Zrób to z piły łańcuchowej. Uniwersalna piła elektryczna zrób to sam. Omówienie konstrukcji elektrycznej piły łańcuchowej

Własny tartak jest dochodowym przedsięwzięciem, ponieważ drewno jest jednym z najbardziej poszukiwanych materiały budowlane. Taki sprzęt można nabyć kupując go w formie gotowej lub budując samodzielnie. Wybór opcji zależy całkowicie od tego, ile metry sześcienne drewno będzie regularnie obrabiane. Eksperci zalecają najpierw zapoznanie się z rodzajami pił. Zakup gotowego produktu pozwoli zaoszczędzić czas, a gotowy produkt w pełni spełni wymagania właściciela.

Rodzaje jednostek ramowych

Warto zwrócić uwagę na trak wykonany z piły elektrycznej, w której podstawą jest rama. Typowe produkty produkowane fabrycznie są drogie i uważane są za sprzęt profesjonalny o bogatej funkcjonalności i wysoki poziom wydajność. Gotowe narzędzie zwróci się już po kilku miesiącach. Jest to konieczne w przypadku dużej objętości lasu. W innych przypadkach zaleca się zakup lub wykonanie własnego tartaku z małej piły elektrycznej.

Sprzęt przeznaczony do piłowania drewna prezentowany jest w szerokiej gamie. Większość z nich jest zbyt droga dla typowego wiejskiego gospodarstwa rolnego, a wielkości przerobu nakierowane są na skalę przedsiębiorstw przemysłowych i sięgają kilku tysięcy metrów sześciennych dziennie. Eksperci wyróżniają 3 typy takich urządzeń:

• dysk;
• taśma;
• opona

W gospodarstwie najczęściej spotykane są piły tarczowe. Do ich wad należy zwiększona ilość odpadów w porównaniu z odpowiednikami taśm i wysoki koszt płyt wysokiej jakości. Elektryczne piły taśmowe są uznawane za jedną z najbardziej opłacalnych opcji. Są odporne na warunki atmosferyczne i wytwarzają mało odpadów. Zaleca się stosowanie ich do drewna o średnicy nie przekraczającej 70 mm. Konstrukcja urządzenia komplikuje proces jego samodzielnego odtwarzania.

Tartaki do opon cieszą się dużym zainteresowaniem wśród hobbystów. Są w stanie przetworzyć duże ilości drewna. Trak do opon „zrób to sam” można wykonać łatwiej i szybciej w porównaniu z analogami.

Wróć do treści

Dane techniczne

Urządzenia produkowane fabrycznie mają swoje własne cechy, które wpływają na cenę. Pilarka elektryczna PCM-1E (380 V) ma niewielkie wymiary i dobrze radzi sobie z obróbką drewna o średnicy do 60 cm i długości do 9,5 m. Wyposażona jest w trójfazowy silnik elektryczny, o mocy z czego osiąga 5,5-7,5 kW.

Sprzęt PCM-3B (Stihl MS 660) małe rozmiary może przetwarzać kłody o średnicy do 60 cm i długości do 9 m. Model profesjonalny ma moc silnika do 5,2 kW. Urządzenie może przerobić 6 metrów sześciennych drewna podczas 8-godzinnej zmiany.

Trak tarczowy Taiga DP-1 z łatwością przerabia drewno o średnicy do 90 cm i długości do 7 m. Jest w stanie wyprodukować kilka rodzajów wyrobów z drewna i jest wyposażony w silnik elektryczny o mocy 11 kW. Produkuje do 10 metrów sześciennych drewna na 8-godzinną zmianę. Trak taśmowy Wood-Mizer LT-15 przetwarza drewno o średnicy do 70 cm, długość kłód nie jest ograniczona, a waga może sięgać 2 t. Występuje w dwóch konfiguracjach - z silnikiem elektrycznym o moc 11 kW i silnik benzynowy o mocy 18 KM.

Wróć do treści

Produkcja własna

Aby zrobić tartak własnymi rękami, musisz stworzyć plan. Proces produkcyjny odbywa się niezależnie, jeśli tartak będzie używany nieregularnie i istnieją określone materiały (profile metalowe, silnik).

Trak wykonany z piły elektrycznej własnej produkcji ma skromniejszą wydajność niż jego fabryczny odpowiednik. Domowe urządzenie służy do produkcji belek i desek. Najpierw musisz określić:

• długość i średnica kłód, które będą przetwarzane;
• wydajność jednostki;
• silnik – benzynowy lub elektryczny;
• miejsce instalacji.

Wózek może służyć jako silnik do półprofesjonalnej piły łańcuchowej. Eksperci twierdzą, że piły łańcuchowe do użytku domowego i piły elektryczne nie są odpowiednie, ponieważ ich silniki nie są zaprojektowane do wykonywania takich czynności (brak wymaganej mocy).

Łóżko, podstawa lub rama muszą być wystarczająco stabilne i niezawodne, ponieważ od tego zależy bezpieczeństwo kapitana i jakość działania sprzętu. Długość ramy określa się biorąc pod uwagę długość drewna, które będzie przetwarzane. Prowadnice mogą być wykonane z rur, kątowników lub profili w kształcie litery U. Grubość metalu dobiera się biorąc pod uwagę wagę przetwarzanego drewna. Do wózka z piłą potrzebne będą 3-4 mm metalu. Będzie w stanie utrzymać ciężar okuć i silnika.

Wybór tarczy lub opony zależy od rodzaju produkowanego urządzenia. Ich długość sięga 40-50 cm, ilość odpadów można zmniejszyć, stosując łańcuchy o małej grubości cięcia i specjalny rodzaj opon. Kąt ostrzenia łańcucha powinien wynosić 10°. Eksperci zalecają wykonanie urządzenia do mocowania drewna okrągłego w postaci niskiej jednostki stacjonarnej.

Wróć do treści

Instrukcja krok po kroku

Aby zrobić trak do piłowania za pomocą dysku, musisz umieścić wózek na górze konstrukcji. Prowadnice wykonane z narożnika 50 mm muszą mieć długość 5 m. Jeśli sprzęt jest stacjonarny, należy wywiercić otwory w betonie i narożniku w odstępach co 15 cm.Konstrukcję mocuje się do podłogi za pomocą kołków.

Urządzenie do mocowania kłody może być wykonane z kanału lub profilu w kształcie litery U. Krawędzie należy przyspawać do narożnika. Dodatkowo konieczne jest wykonanie otworów na śruby, aby kłoda została zamocowana w profilu. Grubość obrabianych kłód nie będzie przekraczać 40 cm, dlatego od środka profilu mierzy się 10, 15 i 20 cm, w tych punktach będą znajdować się otwory na ograniczniki. Bardziej niezawodne mocowanie można zapewnić instalując ruchomy zacisk z zębami na pierwszym i ostatnim profilu. Element ustalający wykonany jest z blachy o grubości 4 mm. Zęby wycina się za pomocą szlifierki. Należy wykonać dodatkowe otwory w profilu i elemencie ustalającym, aby ten ostatni element można było łatwo zdemontować i ponownie zamontować.

Kolejnym etapem jest wykonanie powozu. Konstrukcja musi być niezawodna, biorąc pod uwagę silnik trójfazowy o mocy 3 kW. Wysokość produktu powinna wynosić 1-1,2 m. Należy zaznaczyć narożnik o grubości 4 mm i długości 40 mm. Następnie musisz wyciąć elementy. Konstrukcja wózka jest spawana i wymaga łączenia części. Na końcach narożników wykonano otwory na koła.

