Akcesoria DIY do piły tarczowej, rysunki. Niezawodne narzędzia do samodzielnego montażu do pił tarczowych. Włączanie i wyłączanie

Najpierw wytnij sklejkę

Przy pierwszym cięciu wzdłużnym oddziel od krawędzi sklejki pasek o szerokości 305 mm, jak pokazano na „Schemacie cięcia”.

Z tego paska wykonany jest suwak wzdłużny, dlatego zanotuj i odłóż przedmiot na bok. Resztę arkusza przeciąłem poprzecznie, oddzielając kawałek o długości 686 mm na prowadnicę poprzeczną i kilka małe części. Po zaznaczeniu elementu o długości 533 mm na przyrząd do czopowania i wysoki płot, odłóż go na bok.

Obrabiany przedmiot do suportu poprzecznego przepiłowałem wzdłuż na szerokość 502 mm. Z ozdób tego przedmiotu wytnij trzy paski o szerokości 51 mm. Zrób dziesięć kawałków tych pasków o długości 51 mm, trzy o długości 76 mm, cztery o długości 102 mm i dwa o długości 305 mm. Sklej ze sobą osiem kwadratowych kawałków parami, wyrównując krawędzie, aby uzyskać cztery bloki o grubości 38 mm. W ten sam sposób przyklej dwa kawałki o długości 102 mm. Po wyschnięciu kleju możesz przystąpić do pracy nad pierwszym elementem.

Do ich wykonania wystarczy pół arkusza sklejki, a one pomogą zmaksymalizować możliwości Twojej maszyny przy minimalnych kosztach.

Wykonuj precyzyjne nacięcia poprzeczne, wybieraj wpusty, odcinaj części o tej samej długości, formuj ciasne połączenia czopowe, piłuj proste krawędzie desek...

Lista operacji, które można wykonać za pomocą tych urządzeń, będzie długa. Posiadając sklejkę o grubości 19 mm i niezbędne okucia, w ciągu kilku weekendów możesz wykonać wszystkie pięć urządzeń, które usprawnią i urozmaicą Twoją pracę, a nie będziesz żałować spędzonego czasu.

1. Sanki do schludnych i bezpiecznych cięć poprzecznych

Weź półfabrykat do prowadnicy poprzecznej i odetnij od krawędzi podłużny pasek o szerokości 79 mm w celu zatrzymania (patrz „Schemat cięcia”).

Mocując ogranicznik do ogranicznika Wiertarka, wykonaj otwory o średnicy 6 mm w odległości 38 mm od końców półwyrobu ograniczającego (ryc. 1). Odtnij od przedmiotu obrabianego pasek o szerokości 19 mm i wykonaj na jego krawędzi pogłębienia pod nakrętki kołnierzowe. Włóż nakrętki kołnierzowe i ponownie przyklej obie części ogranicznika, wkładając śruby przez otwory, aby dopasować elementy.

Po wyschnięciu kleju wycinamy pióro wzdłuż dolnej krawędzi ogranicznika (rys. 1). Weź półfabrykat sań, upewnij się, że jeden koniec jest dokładnie ustawiony pod kątem prostym do krawędzi i dociśnij ten koniec do prowadnicy wzdłużnej tokarki, prostopadłą krawędzią skierowaną do siebie. (Przyrząd będzie dokładny, jeśli ogranicznik wzdłużny maszyny będzie ustawiony równolegle do brzeszczotu.)

Przyklej płot do podstawy zjeżdżalni na równi z tylną krawędzią i zabezpiecz (Zdjęcie A).

Do wykonania ślizgu używamy kawałka twardego drewna (my użyliśmy klonu), dopasowując go do szerokości rowka w stole piły. Przymocuj tymczasowo zamek taśmą dwustronną, wyrównując zamek z ogranicznikiem podłużnym (zdjęcie B), a następnie skręć wkrętami. Aby umożliwić regulację lub wymianę, nie przyklejaj suwaka.

