난방 로켓 스토브. DIY 로켓 스토브. 도면, 치수, 리뷰. 로켓 용광로의 종류

고체 연료 가열 시스템의 주요 기능 구성 요소를 선택할 때 효율성 외에도 작동주기 지속 시간과 유지 관리 용이성에주의를 기울입니다. 표시된 세부 사항을 고려하여 계획을 실행하려면 로켓 오븐이 적합합니다. 디자인의 단순성은 작업 운영의 독립적인 수행에 과도한 어려움이 없음을 의미합니다.

로켓 용광로의 종류

계획 제트로

특정 이름은 발사 로켓 엔진의 포효와 유사한 특징적인 윙윙 거리는 소리로 설명됩니다. 고급 설계에서는 작동 모드를 올바르게 설정하면 소음이 최소 수준으로 감소합니다.

고전적인 계획은 제트 스토브의 기능을 보여줍니다. 이 설계에서 연료는 수직으로 적재됩니다. 화염은 수평 단면으로 형성된다. 충분히 강한 공기 공급으로 가열된 가스 제트가 메인 챔버의 벽 주위를 빠르게 회전합니다. 이것은 추력을 증가시키는 중앙 부분(라이저)에서 와류 효과를 유발합니다. 측면 채널에서는 벽이 가열됩니다. 굴뚝에 연결된 출구 파이프의 라이닝에 잔류 열이 축적됩니다. 이 부분은 전통적으로 소파 형태로 만들어졌습니다.

로켓로에는 다음과 같은 유리한 특성이 있습니다.

고효율;
사용 가능성 목재 폐기물, 콘, 기타 유형의 고체 연료;
연소 과정을 방해하지 않고 작동 부하;
복잡한 요소 부족;
폐기물 최소화(고온).

제트 스토브는 넓은 방을 데울 수 없습니다

객관성을 위해 로켓 스토브의 단점에 주목해야 합니다.

물 열교환기를 사용하면 작동 모드의 특성이 악화됩니다.
특정 상황에서 방에 들어갈 수 있습니다 일산화탄소;
구조의 힘이 완전 가열에 충분하지 않습니다. 큰 물체부동산.

모든 사람이 그러한 구조의 모양을 좋아하는 것은 아닙니다. 그러나이 매개 변수는 주로 개인 취향에 따라 다릅니다. 올바른 마감으로 특정 인테리어 스타일과 조화롭게 조화를 이루는 것이 어렵지 않습니다.

다양한 변형의 제트로는 일본, 중국, 한국 및 기타 국가의 인구에 의해 사용되었습니다. 현대 아날로그는 기본 원칙을 유지하면서 다음과 같이 다릅니다.

다양한 디자인;
신소재 적용;
정확한 엔지니어링 계산.

예를 들어 일부 스토브 제작자는 중국 관을 언급합니다. 그러나이 디자인은 벽을 따라 여러 벤치 아래에 자주 설치되는 긴 굴뚝과 만 유사합니다. 해당 실시예에서 이 부분은 기능을 수행하였다. 현대 시스템"따뜻한 바닥". 화실은 요리 용 스토브의 필수 장치가있는 표준 계획으로 만들어졌습니다.

러시아 난로

최대한 단순화하면 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

파이프는 직각으로 연결됩니다.
연료 선반은 수평 부분에 설치됩니다-상단 가장자리 아래 직경의 60 %;
구멍의 하부는 조절되지 않는 송풍기를 형성합니다.
장치에는 작업 위치에서 수평면에 고정하기 위한 지지대가 장착되어 있습니다.

가스 실린더 스토브

고품질 금속으로 만든 공장 - 좋은 기초생성을 위해 수제 디자인. 신뢰할 수 있는 용접 조인트 외에도 가스통벽 두께에 적합합니다.

가스 실린더의 용광로 및 설계 방식

구성 요소를 선택할 때 최소 5-6mm 두께의 판금을 사용해야 합니다. 구조물의 주요 부분의 직경은 30cm 이상이며 연료 적재용 개구부의 문을 사용하여 공기 공급 강도를 조절할 수 있습니다. 이 추가는 일산화탄소가 실내로 유입되는 것을 방지합니다. 요리를 위해 오븐을 사용하려는 경우 밸브와 함께 실린더 상단을 정확히 잘라냅니다. 구멍은 두께가 5mm 이상인 강판으로 막혀 있으며 본체의 주요 부분에 용접되어 있습니다.

라운저가 없는 버전에서는 잔열이 축적되지 않아 스토브의 "클래식" 버전에 비해 효율이 떨어집니다.

내부 챔버를 단열하는 것이 좋습니다. 충분히 두꺼운 벽은 +950C° 이상의 온도 상승을 보장하는 데 도움이 됩니다. 고품질 재생을 위해 필요합니다. 기술 프로세스. 이러한 가열을 통해 최소한의 재로 연료의 완전한 연소가 보장됩니다.

Shirokov-Khramtsov 오븐

이 러시아 수정은 고전적인 체계의 개선된 버전입니다. Shirokov-Khramtsov 용광로의 주요 구성 요소는 고온에 강한 고가의 콘크리트로 만들어집니다. 정확한 계산으로 성능의 안정성이 크게 향상되어 벙커 영역에 내열 유리를 배치하여 부분적으로 실내로 적외선을 방출할 수 있습니다. 즉석 벽난로는 방을 데우고 멋진 장식 요소로 작용합니다.

프로필 파이프의 로켓 용광로

공장에서 만든 로켓 용광로 "로빈슨"의 마칭 버전

하이킹, 여름 거주지 장비, 기타 "일시적"문제 해결, 난방 장비의 모바일 버전이 적합합니다. 좋은 예가 Robinson 오븐입니다. 연료 및 공기 공급은 프로필 요소(직사각형 단면 150 x 100mm)를 통해 구성됩니다. 연소 영역은 파이프로 구성됩니다. 콘센트의 칸막이는 접시를 데우는 받침대로 사용됩니다.

다른 모델

자신의 손으로 기능적인 로켓 오븐은 20 개의 전체 벽돌과 2 개의 반으로 만들 수 있습니다. 이러한 구조는 준비된 평평한 지역에서 단 10분 만에 조립됩니다. 신중한 계산과 도면이 필요하지 않습니다. 작업 작업은 용접 장비 및 건물 혼합물 없이 수행됩니다. 연료 소모량은 "포벨리 난로"에 비해 장작보다 약 3-6배 적습니다. 원시 장작, 가지, 오래된 가구 조각을 사용하는 것은 허용됩니다.

간단한 벽돌 오븐

불과 달리 이 디자인은 장기따뜻하게 유지합니다. 좁은 입구에 접시를 놓을 수 있습니다. 편의를 위해 강철 막대 또는 주철로 만든 창살과 같은 특수 지원이 사용됩니다. 이 가장 단순한 버전에서도 작업 영역에서 고온이 생성되어 최소한의 연기 배출로 연료의 완전한 연소에 기여합니다.

