Nóż DIY wykonany z pilnika. Noże wykonujemy z pilników w domu. Etapy technologii i produkcji

Stary pilnik to doskonały materiał na wysokiej jakości nóż. W pilniku zastosowano stal o dużej zawartości węgla, która może być hartowana. Dzięki temu nóż staje się trwały i nie tępi się przez długi czas.
Najtrudniejszą rzeczą jest tutaj formowanie profilu, a także wykonanie skosów. Fazy najlepiej wykonywać za pomocą szlifierki taśmowej. Ale wielu rzemieślników pracuje również ze zwykłymi pilnikami ręcznymi, a także szlifierką.

Materiały i narzędzia do domowej roboty:
- plik;
- szlifierka taśmowa (są maszyny na Ali);
- piekarnik domowy (może być używany podczas wakacji);
- piec i olej do hartowania;
- papier, ołówek, nożyczki (do wykonania profilu);
- bułgarski;
- występek;
- szpilki;
- drewno do wyrobu uchwytów;
- wiertarka lub wiertarka (wybierz);
- klej epoksydowy (korzystny);
- papier ścierny, taśma izolacyjna, zaciski i inne drobne przedmioty.

Proces tworzenia noża:

Krok pierwszy. Wydanie metalu
Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to odpuścić metal, ponieważ stal samego pilnika jest krucha i zbyt mocna, aby z nią pracować. Hartowanie można przeprowadzić w piekarniku, nagrzać go do temperatury około 200 o C i wstawić pilnik na godzinę. Na koniec poczekaj, aż piekarnik wraz z metalem ostygnie.

Jeśli chcesz, aby obrabiany przedmiot był całkowicie miękki, aby można go było łatwo obrabiać narzędziami ręcznymi, po prostu wrzuć pilnik do ognia, a następnie pozwól mu ostygnąć na świeżym powietrzu.

Krok drugi. Profil noża
Teraz musisz wymyślić lub znaleźć profil noża w Internecie. Możesz zmienić istniejący. Po prostu rysujemy to na papierze, a następnie wycinamy. Swoją drogą najlepiej wyciąć profil z tektury, żeby móc go trzymać w dłoni i mieć pewność, że nóż będzie wygodny.

Gdy profil będzie gotowy, dołącz go do pliku i odrysuj markerem. Aby marker był widoczny należy delikatnie przeszlifować powierzchnię pilnika papierem ściernym.

Krok trzeci. Wycinanie pustego miejsca
Teraz możesz przystąpić do wycinania profilu, autor robi to za pomocą zwykłej szlifierki. Zaciskamy przedmiot w imadle i powoli go wycinamy. Staraj się nie przegrzewać metalu, ponieważ spowoduje to jego odpuszczenie. Podlej przedmiot obrabiany wodą i upewnij się, że metal w miejscu cięcia nie zmienia koloru.

Następnie możesz rozpocząć szlifowanie konturu. Użyj tej samej szlifierki i zeszlifuj wszystkie nadmiarowe krawędzie, wykonaj profil zgodnie z przeznaczeniem. Najłatwiejszym sposobem uzyskania gładkich powierzchni jest użycie szlifierki taśmowej.

Krok czwarty. Tworzenie skosów
Charakterystyka cięcia noża będzie zależeć od skosów. Im cieńsze ostrze, tym łatwiej będzie je naostrzyć i tym będzie ostrzejsze. Ale zbyt cienkie ostrze może być kruche, więc znajdź swój najlepszy punkt.

Przede wszystkim weź marker i narysuj przyszły skos. Będziesz także musiał podzielić przyszłe ostrze na dwie części, abyś miał na czym się skupić podczas szlifowania metalu. Bierzemy wiertło o tej samej średnicy co przedmiot obrabiany, nakładamy przedmiot na płaską powierzchnię i rysujemy linię za pomocą wiertła.

