Masin kasti tihvtide freesimiseks. Tenoneerimismasin. Tenoneerimismasinate tüübid

Pikka aega on sahtlite, uste, akende ja muude karkasskonstruktsioonide kokkupanemisel kasutatud tappliiteid. Selliste keeruliste elementide täpseks ja kiireks hankimiseks puitkonstruktsioonid, on kasutatud puidutangutusmasinat.

Seda seadet kasutatakse mõlemas ettevõtlustegevus, ja suurtootmises. See on asendamatu nii mööbli valmistamisel kui ka majaehituses ja puidutöötlemisettevõtetes.

Tenoneerimismasinate tüübid

Tenonsaag on teatud tüüpi puidutöötlemismasin. Turul on nii imporditud kui ka kodumaise toodangu näidiseid. Sellel olevaid kinnituselemente saab töödelda nii toodete hilisemaks nurga all ühendamiseks kui ka nende ühendamiseks (kasutatakse tuvisabavolte).

Tenonide freesimise masinad jaotatakse otstarbe järgi karkasspinkideks ja kastpinkideks.

Sel juhul on raamiüksused:

• ühepoolne Ühe käiguga töödeldakse tihvte töödeldava detaili ühel küljel;
• kahesuunaline automatiseeritud. Tenoneerimismasina konstruktsioon hõlmab tugede asetamist kahele sambale ja vastavalt tooriku töötlemist mõlemal küljel.

Loomulikult on kahepoolsete tenoneerimismasinate tootlikkus palju suurem kui nende analoogidel. Seadmeid on mitut tüüpi, mille pikkus on erinev ja neid on 2, 2,5 ja 3 meetrit.

Nende lõikeriistadeks on ristsaed ja lõikurid (ketas ja ots) sirgete tihvtide, aasade ja raamide töötlemiseks erinevad kujundused valmistatud puidust.

Kasti- ja tihvti tihvtide moodustamine toimub spetsiaalsetel masinatel, peamiselt suur- ja masstootmises. Samal ajal on kahte tüüpi tuvisaba fikseerimist: ümarate ja teravate nurkadega.

Esimest kategooriat toodetakse mitme spindliga tenoneerimismasinatel. Selliseid vormitud eendeid töödeldakse moodullõikurite abil samaaegselt vastaspindadel. Just see ühendus tagab kinnitussõlme vastupidavuse ja töökindluse.

Keerulisemate ovaalsete tüüblite (väikesed tüüblid) ja ümara kujuga tüüblite valmistamisel kasutatakse arvjuhtimisega automaatseid tüübimismasinaid.

Tehnilised andmed

Operaatori funktsioonid automaatsel masinal töötades taanduvad toorikute laadimisele ja pööramisele, tsükli käivitamisele või peatamisele. Tenoneerimisüksuste olulised näitajad on:

• suurim tihvti suurus;
• väikseim paksus;
• soone kõrgus;
• laius;
• tooriku maksimaalne suurus;
• spindli kiirus;
• mootori võimsus.

Lisaks masina klassifitseerimise omadustele on näidatud lõikeriista parameetrid: sae läbimõõt, lõikuri tüüp ja suurus.

Sageli paigaldatakse suurtel tootmisliinidel sellised seadmed lakke. Masinad on täiendavalt fikseeritud kinnitusseadmetega, kus toorikud töödeldakse skoorsaagidega, millele järgneb freestugedele tapide moodustamine.

Sööda reguleerimine toimub sujuvalt variaatori abil. Kvaliteetse paarituselementide pinna loomiseks peaks spindli kiirus olema umbes 700 pööret minutis.

Toimimispõhimõte

Naastude moodustamisel kasutatakse tavaliselt saagimise ja freesimise protseduuri. Tennühenduspindade saamiseks kasutatakse sobivat lõikeriista.

Tähelepanu! Olenemata tihvtide kujust, on esialgne toiming töödeldava detaili kärpimine.

Enimlevinud mudelite puhul, mis töötlemisel freesimist kasutavad, on masinad varustatud nelja spindliga – kolm freesimist ja üks saagimine. Kelgulauale saab laadida ühe või mitu töödeldavat detaili ning need on joondatud oma servadega piki joonlauda ja otstega piki stopperlatti.