Najpierw odetnij wcześniej wykonany półfabrykat dla tego urządzenia na określoną długość (ryc. 2). Aby wykonać rowki teowe, wytnij dwa rowki o szerokości 6 mm i głębokości 10 mm. Umieść frez z rowkiem T na stole routera i podnieś go na wysokość 10 mm. Następnie wykonaj przejście wzdłuż każdego rowka (Zdjęcie D).

W przypadku zacisków weź dwa pozostałe bloki sklejki o wymiarach 51 x 51 mm. Wywierć otwór o średnicy 6 mm w środku każdego kwadratu i wywierć pasujące otwory w dwóch blokach o średnicy 102 mm (Rysunek 2). Następnie wykonaj drugie otwory w długich blokach z pogłębieniami pod nakrętki kołnierzowe w odległości 19 mm od przeciwległego końca. Zamontuj nakrętki kołnierzowe i zmontuj urządzenie, jak pokazano na rysunku.

Aby piłować nierówną krawędź za pomocą przyrządu, umieść go blisko ostrza, pozostawiając minimalną szczelinę. Przesuń ogranicznik wzdłużny (równoległy) na przeciwną krawędź urządzenia i zamocuj go. Zdejmij suwak i umieść na nim przedmiot obrabiany tak, aby krawędź wystawała poza krawędź podstawy, zabezpieczając go zaciskami.

Aby uniknąć uszkodzenia zacisków, nie dokręcaj śrub zaciskowych zbyt mocno. W razie potrzeby zastosować dodatkowe kwadratowe podkładki ze sklejki, aby skompensować grubość obrabianego przedmiotu. Aby wykonać zwężenie na nodze, zaznacz na niej punkt początkowy i końcowy cięcia. Wyrównaj te znaki z krawędzią slajdu. W razie potrzeby dodaj podkładkę pomiędzy zaciskiem a nogą, aby zapobiec uszkodzeniu zacisku przez zęby tarczy. Unieść krążek 3 mm nad górną krawędź nogi i spiłować zwężenie.

3 i 4. Dodatki do ogranicznika wzdłużnego pomogą Ci wykonać skosy, fałdy, czopki i wiele więcej

Weź obrabiany przedmiot do ogranicznika górnego i urządzenia czopującego. Obydwa urządzenia mają podobną konstrukcję, dlatego zaleca się wycinanie ich części w tym samym czasie. Zmierz ogranicznik wzdłużny swojej maszyny i określ wymiary podpór bocznych i zworek (rys. 3). Przytnij je i ograniczniki pionowe zgodnie z wymaganymi wymiarami. Wywiercić otwory i włożyć nakrętki kołnierzowe w ograniczniki pionowe obu opraw oraz podporę boczną ogranicznika wysokiego. Zmontuj oprawy za pomocą kleju i śrub (zdjęcie G).

Aby uzyskać tylne wsparcie urządzenia czopującego, sklej ze sobą dwa paski sklejki o wymiarach 51 x 305 mm. Szybka wskazówka! Zrób kilka tylnych ograniczników z resztek sklejki, aby szybko wymienić zużyte.

Gdy klej wyschnie, zrównaj tylne krawędzie tylnego ogranicznika z pionowym ogranicznikiem przyrządu czopowego. Przez otwory nakrętek kołnierzowych zaznaczyć środki wiertłem o średnicy 5 mm i wywiercić w tych punktach otwory o średnicy 7 mm. (Zwiększone otwory umożliwiają regulację położenia zderzaka tylnego.) Zamocuj zderzak tylny i upewnij się, że jest ustawiony pod kątem prostym do stołu piły.

5. Bezpiecznie wybieraj rowki i wycinaj krótkie kawałki za pomocą jednego szablonu

Zrób to proste urządzenie w kształcie litery L z dwóch pozostałych części o wymiarach 51x76 mm. Przyda się w dwóch przypadkach. Po pierwsze, pomaga wycinać rowki bez tarczy do rowków. W tym celu należy wyregulować odległość łba śruby od występu dolnego, która powinna być równa szerokości rowka pomniejszonej o grubość brzeszczotu.

