Proizvodnja pernatih jastuka. Proizvodnja jastuka od paperja i perja. % prirodna laž

Ekologija potrošnje. Posao: Proizvodnja jastuka, madraca, pokrivača s prirodnim punilima ne zahtijeva skupu opremu...

Moderan život ispunjena stresom, što, naravno, nije na najbolji način utječe na ljudsko zdravlje, posebice na kvalitetu sna. Zato su jastuci i madraci s prirodnim biljnim punilima, poput heljde i cedra, postali toliko popularni u posljednje vrijeme.

Proizvodnja jastuka, madraca, pokrivača s prirodnim punilima ne zahtijeva skupu opremu, velike proizvodne pogone, visokokvalificirano osoblje. U pravilu je dovoljno unajmiti radionicu i skladište u kojem će se skladištiti sirovine i gotovi proizvodi. Proizvodna oprema sastoji se uglavnom od stolova za rezanje (prosječna cijena 10 - 12 tisuća rubalja) i šivaćih strojeva (cijena od 5 tisuća rubalja).

Proizvodi se prodaju u trgovinama zdravstvene robe, medicinske opreme, ortopedije, posteljine, namještaja, kao iu specijaliziranim internet trgovinama.

Jastuci i madraci od heljde

Heljdina ljuska ima oblik piramida, unutar kojih se nalazi zrak, zahvaljujući čemu jastuk punjen heljdinim ljuskama ima dobru propusnost zraka, dugo održava stalnu temperaturu i upija višak vlage.

Koža i mišići masiraju se tijekom spavanja piramidama od heljde, to ublažava napetost, pomaže u liječenju glavobolje.

Jastuci i madraci od heljde lako poprimaju oblik tijela, što daje pravilan položaj tijekom spavanja, što je također važno za zdrav odmor i sprječava razvoj raznih bolesti kralježnice.

Mnogi vole i prirodnu aromu heljdinih ljuski.

Ljuska se dobiva nakon obrade heljde.Žetva se dovozi do krupice, gdje se prethodno popareno zrno odvaja od ovojnice ploda u posebnom bubnju za separaciju. Ljuska tijekom odvajanja zadržava oblik piramide, a kada se osuši zatvara se. Kao rezultat toga dobivaju se šuplje sićušne kutije koje služe kao izvrsno punilo za jastuke i madrace.

Čišćenje ljuske sastoji se od četiri faze. Najprije se odstranjuju komadići slame, štapići i drugi ostaci, zatim se vrši kalibracija, kada se cijele kutije odvajaju od oštećenih, zatim se uklanja prašina od heljde, a na kraju se ljuska pari kako bi se dezinficirala i dala čvrstoću i elastičnost.

Postupak pročišćavanja je dug i skup, ali je potrebno stvoriti kvalitetne sirovine. Netretirana ljuska mrvi se i pretvara u prašinu tijekom prvih mjeseci korištenja.

Vrijedi kupovati ljuske samo od pouzdanih proizvođača, nakon što se uvjerite u kvalitetu proizvoda. Koliko je dobro očišćena ljuska lako je provjeriti: na bijeli list papira morate sipati šaku ljuski, a zatim pažljivo ukloniti. Ako plahta ostane čista i nema prašine, onda imate izvrstan hipoalergenski materijal.

Ljuska za jastuke premium klase pakira se u pakete i vrećice. Trošak vrećice težine 10 kilograma je 250 rubalja. Volumen vreće je 0,1 kubni metar. Uz kupnju na veliko, cijena po kilogramu ljuske može biti 16-17 rubalja po kilogramu. Trošak dostave lako je saznati pomoću kalkulatora na web stranici odgovarajuće prijevozničke tvrtke. Neki proizvođači ljuske nude plaćenu dostavu robe u regije.

Vrlo je važno odabrati pravi materijal za jastučnicu. Tkanina treba biti tanka, prirodna i prozračna. Vrlo lijepi i izdržljivi jastuci dobivaju se od jacquard satena, tanke i meke pamučne tkanine gustog tkanja. Jacquard saten je gladak i sjajan, ljuske u takvoj jastučnici slobodno se razlijevaju, bez prianjanja za vlakna. Trošak metra jacquard satena (širina 280 centimetara) - od 500 rubalja. Također se koriste jeftinije tkanine: grubi kaliko, pamuk, chintz.

Tako, trošak materijala, koji se koristi u proizvodnji jednog jastuka dimenzija 40x50, iznosi oko 100 rubalja.

Na cijenu jastuka također utječu:

troškoviza dostavu materijala
plaće zaposlenika,
najam,
trošak režija.

Jastuci izrađeni od visokokvalitetnih sirovina koštaju od 500 rubalja u maloprodaji. Cijena madraca od heljde dimenzija 100 do 200 centimetara iznosi više od 3000 rubalja.

Osim madraca, možete proizvesti i nadmadrace koji su jeftiniji, imaju manju težinu i zauzimaju vrlo malo prostora.

U jastuke od heljdine ljuske dodaju se razne biljke, poput lavande, jer miris prirodne lavande ima izraženo umirujuće djelovanje. Ulje lavande trenutno ispari, pa se ne koristi za izradu jastuka, ali osušeni cvjetovi lavande dugo zadržavaju ne samo ugodan miris, već i ljekovita svojstva.

Proizvodnja jastuka i pokrivača od bambusa

bambusovo vlakno- jedinstveno punilo za jastuke i pokrivače. Ovo je materijal koji je mekši od pamuka, a na dodir je poput svile ili kašmira. Bambus ima visoka antibakterijska svojstva i dobro je prozračen, tako da krevet od bambusa daje hladnoću u vrućini i savršeno zagrijava zimi.

Dezodorirajući učinak biljnog punila sprječava pojavu neugodnih mirisa.

Jastuci od bambusa daju osobi osjećaj izuzetne udobnosti i pružaju dobar odmor tijekom spavanja.

Proizvodi od bambusovih vlakana mogu izdržati do 500 pranja bez gubitka oblika.

Za djecu, starije i bolesne osobe preporuča se korištenje jastuka i pokrivača od bambusovih vlakana.