Następnie następuje montaż silnika z dyskiem. Pożądane jest, aby można było regulować jego wysokość, a urządzenie mogło pracować w dwóch pozycjach - pionowej i poziomej. Wysokość urządzenia można regulować za pomocą dwóch rur, które zaleca się przyspawać do ramy wózka.

W następnym etapie potrzebne będą 2 zespawane ze sobą kanały i blacha o grubości 6 mm. Kanał mocuje się do rur za pomocą obejm w kształcie litery U o średnicy 10 mm. Na jego końcach będziesz musiał przyspawać kawałki metalu z otworami na zaciski, które powinny ściśle przylegać do rury i, jeśli to konieczne, przesuwać się wzdłuż niej. Zaleca się regulację wysokości za pomocą 2 prętów gwintowanych. Na górze w profilu wózka należy wykonać otwory na pręty.

Do końców profilu, na którym po obu stronach znajduje się silnik, przyspawana jest nakrętka, w którą należy wkręcić drążek i przyspawać zębatkę z roweru. Po obu stronach znajdują się 2 pręty z nitkami i gwiazdkami. Pomiędzy nimi zamontowane są 2 duże zębatki rowerowe, które będą musiały być ściśle połączone. Kiedy się obracają, silnik podnosi się lub opada.

Tworząc warunki do obracania silnika zarówno w poziomie, jak i w pionie, można uzyskać obrót dysku w 2 pozycjach. Rama jest montowana na podstawie wymiarów tarczy i silnika i przyspawana do profilu ruchomego. Należy zamontować 2 łożyska i wykonać 4 otwory w blasze stalowej. Są niezbędne do zamocowania silnika elektrycznego, do którego należy przyspawać 2 metalowe pręty, koncentrując się na średnicy łożysk. Następnie konstrukcja jest trwale przymocowana do ramy. Z tyłu znajdzie się uchwyt z ogranicznikami. Obudowa ochronna wykonana jest ze stali nierdzewnej i mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących do ramy z silnikiem. Do silnika stałego za pomocą dysku podłączony jest panel sterujący z przyciskami „Start” i „Stop”.

Narzędzia

Pilarka elektryczna to niezastąpione narzędzie domek letni lub w domu prywatnym. Po prostu mistrzowsko tnie grube gałęzie, deski i inny materiał zrobiony z drewna. Nawet najbardziej niezawodne narzędzie ma swój własny stopień zużycia i od czasu do czasu konieczne jest naprawienie małych lub dużych uszkodzeń. Naprawa piły elektrycznej ich rękami jest możliwe tylko w niektórych przypadkach i przy określonych umiejętnościach i sprzęcie. Często narzędzie trzeba wysłać do serwisu. Ale są pewne awarie, które można po prostu naprawić bez pomocy innych.

Omówienie konstrukcji elektrycznej piły łańcuchowej

Aby opanować umiejętność naprawy pił elektrycznych, musisz zrozumieć ich konstrukcję. Głównym elementem przecinającym materiał jest łańcuch piły napędzany silnikiem. Sam łańcuch jest zbiorem ogniw tnących, które są połączone ze sobą za pomocą zawiasów. Łańcuch porusza się po płycie zwanej oponą. Piła elektryczna zrób to sam ze szlifierki -. Ta część jest wykonana ze stali najwyższej jakości, które nie jest podatne na odpryski, zarysowania i korozję – to główny wyznacznik właściwości narzędzia. Opony są klasyfikowane według projektu:

• spawane;
• solidny z wyjmowaną końcówką;
• solidne, z końcówką wykonaną z materiałów węglikowych.

Spawana opona to coś w rodzaju „kanapki”, która jest spawana z 3 składniki w jedną całość, przy czym napędzane koło łańcuchowe jest przynitowane do konstrukcji. Jednoczęściowa konstrukcja z wymienną końcówką - produkt w 1 arkuszu, normalny dla długich narzędzi. W takiej oponie główny ciężar spada na łożysko wałeczkowe zębatki napędzanej. Konfiguracja jednoczęściowa zmniejsza straty tarcia o 8-10%. Jeśli jest to narzędzie z solidną oponą wykonaną z twardych materiałów stopowych, to zwykle nadaje się do pracy z największymi obciążeniami, a także do pracy w warunkach, w których występuje ogromna ilość piasku, pyłu i brudu.

1. ELEKTRYCZNA PIŁA ŁAŃCUCHOWA ZE SZLIFIERKI WŁASNYMI RĘKAMI. Podczas pracy piłą elektryczną w dowolnej konfiguracji należy pamiętać o możliwości wystąpienia „odrzutu”. rzucenie narzędziem w stronę osoby wykonującej pracę. Taka sytuacja ma miejsce, gdy sam koniec piły opiera się o obrabiany materiał. Aby uniknąć obrażeń w takiej sytuacji, producenci wyposażają piły w automatyczny hamulec łańcucha.

Przeczytaj także

2. Automatyczny hamulec łańcucha nazywany jest także napędem bezwładnościowym, który działa dzięki tarczy umieszczonej przed lewą ręką osoby wykonującej pracę. Przed pracą tarczę tę umieszcza się w pozycji bliżej dłoni, aby w razie potrzeby można było ją szybko uruchomić. Jeżeli wystąpi odwrotny moment uderzenia, ręka operatora opiera się na tej osłonie, a łańcuch zatrzymuje się. Położenie zmienia się również na skutek bezwładności powstałej w wyniku uderzenia. System ten pozwala ograniczyć możliwość naprawy pilarki elektrycznej, gdyż podczas uderzenia nie ulegnie uszkodzeniu główny mechanizm.

3. Kolejnym systemem zapobiegającym zużyciu jest automatyczne smarowanie łańcucha. Olej wlewany jest do specjalnego zbiornika, który podczas pracy piły przekazywany jest poprzez pompę olejową na napędzaną zębatkę i łańcuch. Niektóre modele posiadają nawet regulator dopływu oleju, ponieważ różne poziomy pracy wymagają różnych jego ilości. Na przykład naprawa piły elektrycznej Makita obejmuje kontrolę układu zasilania olejem.

4. Piły łańcuchowe z silnikiem elektronicznym mają pewne wady lub słabe punkty. Jednym z nich jest konstrukcja skrzyni biegów. Moment obrotowy przenoszony jest na łańcuch poprzez przekładnię, która ma sztywne połączenie ze zworą silnika elektronicznego. Taka konstrukcja przenosi całe obciążenie na silnik, innymi słowy, jeśli obrabiany przedmiot zawiera twarde płytki lub łańcuch piły jest tępy, wówczas nie będzie on ślizgał się tak gładko po powierzchni. Konsekwencją tego będzie przegrzanie silnika lub zużycie niektórych jego części. Elektryczna piła łańcuchowa znacząco Jak podłączyć pralkę własnymi rękami do. ​​Jako środek zapobiegawczy należy na czas naostrzyć piłę i nie wywierać na nią nacisku podczas pracy. Piły elektryczne Parma często trafiają do napraw serwisowych z tego typu usterkami.