Przykładowo, aby zwykłym ostrzem o grubości 3 mm wyciąć rowek o szerokości 13 mm, odległość od łba śruby do końca występu należy ustawić na 10 mm. Dotykając występu końcem przedmiotu obrabianego, wykonaj pierwsze cięcie, tworząc jedną ścianę rowka. Następnie przyłóż obrabiany przedmiot do łba śruby i uformuj przeciwległą ścianę. Usuń materiał pomiędzy cięciami w kilku dodatkowych przejściach.

Po drugie, urządzenie to pozwala na piłowanie krótkich części o tej samej długości. Przymocuj go zaciskiem do ogranicznika wzdłużnego przed tarczą, dotknij występu końcem przedmiotu obrabianego i odetnij część (zdjęcie dolne). Dzięki szerokiemu odstępowi między tarczą a ogranicznikiem wzdłużnym przetarte elementy nie zacinają się.

Dodatkowo: tajne kółka ręczne MB; nakrętki kołnierzowe MB; pręt gwintowany MB; śruby Mbx 38 (łeb półokrągły; śruby M6xS0 i Mb' 100 z łbem sześciokątnym; podkładki 6 mm; nakrętki Mb.

Narzędzia skrawające: wiertła kręte o średnicy 2,4, S, 6,7 i 8 mm; Wiertło Forstnera o średnicy 19 mm.

1 szt. guziki na regulowanej nodze mocującej z przesunięciem dla…

Trudno wyobrazić sobie warsztat stolarski bez piły tarczowej, gdyż najbardziej podstawową i powszechną operacją jest piłowanie wzdłużne detali. Jak zrobić domową piłę tarczową, zostanie omówione w tym artykule.

Wstęp

Maszyna składa się z trzech głównych elementów konstrukcyjnych:

• baza;
• stół do piłowania;
• przystanek równoległy.

Podstawa i sam stół piły nie są bardzo skomplikowanymi elementami konstrukcyjnymi. Ich konstrukcja jest oczywista i niezbyt skomplikowana. Dlatego w tym artykule rozważymy najbardziej złożony element - ogranicznik równoległy.

Przykładnica wzdłużna jest więc ruchomą częścią maszyny, która stanowi prowadnicę przedmiotu obrabianego i to po niej przedmiot obrabiany się przemieszcza. W związku z tym jakość cięcia zależy od ogranicznika równoległego, ponieważ jeśli ogranicznik nie jest równoległy, może dojść do zakleszczenia przedmiotu obrabianego lub brzeszczotu.

Ponadto ogranicznik równoległy piły tarczowej musi mieć raczej sztywną konstrukcję, ponieważ mistrz stara się docisnąć przedmiot do ogranicznika, a jeśli ogranicznik zostanie przesunięty, doprowadzi to do nierównoległości z konsekwencjami wskazanymi powyżej .

Istnieć różne projekty ograniczniki równoległe w zależności od sposobu mocowania go do okrągłego stołu. Oto tabela z charakterystyką tych opcji.

Projekt płotu rozrywającego	Zalety i wady
Mocowanie dwupunktowe (przód i tył)	Zalety:· Dość sztywna konstrukcja, · Umożliwia umieszczenie ogranicznika w dowolnym miejscu na okrągłym stole (po lewej lub prawej stronie brzeszczotu); Nie wymaga masywności samej prowadnicy Wada:· Aby go zamocować, mistrz musi zacisnąć jeden koniec przed maszyną, a także obejść maszynę i zabezpieczyć przeciwny koniec ogranicznika. Jest to bardzo niewygodne przy wyborze wymaganej pozycji ogranicznika, a przy częstej ponownej regulacji stanowi znaczną wadę.
Montaż jednopunktowy (przód)	Zalety:· Mniej sztywna konstrukcja niż przy mocowaniu ogranicznika w dwóch punktach, · Umożliwia umieszczenie ogranicznika w dowolnym miejscu na stole okrągłym (po lewej lub prawej stronie brzeszczotu); · Aby zmienić położenie ogranicznika wystarczy zamocować go po jednej stronie maszyny, gdzie podczas cięcia znajduje się wzornik. Wada:· Konstrukcja ogranicznika musi być masywna, aby zapewnić niezbędną sztywność konstrukcji.
Mocowanie w rowku stołu okrągłego	Zalety:· Szybka zmiana. Wada:· Złożoność konstrukcji, · Osłabienie konstrukcji stołu okrągłego, · Stałe położenie od linii brzeszczotu, · Dość skomplikowana konstrukcja dla własnej roboty, zwłaszcza wykonane z drewna (wykonane wyłącznie z metalu).

