عدد الفراغات التي تناسبها ، ولكن في نفس الوقت ستستخدم المزيد من الأفلام في دورة عمل واحدة. كما تبين الممارسة ، يبلغ طوله الأمثل حوالي 2.5 متر.

يعتمد عرض الهيكل على عرض فيلم PVC المطبق ، ومعظم الشركات المصنعة تنتج منتجات بعرض 1.4 متر.

ويجب توفير ارتفاع العمل للحمام مع مراعاة وجود مساحة صغيرة بين الجزء العلوي من الواجهة والفيلم الذي سيتم تغطيته. لذلك ، قبل ضخ الهواء ، يجب ألا يلمس الفيلم قطعة العمل.

صفائح فولاذية بسمك 2 مم مناسبة كقاعدة للحمام ، والأنبوب الجانبي مناسب للإطار. يجب وضع الأنبوب المقطوع مسبقًا على المنحدر ، وتثبيته بالمشابك وغلي جميع الوصلات. يجب لحام لوح فولاذي أعلى إطار التقوية.

تصنيع هياكل التثبيت والمشابك

نصنع الإطار على أساس أنبوب جانبي ، ويجب أن تتوافق أبعاده بدقة مع معايير الحمام. للحفاظ على إطار الضغط مرتفعًا ، تحتاج إلى ذلك ضع 4 مصاعد غازوالتأكد من أنهم قادرون على الاحتفاظ بها.

هناك حاجة إلى المشابك من أجل ضمان تثبيت موثوق ومحكم للفيلم أثناء عملية الضغط. للقيام بذلك ، يجب الضغط على الإطار العلوي بقوة وبشكل متساوٍ على محيط الحمام. تعمل المشابك على مبدأ غريب الأطوار ، ويمكن أيضًا صنعها يدويًا على أساس الفولاذ المدلفن.

لتثبيتها ، يجب حفر ثقوب عند 8 نقاط على طاولة التفريغ. في الوقت نفسه ، يزيد الجزء العلوي ويمنحهم شكلًا مستطيلًا. علاوة على ذلك ، يتم ضبطها عن طريق تثبيت الصواميل في خيوط مسمار و ثابتة مع القفل.

إذا لم يكن للجدول سطح مستوٍ تمامًا ، فأنت بحاجة إلى قطع اللحامات بمطحنة ، ولست بحاجة إلى القيام بكل شيء مرة أخرى. أيضًا ، لضمان المساواة ، يمكنك معالجة الطاولة بمركبات إيبوكسي خاصة ، وضبطها بدقة وفقًا للمستوى وتنظيف الجزء السفلي من الصدأ.

تركيب نظام الفراغ

هناك حاجة إلى نظام تفريغ لإزالة الهواء وضخه بحيث يمكن للفيلم أن يلائم سطح قطع العمل بسهولة.

عند تثبيته ، ضع في اعتبارك النقاط التالية:

• من المرغوب فيه ألا تكون مكونات النظام مصنوعة حسب الطلب ، ويمكن شراؤها دائمًا من البيع بالتجزئة ؛
• من الأفضل اختيار مكونات غير مكلفة مع موثوقية مرضية وسهولة الاستخدام ؛
• يجب أن يوفر النظام سرعة ضخ الهواء وعمق الفراغ ، وهما كافيان لإنشاء واجهات وتراكبات مسطحة قياسية ؛
• يجب ألا يكون نظام إزالة الهواء متطلبًا على البيئة وجودة الطعام ؛
• يجب أن تكون أدوات التحكم والضوابط بسيطة وأن تقدم معلومات عن الضغط الحالي ، وبمساعدتها تحتاج إلى ضبط سرعة ضخ الهواء بسلاسة.

مثل هذا النظام يتكون من العناصر التالية:

• مضخة فراغ حلقة المياه مع خزان المياه.
• خط أنابيب لنقل الهواء من المنضدة إلى المضخة بصمام وجهاز للتحكم في الضغط ؛
• منضدية لضخ الهواء من أي نقطة على الطاولة ، بغض النظر عن موضع الفراغات والفيلم.

ملامح مضخة حلقة المياه وتركيبها

يجب أن تتوفر المضخة بالمواصفات التالية:

• إنتاجية 1.57 م 3 / دقيقة ؛
• ثلاث مراحل الجهد المحرك
• قوة المحرك الكهربائي 5.5 كيلو واط ؛
• الضغط المتبقي 0 ، 45 مم زئبق ؛
• سرعة الدوران 1500 دورة في الدقيقة.

له مبدأ العمل هو كما يلي:

• المكره يدور بشكل غريب في الاسطوانة في اتجاه السهم ؛
• يوجد تجويف عمل بين محور العجلة وحلقات الماء والجسم ، وهو مقسم إلى خلايا بواسطة شفرات العجلة ؛
• أثناء تشغيل المضخة ، يتم إلقاء الماء من الغلاف إلى الغلاف تحت تأثير قوة الطرد المركزي ، ويزداد حجم الخلايا ويتم امتصاص الهواء. ثم يتم تقليل هذا الحجم ، ويتم دفع الغاز من خلال نافذة التفريغ أثناء الضغط ؛
• من أجل الحفاظ على حجم ثابت للحلقة ولإزالة الحرارة ، يجب أن يمر الماء النظيف فقط عبر المضخة. يتم توفيره في الفتحة المركزية في مبيت المضخة ويتم تفريغه من خلال جهاز خاص يفصل الماء عن الغاز. هذا يمنع الماء من الخروج من أنبوب التفريغ مع الهواء.