Za dobivanje vlakana iz debla bambusa izdvaja se meka jezgra iz koje se zatim proizvodi celuloza. Celuloza se prerađuje u pređu, a od pređe se već proizvodi vrijedan materijal koji služi kao punilo za jastuke i pokrivače.

Proces proizvodnje vlakana je 100 posto ekološki prihvatljiv, tako da sve koristan materijal dostupan u bambusu, uključujući zeleni pektin, koji vlaži i zaglađuje kožu lica i vrata, kao i tonira i čisti kožu, obnavljajući energetski metabolizam.

Bambusovo vlakno se kupuje, obično u Kini. Veličina serije nije manja od 200 kilograma. Trošak kilograma vlakana od uvoznika je od 200 rubalja. Dostava u cijeloj zemlji vrši se cestom ili željeznicom. Cijena dostave ovisi o težini i volumenu pošiljke.

skladištiti vlakna treba biti u čistoj i suhoj prostoriji, jer se vlažna krpa lako deformira.

Pamuk, saten, bambus, mješavina poliestera i bambusa itd. koriste se kao tkanine za navlake za jastuke i pokrivače. Standardne veličine jastuci - 40x40, 50x50, 50x70, 70x70.

Prosječna cijena jastuka je oko 300 rubalja. Maloprodaja bambusajastuci koštaju od 600 rubalja.

Za proizvodnju deka Ne možete to učiniti s običnom šivaćom mašinom - trebam šivaći stroj. Trošak takve opreme je oko 150-180 tisuća rubalja. Upotrebom stroja za prošivanje moguće je automatizirati šivanje deka (proizvodnja od 50 do 200 deka po smjeni). Cijena instalacije prošivanja je od 600 tisuća rubalja. Investicija će se isplatiti u roku od 6 mjeseci. Objavljeno

Glomazni jastuci i debele vunene deke postupno gube svoju popularnost. Tradicionalni prirodni materijali, koji imaju određene nedostatke, ustupili su mjesto modernijim sirovinama, kao i jeftinim sintetičkim punilima koja su veliki iznos koristi. Time je proces proizvodnje posteljine znatno pojednostavljen i automatiziran, što je omogućilo smanjenje troškova organizacije vlastite proizvodnje.

Tekstilni posao u našoj zemlji je isplativa investicija. Posteljina je uvijek bila u velikoj potražnji. Deke i jastuke kupuju svi ljudi, bez obzira na njihovu financijsku situaciju. Ovaj proizvod, za razliku od ostalih tekstilnih proizvoda, ne ovisi o modni trendovi, što vam omogućuje izbjegavanje nepotrebnih troškova za privlačenje dizajnera na njegov razvoj. Glavne promjene mogu se odnositi samo na punjenje posteljine, što ne zahtijeva modernizaciju proizvodne opreme. Prema podacima istraživanja, tekstilna industrija proizvodi oko 40% ukupne količine proizvoda proizvedenih u industrijskom sektoru.

Da biste stvorili proizvodnju odjeće za proizvodnju posteljine, trebat će vam prostorija površine oko 100-150 četvornih metara. metara. Imajte na umu da su deke i jastuci prilično veliki, iako lagani predmet, pa će vam osim radionice trebati odvojene sobe za skladišta Gotovi proizvodi i potrošnog materijala.

Od svih posteljnih proizvoda, deke je najteže proizvesti. U pravilu se deke kupuju dugo vremena, tako da potrošači imaju stroge zahtjeve za njihovu kvalitetu. Rusko tržište nudi širok izbor pokrivača koji se razlikuju po sezoni (lagano ljeto, demi-sezona za jesen i proljeće, izolirana zima), gustoći, veličini (dječji, jedan i pol, dvostruki), punilu. Veličine deka mogu varirati ovisno o tome koji su standardi usvojeni u određenoj zemlji.

Na primjer, u našoj zemlji postoje duple deke sljedećih veličina: euro (200 x 220 cm), koja je najčešća u svijetu, "engleska" ili "sovjetska" veličina (175 x 205 cm), koja je vrlo popularna. kod nas euro-maxi ili king - size (220x240 cm). Nešto rjeđe su dvostruke deke dimenzija 180 x 210 cm, primjerice u Njemačkoj i Italiji najčešće su kvadratne deke dimenzija 200 x 200 cm, standardne veličine za jednoipol deku su 143 x 215 cm i 150 x 200 cm. cm, a deke za novorođenčad imaju veličinu od 120x120 cm. Osim toga, u prodaji se mogu naći modeli netradicionalnih oblika i veličina - okrugli, ovalni različitih promjera. Ali u većini slučajeva izrađuju se po narudžbi, jer su prikladni samo za određene krevete.

Asortiman proizvođača deka trebao bi uključivati modele za različita godišnja doba. Tako su, primjerice, ljetne deke najlakše. Demi-sezonske su malo toplije. Koriste se u proljetnoj i jesenskoj sezoni. Zimske deke smatraju se najtoplijima. Često su takvi modeli označeni ovisno o svojstvima zagrijavanja. Na primjer, jedna točka može predstavljati lagane poplune za toplu sezonu, a pet točaka za hladnu sezonu. Svojstva zagrijavanja proizvoda ovise o gustoći i vrsti materijala od kojeg je izrađen. A potonji određuje cijenu proizvoda.

Postoje sljedeće vrste deka: otvorene vunene deke (od dotjerane kože, zimske i ljetne vunene deke i deke), punjene deke (kašmir, kamel, merino, svila, dupla svila, krzno i liocel), sintetičke deke (poliester, poliester , akril).