Teraz możesz rozpocząć szlifowanie. To, jak dokładnie obrócić skosy, zależy od tego, czy masz odpowiednie narzędzie. Profesjonalnym rozwiązaniem byłoby użycie szlifierki taśmowej. Jeśli nie ma takiego urządzenia, używamy szlifierki lub dobrego zestawu metalowych pilników.
Podczas pracy elektronarzędziami nie należy przegrzewać metalu, zawsze chłodzić obrabiany przedmiot w wodzie.

Krok piąty. Przygotowanie szpilek i półfabrykatów do nakładów
Kołki są potrzebne do przytrzymania podkładek rękojeści. Mogą być wykonane z różnych materiałów. Można użyć drutu, stalowych gwoździ, szpilek itp. W naszym przypadku autor zastosował rury stalowe.

Jeśli chodzi o uchwyt, będziesz potrzebować drewna. Chociaż nie jest to konieczne, możesz użyć poroża, kości, plastiku, tekstolitu i tak dalej.

Krok szósty. Zmiękczenie rękojeści ostrza
Ponieważ autor nie hartował całkowicie metalu, wywiercenie otworów w uchwycie będzie prawie niemożliwe. Aby rozwiązać ten problem, umieść ostrze noża w pojemniku z wodą i podgrzej rączkę palnikiem do czerwoności. Gdy metal ostygnie na świeżym powietrzu, zacznie wiercić bez żadnych problemów.

Wiercimy otwory na kołki, łatwiej jest skorzystać z wiertarki. Powinny być co najmniej dwie szpilki, ale dla urody możesz mieć więcej.

Krok siódmy. Czyszczenie metalu
Na tym etapie autor czyści metal. Do tego używa się octu. Umieszczamy w nim przedmiot na kilka godzin. Ale nie ma tu co przesadzać, ponieważ kwas dość szybko powoduje korozję metalu. Już po 24 godzinach na stali pokryje się patyna, którą będzie bardzo trudno usunąć.

Po czyszczeniu octem metal będzie ciemny. Można to tak zostawić lub wypolerować na połysk. Autor robi to ręcznie za pomocą papieru ściernego.

Krok ósmy. Pracujemy z drewnem
Kładziemy ostrze z długopisem na drzewie i śledzimy je. Wycinamy dwa puste miejsca, wygodnie jest pracować z wyrzynarką. Najpierw autor wyciął jeden półfabrykat, a następnie przeciął go wzdłuż, ostatecznie zostały dwa.

Następnie musisz wywiercić w drewnie dwa otwory na kołki. Nakładamy przedmiot na uchwyt, zaciskamy go i wiercimy otwory o wymaganej średnicy. Teraz możesz złożyć uchwyt, aby zobaczyć, jak będzie wyglądać.

Szlifuj przedmioty, przygotowując w ten sposób uchwyt do klejenia. Przeszlifuj również metal, aby klej dobrze się do niego przylgnął.

Krok dziewiąty. Zęby na ostrzu
Ten krok jest opcjonalny, ale jeśli chcesz, możesz dodać ząbki do ostrza. W ten sposób będzie to wyglądać poważniej i nigdy nie wiadomo, gdzie mogą się przydać. Zaznaczamy wszystko linijką, a następnie wycinamy pilnikiem, trzymając przedmiot w imadle. Możesz także użyć młynka.

Krok dziesiąty. Przyklej uchwyt
Wymieszaj żywicę epoksydową w wymaganych proporcjach i przyklej uchwyt. Aby wszystko dobrze się sklejało należy zacisnąć zaciskiem lub w imadle. Całkowite wyschnięcie kleju epoksydowego zajmie 24 godziny.

Krok 11: Szlifowanie uchwytu
Po całkowitym wyschnięciu kleju przeszlifuj uchwyt na szlifierce taśmowej. Twoim zadaniem będzie doprowadzenie jego kształtu do ideału. Po całkowitym uformowaniu kształtu przeszlifuj idealnie gładką powierzchnię ręcznie drobnym papierem ściernym.

Dobry nóż zawsze był uważany za cechę prawdziwego mężczyzny. A domowe ostrze to powód do dumy ze swoich znajomych. Głównym warunkiem jest dostępność materiału wysokiej jakości. Możesz wziąć dowolne żelazo i zahartować je. Jednak najlepsze wyniki uzyskuje się stosując stal stopową.

