Üldtunnustatud tehnoloogia kohaselt, kui mört või betoon on valmistatud vastavalt reeglitele ja proportsioonidele, hakkab see kohe pärast vormi, raketisse või pinnale valamist tahenema. Kuid selle tugevusomadused ei suurene kohe, vaid teatud aja jooksul.

Isegi kui mört või betoon näib visuaalselt tahke, ei saa sellel perioodil neile märkimisväärset koormust rakendada - materjal võib praguneda ja kokku kukkuda.

Sellega seoses huvitab algajaid ehitajaid küsimus, kui palju tsementi (betoon või mört) kuivab, samuti millised tegurid mõjutavad selle protsessi aeglustumist või kiirendamist.

Tsemendisegu kõvenemise etapid

Üldiselt jätkamiseks ehitustööd värskelt valatud struktuuri 30-päevasest kokkupuutest piisab. Mõnel juhul võimsate vundamentide valamisel hoonetele, rajatistele või tööstusseadmed, pikendatakse seda perioodi 90 päevani.

Väikese "kodumaise" konstruktsiooniga - põranda tasanduskihi valamine, ladumine keraamilised plaadid, betoonist pimeala või teeraja korraldamine ja muud sarnased tööd, saate pinnal kõndida ja esemeid liigutada 72 tunni pärast mördi või betooni paigaldamise hetkest.

Sel juhul läbib materjal kaks kõvenemisetappi: tardumine ja tegelik kõvenemine.

• haarates. See on üsna kiire protsess - mitte rohkem kui 24 tundi alates segu valmistamise hetkest. Temperatuur on peamine seadistuskiirust mõjutav tegur. keskkond.

Soojal aastaajal, kui õhutemperatuur on vahemikus 20-22 kraadi Celsiuse järgi, hakkab mört (betoon) "sõvenema" umbes 2 tundi pärast segamist. Kui õhutemperatuur kõigub 0 kraadi ümber, võib see protsess venida 20 tunniks.

Samal ajal säilitab materjal kogu selle aja "mobiilsuse" ja kui hakkate sel ajal sellega mingeid toiminguid tegema, võib "seadistamise" etapp ajaliselt oluliselt edasi lükata.

• kõvenemine. Vastavalt ehitusnormid ja juhised, kivistub mört (betoon) 30 päeva jooksul pärast konstruktsiooni valamist.

Kuid sel juhul ei tähenda see täielikku kõvenemist, vaid kõvenemist sellise väärtuseni, mille juures saab alata ehitustööde järgmine etapp. Täielik kõvenemine toimub ühe või isegi mitme aasta jooksul.

Tuleb märkida, et näidatud perioodid kehtivad hoolduse ajal optimaalne temperatuur keskkonda ja niiskust vastavalt juhistele. Samuti, et tardunud mört või betoon saaks ühtlaselt tugevust ega praguneks, tuleb selle pinda kaitsta otsese päikesekiired(tavaliselt kilega), väga kuumadel päevadel valada hommikul või õhtul ja päeva jooksul pihustada pinda veega 72 tundi.

Veega suheldes see kõvastub ja muutub nn tsemendikiviks. Kuid vähesed teavad selle protsessi olemust: kuidas see kõveneb, miks see kõveneb, mida annab meile teadlikkus toimuvast reaktsioonist ja kuidas me saame seda mõjutada. Praegu võimaldab teadlastel hüdratatsiooni kõigi etappide mõistmine leiutada betoonis või tsemendis uusi lisandeid, mis ühel või teisel viisil mõjutavad tsemendi tardumisel ja betoon- või raudbetoonkonstruktsiooni kõvenemisel toimuvaid protsesse.

Üldiselt on betooni kõvenemise protsessis kaks peamist etappi:

• betoonseadeüsna lühike etapp, mis esineb betooni eluea esimesel päeval. Betooni või tsemendimördi tardumisaeg sõltub oluliselt ümbritseva õhu temperatuurist. Klassikalise projekteerimistemperatuuri 20 kraadi juures hakkab tsement tarduma ligikaudu 2 tundi pärast tsemendimördi segamist ja tardumine lõpeb ligikaudu kolm tundi hiljem. See tähendab - seadistusprotsess võtab vaid 1 tund. Küll aga 0 kraadi juures venib see periood 15-20 tunnini. Mida ma võin öelda, kui tsemendi tardumise algus 0 kraadi juures algab alles 6-10 tundi pärast segamist betoonisegu. Kõrgel temperatuuril, näiteks raudbetoontoodete aurutamisel spetsiaalsetes kambrites, kiirendame betooni tardumisperioodi kuni 10-20 minutini!

