Kuidas teha masinat puusse okaste lõikamiseks. Kasti tihvtilõikurid Masin kasti tihvtide freesimiseks

Puidu tenoneerimismasina hind sõltub paljudest teguritest ja võib ulatuda 100 tuhandest rublast või rohkem. Kuid hind pole kaugeltki ainus kriteerium, millele tuleks tüüblivarustuse valimisel tugineda.

Puidu naastusmasin on puusepa- ja mööblitööstuses asendamatu seade. Paljud osad on omavahel ühendatud teravikuga.

Tüüpühendusi on mitut peamist tüüpi:

• Kast;
• ümmargune;
• ovaalne;
• Tuvisaba.

Terad aitavad osi omavahel ühendada või toorikuid pikendada.

Nael on oma konfiguratsioonis keerukas ühenduselement, mille valmistamiseks peate oma kätega kasutama vastavaid seadmeid.

Seadmed erinevad täpselt selle poolest, millist tüüpi naelu nad suudavad toota.

• Naelud akendele, ustele ja karkasskonstruktsioonidele. Sellised tüüblimasinad võivad olla ühepoolsed, kahepoolsed, läbivad või tagasivooluga. Nende tenoneri töövahenditeks on spetsiaalsed saed, vertikaal- ja horisontaallõikurid. Nende abiga teostatakse sirge teraviku või aasa freesimine, mis on vajalik karkassi ja karkassi puitkonstruktsiooni jaoks;
• Kasti tihvtid ja tihvtisabad nõuavad teist tüüpi tüüblimasina kasutamist. Neid kasutatakse puusepatoodete või mööbli seeriatootmiseks. Tänu sellele ühendusele on tagatud komponentide usaldusväärne ja vastupidav fikseerimine;
• Ovaalsed ja ümmargused tüüblid on kõige keerukamad spetsialiseeritud automaatidel valmistatud tüüblid. Tee-seda-ise-operaatorite osalus on minimeeritud, kuna sellistele naeludele kehtivad kõrgendatud nõuded täpsuse osas. Seetõttu valmistatakse ovaalsed ja ümmargused naelad automatiseeritud CNC-tangimismasinate abil.

Tenoneerimismasina kõige olulisem nõue on töötlemise täpsus. Kui seda ei tehta, ei sobi osad lihtsalt kokku. Seetõttu on ühenduse loomine võimatu.

Kohaldamisala

Isetegemismasinate abil saavad nad lisaks puusepa- ja mööblitootmisele:

• Käepide kalibreeritud puidust kilbid ja puitlaastplaadid;
• Ületage ukseosade ja aknaraamide perimeetrid;
• Töötle põrandalauad;
• Parketi valmistamine.

Eraldi tenoneerimismasinate kategooria on puitdetailide splaissimiseks mõeldud seadmed. Selliseid masinaid kasutatakse tootmisbaasides, kus on vaja plaate piki omavahel ühendada, ühendades need omavahel. Selleks lõikab masin toorikute otstest välja spetsiaalsed hammastega naelu, mida töödeldakse liimiga ja pressitakse spetsiaalse pressiga. Kõik puiduliitmisliinid töötavad automaatrežiimis. Operaatori osalemine oma kätega seisneb kinnitus- ja pressimisseadmete töö kontrollimises.

Tenoneerijate omadused

Puitelementide ühendamiseks isetegemiseks tüüblimasinate valimisel peaksite pöörama tähelepanu tüübliseadmete kõige olulisematele parameetritele.