Czego użyć jako dawca?

Grube wiertło do metalu. Trzeba tylko wziąć pod uwagę osobliwość - metal stopowy znajduje się tylko w połowie roboczej, trzonek jest zwykłym „hartowaniem”
Korbowód od grupy tłoków silnika
Klucz nasadowy
Wiosna. Być może najpopularniejszy preparat
Plik.

Tradycyjnie broń ostrą (nawet jeśli tylko kroi kiełbasę) wykonuje się pomiędzy młotkiem a kowadłem. W przypadku wymienionych półfabrykatów jest to warunek wstępny, konieczne jest nadanie im nowego kształtu. Nawet sprężyna będzie musiała zostać kuta, aby usunąć kształt półksiężyca. Wyjątkiem jest domowy nóż wykonany z pilnika.

Może ten materiał będzie wydawał się niezwykły? Zasadniczo jest to po prostu stal wysokiej jakości. Dobre okazy to te, które powstały 30-50 lat temu. Radziecka metalurgia przestrzegała norm dotyczących stopów stali. Jeśli uda Ci się znaleźć taki przedmiot (nawet pokryty rdzą), możesz bezpiecznie zabrać się do pracy.

Kucie noża z pilnika

Jeśli posiadasz umiejętności kowalskie i wyposażoną kuźnię, możesz profesjonalnie wykonać nóż z pilnika. Dlaczego potrzebne jest kucie, skoro kształt przedmiotu obrabianego jest już odpowiedni?

Podczas kucia metal nabiera nowych właściwości, staje się mocniejszy i bardziej elastyczny, nawet po stwardnieniu
Mimo to pilnik jest za gruby dla ostrza, przy formowaniu zboczy konieczne będzie usunięcie części metalu. Podczas kucia metal pozostaje „w masie”, po prostu zmniejszasz grubość młotkiem
Nadając produktowi szorstki kształt, spędzisz mniej czasu na końcowej obróbce.

Ponadto całkowicie usuniesz nacięcia. Chociaż ten „element projektu” nadaje produktowi oryginalności.

Jeżeli nie posiadasz odpowiedniego sprzętu, możesz wykonać nóż z pilnika bez kucia. W takim przypadku gotowy produkt nie będzie gorszy. Ponownie, z zastrzeżeniem wysokiej jakości „dawcy”.

Przy tak dużej liczbie tanich chińskich narzędzi trudno jest znaleźć prawdziwy radziecki plik. Tanie pilniki wykonane są ze zwykłej stali i są bardzo hartowane.

notatka

Jakość metalu możesz sprawdzić kładąc pilnik na krawędzi stołu i uderzając młotkiem w trzpień. Hartowana końcówka pęknie, metal stopowy po prostu się wygnie.

Lub zanieś pilnik do ostrzarki. Długie snopy iskier wskazują na zwykłą stal. Krótki i puszysty snop - stal wysokostopowa. Jednak wykonanie noża z pilnika bez obróbki cieplnej nie będzie możliwe. Przedmiot obrabiany będzie musiał zostać co najmniej „odpuszczony” i „utwardzony” ponownie.

Nawiasem mówiąc, wysokiej jakości pilniki stopowe z węglem również poddawane są fabrycznej procedurze hartowania. Nie będzie więc możliwe naostrzenie takiego „dawcy” tradycyjnym narzędziem. Szmergiel będzie szlifował jednocześnie z obrabianym przedmiotem.

Wysokiej jakości i niezawodny nóż zawsze był atrybutem prawdziwego przedstawiciela silniejszej płci. A wykonane własnoręcznie ostrze to dobry powód, żeby pochwalić się znajomym. Jedyne czego potrzebujesz to dobry materiał. Aby uzyskać produkt naprawdę wysokiej jakości, lepiej jest przyjmować gatunki stali stopowej.

