Vibrirajuća sita St. Okrugla vibrirajuća sita od niskougljičnog čelika Vibrirajuće sito Sv 1400 2

Vibratori platforme montirani su na suprotnim stranama okvira pod kutom od 180° jedan u odnosu na drugi i stvaraju trodimenzionalnu vibraciju vibrirajućeg sita. Promjena kuta nagiba vibratora omogućuje promjenu smjera vibracija, a regulacija položaja neravnoteže i regulacija frekvencije rotacije vibratora omogućuje promjenu brzine i performansi vibrirajućeg sita. Tako je moguće mijenjati prirodu kretanja proizvoda i vrijeme njegovog zadržavanja na situ, što omogućuje korištenje vibrirajućeg sita za prosijavanje širokog spektra praha različitih veličina i oblika čestica, nasipne gustoće, kompaktnosti i ljepljivost.

Rasipna masa se ravnomjerno dovodi kroz gornju središnju cijev uz pomoć uređaja za dopremanje (odvodni ili pužni dodavač, lančani transporter, dozator i sl.) u sito. Prolazeći uzastopno kroz nekoliko sita s različitim veličinama oka, početni proizvod se razdvaja na frakcije zbog vibracija vibrirajućeg okvira. Čestice manje od sitaste ćelije prolaze kroz nju, dok se veće čestice zadržavaju na mrežici i pod utjecajem vibracija odvode kroz bočnu cijev. U jedan vibracioni separator može se ugraditi od 1 do 3 deka (sita) čime se osigurava odvajanje materijala od 2 do 4 frakcije.

Sredstva za grubo čišćenje uglavnom predstavljaju mehaničke vibracijske jedinice (vibrirajuća sita) koje mogu ukloniti veliki talog veći od 100 mikrona. bez većih poremećaja u brzini pumpanja tekućine za bušenje.

Kod vibrirajućih sita krhotine se odvajaju od tekućine za bušenje pomoću uređaja za sijanje. Koriste se jednoslojna dvostruka vibrirajuća sita SV-2, SV-2B, LVS-1 i jednoslojna dvostruka vibrirajuća sita VS-1. Prema principu rada, sva vibrirajuća sita su slična.

Na slici je prikazan shematski prikaz vibrirajućeg sita. Njegovi glavni elementi su sljedeći: posuda za skupljanje pročišćene otopine 7, prijemnik s razdjelnikom protoka 2, vibrirajući okvir 5 s rešetkom 4, vibrator 3, amortizeri 6.

Vibracijsko sito SV-2

Ne postoje kardinalne razlike među vibrositima. Dakle, vibrirajuće sito SV-2 sastoji se od zavarenog okvira 1 s prihvatnim spremnikom, na koji su ugrađeni razvodni žlijeb 2, dva elektromotora 3 za pogon vibrirajućeg okvira 5 i amortizera 6. Svaki od dva vibrirajuća okvira počiva na četiri gumena amortizera, ima vibrator s ekscentričnom osovinom , koji se pokreće elektromotorom prijenosom klinastog remena, zatvoren ogradom 4. Između bubnjeva 7 rastegnuta je radna mreža. Rešetke su vodoravno nagnute pod kutom od 12-18 stupnjeva.

U VS-1, zamjenjiva kazeta s mrežama pričvršćena je na vibrirajući okvir. Vibrirajući okvir oslanja se na četiri amortizera izrađena od spiralnih opruga pričvršćenih na sito.

Okvir se sastoji od baze, dvije bočne stijenke spojene zajedno. Bočne stijenke su dodatno pričvršćene odstojnikom, pogonskim okvirom i kućištem vibratora. Osovina s neravnotežom ugrađena je u kućište vibratora, osiguravajući potrebnu amplitudu oscilacija. Na pogonskom okviru nalazi se elektromotor, spojen s vibratorom klinastim remenom. Na suprotnoj strani okvira pogona postavljeni su utezi za uravnoteženje pogona.