W tym artykule zbadamy możliwość stworzenia projektu zderzaka równoległego dla piły tarczowej z jednym punktem mocowania.

Przygotowanie do pracy

Zanim zaczniesz, musisz zdecydować o niezbędnym zestawie narzędzi i materiałów, które będą potrzebne w procesie pracy.

Do pracy zostaną wykorzystane następujące narzędzia:

1. Piła tarczowa lub możesz użyć.
2. Śrubokręt.
3. Szlifierka (szlifierka kątowa).
4. Narzędzia ręczne: młotek, ołówek, kwadrat.

Podczas pracy potrzebne będą również następujące materiały:

1. Sklejka.
2. Lita sosna.
3. Rura stalowa o średnicy wewnętrznej 6-10 mm.
4. Pręt stalowy o średnicy zewnętrznej 6-10 mm.
5. Dwie podkładki o zwiększonej powierzchni i średnicy wewnętrznej 6-10 mm.
6. Wkręty samogwintujące.
7. Klej do drewna.

Projekt ogranicznika piły tarczowej

Cała konstrukcja składa się z dwóch głównych części - podłużnej i poprzecznej (czyli względem płaszczyzny brzeszczotu). Każda z tych części jest sztywno połączona z drugą i stanowi złożoną strukturę zawierającą zestaw części.

Siła docisku jest na tyle duża, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcji i bezpiecznie zamocować całą prowadnicę.

Pod innym kątem.

Ogólny skład wszystkich części jest następujący:

• Podstawa części poprzecznej;

1. Część podłużna

, 2 szt.);
• Podstawa części podłużnej;

1. Zacisk

• Uchwyt mimośrodowy

Wykonanie piły tarczowej

Przygotowanie półfabrykatów

Warto zwrócić uwagę na kilka punktów:

• płaskie elementy podłużne wykonane są z litej sosny, a nie z litej sosny, jak inne części.

Na końcu wiercimy otwór o średnicy 22 mm na uchwyt.

Lepiej to zrobić poprzez wiercenie, ale możesz po prostu wbić gwoździem.

Piła tarczowa używana do pracy wykorzystuje domowy ruchomy wózek z (lub alternatywnie można go zrobić „na”. szybka poprawka»fałszywy stół), którego deformacji i zniszczenia nie masz nic przeciwko. Wbijamy gwóźdź w ten wózek w zaznaczonym miejscu i odgryzamy głowę.

W rezultacie otrzymujemy gładki cylindryczny przedmiot, który należy obrobić za pomocą szlifierki taśmowej lub mimośrodowej.

Wykonujemy uchwyt - jest to cylinder o średnicy 22 mm i długości 120-200 mm. Następnie wklejamy go w mimośrod.

Poprzeczna część prowadnicy

Zacznijmy od wykonania poprzecznej części prowadnicy. Składa się, jak wspomniano powyżej, z następujących szczegółów:

• Podstawa części poprzecznej;
• Górna poprzeczna listwa dociskowa (ze skośnym zakończeniem);
• Dolny poprzeczny drążek dociskowy (ze skośnym zakończeniem);
• Listwa końcowa (mocująca) części poprzecznej.