1. Toorikute maksimaalne läbimõõt, mida masin suudab töödelda.
2. Seadmele loodud piigi maksimaalne laius.
3. Suurim tihvti läbimõõt, mis on valitud tüüblimasinal saadaval.
4. Naastu tüüp, mille valmistamiseks masin on ette nähtud.
5. Spindli kiirus. Sellest sõltub tooriku töötlemise kiirus ja kvaliteet.
6. Tenonimismasinale paigaldatud elektrimootori võimsus ja selle toiteks oleva elektrivõrgu tüüp. Mõnda masinat saab toita ühefaasilisest 220 V koduvõrgust. Kuid tööstuslikud tenonid nõuavad kvaliteetset 380 V kolmefaasilist liini.
7. Seadme mõõtmed ja kaal. Suur kaal kaitseb vibratsiooni eest, mis võib ebasoodsalt mõjutada lõigatud naelu täpsust. Kus suured suurused ja mass piirab masina liikumist. Kuigi on ebatõenäoline, et peate iga päev tihvti lõikurit ühest kohast teise ümber paigutama. Seetõttu tuleks tüübliseadmete töötamise ajal rõhku panna minimaalsele vibratsioonile.

Kuidas ta töötab

Ise tehtavate tihvtide lõikamisseadmetega töötamiseks peate välja selgitama, millisel põhimõttel sellised masinad ühendustappide valmistamiseks töötavad.

Kogu protsessi saab jagada mitmeks etapiks, millest igaüks mõjutab otseselt väljundi lõppkvaliteeti.

• Toorik saadetakse masina töölauale, kus puidust detail lõigata vastavalt vajalikule suurusele;
• Pärast seda läheb puit või puidupõhine materjal naelu ja silmade loomiseks;
• Voodi on jäik valatud konstruktsioon, mis on varustatud kinnitusmehhanismidega. Voodi on varustatud kolonniga, kus asub tööpea. Pähe pannakse tööülesannetele vastavad silmalauad, freesid või saed;
• Tooriku kaitsmiseks lõhenemise eest nööpimisprotsessi ajal rakendab spetsiaalne automaatsüsteem tooriku pinnale liimi. See hoiab ära kiipide ja defektide ilmnemise;
• Lisaks saab tenoneerimismasinaid varustada trimmismehhanismidega. Need on vajalikud töödeldavate detailide otste joondamiseks;
• Väljundis saame osa, millel on vajaliku konfiguratsiooniga kõrvad või naelad.

Pöörake tähelepanu sellele, milliseks otstarbeks te tüüblimasinat ostate. Teatud olukordades sobivad teatud lahendused.

1. Väiketootmiseks kodus või väikeses töökojas on parim valik tangvankritega varustatud freespingid. Saate täisväärtusliku freespingi ja sellega koos tihvtilõikuri funktsiooni. See välistab vajaduse osta eraldi kinnitusseadet. Samas demonstreerib väiketootmises häid parameetreid tangvankritega frees.
2. suur mööbli tootmine seal, kus on oluline hankida suur tihvtide seeria, valitakse CNC-mooduliga automatiseeritud tenoneerimiskompleksid. CNC moodul võimaldab luua kõikvõimalikke variatsioone tenonliidetest tüüblipingil. Selliseid seadmeid on lihtne seadistada ja nendega töötamise õppimine ei võta palju aega.

Ärakasutamine

Tenoneri töös on mitmeid funktsioone, millest leiate kasulikku ja lihtsalt huvitavat teada.

• Suured konveiertootmised näevad ette kinnitusseadmete paigaldamist lakke kinnitades. Lisaks on seadmed varustatud kinnitussõlmedega ja toorikud võetakse vastu lõikesaagidega. Toorik suunatakse trimmimisele ja freesimisnihik lõpetab töötlemise. Õigemini, paar neist;
• Detaili etteandekiiruse reguleerimiseks kasutatakse variaatorit. See võimaldab teil parameetreid sujuvalt juhtida;
• Kvaliteetse naastude tagamiseks peaks spindlipea pöörlemiskiirus olema 7000 pööret minutis;
• Turul on mitu võimalust tenoneerimisseadmete jaoks, mis erinevad juhikute suuruse poolest - 2, 2,5 ja 3 m;
• Tenonlõikuri konstruktsioon võimaldab kasutada puidutöötlemisel mitmeid erinevaid töövahendeid;
• Tenoneerimisüksused saab täiendavalt varustada lauapikenduste ja pneumaatiliste kinnitusseadmetega.