Tijekom instalacije, vibrirajuća sita se postavljaju na jedinicu za čišćenje cirkulacijskog sustava iznad spremnika i pričvršćuju vijcima. Odstupanja kreveta od vodoravnog položaja - ne više od 5 mm. Oko vibrirajućeg sita postavlja se platforma s ogradom širine najmanje 0,75 m. Ulazna cijev (žlijeb) vibrirajućeg sita spojena je cijevi na ušće bušotine. Za postavljanje vibrirajućeg sita u radni položaj odvrnite četiri transportna vijka koji pričvršćuju vibrirajući okvir. Ugradite elektromotor i stavite dva klinasta remena. Prilikom postavljanja kazeta s mrežama provjerite prisutnost gumenih izbočina na dnu mreže i njihovu ispravnost. Kazete se ugrađuju tako da sa svake strane ostanu jednaki razmaci, nakon čega se vijci stežu stezaljkama dok se svitci opruge ne dodirnu.

Vibracijsko sito LVS 1 s linearnim oscilacijama dizajnirano je po analogiji s najboljim stranim uzorcima sličnih proizvoda. Linearno jednoslojno vibrirajuće sito LVS-1 dizajnirano je za čišćenje tekućine za bušenje od izbušenih čestica stijena prilikom bušenja nafte i plinske bušotine. Opremljen s dvije fleksibilne troslojne kasete. Ovisno o verziji opreme, može se prilagoditi veličina ometajuće sile vibratora.

Specifikacije vibrirajući ekran LAN 1

Linearno vibrirajuće sito s jednim slojem filtarskih mreža LVS-1K s kasetama s krutim okvirom (u daljnjem tekstu LVS 1K) dizajnirano je za čišćenje tekućine za bušenje od krhotina pri bušenju naftnih i plinskih bušotina u umjerenom makroklimatskom području u skladu s GOST 16350. Temperatura radna okolina tijekom rada nije ispod 1°C.

Opseg primjene su industrije povezane s pročišćavanjem tekućina od nečistoća (mehaničkih čestica), dehidracije zagađenja muljem. Ovisno o verziji opreme, može se prilagoditi veličina ometajuće sile vibratora.

Specifikacije vibrirajuće sito LVS-1K

Vibrirajuća sita su prikladna i kompaktna tehnika za mehaničko frakcijsko odvajanje rasutih materijala drugačiji tip. Ova vrsta opreme prikladna je za prosijavanje pijeska, drobljenog kamena, mikrokalcita, mramora, troske, ugljena, otopina. Industrijska vibrirajuća sita više su puta dokazala svoju učinkovitost u kemijskoj, rudarskoj i prehrambenoj industriji.

Značajke dizajna vibrirajućih sita

Vibrirajuća višeslojna okrugla sita koja smo predstavili rade na principu odvajanja rasutih proizvoda u frakcije pomoću vertikalnog sustava ploča. Palube su postavljene u hermetičku kutiju opremljenu otvorima za istovar konačnog proizvoda. Gornji dio uređaja je čvrsto zatvoren poklopcem. Naša vibrirajuća sita za rasute materijale sastoje se od sljedećih elemenata:

• Podloga zaslona s mrežom ili perforiranom folijom. Ćelija sjetvene površine razlikuje se ovisno o stupnju razvrstavanja.
• Elektromotor sa pogonski uređaj i ekscentrični blokovi.
• Zatvoreno tijelo s poklopcem koji se može skinuti.
• Vibrirajuća ploča.
• Osnovni okvir s nogama. Naši proizvodi su stabilni čak i na neravnim površinama.

Konstrukcija vibrirajućeg sita za fino prosijavanje omogućuje ugradnju do 5 radnih tijela s mrežom. Ovaj raspored omogućuje prosijavanje pijeska i drugih rasutih materijala i dobivanje frakcija različitih veličina (0,1-15 mm). Gotov proizvod se istovaruje kroz posebne otvore u okruglom tijelu.

Vibracijsko sito za fino prosijavanje naše proizvodnje ima kompaktnu veličinu s visokim učinkom. Standardni broj podova je 1-3 komada, ali po potrebi moguće je postaviti do 5 radnih površina. Ovisno o broju paluba i njihovoj površini, kapacitet vibrirajućih sita za pijesak i druge materijale je do 12 t/h.

Okrugla vibrirajuća sita: kupiti po tvorničkim cijenama

Nudimo proizvode vlastite proizvodnje po razumnim cijenama s dostavom bilo gdje u Rusiji. Proizvodi u standardnoj verziji već se nalaze u našoj bazi i šalju se unutar 1-2 dana nakon predaje zahtjeva. Ukoliko su Vam potrebni uređaji po narudžbi ili vibrirajuća sita s ultrazvučnim čišćenjem, izradit ćemo ih uz prethodni dogovor. Konzultanti putem telefona reći će vam više o karakteristikama naših proizvoda.