작동 원리

일반 화재는 제공하지 않습니다 합리적인 사용연료 자원. 에너지의 상당 부분이 쓸데없이 주변 공간으로 소산됩니다. 대류 과정, 축열 장치가 없습니다. 연소 과정을 미세 조정할 수 없습니다. 산소의 접근은 제한되지 않습니다.

굴뚝과 닫힌 문을 사용하여 업무 공간지적된 단점이 제거됩니다. 그러나 제트 오븐은 더 다릅니다 고효율일반적인 "potbelly 스토브"와 비교. 주요 차이점은 주요 구조 내부에 배치된 굴뚝입니다. 가스 배출 경로가 증가하면 다른 영역의 온도가 점진적으로 감소합니다(예: 값은 C °로 표시됨).

중앙 샤프트(라이저): 700-1100;
벽 사이의 간격: 250-380;
침대 아래 면적: 30-90.

제트 용광로 설계의 드래프트 개선

도면은 연기 추출 경로의 길이가 증가함에 따라 충분한 견인력을 제공하는 설계 기능을 보여줍니다. 또 다른 장점은 제한된 산소 공급으로 유기물의 고온 분해(열분해)입니다.

DIY 로켓 용광로가 올바르게 생성되면 저 분자량 탄화수소 화합물 형성에 유리한 조건이 제공됩니다. 이러한 유형의 가열 장치는 90% 이상의 효율을 제공할 수 있습니다. 장시간 연소하는 고체 연료를 위한 가정용 보일러 설계에도 유사한 솔루션이 사용됩니다.

수제 디자인

경험이 없으면 여러 브릭의 단순화된 디자인을 선택할 수 있습니다. 구부러진 파이프. 용접기를 다루는 기술이 있다면 정사각형 프로필과 판금으로 용광로를 만드십시오.

용광로 도면 및 치수

제시된 옵션은 방의 양, 기타 개인 요구 사항 및 선호도를 고려하여 조정할 수 있습니다. 개발자는 라이저 채널의 직경을 65~105mm 범위로 설정할 것을 권장합니다. 이에 따라 쉘의 치수를 변경합니다.

조립설명이 있는 도면

열 에너지를 축적하기 위해 Adobe가 선택되었습니다. 이 재료는 내열성이 없으므로 온도를 안전한 수준으로 낮춰야 합니다. 추가 권장 사항:

드럼은 표준 50리터 실린더로 만들 수 있습니다.
그을음이 다공성 어도비에 침투하는 것을 방지하기 위해 연기 배출 시스템의 완벽한 견고성을 제공합니다.
잔여 기계적 불순물을 제거하기 위해 두 번째 애쉬 팬이 설치됩니다.

단계별 지침

수제 장작 난로 로켓

DIY 제트 장작 난로는 다음 알고리즘에 따라 만들 수 있습니다.

주요 단열층(5b)의 혼합물 제조를 위해 샤모트 등급 SHL의 쇄석이 사용됩니다.
용광로 지지 프레임은 나무 지연(100 x 100) 셀이 600mm 이하인 경우 안락 의자 아래의 거리를 늘릴 수 있습니다.
외장에는 미네랄 판지, 텅 앤 그루브 보드가 사용됩니다.
목재 블랭크는 살생 첨가제 함침으로 전처리됩니다.
구조물의 주요 부분 아래 영역은 금속 시트로 덮여 있습니다.
계획된 장소에 구조물을 배치한 후 거푸집 공사를 설치하고 어도비를 붓습니다.
드럼은 적절한 가스 실린더로 만들어집니다.
신뢰할 수있는 용접 조인트를 만들기 위해 직경 2mm의 전극, 60-70A의 직류 전류가 사용됩니다.
실링 씰은 내열성 접착제로 고정된 석면 코드로 만들어집니다.
라이저는 준비된 강철 빌릿으로 조립됩니다.
설치하다 최하층단열재, 합판 (20mm) 또는 보드가 거푸집 공사에 사용됩니다.
건물 혼합물로 채우기는 도면에 따라 레벨 B로 수행됩니다. 이 부품의 완전한 건조를 위해 실온 1-2일이 필요합니다.
수직 위치의 정확도를 제어하여 화실을 설치하십시오.
송풍기의 일부가 바깥쪽으로 튀어 나오므로 마지막 단계에서 벽이 어도비로 수평을 이룹니다.
혼합물을 레벨 D로 채운 후 기존의 60-75W 백열 전구 (라이저 아래에 위치)로 건조 속도를 높이는 것이 좋습니다.
0.8-1mm 두께의 강판으로 만들어진 재 팬이 설치됩니다.
드럼 튜브는 내부에서 출구쪽으로 쐐기 모양의 경사를 형성하여 장착됩니다(혼합물 5b).
층별로 채우는 안감 (5g)이 생성되고 코르크는 점토로 만들어집니다.
구성표에 따라 조립을 계속하고 주름, 드럼 덮개 및 애쉬 팬을 설치하십시오.
건조가 완료된 후(2~25주) 거푸집을 제거하고 표면을 형성하고 눈에 보이는 금속 부분을 칠합니다.

건물 혼합물 구성에 대한 설명(5):

a - 점토와 짚으로 만든 어도비, 두꺼운 반죽의 일관성;
b - 내화 점토에서 쇄석이있는 중간 지방 함량의 점토;
c - 일대일 비율의 점토가있는 내화 점토 모래;
d - 고정된 과립 크기(2.5-3mm)로 세척하지 않은 강 모래;
전자 - 중간 지방 함량의 가마 점토.

작업을 수행하는 데 필요한 도구 및 소모품을 미리 구입하십시오. 구매 목록은 준비된 프로젝트 문서를 기반으로 작성됩니다.

로켓 스토브를 가열하는 방법

고정 구조에서 연기 추출 시스템의 긴 경로를 고려할 때 예열 후 작동 모드를 시작해야 하는 필요성을 이해할 수 있습니다. Robinson 및 기타 소형 제품과 함께 작업할 때는 이 규칙을 따를 필요가 없습니다. 그러나 큰 용광로는 먼저 마른 부스러기, 종이 및 기타 적절한 소모품으로 가열됩니다. 적재 시 문이 열린 송풍기를 사용하십시오. 준비 정도는 소음의 특성 감쇠로 평가됩니다. 이 단계에서 퍼니스의 해당 부분에 일반적인 연료 적재가 사용됩니다.

그렇게 큰 이름에도 불구하고 로켓 용광로는 물론 로켓 및 우주 기술과 관련이 없습니다. 그리고 그것은 제트 연료로 작동하지 않습니다. 스토브는 캠핑 구조물의 상단 튜브에서 분출되는 불꽃과 엔진의 포효를 연상시키는 소리에서 이름을 얻었습니다.

작동 규칙을 위반하는 경우에만 스토브가 강한 소리를 낼 것임을 즉시 밝힐 것입니다. 과도한 공기가 퍼니스에 들어갈 때 엔진의 포효가 발생합니다. 일반적으로 로켓 스토브는 조용히 바스락거립니다. 목재 및 기타 연료에 사용되며 효율성이 높습니다.

로켓 스토브는 미국에서 우리에게 왔으며 확실히 주목할 가치가 있지만 전문 스토브 제작자에게도 아직 거의 알려지지 않았습니다.

