W jakim stopniu alkohol wrze? Ogólne informacje o temperaturach zamarzania i wrzenia alkoholi. Alkoholizm i jego konsekwencje

Nie mówię: nie powinieneś pić, to nie jest konieczne; ale ja mówię: nie upijajcie się, nie upijajcie się, nie upijajcie się
Sylwester

Po przekształceniu zacieru w miąższ rozpoczyna się etap oddzielania alkoholu od pozostałych substancji tworzących zacier. Oddzielenie alkoholu od zacieru nazywa się destylacją alkoholu i można to przeprowadzić na dwa sposoby; proces destylacji lub proces rektyfikacji.

proces destylacji

Proces destylacji alkoholu metodą destylacji opiera się na tym, że temperatura wrzenia alkoholu różni się od temperatury wrzenia wody i oleje fuzlowe. Czysty alkohol wrze w temperaturze 78,3°C, a woda wrze w temperaturze 100°C pod tym samym ciśnieniem. Jeśli w środku wrze mieszanina alkoholu i wody czysta forma w różnych temperaturach temperatura wrzenia tej mieszaniny będzie znajdować się gdzieś pomiędzy temperaturami wrzenia wody i alkoholu. Im więcej alkoholu w mieszaninie, tym niższa temperatura wrzenia mieszaniny. Gdy mieszanina się zagotuje, alkohol odparuje znacznie szybciej niż woda. Im więcej alkoholu wyparuje z mieszaniny, tym mniej pozostanie w wodzie i tym wyższa będzie temperatura wrzenia mieszaniny.

Aby uzyskać wysokiej jakości bimber, ogrzewanie należy przeprowadzać etapami. Aby uniknąć błędów, zwróć uwagę na Kluczowe punkty proces destylacji. (Rys. 1) Pierwszy punkt krytyczny 1 odpowiada temperaturze wrzenia lekkich zanieczyszczeń zawartych w Bradze (t=65-68°C); drugi punkt krytyczny 2 odpowiada temperaturze wrzenia alkoholu etylowego (t=78°C), a w temperaturach powyżej 85°C (punkt 3) rozpoczyna się intensywne wydzielanie frakcji ciężkich – olejów fuzlowych. Sposób podgrzania zacieru do punktu krytycznego 1 nie jest niczym ograniczony. Po osiągnięciu temperatury 65-68°C rozpoczyna się intensywne uwalnianie lekkich zanieczyszczeń. Dlatego bimber, potocznie zwany „pervachem”, otrzymywany przez ogrzewanie zacieru od 65°C do 78°C, jest najbardziej trujący i nie nadaje się nawet do użytku zewnętrznego.

Początek procesu intensywnego parowania, który odpowiada punktowi 1, można łatwo określić, jeśli w komorze parownika znajduje się termometr. W przypadku jego braku temperaturę odpowiadającą punktowi krytycznemu 1 można łatwo określić wizualnie: pojawia się lekki zapach alkoholu, wilgoć zaczyna się kondensować na ściankach lodówki, a pierwsze krople uwalniają się na szyjce wylotowej lodówki i ścianach kolby odbiorczej. Moment przejścia procesu z punktu 1 do punktu 2 jest najbardziej krytyczny, ponieważ wymaga gwałtownego zmniejszenia szybkości ogrzewania w stosunkowo małym zakresie temperatur - w przeciwnym razie zacier może zostać wyrzucony lub co gorsza. Punkt krytyczny 2 odpowiada rozpoczęciu głównego procesu destylacji bimbru.

Należy pamiętać, że podczas destylacji stężenie alkoholu w mieszaninie będzie stale spadać. Spowoduje to mimowolny wzrost temperatury wrzenia zacieru, pogarszając w ten sposób warunki destylacji. stan idealny uzyskanie wysokiej jakości bimbru jest zgodne reżim temperaturowy w temperaturze 78-83°C podczas głównego czasu destylacji. Punkt krytyczny 3 odpowiada minimalnej zawartości alkoholu etylowego w Bradze. Aby wydobyć pozostałości, należy podnieść temperaturę zacieru, co w efekcie spowoduje intensywne uwolnienie frakcji ciężkich – olejów fuzlowych, które znacznie pogarszają jakość bimbru. Temperatura początku intensywnego uwalniania olejów fuzlowych odpowiada punktowi 3 i wynosi 85°C.

Destylację należy przerwać, gdy temperatura zacieru przekroczy 85°C (punkt krytyczny 3). Jeżeli w parowniku nie ma wbudowanego termometru, konieczność przerwania destylacji określa się za pomocą kartki papieru zanurzonej w aktualnie otrzymanym bimbru. Jeśli zwilżony papier zacznie migać na niebiesko, destylację można kontynuować. Zaprzestanie opalania świadczy o niskim stężeniu alkoholu etylowego i dominacji olejów fuzlowych. W takim przypadku należy przerwać destylację lub otrzymany dalej produkt zebrać do osobnego pojemnika w celu przetworzenia z kolejną porcją zacieru.

Destylację zacieru należy również przerwać, gdy goryczka zniknie lub będzie ledwo wyczuwalna w destylacji. W obecności alkoholomierza destylacja jest kontrolowana na podstawie mocy destylatu, gdy moc destylatu w próbce spadnie poniżej 30 stopni, destylacja jest zakończona. Jeśli do gotowego zacieru dodasz sól, destylacja będzie szybsza, a destylacja będzie silniejsza.

Obecność olejów fuzlowych w bimbru lub wódce można określić w następujący sposób. Do próbki z badanej cieczy dodaje się równą ilość kwasu siarkowego (można do tego użyć elektrolitu). akumulatory samochodowe). Jeśli mieszanina zmieni kolor na czarny, oznacza to, że w bimbru lub wódce znajdują się oleje fuzlowe.

proces rektyfikacji

proces rektyfikacji wymaga bardziej złożonego, a co za tym idzie droższego sprzętu, czyli tzw Kolumna destylacyjna. W wyniku skomplikowanych procesów fizycznych zachodzących w kolumnie destylacyjnej powstaje niemal czysty alkohol etylowy o mocy co najmniej 93 stopni, praktycznie pozbawiony szkodliwych zanieczyszczeń. I to niezależnie od tego, z jakich surowców wykonano zacier. Innymi słowy, robiąc zacier z cukru, winogron lub skrobi, a następnie destylując go w kolumnie destylacyjnej, okazuje się, że związek chemiczny C2H5OH, czyli czysty alkohol.

Ta zaleta kolumny destylacyjnej w praktyce zamienia się w jej wadę, ponieważ przy jej użyciu nie można uzyskać naturalnych napojów, takich jak koniak, calvados, bimber i wiele innych, przy przygotowaniu których metoda destylacji Jest używane.

Przyrządy do pomiaru parametrów brzeczki i roztworów.

Pomiar temperatury odbywa się za pomocą termometrów cieczowych o skali do 150°C. Aby zmierzyć względną masę brzeczki, wymagany jest areometr z limitami 1000-1,080, a dla roztworów alkoholowych - zestaw areometrów z limitami 0,820-0,880; 0,880-0,940; 0,940-1,000. Kwasowość brzeczki i zacieru można określić na podstawie smaku. Smak moszczu i zacieru powinien być lekko kwaśny, mocna kwasowość jest niepożądana.

Urządzenie do destylacji zacieru.