يجب تركيب المضخة على أساس خاص أو على أرضية خرسانية وتسويتها ثم تثبيتها بمثبتات من خلال فتحات قياسية. بجانبه تحتاج إلى وضع خزان مياه بحجم 30 لترًا على الأقل. يتم توصيل أنبوبين به ، أحدهما يأخذ الماء بمضخة ، والثاني يصرف سائل النفايات في الخزان. أثناء الدوران ، يتم تسخين الماء ، وهذا يؤثر سلبًا على عمل المضخة. لضمان تبريده الطبيعي ، يجب أن يكون الخزان مصنوعًا من مادة تنقل الحرارة جيدًا ، وخاصة الفولاذ أو الألومنيوم.

يجب أن يكون الأنبوب الذي يمد المضخة بالمياه مزودًا بصنبور يمكنه إغلاق المياه عند الخمول. يتم توصيل الخزان والمضخة بخراطيم مرنة ويتم تثبيتها بمشابك معدنية.

عندما تقوم بتجميع خط الأنابيب وتثبيته في إطار الضغط ، وتثبيت المضخة وتوصيلها ، يمكنك ذلك اختبر النظام. لهذا الغرض ، قم بتشغيل المضخة بطريقة موقوتة عن طريق قاطع الدائرة. لكن من الأفضل تأجيل الاختبار حتى اللحظة التي يكون فيها كهربائي المكبس جاهزًا.

كيف تصنع وحدة حرارية بيديك

الوحدة الحرارية عبارة عن جهاز تسخين يسمح لك بتسخين الفيلم بالتساوي إلى درجة الحرارة المطلوبة والاحتفاظ به لبعض الوقت.

تعتبر هذه المرحلة من العمل الأسهل عند تجميع مكبس الفراغ. بالنسبة لإطار الوحدة الحرارية ، نحتاج إلى أنبوب فولاذي بمقطع عرضي 20 × 20 مم. سيكون من الضروري لحام علب دعامات العجلة والمقابض على شكل حرف L بالإطار للتحرك على طول قضبان الوحدة. يمكن أن تكون العجلات محامل كروية.

بعد ذلك ، الإطار مطلوب مغمد بصفائح الفولاذوآمنة مع مسامير الألومنيوم. على جانب الغلاف ، من الضروري قطع فتحات مستطيلة لعرض النوافذ وإدخال أكواب السيليكات هناك ، بعد أن قمت بتغميقها مسبقًا بفيلم ملون. قم بقطع ثقب دائري 50 مم بجوار كل نافذة ، وستكون هذه نافذة تحكم لقياس درجة حرارة الفيلم ، ويجب أن تكون مجهزة أيضًا بمصاريع منزلقة. ومن أجل تحسين الانعكاسية ، يجب أن تكون الوحدة الحرارية مجهزة برقائق الألمنيوم من الداخل.

لإنشاء وحدة حراريةسنحتاج:

• مبرشم العادم
• مقص معدني
• البراغي.
• ملقط الصحافة
• متجرد العزل.

أنت الآن بحاجة إلى تثبيت عناصر التسخين. المصابيح الخطية KGT (الكوارتز الهالوجين الحراري) مناسبة لهذا الغرض. هم لها عدد من المزايا:

• سعر معقول؛
• موارد عالية
• النقل الفعال للطاقة الحرارية من خلال الإشعاع.

يعد توصيل المصابيح وفقًا لمخطط الأسلاك هو المرحلة الأخيرة من تجميع مكبس التفريغ. يأخذ مخطط توصيل المصباح في الاعتبار المتطلبات من حيث تناسق الحمل ثلاثي الطور والتحكم المنطقي المحتمل لمجموعات المصابيح اعتمادًا على مستوى المسافة من مركز الطاولة.

الآن لديك فكرة عن التصنيع المستقل لمكبس الفراغ. إذا قررت تولي هذه الوظيفة ، فلا تنس استخدام معدات الحماية الشخصية ، لأنها ليست صعبة فحسب ، بل إنها خطيرة أيضًا إذا لم يتم اتباع قواعد السلامة.

تُستخدم مكابس التفريغ في أغلب الأحيان في صناعات الأثاث ، فضلاً عن أنواع أخرى من الشركات التي تنتج منتجات تتكون من ألواح خشبية. في بعض الأحيان ، تُستخدم هذه الأجهزة أيضًا لتوفير الراحة للمواد ، وكذلك لتشكيل المنتجات.

كيف تعمل المعدات

تحتوي مكبس الفراغ للواجهات على المكونات التالية:

• إطار محمل وله نوع قابل للطي
• سطح المكتب ، وهو أيضًا ناقل. يتم تثبيت إطار تحامل خاص على الطاولة
• نظام عمل هوائي فراغ. بدونها ، من المستحيل تنفيذ العملية التكنولوجية بأكملها.
• عربة قابلة للسحب. وهي مجهزة بأجهزة تسخين من النوع الكهربائي. تعمل مكبس التفريغ بمساعدة التحكم الآلي ، وبالتالي ، فإن أداء العمل على هذا الجهاز لا يتطلب إشراك العمالة اليدوية. يكفي عدد قليل من المشغلين المشاركين في الصيانة وبدء تشغيل المحطة.