  Tardumisperioodi jooksul jääb betoon- või tsemendimört liikuvaks ja sellega saab veel tegutseda. Siin tuleb mängu tiksotroopia mehhanism. Kui te "liigutate" betooni, mis pole lõpuni tardunud, ei lähe see kõvenemisetappi ja tsemendi tardumisprotsess venitatakse. Seetõttu suudab betooni tarnimine betoonisegistitel, millega kaasneb pidev betoonisegu segamine, säilitada selle põhiomadused. Soovi korral lugege betooni põhiomaduste ja koostise üksikasju.

  Isiklikust kogemusest mäletan erakordseid juhtumeid, kui meie betoonisegistid seisid ja "pekssid" rajatises 10-12 tundi, oodates mahalaadimist. Sellises olukorras betoon ei kõvene, kuid ilmnevad mõned pöördumatud protsessid, mis vähendavad oluliselt selle kvaliteeti tulevikus. Me nimetame seda betooni keevitamiseks. Sellised sündmused on eriti kriitilised suvel kuumuse käes. Pidage meeles tsemendi lühendatud tardumisaega kõrgel temperatuuril, millest me eespool rääkisime. BESTO ettevõtte juhid ja dispetšerid püüavad selliseid juhtumeid vältida, kuid mõnikord tuleb ette ettenägematuid olukordi, mis on peamiselt seotud ebakvaliteetse raketise kokkuvarisemisega. Betoon valgub laiali, kõik jooksevad ringi, üritavad seda kokku korjata, raketist taastavad ja aeg läheb ja betoonisegistid veel mahalaadimata betooniga seisavad ja peksavad. No kui on kuhu ümber suunata, aga kui mitte? Ühesõnaga häda.

• betooni kõvenemine See protsess toimub kohe pärast tsemendi tardumise lõppu. Kujutage ette, et panime betooni lõpuks betoonipumba abil raketisse, see haakus ohutult ja siit algabki betooni kõvenemise protsess. Üldiselt ei kesta betooni kõvenemine ja raudbetoontoodete kõvenemine mitte kuu või kaks, vaid aastaid. 28-päevane periood on reguleeritud ainult selleks, et tagada teatud betooni mark teatud perioodiks. Betooni või raudbetoontoodete kõvenemise graafik on mittelineaarne ning esimestel päevadel ja nädalatel on protsess kõige dünaamilisem. Miks nii? Ja mõtleme selle lihtsalt välja. On aeg rääkida tsemendi hüdratatsiooni protsessist.

Tsemendi mineraloloogiline koostis ja hüdratatsioon

Me ei analüüsi siin portlandtsemendi saamise etappe, selleks on spetsiaalne jaotis, mis kirjeldab tsemendi tootmist üksikasjalikumalt. Meid huvitab ainult tsemendi koostis ja selle põhikomponendid, mis tsemendimördi või betooni segamisel reageerivad veega. Niisiis. Portlandtsemendi aluseks on neli mineraali, mis on saadud tsemendi tootmise kõigi etappide tulemusena:

• C3S trikaltsiumsilikaat
• C2S dikaltsiumsilikaat
• C3A trikaltsium-aluminaat
• C4AF Tetrakaltsiumi aluminoferiit

Igaühe käitumine betooni tardumise ja kõvenemise erinevates etappides on oluliselt erinev. Mõned mineraalid reageerivad segamisveega kohe, teised veidi hiljem ja kolmandad – pole üldse selge, miks nad siin "käivad". Vaatame neid kõiki järjekorras:

C3S trikaltsiumsilikaat 3CaO x SiO2 mineraal, mis osaleb tsemendi tugevuse suurendamise protsessis aja jooksul. Kahtlemata on see peamine lüli, kuigi betooni eluea esimestel päevadel on trikaltsiumsilikaadil tõsine kiirem rivaal C3A, mida me hiljem mainime. Tsemendi hüdratatsiooniprotsess on isotermiline, see tähendab keemiline reaktsioon, millega kaasneb soojuse eraldumine. Just C3S “soojendab” tsemendimörti segamise ajal, lõpetab kuumutamise segamise algusest kuni tardumise hetkeni, seejärel eraldub soojust kogu tardumisperioodi jooksul ning seejärel toimub järkjärguline temperatuuri langus.

Trikaltsiumsilikaat ja selle panus betooni tugevuse arendamisse on kõige olulisem alles betoon- või raudbetoonkonstruktsiooni eluea esimesel kuul. Need on samad 28 päeva normaalset kõvenemist. Lisaks väheneb oluliselt selle mõju tsemendi tugevuskomplektile.