Domowy nóż można wykonać z następujących materiałów i narzędzi:

Grube wiertło do obróbki metalu;
Korbowód od silnika;
Suwmiarka;
Finka;
Rura;
Klucz nasadowy;
Sprężyny (uważane za najczęstszy blank);
Plik.

Z reguły każda broń do walki wręcz jest wykonywana za pomocą kowadła i młotka. W przypadku wymienionych powyżej półfabrykatów jest to szczególnie prawdziwe, ponieważ należy im nadać określony kształt. Nawet ta sama sprężyna wymaga kucia, w przeciwnym razie nóż okaże się w kształcie półksiężyca. Ale jest jeden wyjątek - nóż wykonany z pilnika.

Wysokiej jakości próbki pilników wyprodukowano 30-50 lat temu. Przemysł metalurgiczny ZSRR przestrzegał wszystkich norm i przepisów związanych ze stopowaniem stopów stali. Jeśli znajdziesz taki materiał (nawet jeśli jest zardzewiały), możesz go używać z pewnością.

Funkcje fałszowania plików

Jeśli dysponujesz sprzętem do kucia i odpowiednimi umiejętnościami obróbki, możesz wykonać wysokiej jakości urządzenie tnące. Po co w ogóle kucie, skoro obrabiany przedmiot ma już odpowiedni kształt? Jest kilka powodów:

Ponadto zapobiegniesz pojawianiu się nacięć. Jeśli nie masz wiedzy ani sprzętu kowala, możesz w inny sposób wykonać ostrze ze zwykłego pilnika. Warto zaznaczyć, że znalezienie pliku naturalnego wyprodukowanego w Związku Radzieckim jest dość trudne. A tanie produkty są wykonane ze zwykłych stopów stali i są mocno hartowane.

Aby sprawdzić jakość materiału, pilnik należy przyłożyć do samej krawędzi stołu, a następnie uderzyć młotkiem w ogon. Jeśli pęknie, oznacza to, że końcówka została utwardzona, ale jeśli metal tylko się wygina, to jest to prawdziwa stal stopowa.

Jedyną wadą tego materiału jest pracochłonna i bardzo żmudna produkcja noża w domu. Zalety są oczywiste – ostrze jest bardzo trwałe i mocne.

Instrukcje produkcyjne krok po kroku

Aby zrobić własny nóż z pliku, będziesz potrzebować:

Akta darczyńców radzieckich;
Piła do metalu do obróbki metalu;
Pilnik roboczy z dużym i wygodnym uchwytem;
Drewniany blok i papier ścierny;
Imadło i stół warsztatowy;
Para zacisków;
Węgiel (kebab lub węgiel drzewny) do kuźni;
Zużyty olej do hartowania.

Wysokiej jakości domowe narzędzie będzie pochodzić z pilnika, którego zęby zostały już oszlifowane. Dzięki temu nie będziesz musiał się ich samodzielnie pozbywać.

Najpierw stop metalu należy wyżarzać. Tutaj nie można obejść się bez „wędrującej” kuźni. Wrzucamy ziemne palenisko, do którego musimy opuścić rurę zasilającą i rozpalić węgiel. Powietrze można dostarczać do rury doprowadzającej za pomocą zwykłej sprężarki, która jest przeznaczona do nadmuchania materaca.

Po rozgrzaniu stali do czerwoności należy przerwać dopływ powietrza i odłożyć przedmiot obrabiany do ostygnięcia. Materiał będzie bardziej podatny na obróbkę. Nadmiar metalu należy przyciąć piłą do metalu.

Staraj się jak najdokładniej skopiować kształt, w przeciwnym razie będziesz musiał długo i ciężko pracować z plikiem. Długość kucyka powinna być równa długości palców.

Następnie szlifujemy przedmiot za pomocą pilnika i szmergla, aby przyjął wymagany kształt. Bierzemy zacisk i za jego pomocą dociskamy przyszłe ostrze do powierzchni stołu warsztatowego w celu obrócenia zboczy. Ten etap jest niezwykle ważny, dlatego należy tutaj wykazać maksymalną troskę i uwagę. Powierzchnie noża należy obrabiać symetrycznie i pod tym samym kątem.

