Freesid MDF fassaadide valmistamiseks. Mööbli esiosade lõikurid Profiillõikurid MDF esipaneelidele CNC jaoks

MDF-plaadi peamine töötlemisviis valmistamisel mööbli fassaadid on freesimine. Ja arvjuhtimisega (CNC) freespinkide kasutamisel teostavad MDF-st fassaadiosade tootmist täielikult freesid. Seega muutub mööbli fassaadide valmistamiseks optimaalse lõikurite komplekti valimine oluliseks ülesandeks, eriti kui pole soovi üle maksta tööriista eest, mis tarbetuna kogub riiulile tolmu.

Niisiis. Kõigepealt peaksite otsustama saadaolevate seadmete üle. Enamikul MDF-plaatide töötlemise masinatel on silindrilise varrega otsa- (saba) lõikurite jaoks tsangpadrun. Seetõttu on vaja selgitada padruni tsangi suurust ja selle asendamise võimalust erineva läbimõõduga. Kui ettevõttel on mitu freesi või masinat, on mugavam, kui kasutatavate freeside varre läbimõõt on sama. Lihtsam on üks kord rohkem maksta lisatsangi või adapterhülsi eest, kui osta hiljem kaks komplekti lõikureid erinevate seadmete jaoks.

Kestlõikuritega freespinkidel on reeglina piiratud võimalused fassaadiosade ja MDF-i tööpindade toorikute töötlemisel. Enamasti on selleks servafaasi freesimine või detailide kontuuride viimistlemine eelnevalt valmistatud mallide järgi. Selliste masinate freesid on palju kallimad ja mõeldud peamiselt täispuidu töötlemiseks.

Sõltuvalt seadmete saadavusest ja keerukusest võivad lõikurite komplektid erineda. MDF-plaadist osi saab töödelda käsitsi freespinkidega, frees- ja kopeerimis-freeslaudadel või freespingid ja CNC-töötluskeskused.

Sirgete ja kumerate servade töötlemiseks käsitsi freesimisriistaga, sealhulgas ülakoopiamasina šabloonidega töötamisel kasutatakse laagriga servalõikureid. Fassaadi esiküljel, lõikeosa kohal olevad dekoratiivlõikurid võivad olla ka tõukelaagriga. Vastasel juhul peate malli kopeerima poolringikujulise freespinki.

Väikeste MDF-osade töötlemine käsitsi masinaga on üsna problemaatiline ja aeganõudev. Seevastu suuri ja raskeid detaile, nagu tööpinnad, ka kumerad, on väikese masinaga lihtsam freesida kui freeslaual treida.

Freesimis- ja kopeerimislaual on oma tõukelaager, nii et saate läbi tavaliste erinevate lõikeservakontuuridega soonelõikuritega. Mõnel juhul, näiteks kui on vaja muuta tõukelaagri läbimõõtu, on võimalik kasutada sobivama läbimõõduga servalõikureid.

Freespinkidel ja CNC-töötlemiskeskustel MDF-i ja puitlaastplaadiga töötamiseks on silindrilise otsfreesi varre jaoks ka padrunid. Kuigi ainult ühe lõikuri ja 3 programmiga D -CNC-ga töötlemismasin suudab toota fassaadi mis tahes reljeefi, et ratsionaalne kasutamine aega ja ressursse, aga põhitoimingute tegemiseks on vaja mitmekesist lõikurite komplekti. MDF-fassaadide valmistamiseks vajate osade, sealhulgas tehnoloogia, profileerimiseks lõikureid pesitsemine , dekoratiivne proovide võtmine MDF fassaadi esipinnal, servade töötlemine, graveerimine, puurimine.

MDF-fassaadide profileerimine toimub sirge soonega lõikurite või spetsiaalsete mitme profiiliga lõikurite abil, mis võimaldavad üheaegselt trimmida detaili ja faasida. Siin võite olla valiku ees: kas osta freesid, millel on karbiidotsad või polümeerteemandist valmistatud lõiketerad. Valik on üsna keeruline, kuna ühelt poolt on karbiidlõikuri lühike kasutusiga ja madal töötlemiskiirus ning teiselt poolt liiga kõrge hind, sealhulgas polümeerteemandi teritamiseks. Mõned ettevõtted töötlevad kallite tööriistade ratsionaalseks kasutamiseks MDF-lehte algselt töötlemata lõikuritega ja seejärel viimistlevad ülejäänud varu viimistluslõikuriga.