أنواع

اليوم هناك العديد من التعديلات على مكابس الفراغ. تختلف في الأتمتة وعدد الخيارات الإضافية الموجودة على جهاز معين.

يمكن أن تكون الصحافة:

• آلي. في مثل هذه الصحافة ، يتم تنفيذ جميع الأعمال دون مشاركة عامل في
• شبه آلي. في مثل هذه الأجهزة ، يتم فتح باب التثبيت ، والضغط على الأزرار لبدء تشغيله ، ثم إيقاف التشغيل وإزالة قطعة العمل بواسطة المشغل نفسه. يجب على المشغل أيضًا مراقبة عملية التثبيت
• غشاء. في مثل هذه الصحافة ، يتم لصق السطح بفيلم أو قشرة. للقيام بذلك ، يتم وضع مادة في غشاء مقاوم للحرارة ، يتم تطبيق الغراء عليه بشكل أولي. ثم يسخن الغشاء ، وتضخ مضخة التفريغ الهواء خارج الغشاء. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل ضغط سلبي فيه. في ظل هذه الظروف ، يكون الفيلم أو القشرة ملتصقة بشدة بالمادة.
• عديم الغشاء. يتم استخدام هذا الضغط في لصق الطلاءات السميكة. للأغشية الرقيقة ، هذا الخيار غير مناسب.

اليوم ، يتم استخدام مكبس التفريغ الغشائي في كثير من الأحيان ، مقارنة بمعدات النموذج القديم. ترجع هذه الشعبية إلى حقيقة أنه يتم إنفاق وقت أقل بكثير في معالجة المواد باستخدام مكبس تفريغ ، لكن جودة المنتج النهائي لا تنخفض ، بل تزداد.

يمكن أيضًا أن تكون المطابع: أنواع معدات ضغط الفراغ:

• الصحافة فراغ التسامي
• مكبس تسامي فراغ ثلاثي الأبعاد
• اضغط على غرفة التجفيف بالفراغ.

تتميز مكابس الفراغ بمستوى عالٍ من الإنتاجية. المعدات لها تكلفة عالية إلى حد ما بسبب حقيقة أن قطع العمل ذات الأبعاد الكبيرة تتم معالجتها عليها.

مكابس التسامي الفراغي ثلاثية الأبعاد عبارة عن أجهزة كهروميكانيكية متعددة الاستخدامات. هناك حاجة إليها من أجل صنع منتجات تذكارية. يطبقون الصور على كائنات ذات أشكال منتظمة وغير منتظمة. هذه المعدات هي الأكثر طلبًا عند تطبيق صور مختلفة على السيراميك والنسيج والمنتجات الأخرى. يستخدم الإنتاج الحديث مثل هذه المكابس لتزيين الأحجار الزخرفية والأنماط على الأغطية الواقية للهواتف المحمولة والبلورات والألغاز.

في مكبس التسامي الفراغي ، يتم نقل الصورة من وسيط إلى آخر. لهذا الغرض ، يتم استخدام الضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة. تتطلب العملية إعدادًا أوليًا للنمط على سطح خاص وتثبيته. بعد ذلك ترتفع درجة الحرارة ويتم ضخ الهواء للخارج. المنتجات ذات جودة عالية إلى حد ما.

يتميز المظهر التسويقي للمنتج الذي تم إنشاؤه باستخدام مكبس الفراغ بفترة تشغيل أطول. ميزة أخرى لهذه الأجهزة هي حقيقة أن السطح الناتج لا يحتاج إلى مزيد من الصقل. يمكنك تجميع المنتجات على الفور.

عملية ضغط الفراغ

تحتوي مكبس الفراغ لـ MDF على مبدأ تشغيل بسيط إلى حد ما. أولاً ، يتم وضع قطعة العمل مع الغراء المطبق عليها على سطح الطاولة. بعد ذلك ، يتم وضع غشاء لمكبس الفراغ عليه. وفي الوضع المغلق ، يبدأ تشغيل مضخة التفريغ ونظام التدفئة. هناك تسخين متزامن للجسم إلى درجة الحرارة المطلوبة وخلق فراغ.

يتم استخدام غشاء السيليكون لمكابس التفريغ عندما يكون ذلك ضروريًا لضمان ملاءمة محكم للغشاء. المضخة لعملية التفريغ قادرة على تشكيل فراغ بأعماق مختلفة ، كل هذا يتوقف على خصائص المادة. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري أن يكون الغشاء مناسبًا لمكبس الفراغ. يستحق الشراء مع الوحدة.

أنواع الأغشية

يمكن أن تكون أغشية الضغط الفراغي:

• سيليكون
• ممحاة.

أغشية السيليكون لها عمر خدمة طويل. يمكن استخدامها أيضًا في آلات ختم الأكياس للضغط على البارد والساخن.

يتم استخدام صفائح غشاء السيليكون الملفوفة كصفيحة غشاء في مكابس غشاء مفرغة ساخنة وباردة ومكابس غشائية لتطبيق القشرة على واجهات الأثاث وألواح الأبواب والألواح ذات الأشكال الأخرى ، مما ينتج عنه منتجات أثاث ملتصقة.