Do destylacji alkoholu istnieje wiele konstrukcji aparatury destylacyjnej, skupimy się tylko na jednej z najczęstszych konstrukcji, pokazanej na górnym rysunku. Kostka destylacyjna z wężownicą, składa się ze zbiornika zamkniętego pokrywą, w którym zamontowany jest termometr oraz rurociągu połączonego z wężownicą umieszczoną w pojemniku i chłodzoną bieżącą wodą. Zbiornik napełnia się zacierem do 2/3 objętości i doprowadza do wrzenia. Gdy zbiornik zostanie ogrzany do 75°C, szybkość ogrzewania zmniejsza się i osiąga się stabilne wrzenie. Wydajność tego projektu wynosi 1,0 - 1,5 litra bimbru na godzinę. Twierdza bimbru po pojedynczej destylacji wynosi 35-45 °.

Siłę i jakość bimbru można zwiększyć instalując urządzenie tzw parowiec Lub deflegmator. Jest to pojemnik z dwoma króćcami wlotowym i wylotowym. Para wchodząca do parowca suchego jest schładzana i ciężkie frakcje zacieru pozostają w niej, natomiast lżejsze frakcje zawierające alkohol przechodzą dalej do wężownicy. Suszarka jest chłodzona powietrzem z otoczenia. Wentylator może służyć do wymuszonego chłodzenia.

Wsparcie optymalna temperatura destylacja daje krystalicznie czysty bimber bez zapachu i szkodliwych zanieczyszczeń. To jeden z najważniejszych etapów domowego warzenia piwa, bez znajomości podstaw, na który nie można liczyć na dobry wynik. Bez przestrzegania technologii destylacji nawet najlepszy domowy napar okaże się kiepskim bimberem.

Aspekty teoretyczne

Temperatura wrzenia i lotność zanieczyszczeń

Najczęstszym błędnym przekonaniem wśród początkujących bimberów jest to, że zanieczyszczenia odparowują proporcjonalnie do ich temperatury wrzenia. W rzeczywistości zasadniczo tak nie jest: lotność zanieczyszczeń, to znaczy ich zdolność do opuszczania wrzącej cieczy, nie jest w żaden sposób powiązana z temperaturami wrzenia tych zanieczyszczeń.

Rozważmy klasyczny przykład metanolu i izoamylolu. Do kostki wlej surowiec o następującym składzie (patrz tabela).

Doprowadzić mieszaninę do wrzenia (temperatura w kostce wynosi około 92°C) i tak dobrać niewielką ilość destylatu, aby skład wrzącego surowca pozostał praktycznie niezmieniony. Jaki będzie skład wybranego destylatu? W przypadku wody i alkoholu etylowego zmianę stężeń można łatwo wyznaczyć z krzywej równowagi lub z tabel: stężenie alkoholu wzrośnie z 12 do 59%.

Krzywa równowagi wody i alkoholu etylowego

Do określenia zmiany stężenia zanieczyszczeń wykorzystujemy wykres współczynników rektyfikacji (na górnej poziomej osi znajduje się siła jako procent objętości).

Przy zawartości surowca wynoszącej 12% współczynnik rektyfikacji (Kp) alkoholu metylowego wynosi 0,67, a Kp izoamylolu wynosi 2,1. Oznacza to, że zawartość metanolu w selekcji zmniejszy się, a izoamylolu podwoi się. Wynik to.

Druga tabela pokazuje niezależność szybkości parowania zanieczyszczeń od ich temperatury wrzenia. Metanol o temperaturze wrzenia 65°C opuszcza kostkę wolniej niż izoamylol o temperaturze wrzenia 132 stopni.

Dzieje się tak dlatego, że stężenie tych zanieczyszczeń jest niskie. Gdyby ilość metanolu i izoamylolu była porównywalna z alkoholem i wodą, substancje te zadeklarowałyby prawo do odparowania w ilości odpowiadającej różnicy ich temperatur wrzenia i stałyby się pełnoprawnymi składnikami roztworu.

Lotność zanieczyszczeń w stężeniu mniejszym niż 2% zależy całkowicie od siły, z jaką ich pojedyncze cząsteczki są zatrzymywane przez roztwór wodno-alkoholowy (substancje dominujące w składzie). Można to porównać do tego, jak tata i mama nie pytają dziecka, z jaką prędkością ma biec do autobusu - wzięli się za ręce i pogalopowali.

To samo z zanieczyszczeniami. Gdy w roztworze jedna mała cząsteczka metanolu zostanie otoczona przez tłum cząsteczek wody, z łatwością trzymają ją obok siebie. Ponieważ cząsteczka metanolu jest mniejsza niż etanolu, woda znacznie łatwiej ją utrzymuje. Przeciwnie, izoamylol jest słabo rozpuszczalny w wodzie, mając z nim bardzo słabe wiązania. Podczas gotowania izoamylol wylatuje z wody szybciej niż metanol, chociaż jego temperatura wrzenia jest 2 razy wyższa.

Badania parowania lub lotności różne substancje i ich rozwiązania poświęciły Sorelowi wiele swoich dzieł. Sporządził tabele i wykresy, dzięki którym można dowiedzieć się, jak bardzo zmienia się zawartość substancji w parach w stosunku do roztworu początkowego. Jednak na potrzeby destylacji korzystanie z wykresów i tabel jest niewygodne, dlatego Barbet zaproponował nowy współczynnik obliczeniowy, zwany współczynnikiem rektyfikacji (Kp), aby otrzymać, który dla danej mocy roztworu należy podzielić współczynnik parowania zanieczyszczenia przez współczynnik parowania alkoholu etylowego.

Współczynnik rektyfikacyjny jest jednocześnie współczynnikiem oczyszczania, gdyż pokazuje rzeczywistą zmianę zawartości zanieczyszczeń w stosunku do alkoholu etylowego:

Kp = 1 – zanieczyszczeń nie da się wyeliminować, będą one obecne w destylacie w tej samej ilości;
Kr>1 - w selekcji będzie więcej zanieczyszczeń niż w surowcu, są to frakcje czołowe;
Kr<1 – в полученном в результате перегонки дистилляте количество примесей будет меньше, чем в исходном сырье, произойдет очистка, это хвостовые фракции.

Jeżeli zanieczyszczenia przy wysokich stężeniach alkoholu mają Kp<1, а при низких Кр>1 to zanieczyszczenia pośrednie. To jest zdecydowana większość. Istnieją również zanieczyszczenia końcowe, w których wręcz przeciwnie, przy wysokim stężeniu alkoholu Kp>1, a przy niskim stężeniu - Kp<1.

W rzeczywistości nie ma tak wielu zanieczyszczeń absolutnie typu „head” lub „tail”, częściej destylatorzy radzą sobie z zanieczyszczeniami pośrednimi. Jeśli jednak mówimy o destylacji zacieru, to jego siła zmienia się w trakcie procesu od 12% i poniżej. Przy takich stężeniach alkoholu prawie wszystkie zanieczyszczenia są zanieczyszczeniami głowy, niezależnie od ich temperatury wrzenia: izoamylol – 132°C, aldehyd octowy – 20°C itd.

Bardzo niewiele jest zanieczyszczeń, które podczas destylacji zacieru wykazują właściwości odpadowe: metanol o temperaturze wrzenia 65 stopni i furfural - 162°C. Jak widać, tutaj temperatura wrzenia na nic nie wpływa.