Tenon moodustub otsafreesimise tulemusena. Lõikeriista väljatulemisel võivad servadele tekkida laastud, mistõttu nende vältimiseks paigaldatakse joonlauale tugiplokk ning mõned masinad näevad ette ka liimi kandmise töödeldavale pinnale.

Pärast etteandemehhanismi sisselülitamist fikseeritakse toode külgmiste ja ülemiste hüdrauliliste klambrite tõttu automaatselt. Toorikuga kelk hakkab liikuma teatud kiirusega mööda kahte juhikut lõikeriistade suhtes.

Sel juhul moodustub kelgu liikumise ajal konstruktsioonile soovitud konfiguratsiooniga nael, seejärel naaseb seade, jõudnud peatuseni (piirlüliti), tagasi algasendisse. Siin asendatakse valmistoode toorikuga ja tsükkel kordub uuesti.

Kui masin on kahepoolne, toimub tihvtide moodustamise protsess tooriku mõlemal küljel.

Isetehtud tenoneerimismasin

Tänapäeval on kõik võimalused ettevõtluseks, samas kui paljud tegelevad mööbli valmistamisega, puidust uksed ja aknad, kus ühendavad piigid on toote kokkupanemisel asendamatud. Ja kuna tihvtidega lõikemasinad pole odavad, sobib algul omatehtud seade kinnituselementide saamiseks üsna hästi.

Seda on lihtne ise valmistada, mis hoiab tootmise korraldamisel palju raha kokku. Pealegi on olemas erinevad variandid selliste masinate valmistamiseks, kus aluselemendiks võib olla statsionaarne mootor, nurklihvija, tikksaag ja isegi elektritrell.

Vaatleme veskil põhineva isetegemise tenoneerimismasina tegemist, mille ketaslõikur on paigutatud horisontaalasendisse.

Nagu tehasemasinas, on siin lisaks mootorile ja lõikeriistale kaks komponenti:

• voodi;
• lauaplaat.

Raam peab olema tugev ja stabiilne, kuna see on seadme põhiosa, millele on paigaldatud tooriku kinnitusseade ja veski koos lõikuriga. Selle kinnitusmasina komponendi konstruktsioon võib olla erinev ja see võib olla valmistatud ilma joonisteta. Näiteks saab seda valmistada metallist nurgad ja kinnitage neile puitlaastplaat.

Lauaplaadi suurus peab vastama kavandatavale toorikule. See sisaldab ka klambreid ja juhtjoonlauda.

Ühenduselementide freesimisel peavad voodijuhikud olema rangelt risti lauaplaadi liikumisega. Sellest sõltub naastude ja naastude vahelise ühenduse kvaliteet.

Masina kokkupanek

Laua pinnal määratakse šahti väljapääsu asukoht ja tehakse veidi suurema läbimõõduga auk. Veski on kinnitatud klambritega ja peate veenduma, et poltide pead on lauaplaadi tasapinnaga samal tasapinnal.

Lõiketööriistadena kasutatakse ketaslõikureid. Sel juhul kasutatakse silma valimiseks ühte lõikurit ja tihvti töötlemiseks kahte lõikeketast. Vastavalt sellele on lõikurite vaheline kaugus võrdne soone laiusega.

Tähtis! Kui kasutatakse kahte ketaslõikurit, peaks veskile sobitamine toimuma läbi võtmeavadega adapteri.

Selle koostu korral toimub aasa või tihvti freesimine tooriku liikumise tõttu. Selleks kinnitatakse see klambritega lauaplaadi külge ja liigub seejärel käsitsi mööda raami juhikuid pöörleva lõikurini. Sellisel juhul saavutatakse naastu ja aasa mõõtmed tänu peatustele ja ketaste vahelise seibi paksusele.

Sellise omatehtud tapilõikeseadme kasutamine võimaldab saada proportsionaalseid tihvte ja silmuseid, mis suurendab oluliselt tööviljakust.

