Chłodnica płytowa SAC. Chłodziarka płytowa do mleka. Charakterystyka Zasada działania płytowego wymiennika ciepła

Chłodnica płytowa (ryc. 75) składa się z zestawu tłoczonych płyt ze stali nierdzewnej, które są odizolowane od siebie gumowymi uszczelkami. Płyty mocuje się za pomocą dwóch ścian bocznych skręcanych śrubami. Kanały na mleko i chłodziwo są oddzielone. Podczas chłodzenia zimną wodą stosuje się schemat przeciwprądu mleka i wody.

Liczba płyt w pakiecie roboczym określa powierzchnię wymiany ciepła i wydajność chłodnicy, którą oblicza się biorąc pod uwagę temperaturę początkową chłodziwa i mleka w wymianie ciepła oraz wymaganą temperaturę końcową mleka.

Chłodziarki przystosowane są do pracy przy stosunku dopływu mleka do wody chłodzącej wynoszącym 1:3, a przy chłodzeniu solanką – 1:2. Chłodnice płytowe stosowane są w ramach oczyszczalni mleka OM-1 i OM-1A oraz automatów OOT-M i OOU-M, które zapewniają dwustopniowe chłodzenie. W pierwszej sekcji mleko schładza się wodą wodociągową, w drugiej dodatkowo schładza się je solanką lub wodą chłodzoną w układzie chłodniczym.

Ryc.75. Schemat działania chłodnicy płytowej:

1 - ściany boczne; 2 - płyta; 3 - uszczelki; 4 - wąż wylotowy ciepłej wody; 5 - wąż doprowadzający mleko; 6 - wąż doprowadzający zimną wodę; 7 - wąż wylotowy schłodzonego mleka.

Oczyszczalnia-chłodnica OM-1 (rys. 76) składa się z ramy, na której zamontowany jest separator-czyszczarka, silnik elektryczny i chłodnica płytowa, połączone w jedną linię produkcyjną.

Ryc.76. Czyściwo-chłodnica OM-1:

1 - chłodziarka do mleka; 2 - wirówka; 3 - łóżko

W odkurzaczu prędkość bębna wynosi 100 s -1 . Wyposażony jest w dysk dociskowy, który zapewnia ciśnienie niezbędne do przemieszczania mleka. Wydajność oczyszczarki wynosi 1000 dm 3 /h, waga 200 kg, moc silnika elektrycznego 1,1 kW.

W trakcie eksploatacji schładzalników płytowych należy je nie tylko myć wodą i roztworami dezynfekcyjnymi po zakończeniu przetwarzania mleka, ale także rozmontowywać, czyścić i myć przynajmniej raz w tygodniu.

7.6 Sprzęt do transportu i przechowywania mleka

Mleko transportowane jest w kolbach i zbiornikach. Zbiorniki wyposażone są w warstwę izolacyjną, która zabezpiecza mleko przed nagrzaniem. Pojemność zbiornika 2000...10 000 kg. Są samobieżne, oparte na podwoziu samochodu i zdejmowane.

W naszym kraju powszechnie stosowane są zbiorniki na mleko ATsPT-5.6 o pojemności 5600 litrów (na podwoziu samochodu typu MAZ); ATsPT-53 i ATsPT-2.8-130 - 2800 l (na podwoziu samochodów typu GAZ i ZIL), ATsPT-2.1A - 2100 l (na podwoziu samochodu typu GAZ).

Zbiorniki pokryte są warstwą izolacji, dzięki czemu w ciągu 10 godzin czas letni temperatura mleka wzrasta o 1,5 ... 2 "C.

Do zbiornika dołączona jest przyczepa o pojemności 2800 litrów oparta na podwoziu samochodu typu MAZ.

Wewnątrz gospodarstwa mleko transportowane jest za pomocą pomp mlecznych (odśrodkowych, nurnikowych i membranowych), rurociągami oraz w urządzeniach technologicznych nie posiadających własnych urządzeń ciśnieniowych.

Do śmietany i innych lepkich cieczy stosuje się pompy zębate poniżej poziomu pojemnika.

Mleko przechowywane jest w zbiornikach, a przetwory mleczne w lodówkach.