로켓 용광로의 작동 원리:

직접 연소. 연료 가스는 굴뚝에 의해 생성된 바람에 자극을 받지 않고 용광로 채널을 통해 자유롭게 흐릅니다.
장작이 연소되는 동안 항상 방출되는 배연 가스는 재연소됩니다. 이것을 열분해라고 합니다.

가장 단순한 제트 용광로는 두 개의 파이프로 구성되어 있는데, 하나는 수평으로, 다른 하나는 위로 향합니다. 기회가 있으면 구부러진 파이프 하나를 사용할 수도 있습니다. 그렇지 않으면 용접 작업이 적용됩니다.

로켓 용광로의 연료는 파이프에 직접 놓입니다. 이 경우 뜨거운 가스는 수직 단면을 따라 위로 올라가는 경향이 있습니다. 파이프 절단 부분에 물을 끓이거나 요리하는 데 사용할 용기를 놓을 수 있습니다. 연소 생성물이 자유롭게 외부로 나갈 수 있도록 탱크와 파이프 사이에 틈을 두십시오.

제트 오븐에 대해 알아야 할 기타 사항:

그것은 요리와 난방 모두입니다.
대략 러시아 스토브에서와 같이 "로켓"에 스토브 벤치를 장착하는 것이 가능하지만 그러한 디자인은 훨씬 덜 번거로울 것입니다.
로켓 용광로에서 연료 책갈피 하나의 작동 시간은 약 6시간이며, 금속 구조물을 어도비 석고로 마감하면 최대 12시간까지 열을 유지한다.
처음에 로켓 오븐은 자연에서 사용하기 위한 것이었습니다. 현장 여건. 휴대용 금속 구조물은 여전히 인기 1 위이지만 벽돌이나 점토로 만든 동일한 원리로 작동하는 고정식 용광로도 등장했습니다.

로켓 용광로의 장점:

직접 할 수있는 디자인 자체의 단순성, 재료를 사용할 수 있습니다.
사용 능력 다른 종류연료. 그러한 용광로에서는 품질이 낮은 연료, 축축한 얇은 가지 등도 태울 것입니다.
에너지 독립.
높은 작업 효율성, 낮은 연료 소비.

제트 오븐의 단점:

수동으로 관리해야 합니다. 연소 과정을 지속적으로 모니터링하고 조절해야 합니다.
로켓 용광로의 일부 요소는 특히 가장 단순한 금속 구조의 경우 매우 뜨거워질 수 있습니다. 즉, 만지면 화상의 위험이 크므로 어린이가 로켓 스토브 근처에 가지 않도록 특히 주의해야 합니다.
방을 원하는 온도로 빠르게 가열 할 수 없기 때문에 욕조에서이 디자인의 스토브를 사용하는 것은 작동하지 않습니다.

이제 어디에서나 박격포없이 자신의 손으로 벽돌 20 개의 로켓 용광로를 접는 방법에 대한 가장 간단한 계획을 찾을 수 있습니다. 첫 번째 행은 단단하고 수평 돌출부가 있고 두 번째 행은 돌출부 위에 연료를 놓기위한 구멍이 있고 나머지 세 행은 파이프입니다. 따뜻할 것입니다. 가마솥이나 팬을 위에 올려 놓을 수 있습니다.

그러나 더 복잡하고 효율적인 버전에서는 연도 가스가 예를 들어 특수 채널을 통해 벤치 아래로 전달됩니다. 두 번째 옵션은 간단한 로켓 용광로에 물 회로를 설치하는 것입니다.

이들은 "로켓" 원리에 따라 작동하지만 스토브 벤치와 함께 훨씬 더 복잡하고 현대화된 바이오디자인 스토브의 예입니다. 독일 회사 Lehm und Feuer는 이러한 점토 오븐 건설에 참여하고 있습니다.

우리는 로켓 스토브가 설치 용이성, 현장에서 또는 여름에 마당에서 라이브 불로 다양한 요리를 요리할 수 있는 가능성을 포함하여 많은 이점이 있다고 말합니다. 작동 및 디자인 기능의 원리를 이해하기만 하면 됩니다.

교외 여행을 좋아하는 사람, 열렬한 어부 및 여름 거주자에게는 자동차 트렁크에 쉽게 들어가는 소형 이동식 스토브가 필수 불가결합니다. 최근에는 "Robinson"이라는 매우 웅변적인 이름을 가진 작은 접을 수있는 스토브가 시장에 나타났습니다. 특히이 경우 완성 된 버전보다 훨씬 저렴하기 때문에 자신의 손으로 로빈슨 오븐을 만드는 것이 가능합니다. 이점 자가 제조이 장치의 기능을 확장하는 업그레이드 가능성에 있습니다.

이 단순한 디자인을 기반으로 가정용 및 정원용 고정식 스토브도 만들 수 있으므로 보편적이라고 할 수 있습니다. 목표가 Robinson 유형의 모바일 오븐을 독립적으로 제조하는 것이라면 어떤 구성을 가질 수 있는지 고려한 다음 모델 선택을 결정하는 것이 좋습니다.

용광로의 설계 및 작동 원리

Robinson 용광로는 소위 로켓 디자인을 가지고 있으며 크기와 기능면에서 크게 다른 많은 모델이 생성되었습니다.

기존의 것은 굴뚝에 연결된 화실로 구성됩니다. 연료 탱크는 수평, 수직 또는 비스듬히 배열하거나 굴뚝에 직접 연결하거나 이 두 요소 사이에 수평 파이프 섹션을 두어 가열된 공기 경로를 확장하고 추가적인 가열 표면을 생성할 수 있습니다.

이 다이어그램은 다른 변형로켓 용광로 화실의 위치:

1 - 수직 화실은 파이프로 굴뚝에 연결되어 화실에서 배출구까지 뜨거운 공기의 경로를 연장합니다. 연결 부분은 요리판으로 사용할 수 있습니다.

2 - 파이프 옆에 있는 수직 용광로를 사용하면 전체 구조를 빠르게 가열할 수 있습니다.

3 - 파이프에 비스듬히 고정된 화실은 연료를 적재하는 데 더 편리합니다.

4 - 횡단면이 더 큰 파이프 측면에 위치한 두 개의 수직 용광로. 이 디자인은 특수 스탠드 위에 장착되어 내용물이 담긴 용기를 훨씬 빠르게 가열하는 데 도움이 됩니다.

모든 로켓 용광로는 거의 동일한 작동 원리를 가지고 있습니다. 화실에 놓인 연료의 1 차 연소 중에 상당한 에너지 잠재력을 가진 형성된 가스가 파이프의 수직 부분에서 연소된다는 사실에 있습니다. 이를 위해 일종의 "흡입"인 공급을 수직 파이프의 바닥에 직접 제공하는 특수한 2 차 공기 채널이 만들어졌습니다. 즉, 이와 관련하여 로켓 용광로는 어떤면에서 작업과 유사합니다. 결과적으로 오븐 출구의 상단 부분에서 최대 온도에 도달하여 물을 데우거나 음식을 요리하는 데 사용할 수 있습니다.