Erinevad naastude valmistamise masinad võimaldavad teil oma tehast varustada parim variant varustus. Aga kui see on väike töötuba, on mõttekas mõelda freespink koos käruga piikide jaoks.

Kasti tihvtid

TO kategooria:

Puidutöötlemismasinad

Kasti tihvtid

Masina ehitus. Karptüüblite tüüblimasinaid on kahte tüüpi: sirgete või kiiltüüblite (ShPK -40) ja trapetsikujuliste tüüblite (SHLH -3, ShLH -4) valmistamiseks toorikute otstes.

Ühepoolne tüüblimasin sirg- ja kiiltihvtide tootmiseks ShPK-40 on mõeldud detaili ühes otsas olevate tihvtide töötlemiseks ning seda saab kasutada puusepa-, ehitus-, mööbli- ja muudes puidutööstusvaldkondades. Masin võimaldab töödelda kuni 400 mm laiuseid toorikuid sirgete kastüüblite moodustamisel ja kuni 110 mm laiuseid toorikuid kiiltüüblite valmistamisel. Võimalik on korraga töödelda mitut toorikut (pakki), mille kogupaksus ei ületa 100 mm. Toorikute pikkus peab olema vähemalt 250 mm. Välja töötatud sirgete piikide suurim pikkus on 50 mm, kiil - 10 mm.

Kastikujulisele raamile on paigaldatud horisontaalne freesvõll, tõstelaud ja hüdroagregaat.

Freesvõll on valmistatud spindli kujul, millele on paigaldatud vahetatavad lõikurite komplektid. Spindel on paigaldatud kahele toele. Õige toe tagavad kaks nurgelist kontaktlaagrit. Vasakpoolne eemaldatav laager on radiaalne sfääriline kuullaager koos rummuga, mis sisaldab spindli otsa. Eemaldatavat tugivart saab 90° kallutada, vabastades otsas ala tööriista vahetamiseks.

Spindli veab elektrimootor, mis on paigaldatud pöördalusele, et saaks reguleerida hammasülekande rihma pinget. Tabel 5 liigub mööda raami juhikuid vertikaalsuunas hüdrosilindri abil.

Toorik paigaldatakse lauale ja tugineb külgmisele vasak- või parempoolsele juhtjoonlauale ja esiotsa piirikule. Külgmised siinid on reguleeritavad ja võimaldavad kohandada välimise aasa suurust.

Otsapiirajat saab reguleerida vahemikus 0…50 mm, et tagada vajalik tihvti pikkus. Kinnitage töödeldav detail hüdrauliliste klambritega lauale. Masina ülemisse ossa on laastude eemaldamiseks paigaldatud korpus, mis on ühendatud väljalaskevõrguga. Voodi vasakul küljel on hüdropaneel, millele on laua kiiruse muutmiseks paigaldatud hüdrojaoturid, kaitseklapp ja drossel 3.

Masina hüdrauliline ajam tagab laua edasi-tagasi liikumise kogu tsükli jooksul: tooriku kinnitamine, laua töökäik kinnitatud toorikutega etteantud ettenihkega allapoole, kinnitatud toorikutega laua tühikäik suurendatud konstantsel kiirusel, eraldumine töödeldavast detailist.

Masina hüdrokinemaatiline skeem on näidatud joonisel fig. 114. Sisselülitatud hüdroagregaadi elektrimootoriga siseneb labapumba NP õli läbi kurna F ning jaoturite P1 ja P2 masina hüdropaaki B.

Algses (ülemises) asendis hoiab lauda C1 silindri kolvi õlisurve. Hüdraulikasilindrite C1 ja C2 õli väljalaskeava on lukustatud hüdrojaoturite P1 ja P2 keskasendisse. Elektromagnetite ja jaoturite Pi ja P2 samaaegsel aktiveerimisel hõivavad laud ja klambrid oma algse ülemise positsiooni.