WYKAZ WYKORZYSTANYCH ŹRÓDEŁ

1. Mechanizacja i automatyzacja w tworzeniu i produkcji zakładów / O.S. Marchenko, O.V. Datsishin, Yu.M. Lavrinenko i inni; na czerwony.

O.S. Marchenko.- K: „Żniwa” -1995 - 416 s.

3. Instalacje i systemy elektroenergetyczne w państwie rolniczym /B.Kh.Draganov, O.F.Bulyanda, A.V.Mishchenko. - K.: Żniwa, 1995 - 224 s.

V.G.Koba, N.V.Braginets, D.N., Murusidze. Mechanizacja i technologia produkcji zwierzęcej.-, M: „Agropromizdat”.-2000-293 s. 2000-293.

4. Revenko I.I., Braginets M.V., Rebenko V.I. Maszyny posiadające istoty.-K: "Condor" -2009-730 s.

TESTY KONTROLI WIEDZY O MASZYNACH I URZĄDZENIACH W HODOWLI ZWIERZĄT

Zadanie 1. Jak regulowany jest stopień rozdrobnienia paszy na rozdrabniaczu paszy Volgar-5?

Zadanie 2. Jak regulowany jest stopień rozdrobnienia paszy na rozdrabniaczu paszy Volgar-5?

Zadanie 3. Jak regulować stopień zmielenia na szlifierce IGK-F-4?

Zadanie 4. Jak regulować stopień rozdrobnienia w uniwersalnej kruszarce młotkowej KDU-2?

Zadanie 5. Jak regulować stopień rozdrobnienia w uniwersalnej kruszarce młotkowej KDU-2?

Zadanie 6. Jak kruszy się surowiec w młynach młotkowych?

Zadanie 7. Jak regulowana jest prędkość dystrybucji na zasilaczu KTU-10A?

Zadanie 8. Jak regulować wydatek na podajniku RSP-10?

Zadanie 9. Jak reguluje się posuw w podajniku KS-1.5?

Zadanie 10. Jak regulowana jest szybkość wydawania na podajniku KUT-3.0A?

Zadanie 11. Który z podajników zapewnia mieszanie paszy?

Zadanie 12. Kim jest indywidualny pijący?

Zadanie 13. Za pomocą jakiego korpusu roboczego dostarczana jest woda do pomp odśrodkowych?

Zadanie 14. Jaki mechanizm zaopatrzenia w wodę stosowany jest u indywidualnych osób pijących z kubka?

Zadanie 15. Jaki mechanizm zaopatrzenia w wodę stosuje się u osób pijących grupowo?

Zadanie 16. Jakie urządzenie służy do regulacji dopływu i ciśnienia wody?

Zadanie 17. Jaka jest kolejność czynności przy usuwaniu obornika stałego?

Zadanie 18. Jaką funkcję pełni zgarniakowy przenośnik obornika TSN-3.0B (KSG-1) w budynku inwentarskim?

Zadanie 19. Jaka jest zasada ruchu przenośnika zgarniakowego obornika TSN-3.0B (KSG-1)?

Zadanie 20. Jaki jest korpus roboczy transportu obornika TS-1?

Zadanie 21. Który ze wskazanych aparatów udojowych służy do doju w hali udojowej?

Zadanie 22. Który ze wskazanych aparatów udojowych jest wykorzystywany w gospodarstwie indywidualnym?

Zadanie 23. Które ze zjawisk prowadzi do naruszenia podciśnienia w aparacie udojowym?

Zadanie 24. Jak regulowana jest dokładność odczytów licznika mleka grupy ADM-52?

Zadanie 25. Gdzie umieszcza się przyrząd KI-4840 przy określaniu szczelności układu próżniowego?

Zadanie 26. Która z poniższych operacji nie dotyczy pierwotnej obróbki mleka?

Zadanie 27. Jakiej operacji nie zapewnia zespół pasteryzacyjno-chłodzący OPU-3M?

Zadanie 28. Która z operacji nie należy do listy czynności przygotowawczych do maszynowego doju krów?

Zadanie 29. Która z poniższych instalacji zapewnia jednoczesne schładzanie mleka i podgrzewanie wody technologicznej?