Główny wniosek teoretyczny. Zanieczyszczenia nie wypływają z kostki zgodnie z ich temperaturą wrzenia, ale odparowują wraz z oparami alkoholu w ilościach zależnych jedynie od ich początkowego stężenia i współczynnika rektyfikacji.

Moc grzewcza i temperatura wrzenia roztworu

Moc grzewcza wpływa jedynie na ilość wytworzonej pary i nie powoduje zmiany temperatury wrzenia zawartości kostki. Z kolei temperatura wrzenia roztworu zależy od stężenia alkoholu w dolnej masie i ciśnienia atmosferycznego (patrz tabela).

Im niższa forteca, tym wyższa temperatura wrzenia objętości sześciennej. Im większa moc dostarczona, tym więcej pary jest wytwarzane.

Destylacja frakcyjna

Jeżeli po zagotowaniu mieszanki w drodze do lodówki jej opary nie skraplą się na wieczku i ściankach sześcianu lub wartość ta będzie znikoma, to dobierając kolejno pasek naramienny w różnych puszkach, uzyskamy różną wytrzymałość i skład zawartego w nich destylatu.

Jest to prosta destylacja frakcyjna, którą można kontrolować jedynie warunkowo poprzez zmianę proporcji wybranych frakcji. Metoda nie przewiduje czyszczenia ani wzmacniania.

Jeśli aparat jest idealnie izolowany, to niezależnie od szybkości ekstrakcji i mocy grzewczej, na wyjściu będzie destylat o tym samym składzie i mocy.

Częściowa kondensacja

Jeśli zauważalna część pary skrapla się w drodze z kostki do lodówki, mamy do czynienia z częściową kondensacją.

Ściany kostki, pokrywa i rura parowa stale tracą ciepło. Te straty ciepła nie zależą od wielkości ogrzewania lub ekstrakcji, ale jedynie od różnicy temperatur pomiędzy osadem (cieczą i parą) a otaczającym powietrzem.

Konsekwencją tego przydatnego w destylacji procesu jest częściowa kondensacja pary wodnej, gdy jej najmniej lotne składniki dostają się do flegmy, która następnie spływa z powrotem do kostki.

Ta sama część pary, która dociera do lodówki, zawiera więcej lotnych składników niż w oryginalnych parach. Pozwala to stworzyć warunki dla bardziej skoncentrowanego wyboru „głow” i wzmocnić selekcję.

Stosunek masy refluksu do masy wybranego alkoholu nazywany jest liczbą flegmy. Im wyższa liczba refluksu, tym większe wzmocnienie i wzbogacenie w lotne składniki selekcji.

Należy również pamiętać, że flegma wpływająca do kostki nagrzewa się, powodując dodatkową kondensację pary, ale nie ma czasu na zagotowanie.

Przenikanie ciepła i masy

Jeśli flegma wpływa do kostki tak długo, że para ma czas na ogrzanie jej do temperatury wrzenia, następuje kolejny proces - wymiana ciepła i masy, podczas której z pary kondensują się cząsteczki substancji nielotnych, a substancje lotne odparowują z flegmy. Odparuj i skondensuj zawsze taką samą liczbę cząsteczek. Proces ten leży u podstaw technologii rektyfikacji.

Jak prowadzić bimber na konwencjonalnej maszynie

Po zapoznaniu się z niektórymi zagadnieniami teorii możemy przejść do kwestii sterowania procesem destylacji.

Aparaty do destylacji klasycznej budowane są według schematu kostka-lodówka. Dodanie suszarki ułatwia zdejmowanie „korpusu” przy dużych prędkościach, gdyż zapobiega opryskiwaniu. Kostka i rury parowe nie są izolowane i jak się później przekonamy, nie jest to przypadek. Destylatory mogą być inne (patrz zdjęcie).

Zasadniczo urządzenia te różnią się jedynie stopniem częściowej kondensacji. Aparat dzięki swojej niewielkiej proporcji nadaje się jedynie do destylacji zacieru, przy dużej częściowej kondensacji nadaje się do produkcji szlachetnych destylatów.

Destylacja przemywająca

Bragą trzeba szybko jechać. Głównym zadaniem jest oddzielenie wszystkich składników parowalnych od nieodparowujących. Redukcja mocy na początku i na końcu ogrzewania nie jest wymagana. Przy pierwszej destylacji zacieru na alambice zaleca się przykryć kopułę szmatką.

Zwykły zacier cukrowy można wybrać jako „na sucho” (minimalna moc w strumieniu). W przypadku naparów owocowych, które mają być leżakowane w beczkach, zaleca się podjechać do średniej mocy 25%. Jeśli zakończysz proces wcześniej, utracone zostaną kwasy i ciężkie alkohole, które w beczce tworzą nowe estry.

Druga destylacja

Masowa twierdza. Optymalna wytrzymałość cieczy dennej dla drugiego etapu wynosi 25-30%. Przy takim stężeniu alkoholu kadłub jest wystarczająco dobrze wzmocniony i wydalony jako część frakcji czołowej. Dopuszczalnie niewielka część alkoholu dostanie się do „ogonów”, ale przy wyborze „korpusu” nie będzie możliwe utrzymanie bezpiecznika w kostce lub wymagany będzie współczynnik refluksu większy niż 3, co poważnie opóźni procesie destylacji i nie każdy aparat może pracować w tym trybie.

Niższa początkowa wytrzymałość masy pozwoli siwukha podczas selekcji „głow” uzyskać stężenie wyższe niż w kadzi ponad dwukrotnie, ale selekcja „korpusu” rozpocznie się, gdy siła masy będzie zbyt duża niski, w rezultacie prawie połowa alkoholu spadnie do „ogonów”, które należy rozpocząć, wybierając moc płynu w kostce 5-10%.

Jeśli zwiększysz wytrzymałość objętości sześciennej do 35-40% lub więcej, wówczas wzmocnienie oleju fuzlowego przy niskiej liczbie refluksu nie nastąpi. W „głowicach” będzie tyle samo bezpiecznika, co w destylatorze, a przy wyborze kroplówki (zwiększenie liczby refluksów) bezpiecznik generalnie pozostanie w kostce.

Selekcja „korpusu” odbędzie się przy mniejszej utracie alkoholu w „ogonach”, ale cały pozostały bezpiecznik w kostce wpadnie do „korpusu”. Ze względu na to, że w selekcji zmniejszy się objętość alkoholu, stężenie oleju fuzlowego będzie jeszcze większe niż w masie.

Wybór głowy. Zastanów się, co się stanie, gdy wybierzesz „głowy” na klasycznym destylatorze bimbru. Na przykład w kadzi o mocy 25-30% zagotowano, a destylator zmniejszył moc grzewczą do 600 watów. W tym przypadku strata ciepła w strefie pary wynosi 300 W (dla uproszczenia obliczeń pominiemy straty ciepła w strefie cieczy). W rezultacie dokładnie połowa pary powstałej w kostce ulegnie skropleniu. Ilość selekcji będzie równa ilości flegmy, co oznacza, że liczba flegmy jest równa jeden. Zwiększanie mocy grzewczej spowoduje zmniejszenie współczynnika refluksu i odwrotnie, dalsze zmniejszenie mocy spowoduje jego wzrost.