5. Drugim słabym punktem pił z silnikiem elektronicznym jest zależność od napięcia sieciowego. Jeśli spadnie, wzrasta obciążenie silnika, w modelach, które nie są wyposażone w zabezpieczenie termiczne silnika, rosnące obciążenie prowadzi do jego spalania. Tak, a ochrona przed wzrostem temperatury ma wady, ponieważ przy niskim napięciu działa, zmniejszając wydajność. Na przykład naprawa piły elektrycznej Interskol często sprowadza się do po prostu zwiększenia napięcia w sieci, po czym narzędzie działa prawidłowo.

Przegląd możliwych usterek pił elektrycznych

1. Jeśli piła nie wcina się, potrzeba sprawdzenia dostępność zasilania, integralność przewodów i połączeń.
2. Jeśli w zasilaczu wszystko jest w porządku, należy sprawdzić hamulec łańcucha, który blokuje pracę narzędzia. Aby rozwiązać ten problem, należy przesunąć klapę hamulca w inne położenie.
3. Jeśli opisane powyżej środki nie włączą piły, wówczas potrzeba sprawdzenia integralność kabla i wtyczki.
4. Jeśli moc piły spadła lub wydajność spadła, należy wymienić szczotki węglowe, które widocznie są zużyte.
5. Dość często łańcuch zaczyna się zatrzymywać nie od razu, ale po pewnym czasie. Im dłużej piła jest używana, tym większa staje się ta tymczasowa szczelina. Aby pozbyć się tego zadania, należy wymienić taśmę hamulca piły, która z biegiem czasu uległa zużyciu.
6. Często podczas pracy piły słychać nieprzyjemny, przecinający uszy dźwięk. Dźwięk ten często pojawia się z powodu braku oleju w mechanizmie lub z powodu zanieczyszczenia rowków, które go przewodzą. Pilarka łańcuchowa to piła. Jak zrobić karmnik dla ptaków własnymi rękami. Rozwiązanie problemu jest proste - dodaj olej i wyczyść rowki.
7. Ważne jest, aby do napraw używać wyłącznie unikalnych części zamiennych, które są zalecane przez producenta. Jeśli używasz części zamiennych innych firm, często prowadzi to do awarii narzędzia lub niebezpiecznych sytuacji.
8. W przypadku uszkodzenia nadwozia, dla własnego bezpieczeństwa piłę należy wysłać do naprawy.
9. Nie można wymieniać części skrawających narzędzia, które nie są zalecane przez producenta lub nie są odpowiednie do konstrukcji.

ŁAŃCUCH PIŁA MECHANICZNA Z BUŁGARSKIEGO Z WŁASNYM SWOIMI RĘKAMI

elektryczna piła łańcuchowa SUBSKRYBUJ nasz kanał!

Domowy elektryczny łańcuch piła

Domowy wymienny adapter do szlifierki kątowej, zamieniający go w elektryczna piła łańcuchowa.

Ostrzenie piły mechanicznej

Jednym z elementów piły, który musisz sam monitorować, jest łańcuch. Elektryczna piła łańcuchowa 2 lata eksploatacji, czy warto remontować mieszkanie własnymi rękami? Należy go naostrzyć zapobiegawczo, ponieważ jeśli proces ten się opóźni, naprawa elektrycznej piły łańcuchowej własnymi rękami nie będzie już możliwa. Należy go oddać do serwisu, gdzie zostanie naostrzony na profesjonalnych maszynach.

Przeczytaj także

1. Przedłużenie żywotności elementu piły:

• Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że w obrabianym przedmiocie nie ma twardych metalowych przedmiotów. Jeśli element tnący zetknie się z metalowym przedmiotem, na łańcuchu pozostanie nacięcie lub wiór, którego nie będzie można już usunąć;

• prac nie można wykonywać na ziemi, ponieważ wkopywanie się w ziemię spowoduje zatkanie rowków olejowych, w wyniku czego łańcuch pozostanie bez normalnego smarowania i szybciej się zużyje;
• Konieczne jest monitorowanie klina piły, nie należy tego dopuszczać, ponieważ powoduje to przegrzanie metalu i skraca jego żywotność.

2. Jak ustalić, że piła wymaga naostrzenia. Aby to zrobić, po prostu zwróć uwagę na żetony - jeśli są małe i nieco ciemniejsze, łańcuch jest matowy. Wyjaśnia to fakt, że tępe krawędzie nie usuwają niezbędnej warstwy skrawającej, co prowadzi do kruszenia wiórów. Jakość ostrzenia piły określa się również na podstawie oględzin, na części piły nie powinno być żadnych promieni, uszkodzeń w postaci wyrwań, kształt zęba i krawędzi tnącej powinien być taki sam jak na nowej piłze. narzędzie.

Jeśli wszystkie te czynniki nie spełniają niezbędnych wymagań, wówczas piła wymaga ostrzenia. Kontynuowanie pracy na tępej piłze będzie miało wpływ na wydajność i żywotność piły. Gdy elementy są ostrzone, obciążenie silnika wzrasta, przegrzewa się, a wszystkie jego elementy zużywają się szybciej niż określony okres.

3. Jak samodzielnie naostrzyć piłę elektryczną:

• do ostrzenia potrzebne jest specjalne narzędzie, jest to zestaw pilników okrągłych i owalnych, trzpień i sprawdzian;
• czasami w zestawie dodatkowo znajduje się hak do czyszczenia szczelin łańcucha z wiórów;
• okrągły pilnik jest połączony z trzpieniem;
• pilnik płaski i sprawdzian stosuje się oddzielnie;
• łańcuch jest ostrzony na samym brzeszczotie;

• trzpień umieszcza się na krawędzi zęba tnącego, biorąc pod uwagę kąt ostrzenia fazowania;
• Kąt ostrzenia jest ustawiony na 30 lub 10°, ustawienie kąta jest najtrudniejszym procesem edycyjnym, ponieważ ustawienie złego kąta spowoduje uszkodzenie narzędzia;

• Podczas ostrzenia pilnik jest ustawiony prostopadle do trzonka, podczas ostrzenia wystaje nieco ponad ząb;
• ostrzenie odbywa się w jednym kierunku, to znaczy tylko w ruchu postępowym, a nie w ruchu posuwisto-zwrotnym;
• po naostrzeniu jednego zęba łańcuch zostaje obrócony i zaczyna się ostrzyć następny ząb;
• Po obróbce wszystkich krawędzi zębów pilnikiem rozpoczyna się obróbka nacięcia ograniczającego - występu na łańcuchu, który nie ma krawędzi tnących, znajduje się na tej samej płytce co ząb. Funkcją tej części jest utworzenie wgłębienia podczas cięcia;

• jeśli ograniczniki cięcia będą za bardzo wystawać, łańcuch nie będzie tnie, a jedynie będzie się ślizgał, jeśli będą zbyt głębokie, drewno zablokuje część tnącą narzędzia;
• ograniczniki cięcia reguluje się za pomocą sprawdzianu, przykłada się go do krawędzi zębów tnących, przy czym listwa końcowa znajduje się na tym samym poziomie co ogranicznik;
• jeśli ogranicznik wystaje, należy go przyciąć, odbywa się to za pomocą zwykłego płaskiego pilnika;
• przesuwaj pilnik wzdłuż ogranicznika w płaszczyźnie prostopadłej w jednym kierunku.