يتكون الغشاء من فيلم سيليكون مرن أو مطاط مقاوم للحرارة. الغشاء المطاطي لديه القدرة على التمدد حتى 700٪. الغشاء مطلوب في مكابس ، سواء للتشطيب بالقشرة الطبيعية ، أو عند العمل مع قطع العمل ذات المظهر الجانبي المعقد (على سبيل المثال ، إذا كان الفيلم بحاجة إلى إحضاره إلى الجزء الخلفي من الواجهة) أو الأفلام شديدة اللمعان. يجب ألا تلمس الأفلام الأخيرة لوح التسخين العلوي للمكبس. يتم استخدام الغشاء أيضًا عندما تكون أبعاد الفيلم أصغر من أبعاد جدول التحميل أو عندما يتجاوز سمك الفيلم المعيار 0.3-0.6 مم.

في معظم المطابع ، يتم تثبيت الغشاء على إطار خاص مع ختم محكم على طول المحيطين العلوي والسفلي. يمكن تفكيك مثل هذا الإطار بسهولة ، وبالتالي عمل مكبس بغرفة واحدة من مكبس بغرفتين ، ومكبس بغرفتين من مكبس بثلاث غرف. وبالتالي ، لا يمكن للمشغل فقط التحكم في عملية التبطين بشكل أكثر دقة ، ولكن أيضًا تغيير وضع الضغط ، وهو أكثر ملاءمة لتقنية الشركة.

المهام التي يؤديها الغشاء:

• يسخن الفيلم بالتساوي ، مقارنة بالهواء الساخن فقط
• يعمل كإطار
• يمنع فواصل الفيلم
• لا يسمح بدخول الهواء تحت الغشاء ، مما يقلل بشكل كبير من كمية العيوب في الإنتاج
• ينقل الحرارة بالتساوي إلى الأسطح النهائية للمنتج.

يتكون إجراء تقليص الفيلم من الخطوات التالية:

• وضع الشغل على الطاولة
• ختم
• تسخين الفيلم
• استخراج الهواء
• تبريد
• قطع الفراغات وإزالة الفيلم الزائد من الواجهة.

يمكن للمشغل الضغط على الغشاء مقابل فيلم التسخين قبل أن يلمس قطعة العمل. نتيجة لذلك ، يتم استبعاد تكوين فقاعات الهواء بين الغشاء والفيلم. بعد الضغط ، يستقر الضغط في الحجرات العلوية والوسطى.

في الوقت نفسه ، يفصل الهواء الذي يدخل الغرفة الوسطى الفيلم عن الغشاء ، وتصبح عملية التشطيب أشبه بطريقة عديمة الغشاء. والفرق الوحيد هو أن الفيلم يسخن بشكل متساوٍ. في نهاية دورة الضغط ، يدخل الهواء البارد إلى غرفة الضغط السفلية لتبريد قطعة العمل قليلاً. هذا يساعد على منع الفيلم من تقشير الجزء أثناء إزالته من المكبس ، بينما الجزء لا يزال دافئًا.

الغشاء مستهلك. إذا اتبعت جميع قواعد التشغيل بشكل صحيح ، فستستمر حوالي 3000 دورة عمل. متوسط ​​فترة عملها لا يزيد عن شهرين.

قبل أن تبدأ في إنشاء مكبس تفريغ بيديك ، تذكر أنه بعد 5 سنوات من التجميع ، يجب ترقية الجهاز أو تصنيعه جديدًا. إذا كنت تخطط لشراء المكونات بشكل صحيح وقمت بجميع الأعمال بشكل صحيح ، فستكون تكلفة الصحافة أقل بكثير من جهاز المصنع.

تتمثل الخطوة الأولى في إنشاء إطار جيد ، لأنه يدعم الجهاز بأكمله. ومع ذلك ، قبل ذلك ، حدد النوع الأمثل لوحدة التسخين ، لأن هذا لن يؤثر فقط على تصميم الإطار ، ولكن أيضًا على جميع المكونات الأخرى للضغط. تعتبر الوحدة الحرارية القابلة للسحب هي الأنسب لهذا الغرض. إنه سهل التجميع والاستخدام ، لكن لديه معلمات رائعة للغاية.

لإنشاء سرير ، ستحتاج إلى:

• أنابيب فولاذية
• قضبان للوحدات الحرارية.

إذا كنت جيدًا مع جهاز كمبيوتر ، فمن الأفضل تصميم تصميم السرير باستخدام برامج النمذجة ثلاثية الأبعاد الخاصة.

الأدوات التي قد تكون مطلوبة للوظيفة:

• طاحونة زاوية صغيرة بيد واحدة بقطر قرص 115 أو 125 مم
• الحفر الكهربائية
• مجموعة قفال
• بما في ذلك المطرقة
• البراغي
• قلم
• الروليت.

عندما يتم تجميع كل شيء ، يمكنك البدء في العمل. تحتاج أولاً إلى قطع ملف التعريف الفولاذي إلى أجزاء بدقة وفقًا لخريطة القطع. ضعها على سطح مستوٍ وفقًا للمشروع ، وقم بمحاذاة وتثبيت المشابك. بعد ذلك ، ابدأ في لحام الأجزاء. يجب تنظيف طبقات اللحام بمطحنة بعجلة طحن. بعد ذلك ، يمكنك حفر جميع الثقوب اللازمة ، وتجهيز الجزء ورسمه.