Zadanie 30. Jaka jest różnica konstrukcyjna pomiędzy pompą próżniową z pierścieniem wodnym a pompą rotacyjną?

PYTANIA EGZAMINOWE

DLA MASZYN I URZĄDZEŃ W HODOWLI ZWIERZĄT

Klasyfikacja gospodarstw ze względu na gatunki zwierząt i sposób ich utrzymania.

Obiecujący sprzęt do przygotowania i dystrybucji pasz w hodowli zwierząt.

Klasyfikacja metod przygotowania paszy grubej, soczystej i treściwej.

Urządzenia do rozdrabniania paszy szypułkowej.

Kruszarki - rozdrabniacze pasz.

Urządzenia do czyszczenia i mielenia roślin okopowych.

Sprzęt do mieszania pasz.

Urządzenia do dozowania pasz luzem, treściwych i płynnych.

Sklepy z paszami.

Stacjonarne i mobilne małogabarytowe zespoły podające.

Klasyfikacja sprzętu do dystrybucji pasz.

Paśnice zaczepiane i samobieżne dla bydła. Kombajny rolnicze.

Paśniki stacjonarne dla bydła.

Podajniki zaczepiane i stacjonarne dla świń.

Klasyfikacja i charakterystyka źródeł wody oraz systemów zaopatrzenia w wodę.

Pompy do podnoszenia i dostarczania wody do odbiorców.

Wieże ciśnień i instalacje automatycznego podnoszenia wody.

Poidła indywidualne i grupowe dla bydła i świń.

Wymagania mikroklimatu, klasyfikacja sposobów wymiany powietrza w budynkach inwentarskich i drobiarskich.

Urządzenia do wymiany powietrza i ogrzewania powietrza w pomieszczeniach.

Urządzenia do odzysku ciepła z powietrza wywiewanego w pomieszczeniach.

Klasyfikacja i charakterystyka metod i środków usuwania odchodów.

Przenośniki zgrzebłowe do usuwania obornika.

Sprzęt do usuwania obornika.

Klasyfikacja jednostek udojowych.

Indywidualne i stacjonarne zespoły udojowe.

Klasyfikacja i charakterystyka urządzeń do pierwotnej obróbki mleka.

Instalacje chłodnicze i cieplno-chłodnicze.

Urządzenia do wykorzystania energii słonecznej do podgrzewania wody w gospodarstwach hodowlanych.

Urządzenie, przebieg pracy i zasada działania uniwersalnej kruszarki paszy KDU-2.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady działania kruszarki małogabarytowej

Urządzenie, przebieg pracy i zasady obsługi kruszarki DB-5.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady obsługi szlifierki uniwersalnej IKV-5A „Volgar”.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady obsługi szlifierki kołkowej IGK-F-4.

Urządzenie, przebieg i zasada działania separatora kamienia podkładkowego IKM-5 i obcinacza korzeni KPI-4.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady obsługi mieszalnika pasz S-2.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady obsługi małogabarytowego młyna paszowego UMK-F-2.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady obsługi podajników KTU-10A i RMM-F-6.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady obsługi podajników RSP-10 i ARS-10.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady obsługi podajników stacjonarnych TVK-80B i KLO-75.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady obsługi paśnika dla świń KUT-3A.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady działania pomp głębinowych.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady działania wieży ciśnień Rozhnovsky BR.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady obsługi automatycznej instalacji do podnoszenia wody VU-5-30.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady obsługi automatycznych poideł kubkowych PA-1, AP-1A, PBS-1.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady eksploatacji przenośników zgarniakowych obornika TSN-3.0B i TS-1.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady obsługi zestawu urządzeń do fermentacji obornika „KOBOS”.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady działania poszczególnych instalacji udojowych UID-10.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady obsługi instalacji do doju w baniakach UDB-100.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady eksploatacji instalacji udojowych w rurociągu mlecznym UDM-50, UDM-100, UDM-200.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady działania agregatu ciepłowniczo-chłodniczego THU-14.

Urządzenie, przebieg pracy i zasady obsługi paśnika dla świń KS-1.5.