24.05.2015

Klassifikatsiooni järgi jaotatakse sirgete tihvtide tapipingid ühepoolseteks ja kahepoolseteks. Ühepoolsetel masinatel saadakse ühe töötsükli jooksul tihvtid tooriku ühest otsast freesimise teel, kahepoolsetel masinatel freesitakse üheaegselt tapid tooriku mõlemas otsas.
Sirgete tihvtide freesimine toimub mõlemal juhul ketaslõikurite komplekti või konksude kujul olevate lõikurite komplektiga. Nende lõikurite kasutamisel saab töödeldavat detaili lõikeriistale ette anda radiaalses (piki lõikuri raadiuses) või tangentsiaalses (lõikuringi puutuja) suunas.
Tenoni töötlemise tehnoloogiline skeem (joonis 147) näitab, et radiaalse etteande korral on silmaõõne põhi nõgus kõverusraadiusega r ja kumerusnool.

Praktiliselt y ei ületa 1 mm ja nõgusus ei mõjuta monteerimistehnoloogiat.Sellisel juhul kasutatakse ühepoolseid käsitsi etteandega masinaid, millel saab korraga töödelda ainult ühte toorikut.
Tooriku tangentsiaalsel söötmisel on õõnsuse põhi sirge (vt joonis 147). Sel juhul saate freesida toorikuid partiidena ühest ja mõlemast otsast korraga. Kui töödeldavat detaili söödetakse radiaalselt, on liikumine katkendlik ja kui töödeldavat detaili söödetakse tangentsiaalselt, on see pidev. Kiibi moodustumise kinemaatika on samuti erinev.
Praegu pole radiaalse etteandega tüüblimasinaid saadaval. Varem toodetud ShP-1 masinaid kasutatakse nüüd ainult abitööstuses.

Tangentsiaalse etteandega masinad on laialt levinud. Moskva puidutöötlemismasinate ja automaatliinide tehas toodab seeriaviisiliselt ühepoolset tenoneerimismasinat ShPA-40 (joonis 148, a). Masina põhikomponendid on: malmraam 1, millele on paigaldatud horisontaalne freesvõll 2, mida käitab elektrimootor 6 läbi kiilrihma ja malmist liigutatav laud 5 kahe hüdromembraanklambriga. 7 töödeldavate detailide kinnitamiseks freesimisel. Voodil on laua jaoks vertikaalsed juhikud.
Laua alumine osa on jäigalt kinnitatud hüdrosilindri varda 4 külge, mis tõstab laua freesvõlli suhtes vertikaalselt üles. Laua ülemisele tasapinnale on kinnitatud liigutatav joonlaud 8, mille külge surutakse töödeldavad detailid. Laual olev joonlaud on paigaldatud risti freesvõlli teljega ja see võib liikuda piki telge, kui reguleeritakse esimese tihvti õla soovitud laiusele.
Klambrid asetatakse horisontaalsele risttalale, mis kinnitatakse laua külge läbi nagide. See disain võimaldab neil liikuda horisontaalsel ja vertikaalsel tasapinnal ning paigaldada sõltuvalt töödeldava tooriku laiusest ja paksusest. Töökoht Klamber kinnitatakse spetsiaalsete kinnitusvahenditega. Freesvõllile on paigaldatud kaitse 3. See on paigaldatud kolmele laagrile, millest kolmas on otsalaager ja on eemaldatav. See võimaldab paigaldada ketaslõikurid horisontaalne võll.
Joonisel fig. 148, 6 on näidatud masina hüdroskeem. Õli paagist 1 läbi filtri 2 suunatakse pumba 3 abil survetorusse. Survetorustik on õlitorude abil ühendatud klambrite 11 hüdrosilindrite, juhtventiili 5, tagurduspooli 5 ja kaitseklapi 4 külge. Kui kelk on koormatud detailidega, ei ole survetorustikus õlirõhku. kuna kaitseklapi ülemine õõnsus on tühjenduspooli 9 ja juhtventiili 8 kaudu ühendatud äravooluga.
Lauda söödetakse juhtventiili käepidet 8 päripäeva keerates. See ühendab pooli 5 ja pooli 9 ülemise õõnsuse survetoruga ning pooli 5 alumise õõnsuse äravooluga. Survetorustikus
rõhk tõuseb klapil 4 seatud väärtuseni, rõhu väärtust näitab manomeeter 10. Sel ajal aktiveeritakse kinnitussilindrid 11 ja klambrid kinnitatakse tooriku lauale. Samal ajal langetatakse pooli 5 kolb õlirõhu mõjul, ühendades hüdrosilindri 12 alumise õõnsuse survetoruga ja ülemise õõnsuse äravoolutoruga. Hüdrosilindri varras tõuseb koos laua ja fikseeritud toorikutega üles lõikurite lõiketsooni. Laua kõige ülemises asendis pöörab laua külge kinnitatud varras 13 juhtventiili 8 algsesse asendisse. Pärast pooli kolbide vastavat liikumist siseneb liinilt õli hüdrosilindri 12 ülemisse õõnsusse ja laud hakkab allapoole liikuma. Kaitseklapp hoiab sel ajal rõhku, kuna tühjenduspoolis 9 on vedru toimel kolb ülemises asendis ja kaitseklappi selle pooliga ühendav toru on isoleeritud. Kui laud jõuab alumisse lähteasendisse, mõjub varras 13 pooli 9 kolvile ja liigub äärmisse asendisse, kus ühendab kaitseklapi äravoolutoruga. Rõhk võrgus langeb, kinnitushüdrauliliste silindrite kolvid tõusevad vedrude toimel, vabastades tooriku klambrist ja tsükkel kordub. Etteandekiirust juhivad gaasihoob 5 ja 7 ning tühikäigu pöörlemiskiirus ei muutu.