Najčešći u našoj zemlji su deke s punilima. A najskuplji među njima su proizvodi od kašmira, koji su izrađeni od rijetkog prirodnog materijala, ručno ubranog. Tkanina od kašmira je ugodna na dodir, savršeno zadržava toplinu, ne izaziva alergije i praktična je za korištenje. Na drugom mjestu su "zatvorene" deke s devinom dlakom. Ova sirovina sastoji se od grubih dlaka i meke poddlake. Za izradu posteljine koristi se i tvrđa vuna (obično ošišana s odraslih životinja) i mekša vuna s velikom primjesom paperja (skuplja se s neradnih deva, a košta mnogo više od tvrde vune). Najprije se češlja devina dlaka, a zatim prošiva vrhom i donji sloj tkanine. U oba slučaja za izradu jedne deke potrebno je mnogo vune, što uzrokuje visoka cijena. Prednosti takvih proizvoda leže u njihovim dobrim svojstvima zagrijavanja. Deke od merino janjeće vune jednako su tople i nešto manje lagane, a koštaju manje od deki od devine vune.

Vrlo često se u proizvodnji vunenih pokrivača koristi tehnologija toplinskog vezivanja vune. Sirovina je grublja vuna, koja je jeftinija od paperja. Pomiješan je s sintetičkom hrpom. Zatim se dobiveni sloj vozi između dvije grijane osovine. Pod utjecajem visoke temperature, sintetički materijal se topi i pouzdano "lijepi" vunene resice, pretvarajući bazu u vuneni sloj. Neki proizvođači štede na djevičanskoj vuni i izrađuju deke tehnologijom toplinskog lijepljenja, koje su uglavnom izrađene od sintetike.

Popluni se izrađuju od prirodnog paperja bijele ili sive guske, gusjeg ili pačjeg paperja. Najstroži zahtjevi nameću se proizvodima od paperja. Moraju u potpunosti odgovarati ruskim GOST-ovima. Za proizvodnju perjane posteljine prvo se prikupljaju sirovine. Više se cijeni paperje bijelih gusaka, jer ove ptice žive u hladnijim krajevima i imaju gušće perje.

Za proizvodnju proizvoda visoke cjenovne kategorije koristi se čisto guščje paperje intravitalnog čupanja bez primjesa finog perja. Nakon prikupljanja sirovina se razvrstava prema sadržaju paperja, a ponekad i prema boji, te se čisti. Tijekom procesa predčišćenja iz sirovine se uklanjaju kruta letna pera i ostaci obloge krila, zdrobljena pera i pera bez osi.

Razvrstana olovka se pere, tretira antistatikom i dezinficira u posebnoj otopini. Sadrži šampone za pranje perja, koji uklanjaju masnoću i sprječavaju opadanje perja. Potom se ispiru, cijede u centrifugi i suše u amortizeru na temperaturi od oko 90 Celzijevih stupnjeva. To je potrebno kako bi se uklonili svi živi organizmi iz perja ptica, patogeni virusi i bakterije. Ova faza se provodi izuzetno brzo, budući da olovka ne podnosi dugotrajno izlaganje visoke temperature i mogu se oštetiti. Odmah iz rashladne komore, perje se šalje na sortiranje, gdje se dijeli na frakcije. U modernim tvornicama ovaj proces je automatiziran.

Zatim se serija sirovina podvrgava laboratorijskoj tehničkoj kontroli, na temelju koje se provjerava kvaliteta punila. Omjeri u kojima se miješa određeni su zahtjevima GOST-a. Nakon razvrstavanja, gotova smjesa, provjerena od strane stručnjaka, ulazi u pogon za punjenje za punjenje u kutije. Male proizvodne tvrtke radije kupuju gotove smjese od dobavljača, ne provode laboratorijsku kontrolu kvalitete nadjeva svojih proizvoda, štede novac na najmu iznajmljivanjem manjeg prostora.

Navlaka za poplun izrađena je od prirodnih čvrstih tkanina koje dobro propuštaju zrak i upijaju vlagu. S druge strane, ne dopuštaju dlačicama da izađu iz kućišta. Najčešće su takve navlake šivane od satena, pletiva, pamuka s dodatkom lyocella, kambrika, svile ili jacquarda pomoću posebne linije s unutarnjim cijevima koje sprječavaju prodor dlaka van. Nakon punjenja navlaka, gotovo gotova deka šalje se u šivaću proizvodnju.

Prema načinu šivanja razlikuju se sljedeće vrste deka, koje ne ovise o vrsti punila: kazete, prošivene i karostep. Najpouzdaniji su pokrivači s kazetnim sklopom, koji su, kao što je gore spomenuto, zašiveni u odvojenim dijelovima (kasetama). Svaka je kazeta za punjenje izolirana od ostatka, što vam omogućuje držanje "sadržaja" bez da izgubi svoj oblik ili se skupi unutar kutije. Karostep obrub na prvi pogled izgleda kao dizajn ili ukrasni uzorak na površini popluna, zbog čega se često naziva i uzorkom.

Glavni nedostatak ovog načina šivanja je što punilo može izaći kroz rupe koje ostaju na tkanini nakon igala. Poplun je prošiven ubodom na specijalnim strojevima, koji sprječavaju njegovo spuštanje do uglova. Postoje dva glavna načina prošivanja - četvrtasti i paralelni šavovi. Deka prošivena u obliku kvadrata smatra se kvalitetnijom i dugotrajnijom od proizvoda šivanog paralelnim šavovima. U posljednjoj fazi, deke se pakiraju u debele polietilenske vrećice, gdje se također stavljaju etikete, i šalju u skladište.

Prirodno i ekološki prihvatljivo punilo poput vlakana bambusa ili eukaliptusa dobiva sve veću popularnost. Ovi materijali savršeno prolaze zrak, apsorbiraju vlagu, hipoalergenski su, ne skupljaju prašinu, imaju antistatička i antibakterijska svojstva i povećanu otpornost na habanje. Naravno, bambusovo vlakno (poput eukaliptusa) nije ekstrahirano iz biljke u svom čistom obliku.

Prvo se sa stabljike odstranjuje mekana jezgra koja se sukcesivno tretira parom i pritiskom, čime se dobiva celuloza. Za proizvodnju se koristi samo sirovi bambus, ne stariji od 3-4 godine. Dobivena celuloza prerađuje se u pređu od koje je tkana bambusova tkanina. Za šivanje pokrivača jeftinih pokrivača, uključujući i one s punilom od bambusa, koristi se tikovina - gusta tkanina ravnog tkanja, koja ne dopušta da punilo migrira prema van. U skupljim vrstama pokrivača češće se koristi saten - tkanina s dijagonalnim nitima i rjeđe druge, egzotičnije vrste tkanina (na primjer, od istih bambusovih vlakana).