4. Ostrzenie piły na maszynie:

• do ostrzenia na maszynie łańcuch jest usuwany z trzonu;
• łańcuch zakłada się na prowadnicę maszyny i napina za pomocą rolki i grzechotki, które utrzymują go za ząb tnący;
• maszyna posiada kątomierz ustawiający kąt ostrzenia;
• tarcza ścierna jest opuszczana, za jej pomocą usuwana jest niewielka warstwa metalu - około kilku dziesiątych milimetra. Jest to proces prostowania i ostrzenia łańcucha;
• po edycji jednego zęba prowadnica przesuwana jest do następnego i tak dalej;
• ten rodzaj ostrzenia pozwala wytrzymać sztywne ograniczenia edycji i ostrzenia narzędzia;
• Jeśli chcesz kupić taką maszynę dla siebie, zaleca się zakup nie wersji elektrycznej, ale ręcznej, ponieważ jej koszt jest znacznie niższy. Maszyna pozwala na odroczenie naprawy pił elektrycznych Bosch oraz innych producentów.

Niektóre zasady pracy z piłami elektrycznymi

1. Elektryczne pilarki łańcuchowe są zaprojektowane do pracy z maksymalną prędkością i powinny zawsze pracować przy pełnym otwarciu przepustnicy, aby poprawić wydajność.
2. Nie należy ciąć pod kątem prostym w stosunku do siebie, należy trzymać piłę lekko pod kątem do ciała.
3. Należy postępować zgodnie z instrukcją naprawy piły elektrycznej, a także zakupić tylko te części zamienne które zaleca producent.
4. Przed transportem piły należy wyłączyć silnik, podczas przenoszenia prowadnicę i łańcuch trzymać za sobą, przed transportem należy zapakować piłę do obudowy.
5. Nie używaj piły powyżej poziomu ramion, ponieważ zwiększa to ryzyko wypadku.
6. Jeśli piła utknie w materiale, należy ją bardzo ostrożnie usunąć. Siła wyporu działająca na piłę zwiększa się, gdy górna część jest zaciśnięta, co jest dość niebezpieczne dla operatora.
7. Podczas pracy z kłodą otoczoną cienkimi gałęziami należy postępować bardzo ostrożnie, ponieważ cienki materiał w niektórych przypadkach zostaje zaciśnięty przez oponę i przechylony w stronę osoby wykonującej pracę.
8. Surowo zabrania się używania narzędzia wadliwego, nie wyregulowanego lub niekompletnego.
9. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić sprawność przełącznika piły.
10. Konieczne jest ciągłe monitorowanie napięcia łańcucha, ponieważ jeśli jest on słabo napięty, zwiększa się ryzyko zeskoczenia z prowadnic, co prowadzi nie tylko do obrażeń, ale także do awarii urządzenia.
11. Naprawę pił elektrycznych Partner, jak każdej innej piły, zaleca się przeprowadzać w wyspecjalizowanym serwisie, ponieważ samodzielne naprawy prowadzą do poważnych problemów w przyszłości.

Przeczytaj także

Elektryczna piła łańcuchowa „SPARKY”. Naprawa pompy olejowej. Samodzielna naprawa piły „Sparky”. Samodzielna naprawa elektrycznej piły łańcuchowej SPARKY. Naprawa pompy olejowej samodzielnie. Brak dopływu oleju do łańcucha? Naprawa piły elektrycznej „Titan PECP 2200”Black Decker....

Wyświetlenia posta: 0

Pracując w domu, zawsze powinieneś być w stanie wykonać narzędzie własnymi rękami. Domowa piła tarczowa wykona swoje obowiązki nie gorzej niż jej fabryczny odpowiednik, a jej konserwacja i demontaż będą znacznie łatwiejsze. W szczególnych przypadkach piłę tarczową można przekształcić w radialną lub szlifierkę, która ma swoje bardzo przyjemne chwile.

Możesz sam wykonać piłę tarczową, do tego musisz mieć dobre rysunki i narzędzia.

Praca piłą i szlifierką

Narzędzia i materiały:

• szlifierka 150-180 mm;
• wiertarka;
• wkręty samogwintujące;
• zaciski stalowe;
• arkusz blachy;
• szczypce.

Zanim sam zrobisz piłę tarczową, musisz spróbować zrobić ją z innych narzędzi. Najczęściej proces organizuje się za pomocą szlifierki kątowej, ponieważ można go przerobić znacznie szybciej i łatwiej niż jakiekolwiek inne analogi.

Najprostsza opcja najlepiej uszkadza instrument. Aby to zrobić, musisz przykręcić narzędzie do podstawy za pomocą metalowych śrub. Jeśli chcesz, możesz to zrobić za pomocą wiertarki przez dziury i dokręć śrubami i nakrętkami, co będzie znacznie bardziej niezawodne w działaniu, ponieważ narzędzie nie będzie już zdzierać nici w przypadku silnego naprężenia. Jedynym niuansem, który należy wziąć pod uwagę, jest fabryczne niewyważenie narzędzia, przez co będziesz musiał je bardzo ostrożnie naprawić, aby nie było nawet najmniejszej szansy na ruch.

W razie potrzeby możesz skomplikować ten projekt, a to również ochroni instrument przed niepotrzebnymi interwencjami w środku. Do mocowania potrzebne będą stalowe zaciski, które owijają się wokół narzędzia w 3-4 punktach, a następnie zabezpieczają je śrubami po obu stronach. Ta konstrukcja jest bardzo niezawodna, ale należy zwrócić szczególną uwagę na jakość mocowania, aby uniknąć nawet drobnych nieporozumień.

W przypadkach, gdy narzędzie jest stacjonarne, można zastosować mocniejsze opcje szlifierek kątowych. Sama szlifierka kątowa jest mocowana do przekładni redukcyjnej za pomocą śrub lub wkrętów samogwintujących (w zależności od możliwości wykonania połączenia bez uszkodzenia narzędzia, ponieważ czasami miejsca montażu nie pasują), po czym są one instalowane razem na stole od góry i przykręcane w najwyższej jakości sposób.

Najbardziej niezawodna metoda będzie jednocześnie najtrudniejsza, ponieważ będzie wymagała wsparcia tokarza-freza. Jego zadaniem jest jedynie wyrzeźbienie specjalnej części, która byłaby odpowiednia swoimi parametrami do połączenia szlifierki z blatem. Ta metoda Sprzęgło jest najbardziej niezawodne i eliminuje nawet mikroskopijne ruchy, co nie jest możliwe do osiągnięcia w każdym fabrycznym narzędziu.

Należy wziąć pod uwagę fakt, że w każdym przypadku osłonka ochronna jest usuwana, a zamiast niej robiona jest domowa arkusz blachy. Nie będzie już możliwości zastosowania uchwytu do obudowy ze względu na to, że służy on do sprzęgania, a domowy produkt należy montować bezpośrednio do blatu. Aby to zrobić, należy wyciąć półkole z blachy stalowej, którego koniec jest wygięty i zaciśnięty szczypcami. Ta konstrukcja wytrzyma wszelkie niespodzianki po przykręceniu.

Wybierając szlifierkę kątową należy zachować szczególną ostrożność, aby liczba obrotów była niewielka, a moc duża. Jeśli prędkość przekroczy 4500 obr/min, będziesz musiał zastosować przekładnie redukcyjne, ponieważ w przeciwnym razie ostrza będą bardzo szybko się ścierać.

Bardzo ważne jest, aby pamiętać, że w żadnym wypadku nie należy przerabiać piły tarczowej wykonanej ze szlifierki kątowej, ponieważ Z tego powodu codziennie we wszystkich zakątkach świata do szpitali trafiają ludzie z urazami o różnym stopniu ciężkości. Nawet jeśli szlifierka kątowa jest pilnie potrzebna, a innej opcji nie ma, lepiej uzbroić się w cierpliwość, bo nawet fabryczne zabezpieczenia najprawdopodobniej Cię nie uratują.