가장 간단한 오븐 구성의 파이프 위에 고정식 또는 탈착식 노즐이 장착되어 물통이나 기타기구를 설치할 수 있습니다.

로켓 스토브의 가장 큰 장점은 원하는 결과를 얻기 위해 많은 양의 연료가 전혀 필요하지 않기 때문에 경제성입니다. 잘 작동하려면 마른 나무 조각이나 마른 풀 한 줌이면 충분합니다.

비디오: 현장 로켓 용광로 "Robinson"의 기능 시연

공간 난방용으로 설치된 로켓스토브도 같은 원리로 작동한다. 이 디자인은 고대부터 알려져 왔으며 많은 동부 사람들의 가정에서 전통적이었습니다.

이 스토브 덕분에 그들은 방을 데울뿐만 아니라 따뜻한 스토브 벤치를 온열 침대로 사용했습니다.

그건 그렇고, 우리 시대에도 그들은이 디자인을 포기하고 개인 주택 난방에 사용하기 위해 서두르지 않습니다. 이 퍼니스 모델에서 굴뚝 파이프의 섹션이 상당히 확장되어 연소 생성물의 열을 전달하는 전체 스토브 벤치 아래를 통과합니다. 그것은 상당히 넓은 지역을 가열 할 수있는 일종의 큰 "배터리"난방으로 밝혀졌습니다.

로켓 스토브의 또 다른 옵션은 접힌 작은 벽돌 구조일 수 있습니다. 별장또는 정원 플롯. 또한 임시 옵션으로 마당에 배치하면 벽돌을 박격포로 고정 할 필요조차 없습니다. 가장 중요한 것은 모든 요소의 위치를 관찰하는 것입니다.

예를 들어 북미와 같이 매우 일반적인 커뮤니티 생존 프레젠테이션에서 유사한 오븐 모델이 제공되는 경우가 많습니다. 이러한 퍼니스는 생성된 모든 조건에서 만들 수 있습니다. 극단적 인 경우 근처에서 발견되는 일반 돌이 배열에 적합하며 그 사이의 큰 간격은 일반 흙으로 밀봉 할 수 있습니다.

동일한 작동 원리에 기반한 더 복잡하지만 기능적인 디자인은 여름에 국가 또는 개인 주택에서 없어서는 안될 조수가 될 로켓 오븐 스토브입니다. 스토브의 넓은 표면을 사용하면 동시에 여러 요리를 요리하거나 물을 데울 수 있을 뿐만 아니라 전기 또는 기타 연료를 절약할 수 있습니다. 스토브의 목적을 정당화하는 데 많은 양의 장작이 필요하지 않기 때문입니다.

내부 스토브의 중공 패널은 전체 공간을 통해 뜨거운 가스를 통과시켜 매우 높은 온도로 가열할 수 있습니다. 그런 다음 연소 생성물은 퍼니스 벙커 반대쪽에 위치한 굴뚝 파이프로 배출됩니다.

그러나 이러한 휴대용 버전의 캠핑 스토브는 일반적으로 내열성 페인트로 코팅 된 일반 아연 도금 양동이로 만들어지기 때문에 크기가 매우 작습니다.

버킷 내부에는 두 개의 파이프 구조가 설치되어 함께 용접되어 화실과 굴뚝의 기능을 수행합니다. 벽과 파이프 사이의 양동이 내부는 모래로 채워져 있습니다. 현장 여건) 또는 세립 팽창 점토. 이러한 종류의 "라이닝"은 열분해 가스가 활발히 연소되도록 수직 파이프의 가열을 제공합니다. 이 "레이어" 덕분에 적은 연료음식이나 따뜻한 물을 요리하다.

컨테이너 스탠드 (이 경우 격자 형태로 만들어짐)와 파이프 사이에 형성되어야하는 올바른 간격을 계산하는 것이 매우 중요합니다. 너무 크거나 작은 간격은 스토브의 열 전달을 감소시키거나 정상적인 가스 연소 과정을 방해합니다.

예를 들어 극한 조건이나 캠핑 조건에서 차를 끓이는 경우와 같이 소량의 물을 빠르게 가열하는 장치가 필요한 경우 n 번째 경우에도 할 수 있습니다. 이를 위해 빌드할 수 있습니다. 작은 난로일반 금속 캔에서. 그것으로 물을 끓이거나 적어도 조금 데우려면 한 줌의 나무 조각이나 마른 풀만 있으면됩니다.

제시된 사진은 그러한 디자인을 만드는 것이 어렵지 않다는 것을 분명히 보여줍니다. 두 개의 큰 금속 캔을 가지고 있으면 충분합니다. 그 중 하나는 수직 및 수평의 두 튜브를 만드는 데 사용되고 두 번째는 외부 케이싱 쉘 역할을합니다.

이러한 "아기"는 극한 상황에서 물을 빠르게 데울 것입니다.

물통의 받침대는 항아리의 바닥이나 뚜껑에서 가운데를 잘라낸 다음 내부에결과 원, 다리 형태로 구부립니다. 이 스탠드는 용기 가장자리에 완벽하게 맞습니다. 스탠드는 여러 조각을 조심스럽게 구부리고 함께 고정하여 강철 와이어로 만들 수도 있습니다.

"Robinson" 유형의 캠핑 스토브

현재 다양한 캠핑용 콤팩트 로켓형 스토브가 판매되고 있으며, 다른 이름로빈슨을 비롯한 그러나 그러한 장치의 장치를 본 숙련 된 장인은 즉시 그 디자인을 이해하고 그림을 그릴 수 있으므로 만드는 것이 어렵지 않습니다.

그러한 용광로의 제조는 배관 및 용접 기술이 있고 조언 장비 및 도구를 마음대로 사용할 수 있는 가정 장인에게만 제공될 것이 분명합니다.

모든 좋은 주택 소유자는 용접 기술에 익숙해야 합니다!

안에 일상 생활개인 주택 용접 없이는 매우 어려운 상황이 매우 자주 발생합니다. 장치가 있는 것만으로는 충분하지 않습니다. 특정 기술이 필요합니다. 포털의 기본 전용 기사가 초보자에게 좋은 자습서가 되기를 바랍니다.

위에서 설명한 원칙에 따라 작동하는 모든 캠핑 스토브에는 도면 다이어그램을 작성할 때 고려해야 하는 공통 매개변수가 있음을 알아야 합니다. 그렇지 않으면 구조 기능에 오류가 발생할 수 있습니다. 그런 사람에게 특징다음 기능을 포함합니다.

수직 파이프는 화실 길이의 최소 2배 이상이어야 합니다.
수직으로 설치된 연료통의 높이는 로의 수평 연결 부분의 길이 및 로 개구부의 너비와 거의 같아야 합니다.
퍼니스 섹션의 가장 좋은 위치는 송풍기 간극이 최적의 위치에 있고 연료를 넣는 것도 편리하기 때문에 45도 각도로 설치하는 것입니다.
연료 호퍼 흡입구의 단면적은 수직 파이프의 단면적과 거의 동일하도록 하는 것이 좋습니다.