Još prirodni materijal, koji se koristi za punjenje jastuka i pokrivača, je svila. Dugo se mogu nabrajati njegove prednosti, uključujući hipoalergenost, otpornost na gužvanje, sposobnost sprječavanja nastanka gljivica, razmnožavanje patogenih mikroba i grinja, itd. Jedini nedostatak svile kao punila je visoka cijena. Za posteljinu se u pravilu koriste dvije vrste svilenih vlakana (svila) - dud i tusa. Strogo govoreći, jedino se sorta Mulberry može nazvati pravom dudovom svilom. Ova svila ima tri klase kvalitete A, B i C. Najbolji materijal je klasa A, koja se još naziva i dudova svila duge spajalice.

Ponekad se kao punilo koristi svilena buba divlje svilene bube koja živi u prirodnim uvjetima. Ova vrsta svile zove se tussah. Čahure ove svilene bube su crvenkasto-smeđe boje i zahtijevaju izbjeljivanje, zbog čega se struktura svile lomi i gube njezina najbolja svojstva.

Visokokvalitetni svileni pokrivači ručno su izrađeni. Najprije se razvlače male svilene praznine odgovarajuća veličina, a zatim se na njih unakrsno polažu slojevi tkanine. Za ljetnu Euro-maxi deku težine 1200 grama koristi se oko 50 slojeva svilene tkanine. Dugačke spajalice, ravnomjerno postavljena svila tvori homogenu, izdržljivu masu koja je zašivena na navlaku za pokrivač. Prošiveni svileni pokrivači su jeftiniji, jer su punjeni, u pravilu, Tussa svilom i ne šiju se ručno, već uz pomoć strojeva.

Sintetičke deke, za razliku od proizvoda od vune i paperja, hipoalergene su, izdržljive, lagane i kompaktne. Izrađeni su od jeftinih materijala, što dovodi do njihove niske maloprodajne vrijednosti. Ali postoje i nedostaci. Sintetička zimnica, koja se često koristi kao punilo za pokrivače, ne pada i ne stvara grudice. Međutim, ovaj materijal je praktički nehigroskopan i slabo prozračan. Pod takvim pokrivačem tijelo ne "diše", a pod njim možete spavati samo u vrlo hladnim prostorijama. Nova generacija poliesterskog materijala (holofiber, jorgan) skuplja je od sintetičke zimnice, ali dobro podnosi temperaturni režim, prolazeći zrak i ne nakupljajući prašinu.

Jedan od glavnih stručnjaka u proizvodnji takvih proizvoda je tehnolog. Proces izrade visokokvalitetnih jastuka i pokrivača ima mnogo nijansi, a vrlo je teško pronaći majstore svog zanata. Stoga većina tvrtki odustaje od ideje organiziranja punog proizvodnog ciklusa, kupujući gotove sirovine sa strane. Oni sami samo šivaju navlake za proizvode, pune ih i pakiraju.

Za proizvodnju posteljine trebat će vam posebna oprema. Možda će vam trebati stolovi ili strojevi za rezanje, oprema za rubove, radni stol za oblaganje deka, stroj za podrezivanje, trimer za rubove, premotač za 45 stupnjeva, računalno upravljani strojevi za prošivanje deka, strojevi za preradu poliesterskih vlakana u punila za jastuke i poplune , strojevi za doziranje popluna, baktericidna postrojenja za pernate jastuke, strojevi za sortiranje paperja, dozator za punjenje popluna, proizvodna linija za poplune, strojevi za pakiranje itd.

Točan popis potrebne opreme ovisi o vrsti proizvoda koje ćete proizvoditi. Možete kupiti novu i rabljenu opremu. Minimalni set za proizvodnju proizvoda od 2-3 vrste koštat će 1 milijun rubalja. Oprema za šivanje za proizvodnju posteljine proizvodi se u Rusiji, Kini i Europi.

Osim toga, postoji mogućnost kupnje gotovog krojačkog posla. Tako se, na primjer, proizvodnja madraca, jastuka i posteljine s obećanom mjesečnom dobiti od 300 tisuća rubalja i prosječnim mjesečnim prometom od 3 milijuna rubalja s ukupnim osobljem od 20 ljudi nudi na prodaju po cijeni od oko 10 milijuna rubalja. Takva proizvodnja ima linije za proizvodnju pokrivača, jastuka, madraca, opreme za rezanje, šivaći strojevi i overlocks. Zakupljena površina za takvu radionicu je oko 350 četvornih metara. metara po cijeni najma od 40 tisuća rubalja mjesečno plus mjesečni računi za komunalne usluge u iznosu od 10 tisuća rubalja. Fond plaće za osoblje od 20 ljudi je 150 tisuća rubalja mjesečno. Proizvodnja samo posteljine (bez madraca) koštat će 1,5-2 milijuna jeftinije. Međutim, s takvim količinama proizvodnje preporuča se proizvoditi ne samo deke i jastuke, već i šivati posteljinu, uključujući plahte, jastučnice, navlake za poplune, navlake za madrace itd. U ovom slučaju, razdoblje povrata za proizvodnju s visokim profitabilnost do 50% je oko tri godine.

Ljiljan Sysoeva
- portal poslovnih planova i smjernica

Post je promijenjen:

Industrijski i prilagođeni jastuci poput unosan posao

Čovjek provede trećinu svog života u snu, od 7 do 10 sati dnevno. Neka vas ovaj poredak brojki ne iznenadi: Japanci spavaju 3 sata manje od Argentinaca. Svaka zemlja ima karakteristično trajanje sna, ovisno o genima, dobi, zdravstvenom stanju. Na dobrobit tijekom dana, produktivnost rada utječe udobnost kreveta, odnosno tri komponente: madrac, pokrivač i jastuk. Praktični, ugodni za korištenje proizvodi oslobađaju nakupljenog stresa, doprinose akumulaciji živahnosti za ostatak dana. Naprotiv, proizvodi niske kvalitete ne dopuštaju tijelu da se opusti, ublaži umor, opskrbi se snagama potrebnim za udobno funkcioniranje. Proizvodnja jastuka je posao čija je potražnja jasna bez prethodne analize tržišta.