Kodumaine tööstus toodab ka kahepoolset tüüblit kastimasinad Sh2PA ja Sh2PA-2. Uusim mudel on Sh2PA masina variatsioon või modifikatsioon. See erineb ainult pikliku voodiga, mis võimaldab töödelda pikemaid toorikuid. See masin on kõige kaasaegsem läbilasketüüp, mis on varustatud konveieri etteandemehhanismi ja ajakirja laadimisega, see on väga tootlik ja seda saab kasutada kastiosade masstootmiseks ja integreerida automaatliinidesse.
Selle masina konstruktsioon näeb ette, et toorikud asetatakse juhttrassidele ainult laia pinnaga. Tenoneerimine toimub freesvõllide vertikaalse liikumisega ülalt alla, toorik peatatakse ja konveier liigub pidevalt.
Joonisel fig. 149 näidatud tehnoloogia süsteem Sh2PA masin. Toorik 1 laost 2 tõukuritest 6 (konveieriketid 4) liigub mööda alustalasid 3. Töötlemisel saekettadega 7 surutakse toorikuid konveieriklambriga 5 pidevalt aluspindade külge. Konveieri kett on varustatud hingedega. tõukurid 6. Tõukurite tööasendisse lülitamiseks ja väljalülitamiseks Juhtnöörid 9 toimivad juhikutena, millele toetuvad tõukurid 6 koos varrega ja libisevad kettide liikumisel mööda neid. Pärast seda, kui vars juhiku küljest lahkub, läheb tõukur ümber, jättes tooriku 8 üksi. Kui toorik on paigal, liigub tugi 10 koos lõikurite komplektiga 11 vertikaalselt piki juhikuid 12. Freestööriista langetamise protsessis on tihvtid jahvatatud. Sadula 10 töö- ja tühikäiguliikumine edastatakse veovõllilt 13 spiraalülekandega 14.
Sh2PA-2 masina kinemaatiline diagramm on näidatud joonisel fig. 150. Konveieri etteandemehhanismi käitab elektrimootor 1 läbi silindri hammasrataste ja tiguülekande 2. Freesitugede vertikaalne liikumine toimub hoobmehhanismide 3 abil, mis on ühendatud silindriliste nukkidega 4. Nukkidel 4 piki silindri generaatorit on profiilisoon, millesse kangitihvt sobib süsteemidega. Nuki profiilisoon on tehtud selliselt, et see kopeerib koos hoobadega pidurisadula üles-alla liikumist.
Profiilnukk saab liikumise peaveovõllilt kettkonveieri 4a abil.
Freespea naaseb algsesse (ülemisse) asendisse, kasutades sama nuki ja kahte peatoele paigaldatud pikendusvedrut 5.