Górna poprzeczna listwa dociskowa

Obie listwy dociskowe – górna i dolna – mają jeden koniec, który nie jest prosty pod kątem 90°, ale jest nachylony („ukośny”) pod kątem 26,5° (a dokładniej 63,5°). Kąty te zaobserwowaliśmy już podczas cięcia detali.

Górna poprzeczna listwa dociskowa służy do przesuwania się po podstawie i dalszego mocowania prowadnicy poprzez dociśnięcie do dolnej poprzecznej listwy dociskowej. Jest złożony z dwóch półfabrykatów.

Obie listwy zaciskowe są gotowe. Należy sprawdzić płynność jazdy i usunąć wszystkie wady zakłócające płynny poślizg, dodatkowo sprawdzić szczelność nachylonych krawędzi; Nie powinno być żadnych szczelin ani pęknięć.

Przy ciasnym dopasowaniu siła połączenia (mocowanie prowadnicy) będzie maksymalna.

Montaż całej części poprzecznej

Podłużna część prowadnicy

Cała część podłużna składa się z:

, 2 szt.);
• Podstawa części podłużnej.

Element ten powstał dzięki temu, że powierzchnia jest laminowana i gładsza - zmniejsza to tarcie (poprawia poślizg), a także jest gęstsza i mocniejsza - trwalsza.

Na etapie formowania półfabrykatów przycięliśmy je już na wymiar, pozostaje jedynie dopracować krawędzie. Odbywa się to za pomocą taśmy krawędziowej.

Technologia obrzeża jest prosta (można ją nawet przykleić żelazkiem!) i zrozumiała.

Podstawa części podłużnej

Dodatkowo mocujemy go również za pomocą wkrętów samogwintujących. Nie zapomnij o zachowaniu kąta 90° pomiędzy elementami podłużnymi i pionowymi.

Montaż części poprzecznych i wzdłużnych.

Tutaj BARDZO!!! Ważne jest, aby zachować kąt 90°, ponieważ od tego będzie zależeć równoległość prowadnicy do płaszczyzny brzeszczotu.

Montaż mimośrodu

Instalowanie przewodnika

Czas zabezpieczyć całą naszą konstrukcję Piła tarczowa. Aby to zrobić, należy przymocować poprzeczną listwę zderzakową do okrągłego stołu. Mocowanie, podobnie jak gdzie indziej, odbywa się za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących.

... i uważamy pracę za zakończoną - piła tarczowa jest gotowa własnymi rękami.

Wideo

Film na którym powstał ten materiał.

Zatrzymaj się do cięcia wzdłużnego.

Po idealnym dopasowaniu piły do ​​jednej z krawędzi stołu, przykręciłem ją śrubami M4. Aby to zrobić, musiałem wywiercić żelazną podstawę koła w czterech miejscach.

Ogólnie rzecz biorąc, do montażu na stole nadaje się każdy okrągły stół, ale jeśli wybierzesz rodzaj mocowania za pomocą śrub do podstawy, lepiej wybrać model z żelazną podstawą. Odlew może pęknąć.

Istnieje inny popularny sposób mocowania okrągłego stołu do stołu bez wiercenia otworów w podstawie - przymocuj go za pomocą zacisków, które mocują podstawę, dociskając ją do powierzchni. Tylko ta metoda nie wydawała mi się wystarczająco poprawna pod względem dokładności i niezawodności montażu i nie zastosowałem jej.

Kolejnym ważnym parametrem ręcznej piły tarczowej jest możliwość podłączenia odkurzacza. Jeśli tniesz bez odkurzacza, w powietrzu unosi się drobny pył drzewny.

Tarcza przecięła górną część blatu. Wysokość - 40mm (tarcza z drewna Bosh 160mm). Blat zmniejsza głębokość cięcia o 9 mm. Głębokość cięcia ustawia się na samej piłze tarczowej. Wygodne jest to, że dysk można całkowicie schować w stoliku.