ربما يكون إجراء تجميع الطاولة هو أهم حدث. أثناء التصميم ، ستحدد أبعاده ومادته. تأكد من التفكير في طريقة لتثبيت وختم عناصر الموصل من أجل الحفاظ على الفراغ الداخلي. طاولة التفريغ هي تصميم يتكون من:

• الحمامات
• إطار الضغط
• المشابك.

تؤثر أبعاد الحمام الفراغي على عدد قطع العمل الموضوعة فيه. ينصح الخبراء بعمل حمام بطول 2.5 متر. يجب اختيار العرض اعتمادًا على عرض فيلم PVC المستخدم. غالبًا ما يكون العرض 1.4 مترًا ، ويتم توفير ارتفاع الحمام مع مراعاة المساحة الصغيرة بين الجزء العلوي من الواجهة والفيلم الذي سيتم تغطيته. يمكن أن يكون الجزء السفلي من الحمام عبارة عن لوح فولاذي ، بسمك 2 مم ، ويمكن صنع الإطار من أنبوب جانبي.

من الممكن أيضًا إنشاء إطار تثبيت ومشابك من أنبوب جانبي ، ويجب أن تتطابق أبعاده تمامًا مع أبعاد الحمام. للحفاظ على إطار الضغط مرتفعًا ، يجب تركيب 4 مصاعد تعمل بالغاز والتأكد من قدرتها على الإمساك به. تضمن المشابك تثبيتًا محكمًا ومحكمًا للفيلم أثناء الضغط. يجب الضغط على الإطار العلوي بقوة وبشكل متساوٍ مقابل محيط الحوض. في الواقع ، المشابك غريبة الأطوار. يمكن إنشاؤها من المعدن المدلفن بالفولاذ. يجب تركيبها في 8 ثقوب مسبقة الحفر في طاولة التفريغ.

في حالة عدم احتواء الطاولة على سطح مستوٍ تمامًا ، يمكن تسويتها بمركبات إيبوكسي خاصة.

نظام التفريغ مسؤول عن إزالة الهواء وضخه للخارج بحيث يتلاءم الفيلم بسهولة مع سطح قطع العمل. عند تثبيت النظام انتبه للنقاط التالية:

• شراء جميع المكونات في البيع بالتجزئة بحيث يمكن استبدالها بسهولة
• يجب أن يضمن سرعة ضخ الهواء وعمق الفراغ بحيث يكونان كافيين لإنشاء واجهات وتراكبات مسطحة نموذجية
• يجب ألا يضر نظام إزالة الهواء بالبيئة
• يجب أن يكون التحكم في الهيئات وإدارتها بسيطًا وإعطاء إشارات حول الضغط الحالي ، وضبط بسلاسة سرعة ضخ الهواء للخارج.

الوحدة الحرارية عبارة عن جهاز تسخين يسمح لك بتسخين الفيلم بالتساوي إلى درجة الحرارة المطلوبة والاحتفاظ به لفترة معينة. إطارها مصنوع من أنبوب فولاذي مقطع عرضي 20 × 20 مم. بالنسبة للإطار ، من الضروري لحام علب دعامات العجلات والمقابض على شكل حرف L للحركة على طول قضبان الوحدة. يمكن استخدام الكرات كعجلات. بعد ذلك ، يجب أن يُغلف الإطار بألواح من الصلب وتقويته بمسامير من الألومنيوم. على الجزء الجانبي من الغلاف ، من الضروري عمل فتحات مستطيلة لعرض النوافذ وتركيب أكواب السيليكات ، وتغميقها مسبقًا بفيلم ملون.

لتحسين الانعكاس ، يجب أن تكون الوحدة الحرارية مجهزة برقائق الألمنيوم داخل الوحدة. الخطوة التالية هي تثبيت عناصر التسخين. المصابيح الخطية KGT (كوارتز هالوجين حراري) ممتازة لهذا الغرض. يجب توصيلها وفقًا للدائرة الكهربائية. يجب أن يأخذ هذا المخطط في الاعتبار المتطلبات من حيث تناظر الحمل ثلاثي الطور وإمكانية التحكم في مناطق مجموعات المصابيح.

كما ترون ، فإن إجراء التصنيع الذاتي لمكبس الفراغ ليس معقدًا للغاية. تذكر أنه من المهم جدًا استخدام معدات الحماية الشخصية ، لأن العمل مع مثل هذا الجهاز يمكن أن يصبح خطيرًا إذا لم يتم اتباع قواعد السلامة.

تم تطوير إنتاج الأثاث في بلدنا بشكل جيد للغاية. هناك العديد من الشركات التي تصنع الخزائن والطاولات والسماعات وما إلى ذلك. وبالتالي ، فإن المنافسة في هذا الجزء من السوق مرتفعة بشكل غير عادي. من أجل تحقيق ربح جيد ، تحتاج الشركات في هذا التخصص إلى إيلاء أقصى قدر من الاهتمام لكل من جودة منتجاتها ومظهرها. ببساطة ، يجب ألا يكون الأثاث صلبًا فحسب ، بل يجب أن يكون جميلًا أيضًا. من أجل تحقيق ذلك ، من الضروري ، أولاً وقبل كل شيء ، استخدام آلات عالية الجودة في الإنتاج.