Riis. 4 - toorik, 10 - elektrimootor, 11 - hüdrosilinder

Tabeli töökäik viiakse läbi jaoturi P2 elektromagneti b sisselülitamisega. Sel juhul lülitatakse elektromagnetid ja jaoturid P1 ja P2 välja - toorikud pressitakse. Rõhk süsteemis tõuseb, rõhulüliti RD aktiveeritakse ja turustaja P1 solenoid b lülitub sisse - laud töötab.

Töökäigu lõpus vajutab laud piirlüliti tihvti, mis lülitab välja P1 jaoturi elektromagneti b ja samaaegselt sisse sama jaoturi elektromagneti a. Tabel hakkab üles liikuma, kui jaoturi P2 elektromagnet b on sisse lülitatud.

Tabeli ülemise asendi saavutamisel aktiveeritakse piirlüliti, mis lülitab välja hüdrojaoturi P2 solenoidi b ja lülitab sisse hüdrojaoturi P2 elektromagneti a. Klambrid lahkuvad ja toorik vabastatakse. Laud on fikseeritud ülemisse asendisse, kuna C1 silindris olev õli on lukustatud hüdrojaoturi P1 pooli keskmise positsiooniga.

Hädaolukorras elektrikatkestuse korral fikseeritakse laud ja klambrid (laud peatub, toorik vajutatakse), kuna hüdroventiilid P1 ja P2 seatakse automaatselt keskmisesse asendisse. Tooriku lõiketsoonist eemaldamiseks ja lahtivõtmiseks on vaja tõsta laud algasendisse, lülitades sisse hüdrojaoturi P1 elektromagneti a ja hüdrojaoturi P2 elektromagneti b.

Tsükkel lülitatakse sisse, vajutades juhtpaneelil asuvat nuppu "Tsükkel". Režiimis "Seadistus" saate nendes asendites peatusega lauda üles-alla liigutada.

Rõhku süsteemis reguleerib kaitseklapp KP ja juhib MN manomeetriga. Laua töökäigu kiirust reguleerib vooluregulaatori RP drossel.

Töörežiimi valimine. Masina etteandekiirus määratakse sõltuvalt puidu tüübist, tooriku laiusest ja tihvti pikkusest. Tabelis. 6 näitab lõikamistingimusi 8 mm laiuste sirgete kasti naelu töötlemisel puidu niiskusesisalduse 10% juures.

Režiimide määramisel on freesvõlli elektrimootori lühiajaline ülekoormus lubatud mitte rohkem kui 25%. Lehtpuidust osade kiilunaelu töötlemisel ei tohiks etteandekiirus olla suurem kui 4,5 m / min.

Riis. Joon 2. Kasti sirge tihvti tihvtimismasina hüdrokinemaatiline diagramm: a, b - elektromagnetid, B - paak, NP - labapump, F - filter, KP - kaitseklapp, MN - manomeeter, RP - vooluregulaator, PI , P2 - jaoturid, RD - rõhulüliti, Ts1, Ts2 - hüdrosilindrid, XX - tühikäik, PX - töökäik

Masinate seadistamine. Sirgete kasti naelu töötlemiseks kasutatakse 25 lõikurit. Freesvõllile kinnitatud komplektil peavad olema sama läbimõõduga lõikurid, laius B, mis on võrdne valmistatava aasa laiusega. Fr-ezi laiuse kõrvalekalle on lubatud mitte rohkem kui 0,03 mm.

Kiilunaelu töötlemisel kasutatakse kahest kiilhammastega freesist koosnevat komplekti. Lõikuri hambad peavad olema sama kõrgusega ja ühesuguse kujuga. Spindlile ei ole lubatud paigaldada lõhestatud või nüride hammastega lõikureid. Sulgedel olevad lõikurid peavad olema kindlalt mutritega kinnitatud.

Enne lõikeriista vahetamist peate juhtpaneelil oleva lüliti seadma asendisse "Seadistamine". See välistab freesvõlli ajamimootori sisselülitamise võimaluse.