Toed on varustatud kiibi vastuvõtjatega, mis on ühendatud pneumaatilise transpordisüsteemiga. Toorikute surumiseks konveieri juhikutele on konveierikettide 17 kohal paiknevad kinnitusseadmed 13 ja 11 (paremal ja vasakul). Kinnitusseade liigub horisontaal- ja vertikaalsuunas käepideme 12 abil. Kinnitusristtala on varustatud vabalt monteeritud rullid 9 kahe soonega kiilrihmade jaoks . Sae spindel 10 on MD elektrimootor, mille otsa on paigaldatud saag. Nende spindlite toed on varustatud mehhanismidega vertikaalseks 20 ja horisontaalseks 21 liikumiseks. Spindel paigaldatakse gradueeritud skaala järgi.
Freesvõll 6 on kolmele kuullaagrile nihiku külge kinnitatud horisontaalvõll, mis liigub mööda statiivi vertikaalseid juhikuid.
Freesimise toe ajam toimub elektrimootorilt 7 läbi kiilrihmajami 8. Elektrimootor on paigaldatud õõtsuvale alammootori plaadile. Salvest 22 püütakse toorikud kinni konveierikettide 17 tõkesti 16 ja juhitakse lõikepeadesse.
Sae toed 19 paigaldatakse esmalt mööda teed, moodustades tooriku täpselt selle pikkusega. Seejärel juhitakse toorik freesvõllide 6 tegevustsooni.
Freesimistsoonis toorik peatub, kuna keti tõukurnukk 16 väljub juhikust 23 ja pöörleb ümber liigendtelje, jättes toorikuga haardumistsooni. Sel hetkel freesvõllid langetatakse ja tihvtid lõigatakse, siis tõusevad spindlid oma algasendisse ja sel hetkel tuleb teine ​​toorik üles, lükkab töödeldud välja ja ise peatub lõiketsoonis. Seejärel tsükkel kordub. Töödeldava detaili peatumiskohta freesimistsoonis reguleerib mehhanism 18.
Liigutatav kapp (paremal) liigub mööda raami 0,5 kW võimsusega elektrimootorilt 14 läbi ühekeermelise tigukäigukasti 15 ja hammasratta, mis on ühendatud masina aluse külgseinale paigaldatud hammaslatiga 23. Õige aluse ja lõikeriistade täpne paigaldamine kogu detaili pikkuses toimub käepideme 24 abil, mis on toodud masina ette; Käepideme võll on hõõrdsiduri kaudu ühendatud käigukasti ussiga.

Kasti tihvtid

TO kategooria:

Puidutöötlemismasinad

Kasti tihvtid

Masina disain. Kasti tihvtid on kahte tüüpi: toorikute otstes sirgete või kiiludega tihvtide (ShPK -40) ja trapetsikujuliste tuvisaba-karptangide (ShLH -3, ShLH -4) valmistamiseks.

Ühepoolne tihvtilõikamismasin sirg- ja kiiltihvtide tootmiseks ShPK-40 on mõeldud detaili ühes otsas olevate tihvtide töötlemiseks ning seda saab kasutada puusepa-, ehitus-, mööbli- ja muudes puidutööstusvaldkondades. Masin võimaldab töödelda kuni 400 mm laiuseid toorikuid sirgete kasti tihvtide moodustamisel ja kuni 110 mm laiuseid detaile kiiltihvtide valmistamisel. Saate korraga töödelda mitut toorikut (pakki), mille kogupaksus ei ületa 100 mm. Toorikute pikkus peab olema vähemalt 250 mm. Valmistatud sirgete tihvtide pikim pikkus on 50 mm, kiiludel - 10 mm.

Kastikujulisele raamile on paigaldatud horisontaalne freesvõll, tõstelaud ja hüdroagregaat.

Freesvõll on valmistatud spindli kujul, millele on paigaldatud vahetatavad lõikurite komplektid. Spindel on paigaldatud kahele toele. Õige toe tagavad kaks nurgelist kontaktlaagrit. Vasakpoolne eemaldatav laager on rummuga radiaalne sfääriline kuullaager, millesse spindli ots sobib. Eemaldatavat tugiklambrit saab 90° kallutada, vabastades otsast ala tööriista vahetamiseks.