Wróć do treści

Widziałem konwersję

Narzędzia i materiały:

Schemat wózka do piły tarczowej.

• Piła łańcuchowa;
• płaski wałek stalowy;
• dysza do noży;
• przekładnia redukcyjna;
• spawarka.

Piły elektryczne i piły łańcuchowe to prezent XX wieku, który bardzo harmonijnie wpisuje się w życie, jednak zdarzają się sytuacje, gdy pożądane jest ich przerobienie, co nie jest łatwe. Należy pamiętać, że ta zmiana ma charakter chwilowy, ale w razie potrzeby można ją powtarzać wielokrotnie bez żadnych uszkodzeń (wymiana zajmie trochę czasu).

Aby otrzymać piłę tarczową wystarczy przyspawać ruchome koło na samym końcu wysięgnika i odciąć sam koniec. Koło musi idealnie przylegać do konturu wycinanego elementu, aby łańcuch nie rozciągał się ani nie spadał podczas jazdy.

Z boku koła zamocowany jest adapter do noży. Adapter ten można zdemontować, dzięki czemu nie ma trudności podczas piłowania łańcuchem.

Dzięki wysokiej jakości modyfikacjom koło w żaden sposób nie zaszkodzi działaniu piły łańcuchowej w przypadku braku w tym momencie noży. Ponadto podstawowa prędkość robocza pozwala obejść się bez poważnych modyfikacji stron trzecich.

Wróć do treści

Korzystanie z silnika elektrycznego

Narzędzia i materiały:

• silnik asynchroniczny;
• arkusz blachy;
• przewody;
• przekładnia redukcyjna;
• śruby z nakrętkami;
• adapter do noży;
• szczypce.

Silników elektrycznych jest wiele, najpopularniejsze to komutatorowe, synchroniczne i silniki asynchroniczne. Do tego działania odpowiednia jest opcja asynchroniczna, ponieważ ma najwyższy poziom mocy, niskie obroty i ogromną rezerwę wytrzymałości.

Zrobienie z niego okólnika będzie bardzo proste, więc wszystko można zrobić etapami:

1. Wybiera się silnik o prędkości obrotowej 4000-4500 obr/min, mocy 2-3 kW i zasilany z gniazdka 220 V. Jeśli nie znaleziono silnika o takich parametrach, wówczas trzeba będzie zastosować skrzynię biegów, która przyniesie liczbę obrotów do wymaganego. Połączenie wykonuje się za pomocą śrub i nakrętek, ale odradza się stosowanie wkrętów samogwintujących, ponieważ mogą one spowodować znaczne uszkodzenia.
2. Teraz musisz wybrać, jakiego osprzętu użyjesz: łańcuchów czy noży. Frezy szlifują szybko, ale wytwarzają cieńsze cięcie, co pozwala na osiągnięcie większej dokładności. Łańcuchy mielą znacznie wolniej, ale podczas pracy zawierają kilkukrotnie więcej trocin. Najczęściej preferowane są noże, ponieważ podstawowa cena drewna z nimi jest nieco tańsza, a jakość cięcia jest wyższa.
3. Na wale silnika zamocowany jest adapter do noży. Jeśli zastosowano skrzynię biegów, należy ją zamontować na skrzyni biegów. W takim przypadku złącze wykonuje się bez spawania, dzięki czemu w razie potrzeby można wymienić dyszę na dowolną odpowiednią.

Na samym końcu wykonywana jest osłona ochronna z blachy stalowej metodą opisaną powyżej. Obudowa jest mocowana do skrzyni biegów lub silnika, dzięki czemu nie ma żadnych komplikacji.

Własny tartak jest opłacalnym urządzeniem, gdyż drewno jest jednym z najpopularniejszych materiałów budowlanych. Istnieją dwie możliwości zdobycia tartaku: zrób to sam lub kup w sklepie. Oczywiście druga opcja jest prostsza, ale pierwsza ma więcej zalet. Przede wszystkim domowej roboty elektryczna piła łańcuchowa to coś więcej tani produkt ponadto takie urządzenie w pełni spełni wymagania właściciela.

Poniżej znajdują się dwie opcje domowych pił: tartak opon z piły elektrycznej i piły tarczowej z ręcznej piły tarczowej. Aby wykonać pierwszą opcję, trzeba będzie dokonać zakupów, a także zaopatrzyć się w spawarkę, drugą opcję można wykonać z materiałów, które każdy właściciel prawdopodobnie będzie miał w swoim garażu lub na swojej posesji.

Tartaki sprzedawane w sklepie to doskonałe urządzenia produkcyjne o dużej funkcjonalności, przeznaczone do dużych ilości drewna. Takie narzędzie może się zwrócić w ciągu 2-3 miesięcy, ale nie jest wskazane, jeśli jest używane wyłącznie do celów domowych. W takim przypadku możesz zrobić to sam za pomocą małej piły elektrycznej.

Obecnie na rynku narzędziowym można spotkać trzy rodzaje traków:

• dysk;

• taśma;

• opona

Pilarki tarczowe to jedne z najczęściej spotykanych pił w gospodarstwie. Ich wadą jest wysoki koszt wysokiej jakości krążki, a także stosunkowo dużą ilość odpadów. Piły taśmowe najbardziej ekonomiczne, nie boją się złej pogody, pozostawiają niewiele odpadów, a jednocześnie mają złożoną budowę, co sprawia, że ​​wykonanie ich w domu jest bardzo trudnym zadaniem. Najprostszą wersją traka z piły elektrycznej jest szynoprzewód, wyróżniają się one elementarną konstrukcją i mogą obrabiać również duże ilości drewna o dowolnej grubości.

Wykonanie własnej piły do ​​szyn

Aby samodzielnie wykonać tartak, będziesz potrzebować rysunków i pewnych obliczeń. Proces produkcyjny nie jest szczególnie skomplikowany, jedynym punktem jest dostępność wszystkich niezbędnych zasobów. Naturalnie, domowy tartak będą miały gorsze właściwości niż produkty fabryczne. Jednakże do produkcji belek i desek będzie pasować idealnie.

Do wykonania piły łańcuchowej potrzebne będą pewne materiały:

• szyny metalowe;
• rurki metalowe o różnych średnicach;
• silnik elektryczny;
• opona do piły łańcuchowej;
• koło napędowe (pasuje również do piły łańcuchowej).

Jako silnik elektryczny możesz zastosować dowolny silnik, na przykład z półprofesjonalnej piły elektrycznej, ze starego rębaka lub możesz go kupić specjalnie.

Jeśli wybór padnie na zakupioną opcję, wówczas trójfazowy silnik elektryczny o mocy 5,5 kW jest idealny do potrzeb gospodarstwa domowego.

Montaż części tnącej

Część tnącą reprezentuje opona i silnik elektryczny połączone ze sobą. Całość konstrukcji osadzona jest w metalowej ramie, która osadzona jest na mocnej pionowej osi. Innymi słowy rama, w której zamknięta jest piła, będzie mogła poruszać się pionowo w obrębie innej ramy. Ruch ten nastąpi dzięki osi prowadzącej.

Pierwszy etap będzie produkcja ram, w którym opona będzie montowana. Rama ma kształt prostokąta. Z jednej strony opony jest ona przymocowana do osi pionowej, co zapewnia obrót.