캠프 스토브의 첫 번째 버전

이러한 캠핑 스토브 모델은 설계 및 제조가 간단하고 크기가 매우 작습니다. 많은 양의 재료가 필요하지 않으며 단 몇 시간 만에 완료할 수 있습니다.

오븐에는 한 가지 중요한 기능이 있습니다. 디자인 기능- 연료실(화격자)의 바닥역할을 하는 하부를 가동식으로 하여 빼내어 적당량을 올려 퍼니스 벙커에 밀어 넣는다. 칩이 길면 확장 격자를 스택용 스탠드로 사용할 수 있습니다. 또한 개폐식 창살은 화실의 주기적 청소를 크게 용이하게 합니다.

이 모델에는 다음이 필요합니다.

재료명	치수	수량
사각 파이프	150×150×3, 450mm	1 PC.
	150×150×3, 300mm	1 PC.
스틸 스트립	300×50×3mm	4가지.
	140×50×3mm	2개
금속 화격자	300×140mm	1 PC.
또는 그것의 제조를 위한 강철봉	Ø 3÷5mm	2.5m

작업은 단계적으로 수행되며 다음 작업을 포함합니다.

모서리 중 하나를 45도 각도로 절단해야하기 때문에 사각 파이프의 블랭크에 표시가 만들어집니다. 그런 다음 "그라인더" 절단이 이루어집니다.
파이프의 다음 단계는 일종의 "부츠"를 만들기 위해 조심스럽게 함께 용접되어야 합니다.
수직 파이프의 윗부분, 모서리 또는 양쪽 중앙에서 깊이 20mm, 너비 3.5mm로 절단해야 합니다. 그들은 컨테이너 스탠드를 설치할 것입니다.
다음으로 스탠드 자체가 만들어집니다. 이를 위해 300mm 길이의 스트립 중 하나를 반으로 자릅니다. 두 번째 스트립에서 중간의 윤곽을 잡고 양쪽에 준비된 세그먼트를 용접하여 십자가 모양을 만들어야합니다.
나머지 두 개의 스트립과 140mm의 짧은 길이에서 개폐식 장치의 프레임이 용접됩니다. 여기에서 피팅을하고 긴 스트립을 짧은 스트립의 측면에 용접해서는 안되지만 겹쳐야한다는 사실을 고려해야합니다.
완성 된 프레임 위에 서로 10mm의 거리로 프레임 길이를 따라 절단 된 완성 된 화격자 또는 강철 막대가 스폿 용접으로 걸리면 화격자 역할을합니다.
그런 다음 파이프 상단에 컨테이너 스탠드를 설치하고 화격자를 퍼니스 호퍼로 밀어 넣습니다. 이제 완성된 용광로를 테스트할 수 있습니다.
테스트 조치가 성공적이면 금속이 냉각된 후 용광로를 칠할 수 있습니다.
이 설계에서는 제공되지 않지만 접을 수 있는 프레임에 핸들을 추가로 용접하는 것이 여전히 권장되며 이는 위치를 보다 편안하게 조정하는 데 도움이 됩니다.

캠프 스토브의 두 번째 버전 - "Antoshka"

이 오븐은 제조하기가 조금 더 어렵습니다. 많은 분량강요. 그러나 이에 필요한 모든 것을 준비하면 작업은 여전히 가능합니다.

로켓 스토브 모델 "Antoshka"

이 디자인의 편리함은 추가 가열 평면을 제공한다는 사실에 있습니다. 예를 들어, 수직 파이프에 위치한 스탠드에 요리용 용기를 설치하는 동시에 용광로 호퍼 위에 고정된 추가 평면을 사용하여 물을 가열할 수 있습니다.

이 모델을 제조하려면 다음 공백이 필요합니다.

재료명	치수	수량
용광로 벙커 제조용 사각 튜브	150×150×3mm, 길이 450mm	1 PC.
하부 블로워 챔버 제조용 사각 튜브	150×150×3mm, 길이 180mm	1 PC.
퍼니스의 수직 섹션용 사각 튜브	100×100×3mm, 길이 650mm	1 PC.
화실 위 패널용 금속판	300×150×3mm	1 PC.
화실 튜브의 뒷면을 덮는 금속판	150×150×3mm	1 PC.
스탠드용 금속 코너	50×50×3, 길이 300mm	1 PC.
	50×50×3, 길이 450mm	1 PC.
스탠드 코너용 보강재 또는 로드	Ø 8mm, 길이 300mm	4가지.
화격자 용 피팅 또는 막대	Ø 8mm, 길이 170mm	8÷9개
호브 설치용 삼각형 금속 보강판	강철 3mm. 치수는 스토브 조립 후 정확하게 조정됩니다.	2개

아래쪽 부분을 30도 각도로 절단해야 하기 때문에 수직 파이프가 표시됩니다. 마크 업에 따라 절단됩니다.
그런 다음 용광로 벙커 용 파이프를 가져오고 크기가 120 × 100mm 인 구멍을 표시하고 후면 상단면을 자릅니다. 용광로 파이프의 바닥면에서도 구멍이 잘려 있지만 이미 150 × 150mm 크기로 용광로의이 부분을 송풍기 챔버와 연결합니다.
다음 단계에서는 용광로 벙커의 뒷면을 이를 위해 준비된 판으로 용접한 다음 금속 막대의 세그먼트를 서로 10 ÷ 12 mm의 거리에서 외부에서 바닥 구멍에 용접합니다. 용광로의 화격자.
다음으로 블로어 챔버를 만들어야 합니다. 이를 위해 180mm 크기의 사각 파이프 조각을 취하고 송풍기의 크기가 100 × 180mm가되도록 30도 각도로 절단을 표시합니다. 부품에는 바닥과 측벽이 있어야 하며 상단 부분은 퍼니스 호퍼의 화격자 아래 3면에서 용접됩니다.
이제 추가 작업을 편안하게 수행하려면 오븐을 금속 모서리, 연소실 및 송풍기 뒤쪽에 용접합니다.
다음 단계는 오븐 상단에서 작업하는 것입니다. 퍼니스의 상부 개구부에 수직 퍼니스 파이프가 용접됩니다. 그 후 상단 패널의 피팅이 완료되고 삼각형 - 스탠드의 모서리가 결정됩니다. 구성은 종이에 그린 다음 금속판으로 옮겨 잘라냅니다.
삼각형은 가장자리에 장착되고 수직 파이프와 추출 용기의 "지붕"에 용접됩니다. 상판과 함께 삼각형 요소는 금속 패널이 더 오랫동안 뜨거운 상태를 유지하는 덕분에 화실 위에 밀폐된 공간을 만듭니다.
그런 다음 300 × 150 × 3mm 크기의 판을 시도하고 용광로 구멍의 전면 상단 가장자리, 설치된 삼각형 지지대 및 수직 파이프에 용접합니다.
용광로의 이 부분을 완성한 후에는 컨테이너 스탠드 역할을 하는 수직 파이프의 상부에 모서리를 용접하는 것만 남아 있습니다. 준비된 300mm 길이의 철근은 동일한 측면을 갖도록 직각으로 구부려야 합니다. 모서리는 파이프의 4면에 용접하여 동일한 높이로 올려서 상단 가장자리가 약 30 ÷ 50 mm 높이의 수직 파이프 입구 평면 위에 위치하도록 해야 합니다.
그런 다음 디자인을 테스트한 다음 내열 페인트로 칠할 수 있습니다.