Urządzenie, przebieg pracy, zasady działania i badania próżniowych agregatów pompujących.

Produkowany przez KR-Tech LLC (analog chłodziarek do mleka OOL-10, OOL-15, OOL-25, 001-U10) przeznaczony jest specjalnie do szybkiego chłodzenia mleka, a także soków, piwa, kwasu chlebowego, wody i innych produktów w obiegu zamkniętym z uwzględnieniem nowoczesnych technologii i wymagania sanitarne. Znajdują zastosowanie w przedsiębiorstwach przemysłu mleczarskiego w obszarach odbioru oraz w operacjach pomocniczych, gdzie niezbędny jest proces schładzania mleka, np. przy produkcji mleka pieczonego.

Składa się z ramy i zestawu przymocowanych do niej płytek. Zgodnie z SIWZ chłodnica może składać się z 1, 2 lub większej liczby sekcji, np. 1 sekcja - chłodzenie zimnem (wodą artezyjską), 2 sekcje - chłodzenie wodą lodową lub solanką. Chłodnice płytowe do mleka są łatwe w utrzymaniu i umożliwiają demontaż w celu kontroli wizualnej i wymiany uszczelek.

Zgodnie z jedną z naszych zasad wykorzystujemy podzespoły wyłącznie od zaufanych, światowych producentów – do produkcji schładzalników płytowych do mleka wykorzystujemy płyty firmy API Schmidt-Bretten (Niemcy), zapewniając wysoce wydajne przenoszenie ciepła i najlepsze parametry sanitarne. Konstrukcja wymienników ciepła zapewnia niezawodne uszczelnienie i eliminuje przedostawanie się chłodziwa do produktu przez uszczelki. Części i zespoły chłodnicy mające kontakt z produktem wykonane są z metali, gumy i innych materiałów dopuszczonych przez Ministerstwo Zdrowia Federacji Rosyjskiej do kontaktu z produktami spożywczymi.

Z reguły schładzacze płytowe do mleka wykonane są w całości ze stali nierdzewnej, jednak w wielu przypadkach istnieje możliwość zastosowania płyt dociskowych wykonanych ze stali malowanej. W tym przypadku w płytach znajdują się rury ze stali nierdzewnej, przez które przechodzi produkt. Cena takich wymienników ciepła jest znacznie niższa niż wymienników wykonanych w całości ze stali nierdzewnej.

Chłodziarka płytowa do mleka. Charakterystyka

Chłodnice płytowe do mleka produkowane przez KR-Tech LLC są lekkie i małe, co znacznie zmniejsza zajmowaną powierzchnię produkcyjną. Chłodziarki płytowe do mleka montowane są na podłodze na regulowanych nóżkach lub sztywno przykręcane do innych podstaw.

W przypadku stosowania jako chłodziwa solanki wysokostężonej wyprodukujemy ją dla Ciebie chłodnica płytowa do mleka wykonana z płyt tytanowych.

KR-Tech LLC posiada wspaniałe doświadczenie przy produkcji różnych. Zwracając się do nas, możesz być pewien, że masz do czynienia ekspert procesów wymiany ciepła w produkcji żywności.

Płytowy wymiennik ciepła FreshMilk wykorzystujący płytę ze stali nierdzewnej do obróbki cieplnej fermentowane produkty mleczne w strumieniu. Wymienniki ciepła eliminują wpływ na strukturę produktu („nie rozbijają” skrzepu) i zapewniają doskonałe wymycie ze stacji CIP.

Chłodziarki błyskawiczne FreshMilk to chłodziarki przepływowe.

Generatory wody lodowej służą do chłodzenia przepływu świeżego mleka w gospodarstwach rolnych i punktach skupu mleka.
Te przepływowe chłodziarki do mleka umożliwiają szybkie doprowadzenie ciepłego mleka do optymalnej temperatury przechowywania. Jedną z zalet tych urządzeń jest to, że woda w nich porusza się w obiegu zamkniętym. Za pomocą lodu schładza się go do temperatury od zera do półtora stopnia, następnie trafia do wymiennika ciepła, gdzie odbiera nadmiar ciepła z mleka, a następnie wraca do zbiornika na lód. Proces ten nazywany jest „chłodzeniem mleka w strumieniu”.

