MDF ಮುಂಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು. ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು CNC ಗಾಗಿ MDF ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು

ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ MDF ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳುಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, MDF ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮುಂಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮಹತ್ವದ ಕಾರ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ರಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪಾವತಿಸುವ ಬಯಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. MDF ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಂಡ್ (ಶ್ಯಾಂಕ್) ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೋಲೆಟ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಕ್ನಲ್ಲಿನ ಕೊಲೆಟ್ನ ಫಿಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೇರೆ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಹಲವಾರು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬಳಸಿದ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎರಡು ಸೆಟ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ತರುವಾಯ ಖರೀದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಸ್ಲೀವ್ಗಾಗಿ ಒಮ್ಮೆ ಓವರ್ಪೇ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಮೌಂಟೆಡ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ನಿಯಮದಂತೆ, MDF ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮುಂಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸೀಮಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಇದು ಅಂಚಿನ ಚೇಂಫರ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ ನಿರ್ಮಿತ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಘನ ಮರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಸೆಟ್ಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು. MDF ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಪಿ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಆನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು.

ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಒವರ್ಲೆ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನೇರ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬೇರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಚಿನ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಕಾರದ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಬಹುದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಕಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ MDF ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳು, ಬಾಗಿದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಕಲು ಮಾಡುವ ಟೇಬಲ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಲಾಟ್ ಆಕಾರದ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಅಂಚಿನ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

MDF ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸಹ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಾಗಿ ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ 3 ನೊಂದಿಗೆ ಎಂದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೊರತಾಗಿಯೂಡಿ -CNC ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರವು ಯಾವುದೇ ಮುಂಭಾಗದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಬಳಕೆಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. MDF ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆಗೂಡುಕಟ್ಟುವ , MDF ಮುಂಭಾಗದ ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮಾದರಿ, ಅಂಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕೆತ್ತನೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ.

ಎಮ್ಡಿಎಫ್ ಮುಂಭಾಗಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಬಹು-ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು: ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸುಳಿವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಡೈಮಂಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ. ಆಯ್ಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದೆಡೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ವಜ್ರವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಬೆಲೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿದಾದದ್ದಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು, ದುಬಾರಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ MDF ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ರಫಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಳಿದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಚಾಕುವಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ದಿಕ್ಕಿನತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

MDF ಮುಂಭಾಗದ ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಂದು ಆಕಾರದ ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಅಥವಾ ನೇರವಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೋಡು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು,ಯು-ಆಕಾರದ, ವಿ -ಆಕಾರದ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ. MDF ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವವರ ಸೆಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಯು ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಕಲ್ಪನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ರೀತಿಯ MDF ಮುಂಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ನೀವು ಪಾಲಿಮರ್ ವಜ್ರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಆಕಾರದ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಕಂಪನಿಯು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚಾಕುಗಳೊಂದಿಗೆ MDF ಗಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮುಂಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಅವರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಯಾವುದೇ ಕ್ಲೈಂಟ್ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ.

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ಅಮೂಲ್ಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮರುಸಂರಚಿಸುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು MDF ಮುಂಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಬಹು-ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರದ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನಿಯು CNC ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು. CNC ಟೂಲ್ ತಯಾರಕರ ಕೆಲವು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳು ಟೇಬಲ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, MDF ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ "ಪಿಗ್ಟೇಲ್ಗಳನ್ನು" ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಂತಹ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಅಭಾಗಲಬ್ಧವೆಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ನೀವು ಕಟ್ಟರ್ ಖರೀದಿಸಲು ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು "ಪಿಗ್ಟೇಲ್" ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಯೋಚಿಸಬೇಕು. ಸರಳ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ?!

ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಯಾವುದೇ ಮುಂಭಾಗವು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಧುನಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ "ಜೀವಕ್ಕೆ ಬರಬಹುದು". ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎಲ್ಲರೂ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ: ಹವ್ಯಾಸಿಗಳಿಂದ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ.

ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಶಸ್ವಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

Stankoff.RU ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರಿಂದ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಆರೋಹಿತವಾದ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಆದೇಶದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕಾರ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ 33 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಮಾದರಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಗಳು. ಕೇವಲ ಲಾಭದಾಯಕ ಕೊಡುಗೆಗಳು ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಗಳುಮತ್ತು ಫೋಟೋ. ನಿರ್ವಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಮುಂಭಾಗದ ಕಟ್ಟರ್ ಸೆಟ್ಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಘನ ಮರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ರಚಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳುಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟರ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಧಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಯಂತ್ರಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಮುಂಭಾಗದ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಲೋಹದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಇಳಿಜಾರಿನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೀಚ್, ಓಕ್ ಮತ್ತು ಬೂದಿ ಮರ ಅಥವಾ ಕೋನಿಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ಪತನಶೀಲ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಮುಂಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಉಪಭೋಗ್ಯದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:

• ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ;
• ಕೆಲಸದ ಸಮತಲದ ದೀರ್ಘ ಮರು-ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಜೀವನವು ಭಾಗಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ನೇರ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ರೇಖೆಗಳಿಂದ ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ. ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಘನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ನೀಡುವ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮರದ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಲೇನ್ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಬಾರ್ಗಳು;
• ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಮೆರುಗುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಚಡಿಗಳು;
• ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಗಳು, ಬೈಂಡಿಂಗ್ಗಳು;
• ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳುಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಅಲಂಕಾರಿಕತೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ರಿಂಗ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಮುಂಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್ಸಿ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ.

ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿ, MDF ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ - ಸಾರಿಗೆ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯ, ಜೊತೆಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಮ್ಡಿಎಫ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರಗಳು ಕೋಲೆಟ್ ಚಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆಕಾರದ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು 20 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೋಲೆಟ್ಗಳು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಕೋಲೆಟ್ ಚಕ್ನಲ್ಲಿ ಆಸನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಎಲ್ಲಾ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಟ್ಟರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಆರೋಹಿತವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಘಟಕಗಳ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಅಂಚಿನ ಚೇಂಫರ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ ನಿರ್ಮಿತ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವವರ ವಿಧಗಳು

ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು:

• / ಟೇಬಲ್;
• ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ ವಿಶೇಷ ಕೇಂದ್ರ.

ಎಡ್ಜ್

ಹ್ಯಾಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಎಡ್ಜ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಂಚಿನ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೈ ಉಪಕರಣಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಗಿದ ಟೇಬಲ್ಟಾಪ್ಗಳು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗ್ರೂವ್ಡ್

ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಕಲು ಟೇಬಲ್ಗಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಕಾರದ ತೋಡು ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಂಚಿನ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಾಗಿ ಕೋಲೆಟ್ ಚಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ

ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಒಂದೇ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುಂಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ. ಆದರೆ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಲು, ಮೂಲಭೂತ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಕೊರೆಯುವ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಸಹ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಬಹುಕಾರ್ಯಕ ವಿಶೇಷ

ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೇರವಾದ ತೋಡು ಅಥವಾ ಬಹು-ಕಾರ್ಯಕ ವಿಶೇಷ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳು ಇಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಹೊಂದಿರುವವು:

1. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್. ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ.
2. ಡೈಮಂಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು. ತುಂಬಾ ಸಮಯಬಳಸಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ, ಆದರೆ ದುಬಾರಿ. MDF ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅವು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಅವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ವಜ್ರದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಖರೀದಿಸುವ ತಯಾರಕರು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಫಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ವಜ್ರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಒಂದು ವಿಧದ ಮುಂಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಹೆಚ್ಚು ವೈಯಕ್ತಿಕ ವಿಶೇಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ನೀವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಚಾಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು.

ವಿಶೇಷ

ಮೇಲಿನವುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮೇಜಿನ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು CNC ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಇದು ಸಾಧ್ಯವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು. ಅವರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ನ್ಯೂನತೆಯಿದೆ - ಮುಂಭಾಗಗಳ ಏಕರೂಪತೆ.

ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಹಾದು ಹೋಗುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವಳ ಮೂರ್ಖತನದಿಂದಾಗಿ. ಆದರೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಅದನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಇದು ಅಂತಹ ಗಂಭೀರ ಕಾರಣವಲ್ಲ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಒಂದರಿಂದ ಎರಡು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಂಡಾದ ಕಟ್ಟರ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಮರುಶಾರ್ಪನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದರೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಚಿಪ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಚಾಕುವಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಮುಂಭಾಗಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಇದು ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ, ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ ಅದು ತೋಡು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯಾಗಿದೆ. ಕಿಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಡಿಸೈನರ್‌ನ ಕಲ್ಪನೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ವೃತ್ತಿಪರತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.