Tööriista vahetamiseks keerake lahti tugiklambri spetsiaalne mutter, liigutage seda mööda spindlit ja pöörake 90°, tagades spindli otsast vaba juurdepääsu tööriistale. Uus tööriist installitakse järgmises järjekorras. Klambrit lauaga ühendavad külgmised hingedega poldid liigutatakse ülemisse asendisse ja kinnitatakse kindlalt ülemise korpuse külge. Vajutades nuppu "Käivita laud alla", seatakse laud madalaimasse asendisse, misjärel kallutatakse klambritega korpust 90 °, tagades tööriistale vaba juurdepääsu. spindlit hoides mutrivõti, keerake lahti vasakpoolne mutter lõikurite komplekti kinnitamiseks.

Sirge kasti tihvti lõikurite komplekt koosneb kahest hammasrattaga ühendatud sulepeast. Kõigepealt eemaldatakse 12 lõikuriga vasak ja seejärel 13 lõikuriga parem sulepea.

Tööriistade vahetamisel tuleb järgida ohutuseeskirju. Lõikurite komplekt eemaldatakse ja asetatakse spetsiaalsesse kasti, et see hiljem töökoja lihvimisosakonda transportida.

Mõlemad lõikurid kiilunaelu töötlemiseks on paigaldatud äärmuslikesse asenditesse spindli ja külgmiste juhtjoonlaudade suhtes läbi vaherõngaste ja puksi. Pärast tööriista paigaldamist kinnitage kokkupandav kronstein spetsiaalse mutriga. Klamber on varustatud lukuga, mis takistab ajamimootori sisselülitamist, seega peaksite pöörama tähelepanu kronsteini õigele koostoimele blokeeriva mikrolülitiga.

Tabel tagastatakse algsesse ülemisse asendisse, vajutades nuppu "Käivita tabel üles". Seejärel seadke klamber tööasendisse. Joonlaua külgmised juhikud on reguleeritud olenevalt välissilma laiusest. Vasak ja parem joonlaud on reguleeritud nii, et korraga saab töödelda kahte paaris toorikut, millel on sirged naelad. Iga rea ​​reguleerimine nõutav suurusäärmisest teravikust viiakse läbi vastava kruviga.

Otsapiiraja reguleeritakse vajalikule tihvti pikkusele keerates kruvi, millele järgneb fikseerimine lukustusmutriga.

Hüdraulilised klambrid kinnitatakse lauale kahe nagi ja hingedega kruvidega.

Tabeli löögi väärtuse määrab raamile paigaldatud mikrolülitite asend. Nende töö õigsuse kontrollimiseks lülitatakse masin režiimilüliti abil režiimile “Seadistus” ja harjutatakse laua üles-alla liikumist.

Pöörake gaasihoova nuppu, et seada soovitud käigukiirus. Enne masina käivitamist lülitatakse sisse laastude eemaldamise väljatõmbesüsteem.

Terade freesimise kvaliteedi parandamiseks ja hakkimise vältimiseks, kui lõikurid puidust välja tulevad, kasutatakse täiendavat tuge - tugilatti või kilpi, millele töödeldav detail on kinnitatud. Esimesel läbimisel tekivad tugilaua otsa naelu. Pidevalt lõikuritega suhtlev tugiplaadi ots kulub kiiresti, seetõttu tuleks seda perioodiliselt ümber korraldada või uuega asendada.

Töö masinatega. Masina käivitamine automaatses tsüklis toimub vaheldumisi vajutades freesvõlli elektrimootori ja hüdropumba sisselülitamise nuppe. Masinat juhib üks töötaja. Ta võtab paki laudu, paneb selle lauale ja joondab, surudes vastu juhtjoonlauda ja esiotsa tõket. Peale “Cycle” nupu vajutamist surutakse lauad automaatselt töötava klambriga vastu lauda ning laud teeb töö- ja tagurpidikäigu. Osa algses asendis. on eraldatud ja masinamees, pöörates neid 180°, asetab need uuesti teise otsa tüüblimasinasse sama masina seadistusega. Pärast teist läbimist on valmis osad virnastatud.