Profileerimiseks lõikureid valides tuleks tähelepanu pöörata ka noa kaldenurgale ja laastu väljutamise suunale.

MDF-fassaadi esipinna töötlemine võib toimuda nii ühe kujuga lõikuriga kui ka terve komplekti soone- ja graveerimislõikurite, sealhulgas sirgetega, U-kujuline, V -kujuline, keerukama lõiketera geomeetriaga. MDF-fassaadide töötlemiseks kasutatavate lõikurite arv ja valik sõltub ainult disainerite kujutlusvõimest ja freesimisseadmete operaatorite oskustest.

Sama tüüpi MDF-fassaadide masstootmiseks saate osta polümeerteemandist valmistatud lõiketeraga vormitud lõikurid. Kui ettevõte on spetsialiseerunud individuaalsetele tellimustele, on kõige parem kasutada kõvajoodisega või vahetatavate karbiidteradega MDF-lõikureid. Nende valik mööblifassaadide valmistamiseks mõeldud freesi turul on piisavalt mitmekesine, et rahuldada iga kliendi vajadusi.

Tööriista vahetamisel läheb reeglina palju väärtuslikku aega kaotsi, kuna on vaja masinaid ümber konfigureerida, töötlemisrežiime muuta, kalibreerida jne. Tööjõukulude vähendamiseks pakuvad mõned lõikeriistade tootjad MDF-fassaadide valmistamiseks universaalseid mitme profiiliga kujuga lõikureid. Loomulikult toob selliste freeside kasutamine kaasa toote ühtluse, kuid suurendab oluliselt tööviljakust ja tootmismahtusid.

Kui ettevõttes on CNC-pink või töötluskeskus, siis pärast profiillõikuritega töötamist tuleb laua pind tasandada. Mõned CNC-tööriistade tootjate kataloogid pakuvad spetsiaalseid lõikureid laua tasandamiseks.

Kokkuvõtteks tuleb märkida, et mõned toimingud, nagu freesimine ja "patside" graveerimine MDF-fassaadile, on äärmiselt ebaratsionaalsed. Enne kui kulutate raha lõikurile ja seejärel kulutate palju aega graveerimisele, tasub mõelda selle toimingu asendamisele rohkem tehtud “patsiga” lihtsal viisil näiteks polümeersest materjalist ?!

Iga pehmest või kõvast puidust fassaad saab ellu, kui selle töötlemiseks kasutatakse kvaliteetseid kaasaegseid seadmeid. Meie ettevõte pakub fassaadidele freesi, mida kasutavad kõik: amatööridest oma ala professionaalideni.

Fassaadide freesi kvaliteet on eduka töö võti.

Stankoff.RU veebisaidil saate osta juhtivate tootjate mööbli fassaadide jaoks mõeldud koorikuid. Saadaval ja tellimisel üle 33 mudeli lõikeriistad mööbli fassaadide valmistamiseks vastavalt parimad hinnad. Ainult suurepärased pakkumised üksikasjalikud kirjeldused ja foto. Kontrollige hindu juhtidega.

Fassaadilõikurikomplektide omadused

Täispuiduga töötamine mööbli valmistamisel nõuab loomiseks spetsiifilisi toiminguid erinevaid valikuid profiil ja vastuprofiil. Kõige arenenum materjalitöötlusvõimalus on mööbli fassaadide freesid, mis suudavad töödeldavat detaili piki perimeetrit ümardada, mehaaniline töötlemine suletud kontuuri sisepind ja muud ülesanded dekoratiivne disain tooted.

Täpsed ja puhtad töötlustulemused fassaadilõikuriga tagatakse detailide valmistamise tehnoloogiaga, mis põhineb peeneteralise metallkonstruktsiooniga spetsiaalse koostisega kõva terase kasutamisel. Tera maksimaalne teravus saavutatakse tänu spetsiifilisele teritusprotseduurile, mis viiakse läbi lõikeserva teljesuunalise kaldega.