Kratka analiza poslovanja:
Troškovi osnivanja tvrtke:95-100 tisuća dolara
Relevantno za gradove s brojem stanovnika:od 500 tisuća ljudi
Stanje u industriji:visoka konkurencija
Složenost organizacije poslovanja: 3/5
Povrat: 6 - 7 mjeseci

Poslovna relevantnost

Na planetu živi 7,7 milijardi ljudi. Dvije kategorije stanovnika ne koriste jastuk - najsiromašniji slojevi i ljudi koji radije spavaju bez jastuka iz ideoloških razloga. U svijetu ih ima 6%, dakle, potreba svjetskog tržišta za jastucima je 7,2 milijarde jedinica. Unatoč mišljenju liječnika koji preporučuju mijenjanje jastuka svakih 6 mjeseci, stvarni vijek trajanja ovog elementa udobnosti kreveta je 3-3,5 godine. Lako je izračunati da se godišnje baci i kupi najmanje 2,0 milijarde jastuka. Brojke ne tvrde da su konačne točnosti, cilj je razumjeti kapacitet, tržišne izglede.

Postoje mnoge vrste punila za jastuke, u svakoj zemlji koriste se tradicionalni prirodni ili sintetički materijali:

Vrsta punila	Karakteristike
paperjast, paperje i perje	Korištenje prirodnih materijala, relativno visoka cijena, niska trajnost, alergenost, higroskopnost punila. Posebnost- dominacija mikrofaune: gljive, grinje.
Vuna	Mekoća, elastična svojstva. Mala izdržljivost, mikroorganizmi vole prirodnu vunu.
Svila	Izdržljiv materijal ugodan za korištenje. Proizvodi od čahura svilene bube imaju visoku cijenu, pojava mikroorganizama je karakteristična.
povrće ( heljdina ljuska, rižina ljuska, kornet hmelja)	Jeftin tvrdi proizvod specifičnog mirisa. Punilo proizvodi karakteristične zvukove, češće je to nedostatak. Mikroorganizmi vole ljuske baš kao i druge prirodne sastojke.
Bambus	Vlakna mladih izdanaka bambusa su jeftin, ugodan medij za pohranu. Nizak vijek trajanja proizvoda: mikrofauna se kolonizira brže nego u drugim materijalima.
Lateks	Proizvod od hevea smole je najskuplji od predstavljenih. Odlikuje ih izdržljivost, jastuci od prirodnog lateksa traju oko 20 godina.
vata	Jeftin, nekvalitetan proizvod, karakteriziran niskim životnim vijekom zbog obaranja pamučne vune.
Poliester	Mekano, jeftino, hipoalergeno, perivo skladištenje za razliku od prirodnih materijala. Ljeti je na takvom jastuku vruće, trajnost proizvoda je relativno mala.
Hollofiber (comforel, elboll, sintepukh, fillfiber, holofil)	Tehnološki najnapredniji proizvod koji predstavlja sintetičke lopte obrađene silikonom. Drugim riječima, vrhunski poliester.
Sintepon	Više niska cijena, najlošija kvaliteta u odnosu na poliester. Proizvođači spekuliraju o kvaliteti sintetičke zimnice: sastav punila ne može se provjeriti bez otvaranja proizvoda.

Trgovci rade na kruhu, pa postoje proizvodi s dodacima u punilima od bilja ili aromatičnih komponenti. Korisna svojstva takvi aditivi ni na koji način ne mijenjaju, već povećavaju cijenu, estetsku privlačnost proizvoda.

Za kupca, osim punila, važan je omot - vanjska ljuska proizvoda. Ne uzimajući u obzir egzotične materijale, koji uključuju perkal, batist, tikovinu, mikrovlakana i pamučne presvlake postale su raširene.

Materijal kućišta	Osobitosti
Grubi kaliko	Uobičajeni materijal od prirodne ili umjetne tkanine, praktičan, izdržljiv.
Viskoza	Umjetno vlakno od prirodne celuloze s dobrim higijenskim svojstvima. Lako se gužva, nepraktičan bez dodatne obrade.
mikrofibra	Polimerna tkanina od vlakana poliestera, poliamida. Popularno zbog potrošačkih svojstava: ne prolijeva se, ne kotrlja se, brzo se suši.
Pletenina	Umjetno ili prirodno platno, karakterizirano elastičnošću, rastezljivošću, mekoćom.
Pamuk	Prirodno jeftino vlakno, koje ima higijenska svojstva, ali je nepraktično, brzo postaje neupotrebljivo redovitom uporabom.
Poliester	Izdržljiva, izdržljiva poliesterska tkanina. Lagan, antistatički materijal otporan na udarce. Nedostatak je slaba prozračnost.
saten	Debela tkanina od svilenih ili pamučnih vlakana. Prilično skup hipoalergenski materijal visoke čvrstoće, otporan na habanje.

Konačno, zadnja karakteristika jastuka je fizička veličina i oblik jastuka. Tradicionalno se proizvode četiri veličine: 50x50, 60x60, 50x70, 70x70 cm Izrađuju se nestandardni proizvodi, na primjer, 68x68 ili 45x45, ali na početku aktivnosti ne biste trebali obraćati pozornost na njih. Značajka: popularni su kvadratni, pravokutni proizvodi dimenzija 60x60, 50x70 cm, kupuju se mali i veliki proizvodi za djecu i starije osobe. Visina jastuka - od 6 do 16 cm s prevlašću u strukturi prodaje proizvoda s visinom od 10-14 cm Takve se značajke uzimaju u obzir pri planiranju proizvodnje.

Na tržištu postoje i proizvodi nestandardnih modela - u obliku valjaka, s udubljenjima za oblik glave. Ortopedski jastuci su zaseban segment s karakterističnim potrošačkim kvalitetama.