Olles lõpetanud osade partii töötlemise, jätkab masina operaator paarituslaudade naastudega, olles eelnevalt nihutanud külgjuhiku joonlaua teraviku paksusele või kasutades selleks teist juhtjoonlauda.

Abielu vältimiseks ei tohiks masinasse sisenevatel laudadel olla tiivulisust, kumerust, otste mitteperpendikulaarsust servade ja näoga. Töötlemise käigus kontrollitakse saadud naastude kvaliteeti tööriistaga või visuaalselt paarisdetailide naastühenduse proovimontaažiga.

Naastu paksus ja noa laius mõõdetakse nihiku või muu mõõtevahendiga punktidest, mis asuvad 1/4 naastu pikkusest naastu põhjast ja naastu otspinnast. Kontrollige kõiki selle osa naelu ja kinnitusi.

Sirge tenoni jaoks mõeldud tenoneerimismasinad jagunevad vastavalt klassifikatsioonile ühepoolseteks ja kahepoolseteks. Ühepoolsetel masinatel freesitakse ühes töötsüklis naastud tooriku ühes otsas, kahepoolsel aga töödeldava detaili mõlemas otsas üheaegselt naastud.
Sirgete naelu freesimine toimub mõlemal juhul ketaslõikurite komplekti või konksude kujul olevate lõikurite komplektiga. Nende lõikurite kasutamisel saab töödeldava detaili etteandmist lõikeriistale teostada radiaalses (piki lõikuri raadiuses) või tangentsiaalses (lõikuringi puutuja) suunas.
Tera töötlemise tehnoloogiline skeem (joonis 147) näitab, et radiaalse etteande korral on kõrva õõnsuse põhi nõgus kõverusraadiusega r ja kumerusnool.

Praktikas ei ületa y 1 mm ja nõgusus monteerimistehnoloogiat ei mõjuta Sel juhul kasutatakse ühepoolseid käsitsi etteandega masinaid, millel saab korraga töödelda ainult ühte toorikut.
Tooriku tangentsiaalse etteande korral on õõnsuse põhi sirgjooneline (vt joonis 147). Sel juhul on võimalik freesida toorikuid partiidena ühest ja mõlemast otsast korraga. Tooriku radiaalse etteande korral on liikumine katkendlik ja tangentsiaalse etteande korral pidev. Kiibi moodustumise kinemaatika on samuti erinev.
Praegu ei ole radiaalse etteandega tenoneerimismasinaid saadaval. Varem toodetud ShP-1 masinaid kasutatakse nüüd ainult abitootmises.