C2S dikaltsiumsilikaat 2CaO x Si02 hakkab aktiivselt tegutsema alles kuu aega pärast tsemendi segamist betoonisegusse, võttes justkui nihke oma trikaltsiumsilikaatvennalt. Betooni või betoonkaupade esimesel elukuul mängib ta üldiselt lolli ja ootab tiibadesse. Seda jõudeoleku ja lõõgastumise perioodi saab tsemendis spetsiaalsete lisandite kasutamisega oluliselt vähendada. Kuid selle toime kestab aastaid, kogu raudbetooni, raudbetooni või betooni tugevuse suurendamise perioodi jooksul.

C3A trikaltsium-aluminaat 3CaO x Al2O3 kõige aktiivsem ülalnimetatutest. Ta alustab hoogsat tegevust haaramisprotsessi algusest peale. Just temale võlgneme tugevuse eest betooni või raudbetooni esimestel elupäevadel. Tulevikus on selle roll kõvenemisel ja kõvenemisel minimaalne, kuid kiiruses pole talle võrdset. Teda ei saa nimetada maratonijooksjaks, aga võib-olla sprinteriks, jah.

C4AF tetrakaltsium-aluminoferiit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 see on just see, mis - "pole selge, miks ta siin üldse hängib." Selle roll tugevuse ja kõvenemise komplektis on minimaalne. Kerget mõju jõukomplektile on täheldatud ainult kõige enam hilisemad kuupäevad kõvenemine.

Kõik loetletud komponendid segunevad veega segatuna keemiline reaktsioon, mille tõttu toimub hüdraatunud ühendite kristallide suurenemine, adhesioon ja sadenemine. Tegelikult võib hüdratatsiooni nimetada ka kristalliseerumiseks. Nii et ilmselt on asi selgem.

Ettevõte BESTO tarnib valmisbetooni ja mörti, mis on valmistatud kõige kaasaegsemate lisanditega, mis võimaldavad saada betoonisegusid ja tsemendimördid paranenud külmakindlus, veekindlus, liikuvus jne. Kaasaegsed doseerimis- ja betoonisegamisseadmed aitavad saavutada parimaid tulemusi betoonisegu või tsemendimördi koostise ühtluse osas.

Loodan, et ma ei niisutanud teie ajusid oma silikaatide ja aluminaatidega. Trikaltsiumitervitustega Eduard Minaev.

Läbi aegade on inimesed ehitanud oma vajaduste jaoks, alustades iidsetest hoonetest ja lõpetades kaasaegsete tehniliste meistriteostega. Hoonete ja muude ehitiste töökindluse säilitamiseks on vaja ainet, mis ei lase koostisosadel eraldi laguneda.

Tsement on materjal, mida kasutatakse ehituselementide sidumiseks. Selle rakendus on suurepärane kaasaegne maailm. Seda kasutatakse erinevates inimtegevuse valdkondades ja sellest sõltub kõigi struktuuride saatus.

Esinemise ajalugu

Hakati kasutama iidsetel aegadel. Algul oli see küpsetamata savi. Lihtsuse ja leviku tõttu kasutati seda kõikjal. Kuid tänu oma madalale viskoossusele ja stabiilsusele andis savi teed kuumtöödeldud materjalidele.

Egiptuses saadi esimesed kvaliteetsed ehitusmaterjalid. See on lubi ja kips. Neil oli võime õhu käes kõveneda, mistõttu neid kasutati laialdaselt. Need ehitusmaterjalid vastasid nõuetele kuni navigatsiooni arenemiseni. Vaja oli uut ainet, mis peaks vee toimele vastu.

18. sajandil leiutati materjal – romantika. See on toode, mis võib kõvastuda nii vees kui õhus. Kuid tööstuse intensiivne areng nõudis enamat kvaliteetsed materjalid ja kokkutõmbavad omadused. 19. sajandil leiutati uus sideaine. Seda nimetatakse portlandtsemendiks. Seda materjali kasutatakse tänapäevalgi. Inimkonna arenguga seatakse sideainetele uued nõuded. Iga tööstusharu kasutab oma kaubamärki, millel on vajalikud omadused.

Ühend

Tsement on ehitustööstuse põhikomponent. Peamised komponendid selles on savi ja lubjakivi. Need segatakse kokku ja kuumtöödeldakse. Seejärel jahvatatakse saadud mass pulbriks. Hall peen segu on tsement. Kui see segada veega, muutub mass lõpuks kivi sarnaseks. Põhifunktsioon on võime kõvastuda õhu käes ja taluda niiskust.