Organizując selekcję „głowic” metodą „kropla po kropli”, system osiąga maksymalną liczbę flegmy, co wzmacnia i wzbogaca selekcję w lotne zanieczyszczenia.

Podczas destylacji masa ma niską wytrzymałość i prawie wszystkie zanieczyszczenia stanowią głowę. Dlatego wybór „głowic” jest niezwykle ważny, konieczne jest stworzenie warunków dla jego pomyślnej realizacji:

zawsze zostawiaj wystarczająco dużą strefę pary w kostce i nie goń za objętością objętościową;
nie izolować kostki pokrywą i rury parowej destylatora.

Zdobycie „ciała” Szybkość usuwania „ciała” w drugiej destylacji frakcyjnej powinna być umiarkowana, aby nie minimalizować współczynnika refluksu.

Większość klasycznych urządzeń gospodarstwa domowego nie ma wystarczających możliwości częściowej kondensacji, dlatego istnieją tylko dwa sposoby, aby uzyskać akceptowalne oczyszczenie na nich „korpusu”: usunąć zanieczyszczenia „głowami” lub odciąć je „ogonami”.

Kiedy zbierać ogony. Powszechnie uważa się, że moment przejścia na selekcję „ogonów” następuje wtedy, gdy twierdza w potoku wynosi 40%, ma pod sobą solidny grunt.

Zanieczyszczenia pośrednie zwiększają swój współczynnik rektyfikacji do wartości przekraczających jedność i stają się łatwo lotnym składnikiem pary, co sprawia, że nie przedostają się już do flegmy, lecz kontynuują swoją drogę do selekcji. Kondensacja to głównie woda i zazwyczaj zanieczyszczenia resztkowe. Częściowa kondensacja przestaje oczyszczać opary alkoholu z kadłuba, a wręcz przeciwnie, je wzbogaca.

W momencie pobierania próbek odpadów poflotacyjnych temperatura dna wynosi około 96 °C, co odpowiada wytrzymałości dna wynoszącej około 5%. „Ogony” można ułożyć w kostkę do 98-99 stopni, nie jest konieczne całkowite suszenie, pojawi się zbyt dużo zanieczyszczeń i wody.

Destylacja na kolumnach piwnych i destylacyjnych

Praca z piwem i kolumnami destylacyjnymi zasadniczo różni się od klasycznego procesu destylacji, ponieważ istnieje możliwość regulacji ilości flegmy zawracanej do kolumny za pomocą chłodnicy zwrotnej w bardzo szerokim zakresie. Proces opiera się na wymianie ciepła i masy. W celu zwiększenia efektywności procesu do kolumny wlewa się wypełnienie, które znacznie zwiększa powierzchnię oddziaływania pary wodnej z refluksem.

Proces częściowej kondensacji, w wyniku którego powstaje dzika flegma, staje się zjawiskiem niepożądanym, pogarszającym dokładność kontroli współczynnika refluksu i rozdziału na frakcje wzdłuż wysokości kolumny. Dlatego starają się zminimalizować częściową kondensację, izolując kostkę i kolumnę.

Zachowanie się zanieczyszczeń podczas rektyfikacji zależy od ich współczynników rektyfikacji, ale technologia ma cechy, z których główną jest wielokrotne odparowanie i kondensacja pary na drodze z kostki do lodówki.

Każde takie ponowne odparowanie następuje na pewnym odcinku wysokości kolumny, zwanym płytą teoretyczną. W pierwszych 20-30 cm upakowanej części kolumny, w wyniku wielokrotnego ponownego odparowania, para ulega wzmocnieniu do wartości powyżej 90%. W takim przypadku zanieczyszczenia wydzielane z kostki jako część pary, podczas przejścia każdej kolejnej płyty teoretycznej, będą zmieniać swoje Kp w zależności od siły flegmy lub pary, w której się znajdują.

Dlatego oleje fuzlowe, które mają Kp większe niż jeden na wlocie kolumny, w miarę przemieszczania się w górę kolumny uzyskują Kp mniejsze niż jeden i ponownie odparowują w mniejszych ilościach, a na pewnym etapie całkowicie zatrzymują się. Akumulacja olejów fuzlowych następuje w tej części kolumny, gdzie ich Kp=1. Alkohol nie pozwala na olej fuzlowy powyżej, dla którego przy tej mocy jest to „ogon”, a poniżej oleje fuzlowe wykazują właściwości głowy, a po nadmiernym odparowaniu ponownie wznoszą się wyżej. W przybliżeniu tak zachowują się wszystkie zanieczyszczenia pośrednie.

1 - głowa; 2 - pośredni; 3 - ogon; 4 - terminal.

Zanieczyszczenia czołowe w miarę przemieszczania się w górę kolumny, w wyniku wzrostu ich Kp, wpadają w coraz wzmocnioną parę. Dzięki temu zanieczyszczenia z głowicy przedostają się do strefy selekcji z przyspieszeniem.

Zanieczyszczenia ogonowe mają dokładnie odwrotnie, dostając się do kolumny, z każdą nową półką teoretyczną gwałtownie zmniejszają swoje Kp i dość szybko wraz z flegmą trafiają na dno kolumny, gdzie się gromadzą.

Zanieczyszczenia końcowe zachowują się podobnie: przy niskiej wytrzymałości ich K<1, но с ростом крепости Кр становится больше 1, поэтому они не застревают в колонне, а в зависимости от крепости идут вверх или вниз отбора.

Sterowanie kolumną sprowadza się do prostej zasady: nie można przyjmować ułamka z szybkością przekraczającą szybkość jego wprowadzania do kolumny. Metody określania momentu, w którym zaczyna się przekraczać tę prędkość, są zróżnicowane. Najważniejsze jest, aby jak najwcześniej zrozumieć, że równowaga została zachwiana i poprzez zmniejszenie współczynnika selekcji ją przywrócić.

W najprostszej wersji sterowanie możliwe jest za pomocą dwóch termometrów:

destylacja, pokazująca moment wrzenia surowego alkoholu w kostce, przejście do selekcji „ogonów” i zakończenie procesu;
termometr umieszczony 20 cm od spodu dyszy. W tej strefie dobiegają końca wszystkie procesy przejściowe, temperatura jest mniej więcej stabilna i odzwierciedla procesy zachodzące w kolumnie z maksymalnym wyprzedzeniem w stosunku do strefy selekcji. Wzrost temperatury nawet o 0,1 stopnia wskazuje, że pobierana jest zbyt duża ilość alkoholu - więcej niż wchodzi do kolumny, dlatego należy zmniejszyć współczynnik selekcji. Jeśli nie zmniejszysz selekcji, rozdział na frakcje w kolumnie ulegnie pogorszeniu, a zanieczyszczenia z ustalonej dla nich pozycji równowagi przesuną się w górę kolumny, bliżej selekcji.

Podczas rektyfikacji, dzięki wymuszonemu refluksowi i precyzyjnej kontroli współczynnika refluksu, na wylocie otrzymuje się najbardziej lotne frakcje, które można odbierać sekwencyjnie. Dodatkowo odpowiednie sterowanie kolumną pozwala na zatrzymanie przemieszczania się w niej zbędnych zanieczyszczeń do strefy selekcji, zgromadzenie ich do określonego czasu w kolumnie, czy nawet zwrócenie ich do kostki.