Tangentsiaalseid etteandemasinaid kasutatakse laialdaselt. Moskva puidutöötlemismasinate ja automaatliinide tehas toodab massiliselt ühepoolset tenoneerimismasinat ShPA-40 (joonis 148, a). Masina põhikomponendid on: malmist alus 1, millele on paigaldatud horisontaalne freesvõll 2, mida käitab elektrimootor 6 läbi kiilrihma ja malmist liigutatav laud 5 kahe hüdraulilise membraanklambriga 7 toorikute kinnitamiseks nende freesimise ajal. Voodil on laua jaoks vertikaalsed juhikud.
Laua alumine osa on jäigalt kinnitatud hüdrosilindri 4 varda külge, mis tõstab laua freesvõlli suhtes vertikaalselt üles. Laua ülemisele tasapinnale on kinnitatud liigutatav joonlaud 8, mille külge surutakse töödeldavad detailid. Laua joonlaud on paigaldatud risti freesvõlli teljega ja piki telge saab see liikuda, kui see on reguleeritud esimese tihvti õla soovitud laiusele.
Klambrid asetatakse horisontaalsele risttalale, mis kinnitatakse laua külge läbi nagide. See disain võimaldab neil liikuda horisontaalsel ja vertikaalsel tasapinnal ning seadistada sõltuvalt töödeldava tooriku laiusest ja paksusest. Töökoht klamber kinnitatakse spetsiaalsete kinnitusseadmetega. Freesvõllile on paigaldatud kaitse 3. See on paigaldatud kolmele laagrile, millest kolmas on klemm, eemaldatav. See võimaldab paigaldada ketaslõikurid horisontaalne võll.
Joonisel fig. 148, 6 on kujutatud masina hüdroahelat. Õli paagist 1 läbi filtri 2 suunatakse pumba 3 abil survetorusse. Survetorustik on ühendatud õlitorustike abil klambrite 11 hüdrosilindrite, juhtventiili 5, pöördventiili 5 ja kaitseklapi 4 külge. Hetkel, kus kelk on koormatud detailidega, ei ole rõhus õlirõhku. liin, kuna kaitseklapi ülemine õõnsus on tühjendusklapi 9 ja juhtventiili 8 kaudu ühendatud tühjendusventiiliga.
Lauda söödetakse juhtventiili käepidet 8 päripäeva keerates. Nii ühendatakse pooli 5 ja pooli 9 ülemine õõnsus survetoruga ning pooli 5 alumine õõnsus on ühendatud äravooluga. Survetorustikus
rõhk tõuseb ventiilile 4 seatud väärtuseni, rõhu väärtust näitab manomeeter 10. Sel ajal aktiveeritakse kinnitussilindrid 11 ja klambrid kinnitatakse tooriku lauale. Samal ajal langeb pooli kolb 5 õlirõhu mõjul alla, ühendades hüdrosilindri 12 alumise õõnsuse survetoruga ja ülemise õõnsuse äravoolutoruga. Hüdraulilise silindri varras koos laua ja fikseeritud toorikutega tõuseb üles lõikurite lõiketsooni. Laua äärmises ülemises asendis pöörab laua külge kinnitatud varras 13 juhtventiili 8 algsesse asendisse. Pärast pooli kolbide vastavat liikumist siseneb liinilt õli hüdrosilindri 12 ülemisse õõnsusse ja laud hakkab allapoole liikuma. Kaitseklapp hoiab sel ajal rõhku, kuna tühjenduspoolis 9 on vedru toimel kolb ülemises asendis ja kaitseklappi selle pooliga ühendav toru on isoleeritud. Kui laud võtab alumise algpositsiooni, mõjub varras 13 pooli 9 kolvile ja liigub äärmisse asendisse, kus ühendab kaitseklapi äravoolutoruga. Rõhk võrgus langeb, kinnitushüdraulika silindrite kolvid tõusevad vedrude toimel, vabastades tooriku kinnitusest ja tsükkel kordub. Toitekiirust juhivad gaasihoovad 5 ja 7 ning tühikäigu pöörlemiskiirus ei muutu.