أدوات آلية لتصنيع الفراغات

في المؤسسات المتخصصة مثل:

آلات التنسيق. تم تصميم هذه المعدات خصيصًا لقطع MDF أو اللوح.

آلات الطحن والنسخ. إنها ضرورية لتطبيق بعض الراحة على اللوحات.

مكابس لانتاج الواجهات المنحنية.

إنها ضرورية لمعالجة أجزاء الواجهة عند تطبيق الطلاء أو الورنيش عليها.

أيضًا في صناعة الأثاث ، يتم استخدام مكبس الغشاء الفراغي دون فشل ، والذي سيتم مناقشته في هذه المقالة. تستخدم هذه المعدات في لصق واجهات الخزانات والمجموعات بفيلم PVC أو قشرة زخرفية. تتميز الآلات الحديثة من هذا النوع بتصميم بسيط إلى حد ما كما أنها سهلة الاستخدام.

العناصر الرئيسية لتصميم آلة التفريغ

ترتيب هذا النوع من المعدات ليس معقدًا للغاية. تتكون أي آلة من خمسة عناصر رئيسية:

• طاولة توضع عليها فراغات الأثاث. عادة ما يتم تغليف سطحه بصفائح معدنية أو قصدير سميك.
• مضخة فراغ.
• تحامل الإطار. عنصر الضغط هذا مصنوع أيضًا من معدن متين.
• تركيب التدفئة. تستخدم المطابع المختلفة أنواعًا مختلفة من هذه المعدات. يمكن أن يكون تركيب التدفئة بالأشعة تحت الحمراء أو الاتصال.
• في الواقع الصحافة نفسها. يمكن صنعه على شكل غطاء مفصلي أو ملفوف.

عناصر تصميم إضافية

تسمى هذه المعدات بالفراغ لأن الضغط الكثيف للفيلم على الفراغات الموجودة فيه يتم عن طريق ضخ الهواء بالكامل من تحته. من نهاية الجدول في مثل هذه المعدات ، توجد أعمدة (واحدة أو أكثر) لفات فيلم PVC. من أجل أن تتلاءم قطع العمل مع المواد بإحكام قدر الإمكان ، يتم وضعها على ركائز خاصة على الطاولة. عند الانتهاء من MDF أو اللوح بقشرة ، يتم استخدام غراء خاص بشكل إضافي. يتم التحكم في الضغط باستخدام جهاز تحكم عن بعد أوتوماتيكي. في هذه الحالة ، يمكن للمشغل تكوين المعدات يدويًا.

أنواع المطابع

في الوقت الحالي ، تستخدم الشركات نوعين رئيسيين فقط من هذه الآلات:

في الواقع مكابس فراغ. يستخدم في تشطيب فراغات الأثاث بطريقة لطيفة. يمكن أن توفر هذه التركيبات ضغطًا لا يزيد عن 0.95 كجم / سم 2.

فراغ بضغط إضافي. هذه المعدات أغلى بكثير. في نفس الوقت يمكنها توفير ضغط يصل إلى 8.5 كجم / سم 2.

يستخدم الصنف الأول عادةً في لصق فيلم PVC أو تكسية الفراغات البسيطة. تستخدم مكابس الفراغ من النوع الثاني لمواجهة أجزاء أثاث MDF بتكوين معقد.

غشاء للمكابس

عادة ما يتم استكمال كلا النوعين من آلات التفريغ بغشاء خاص. يتم استخدامه في أغلب الأحيان عند لصق الفراغات بالقشرة "كضغط" إضافي يمنع الحركات غير المرغوب فيها أثناء العمل. أيضًا ، يتم استخدام الغشاء عند الانتهاء من الأجزاء بأغشية رقيقة جدًا لا تتحمل درجات الحرارة القصوى. هذا العنصر متصل بخطافات تقع على طول محيط إطار التثبيت.

في مثل هذا المجال من الاقتصاد الوطني مثل إنتاج الأثاث ، يتم استخدام نوعين رئيسيين فقط من الأغشية. في أغلب الأحيان ، هذه العناصر مصنوعة من المطاط. في بعض الأحيان يتم استخدام السيليكون المتين أيضًا. يتم الحصول على الأخير عن طريق الفلكنة ، وبالتالي ، فإنه يحتوي على جميع صفات المطاط الطبيعي. في الوقت نفسه ، يتمتع السيليكون أيضًا بدرجة أكبر من مقاومة التآكل.

من بين أمور أخرى ، يسمح لك استخدام غشاء المطاط أو السيليكون في الصحافة بما يلي:

لتفاصيل القشرة ذات الأحجام الصغيرة جدًا ؛

تقليل نفايات الفيلم.

الانتهاء من الفيلم

يتضمن الإجراء الخاص بلصق فراغات الأثاث بمادة PVC باستخدام معدات مثل مكبس الغشاء الفراغي الخطوات التالية:

تم وضع الركائز بعناية على سطح الطاولة. في الوقت نفسه ، يتم ترك فجوات تكنولوجية بعدة سنتيمترات بينهما. هذا ضروري لأنه أثناء عملية الضغط ، يتم شد الفيلم وضغطه ، بما في ذلك نهايات الفراغات على طول المحيط. بدون ثغرات ، يصبح هذا ببساطة مستحيلًا.