Kolumna destylacyjna jest nie tyle dokładnym, co potężnym narzędziem do całkowitego oczyszczenia alkoholu z zanieczyszczeń. Otrzymywanie szlachetnych destylatów jest prawie nieskuteczne, ponieważ wymaga specjalnych technologii i metod. Grupowanie zanieczyszczeń według lotności i wysokie stężenie alkoholu w kolumnie tworzy z nich azeotropy bez rozróżnienia na konieczne i niepotrzebne, nie będzie już możliwe ich rozdzielenie.

Przy pozyskiwaniu szlachetnych destylatów celem nie jest całkowite oczyszczenie alkoholu ze wszystkich zanieczyszczeń, ale zmniejszenie ich stężenia w zrównoważony sposób poprzez częściowe usunięcie części najbardziej niepotrzebnych. Wymaga urządzenia z częściową kondensacją, przy którym destylator rozdziela destylat na części, a następnie zbiera z tej mozaiki arcydzieło.

Przy całej zewnętrznej różnicy najważniejsze właściwości zanieczyszczeń, ich lotność i związane z nimi współczynniki rektyfikacji leżą u podstaw kontroli destylacji i rektyfikacji. Kontrolując liczbę flegmy w bardzo ograniczonym (podczas destylacji) lub odwrotnie, bardzo szerokim (podczas rektyfikacji) zakresie, można otrzymać zupełnie inny produkt: od destylatu zbilansowanego pod względem zanieczyszczeń po czysty alkohol. Najważniejsze to zrozumieć zasady zarządzania i w każdym przypadku zastosować odpowiednie narzędzie.

Temperatura wrzenia alkoholu w Bradze jest inna, ale nie myśl, że utrzymanie optymalnego trybu nie ma znaczenia. Zgodność z reżimem temperaturowym jest uważana za jeden z ważnych elementów procesu uzyskiwania wysokiej jakości bimbru.

W procesie dojrzewania zacieru niemal główną rolę odgrywa temperatura, zasada ta dotyczy również destylacji. Kiedy zacier fermentuje, wytwarza ciepło, a utrzymanie określonego poziomu temperatury będzie miało bezpośredni wpływ na sam proces fermentacji i jakość surowców.

Temperatura wrzenia alkoholu w zacierze

W procesie destylacji stopnie mierzy się również nie ze względu na zainteresowanie - pomagają odciąć „ogony” i „głowy” podczas destylacji frakcyjnej.

Temperatura fermentacji domowego naparu na bimber zależy od kilku czynników, optymalny wskaźnik wynosi 25-28 stopni. Ale nie zapominaj, że drożdże w procesie życia, to znaczy, gdy cukier jest wchłaniany i przekształcany w alkohol, emituje ciepło.

Bragę na bimber przygotowuje się w oparciu o kilka zasad. Ale nawet wysokiej jakości napar nie zamieni się w bimber, który będzie miał wysoką wydajność, jeśli nie będzie przestrzegany reżim temperaturowy.

A więc wskazówki dotyczące utrzymania temperatury lub zasady wytwarzania wysokiej jakości brzeczki:

„Właściwy” zacier fermentuje w temperaturze 25–26 stopni. Jeśli temperatura wzrośnie do 30 stopni, nie ma się czym martwić.
Obniżenie temperatury do 17-18 stopni może spowodować, że drożdże „zasypią”. Proces fermentacji zostanie zatrzymany, ale można go wznowić.
Kiedy temperatura wzrasta, mikroorganizmy przestają działać, po prostu umierają i nie można wznowić procesu fermentacji. Braga będzie musiała wylać i postawić nową.

Aby monitorować stopień warzenia bimbru, gorzelnicy wyposażają pojemnik zacieru w termometry i monitorują reżim. Warto jednak zwrócić uwagę nie tylko na temperaturę w pomieszczeniu, ale także na porę roku.

Bimbrownicy doradzają:

Jeśli na zewnątrz jest chłodno, w pomieszczeniu również, najlepiej do zacieru dodać trochę więcej drożdży – przyspieszy to proces fermentacji. Ale w zamian napój będzie miał charakterystyczny aromat, który można uznać za cechę charakterystyczną bimbru.
Gdy temperatura w pomieszczeniu jest stabilna, ciepła i nie ma przeciągów, można lekko zmienić proporcje, dodać trochę mniej drożdży. Nie wpłynie to znacząco na proces fermentacji, ale poprawi jakość produktu.
Na bimber można wpływać stosując grzałkę akwariową, jednak nie należy przegrzewać naparu, gdyż nie doprowadzi to do niczego dobrego. Kiedy temperatura wzrasta do 40 stopni, mikroorganizmy umierają, proces ten jest nieodwracalny. Jeśli grzyby po prostu „zapadły w stan hibernacji”, wzrost temperatury pomoże je ożywić.

Tabela temperatur

Tabela temperatur, która pomoże w procesie przygotowania zacieru.

Problemy zaczynają się, gdy temperatura w zbiorniku wzrośnie powyżej 30 stopni. Z tego powodu należy uważnie monitorować reżim i, jeśli to konieczne, obniżyć lub zwiększyć stopnie. Efektem końcowym będzie wysokiej jakości produkt, który po odpowiedniej destylacji zamieni się w przyjemny, łagodny alkohol.

Destylacja zacieru: proces i utrzymanie reżimu

Bezpośrednie znaczenie ma temperatura destylacji zacieru. Wskaźnik kontrolowany jest za pomocą konwencjonalnego termometru. Destylator wyposażony jest w różne urządzenia, temperatura w kostce jest monitorowana na podstawie odczytów z kostki destylacyjnej. Stopnie pomagają przeprowadzić destylację frakcyjną i zakończyć wybór jednej lub drugiej frakcji w czasie.

Proces parowania dzieli się na kilka etapów. Woda odparowuje w jednej temperaturze, alkohol w innej, a oleje fuzlowe zaczynają wrzeć w trzeciej temperaturze.

Aby uzyskać produkt wysokiej jakości, oddzielić alkohol od spirytusu fuzlowego i uzyskać dobry bimber, pomoże kontrola wskaźników.

Proces destylacji zacieru można podzielić na kilka etapów:

Pierwszy etap: utrzymujemy wskaźnik na poziomie 63-68 stopni.
Zwiększamy stopień do 78.
85 stopni - rozpoczynamy wybór części „ogonowej”.

Jeśli destylator i zacier wlany do kostki destylacyjnej zostaną podgrzane do 65–67 stopni, rozpocznie się odparowywanie olejów fuzlowych i alkoholu. Pojawią się pierwsze krople ukochanej ognistej wody. Ale nie zaleca się jego picia. Ludzie nazywają taki bimber pervak i uważają go za wysokiej jakości i mocny. W rzeczywistości tej mieszaniny trudno nazwać bimberem.

Pervak zawiera ogromną ilość zanieczyszczeń, od alkoholu metylowego po aceton. Taki napój szybko odurza, powoduje ciężkie zatrucie, silnie „uderza” w nerki i wątrobę. Picie pervaku nie jest tego warte, jest zbierane w osobnym pojemniku i wykorzystywane wyłącznie do celów technicznych.

Wśród gorzelni pervak nazywany jest „głowami”, jest odcinany i nie używany, nie można ich spożywać. Z całkowitej objętości wyrażonej procentowo ilość pervaku wynosi około 8–10%.