AKTUALIZACJA: WAŻNE! Na wielu budżetowych piłach tarczowych może się okazać, że dysk jest ustawiony pod niezauważalnym kątem. Wszystkie nacięcia będą ukośne. Pamiętaj, aby sprawdzić za pomocą kwadratu narzędziowego, czy dysk znajduje się pod kątem 90 stopni w stosunku do powierzchni stołu. (przed montażem piły można sprawdzić kąt względem oryginalnej platformy. Jeżeli dysk nie jest ustawiony pod kątem prostym i nie ma możliwości ustawienia idealnego kąta ustawienia, można położyć kilka pasków blachy po jednej stronie pod platformą, uzyskując idealny kąt (można zastosować podkładki pod śruby mocujące piłę do stołu, ale to rozwiązanie jest gorsze)

Wewnątrz stolika umieściłem gniazdo pod piłę, które teraz będzie włączane przyciskiem start.

W ten sposób można podłączyć odkurzacz do piły. Ogólnie rzecz biorąc, stół jest gotowy i można go zobaczyć. (wykonane w jeden wieczór i jeden poranek).

Oczywiście można ciąć bez sprzętu, używając listew i zacisków, ale jest to niewygodne.

Konstrukcja ta, dociskając do krawędzi stołu i dopasowując się do nich, może poruszać się wzdłuż brzeszczotu. Dociskając sanki do szyny, z łatwością można je przyciąć dokładnie pod kątem 90 stopni. Wewnątrz sań można umieścić cienkie kawałki drewna.

Pasek można nawet pokroić jak kiełbaskę :) Ja na przykład pokroiłam kilka kawałków o różnej grubości.

Sanki rozwiązują tylko część problemu. Do cięcia wzdłużnego potrzebny jest również ogranicznik boczny.

Przykleiłem wsporniki ze sklejki, które będą przylegały do ​​krawędzi stołu.

Chwyta krawędzie śmiercionośnym uściskiem.

Pilarka tarczowa jest niebezpiecznym narzędziem. Aby nie odciąć sobie palców, zrobiłem to z odpadów płyta meblowa prosty popychacz.

Udało mi się już pracować z tym stołem, piłując listwy, płyty meblowe, sklejkę.. Zrobienie tych wszystkich prac stało się dużo łatwiejsze niż przy piłowaniu ręczną piłą tarczową.

W przyszłości jeszcze bardziej udoskonalę tę tabelę:
- Przerobię ogranicznik boczny do piłowania wzdłużnego tak, aby podczas ruchu był zawsze równoległy do ​​tarczy
- Zamontuję wyjmowany nóż rozdzielający, do którego zostanie przymocowana osłona dysku
- Zrobię odsysanie kurzu z blatu stołu. (Teraz, kiedy zobaczyłem, ostrze rzuca mi pył drzewny prosto w twarz)
- Skończę ulepszony popychacz. Zacząłem już robić ciekawszą i wygodniejszą wersję pushera, napiszę o tym w przyszłości.

W przyszłości będę to stopniowo wdrażał, ale na razie będę działać w ten sposób.

Ręczna elektryczna piła tarczowa, która jest po prostu nazywana, jest wygodnym narzędziem do cięcia i cięcia tarcicy.

Zwykle jest wyposażony w urządzenia, które pomagają mistrzowi w jego pracy.

Ale te same urządzenia można wykonać lub ulepszyć własnymi rękami. A doświadczenie zawodowe prędzej czy później doprowadzi do pojawienia się całkowicie domowych urządzeń (jak się je nazywa), które pomimo swojej prostoty mogą znacznie ułatwić piłowanie i zaoszczędzić czas.

Rozerwać ogrodzenie

Zwykła prowadnica wzdłużna do piły tarczowej jest dobrym przykładem tego, jak niewielki dodatek może mieć duże znaczenie. Prawie każda ręczna piła tarczowa wyposażona jest w przykładnicę wzdłużną do cięcia wzdłużnego o zadanej szerokości. To naprawdę przydatne urządzenie.