Vibrirajuće sito. Tehnički podaci

* - učinak ovisi o vrsti materijala koji se obrađuje i veličini ćelija sita;

** - broj špila se može povećati do 5 na zahtjev;

*** - težina ovisi o broju vibro sita.

Uz pomoć naših konzultanata možete kupiti prikladan model vibrirajuće sito po cijeni proizvođača. Naš katalog uključuje vibrirajuća sita SV-900, SV-1200, SV-1400 i SV-1700 s različitim površinama sita i kapacitetom.

Kupite vibrirajuće sito po povoljnoj cijeni Možete se obratiti našoj tvrtki "Prommash". Više od 10 godina uspješno projektiramo i proizvodimo poslovnu opremu.

Vibrirajuća sita dizajnirana su za razvrstavanje rasutih materijala u čestice različitih veličina.

Vibrirajuća sita koriste se za rasute materijale i prah za njihovo razdvajanje u frakcije. U Industrija hrane koriste se za prosijavanje šećera u prahu, sode, kuhinjske soli, mlijeka u prahu, orašastih plodova, žitarica, kave, začina, šećera i drugih proizvoda.

U proizvodnji se koriste vibrirajuća sita Građevinski materijal: za prosijavanje vapna, gipsa, letećeg pepela, pijeska, kaolina, mineralnog praha. U naftnoj industriji vibrirajuća sita postavljaju se za klasifikaciju katalizatora, u industriji boja i lakova za pigmente i boje u prahu, u tvornicama celuloze i papira za prosijavanje kaolina, krede i škroba, u industriji obrade drveta za odvajanje drvnog brašna i piljevine u razlomci.

Osim toga, vibrirajuća sita mogu se koristiti za prosijavanje gumene mrvice, prosijavanje praha bakra, nikla, aluminija i drugih metala, klasificiranje korunda itd.

Specifikacije vibrirajućeg sita:

Plaćanje: 75% plaćanje unaprijed, 25% kada je oprema spremna za isporuku.
Vrijeme isporuke opreme: 35 r / dan.
Dostava: na trošak kupca prijevozničke tvrtke.

Princip rada vibrirajućeg sita

Rasipna masa se ravnomjerno dovodi kroz gornju središnju cijev pomoću uređaja za dopremanje (zasuna ili pužni dodavač, lančani transporter, dozator i sl.) u sito (ili u bateriju sita - ovisno o izvedbi).

Prolazeći uzastopno kroz nekoliko sita s različitim veličinama oka, početni proizvod se razdvaja na frakcije zbog vibracija vibrirajućeg okvira. Čestice manje od sitaste ćelije prolaze kroz nju, dok se veće čestice zadržavaju na mrežici i pod utjecajem vibracija odvode kroz bočnu cijev. U jedan vibracioni separator može se ugraditi od 1 do 4 deka (sita) čime se osigurava odvajanje materijala od 2 do 5 frakcija.

Trodimenzionalno kretanje površine za probiranje kombinira pomicanje klasifikatora ravnog zaslona i zaslona.

Prednosti okruglih shakera

• mogućnost odabira optimalan način rada za određeni rasuti proizvod
• visoka efikasnost prosijavanje
• pouzdanost
• nepropusnost uređaja za prašinu
• mogućnost održavanja (zamjena okvira s mrežom, ako je potrebno, provodi se za 10 ... 15 minuta)
• kontinuirani rad
• nizak energetski intenzitet

NAZOVITE NAS NA NAVEDENE BROJEVE ZA KUPLJNJU VIBRACIONOG SITA
ILI ZATRAŽITE DODATNE INFORMACIJE OD NAŠIH VODITELJA.

Jamstva:
Pružamo jamstvenu i postjamstvenu tehničku podršku za prodanu opremu, informacijsku podršku kupcima, vršimo sve vrste održavanja i popravci, uključujući proizvodnju potrebnih rezervnih dijelova.

_____________________________________
Projektiramo, proizvodimo i isporučujemo raznu opremu, uklj. te po pojedinačnim narudžbama pojedinaca ili organizacija.