Mööbli ja sahtlite esiosade valmistamisel kasutatakse suure kõvadusastmega pöögi-, tamme- ja tuhapuitu või okas- ja lehtpuusortide pehmemat materjali. Sõltumata puidu omadustest peavad fassaadide valmistamiseks mõeldud lõikuritel olema omadused, mis võimaldavad kulumaterjalide pikaajalist kasutamist ilma tehnilisi omadusi kaotamata:

• lõikeserva kulumiskindlus võimaldab vältida sagedasi tööriistavahetusi;
• suur ressurss töötlustasandi ümberteritamiseks tagab detailide pikaajalise kasutamise.

Meie kataloogis esitatud karbiidist fassaadide freesid suudavad luua keerulisi mustrite kombinatsioone sirgetest ja kõveratest joontest, töötada erinevatel tasapindadel ja muuta välimus tooteid, tõstes toodete hinda madalate tootmiskuludega. Sõltuvalt konstruktsioonist on tööriist jagatud ühes tükis, varustatud vahetatavate teradega või kõvametallisulamist jootmisega.

Meie ettevõtte poolt pakutavad mööbliesiste puidulõikurid on keeruka profiiliga ja saadaval standardversioonis või kindla lõiketasandi mustriga. Osasid kasutatakse mis tahes tüüpi juhtimisega universaalsetel freespinkidel järgmiste toodete valmistamisel:

• vertikaalsed ja horisontaalsed ribad;
• sooned paneelide ja klaaside paigaldamiseks;
• seinapaneelid, köited;
• dekoratiivsed viimistluselemendid.

Rohkemate viimistlusvõimaluste jaoks puitmööbel fassaadide jaoks on soovitav osta lõikurid vahetatavate labade komplektiga. Kombineerides noad töötlemise ajal, saate oluliselt laiendada disaini variatsioonide arvu, pakkudes tooteid kõrge tase dekoratiivsed. Lisaks erinevale arvule lõikeriistadele võib pakend sisaldada klaasi ja täiendavaid osi ülejooksurõnga kujul šablooni täpseks tööks.

CNC-fassaadide valmistamisel suudavad freesid teha suure hulga töid. Fassaadide valmistamine muutub palju lihtsamaks ja kiiremaks. Kulude vähendamine ja tootekvaliteedi parandamine on selle lähenemisviisi peamised omadused.

Õige masina valimine

Paljudes mööblifassaade tootvates tehastes ja ettevõtetes kasutatakse järjest enam arvjuhtimisega (CNC) masinaid. Seal kasutatakse sarnaseid seadmeid freesimiseks MDF-plaatide töötlemisel. CNC- ja fassaadilõikurite kasutamine tootmises võimaldab vähendada kulusid ja tootmistsükleid – aega transportimiseks, peale- ja mahalaadimiseks, aga ka vaheladu.

Optimaalse lõikurite komplekti valimine on tõhusa tootmisprotsessi oluline tingimus. Enne nende valimise alustamist peate otsustama olemasoleva varustuse üle. Temast sõltub lõplik valik. Enamik MDF-plaatide töötlemiseks kasutatavaid masinaid on varustatud tsangpadruniga.

Standardkujulistel lõikuritel on muljetavaldav varre suurus, alates 20 millimeetrist. Tsangid peavad samuti sobima. Nendega varustatud masinatele sobivad silindrilise varrega otsafreesid. Kuid enne nende ostmist peaksite täpselt määrama padruni maandumissuuruse.

Kui tootmises kasutatakse mitut masinat, parim variant Kõik varre läbimõõdud on samad. See hoiab ära tarbetud kulutused täiendavatele lõikurikomplektidele. CNC-pingil, mis on varustatud kestveskiga, on võimalik töödelda ka fassaadikomponentide toorikuid. Enamasti kasutatakse neid servafaasi freesimiseks või detaili kontuuride viimistlemiseks eelnevalt valmistatud mallide järgi. Selliste masinate lõikurid on kallid ja neid kasutatakse puitmaterjalide töötlemisel.

Lõikurite tüübid

Mööbli fassaadi ja selle osi saab töödelda järgmiste seadmetega:

• /tabel;
• freespink või spetsiaalne arvjuhtimisseadmega keskus.