Tsemendimördi saamine

Selleks, et ehitusmass oleks vajaliku kvaliteediga, peab koostis sisaldama vähemalt 25% vedelikku. Suhte muutmine mis tahes suunas viib lahuse tööomaduste ja selle kvaliteedi vähenemiseni. Tardumine toimub 60 minutit pärast vee lisamist ja 12 tunni pärast kaotab segu oma elastsuse. Kõik sõltub õhutemperatuurist. Mida kõrgem see on, seda kiiremini mass kõveneb.

Lahuse saamiseks on vaja liiva, millele lisatakse tsementi. Saadud segu segatakse põhjalikult ja täidetakse veega. Sõltuvalt tehtud tööst võib lahendus olla tavaline või rikastatud. Esimene koosneb proportsioonidest 1:5 ja teine ​​- 1:2.

Tsemendi liigid ja tootmine

Hetkel toodetakse palju erinevaid sideainet. Igal neist on oma kõvadusaste, mis on märgitud kaubamärgile.

Peamised tüübid hõlmavad järgmist:

• Portlandtsement (silikaat). See on igat liiki alus. Iga bränd kasutab seda alusena. Erinevus seisneb lisandite koguses ja koostises, mis annavad tsemendile vajalikud omadused. Pulber ise on hallikasrohelist värvi. Vedeliku lisamisel see kõveneb ja kõveneb. Ehituses seda eraldi ei kasutata, vaid läheb loomise aluseks
• Plastifitseeritud koostis vähendab kulusid, suudab eemaldada lahuse liikuvuse ja talub suurepäraselt külma mõju.
• Räbu tsement. See on klinkri purustamise ja aktiivsete lisandite lisamise tulemus. Seda kasutatakse ehituses mörtide ja betooni valmistamiseks.

• Alumiiniumist. Sellel on kõrge aktiivsus, tardumiskiirus (45 minutit) ja kõvenemine (täielik toimub 10 tunni pärast). Samuti eristav omadus on suurenenud vastupidavus niiskusele.
• Happekindel. Tekib segamisel kvartsliiv ja naatriumsilikofluoriid. Lahuse valmistamiseks lisatakse naatriumi.Sellise tsemendi eeliseks on vastupidavus hapetele. Puuduseks on lühike kasutusiga.
• Värv. Moodustunud portlandtsemendi ja pigmentide segamisel. Dekoratiivtöödeks kasutatakse ebatavalist värvi.

Tsemendi tootmine koosneb neljast etapist:

• Tooraine kaevandamine ja nende valmistamine.
• Röstimine ja klinkri tootmine.
• Jahvatamine pulbriks.
• Vajalike lisandite lisamine.

Tsemendi valmistamise meetodid

Tooraine kuumtöötlemiseks ettevalmistamisest sõltuvad 3 meetodit:

• Märg. Selle meetodi abil on tsemendi tootmise kõigil etappidel vajalik kogus vedelikku. Seda kasutatakse olukordades, kus põhikomponendid ei saa osaleda tehnoloogiline protsess vett kasutamata. See on kõrge niiskusesisaldusega kriit, plastiline savi või lubjakivi.

• Kuiv. Kõik tsemendi tootmise etapid viiakse läbi materjalidega, mis sisaldavad minimaalset kogust vett.
• Kombineeritud. Tsemendi tootmine hõlmab nii märg- kui ka kuivmeetodeid. Esialgne tsemendi segu on valmistatud veega ja seejärel filtreeritakse nii palju kui võimalik spetsiaalsel seadmel.

Betoon

See ehitusmaterjal, mis tekib siis, kui tsemendi, täiteaine, vedeliku ja vajalikud lisandid. Teisisõnu, see on kõvastunud segu, mis sisaldab killustikku, liiva, vett ja tsementi. Betoon erineb mördist oma koostise ja täiteaine suuruse poolest.

Klassifikatsioon

Sõltuvalt kasutatavast sidematerjalist võib betoon olla:

• Tsement. Ehituses kõige levinum tüüp. Aluseks on portlandtsement, samuti selle sordid.
• Kips. Omab suurenenud vastupidavust. Kasutatakse sideainena
• Polümeerne. Põhineb Sobib töötamiseks horisontaalsel ja vertikaalsed pinnad. See on suurepärane materjal viimistlemiseks ja haljastuse kujundamiseks.
• Silikaat. Sideaineks on lubi ja ränisisaldusega ained. Oma omaduste poolest on see väga sarnane tsemendiga ja seda kasutatakse raudbetoonkonstruktsioonide tootmisel.