Spindli veab elektrimootor, mis on paigaldatud pöörlevale plaadile, nii et hammasülekande rihma pinget saab reguleerida. Tabelit 5 liigutatakse hüdrosilindriga mööda raami juhikuid vertikaalsuunas.

Toorik asetatakse lauale ja lähtutakse külgmisest vasak- või parempoolsest juhtjoonlauast ja esiotsast. Külgmised joonlauad on reguleeritavad ja võimaldavad reguleerida välimise aasa suurust.

Otsapiirajat saab reguleerida vahemikus 0...50 mm, et tagada vajalik tihvti pikkus. Töödeldav detail kinnitatakse hüdrauliliste klambritega lauale. Laastueemaldusmasina ülemisse ossa on paigaldatud korpus, mis on ühendatud väljalaskevõrguga. Raami vasakul küljel on hüdropaneel, millele on paigaldatud hüdroklapid, kaitseklapp ja drossel 3, et muuta laua liikumiskiirust.

Masina hüdrauliline ajam tagab laua edasi-tagasi liikumise läbi tsükli: tooriku kinnitamine, laua töökäik klammerdatud toorikutega etteantud ettenihkega allapoole, laua tühikäiguliikumine klambriga toorikutega ülespoole suurendatud konstantse kiirusega, tooriku lahti kinnitamine.

Masina hüdrokinemaatiline diagramm on näidatud joonisel fig. 114. Hüdrosõlme elektrimootori sisselülitamisel satub õli labapumbast NP läbi kurna F ning jaoturite P1 ja P2 masina hüdropaaki B.

Algses (ülemises) asendis hoiab lauda C1 silindri kolvi õlisurve. Hüdraulikasilindrite C1 ja C2 õli väljalaskeava on lukustatud hüdroventiilide P1 ja P2 keskasendisse. Kui elektromagnetid ja jaoturid Pi ja P2 on samaaegselt sisse lülitatud, hõivavad laud ja klambrid oma algse ülemise asendi.

Riis. 4 - toorik, 10 - elektrimootor, 11 - hüdrosilinder

Tabeli töökäik viiakse läbi jaoturi P2 elektromagneti b sisselülitamisega. Sel juhul lülitatakse jaoturite P1 ja P2 elektromagnetid välja - toorikud pressitakse. Rõhk süsteemis suureneb, rõhulüliti RD käivitub ja lülitab sisse jaoturi P1 elektromagneti b - toimub laua tööliikumine.

Töötakti lõpus vajutab laud piirlüliti tihvti, mis lülitab välja jaoturi P1 elektromagneti b ja samaaegselt sisse sama jaoturi elektromagneti a. Kui turustaja P2 elektromagnet b on sisse lülitatud, hakkab laud ülespoole liikuma.

Kui laud jõuab ülemisse asendisse, aktiveeritakse piirlüliti, mis lülitab välja hüdrojaoturi P2 elektromagneti b ja lülitab sisse hüdrojaoturi P2 elektromagneti a. Klambrid vabastatakse ja töödeldav detail vabastatakse. Laud on fikseeritud ülemisse asendisse, kuna C1 silindris olev õli on lukustatud hüdroklapi pooli P1 keskmise asendiga.

Avariilise elektrikatkestuse korral fikseeritakse laud ja klambrid (laud peatub, töödeldav detail surutakse), kuna hüdroventiilid P1 ja P2 seatakse automaatselt keskmisesse asendisse. Töödeldava detaili lõiketsoonist eemaldamiseks ja lahtivõtmiseks on vaja tõsta laud algasendisse, lülitades sisse hüdrojaoturi P1 elektromagneti a ja hüdrojaoturi P2 elektromagneti b.

Tsükkel lülitatakse sisse, vajutades juhtpaneelil asuvat nuppu "Tsükkel". Seadistusrežiimis saate tabelit üles-alla liigutada ning nendes asendites peatuda.

Rõhku süsteemis reguleerib kaitseklapp KP ja jälgib manomeeter MN. Laua töökiirust reguleerib vooluregulaatori RP drossel.