Gdy wskaźnik wzrośnie do 63 stopni, ogrzewanie przechodzi do maksymalnej temperatury, następnie stopień jest zmniejszany, w tym czasie temperatura powinna wynosić około 64-68 stopni. Jeśli wskaźnik nie zostanie zmniejszony, pojawią się problemy: zacier dostanie się do lodówki i innych części gorzelni, a bimber w końcu nabierze charakterystycznego zapachu kadłuba i mętnego koloru. Nawet jeśli zostanie użyty destylator z suchym parowcem, nie pomoże to uchronić alkoholu przed pogorszeniem smaku i zapachu.

Ponowna destylacja pomoże naprawić sytuację: znacznie poprawi jakość bimbru, wpłynie na jego smak i aromat.

Następnie przechodzimy do nowego etapu - kolekcji głównego bimbru. Wskazana jest wymiana suszarki. Można go po prostu wyjąć i opłukać w zimnej wodzie, a następnie zastąpić pojemnikiem, w którym zbierze się główny produkt. Jednocześnie temperatura utrzymuje się na poziomie 78 stopni, w tym momencie alkohol zaczyna aktywnie odparowywać. W przypadku kondensatu (zderzenia zimnej wody i pary alkoholu) rozpoczyna się proces separacji destylatu.

Gdy wskaźnik osiągnie 78 stopni, rozpocznie się przydzielanie tak zwanego „ciała”, które można wykorzystać do spożycia.

Stopniowo temperatura będzie rosła, a jednocześnie wydajność produktu będzie spadać. Gdy ciecz zostanie podgrzana do 85 stopni, oleje fuzlowe zaczynają się wyróżniać. Dostanie się oleju fuzlowego do głównego produktu zmienia jego jakość: kolor bimbru staje się mętny, będzie miał nieprzyjemny, ostry zapach.

Na tym jednak proces destylacji się nie kończy. Przechodzimy do trzeciego etapu, który nazywa się selekcją „ogonów”.

W temperaturze 85 stopni i wyższej pewna ilość alkoholu pozostaje w bazie. Jest on jednak na tyle mały, że nie da się już uzyskać produktu w czystej lub stosunkowo czystej postaci. Z tego powodu bimbrownicy przystępują do wyboru ostatniej części.

Frakcja zwana „ogonami” ma niską wytrzymałość i ostry zapach. Taki bimber będzie mętny, co również wskazuje na jego wątpliwą jakość.

Destylator wydaje „ogony”, dopóki twierdza w strumieniu nie spadnie do 20 stopni. Następnie zatrzymuje się zbieranie tej frakcji i kończy destylację. Na tym proces bimbru można uznać za zakończony.

Istnieje również alternatywa dla destylacji - jest to zamrażanie. Proces jest pracochłonny, ale dość interesujący. Rzecz w tym, że woda zamarza w jednej temperaturze, a alkohol w innej. Efekt zamrożenia jest niewielki, ale dla ciekawości możesz spróbować.

Destylacja bez termometru

Często odpowiedniego narzędzia po prostu nie ma pod ręką. Jeśli z tego czy innego powodu nie można zmierzyć temperatury, możesz skorzystać z doświadczenia gorzelników i zatrzymać wybór głównego produktu, gdy pojawią się pewne znaki.

Kiedy przestać wybierać „treść”:

Wysokiej jakości bimber dobrze się pali, płomień jest równy, ma inny kolor. Kiedy papier lub serwetka nasączona alkoholem słabo się pali lub gaśnie, należy zaprzestać zbierania bimbru.
Gdy temperatura osiągnie 83 stopnie, wydajność destylatu nie tylko maleje, ale spada do zera, to znaczy całkowicie się zatrzymuje.
Wielu bimberów wie, że gdy tylko temperatura fortecy w strumieniu spadnie poniżej 40 stopni lub znajdzie się w przybliżeniu w tym zakresie, zbieranie głównej frakcji zostaje zatrzymane i rozpoczyna się selekcja „ogonów”.
Możesz użyć innego sposobu - po prostu powąchaj bimber. Zarówno „głowy”, jak i „ogony” mają dość ostry zapach, czego nie można powiedzieć o głównej części.

W niektórych przypadkach pierwszą destylację przeprowadza się bez podziału na frakcje, wówczas temperatura zacieru nie odgrywa szczególnej roli podczas destylacji. Ale podczas ponownego przetwarzania będziesz musiał przestrzegać stopni, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość bimbru, jego cechy smakowe itp.

Produkując alkohol w domu, warto monitorować wszystkie niuanse i kontrolować proces. Jeśli coś przeoczysz, możesz otrzymać produkt, który będzie niskiej jakości. Jednak prawie każdy błąd można naprawić.

Dobrej jakości bimber można uzyskać tylko przy ścisłym przestrzeganiu technologii przygotowania napoju. Ważną rolę w tym procesie odgrywa temperatura destylacji zacieru. Ma to bezpośredni wpływ na przejrzystość bimbru i innych wskaźników.

Uzyskanie doskonałego bimberu jest niemożliwe bez przestrzegania zasad temperatury i standardów destylacji. Jeśli popełnisz błędy, jakość napoju zauważalnie spadnie, a kolor stanie się mętny.

Zmiana reżimu temperaturowego pozwala oczyścić zacier z olejów fuzlowych.

Przy właściwym zrozumieniu i zastosowaniu alchemicznego procesu destylacji zachodzącego podczas destylacji, gorzelnik osiągnie najwyższe wyniki i stworzy swoje bimberowe arcydzieło.

Ważnym wskaźnikiem w produkcji bimbru jest temperatura wrzenia alkoholu etylowego. Zależy to bezpośrednio od ciśnienia atmosferycznego. Przy wartości 755 mmHg alkohol etylowy zaczyna wrzeć w temperaturze 78,3°C. Temperatura destylacji zacieru do bimbru zależy od tego wskaźnika. Substancje tworzące brzeczkę gotują się wcześniej lub później niż alkohol. Stanowiło to podstawę do wyboru reżimu temperaturowego podczas destylacji zacieru. Posiada 3 zakresy pracy:

t – od 0 do 68°C;
t – od 78 do 85°С;
t - ponad 85 ° С.

Każdy tryb pozwala uwolnić napój od niektórych zbędnych substancji. Zanim dowiesz się, jaka temperatura jest potrzebna do destylacji, musisz jeszcze przestudiować urządzenie bimbru. Możliwość regulacji parametrów zależy od jego konstrukcji.

temperatura wrzenia alkoholu

Brzeczka spoczynkowa zawiera nie tylko stopnie i wodę, ale także różne związki olejków eterycznych i inne zanieczyszczenia. Głównym zadaniem alchemika jest wydobycie maksymalnej ilości etanolu poprzez podgrzanie zacieru.

Dokładniej i ilościowo alkohol etylowy można oddzielić jedynie poprzez rozdzielenie bimbru na frakcje. Aby to zrobić, mistrz bimberu będzie musiał obserwować kontrolę ogrzewania na każdym etapie.

Różnica temperatur jest kluczem, dzięki któremu można wydobyć etanol z brzeczki, a także pozbyć się naparu z olejów fuzlowych.

Pomimo stałego ciśnienia 755 mm Hg alkohol etylowy zaczyna wrzeć w temperaturze 78,3 ° Celsjusza, a wrzenie wody jest możliwe dopiero wtedy, gdy osiągnie 100 °. Ponieważ moszcz zawiera inne pierwiastki, temperatura wrzenia wynosi od 77 do 100 °.