Sõltuvalt eesmärgist võib betoon olla:

• Tavaline. Kasutatakse tööstus- ja tsiviilehituses.
• Eriline. See on leidnud oma rakenduse hüdrokonstruktsioonides, samuti teede-, isolatsiooni- ja dekoratiivtöödel.
• Eriotstarbeline. vastupidav keemilistele, termilistele ja muudele spetsiifilistele mõjudele.

tsemendi maksumus

Tootjad toodavad tooteid, mis on pakendatud kaalu järgi. Tsemendikottide kaal on 35, 42, 26 ja ka 50 kg. Parim on osta viimane variant. See on kõige sobivam laadimiseks ja säästab pakendilt. Olenevalt objektist, millel on remonditööd, kasutatakse erinevat klassi tsementi, millel on oma hind. Tasumisel arvestatakse iga tsemendikotti. Selle hind on fikseeritud ja võib kõikuda olenevalt müüja nõudmistest.

Enne kui hakkate loendama rahakulutused, on vaja otsustada veel ühe nüansi üle. Mõnikord võite näha kuulutust, mis näitab standardist madalamat hinda. Sellisesse lõksu ei tohiks sattuda. Sellistel juhtudel lahjendatakse kallist tsementi odavamaga. Mõne rubla võites kaotate ehitusmaterjali kvaliteedi.

Võtke üks 50 kg tsemendikott. Brändi M400D0 hind on 220 rubla. Teiste hind võib erineda, kuid keskmiselt on see:

• M400D20 - 240 rubla.
• M500D0 - 280 rubla.
• M500D20 - 240 rubla.

Kui teil on vaja kasutada vaid paari tsemendikotti, on kõige kasulikum need osta lähimast ehitusmaterjalide kauplusest. Ja kui vajate suurt hulka, peaksite ühendust võtma tootjaga.

Tsemendi tarbimine

Enne mis tahes ehitustööde tegemist tekib küsimus, kui palju tsementi on vaja ja millise konsistentsiga lahendus peaks olema. Ideaalis tuleks säilitada tugevus ja mitte ületada komponentide proportsionaalsust.

Kui ees ootab vastutusrikas ja tõsine töö, on tsemendi ja liiva segamine “silma järgi” vastuvõetamatu. Kui te ei säästa sideainet, siis suurte koguste korral läheb see maksma tohutult.

Kui palju tsementi siis töö tegemiseks vaja läheb? Ehituskoodid (SNiP) aitavad vastata. See võtab arvesse kõiki tegureid, mis mõjutavad segu tootmist. Kompositsiooni kaubamärgile keskendudes ja kõiki tegureid arvesse võttes saate selgelt teada tsemendi tarbimise määra 1 kohta. kuupmeeter lahendus.

Peamine omadus, mida paljud arendajad ei võta arvesse, on see, et tsement jaotub liivaosakeste vahelistes tühimike. Pidage meeles, et kompositsioonil on tegevust. Pikaajal siseruumides hoides saab hindest 500 mõne kuu pärast 400. Seetõttu tuleks ostes alati küsida tõendit väljastamise kuupäevaga.

Tsement on kokkutõmbav aine, mis kipub vees ja edasi tahenema õues. Mõelgem välja, millest tsement on valmistatud, kuid kõik on endiselt armukade. See moodustub klinkri, kipsi ja spetsiaalsete lisandite jahvatamisel. Klinker on saadud lubjakivi, savi ja muid materjale (kõrgahjuräbu, nefeliinsete, mergel) sisaldava toorsegu põletamise tulemus. Koostisaineid võetakse teatud vahekorras, mis tagab kaltsiumsilikaatide, aluminoferriidi ja aluminaadi faaside moodustumise.

Esimese patendi tsemendile registreeris 1824. aastal Inglismaal D. Aspind. Seejärel segas patendi autor lubjatolmu saviga, töötles segu poolt kõrge temperatuur. Tulemuseks oli hall klinker. Järgmiseks materjal jahvatati ja täideti veega.

Millest tänapäeval tsementi tehakse? Nagu varemgi, on klinker peamine komponent, mis on tsemendi osa. Sellest sõltuvad ehitusmaterjali omadused ja tugevus. Lisaks sisaldab koostis aktiivseid mineraalseid lisandeid (15%) vastavalt tootmisstandarditele. Neil on vähe mõju põhiomadustele ja spetsifikatsioonid ehitusmaterjal. Kui lisandite kogust suurendatakse 20% -ni, muutuvad tsemendi omadused mõnevõrra ja seda nimetatakse pozzolaantsemendiks.