Töörežiimi valimine. Etteandmiskiirus masinas määratakse sõltuvalt puidu liigist, tooriku laiusest ja tihvti pikkusest. Tabelis Joonisel 6 on näidatud lõikerežiimid 8 mm laiuste sirgete karbitappide töötlemisel puidu niiskusesisalduse 10% juures.

Režiimide määramisel on freesvõlli elektrimootori lühiajaline ülekoormus lubatud mitte rohkem kui 25%. Lehtpuidust detailide kiilude töötlemisel ei tohiks etteandekiirus olla suurem kui 4,5 m/min.

Riis. 2. Sirgekarbiliste tihvtide jaoks mõeldud tenoneerimismasina hüdrokinemaatiline diagramm: a, b - elektromagnetid, B - paak, NP - plaatpump, F - filter, KP - kaitseklapp, MN - manomeeter, RP - vooluregulaator, PI, P2 - jaoturid, RD - rõhulüliti, Ts1, Ts2 - hüdrosilindrid, XX - tühikäik, РХ - jõukäik

Masinate seadistamine. Sirgete kasti tihvtide töötlemiseks kasutatakse 25-st lõikurist koosnevat komplekti. Freesvõllile paigaldatud komplekt peab sisaldama sama läbimõõduga, B laiusega, toodetava aasa laiusega võrdseid lõiketerasid. Lõikuri laiuse kõrvalekalle on lubatud mitte rohkem kui 0,03 mm.

Kiiltihvtide töötlemisel kasutatakse kahest kiilhammastega lõikurist koosnevat komplekti. Lõikurite hambad peavad olema sama kõrgusega ja ühesuguse kujuga. Spindlile ei ole lubatud paigaldada lõhestatud või nüride hammastega lõikureid. Sulgedel olevad lõikurid peavad olema kindlalt mutritega kinnitatud.

Enne lõikeriista vahetamist peate juhtpaneelil oleva lüliti seadma asendisse "Reguleerimine". See välistab freesvõlli ajamimootori sisselülitamise võimaluse.

Tööriista vahetamiseks keerake lahti tugiklambri spetsiaalne mutter, liigutage seda mööda spindlit ja pöörake 90°, tagades spindli otsast vaba juurdepääsu tööriistale. Uus tööriist installitakse järgmises järjekorras. Külgmised hingedega poldid, mis ühendavad klambrit lauaga, viiakse ülemisse asendisse ja kinnitatakse kindlalt ülemise korpuse külge. Vajutades nuppu "Käivita laud alla", seadke laud madalaimasse asendisse, misjärel kallutatakse klambritega korpust 90°, mis tagab vaba juurdepääsu tööriistale. Spindli hoidmine mutrivõti, keerake lahti lõikurikomplekti kinnitav vasak mutter.

Sirge kasti tihvti lõikurite komplekt koosneb kahest sulepeast, mis on omavahel ühendatud hammasliitmikuga. Kõigepealt eemaldage vasak sulepea 12 lõikuriga ja seejärel parem 13 lõikuriga.

Tööriistade vahetamisel tuleb järgida ohutuseeskirju. Lõikurikomplekt eemaldatakse ja asetatakse spetsiaalsesse kasti, et hiljem transportida töökoja teritusosakonda.

Mõlemad kiilutahvlite töötlemise lõikurid paigaldatakse äärmuslikesse asenditesse spindli ja külgmiste juhikute suhtes läbi vaherõngaste ja puksi. Pärast tööriista paigaldamist kinnitage kokkupandav kronstein spetsiaalse mutriga. Klamber on varustatud lukuga, mis takistab ajamimootori sisselülitamist, seega peaksite pöörama tähelepanu kronsteini õigele koostoimele blokeeriva mikrolülitiga.

Tabel tagastatakse algsesse ülemisse asendisse, vajutades nuppu “Käivita tabel üles”. Seejärel seadke klamber tööasendisse. Joonlaua külgmised juhikud on reguleeritud olenevalt välissilma laiusest. Vasak ja parem joonlaud on reguleeritud nii, et korraga saab töödelda kahte paaris toorikut sirgete tihvtidega. Iga rea ​​reguleerimine nõutav suurusäärmisest tihvtist viiakse läbi vastava kruvi abil.

Otsapiiraja reguleeritakse poldi vajaliku pikkusega kruvi keerates ja seejärel lukustusmutriga kinnitades.