오븐 "로빈슨"

상점에서 구입 한 장치에는 화실에서 1 차 연소의 강도를 조정할 수있는 문이 없으며 일부 가정 장인은 Robinson 공장 모델을 반복합니다.

Robinson 오븐은 공장 모델에서 복사하거나 일부 추가할 수 있습니다.

오븐을 직접 만드는 다른 장인들은 디자인을 개선하여 더 효율적으로 만들기 위해 노력했기 때문에 이러한 업그레이드에 각별한 주의를 기울여야 합니다.

산업 디자인에서 복사한 변형

로빈슨 스토브의 주요 치수 매개변수

자체 제조를 위해 퍼니스의 공장 버전을 선택한 경우 특히 세부 사항이 거의 필요하지 않기 때문에 도면에 따라 요소를 쉽게 파악할 수 있습니다.

- 강판 3mm로 만든 용광로 호퍼의 금속 상자. 호퍼의 전체 크기는 150 × 100 × 300mm입니다. 5개의 플레이트 2개로 조립됩니다. 300×150mm; 2개 100×300mm 및 1개 100×150mm.

— 연소실에서 송풍기 채널을 분리하기 위한 금속판 150×200×3 mm.

- 직경 100mm, 높이 600mm의 금속 파이프.

- 화격자 제조용 직경 7 ÷ 8 mm 및 길이 120 mm의 보강재.

- 25~30mm 높이의 세 개의 링, 수직 라이저 -100mm와 동일한 직경의 파이프에서 절단, 직경 110mm의 링 하나

- 퍼니스 호퍼의 바닥에 용접되고 다리를 조이도록 설계된 3개의 너트 d13;

- 나사산이 절단된 3개의 동일한 강철 막대 또는 M8 나사산이 있는 완성된 스터드(긴 볼트).

또한 상부 스탠드는 장치의 효율성에 특별한 역할을 하지 않기 때문에 다른 구성을 가질 수 있음을 여기에서 명확히 해야 합니다. 가장 중요한 것은이 요소에 단단한 상부 평면이없고 파이프 입구 가까이에 위치하지 않는다는 것입니다. 그렇지 않으면 용광로에 적절한 통풍이없고 연료가 필요한 강도로 연소되지 않습니다.

이 모양의 스탠드를 만들려면 파이프에서 준비한 세 개의 링을 반으로 자른 다음 금속 막대에 용접해야 합니다.

이러한 용광로 모델의 제조 작업은 직사각형 상자와 원형 파이프의 두 가지 모양이 다른 요소가 사용되기 때문에 약간 복잡합니다. 조립은 다음과 같이 수행됩니다.

먼저 송풍기에서 화실을 분리하는 판을 준비해야 합니다. 이를 위해 보강재 조각이 서로 약 10mm 떨어진 판에 용접됩니다. 이것이 화격자를 얻는 방법입니다.
그런 다음 화격자가 있는 완성된 플레이트를 용광로의 측면 및 후면 벽에 용접해야 합니다. 30 ÷ 35 mm의 아래쪽 가장자리에서 출발하여 용접됩니다. 플레이트는 정확히 수평으로 설치해야 합니다.
다음으로 챔버 후면 및 측벽의 모서리 조인트가 용접됩니다.
다음 단계는 바닥 부분을 상자에 용접하고 다리를 조이기위한 3 개의 너트입니다.
또한 용접을 통해 연소실의 "지붕"이 고정됩니다.
그런 다음 파이프는 30도 각도로 절단해야 하므로 표시됩니다. 절단 후 단면의 원 대신 타원을 얻습니다.
파이프는 이 타원형으로 "지붕" 표면의 중앙, 용접된 상자, 가장 낮은 부분에 부착하고 마커로 원을 그려야 합니다. 수직 파이프를 용접해야 하므로 플레이트의 이 선을 따라 구멍을 뚫어야 합니다. 고전류 용접기 또는 금속 절단기를 사용하여 이 모양을 절단할 수도 있습니다.
다음으로 구멍에 파이프를 용접합니다. 컨테이너를 설치하기 위해 스탠드가 놓여 있습니다. 다리를 구조에 나사로 고정하고 테스트를 수행한 다음 원하는 경우 염색합니다.

로빈슨 용광로의 개선된 버전

이 스토브 버전은 이전 모델의 디자인을 반복하지만 마스터가 화로 구멍에 문을 설치했다는 점에서 다릅니다. 이 경우 문이 위로 스윙합니다. 그러나이 밸브의 도움으로 추력을 정확하게 조절하는 것이 불가능하기 때문에이 개방 방법도 완전히 편리하지 않다고 말해야합니다. 원칙적으로 위치는 두 개뿐입니다. 최선의 선택 10 × 10 또는 15 × 15mm 크기의 벽에 용접 된 모서리에 설치되는 상하 또는 좌우로 움직이는 댐퍼가 있습니다.

연료 챔버 커버로 보완된 Robinson 모델

퍼니스의 이전 버전과의 차이점 외에도 몇 가지 다른 사항이 있습니다.

용광로 벙커의 제조에는 5mm 두께의 강철이 사용되었습니다.
수직 단면은 사각 파이프를 사용하였다.
이 경우와 같이 모서리, 장식용 금속 공은 용기의 스탠드로 사용되거나 제조하기 가장 쉬운이 요소의 고유 버전을 생각해 낼 수 있습니다.
오븐 자체의 스탠드도 위의 옵션과 다릅니다. 보강재로 만든 다리가 용접되는 강판으로 구성됩니다.

이 오븐 모델을 만들려면 다음을 준비해야 합니다.

- 단면 크기가 160 × 160 mm인 400 mm 길이의 용광로 벙커 제조용 파이프.

- 길이 600 mm, 크기 120 × 120 mm의 굴뚝용 파이프;

- 화실과 송풍기 틈새를 분리하는 패널. 5mm의 강판과 7÷8mm의 금속 막대로 만들어집니다. 크기는 155×300mm입니다.

- 180 × 350mm 크기의 판 - 오븐 아래 스탠드 용;

— 금속 패널크기 160×100mm.

제시된 사진은 절단 과정뿐만 아니라 적합한 재료를 보여줍니다. 수직 파이프 부분에서 절단된 부분은 난로 받침대의 다리 대신 사용할 수 있습니다.