Zimno w takich instalacjach gromadzi się za pomocą lodu. Dzięki temu generatory wody lodowej mają mały rozmiar i może gromadzić dużą ilość zimna. Proces gromadzenia się lodu odbywa się w specjalnym izolowanym termicznie pojemniku. Lód wytwarzany jest za pomocą rurowych parowników miedzianych. Ważne jest, aby agregat przepływowy nie wytwarzał zimna podczas dojów, ale w przerwie między nimi lub nawet w nocy. Zgromadzony lód wystarczy, aby zapewnić schłodzenie ilości mleka wskazanej w paszporcie technicznym do temperatury 4-6 stopni. Dzięki generatorowi wody lodowej jest to możliwe tak szybko, jak to możliwe zmniejszyć duże obciążenia termiczne i niemal natychmiast schłodzić produkt wchodzący do wymiennika ciepła do żądanej temperatury. Zatem jeśli taki generator zostanie zainstalowany w punkcie skupu mleka lub w gospodarstwie, wówczas mleko trafia do zbiorników w już optymalnej temperaturze do przechowywania.

Takie chłodnice przepływowe ze względu na swoją kompaktowość można instalować nie tylko w dużych gospodarstwach, ale także w punktach skupu mleka. Natychmiastowe schładzanie strumienia mleka podczas odbioru poprawia jakość produktu, wydłuża jego trwałość i spowalnia rozmnażanie się mikroorganizmów. Przy wyposażaniu punktów skupu mleka chłodnie w generatory wody lodowej uzupełniane są zbiornikiem magazynującym i wagą przemysłową do odbioru mleka od ludności.

Zastosowanie wody jako czynnika chłodniczego w wymienniku ciepła pozwala uniknąć zamarznięcia mleka, co często ma miejsce w chłodziarkach wykorzystujących solankę jako płyn roboczy. Ponieważ temperatura wody z lodem nie może spaść poniżej zera, samo mleko w żadnym wypadku nie zamarznie. W tym przypadku szybkość chłodzenia nie ulega zmniejszeniu.

Agregat chłodniczy MHU-8(ryc. 40). Agregat MHU-8 składa się ze sprężarki z silnikiem elektrycznym, skraplacza SKV-60 z wentylatorem osiowym, stołu odbiorczego, filtra-odwadniacza OFF-YUM, wymiennika ciepła TF4-25, parownika IPP-12 oraz automatyki urządzenia. Freon-12 jest stosowany jako czynnik chłodniczy.

W parowniku 8 freon odparowuje, odbierając ciepło z otaczającej wody lub solanki (akumulatora zimna). Zimna woda jest doprowadzana do nawadniającego wymiennika ciepła (dowolnego typu), gdzie odbiera ciepło z mleka, podgrzewa się i ponownie wpływa do parownika. Po ochłodzeniu wody freon wrze, a jego opary są zasysane przez sprężarkę 1. Opary freonu sprężone w sprężarce (temperatura pary wzrasta do 70-80 ° C) są wprowadzane do skraplacza 2, schładzane i obracane w ciecz. Ciekły freon wpływa do odbiornika 3, następnie przechodzi przez filtr-osuszacz, napełniony substancją pochłaniającą wilgoć - żelem krzemionkowym, w którym jest oczyszczany z zanieczyszczeń mechanicznych i wilgoci. Z filtra osuszacza 5 ciekły freon jest dostarczany do wymiennika ciepła 4 - miedzianej wężownicy. W kierunku ciekłego freonu podążają jego zimne pary z parownika 8. Dzięki przeciwprądowi freon jest dodatkowo chłodzony, a para podgrzewana. Z wymiennika ciepła ciekły freon wchodzi do zaworu termostatycznego 7; przechodząc przez jego skalibrowany otwór, freon zostaje zdławiony (ciśnienie gwałtownie spada) i odparowuje.

Zawór zamontowany jest w agregacie chłodniczym w taki sposób, aby w parowniku następowało bezpośrednie odparowanie freonu. Następnie cykl się powtarza. W rezultacie freon w agregacie chłodniczym przemieszcza się w układzie zamkniętym, pobierając ciepło z wody i oddając je do powietrza, które nadmuchuje skraplacz.