S tehnološkog gledišta, posao je jednostavan: organizacija zahtijeva mali početni kapital, jednostavnu opremu, koju često kontrolira jedna osoba. Potraga za sirovinama, materijalima za oblaganje također nije teška. Posao s jastucima je udoban individualni poduzetnici, velika poduzeća s velikom količinom obrtnog kapitala. Rezultat slučaja više ovisi o poduzetničkim vještinama, kvaliteti proizvoda i sposobnosti prodaje.

Organizacija poslovanja

Treba krenuti s površnom analizom tržišta u regiji. Internet će se nositi s ovim zadatkom bez uključivanja resursa trećih strana. Zahtjev će dati informacije o regionalnim tržištima, proizvođačima, sastavu punila, cijenama. Na isti način analizira se sadržaj segmenata s konkurentima, utvrđuju se razlikovna svojstva prezentiranih dobara.

Potrebno je razumjeti koje punilo potrošači traže. Proizvodnja jastuka od bambusa - teško dobra ideja, jer kupac ima asocijacije na nešto čvrsto, drveno. To nisu svojstva kojima je meki proizvod obdaren u razumijevanju potrošača za udobnost. Hollofiber i analozi - opcija za početak. Materijal je jeftin, popularan, prodaje se posvuda.

Isti pristup izboru materijala za pokrivanje: mikrofibra, unatoč višoj cijeni, ima niz prednosti u odnosu na pamučnu tkaninu. Osim toga, jastuk sa sintetičkim punjenjem u prirodnoj presvlaci je loša ideja. Mikrofibra je također široko zastupljena na tržištu, pronalaženje dobavljača neće oduzeti puno vremena.

Ovisno o obujmu obrtnih sredstava, proizvodnja počinje s najčešćim standardnim dimenzijama 60x60 i 50x70 te u potpunosti pokriva moguće niše. Jastučnice imaju iste fizičke dimenzije, tako da ne biste trebali sami smišljati proporcije - potrošač jednostavno ne treba takav proizvod.

Treba obratiti pozornost na parametre s kojima će se proizvodi implementirati. To uključuje distribucijske kanale za gotove proizvode, karakteristična svojstva proizvoda. Za malu proizvodnju dovoljna je internetska trgovina na web stranici tvrtke. Za srednje i velike količine potrebna su partnerstva s trgovinama namještaja, građevinskim lancima.

Pod, ispod razlikovna obilježja jastuci se shvaćaju kao kvalitete usmjerene na identifikaciju proizvoda. Kupac razlikuje robu po prisutnosti izvornog imena, marke, po vanjskim svojstvima ili po jedinstvenoj kvaliteti koju analozi nemaju. Obdarivanje proizvoda takvom kvalitetom je prerogativ trgovaca. Logo marke na svakom proizvodu, originalno pakiranje, prepoznatljivi nazivi za svaku vrstu proizvoda - ovdje je fantazija neograničena.

Prostorija za radionicu

Planirani obujam proizvodnje je kriterij o kojem ovise etape, od odabira područja do distribucijskih kanala robe. Za posao srednje veličine proizvodni pogon površine 25-30 četvornih metara, skladišni prostor dvostruko veći od proizvodnog prostora. Razlog je količina gotovih proizvoda. Ako resursi dopuštaju, postoji potreba za organiziranjem skladištenja sirovina, skladišni prostor će biti 65% veličine skladišta robe spremne za isporuku.

Sirovine i gotovi proizvodi imaju povećanu opasnost od požara, stoga su prostori opremljeni automatikom protupožarni alarm, gašenje požara. Drugih strogih kriterija za opremanje proizvodnih prostora nema. Punila su vrlo higroskopna: važno je kontrolirati razinu vlage.

Povećani sadržaj vlage dovodi do prekomjerne apsorpcije vode sadržane u zraku, što dovodi do pogoršanja kvalitete sirovina i proizvoda. Naravno, za proizvodnju su neophodni sanitarni čvorovi.

Kanali za opskrbu sirovinama

U proizvodnji jastuka koriste se dvije glavne vrste sirovina - holofiber, mikrovlakna. Punilo se isporučuje u plastičnim vrećama težine 7, 10 kg, ostalom pakiranju težine, rolama. Mikrofibra se kupuje u rolama širine 150-220 cm, a uzorak i tekstura tkanine odabiru se neposredno prije kupnje materijala. Ulazne sirovine ispituju se na kvalitetu potpisivanjem akta o prijemu i prijenosu robe.

Izbor poslovnog prostora nije geografski vezan: poslovanje je organizirano na lokalitetu s populacijom od 150 tisuća ljudi, fokusirajući se samo na tržište takvog grada. Potraga za dobavljačima ne oduzima puno truda i vremena: na domaćem tržištu ima dovoljno dobavljača sirovina da zadovolje potražnju čak i velikih poduzeća. Uz ekonomsku izvedivost, od interesa su tržišta susjednih država - zemalja središnje Azije i Kine.

Tehnologija proizvodnje

Posao proizvodnje jastuka je nezahtjevan u pogledu iskustva, obrazovanja, te je stoga dostupan gotovo svima. Održavanje opreme, od faze utovara sirovina do slanja gotovih proizvoda u skladište, u nadležnosti je jedne osobe. Možda se iz tog razloga mnogi poduzetnici, velike tvrtke bave proizvodnjom jastuka i pokrivača. S tehnološkog gledišta proizvodni proces je sljedeći:

Sirovine se isporučuju u skladište proizvođača - mikrofibra, sirovi holofiber.
Nadalje, proces je podijeljen u dvije faze: tkanina se reže na presvlake potrebne veličine, prošiva po konturi, a mikrofibra prolazi kroz češljanje, oblikovanje, puhanje.
Kuglice od holofibera upuhavaju se u presvlaku, prošivaju, zbog čega proizvod dobiva prezentaciju.
Jastuk se stavlja u prethodno pripremljeni džep - češće je to plastično vakuumsko pakiranje.
Zapečaćeni paketi se označavaju, skladište ili transportiraju izravno do primatelja, zaobilazeći fazu skladištenja.