연료 챔버의 점퍼 - 더 낮은 공기 채널 생성

창살이있는 분할 패널은 화실 내부에 고정되어 있습니다.
그런 다음 용광로 벙커의 뒷벽을 닫고 수직 파이프를 용접합니다.
다음으로 전체 구조물을 금속판에 용접하여 설치하고 고정해야 합니다. 지지대로 굴뚝 파이프에서 잘라낸 금속 막대 또는 삼각형 부분이 앞쪽에 장착됩니다.
수직 파이프의 상단 가장자리에는 모서리 부분이 스폿 용접으로 모서리에 고정되어 컨테이너의 스탠드가 됩니다. 파이프 위의 높이는 40~50mm여야 합니다.
또한 입구 퍼니스 개구부에 도어가 설치됩니다 (이 경우와 같이 경첩에 또는 모서리 프레임의 슬라이딩 패널 형태).
디자인 테스트 중입니다. 그 후 용접 이음새를 청소하고 용광로를 금속 용 내열 페인트로 덮어 장치를 더 정확하게 만들뿐만 아니라 부식 센터의 출현과 확산을 방지합니다.

다양한 자물쇠 도구로 작업할 수 있는 기술이 있는 사람에게는 Robinson 유형의 용광로의 변형 중 하나를 만드는 것이 어렵지 않을 것입니다. 부품 준비 및 조립 자체의 전체 과정은 시간이 많이 걸리지 않지만 퍼니스는 오래 지속되며 다양한 상황에서 없어서는 안될 조수가 될 것입니다.

따라서 시골집에 고정식 난방 구조를 설치하거나 완성 된 주철 또는 강철 난로를 구입할 수 없다면 Robinson이 꼭 필요한 것입니다. 또한, 그 제조에는 많은 양의 재료가 필요하지 않으며 원하는 효과를 얻기 위해 사용 가능한 천연 연료가 아주 소량 소비됩니다.

비디오 : 수제 로켓 형 금속 오븐

난방 장치 중 로켓 스토브는 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다. 사용 가능한 재료와 구성 요소를 사용하는 원래 구조를 가지고 있습니다. 사실상 누구나 하나를 구성할 수 있습니다. 도면을 읽는 방법을 이해하고 기본 건축 도구 및 재료를 사용할 수 있으면 충분합니다.

DIY 로켓 스토브 제조 옵션

디자인의 단순성에도 불구하고 로켓 오븐은 한 번에 두 가지 작동 원리를 사용합니다.

채널을 통한 목재 가스의 자유 흐름;
열분해는 연소 중에 방출되는 가스의 후연소입니다.

가장 간단한 로켓 스토브는 열분해 조건이 충분하지 않기 때문에 첫 번째 작동 원리만 사용합니다.

깔끔한 DIY 로켓 스토브

먼저 요리에 사용되는 제트 스토브 옵션을 고려하십시오. 이러한 장치에서는 짧은 파이프가 수평으로 위치한 화실로 사용된 다음 올라갑니다. 이것은 가장 단순한 디자인입니다.

연료는 로켓 스토브에 파이프에 직접 적재된 후 점화됩니다. 결과적으로 외부로 향하는 뜨거운 가스 흐름이 형성되며 이는 수직 단면 경향이 있음을 의미합니다.

파이프 절단 부분에는 물이나 음식을 담는 용기가 놓여 있습니다. 연소 생성물이 빠져 나갈 수 있도록 그것과 파이프 사이에 틈이 있습니다.

많은 사람들이 그러한 용광로를 로켓이라고 부르는 이유에 관심이 있습니다. 디자인에는 장치가 작동 중일 때 화염이 빠져 나가는 위쪽으로 향한 노즐이 있습니다. 따라서 이름.

로켓 스토브에서 나오는 불꽃의 혀

물론 그런 단위로 방을 따뜻하게하는 것은 효과가 없습니다. 로켓 용광로는 연소 생성물 제거를 위한 채널뿐만 아니라 열 교환기로 보완되어야 합니다. 제공하기 위해 높은 온도파이프의 수직 부분은 내화 재료로 절연되어 있습니다.

노즐은 캡으로 덮을 수 있습니다. 이는 고품질 열 추출에 필요합니다. 파이프의 수평 단면 하단에 2차 공기 공급용 채널이 생성됩니다.

디자인의 현대 버전은 약간 다른 디자인을 의미합니다. 이러한 제트로에는 2차 공기 공급으로 인해 가능한 열분해 가스의 후연소가 포함됩니다. 또한 연소 생성물이 캡 상단 아래에 수집되어 압력이 과도하게 증가합니다. 시간이 지남에 따라 파이프의 벽을 통해 열이 외부로 전달되어 가스가 냉각되고 내려갑니다. 뜨거운 공기가 그곳에서 기다리고 있기 때문에 캡 벽과 파이프 사이의 공간으로 들어가 굴뚝으로 가야합니다.

현장에 후드가 있는 로켓 용광로 사용

열분해 공정으로 인해 효율성이 크게 향상됩니다. 그리고 가스 흐름 덕분에 자체 조절 시스템이 구성됩니다.

생산적인 열 추출

높은 온도를 갖도록 보내지는 가스. 따라서 쉽게 제거해서는 안된다는 것이 분명합니다. 결국 그렇지 않으면 장치의 효과가 최소화됩니다. 따라서 DIY 로켓 용광로의 경우 몇 가지 솔루션이 발명되었습니다.

로켓 용광로에 물 회로가 설치되어 있습니다.
가스는 벤치 아래에 설치된 채널을 통과합니다.

물을 가열하는 로켓 스토브는 캡없이 만들어지며 연소 생성물의 에너지는 금속 열교환기에 사용됩니다. 코일을 물과 함께 사용하지 마시고 워터자켓을 만들어 사용하시는 것이 좋습니다.

벽돌로 늘어선 굴뚝 채널을 만들 수도 있습니다. 바닥에 놓을 수 있고 위에 소파를 놓을 수 있습니다. 이 경우 채널의 길이를 정확하게 계산해야 합니다. 그렇지 않으면 자연 드래프트를 구성해야 합니다.

벤치가 있는 벽돌 로켓 스토브의 디자인

장점

자신의 손으로 로켓 용광로를 만들면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

공정 중에 연료를 추가할 수 있습니다.
효율성은 일정한 값이 아니지만 가스에서 열 에너지를 올바르게 선택하면 매우 높을 수 있습니다.
자연 굴뚝 초안은 전제 조건이 아닙니다.
설치 접근성 - 자신의 손으로 로켓 용광로를 구성하려면 용광로 사업에 대한 약간의 경험만으로도 최소한의 재료 비용으로 충분합니다.

자연 속에서 로켓 스토브 사용하기

이러한 장점으로 인해 로켓 스토브는 대중적인 장치가 되었습니다.

결함

메모:로켓 스토브는 단순함과 매력이 특징이지만 단점도 있습니다. 예를 들어 연료 품질에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 장작은 젖지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 열분해 효과를 얻을 수 없습니다. 또한 구조에 대한 지속적인 감독이 필요합니다.

목욕용으로 만든 DIY 로켓 스토브는 스팀 룸에 필요한 열을 약간 발산하기 때문에 적합하지 않습니다. 용광로의 작은 표면적은 수조의 효율적인 가열을 배제합니다.

종류

로켓 스토브에는 여러 가지 유형이 있습니다.