Sprężarka 2FV-6.5 - dwucylindrowa, pionowa, jednostopniowa, chłodzona powietrzem, przeznaczona do sprężania par freonu. W ciągu godziny przez sprężarkę przechodzi 30,2 m 3 par freonu. Moc silnika elektrycznego 4,5 kW.

Kondensator to żebrowana bateria złożona z siedmiu sekcji o łącznej powierzchni 60 m 2 . Aby zapewnić lepsze odprowadzanie ciepła, akumulatory wykonane są z rurek miedzianych. Opary freonu najpierw wchodzą do trzech sekcji, a następnie do kolejnych czterech. Czterołopatkowy wentylator dostarcza powietrze do skraplacza. Zasilanie wentylatora 5500 m 3 /h. Cały zespół przeznaczony jest do kondensacji par freonu.

Odbiornik wykonany z rur stalowych bez szwu uwalnia skraplacz od ciekłego freonu i zapewnia jego równomierny przepływ do zaworu rozprężnego. Odbiornik posiada dwa mocowania. Przez jeden z nich ciekły freon jest podawany do odbiornika ze skraplacza, a przez drugi wychodzi z odbiornika do filtra. W odbiorniku zainstalowana jest topliwa wtyczka bezpieczeństwa, która uwalnia freon, gdy temperatura wzrośnie powyżej 70 ° C.

Wymiennik ciepła przeznaczony jest do osuszania i podgrzewania oparów freonu zasysanych przez sprężarkę z parownika oraz chłodzenia ciekłego freonu doprowadzanego do zaworów termostatycznych.

Freonowy filtr-osuszacz składa się z dwóch elementów (osuszającego i filtrującego), zamkniętych w stalowej obudowie. Osuszacz usuwa wilgoć z freonu i filtruje ją. Wilgoć pochłania wyjątkowo Substancja chemiczna, a freon filtruje się przez specjalną tkaninę. Freon najpierw przechodzi przez suszarkę, a następnie jest filtrowany. Kierunek ruchu freonu jest pokazany strzałką na korpusie osuszacza.

Parownik służy do chłodzenia wody. Woda doprowadzana jest rurami podłączonymi do dolnego kolektora parownika, a odprowadzana poprzez górny kolektor. Dwanaście paneli parownika jest połączonych ze sobą za pomocą przekładek.

Urządzenia automatyki zakładu obejmują wyłącznik ciśnieniowy RD-6, zawór termostatyczny TRV-20 i czujnik temperatury. Wyłączają sprężarkę w przypadku nadmiernego wzrostu ciśnienia w skraplaczu lub nadmiernego spadku w parowniku, regulują napełnienie parownika ciekłym freonem, włączają i wyłączają sprężarkę.

Agregat chłodniczy zostaje uruchomiony na godzinę przed rozpoczęciem doju krów, tak aby temperatura wody w chłodnicy spadła do +2°C. Następnie włącza się pompa wody, a schłodzona woda jest dostarczana pomiędzy ścianki nawadniania chłodnica przeciwprądowa. Jednocześnie mleko dostarczane jest do chłodnicy rurociągiem mlecznym. Podgrzana woda ponownie wpływa do parownika w celu schłodzenia, a schłodzone mleko jest spuszczane do zbiornika na mleko. Czas schładzania wody zależy od temperatury otoczenia, ilości mleka i jego temperatury końcowej.

Podczas przygotowania akumulatorów zimna do pracy na panelach parownika tworzy się lód, który topi się po uruchomieniu pompy wody obiegowej. W trakcie eksploatacji agregatu chłodniczego należy go systematycznie przeglądać i przynajmniej raz lub dwa razy w miesiącu sprawdzać działanie agregatu. Szczególnie dokładnie sprawdź działanie zaworów sprężarki, regulację urządzeń automatyki, stan wymienników ciepła i rurociągów. Po zakończeniu prac naprawczych i regulacyjnych wszystkie informacje są zapisywane w specjalnym dzienniku.