ääris

Käsitsi freespingiga töötlemine toimub laagriga servalõikuritega. Mööbli esiosade kujunduse taasesitamiseks mõeldud servalõikurid on kuullaagriga. Kuid käsitööriist väikeste osade töötlemiseks pole eriti mugav. See sobib rohkem suurte osade jaoks, näiteks kumerad tööpinnad, millega on parem töötada ainult keskmise suurusega masinaga.

Standardne soonega

Frees- ja kopeerimislauale, mis on varustatud tõukejõu laagriga, sobivad standardse kujuga soonelõikurid, millel on erinevad lõikeserva kontuurid. Kui on vaja valida erinev kuullaagri läbimõõt, kasutatakse servalõikureid. CNC-masinad on varustatud silindrilise varre jaoks mõeldud padruniga.

mittestandardsed

Kaasaegsed seadmed suudavad ühe lõikuri ja vajaliku tarkvara abil teha fassaadidele igasuguseid reljeefe. Kuid arukaks ressursside raiskamiseks on põhitoimingute tegemisel soovitatav kasutada sisult erinevaid lõikehammaste komplekte. Mööblifassaadide valmistamisel tulevad kasuks detaili profileerivad freesid. Kasulikud on ka lõikurid puurimiseks, töötlemiseks ja graveerimiseks.

Multitegumtöötlus ad hoc

Mööbli fassaadi loomisel ja selle profileerimisel kasutatakse otsesoonega või mitmeotstarbelisi spetsiaalseid lõikureid. Neid on kahte tüüpi, millel on:

1. Karbiidi jootmine. Lühike tööperiood ja madal töötlemismäär, kuid madal hind.
2. Teemantlõikeservad. kaua aega kasutada, kõrge kvaliteet, hea töötlemiskiirus, kuid kallis. Need sobivad suurepäraselt MDF-plaatide lõikamiseks. Need on standardsed või neid saab valmistada individuaalsete jooniste järgi.

Tööstusharud, kes ostavad endiselt uusimat teemantservadega versiooni, püüavad tööriista võimalikult kaua hoida, kasutades eeltöötluseks töötlemata lõiketerasid. Samuti sobib teemantkomponentidega tööriist kõige paremini sama tüüpi fassaadide suuremahuliseks tootmiseks. Kui ettevõttel on individuaalne spetsialiseerumine, siis tasub osta joodetud nugadega või kõvasulamitest vahetatavate noadega lõikurid.

Eriline

Lisaks ülaltoodule on olemas spetsiaalsed lõikurid, mida kasutatakse laua välimuse tasandamiseks pärast selle töötlemist profiillõigetega. See on võimalik, kui ettevõttel on CNC-masin või töötluskeskus.

Tööriista väljavahetamisel kulub palju aega, sest on vaja masinaid ümber häälestada, muuta töötlemisrežiimi, kalibreerida ja muid toiminguid. Suurema kokkuhoiu huvides peaksite sellistel juhtudel ostma universaalsed lõikurid. Need suurendavad toodangut ja tõstavad tööviljakust. Siiski on üks oluline puudus - fassaadide ühtlus.

Lõikuriga töötamise omadused

Tootmises ei ole harvad olukorrad, kui lõikur hakkab kattekihti selle läbipääsukohtades õõnestama või murenema. Tavaliselt on see tingitud tema rumalusest. Kuid see pole nii tõsine põhjus, et see kohe välja vahetada. Sellest probleemist vabanemiseks on kaks võimalust:

1. Lõikesügavust suurendatakse ühe kuni kahe millimeetri võrra. Nüri lõikuri puhul mõjutab see soodsalt töö kvaliteeti.
2. Tööriist tuleb uuesti teritada. Kuid pärast paigaldamist on vaja selle läbimõõtu muuta.

Lõikurite valikul tuleb tähelepanu pöörata laastu väljaviske suunale ja noa kalde tasemele. Fassaadide välispinda saab toota CNC-masinal, kasutades ühte lõikurit või tervet komplekti. Esimesel juhul on see vormitud vaade, teisel - pilu ja graveering. Komplekti suurus ja valik sõltub ainult disaineri kujutlusvõime tasemest ning masina või muu seadme operaatori professionaalsusest.