Standardowy przystanek ma jedną wadę. Ze względów bezpieczeństwa ustawia się go na wartości, które pozwalają na wykonanie cięć o szerokości mniejszej niż 20–25 mm. Odbywa się to w taki sposób, aby ogranicznik nie zakłócał ruchu osłony piły. Wystarczy jednak przymocować drewniany klocek za pomocą wkrętów samogwintujących do równoległej listwy standardowego ogranicznika - a jego możliwości wzrosną, a minimalna szerokość cięcia nie będzie w żaden sposób ograniczona.

Notatka! Musimy pamiętać o bezpieczeństwie - przy wykonywaniu cięć mniejszych niż 15 mm blok nie pozwala na przykrycie brzeszczotu osłoną ochronną.

Zatrzymaj się do cięć poprzecznych i narożnych

Często używany jest również przyrząd do cięcia poprzecznego. Za jego pomocą deski można szybko i dokładnie ciąć pod kątem 90°. Ten typ ogranicznika stosowany jest również do desek do krojenia. Jego podstawą jest arkusz sklejki o grubości 10 mm. Blok prowadzący lub szyna o wysokości co najmniej 20 mm mocuje się do niego za pomocą kleju lub wkrętów samogwintujących. Do dolnej części podstawy przymocowany jest ogranicznik, prostopadle do prowadnicy, wykonany z tego samego bloku.

Nadmiar podstawy (od prowadnicy do brzeszczotu) jest odcinany. Ponieważ odległość ta jest inna dla każdego modelu ręcznej piły tarczowej, urządzenie zawsze wykonywane jest indywidualnie. Mocuje się go zazwyczaj do obrabianego materiału za pomocą zacisków.

Zaawansowani rzemieślnicy wykonują swoje urządzenia mocujące z drewnianych podkładek, z których jedna ma kształt mimośrodu. Zaciśnięcie odbywa się za pomocą nakrętki motylkowej na śrubie. Ten urządzenie zaciskowe pozwala szybko przymocować ogranicznik do drewna o różnych szerokościach.

Jeśli zamontujesz ten sam klocek po drugiej stronie prowadnicy, ale zamocowany pod kątem 45° do pierwszego, a następnie odetniesz piłą część podstawy pod kątem 45°, otrzymasz uniwersalny ogranicznik kątowy do tnie pod kątem 45° i 90°. Bardziej uniwersalną konstrukcję przykładnicy kątowej uzyskamy w przypadku obracania się pręta. I możesz monitorować zgodność z kątem za pomocą kątomierza przymocowanego do góry. Należy zauważyć, że wykonanie kątomierza do piły tarczowej własnymi rękami jest trudniejszym zadaniem.

Zatrzymanie siodła

Jeśli musisz przeciąć piłą tarczową wiele identycznych prętów, warto poświęcić czas na wykonanie prostego ogranicznika siodłowego. Jego użycie z nawiązką zwróci zmarnowane minuty. Ogranicznik siodłowy szczególnie skutecznie sprawdza się przy cięciu grubych belek, do których tarcza wymaga dwóch cięć z różnych stron.

Ogranicznik siodełka ma kształt litery U. Podstawą jest deska o grubości 25 mm, jej szerokość jest dokładnie równa grubości tarcicy.

Do podstawy przymocowane są boczne powierzchnie ze sklejki o grubości 10 mm. Szerokość ścian bocznych musi być większa niż szerokość belki, aby zapewnić podparcie platformy piły tarczowej do momentu zetknięcia się brzeszczotu z belką.

Siodło zakłada się na belkę w odległości od oznaczenia cięcia, odpowiadającej odległości roboczej do brzeszczotu i dociska się poprzez ściany boczne do belki za pomocą zacisków. Wykorzystując bok jako podparcie platformy piły, wykonuje się cięcie. Jeśli grubość drewna jest taka, że ​​jedno cięcie nie wystarczy, należy je odwrócić i wykonać kolejne cięcie. Położenie przystanku nie zmienia się w żaden sposób.