Hajutatud olekus on see 900–1300 kg / kuupmeeter, tihendatud - kuni 2000 kg / kuupmeeter. m Arvutades ladude võimsust ladustamiseks, on tsemendi kaal 1200 kg / cu. m Tsemendi tootmist ilma lisanditeta reguleerib GOST 10178-76, lisanditega - GOST 21-9-74.

Tsemendi peamised omadused

Sõltuvalt sellest, millest tsement on valmistatud, on materjalil erinevad omadused. Peamised on järgmised:
1. Tugevus. See on parameeter, mis vastutab materjali hävitamise eest teatud tingimuste mõjul. Sõltuvalt mehaanilisest tugevusest eristatakse nelja tüüpi tsementi: 400, 500, 550 ja 600.
2. . See määratakse normaalse tihedusega tsemendipasta asetamisega tasasele pinnale - tsement peaks kuivades oma mahtu ühtlaselt muutma. Vastasel juhul ei saa seda ehituses kasutada katte võimaliku hävimise tõttu liigse pinge tagajärjel. Mahumuutusi kontrollitakse kivistunud tsemendikookide keetmisega.
3. Terade suurus. Parameeter mõjutab kuivamiskiirust ja tugevust. Mida peenem on lihvimine, seda parem ja tugevam on tsement, eriti kõvenemise esimesel etapil. Lihvimise granulaarsus määratakse 1 kg tsemendi osaks olevate osakeste eripinna järgi ja see jääb vahemikku 3000–3200 kg / cu. m.
4. Tihedus. Vee maksumus segu loomiseks. See on segamise ajal vee kogus, mis on vajalik materjali tavapäraseks paigaldamiseks ja kuivatamiseks. Selle tarbimise vähendamiseks ja tsemendi plastilisuse suurendamiseks plastifitseerides orgaanilised ja anorgaanilised ained. Näiteks sulfiidi-pärmi puder.
5. Külmakindlus. Parameeter võimaldab teil määrata võime taluda vee ajutist külmumist, mille tulemusena suureneb selle maht 8-9%. Vesi surub tsemendi (betoon) katte seintele ja see omakorda rikub lahuse struktuuri, hävitades selle järk-järgult.
6. Armatuuri sidumine.
7. Soojuse hajumine- tsemendi kõvenemisel eraldub soojust. Kui see juhtub aeglaselt ja järk-järgult, kõveneb kate ühtlaselt, ilma pragudeta. Soojuse vabanemise kogust ja kiirust saab vähendada kasutades spetsiaalset mineraloogilist koostist, mis lisatakse lahusele.

Tänapäeval toodetakse mitut tüüpi tsementi. See, millest tsement koosneb, mõjutab suuremal määral selle omadusi. Sõltuvalt tooraine baasist eristatakse järgmisi tsemenditüüpe:

• lubi;
• marly;
• savitsement koos räbu ja boksiidi lisanditega. Selle omadus on veekindlus, külmakindlus, tulekindlus.

Tsemendi valmistamisel kasutatakse peamiselt savi- ja karbonaatühendeid. Mõnikord - kunstlik tooraine (jäätmed, räbu) või muu looduslikud materjalid(alumiiniumoksiidi jäänused).

Eristama. Portlandtsement kõvastub kiiresti ja võib sisaldada mineraalseid lisandeid 10–15%. Selle koostises sisalduvad klinker ja kips (põhikomponendid) põletatakse temperatuuril 1500 kraadi Celsiuse järgi. Portlandtsementi kasutatakse aktiivselt kaasaegsete ehitustööde jaoks. Selle peamine omadus on võime muutuda tugevaks kiviplokiks isegi veega suheldes.

Lisaks portlandtsemendile ja portland-räbutsemendile eristatakse järgmisi tsemenditüüpe:

• hüdrauliline;
• pingutamine - kipub kiiresti tarduma ja kuivama;
• vuukimine - mõeldud gaasi- ja naftapuuraukude betoneerimiseks;
• dekoratiivne (valge);
• sulfaadikindel eristav tunnus– madal kõvenemiskiirus ja suurem külmakindlus.

Kasutusvaldkonnad

Väga sageli kasutatakse tsementi ehituses betooni ja tugevdatud konstruktsioonide loomiseks. Hinnet 400 kasutatakse kõrghoonete vundamentide valamisel ja põrandatalade ehitamisel.