Podczas obróbki nie powinno być żadnych problemów, ponieważ przedmiot został już poddany procedurze wyżarzania. Po zakończeniu zgrubnego kształtowania można rozpocząć obróbkę końcową za pomocą papieru ściernego. Nóż jest gotowy, ale metal jest jeszcze zbyt miękki, aby w pełni wykorzystać potencjał narzędzia.

Zasady hartowania metali

Hartowanie (obróbka cieplna) pozwala na zmianę struktury stopu metalu, staje się on twardszy. Do utwardzania noża można użyć zużytego oleju. Podgrzej nóż, aż zmieni kolor na ciemnowiśniowy.

Jeśli nie można określić koloru, wówczas Gotowość można sprawdzić za pomocą magnesu. Stop stali podgrzany do wymaganej temperatury nie powinien być magnetyczny. Następnie musisz wziąć ostrze i opuścić je do pojemnika ze zużytym olejem. Twardość można sprawdzić za pomocą naczynia szklanego: odpowiednio hartowane ostrze pozostawi rowki na swojej powierzchni.

Brzoza jest uważana za idealny materiał do wykonania rączki. Używa się tylko drewna, kora brzozy jest wyrzucana.

Wykonanie podgłówka polega na użyciu przyciętego pilnika lub kawałka aluminium. Uchwyty montuje się pojedynczo i zabezpiecza za pomocą kleju epoksydowego. Następnie uchwyt należy zacisnąć w prasie, aby stał się monolityczny.

Po stwardnieniu krawędzi należy je wyrównać, obrysować kontury rączki i wyciąć ją piłą do metalu. Gotowy uchwyt można pokryć lakierem, wypolerować itp.

Ważny! Prawie każdy nóż jest uważany za broń z ostrzem. Ale istnieje wiele znaków, które mogą usunąć twój nóż z tej grupy:

Brak odpływu krwi;
Brak podpórek na palce;
Ostrze jest grubsze niż 6 mm;
Ostrze ma długość mniejszą niż 90 mm.

Pozdrawiamy hobbystów, dzisiaj ze starego pilnika zrobimy prosty nóż do użytku domowego. Będziemy potrzebować starego pilnika, ponieważ w tamtych latach pilniki były wykonane w całości z wysokiej jakości stali węglowej, a nie tak jak obecnie. Nóż wykonany jest po prostu, bez hartowania i kucia, autor po prostu zahartował ostrze w piekarniku. Taki nóż będzie mocny i niezawodny, ostrze pozostanie ostre przez długi czas. Oczywiście, aby móc efektywnie wykonywać swoją pracę, przydałaby się szlifierka taśmowa. Jeśli jesteś zainteresowany projektem, sugeruję szczegółowe przestudiowanie go!

Wykorzystane materiały i narzędzia

Lista materiałów:
- stary plik;
- drewno na nakładki;
- olej drzewny;
- klej epoksydowy.

Lista narzędzi:
- szlifierka taśmowa;
- bułgarski;
- szlifierka;
- piekarnik;
- papier ścierny;
- zaciski;
- wyrzynarka.

Proces tworzenia noża:

Krok pierwszy. Profil noża
Przed wykonaniem noża zaleca się odłamać mały kawałek pilnika, metal powinien mieć jednolity srebrny kolor. Dobra stal się kruszy, jest to normalne w przypadku pilnika.

Za pomocą markera narysuj na pilniku pożądany profil noża i rozpocznij cięcie. Autor pracuje na szlifierce, pilnik dociskamy do stołu za pomocą docisku.

Po zgrubnym cięciu przystępujemy do szlifowania, nadmiar należy zeszlifować. Aby rozwiązać problem, autor wykorzystuje maszynę do ostrzenia. Profil ostrza jest dość prosty, więc nie powinno być problemów z jego obróbką.

Krok drugi. Zjazdy
Gdy profil ostrza jest już gotowy, można wykonywać zjazdy, ale lepiej jest to zrobić po hartowaniu stali, ponieważ uwalnianie cienkiego metalu nie jest zbyt dobre, może wypuścić zbyt dużo.