Hüdraulilised klambrid on lauale kinnitatud kahe aluse ja hingedega kruvidega.

Laua käigu suuruse määrab raamile paigaldatud mikrolülitite asend. Nende töö õigsuse kontrollimiseks lülitage masin töörežiimi lülitiga režiimile "Reguleerimine" ja harjutage laua liigutamist üles-alla.

Gaasihoova pööramisega seatakse vajalik töökiirus. Enne masina käivitamist lülitage sisse väljalaskelaastude eemaldamise süsteem.

Tenonfreesimise kvaliteedi parandamiseks ja lõhestumise vältimiseks, kui lõikurid puidust välja tulevad, kasutatakse lisatuge - tugiplokki või kilpi, millele toorik paigaldatakse. Esimesel läbimisel moodustuvad tugiplaadi otsa naelu. Pidevalt lõikuritega suhtlev tugiplaadi ots kulub kiiresti, seetõttu tuleks seda perioodiliselt ümber korraldada või uuega asendada.

Töötamine masinate kallal. Masin käivitatakse automaatses tsüklis, vajutades vaheldumisi freesvõlli elektrimootori ja hüdropumba toitenuppe. Masinat juhib üks töötaja. Ta võtab virna planke, asetab need lauale ja joondab need aia ja esiotsa vastu. Peale “Cycle” nupu vajutamist surutakse lauad automaatselt töötava klambriga laua külge ning laud teeb töö- ja tagurpidikäigu. Osa algses asendis. on lahti ja masina operaator, pöörates need üle 180°, asetab need uuesti masinasse, et töödelda teises otsas olevaid tihvte sama masina seadistusega. Pärast teist läbimist on valmis osad virnastatud.

Olles lõpetanud osade partii töötlemise, hakkab masina operaator vastamislaudu pingutama, olles eelnevalt nihutanud külgjuhiku joonlaua tihvti paksusele või kasutades selleks teist juhtjoonlauda.

Defektide vältimiseks ei tohiks masinasse sisenevatel plaatidel olla tiibu, kumerust ega otste mitteperpendikulaarsust servade ja esikülgedega. Töötlemisprotsessi käigus kontrollitakse tekkivate tihvtide kvaliteeti tööriistaga või visuaalselt paarisdetailide tapsliidese proovimontaažiga.

Tihvti paksust ja silma laiust mõõdetakse nihiku või muu mõõteriistaga punktides, mis asuvad 1/4 tihvti pikkusest silma põhjast ja tihvti otspinnast. Kontrollige kõiki selle osa naastreid ja kinnitusi.

Eduka mööbli- ja puusepatoodete tootmise üheks oluliseks tingimuseks on nööpmasinate kasutamine erinevat tüüpi, mis lõikavad ja töötlevad tihvti raamkonstruktsioonide erinevate elementide vastupidavaks ühendamiseks. Mööbliplokkide, aga ka erinevate ruumiliste konstruktsioonide tootmisel kasutatakse masinaid kasti tihvtide jaoks, mida valmistatakse kahte tüüpi - sirged ja trapetsikujulised, mida nimetatakse "tuvisabaks".

Masinad kasti tihvtide valmistamiseks

Sahtlite tihvtühendus tagab detailide usaldusväärse kinnituse ja toote vastupidavuse selle töötamise ajal. Nende sõlmede tugevuse tagab ühenduse keerukus ja puidu eripära. Kasttenonmasinad freesivad kuni nelja tüüpi tihvte kuju ja paigutavad need ka reguleeritava sammuga. Masinaüksus võib vastavalt operaatori seatud programmile töödelda sarvliigendi mõlemat osa eraldi või samaaegselt. Peaaegu kõik masinate mudelid on valmistatud juhtimise ja reguleerimisega lihtsas ja mugavas vormis. Töödeldava detaili pikkus on vahemikus 200 mm kuni 1500 mm ja laius on masinatel seatud 60 mm kuni 770 mm erinevaid mudeleid. Mõnel karbitahvlite masinate mudelil on võimalus valida hingede ja uksefassaadi furnituuride jaoks sooned, mis on eriti mugav mööbli tootmisel.