Potrebna oprema

Prilikom odabira opreme uzima se u obzir da je većina rabljenih linija koje se nude na domaćem tržištu fizički i moralno zastarjela. Iz tog razloga, bolje je obratiti pozornost na opremu koja se nudi u obližnjim zemljama ili koju uvoze posredničke tvrtke.

Popularne su složene linije s kapacitetom od 100-120 kg gotovih proizvoda na sat ili oko 17 000 jedinica mjesečno. Trošak linije opreme s minimalnom potrebnom konfiguracijom je 40.000 USD. Na tržištu postoji mnogo nove i rabljene opreme po cijenama od nekoliko tisuća dolara do nekoliko stotina tisuća. Tipični set opreme za proizvodnju jastuka od holofiber kuglica uključuje sljedeće komponente:

otvarač za bale- instalacija namijenjena za otvaranje bala sa sirovinama, naknadno poravnavanje vlakana.
Stroj za grebenanje provodi češljanje vlakana - poravnavanje, davanje volumena, uklanjanje nečistoća.
stroj za oblikovanje kuglica oblikuje kuglice od homogenih sirovina.
Ventilator puše gotove sintetičke kuglice, čime se eliminiraju vlakna koja nisu uključena u strukturu kuglica. Takva se vlakna šalju na ponovno predenje.
U spremnik za skladištenje loptice su spremne za upotrebu.
Vakuumska dvokomorna pumpa skuplja materijal iz bunkera za proizvodnju jedinice proizvodnje, puni vreću kuglicama.
stroj za prošivanje obrađuje konture tkanine u izradi navlake, prošiva otvorenu konturu nakon punjenja.
rezni kompleks kroji tkaninu prema zadanim dimenzijama, izrađuje okvir navlake za naknadno punjenje punilom.
Stroj za vakumiranje stavlja gotove proizvode u vakuumsku polietilensku ili polipropilensku ambalažu.

Registracija poduzeća

U procesu proizvodnje ne koriste se štetne i opasne tvari, gotov proizvod ne sadrži nečistoće potrebne za licenciranje proizvodnje. Jedino svojstvo materijala korištenih u proizvodnji jastuka je opasnost od požara. Potrebna je inspekcija područja, dobivanje dopuštenja od protupožarnih tijela. Pripremna faza proizvodnje je vrlo jednostavna i uključuje sljedeće korake:

pravni upis – stvaranje fizičke odn pravna osoba uz odabrani oblik oporezivanja.
Razvoj tehnički podaci Gotovi proizvodi. Važeći GOST R 55857-2013 „Prošiveni pokrivači i prekrivači. Jastuci.
Najam prostorija opremljenih potrebnim komunikacijama. Dodatna oprema prema postojećim standardima, zahtjevima nadzornih tijela.
Izrada internih sigurnosnih pravila s kojima se upoznaje zaposlenik koji ima pristup opremi.
Dobivanje potvrde o sukladnosti. Proizvodnja jastuka ne podliježe obveznoj certifikaciji, ali će dobrovoljna potvrda o sukladnosti pomoći u distribuciji povećanjem dodane vrijednosti proizvoda, takva potvrda je jeftina.

Kanali marketinga i distribucije

Sposobnost prodaje konkurentnog proizvoda vjerojatno je najteža, ali i najzanimljivija faza poslovanja. u selu ili glavni grad jastuci se prodaju u krugu od kilometra. Stoga je potrebno riješiti problem: kako zainteresirati kupca, uz pomoć kojih svojstava razlikovati proizvod s popisa sličnih.

Bez poznavanja tržišta, razumijevanja potreba potrošača i izgrađenog poslovnog ugleda, okušati se u drugim segmentima osim robe široke potrošnje unaprijed je beznadan pothvat. Stoga će proizvođač morati krenuti s prodajom na tržištu niske marže, a pritom proizvoditi visokokvalitetan prepoznatljiv proizvod.

Za početak, izvrstan alat koji podiže svijest, upoznaje svojstva robe, bit će informativna web stranica tvrtke s obveznom prisutnošću modula internetske prodaje. Jednokratnom kupnjom počinje put do veleprodajnih kupaca ili trgovačkih lanaca. Stranica predstavlja Detaljan opis svake vrste jastuka istaknuta su svojstva privlačna kupcu. Mukotrpan zadatak, ali sposoban brzo formirati imidž proizvođača, pamtljivost zaštitni znak. Srodne metode oglašavanja na Internetu su društvene mreže, banner oglašivačke platforme.

Drugi korak je pristup regionalnim građevinskim, trgovinama namještaja, tržnicama na uvjetima plasmana robe do trenutka prodaje. Obim prodaje ispravit će nedostatke u proizvodnji i omogućiti bolji plan proizvodnje. Uzimajući u obzir preporuke trgovačkih lanaca, provodi se sklapanje i sklapanje dugoročnih ugovora s trgovačkim lancima, veleprodajnim kupcima.

Do tog vremena već se zna koji su proizvodi zanimljiviji potrošaču, njihova veličina, oblik. Poseban mogući izvor prodaje proizvoda je izrada jastuka po narudžbi za potrebe vojske, predškolske ustanove, centri za liječenje.

I tek nakon što se zauzme lokalno tržište, slijedi širenje na druge regije, širenje prisutnosti brenda u drugim cjenovnim segmentima. Za osvajanje novih niša trebalo bi biti zbog dizajna ljuske proizvoda, pakiranja. Standardno se pretpostavlja da se u proizvodnji punila i navlake za jastuk koriste visokokvalitetne sirovine. Oblik pakiranja može prenijeti proizvode u segment visoke cijene, umnožiti svijest o robnoj marki. Mogućnosti pakiranja su različite:

koferi raznih oblika, veličina;
kartonske kutije s uputama koje opisuju kvalitetu proizvoda;
plastične cijevi u kojima se alati naknadno pohranjuju u garaži;
torbice od izdržljivih materijala koji se koriste u svakodnevnom životu.

Razvoj mogućnosti pakiranja neobrađeno je polje za trgovce, koje nema ni mentalnih ni fizičkih granica.