Zjazdy autor wykonuje na oko, narzędziem jest szlifierka z grubą tarczą szlifierską oraz ostrzałka. Autorka wykańcza szlifowanie za pomocą szlifierki taśmowej.

Krok trzeci. Wakacje
Stal pilnika jest zbyt utwardzona, jest twarda, ale krucha, pozostawiona bez zmian ostrze pęknie. Aby rozwiązać problem, stal musi zostać uwolniona, wtedy stanie się elastyczna. Do zabiegu potrzebny jest piekarnik, którego temperatura powinna wynosić około 200 stopni Celsjusza. Należy podgrzać ostrze, aż nabierze słomkowego koloru. Ciemniejsze kolory mogą wskazywać, że stal została zbyt mocno odpuszczona.

Po odpowiednim hartowaniu powinniśmy otrzymać doskonałe ostrze, stal będzie sprężysta, a ostrze długo utrzyma krawędź. Na koniec szlifujemy drobnym papierem ściernym, można pracować z wodą.

Krok czwarty. Uchwyt
Zamontujmy uchwyt, do tego potrzebujemy dwóch desek o odpowiedniej grubości. Autor wycina wyrzynarką dwa półfabrykaty w przybliżeniu w kształcie rączki, ale można to również zrobić za pomocą wyrzynarki ręcznej.

Teraz można przykleić rączkę, w tym celu najpierw owijamy ostrze taśmą klejącą, aby nie posmarować go klejem. Autor używa kleju epoksydowego jako kleju. Podkładki dobrze powlekamy i dociskamy do rączki za pomocą zacisków, można też użyć imadła.
Gdy klej wyschnie, nadajemy uchwytowi ostateczny profil za pomocą pilnika do drewna, a następnie przechodzimy do papieru ściernego. Szlifujemy rękojeść do momentu, aż będzie idealnie gładka, dzięki temu drewno będzie piękne, a rączka przyjemna w dotyku.

Musimy chronić drewno przed wilgocią i nasycić je olejem do drewna. Teraz rękojeść i nóż wyglądają świetnie.

Ostrzymy nóż; dobrą stal można naostrzyć aż do ostrza, jeśli tego potrzebujesz. Do ostrzenia zwykle używa się kamieni do ostrzenia.
Mam nadzieję, że to już koniec projektu

Z dostępnych materiałów możesz zrobić dobry nóż własnymi rękami. Gotowe półfabrykaty noży często leżą pod stopami. Ale nie każdy je zauważa. Na przykład możesz użyć starego pliku jako podstawy.

Aby zrobić domowy nóż, zaleca się użycie pilnika o szerokości co najmniej trzech centymetrów. Pilniki produkcji radzieckiej są szczególnie dobre do wyrobu noży. Do obróbki mechanicznej będziesz potrzebować szlifierki lub szlifierki.

Będziesz także musiał wcześniej zdecydować o materiale rękojeści noża. Najlepszą opcją są drewniane nakładki. Ale możesz wykonać uchwyt z innych materiałów, w tym pozostawić go solidnym (wyciętym z samego przedmiotu obrabianego). Wszystko zależy od osobistych preferencji i możliwości.

Główne etapy pracy

Przede wszystkim narysuj szablon noża. Jeżeli nic dobrego nie przychodzi Ci do głowy, jako podstawę wykorzystaj konstrukcję ostrza, którą masz pod ręką. Gotowy szablon można pobrać w Internecie. W kolejnym etapie przenosimy wycięty szablon na obrabiany przedmiot.

Aby przenieść szablon do pliku, użyj metalowego rysika. Alternatywnie możesz pomalować szablon papierowy farbą w sprayu, aby „nadruk” pozostał na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Uzbrajamy się w małą szlifierkę z tarczą tnącą i wycinamy nóż z pilnika. Następnie montujemy tarczę ostrzącą (lub listkową szlifierską) i rozpoczynamy obróbkę przedmiotu. Następnie opuszczamy ostrze i ostrzymy je.