Tsement. Klassifitseerimine ja märgistamine.

Selleta ei saa te ühelgi ehitusplatsil hakkama, seega ilma tsemendita. Pole tähtis, millist maja ehitatakse: puidust või tellistest. Erinevus on ainult selle koguses. Iga kodu vajab vundamenti. Ja telliskivis, lisaks käib ta müüritises. Plokkkonstruktsiooniga valatakse sellest terved ruumid. Aga teedeehitus? Ja kaitse mereelementide eest? Aga mudavoolu ümbersuunamine? Kuidas on lood sildade ja tammidega üle tormiliste jõgede? See ehitusmaterjal on saadud sajandite jooksul kogemuste läbi kannatades, seetõttu on see usaldusväärne ja omab suurt tähendust.

taustal

Niipea, kui inimene hakkas kivist eluaset ehitama, oli kohe vaja vahendit, mis need kivid siduks. Alguses oli see lihtsalt savi. Kuid sellised hooned ei erinenud vastupidavuse poolest ja väliselt nägi hoone välja esinduslik. Siis märgati lubja sidumisomadusi. Esiteks avastasid selle vanad kreeklased ja roomlased ning roomlased avastasid, et kui lubjale lisada pozzolana (vulkaaniline tuhk) ja trass (kõvenenud vulkaaniline tuhk), muutub kuivanud müüritis peaaegu monoliitseks. Venemaal savikatest lubjakividestsaadi hall lubi, mis haakus niiskes ja märjas müüritises. Praktikas lähenesid nii Rooma kui ka Venemaa tsemendi tootmisele peaaegu eksperimentaalselt: nii savid kui ka pozzolaan sisaldasid raua- ja alumiiniumoksiide, mis vee ja lubjaga kokkupuutel läbisid hüdratatsiooniprotsessi. Pärast kaua aega sideaine koostises muutusi ei toimunud (muutusid ainult täiteained lahustes). Ja hiljuti, 1822. 1824 .G. Vene tšeljev ja šotlane Aspind said peaaegu samaaegselt tänapäevaste tsementidega koostiselt sarnaseid ehitussegusid. Jašotlane mõtles klinkrit hankida ja sellest tsementi toota. Ka nimetus "Portlandtsement" tuli Inglismaalt, kuna Šoti tsemendist saadud betoon meenutas nii värvilt kui ka tugevuselt Portlandi linna lähedal mägedes kaevandatud kivi.

Mis on tsement?

Tsemendi tootmine

Kõigepealt peate valmistama toorained. Tooraineks on lubjakivi. Parimad lubjakivid tsemendi tootmiseksNeed on mergel, kriit ja lubjarikkad tuffid. Kuigi dolomiidid ja kips on lubjakivid, halvendavad tsemendi kvaliteeti. See on, parim tsement saadud peenpoorsetest lubjakividest, mis ei sisalda räni. Lubjakivi purustatakse ja segatakse põhjalikult saviga. Saadud savisegus umbes veerand, ülejäänu on lubjakivi. See kompositsioon siseneb pöördahju läbimõõduga 2 kuni 7 meetrit ja umbes 200 meetrit pikk. Ahjus on 1450°C "paagutamistemperatuur", sel ajal savi- ja lubjakiviosakesed sulavad ja hajuvad üksteise sisse. Kompositsioon väljub ahjust 2-4 tunni pärast erineva suurusega paagutatud tükkidena, see on nn tsemendiklinker. Järgmisena purustatakse klinker 1-100 mikroni suurusteks osakesteks. Samal ajal lisatakse kuni 6% kipsi, see on vajalik selleks, et vältida tsemendi tardumist õhuniiskuse eest. Miks on tsement õhuniiskusest nii "kiire" tardumas? Jah, lihtsalt kleepuv pind on pärast lihvimist väga suur: kõigest ühegrammiste osakeste pindala ulatub 5000 cm2-ni. Kas on lisatud muid mineraalseid toidulisandeid? Loomulikult on ju vundamendis vaja tsementi ning müüritise jaoks ja näiteks põrandate jaoks on vaja vetthülgavat või kiiresti kivistuvat tsementi. Erinevate omaduste saamiseks on vaja erinevat koostist, seega on mineraalsed lisandid mõeldud teatud omaduste tagamiseks.

Tsementide klassifikatsioon

Tsemendi ühtne ja terviklik klassifikatsioon, mis sarnaneb Mendelejevi perioodilise süsteemi või klassifikatsiooniga taimestik Carl Linnaeus, ei. Seetõttu on olemas mitu klassifikatsiooni, millest igaüks võtab arvesse mõnda eraldi funktsioonikategooriat.