Zębatka umożliwiająca ruch opony posiada centralny otwór. Należy w nią włożyć oś wykonaną z mocnego stopu, który ma dużą wytrzymałość. Idealne dopasowanie Stal niskowęglowa. Oś opiera się poziomemu ruchowi opony, to znaczy sama opona ma poziome położenie w przestrzeni, a oś jest pionowa. Łożyska umieszczone są po obu stronach osi blisko opony – pozwala to uniknąć pionowego przemieszczania się części tnącej. Następnie na wierzch nakładane są tuleje, które zaciskają łożyska.

Górna część osi mocowana jest do metalowego profilu. Przeciwna część profilu jest przyspawana do ramy, w której zamontowany jest silnik elektryczny. W ten sposób prostokąt powstaje w następujący sposób: dolna część to opona, po obu jej stronach znajduje się oś i silnik elektryczny, górna część to drążek.

Taka konstrukcja nie pozwala na luz opony podczas pracy.

Zamontowany jest silnik elektryczny i bęben napędowy w części przeciwnej do osi. Aby przymocować je do drążka, potrzebne będą pozostałe części z piły elektrycznej. Silnik elektryczny jest zamontowany na sztywnej obudowie. Musimy tu liczyć się z dużymi drganiami, co powoduje, że podstawa pod silnik musi być bardzo sztywna. Od strony silnika przyspawana jest metalowa oś lub sztywny profil. Dzięki temu cała konstrukcja tnąca będzie poruszać się w pionie, aby kłoda została przecięta we właściwym miejscu.

Przeniesienie korpusu piłą na podstawę

Kolejnym krokiem jest przeniesienie całej konstrukcji na ramę główną, która ma kształt równoległościanu. Ta rama montowane na kółkach, który będzie poruszać się po szynach i przecinać kłodę. boki to spawana rama wykonana z grubego metalu. Są one łączone ze sobą u góry. Innymi słowy widok z przodu będzie przypominał literę P zamontowaną na szynach.

Odległość między słupkami bocznymi wynosi 1-1,5 metra i jest obliczana na podstawie długości opony: powinna być nieco większa. Same słupki boczne są na tyle szerokie, że wewnątrz można zamontować konstrukcję z podstawą tnącą. Jeśli ta konstrukcja ma szerokość 60 cm, szerokość krawędzi bocznych powinna być taka sama. Odbywa się to przy założeniu, że w jednym z regałów zostanie zainstalowana piła. Oś, wzdłuż której się porusza, jest zamocowana u góry i u dołu wewnątrz bocznej ramy.

W ten sposób oś zapewnia ruch pionowy. Ruch poziomy odbywa się za pomocą rolek toczących się po szynach.

Wykonanie piły tarczowej z ręcznej piły tarczowej

Dla domowa złota rączka Posiadanie w domu piły tarczowej jest sprawą niezwykle ważną. Całkiem możliwe, że zrobisz to sam. Najłatwiejszym sposobem wykonania piły tarczowej jest użycie ręcznej piły tarczowej. Aby wyprodukować maszynę, nie trzeba zmieniać konstrukcji istniejącej piły. Wystarczająco przygotuj dla niej stół. Oczywiście piła zostanie zamocowana pod blatem, a dysk zostanie umieszczony nad nim przez specjalny otwór.

Aby zrobić stół, będziesz potrzebować drewniane klocki 40*40 i sklejka. Zbudowano kwadratową podstawę o boku długości 80 cm i wysokości 40 cm.

Jako blat stosuje się kwadratowy arkusz sklejki, najlepiej zastosować sklejkę lakierowaną lub laminowaną – zapewnia to gładkość i łatwość przesuwania. W części środkowej wykonano wycięcie na dysk. W rogach są wstępnie nawiercone otwory umożliwiające przymocowanie blatu do stołu.

Dysk twardy jest przymocowany do dolnej części blatu. Piła ręczna. Najłatwiej to zrobić za pomocą śrub. Czapki należy dokładnie wtopić w powierzchnię.

Aby włączyć piłę należy zamocować na niej przycisk zasilania i włożyć wtyczkę zasilania do gniazdka, które będzie podłączone do przycisku start.

Dla ułatwienia użytkowania można go przymocować z jednej strony metalowy narożnik który będzie służył ogranicznik wzdłużny. Aby go przesunąć, można wykonać nacięcia pod kątem prostym do dysku i przesuwać go poluzowując i dokręcając śruby mocujące ten ogranicznik.

Piła tarczowa wykonana z piły elektrycznej to prosta i niedroga opcja do użytku domowego. Oczywiście podczas instalowania narzędzia grubość blatu trochę ukradnie z dysku, ale ogólnie ta opcja wystarczy na potrzeby gospodarstwa domowego.

Pilarka tarczowa elektryczna jest rzeczą bardzo przydatną w każdym gospodarstwie domowym, pod względem konieczności plasuje się na drugim miejscu po wiertarce elektrycznej. Jeśli nie musisz używać piły szczególnie często, nadal polecam zakup takiej maszyny, jeśli masz najmniejszą możliwość wykonania części. Pilarkę o proponowanej konstrukcji można wyposażyć nie tylko w brzeszczot o średnicy do 200 mm, ale także w koła tnące i ostrzące, frez i uniwersalną głowicę do obróbki drewna.

Główne elementy piły elektrycznej w proponowanej wersji przeszły istotne zmiany konstrukcyjne związane ze wzmocnieniem konstrukcji i zmianą układu: jednostka jest bezramowa (ryc. 1). W przeciwieństwie do pierwowzoru, ta konstrukcja piły umożliwia nie tylko cięcie drewna, ale także obróbkę struganiem i frezowaniem, a także umożliwia ostrzenie narzędzi i cięcie metalu.

Podstawą tego projektu jest silnik elektryczny z pralka na przykład wpisz DAO-A. Zaletą tego silnika elektrycznego jest jego wyjątkowa niezawodność, a biorąc pod uwagę fakt, że w piłze elektrycznej pracuje on w korzystniejszych warunkach, bezpośredni sens ma zapewnienie jego pracy w trybie bardziej wymuszonym poprzez zastąpienie przekaźnika rozruchowego kondensatorem system startowy, który zostanie omówiony poniżej.

Podstawa piły wycinana jest ze sklejki lub desek o grubości co najmniej 20 mm i wymiarach 300 x 500 mm. Silnik elektryczny mocowany jest do podłoża za pomocą śrub MB z łbem stożkowym za pomocą kątowników o wymiarach 50 x 50 mm i długości 140 mm, mocowanych do silnika elektrycznego za pomocą własnych standardowych śrub sprzęgających tak, aby poziome kołnierze kątowników były skierowane na zewnątrz silnika.

W podobny sposób na górze silnika elektrycznego mocowana jest rama pomocnicza, wykonana ze sklejki o grubości co najmniej 15 mm i mającej w przybliżeniu takie same wymiary w rzucie jak podstawa (ryc. 2). Otwory w kątownikach służące do mocowania ich do silnika mają kształt podłużny, aby zapewnić napięcie napędu pasowego. Zamiast standardowych nakrętek górnych śrub sprzęgających silnika montowana jest stalowa listwa o wymiarach 120 x 20 x 4 mm z gwintowanymi otworami M8, w które wkręcane są śruby. Rama dolna i podstawa w obszarze naprzeciw silnika połączone są słupkami dystansowymi wykonanymi z metalowego pręta o średnicy 15 mm.