Dane techniczne agregaty chłodnicze podano w tabeli. 8.

Płytowe chłodziarki do mleka. Chłodnica (rys. 41) składa się z płyt wymiany ciepła zawieszonych na dwóch poziomych prętach (dolny jest prowadnicą). Płyty wykonane ze stali nierdzewnej są ściśle do siebie dociśnięte. Gumowe uszczelki pomiędzy nimi tworzą izolowane kanały dla schłodzonego mleka i płynu chłodzącego.

Kanały są połączone z przyłączami do wlotu i wylotu cieczy. Mleko rozprowadzane nieparzystymi kanałami pomiędzy talerzami spływa w dół, opływając pofałdowaną powierzchnię talerzy. Po przeciwnej stronie płyty te są myte przez płyn chłodzący poruszający się w górę. Dzięki temu mleko szybko schładza się do pożądanej temperatury.

Chłodnice płytowe mają wiele kształtowanych uszczelek gumowych, które wymagają ostrożnej i umiejętnej obsługi. Chłodnice te są wyposażone w oczyszczacze odśrodkowe lub filtry Lavsan.

Wysokowydajne schładzacze płytowe wyposażone są w urządzenia do automatycznej kontroli, regulacji i rejestracji temperatury schładzania mleka.

Płytowa chłodziarka do mleka SAK delikatnie i szybko schładza mleko do temperatury wody w przewodach wodnych, oszczędzając w ten sposób całkowitą energię wydatkowaną na chłodzenie. Zawór elektromagnetyczny otwiera dopływ wody do schładzalnika tylko wtedy, gdy pracuje pompa dostarczająca mleko i zbiornik mleka. Chłodnica płytowa SAK jest podłączana do układu podczas płukania przewodu mleka.

Chłodziarka płytowa przeznaczona jest do wstępnego schładzania mleka. Zastosowanie chłodnicy płytowej zapobiega szybkiemu rozwojowi bakterii poprzez szybkie schładzanie świeżo udojonego mleka z temperatury około 12-20°C, a także zmniejsza obciążenie zbiorników schładzających mleko, które służą do dalszego schładzania mleka do temperatury +4°C.

Wstępne schładzanie mleka jest bardzo ważnym procesem, zwłaszcza w gospodarstwach dużych i średnich. Duża wydajność mleka i szybkie napełnianie zbiorników schładzających oznacza wolniejsze schładzanie i szybszy rozwój bakterii, a energiczne mieszanie napływającego mleka zwiększa ryzyko przekształcenia się mleka w masło. W praktyce udowodniono, że szybkie schładzanie mleka za pomocą płytowego wymiennika ciepła pozwala w ciągu kilku sekund schłodzić ciepłe mleko do bezpiecznej temperatury. Dodatkowo wstępne schładzanie mleka pozwala na zmniejszenie kosztów energii niemal o połowę, w wyniku czego płytowy wymiennik ciepła w większości przypadków zwraca się po 1-2 latach eksploatacji.

Zasada działania płytowego wymiennika ciepła.

Podczas doju mleko pompowane jest ze stałą prędkością przez filtr do chłodnicy płytowej. mleko i zimna woda, oddzielone płytami, płyną naprzeciwko siebie. Mleko przepływa z jednej strony płyt chłodnicy, z drugiej zaś woda z kranu płynie w przeciwnym kierunku. W tym przypadku wymiana ciepła następuje poprzez metalowe płyty. Na pełne przejście mleko przechodzi przez schładzacz płytowy, temperatura mleka zostaje obniżona do określonej wartości (w zależności od temperatury wody i rodzaju schładzacza) i transportowane dalej do zbiorników na mleko w celu dalszego schładzania lub przechowywania.

Chłodnice płytowe dostępne są w rozmiarach odpowiednich dla pompy mleka znajdującej się w udoju. Chłodnica płytowa ze studnią lub opcjonalna kombinacja wody ze studni/wody lodowej. Dzięki sterowanej częstotliwościowo pompie mleka SAC uzyskuje się tanie i skuteczne chłodzenie.

Istnieje także możliwość wykorzystania wody używanej do pojenia krów, co pozwala obniżyć temperaturę mleka nawet o 80%.