Näiteks on olemas tsemendi jaotuse klassifikatsioon klinkri järgi, mis on nende tootmise aluseks:

• - portlandtsemendi klinker;
• - kõrge alumiiniumoksiidi ja alumiiniumoksiidi klinker;
• - sulfaatferriitklinker;
• - sulfaat-aluminaatklinker.

Kokkuleppel tsemendid jagatud:

• - eriline;
• - üldehitus.

Mõned klassifikatsioonid põhinevad materjali koostisel. Seejärel jagatakse tsemendid järgmiselt:

• - mineraalsete lisanditega tsemendid;
• - lisandita tsemendid.

On olemas klassifikatsioon, mis võtab arvesse survetugevust:

• - tsemendid, mille tugevust ei võeta arvesse;
• - tsemendid tugevusega M600, M550, M500, M400, M300, M200.

Paar klassifikatsiooni võtavad üldiselt arvesse ajaperioode. Üks, võttes arvesse kõvenemise kiirust, jagab tsemendid järgmisteks osadeks:

• - tavaliselt kõvenemine;
• - kiire kõvenemine.

Teine võtab arvesse seadistusaega:

• - kiiresti kivistuv (kuni 45 min);
• - tavapärane seadistus (45 min-2 tundi);
• - aeglane tardumine (rohkem kui 2 tundi).

Tsemendimärgistus

Tsemendi kaubamärgi määramine põhineb selle tugevuse määramisel. Kuidas seda määratletakse? Tsement segatakse põhjalikult liivaga vahekorras 1:3. Valmis segu suletakse veega. Vett võetakse 40% tsemendi massist. Saadud plastmassist voolitakse kuubikud või rööptahukad. Tugevuse õigeks määramiseks hoitakse sellist töödeldavat detaili vees28 päeva. Seejärel testitakse neid betoonitükke painde ja kokkusurumise suhtes. Kõige sagedamini võetakse survetugevuse kontrollimiseks painutuskatse pausi tulemusena tekkinud pooled. Ja tähelepanu! Tooriku purustamiseks vajalik surve on tsemendi mark. Oletame, et see võttis rõhku 500 kg / cm 2 . See on tsement, mille kaubamärk on 500.

Nüüd tegeleme näiteks kotile kirjutatud märgistustega. Pealdis on MPTs400-D20. "M" tähendab, et seda tsementi kasutavad konstruktsioonid on külmakindlad, tähed "PC" tähendavad, et tegemist on portlandtsemendiga, number 400 tähistab kaubamärki, mis tähendab survetugevust, "D" on orgaaniliste lisandite olemasolu ja number pärast seda näitab nende lisandite protsenti. Seega on meil kott külmakindla portlandtsemendi klassiga 400 koos 20% orgaaniliste lisanditega.

Tsemendi sordid

Peal on vaja panna kvaliteetset portlandtsementi, mis ei sisalda isegi mineraalseid lisandeid. Järgmisena tulevad tsemendid, mis sisaldavad omadusi muutvaid mineraalseid lisandeid. Järgmisesse rühma kuuluvad orgaanilisi lisandeid (tavaliselt vaike) sisaldavad tsemendid. Eristatakse ka räbutsementi, millest valmistatakse hoone massiivseid betoonelemente. Täiendavad tähed märgistusel võivad tsemendi sortide kohta palju öelda.

1. 1. B. Kiiresti kõvenev, mõeldud remonditöödeks.
2. 2. eKr. Valge tsement viimistlus- ja skulptuuritöödeks.
3. 3. PPC. Poszolaantsement peeneks jahvatatud ränidioksiidiga. Peamine eelis on vähenenud soojuse hajumine. Tänu sellele eraldavad ülemine ja sisemine kiht soojust ühtlaselt, mis tähendab, et betoon ei pragune.
4. 4. SC. Sulfaadikindel tsement, mis kaitseb betooni soolade poolt hävitamise eest. Seetõttu sobib see suurepäraselt hüdrokonstruktsioonide jaoks.
5. 5. ostukeskus. Tsement gaasi- ja naftapuuraukude ummistamiseks.
6. 6. ShTs. Räbutsementi toodetakse ilma klinkeraluseta.
7. 7. CC. Värviline tsement, mis saadakse värvipigmentide sisseviimisel.
8. 8. PL tähendab, et kasutatakse plastifikaatoreid, HF - hüdrofoobseid lisandeid, mille tõttu ilmneb mittemärgutav, vetthülgav toime.