Łożyska kulkowe wału, na którym osadzona jest tarcza piły i koło pasowe, są zamontowane w obudowie zespołu łożyskowego. Jeśli chodzi o wykonanie obudowy zespołu łożyskowego, wału i części mocujących brzeszczot (rys. 3), warto powierzyć ich wykonanie wykwalifikowanemu tokarzowi, gdyż nie tylko bezpieczeństwo i niezawodność pracy maszyny, ale także jakość obróbki drewna.

Obudowa zespołu łożyskowego jest wykonana ze stali 20, przeznaczona do montażu łożysk typu 203, które można na przykład pobrać z pompy wodnej samochodów Moskvich 402-408 lub kupić w sklepie samochodowym. Zaleca się wykonanie wału wrzeciona oraz elementów mocujących brzeszczot ze stali wyższej jakości, np. ze stali 45. Wymiary elementów mocujących brzeszczot pozwalają na montaż tarcz o średnicy wewnętrznej otworu zarówno 32 mm, jak i 50 mm .

Obudowa zespołu łożyskowego jest przyspawana do stalowego kwadratu o wymiarach 75 x 75 mm o grubości ścianki 5-6 mm i długości 82 mm, za pomocą którego zespół łożyska jest mocowany do ramy nośnej za pomocą śrub MB z łbami stożkowymi . Otwory gwintowane służące do mocowania go do ramy spodniej należy wywiercić przed spawaniem za pomocą szablonu, który następnie służy do wiercenia otworów w ramie podstawy. Aby uniknąć odprysków metalu podczas spawania, przed spawaniem obudowy łożysk pociera się kredą. Należy zaznaczyć, że wszystkie kolejne otwory w łączonych ze sobą elementach zaleca się wiercić w trakcie zgrubnego montażu wstępnego, łącznie z wycięciem w podwoziu otworu służącego do montażu narzędzia tnącego o przybliżonym rozmiarze 200 x 30 mm.

Pulpit wykonany jest z duraluminium o grubości 4-5 mm lub tekstolitu, tworzywa sztucznego winylowego lub duraluminium o grubości 8-10 mm. Aby umożliwić przejście brzeszczotu, w stole wykonuje się szczelinę o szerokości około 10 mm. Można to zrobić później, podczas sprawdzania działania maszyny. Do końcowej części ramy dolnej przykręcony jest występ, do którego przykręcane są połówki kart wymiennych za pomocą śrub o średnicy M5. zawiasy drzwiowe Długość 90-100 mm (prawa i lewa), w skład której wchodzą przeciwpołówki pętli z kołkami mocowane do stołu roboczego za pomocą śrub M5 z łbem stożkowym. Aby zapewnić orientację zagłębień w płytkach zawiasów z łbami łączników, należy zamieniać połówki współpracujące: prawą połówkę łączy się z lewą, a lewą z prawą częścią współpracującą.

W przeciwnej części stołu znajduje się urządzenie podporowo-podnoszące, które zapewnia płynną regulację wzniesienia krawędzi stołu względem ramy nośnej i odpowiednio wymaganego wysunięcia krawędzi narzędzia tnącego względem podstawy powierzchnia stołu. Ogólnie rzecz biorąc, na pierwszym etapie produkcji maszyny można zrezygnować z urządzenia podnoszącego, mocując stół do ramy nośnej i regulując podnoszenie stołu za pomocą podkładek.
Przed wciśnięciem łożysk w oprawę należy je nasmarować smarem LITOL-24. W przypadku stosowania łożysk o innych rozmiarach należy wyregulować łańcuchy wymiarowe obudowy zespołu łożyska. Wskazane jest użycie gotowych orzechów. Napędzane koło pasowe można zaadaptować ze starej pralki lub obrobić ze stopu aluminium.

Pasek napędowy musi mieć długość około 600 mm, w przeciwnym razie użycie narzędzi tnących o średnicy 200 mm i większej będzie niemożliwe: 1 Niektóre pralki są wyposażone w właśnie takie paski. W połączeniu z narzędziem tnącym o małej średnicy można oczywiście zastosować krótsze pasy.

Standardowy schemat włączania silnika elektrycznego piły pokazano na ryc. 4. Przekaźnik rozruchowy typu RTK-S mocuje się w pobliżu silnika tak, aby strzałka na jego korpusie była skierowana pionowo do góry – w przeciwnym razie przekaźnik nie będzie działał prawidłowo. Praktyka pokazuje, że bardziej celowe jest zastosowanie układu rozruchowego kondensatorowego (ryc. 5), ponieważ zauważono, że przy działającym kondensatorze moment obrotowy silnika jest zauważalnie większy.

Układ rozruchu kondensatorowego nie wymaga stosowania przekaźnika rozruchowego. Automatyczne wyłączenie kondensatora rozruchowego odbywa się za pomocą zmodyfikowanego przełącznika dwuprzyciskowego. Klawisz „Start” (rys. 6) wyposażony jest w element elastyczny – kawałek gumy piankowej lub gumy gąbczastej o wymiarach 5 x 10 x 20 mm, który zapewnia powrót klawisza do pierwotnego stanu. Flaga dołączona do tego klawisza zapewnia automatyczne działanie drugiej sekcji wyłącznika S2, która zasila silnik elektryczny.

Silnik elektryczny uruchamia się poprzez naciśnięcie przycisku „Start” na czas, w którym silnik elektryczny osiąga prędkość roboczą. Po usunięciu nacisku klawisz „Start” powraca do stanu pierwotnego wraz z elementem elastycznym, otwierając styki SI, które odłączają kondensatory rozruchowe, natomiast klawisz „Stop” pozostaje w stanie włączonym, zamykając styki S2. Silnik elektryczny zatrzymuje się poprzez naciśnięcie przycisku „Stop”. W przypadku korzystania z układu rozruchowego kondensatora konieczne jest zainstalowanie bezpiecznika o prądzie około 6A.

Aby wyregulować napięcie paska, należy poluzować nakrętki drążków kierowniczych i przesunąć ramę podwozia względem silnika, po czym ponownie dokręcić nakrętki. Należy pamiętać, że podczas intensywnej eksploatacji piły elektrycznej wyposażonej w kondensatorowy układ rozruchowy silnika, najsłabszym ogniwem maszyny może okazać się standardowy pasek napędowy. W takim przypadku można zastosować napęd pasowy z podwójnym paskiem.

W przypadku stosowania standardowego układu rozruchu silnika elektrycznego zaleca się także podłączenie kondensatora Cp do zacisków przekaźnika rozruchowego „O” i „P”, jak pokazano linią przerywaną na rys. 4, chociaż przekaźnik rozruchowy dość wyraźnie monitoruje moment wzrostu prądu, nie pozwalając silnikowi elektrycznemu rozwinąć znacznie większej mocy.

Części układu rozruchowego silnika elektrycznego osadzone są na metalowej osłonie w kształcie litery Z, wygiętej na miejscu, która służy do ochrony silnika elektrycznego przed trocinami. Osłona wykonana jest z blachy dachowej ocynkowanej i przymocowana nakrętkami M8 do wystających końcówek dolnych śrub sprzęgających silnika elektrycznego w odległości około 35 mm od niej i przykręcona śrubami do podłoża. Przełącznik kluczykowy zamontowany jest na przedniej powierzchni osłony, a kondensatory na tylnej stronie.