Kodumaine tööstus toodab ka kahepoolset tüüblit kastimasinad Sh2PA ja Sh2PA-2. Uusim mudel on Sh2PA masina variatsioon või modifikatsioon. See erineb ainult pikliku voodiga, mis võimaldab töödelda pikemaid toorikuid. See masin on kõige kaasaegsem, läbiva tüüpi, varustatud konveieri etteandemehhanismi ja ajakirja laadimisega, see on väga tootlik ja seda saab kasutada kastiosade masstootmisel ja automaatliinidesse sisseehitamisel.
Selle masina konstruktsioon näeb ette toorikute rajamise ainult laia esiküljega juhttrassidele. Torkamine toimub freesvõllide vertikaalse liikumisega ülalt alla, toorik peatub ja konveier liigub pidevalt.
Joonisel fig. 149 näidatud tehnoloogia süsteem masin Sh2PA. Toorik 1 laost 2 tõukuritest 6 (konveieriketid 4) liigub mööda alustalasid 3. Saelehtedega 7 töötlemisel surutakse toorikuid konveieriklambriga 5 pidevalt vastu alustasapindu. Konveieri kett on varustatud hingedega tõukuritega 6. Sisse- ja väljalülitamiseks toimivad tõukurid juhtjoontena 9, millele tõukurid 6 toetuvad varrele ja libisevad mööda neid kettide liikumisel. Pärast seda, kui vars juhiku küljest lahkub, läheb tõukur ümber, jättes tooriku 8 üksi. Kui toorik on paigal, liigub nihik 10 koos lõikurite komplektiga 11 vertikaalselt piki juhikuid 12. Freestööriista langetamise käigus freesitakse tekivad naelu. Sadula 10 töö- ja tühikäiguliikumine edastatakse veovõllilt 13 spiraalülekandega 14.
Sh2PA-2 masina kinemaatiline diagramm on näidatud joonisel fig. 150. Konveieri etteandemehhanismi juhib elektrimootor 1 läbi silindriliste hammasrataste ja tiguülekannete 2. Freespidurisadulate vertikaalne liikumine toimub hoobmehhanismide 3 abil, mis on seotud silindriliste nukkidega 4. Nukid 4 piki silindri generaatorit neil on profiilisoon, millesse kangi sõrm siseneb süsteemidesse. Nuki profiilisoon on tehtud selliselt, et see kopeerib koos hoobadega pidurisadula liikumist üles-alla.
Profiilnukki juhitakse kettkonveieri 4a peamise veovõlli abil.
Freespea naaseb algsesse (ülemisse) asendisse sama nuki ja kahe pikendusvedruga 5, mis on paigaldatud peatoele.

Pihustid on varustatud laastukogujatega, mis on ühendatud pneumaatilise konveierisüsteemiga. Toorikute surumiseks konveieri juhikutele kasutatakse konveierikettide kohal asuvaid kinnitusseadmeid 13 ja 11 (paremal ja vasakul) 17. Kinnitusseade liigub horisontaal- ja vertikaalsuunas, kasutades käepidet 12. Kinnitustraavers on varustatud vabalt paigaldatud rullid 9 kahe soonega kiilrihmade jaoks . Sae spindel 10 on MD mootor, mille otsa on fikseeritud saag. Nende spindlite pidurisadulad on varustatud mehhanismidega vertikaalseks 20 ja horisontaalseks 21 liikumiseks. Spindli seadistamine toimub vastavalt gradueeritud skaalale.
Freesvõll 6 on nihiku külge kolmele kuullaagrile paigaldatud horisontaalne võll, mis liigub mööda pjedestaali vertikaalseid juhikuid.
Freessadula ajam on elektrimootorilt 7 läbi kiilrihmülekande 8. Elektrimootor on monteeritud kõikuvale mootorialusele plaadile. Laost 22 püütakse toorikud kinni konveierikettide 17 tõkestite 16 abil ja suunatakse lõikepeadesse.
Sae toed 19 paigaldatakse kõigepealt mööda teed, moodustades tooriku täpselt kogu pikkuses. Seejärel juhitakse toorik freesvõllide 6 töötsooni.
Freesimistsoonis toorik peatub, kuna keti tõukurnukk 16 väljub juhikult 23 ja pöörleb ümber liigendtelje, jättes toorikuga haardumise tsooni. Sel hetkel lastakse freesvõllid alla ja lõigatakse naelu, seejärel tõstetakse spindlid algasendisse ja sel hetkel tuleb teine ​​toorik üles, lükkab töödeldud välja ja ise peatub lõiketsoonis. Seejärel tsükkel kordub. Töödeldava detaili peatumiskohta freesimistsoonis reguleerib mehhanism 18.
Liigutatav pjedestaal (paremal) liigub piki raami 0,5 kW võimsusega elektrimootorilt 14 läbi ühekeermelise tiguülekande 15 ja hammasrattaga 23 ühendatud hammasratta, mis on paigaldatud masina raami külgseinale. Õige pjedestaali ja lõikeriistade täpne paigaldamine kogu detaili pikkuses toimub käepideme 24 abil, mis on toodud masina ette; käepideme võll on hõõrdsiduri kaudu ühendatud hammasratta ussiga.