Szyna prowadząca

Do cięcia dużych i długich arkuszy tarcicy na stole przyda się długa prowadnica piły tarczowej DIY.

Podstawą w tym przypadku jest pasek sklejki (8–10 mm) o długości przekraczającej wymiary wycinanej blachy. Sama opona może być drewniana (blok o grubości 15–20 mm) lub metalowa z profilu w kształcie litery U. Opona mocowana jest do podłoża za pomocą kleju lub śrub. Po jednej stronie powinna znajdować się wąska krawędź podstawy, wystarczająca do mocowania do blachy za pomocą zacisków. Z drugiej strony pierwsze cięcie wykonuje się piłą wzdłuż podstawy. Następnie krawędź podstawy będzie dokładnie pokrywać się z przejściem okrągłego dysku. Podczas pracy łączy się go z oznaczeniami na arkuszu, zabezpiecza ogranicznik i arkusz piłuje.

Zatrzymanie krawędziowe

To już dość skomplikowane urządzenie, które wymaga czasu i precyzji wykonania. Umożliwia cięcie równolegle do krawędzi ciętego materiału. Przydatne będzie wykonanie jego rysunku przed rozpoczęciem pracy, aby nie przegapić wymiarów. Właściwie taki ogranicznik znajduje się w zestawie z piłą tarczową, jednak jego niewielka długość nie zawsze zapewnia równomierne cięcie. Duży rozmiar i pożądana wytrzymałość wymagają wykonania podstawy zderzaka ze sklejki o grubości co najmniej 15 mm. Można z niego również zrobić drążek dociskowy.

Etapy wykonania przystanku:

• u podstawy wykonane są podłużne rowki na kołki;
• kołki z twardego drewna są montowane na listwie ograniczającej;
• Pomiędzy rowkami podłużnymi wykonano kolejny rowek przelotowy, który zabezpiecza drążek dociskowy podczas pracy;
• w podstawie wycięty jest otwór na brzeszczot piły tarczowej;
• Po bokach podstawy znajdują się listwy ograniczające umożliwiające montaż okrągłej oprawy oraz zaciski zapewniające jej pewne zamocowanie.

Podczas montażu ogranicznika na obrabianym materiale listwa zderzakowa przesuwa się w rowkach podstawy na wymaganą odległość i jest zabezpieczona przez szczelinę przelotową za pomocą zaciskowej śruby motylkowej. Aby nie martwić się za każdym razem o linijkę, możesz przymocować ją (lub kawałek taśmy mierniczej) do podstawy ogranicznika wzdłuż rowków prowadzących.

Są tak małe urządzenia, że ​​wstyd nawet uważać je za narzędzie. Jednocześnie świetnie nadają się do krojenia. To są sztuczki doświadczonych mistrzów.

Paski montażowe

Najprostszą częścią ułatwiającą montaż dowolnego ogranicznika i prowadnicy wzdłuż oznaczeń jest bloczek o małym przekroju. Znajdują się na nim nacięcia, których odległość jest równa długości odcinka od końca podeszwy piły do ​​brzeszczotu. Dzięki dwóm takim listwom szybko i dokładnie zamontujesz dowolne prowadnice w wymaganej odległości od linii zaznaczenia. Pozostaje tylko zabezpieczyć przewodnik.

Zabezpieczenie przed wyciągnięciem

Zabezpieczeniem może być dowolny blok, którego szerokość odpowiada grubości ciętego przedmiotu. Jeżeli zostanie zabezpieczona w miejscu wyjścia brzeszczotu z obrabianego materiału, będzie pełnić funkcję ogranicznika i stanowić zabezpieczenie przed wyrwaniem i odpryskami.

Urządzenia te nie są ograniczone do zestawu przydatne domowe produkty, które ułatwiają pracę ręczną piłą tarczową. Te są najłatwiejsze do wykonania. Inne wymagają czasu i umiejętności. Ale rzemieślnicy wykonują nawet takie urządzenie jak kątomierz do piły tarczowej własnymi rękami. Byłoby pragnienie.