Można stwierdzić, że im mocniejszy okazał się zacier, tym niższy stopień nagrzania kostki, a co za tym idzie, wyższa jakość produktu końcowego.

Co termometr daje w bimberze

Zalety tego urządzenia:

Możliwość dokładnego określenia początku destylacji pozwala zatem zaoszczędzić na wodzie włączając jej dopływ tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
Określ początkową moc zacieru.
Określ aktualną moc bimbru na wylocie lodówki, dlatego podczas destylacji nie ma potrzeby stosowania areometrów.
Z czasem przejdziemy z selekcji tułowia na selekcję ogonów.
Zakończ w terminie selekcję odpadów poflotacyjnych i całą destylację.
Oblicz ilość alkoholu pozostałą w kostce.

Jak kontrolować proces destylacji za pomocą temperatury

Jak wiadomo, alkohol etylowy wrze w temperaturze 78,4 ° C (przy ciśnieniu atmosferycznym 760 mm Hg). Ale zacier lub surowy alkohol jest roztworem wodno-alkoholowym (zaniedbane są zanieczyszczenia), dlatego temperatura wrzenia tego roztworu jest inna i zależy od zawartości w nim etanolu. Co więcej, pewna ilość alkoholu w praniu odpowiada określonej ilości alkoholu w parze wchodzącej do chłodziarki.

Zakres od 0 do 68°C

Pierwszy etap destylacji moszczu winnego prowadzi do odparowania toksycznych związków, zwanych „głowami”. Proces ich oddzielania od masy zacieru nazwano „wyborem głów”.

Pierwsze dawki zacieru podczas destylacji nie mogą być wykorzystane nawet do celów technicznych.

Pierwszy na bimbru nadal jest ustawiony na t 63 ° C, który po chwili wzrasta do t 65–68 ° C. Powoduje parowanie

aldehyd octowy;
mrówkowe estry etylowe i metylowe;
alkohol metylowy.

Produkt uzyskany na pierwszym etapie produkcji nazywany jest zwykle „pervakiem”. Zawiera dużą ilość szkodliwych zanieczyszczeń od acetonu po metyl.

Zakres 78-85°C

Na tym etapie produkcji bimbru temperaturę w kostce ustala się po oczyszczeniu parowaru. Optymalną temperaturą do wyodrębnienia alkoholu etylowego z masy całkowitej jest zakres t 78-85°C. Temperatura wrzenia wzrasta stopniowo.

Największą szybkość odparowania alkoholu etylowego można zaobserwować w zacierze o wysokim stężeniu produktu.

Odparowanie etanolu trwa do temperatury t 85°C. Należy dążyć do jak najdłuższego utrzymania tego zakresu temperatur.

Drugi etap produkcji bimbru nazwano zbiorem „głównego korpusu”. Temperaturę wrzenia powoli podnosi się do 77°C, po czym wymienia się parowiec. Otrzymany na tym etapie produkt nadaje się do picia.

Aby to zrobić, użyj domowych filtrów węglowych.

Zakres powyżej 85°C

Wraz ze wzrostem t powyżej 85°C w bimberze, który zawiera niewielką ilość alkoholu, pozostaje nieprzetworzony zacier. Występuje w stanie rozpuszczonym w mieszaninie związków fuzlowych o temperaturze wrzenia powyżej 100°C. Pozostałości takiego zacieru zaleca się wymieszać z innym moszczem winnym. Po przekroczeniu progu t 85°C zacier zaczyna aktywnie wydzielać olejki eteryczne i fuzlowe.

Do ilu stopni należy wytworzyć ogrzewanie podczas destylacji zacieru za pomocą sukhoparnika

Aby kontrolować nagrzewanie się cieczy w aparacie, instalowane są specjalistyczne termometry. W nowoczesnych jednostkach takie mierniki pokazują nawet stopień wewnątrz kostki destylacyjnej.

Proces jest ważny. Oto instrukcje:

Na małym ogniu dbamy o to, aby t° w zbiorniku wzrastało o około 1-1,5 stopnia na minutę. Konieczne jest doprowadzenie brzeczki do 89-92 °. To jest złoty środek, właśnie teraz rozpocznie się destylacja nektaru.
Mikstura spłynie cienkim strumieniem lub szybkimi kropelkami do pojemnika zbiorczego. Przybliżona szybkość kropli powinna wynosić od 110 do 140 kropli na minutę. Odpowiednią prędkość można regulować poprzez ogrzewanie.
Zwróć uwagę na bimber przy wyjściu. Jeśli przekracza 27 °, należy zwiększyć chłodzenie.
Powoli obserwuj proces. Temperatura w naczyniu destylacyjnym powinna bardzo powoli wzrosnąć do 98,5°. To kończy proces, ponieważ w zbiorniku nie pozostaje etanol.

Ale co, jeśli brakuje termometru? W tym przypadku na ratunek przyjdzie stary dobry ogień. Nałóż kilka kropli na płaską powierzchnię i oświetl.

Jasny płomień w kolorze niebieskim lub całkowicie niewidoczny powie o wysokiej sile eliksiru.
Jeśli ogień jest zdominowany przez żółte odcienie i ledwo się pali, wówczas stopień nie jest wyższy niż 37-40.

Kiedy kałuża kropel całkowicie odparuje, na powierzchni można zaobserwować opalizujący film. To są olejki eteryczne.

Destylacja bimbru bez kontroli temperatury

Nie każdy bimber jest wyposażony w urządzenie kontrolujące temperaturę. Doświadczeni winiarze wiedzą, jak się bez nich obejść. Aby uzyskać produkt wysokiej jakości, przeprowadzają pierwszą destylację produktu bez kruszenia go na frakcje. Produkt końcowy sprawdza się za pomocą alkomatu pod kątem wytrzymałości. Podczas drugiej destylacji dokonuje się pomiarów zawartości cukru w Bradze. Wykonuje się je na etapie przygotowania brzeczki przed wprowadzeniem drożdży.

Zbiór destylatu alkoholowego trwa do momentu, gdy moc napoju spadnie do 40°C. W przypadku braku alkomatu moc napoju sprawdza się poprzez zapalenie bimbru. Ciecz zaczyna się palić z fortecy 40 °.

Destylacja bez termometru

Kiedy przestać wybierać „treść”:

Wysokiej jakości bimber dobrze się pali, płomień jest równy, ma inny kolor. Kiedy papier lub serwetka nasączona alkoholem słabo się pali lub gaśnie, należy zaprzestać zbierania bimbru.
Gdy temperatura osiągnie 83 stopnie, wydajność destylatu nie tylko maleje, ale spada do zera, to znaczy całkowicie się zatrzymuje.
Wielu bimberów wie, że gdy tylko temperatura fortecy w strumieniu spadnie poniżej 40 stopni lub znajdzie się w przybliżeniu w tym zakresie, zbieranie głównej frakcji zostaje zatrzymane i rozpoczyna się selekcja „ogonów”.
Możesz użyć innego sposobu - po prostu powąchaj bimber. Zarówno „głowy”, jak i „ogony” mają dość ostry zapach, czego nie można powiedzieć o głównej części.