Za pomocą śrub MB do stołu mocuje się prowadnicę z kątownika duraluminiowego o wymiarach 50 x 50 mm i długości 600 mm, w której wierci się rodzinę otworów o średnicy 6 mm, umożliwiających przymocowanie prowadnicy do stół równolegle do brzeszczotu w wymaganej odległości. Zaleca się montaż w stole stalowych tulei gwintowanych.

U podstawy piły wykonany jest trapezowy rowek o wymiarach: U podstawy trapezu 70 i 30 mm wysokość trapezu wynosi 150 mm. Szczelina służy do zrzucania trocin spod krążka do plastikowego worka do przechowywania, który zakłada się na szyjkę wykonaną pod szczeliną i mocuje do niej sznurkiem lub gumką. Trociny sprawdzają się jako ściółka w ogrodnictwie, a także jako ściółka w klatkach małych zwierząt, np. chomików. Oczywiście do trzymania zwierząt, trocin z płyt wiórowych itp. nie może być użyty.

Podczas pracy piłę elektryczną mocuje się na masywnym stojaku wykonanym z desek z twardego drewna, np. brzozy, o grubości co najmniej 25 mm. Wewnątrz stojaka, w pobliżu rogów pudełka, umieszczone są wypustki o wymiarach 40 x 40 x 40 mm, na których opiera się podstawa maszyny. Stojak służy jako skrzynia do przechowywania piły, w przypadku której piłę odwracamy do góry nogami i ustawiamy na tych samych występach, ale może też pełnić funkcję kosza do zbierania trocin, gdyż posiada dno.

Konstrukcja zespołu wrzeciona umożliwia montaż szerokiej gamy różnych narzędzi skrawających i narzędzie do ostrzenia. Mówiąc o doborze brzeszczotów, możemy zalecić zakup najpierw brzeszczotu wzdłużnego o grubości 1,6 mm, średnicy 200 mm i 48 zębach. Ogólnie rzecz biorąc, moc silnika piły nie jest zbyt duża, dlatego nie należy próbować montować brzeszczotów o dużej średnicy i grubości; nie kupuj tarcz przeznaczonych do cięcia poprzecznego: jeśli piła wzdłużna tnie w poprzek włókien całkiem zadowalająco, to przy próbie cięcia wzdłużnego piłą poprzeczną będziesz bardzo cierpieć.

Należy pamiętać, że podczas cięcia dużych ilości płyty wiórowej konwencjonalna stalowa brzeszczot „kurczy się” bardzo szybko ze względu na obecność różnych wtrąceń stałych w materiale. Dlatego jeśli potrzebujesz piłować duże ilości płyt wiórowych, radzę zaopatrzyć się w brzeszczot z krawędziami tnącymi wyposażonymi w płytki z węglików spiekanych.

Najbardziej produktywny jest wybór ćwiartek z nożem o średnicy zewnętrznej 125 mm i otworze montażowym 32 mm. Niezwykle przydatne jest zaopatrzenie się w tarczę do cięcia metalu o grubości 3 mm, o średnicy gniazda 32 mm i średnicy zewnętrznej do 200 mm, chociaż przy zastosowaniu podkładek centrujących można także zamontować tarcze o średnicy gniazda 22 mm. mm. W tym przypadku cięcie metalu i profili nie będzie dla Ciebie żadnym problemem. Jeśli używasz frezu lub tarczy tnącej, może być konieczne nieznaczne poszerzenie otworu w stole warsztatowym.

Rysunki części mocujących uniwersalną głowicę do obróbki drewna (UDG) do wrzeciona pokazano na ryc. 7. Swoją drogą byłem zmuszony ponieść koszty związane z zakupem UDG i wykonaniem części instalacyjnych w związku z tym, że strugarka elektryczna Rebir typ I-5709 produkcji Łotwy zepsuła się dosłownie po 4 godzinach pracy stosunkowo lekka praca - spalony twornik silnika elektrycznego. Sądząc po tym, że zapasowe kotwice błyskawicznie znikają z półek, zdałem sobie sprawę, że niezawodność tego samolotu jest wyjątkowo niska i powinienem zaopatrzyć się w bardziej niezawodne narzędzie. Zauważam, że jeśli używasz UDG, będziesz musiał zrobić specjalny stół roboczy, ponieważ do przejścia noży zamocowanych w głowicy wymagana jest szerokość otworu 55 mm. Frezy do UDG można wykonać z dostępnych na rynku noży strugarskich, poddając je obróbce na tarczy tnąco-szlifującej na tej samej maszynie.

Przed rozpoczęciem piłowania, aby uniknąć uszkodzenia zębów piły, należy dokładnie sprawdzić obrabiany przedmiot pod kątem braku gwoździ i innych wtrąceń. Zasadę tę należy szczególnie rygorystycznie przestrzegać przy obróbce zużytego drewna. W przypadku wykrycia wtrąceń metali należy je usunąć. Jeżeli podczas cięcia silnik zatrzyma się na skutek przeciążenia, pilarkę należy natychmiast wyłączyć, usunąć przyczynę przeciążenia i ponownie włączyć. Przyczyną częstego powtarzania się takich sytuacji może być stępienie krawędzi tnących brzeszczotu. W takim przypadku należy użyć pilnika osobistego lub „aksamitnego” o przekroju półokrągłym lub rombowym i naostrzyć krawędzie tnące, co można zrobić bez wyjmowania dysku z maszyny. Po tym zabiegu piła znów będzie działać jak „bestia”. Na marginesie chciałbym zwrócić uwagę na potrzebę kontrolowania rozstawu krawędzi tnących zębów piły, który powinien wynosić w przybliżeniu 0,6-0,8 mm. Piła nie lubi ciąć bez rozwodu! Należy także okresowo czyścić styki klawiszowca.

Przycinając krawędzie desek nieobrzynanych, aby uzyskać gładkie krawędzie na desce, należy najpierw „ubić” linię za pomocą sznurka konopnego lub bawełnianego nacieranego węglem drzewnym lub kredą. Przydałby się także pomocniczy wałek podporowy, który można wyjąć z wyżymaczki pralki, mocując ją na stojaku o odpowiedniej wysokości.

Podnosząc stół roboczy, można zamontować kamień ścierny i wykorzystać maszynę do ostrzenia narzędzia. Tarcza ze sklejki o średnicy do 250 mm z przyklejonym papierem ściernym („bayan”) umożliwi przeszlifowanie części. Tarcza polerska, czyli pakiet okrągłych kawałków materiału umieszczonych pomiędzy dwoma krążkami, ułatwi proces polerowania części metalowych i plastikowych pastą polerską.

Bardzo wygodne jest przechowywanie narzędzi tnących i mocujących w metalowej puszce o średnicy 300 mm. Na dno słoika kładziemy kawałek materiału nasączony olejem, piły układamy w stos (wskazane jest oddzielenie ich tekturowymi przekładkami), owijamy je końcami materiału i zamykamy słoik Pokrywka. Teraz instrument nie boi się korozji. Do pudełka można przymocować oczko, które umożliwi zawieszenie pudełka na ścianie.

Podczas pracy na maszynie należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa: koniecznie używać okularów ochronnych i nosić rękawice lub rękawice z jednym palcem. Pamiętaj, że nowe palce nigdy nie odrastają w miejsce tych obciętych, a wszczepienie wyciętych nadal jest bardzo trudne, pomimo kolosalnego postępu nauk medycznych.
Życzę sukcesów w pracy!