Poslovni troškovi i povrat

Za izradu jednog jastuka dimenzija 60x60 cm potrebno je 700 grama punila i 100 grama tkanine za šivanje navlake. Uz prosječne cijene holofibera i mikrovlakana od 2, odnosno 9 dolara po kilogramu, jedinični trošak je blizu 2,3 dolara. Minimalna maloprodajna cijena holofiber jastuka je 4 dolara, veleprodajna cijena po jedinici je 3,2 dolara. Proizvodnja s kapacitetom od 100 jedinica na sat ili 16 800 jedinica mjesečno s jednosmjenskim rasporedom donijet će bilančnu dobit: 16 800*(3,2-2,3) = 15 120 $.

Profitabilnost proizvodnje u ovom slučaju prije poreza bit će: 15.120/(16.800*2.3) = 39.13%. Uz rad u dvije ili tri smjene, profitabilnost će se proporcionalno povećati. Radi objektivnosti, bilježe se dva čimbenika:

Krojenje navlaka povezano je s otpadom koji čini 6-8% cijene kupljene mikrofibre. Otpad se zbrinjava, vraćajući tako 30-40% utrošenog novca.
Pakiranje gotovih proizvoda još je jedna stavka troškova proizvodnje. Plastična folija će povećati jedinični trošak za 0,1 USD. Prilikom izračuna profitabilnosti, ova je točka namjerno izostavljena zbog činjenice da takvo pakiranje ne može razlikovati proizvod od niza konkurenata. Potrebno je tražiti, uvoditi nove vrste: kupac robu upoznaje pakiranjem.

Prilikom planiranja aktivnosti proizvođač će se suočiti s operativnim troškovima od kojih će najveći dio biti nabava sirovina i jednokratne opreme. Prilikom izračunavanja povrata poslovanja potrebno je uzeti u obzir stavke troškova:

kupnja opreme: 40.000 $;
kupnja sirovina, potrošnog materijala, mjesečna opskrba: 38.640 USD;
računi za režije: 1000 USD;
plaće: 2000 dolara;
dozvole: 3000 dolara;
fond osiguranja, obrtni kapital: 13.000 USD.

Potreban početni kapital tako će biti nešto ispod 100.000 dolara. S knjigovodstvenom dobiti od 15.120 dolara bez poreza, posao će se isplatiti u roku od 7 mjeseci. Odabrani oblik oporezivanja prilagodit će tu vrijednost.

Vagajući prednosti i nedostatke, zaključak se nameće sam po sebi: proizvodnja jastuka je sjajna ideja koja ne ovisi o prihodima stanovništva ili financijskim krizama. Spavanje se, kao i konzumacija hrane, odnosi na fiziološke potrebe organizma. Osoba je prisiljena provesti trećinu svog života u interakciji s proizvodom koji je ugodan za korištenje, jednostavan za proizvodnju. Kupnja jastuka jednako je nužna radnja kao i kupnja kruha ili mlijeka.

Naša proizvodnja uključuje cijeli ciklus: od proizvodnje punila na strojevima za grebanje do proizvodnje ambalaže, što osigurava visoka kvaliteta proizvedenih proizvoda po najnižoj cijeni. U industrijski prostori na površini od 3500 m2, na suvremenoj visokotehnološkoj opremi domaće i inozemne proizvodnje, dežuraju visoko stručni djelatnici s dugogodišnjim radnim iskustvom.

TEHNOLOŠKI POSTUPAK IZRADE DEKA

DEVINA VUNA

Najčešćia kod nas su deke s punilima. Jedna od njih je devina dlaka. Ova sirovina sastoji se od grubih dlaka i meke poddlake. Za izradu posteljine koristi se i tvrđa vuna (obično ošišana s odraslih životinja) i mekša vuna s velikom primjesom paperja (sakuplja se s neradnih deva). Vuna u poduzeće dolazi u komprimiranim balama, nakon što je prethodno prošla proces čišćenja i dezinfekcije.

Sirovina dolazi s pratećim materijalomi dokumenti - veterinarski certifikat koji potvrđuje kvalitetu sirovina. Prije početka rada u poduzeću, vuna prolazi ulaznu kontrolu, nakon čega se sirovina miješa, češlja i nakon toga se pravi sloj koji se smota u valjak. Gustoća gotovog sloja povremeno se provjerava.

U proizvodnji za izradu deka od devine vune koristi se tkanina od tikovine (100% pamuk). Tkanina dolazi u rolama, s pripadajućim priboromi dokumenti - uvjerenje o kvaliteti. Prije početka rada tkanina se provjerava na usklađenost s gustoćom (140-145 g / m2), na nedostatke i nedostatke. Nakon provjere tkanina ide u proizvodnju.

Za izradu klasičnih pokrivača - tkanina se odvozi na rad u krojaonicu. Od njega su izrezane navlake za pokrivače. Zatim kroj ide u šivaonicu. Ovdje kvalificiraniKrojačice od dijelova sklapaju poluproizvod koji kasnije ide u radionicu za punjenje i šivanje. U sljedećoj fazi, pokrivač se puni sirovinama (gotovi sloj odgovarajuće gustoće), ravnomjerno raspoređujući po cijelom području.

Otvor za punjenje se zašije i prenese u stroj za prošivanje, gdje se polugotova dekamačka se fiksira u obruč i kreće se s opremom na koju se našiva deka (spoj punila s gornjim i donjim slojem tkanine) sa zadanim uzorkom. Nakon šivanja, kvaliteta deke se provjerava i šalje na pakiranje.

Za izradu laganih pokrivača, tkanina se namotava na bobine, koje se naknadno ugrađuju na višeiglu za prošivanje i prolazeći punilom (određene gustoće) između dva lista, formiraju prošivenu dvostranu tkaninu.

U sljedećoj fazi, ovo platno se reže na mjeru i obrubljuje na posebnom. strojevi "SEIKO" i "Durkopp Adler". Zatim se pokrivač testira na kvalitetu i pakira. Ambalažu također proizvodi naša tvrtka.