Ważne punkty

Niektórzy gorzelnicy twierdzą, że „ogonki” można zniwelować dodając je do nowego naparu. Mistrzowie Eliksirów nie zgadzają się z tym i przedstawiają bardzo rozsądne argumenty. Ostatnia część zawiera nie mniej zanieczyszczeń i olejów fuzlowych niż pierwsza. Wielokrotna destylacja z nowym zacierem zepsuje smak wyekstrahowanego eliksiru i nada mu mętny odcień.

Ciekawy! Moonshinery oferują bardzo ciekawą alternatywę dla destylacji zacieru na cukrze - uzyskanie alkoholu poprzez zamrożenie brzeczki. W teorii, w praktyce alkohol zamarza szybciej niż woda. Wynik będzie oczywiście mniejszy, ale eksperyment można przeprowadzić.

Destylacja nektarów alkoholowych na twardo w domu nie jest skomplikowanym procesem alchemicznym. Ale przecież każdy eksperymentator-amator chce otrzymać arcydzieło, a nie surogat. Mistrzowie eliksirów zdobywali doświadczenie poprzez stulecia prób i błędów. Stosując sprawdzone metody i przestrzegając zasad temperatury, będziesz w stanie wydestylować prawdziwy eliksir. A ignorowanie zaleceń i pośpiech to główny wróg w tej kwestii..

Błędy mogą prowadzić nie tylko do obniżenia jakości napoju, ale także zaszkodzić zdrowiu degustatora.
Nadmierny wzrost temperatury zaszkodzi bukietowi i barwie bimbru, a utrzymanie odpowiedniego stopnia pozwoli poczuć triumf zwycięstwa.

Ważny! Gotowanie według właściwej receptury i dobrej jakości surowców – od tego zależy siła gotowego bimbru.

Teraz, uzbrojeni w powyższe notatki, możesz kompetentnie przeprowadzić cały proces warzenia bimbru i zadowolić siebie i swoich znajomych butelką o przyzwoitym wyglądzie i jakości napoju.

Obejrzyj film, który mówi o temperaturze rozdziału głównych frakcji:

Wniosek

Temperaturę destylacji zacieru na suchym parowniku ustawia się za pomocą specjalnego przekaźnika. Proces destylacji zacieru opiera się na właściwościach fizycznych substancji. Przeprowadza się je pod ciśnieniem atmosferycznym 760 mm Hg. Jest to standardowy wskaźnik dla urządzeń różnego typu.

Obecność termometru w kostce destylacyjnej zwykłego bimbru nie jest obowiązkowa, ale zapewnia dodatkową kontrolę nad procesem. Jak również pewne udogodnienia.

Ludzie często pytają jak prawidłowo ustawić termometr - czy powinien być zanurzony w cieczy czy nad nią. W rzeczywistości temperatura wrzącej cieczy i pary nad nią są takie same, ale nadal lepiej jest ustawić termometr tak, aby był zanurzony w wodzie.

(1 głosów, średnia: 5,00 z 5)

Proces destylacji zacieru nie jest tak skomplikowany. Składa się z kolejnych etapów, podczas których należy przestrzegać szeregu wymagań technologicznych. Najważniejszym czynnikiem jest utrzymanie określonego reżimu temperaturowego w każdym cyklu produkcyjnym przy produkcji bimbru.

Wiedząc, jaka powinna być temperatura wrzenia destylowanego zacieru, możliwe będzie uzyskanie wysokiej jakości bimbru. Braga to roztwór alkoholu i wody. Oznacza to, że temperatura wrzenia cieczy i jej przemiany w parę będzie mieścić się w przedziale 78–100°. Roztwór zacieru o wyższej zawartości alkoholu zagotuje się i zacznie zamieniać się w parę w najniższej temperaturze. Dzięki temu łatwiej będzie uzyskać dobry destylat.

Odczyty temperatury dla każdego etapu destylacji

Istnieją 3 etapy destylacji zacieru:

Usuwanie produktów pierwszej frakcji

Gdy temperatura zacieru wzrośnie do 65–68°, rozpoczyna się proces wrzenia cieczy, któremu towarzyszy odparowanie lekkich frakcji z domieszką szkodliwych substancji. W tym momencie pojawia się specyficzny zapach alkoholu etylowego i zaczyna kapać pierwszy płyn.

Wśród ludzi istnieje nazwa takiego bimbru jak „pervak”. Kolejna pierwsza frakcja nazywana jest „głową”.
Niemożliwe jest użycie takiego produktu, jest on zbyt niebezpieczny dla zdrowia, ponieważ zawiera wysoką zawartość alkoholu i szkodliwych substancji. Tę część bimbru zbiera się w osobnym pojemniku i później wykorzystuje do celów technicznych lub po prostu wylewa.

Ważny punkt: gdy tylko temperatura zacieru wzrośnie do 63 °, należy gwałtownie zmniejszyć szybkość wrzenia i kontynuować stopniowe podgrzewanie cieczy do 68 ° na małym ogniu.

Odbywa się to tak, aby zacier nie dostał się na wężownicę chłodzącą. W przeciwnym razie jakość bimbru znacznie się pogorszy i konieczna będzie druga destylacja..

Kolekcja głównego produktu

Po oddestylowaniu pierwszej frakcji rozpoczyna się główny etap wytwarzania bimbru. W tym celu zastępują nowy pojemnik, w którym będzie zbierał się główny produkt destylacji zacieru, czyli bimber.

Na tym etapie temperatura wrzenia cieczy stopniowo wzrasta, aż osiągnie 78°. W tym momencie rozpoczyna się produkcja głównego produktu - bimbru, nadającego się do spożycia.

Podczas destylacji zacieru temperatura cieczy wzrasta, natomiast intensywność wydzielanego bimbru maleje. A w momencie, gdy temperatura osiągnie 85 °, należy przerwać zbieranie bimbru, ponieważ rozpoczyna się aktywne odparowywanie olejów fuzlowych i innych szkodliwych dla zdrowia zanieczyszczeń.

Zatem optymalny reżim temperaturowy destylacji zacieru do bimbru wynosi 78–84 °.

Wybór trzeciej frakcji

Główny etap destylacji kończy się w temperaturze 85°, ale w zacierze nadal pozostaje niewielka ilość alkoholu. Aby go wydobyć, należy utrzymać temperaturę wrzenia na danym poziomie lub zwiększyć ją do 90°. W tym okresie rozpocznie się aktywne odparowanie cieczy o dużej zawartości olejów fuzlowych i zanieczyszczeń. W razie potrzeby substancje te można usunąć poprzez ponowną destylację lub inną metodę oczyszczania bimbru.

Ważne: podobnie jak głowy, ogony zbiera się w osobnej misce.

Jakie przyrządy będą potrzebne do kontrolowania procesu warzenia bimbru?

Destylacja domowego naparu w celu uzyskania wysokiej jakości bimbru wymaga spełnienia określonych warunków, co oznacza konieczność stałego monitorowania ich przestrzegania. Urządzenia, które mogą w tym pomóc, to alkoholometr i termometr. Alkoholomierz określa nie tylko moc gotowego napoju, ale także frakcje. Za jego pomocą ujawnia się moment zakończenia zbioru bimbru, przejście do selekcji ogonów.

Temperaturę destylowanej cieczy można zmierzyć specjalnym termometrem. Optymalnie jest, jeśli termometr jest wbudowany w kostkę destylacyjną.