يتم وضع الفراغات على الركائز: أبواب الخزانة ، شرائح الأدراج ، أجزاء من الواجهة ، إلخ.

الجدول مع الفراغات مغطاة بالكامل بفيلم PVC ملفوف من البكرات.

يتم إنزال إطار التثبيت على الفيلم على طول المحيط ، وسحبه وتقويمه.

اعتمادًا على التصميم ، يتم خفض الضغط نفسه من أعلى أو متقدم من الجانب.

يحدد المشغل قيم درجة الحرارة والضغط التي تتطلبها التقنية الموجودة على لوحة التحكم ويقوم بتشغيل الجهاز. بعد ذلك ، يبدأ الفيلم في الاحماء. بمجرد أن يصل سطحه إلى درجة حرارة معينة ، يتم تشغيل وحدة التفريغ. يبدأ ضخ الهواء من تحت الفيلم (عند ضغط معين وسرعة معينة).

بعد انقضاء الوقت المحدد ، يقوم المشغل بإيقاف تشغيل الضغط وطيه للخلف (أو إعادته).

مكبس الفراغ هو جهاز لا غنى عنه في صناعة الأثاث والصناعات المختلفة حيث يتعين على الشخص التعامل مع MDF واللوح الخشبي والعناصر المصنوعة من البلاستيك والحجر الاصطناعي وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المكبس قادر على إعطاء أسطح المواد بعض الارتياح ، والذي يسمح لك بالحصول على منتجات أصلية في الشكل والتكوين.

تتكون مكبس التفريغ من عدة عناصر رئيسية:

• إطار. غالبًا ما يكون هذا الهيكل الداعم مصنوعًا من النوع القابل للطي ، مما يسمح بالإصلاح والصيانة والتفكيك من أجل النقل المريح ؛
• سطح المكتب. إنه أيضًا هيكل داعم ، مكتمل بإطار تحامل خاص ؛
• نظام الشفط. هذا النظام الهوائي هو العنصر الرئيسي الذي بدونه يصعب تخيل مكبس الفراغ على هذا النحو ؛
• عربة قابلة للطي. يوجد عنصر تسخين يعمل بالكهرباء ؛
• أتمتة التحكم. اضغط على غرف التجفيف بالفراغ والأبواب والعربة ونظام التفريغ نفسه عن طريق التحكم الآلي. مشاركة المشغل ضئيلة ، مما يجعل من الممكن تحقيق جودة أعلى من القشرة الاصطناعية ، وعناصر التصنيع لواجهات الأثاث ، ولصق البلاستيك ، واللوح ، ويمول ، إلخ.

أنواع

يتم تصنيف مكبس التفريغ وفقًا لعدة ميزات رئيسية. لنبدأ بمستوى الأتمتة. اعتمادًا على هذه الخاصية ، تنقسم أجهزة ضغط الخشب والواجهات والبلاستيك والحجر الاصطناعي إلى نوعين.

1. تلقائي. هنا ، يقوم مكبس الخشب والحجر الاصطناعي والبلاستيك بإجراء جميع العمليات بشكل مستقل ، وبالتالي فإن مشاركة المشغل غير مطلوبة عمليًا.
2. شبه آلي. هذه نماذج قديمة من مكابس الخشب ، حيث يجب على المشغل فتح أبواب غرفة الضغط ، والضغط على الأزرار لبدء التشغيل ، وإيقاف التشغيل ، وإزالة العناصر المضغوطة من الخشب ، والبلاستيك ، و MDF بيديه. تقترب فترتهم تدريجياً من نهايتها ، لأنه من الأكثر كفاءة العمل مع الأجهزة حيث يعمل القالب في الوضع التلقائي المتسارع.

تعتبر الطرز الأوتوماتيكية أكثر جاذبية لأنها تتطلب وقتًا أقل لإكمال العملية. لذلك ، يمكن للشركة المصنعة إنتاج المزيد من المنتجات في نفس الفترة مقارنة بالمصانع شبه الآلية.

تصنيف لا يقل أهمية هو تقسيم الأجهزة إلى غشاء وغير غشاء.

• يتم لصق التركيبات الغشائية فوق أسطح الفراغات الخشبية بقشرة أو أفلام خاصة. في هذه الحالة ، يتم وضع قطعة فارغة مع مادة لاصقة مطبقة مسبقًا في الغشاء. يسخن الغشاء ، وتضخ مضخة التفريغ الهواء ، مما يخلق ضغطًا سلبيًا. هذا يسمح للمنتج المصنوع من الخشب ، MDF بالاتصال بقوة بالفيلم. بعد الانتظار لبعض الوقت ، تتم إزالة القالب ، وقطعة العمل جاهزة للاستخدام ؛
• تعتبر المطابع الخالية من الأغشية مناسبة لتلك الحالات عندما يتم لصق الفراغات المصنوعة من البلاستيك ، ويمول ، والخشب بأغشية أكثر كثافة ، وطلاءات خاصة. تعمل نظرائهم من الأغشية بشكل جيد مع طلاء أرق.

مع وحدات مثل Master ، ST 420 ، لا يصبح الاختيار صعبًا للغاية. لكن السوق لا يقتصر على مكابس Master أو ST 420 وحدها. قبل الاختيار ، يجدر فهم الأصناف والميزات والفروق الدقيقة في شراء هذه المعدات.

في الإنتاج ، يتم استخدام نوعين رئيسيين من مكابس التفريغ.

1. وحدة تفريغ قياسية. هذا جهاز له خصائص لطيفة تستخدم في صناعة عناصر الأثاث من MDF والخشب والبلاستيك. الميزة الرئيسية للآلات هي أن الضغط الذي تخلقه لا يزيد عن 0.95 كجم / سم 2. يتم استخدامها عند تطبيق أغشية PVC أو القشرة على فراغات الأثاث البسيطة.
2. مع ضغط إضافي. هذه معدات أغلى ثمناً يمكنها أن تخلق ضغوطًا تزيد عن 8 كجم / سم 2. يتم استخدامه للعمل مع MDF والمنتجات البلاستيكية وعناصر التكوين المعقد.

أغشية

يعتبر الغشاء عنصرًا مهمًا في الماكينة المستخدمة في صناعة الفراغات الخشبية وواجهات الأثاث. الغشاء له خصائص معينة.

• تتمثل المهمة الرئيسية في استبعاد الحركة عند إنشاء عناصر للواجهة أو مكونات أثاث مصنوعة من الخشب ؛
• يسمح لك الغشاء بتطبيق فيلم رقيق نوعيًا على قطعة من الخشب لا تحب درجات الحرارة العالية ؛
• يتم تثبيت الغشاء على خطافات خاصة موجودة على إطار التثبيت ؛
• تستخدم شركات إنتاج الأثاث وتجميع واجهات MDF نوعين من الأغشية - المطاط والسيليكون. يتم استخدام المطاط في كثير من الأحيان ، في حين أن السيليكون أكثر مقاومة للتآكل ؛
• يساهم استخدام الغشاء في مواجهة الأجزاء الصغيرة ؛
• تقلل هذه العناصر بشكل كبير من استهلاك الفيلم المطلوب للتطبيق على الأجزاء الخشبية وواجهات MDF وما إلى ذلك.

اضغط أو كيس

قبل أن تشتري مكبس ST 420 لنفسك أو تصنع مكبسًا بيديك بدلاً من ST 420 ، يجب أن تتعلم شيئًا مثل حقيبة الضغط.

• تم تصميم حقيبة الضغط لتتمكن من صنع مكبس الفراغ الخاص بك ؛
• يكمن جوهرها في حقيقة أن الحقيبة نفسها عبارة عن آلة ضغط ؛
• يتم وضع منتج مصنوع من الخشب ، اللوح ، MDF ، مُعد للالتصاق ، في الكيس ؛
• الحقيبة مختومة من جميع الجوانب ، مما يسمح بإغلاقها ؛
• بمساعدة مضخة ، يتم ضخ الهواء من الكيس ، مما يسمح لك بإنشاء الضغط اللازم تدريجيًا ، وتوزيعه بالتساوي على قطعة العمل ؛
• بعد ذلك ، تقف الحقيبة في حالة مضغوطة لبعض الوقت ، وبعد ذلك تتم إزالة قطعة العمل ؛
• الميزة الرئيسية هي أن تكلفة الحقيبة أقل بعشر مرات من سعر الماكينة. مكبس بحجم 1400 × 2500 مم سيكلف المشتري 1000 دولار ، بينما يمكن شراء كيس مقابل 500-1000 روبل. لن تحتاج إلى أي رسومات لإجراء ضغط فعال على الحقيبة لإنشاء عناصر من الواجهات والأثاث وما إلى ذلك. نحن نستخلص النتائج ونتخذ قرارًا.

لكن الحقيبة لا تتطابق مع ST 420. إن الطراز ST 420 الحديث فريد من نوعه لأنه مكبس ثلاثي الأبعاد. يمكن استخدام الموديل ST 420 للأعمال الخاصة عند تطبيق الصور على القمصان والأكواب لإنشاء أغلفة للأجهزة اللوحية والهواتف الذكية. في الوقت نفسه ، تبلغ تكلفة ST 420 حوالي 70 ألف روبل.

من المؤكد أن الحقيبة ليست قادرة على إنتاج ما يمكن أن تنتجه ST 420 ، لكن الخيار لك.

عند اختيار مكبس غشاء لتصنيع الواجهات من MDF ، اللوح ، عناصر الأثاث ، انتبه إلى بعض الأسئلة.

1. مضخة. يمكن تجهيز مكبس الغشاء بمضختنا أو المضخة الأجنبية. تفضل النماذج الإيطالية. على الرغم من أنها أغلى ثمناً ، إلا أنها أكثر كفاءة وموثوقية ودائمة.
2. مادة الجدول. من الأفضل أن يكون سطح المكتب مصنوعًا من المعدن. يتكون عدد من نماذج الأدوات الآلية من اللوح ، لكنها سرعان ما تصبح غير قابلة للاستخدام ، ويتلف السطح أثناء تصنيع المنتجات.
3. أبعاد الآلة. السمة الرئيسية التي تعتمد عليها القدرة على إنشاء أجزاء ذات أبعاد مختلفة.
4. سخان. توجد عناصر تسخين ومصابيح KGT. اختر النوع الثاني ، لأنهم لا يحرقون الفيلم.

لا تنسى الشركة المصنعة. لا ينبغي الوثوق في الشركات غير المعروفة. ولكن ليس من المنطقي دائمًا دفع مبالغ زائدة مقابل علامة تجارية.