벽돌 보일러. 그들은 스토브와 다릅니다-탱크, 파이프, 라디에이터와 같은 난방 시스템에 냉각수가 공급되는 내장형 열교환기가 장착되어 있습니다.
난방. 대류 작동 원리를 사용하여 난방실의 효율성을 보여줍니다.
디자인 바퀴통, 그들은 가열 및 요리라고합니다.
벽난로. 그들이 위치한 한 방을 난방하는 데 가장 자주 사용됩니다.
목욕을 위해. 그들은 독창적인 디자인을 가지고 있습니다. 장치의 주요 임무는 스팀 룸의 공기 가열을 보장하는 돌의 온도를 높이는 것입니다. 결정의 중요한 지표는 강도입니다.

심플한 디자인 DIY 로켓 스토브

물론 이것이 존재하는 모든 종은 아닙니다.

풍선에서

이것은 많은 장인의 손에 의해 성공적으로 구현되는 상당히 인기있는 옵션입니다. 대부분 50리터 용량의 가스 실린더가 제조에 사용됩니다. 그것은 모자 역할을 할 것입니다. 호퍼와 화실을 만들려면 직경 15cm의 파이프를 사용할 수 있으며 굴뚝에는 직경 10cm, 내부 채널에는 7cm의 파이프를 사용할 수 있습니다.

현장의 가스 실린더에서 로켓 스토브 사용

제품 절단 필요 원하는 길이, 실린더에서 - 윗부분을 잘라냅니다. 다음으로 도면을 사용하여 자신의 손으로 부품을 용접해야 합니다. 단열재로 파이프 7 ~ 15cm 사이의 개구부를 채 웁니다. 모래를 사용할 수 있지만 유기 환경을 죽이기 위해 점화하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 가열 과정에서 불쾌한 냄새가 납니다.

조립할 때 가스 실린더의 로켓 스토브의 무게가 약간 나가기 때문에 특별한 받침대가 필요하지 않습니다. 다리는 장치에 용접되어야 합니다.

벽돌에서

자신의 손으로 벽돌로 로켓 스토브를 만들 수 있습니다. 이 경우 양질의 디자인을 얻기 위해 열심히 노력해야 합니다. 장치의 발사 채널은 다음을 사용하여 만들어집니다. 배럴을 캡으로 사용할 수 있습니다.

벽돌로 만든 로켓 스토브의 모습

구조물의 위치는 바닥 수준보다 낮아야하므로 작은 구멍을 파는 것이 좋습니다. 바닥을 압축 한 후 부어 야합니다. 콘크리트 기초두께 10cm 굳으면 누워 시작할 수 있습니다. 이를 위해 내화성 점토를 포함하는 용액이 사용됩니다. 구조물이 건설되면 모르타르가 굳어지고 파낸 구멍을 채울 수 있습니다. 채널에 배럴을 놓고 바닥을 자신의 손으로 잘라냅니다. 벽돌과 벽돌 사이의 공간은 단열재로 채워져 있습니다.

장치의 끝은 용액으로 코팅되고 굴뚝이 용접되는 바닥에 큰 배럴이 놓입니다.

합산

메모:로켓로 - 독창적인 솔루션, 자신의 손으로 만들 수 있습니다. 선택하기에 충분하다 적합한 옵션설계, 권장 사항 및 요구 사항을 고려하십시오. 먼저 그림을 그려야 합니다. 손으로 다이어그램을 그릴 수 없다면 전문가가 제시하는 기성 옵션을 사용할 수 있습니다.

이 경우 가장 중요한 것은 서두르지 않는 것입니다. 그러면 결과가 확실히 허용되는 표준을 준수하고 효과적인 가열 도구가 될 것입니다.

강철 요소로 로켓 용광로 제조에 대한 자세한 설명.

낚시 또는 야외 레크리에이션을 위해 휴대할 수 있는 간단한 로켓 스토브의 설계 및 사용의 특징.

브랜드 스토브 로켓. 전문가의 설명.

제트 스토브 또는 로켓 스토브는 건축 공간 난방 장비의 전통에서 벗어난 결과로 등장했습니다. 경제적 인 열 발생기로 간주되며 설계는 기본입니다. 따라서 많은 사람들이 자신의 손으로 제트로를 만드는 것에 대해 생각하고 있습니다.

로켓 오븐의 설명, 장단점

실내의 공기를 가열하기 위한 열 발생기는 작동 중에 공기가 과도하게 흡입될 경우 특별한 소리를 내기 때문에 로켓 스토브 또는 제트 스토브라고 합니다. 이 소음은 제트 엔진의 포효로 오인될 수 있습니다. 일반 모드에서는 장비가 거의 들리지 않는 바스락거리는 소리와 함께 작동합니다.

로켓 스토브는 가정 난방 및 요리 장치 역할을 합니다. 이러한 장비에서 장작 한 묶음을 태우는 데는 표준 금속 난로보다 더 많은 약 6시간이 걸립니다. 그 이유는 상부 연소가 있는 용광로를 기반으로 한 열 발생기의 생성 때문입니다.

제트로의 불꽃이 빠져나갈 수 있습니다

로켓 오븐의 장점은 다음과 같습니다.

연료 에너지로부터의 독립성;
몇 분 만에 연결된 저렴한 부품으로 구성된 디자인의 단순성;
적재된 연료의 품질에도 불구하고 많은 열을 발생시키는 능력.

제트로에는 몇 가지 단점도 있습니다.

장비 작동에 대한 지속적인 모니터링을 의미하는 수동 제어;
장비의 벽이 극도로 뜨거워지기 때문에 화상을 입을 위험이 있습니다.
따뜻하게 할 수 없기 때문에 목욕 사용이 불편합니다.

종류

작동 중에 로켓 윙윙거리는 소리를 내는 장치는 다음과 같이 발생합니다.

휴대용 (단위 금속 파이프, 버킷 또는 가스 실린더);
휴대용 로켓 용광로는 업계에서 대량 생산됩니다.
고정식 (내화 점토 벽돌 및 금속 용기로 생성);
이러한 장치는 금속 용광로보다 만들기가 더 어렵습니다.
벤치로 공기를 가열하는 장비.
벤치는 오븐 후면 벽 뒤에 장착되어 있습니다.

휴대용 구조물은 하이킹에 사용되기 때문에 대량으로 만들어집니다. 이러한 열 발생기의 기본은 여러 세그먼트로 구성된 파이프입니다.사실, 내화 점토 벽돌을 기반으로 한 장치와 달리 이러한 구조는 신뢰할 수 없습니다. 내화 블록의 벽은 제트로의 열 전달을 증가시킵니다. 원하는 경우 점토 또는 톱밥으로 장식 된 소파 또는 침대 형태의 소파를 추가 할 수 있습니다.

제트 열 발생기의 세부 사항 및 작동

기본 로켓 용광로는 90도 각도로 가지로 연결된 두 개의 파이프 조각으로 구성된 장치입니다. 이 열 발생기의 연소실은 일반적으로 구조물의 수평 부분에 있는 구역입니다. 그러나 때로는 로켓 용광로가 두 개의 파이프로 만들어진 장치의 수직 부분에 연료가 놓여 있습니다. 다른 길이수직으로 장착되고 공통 수평 채널로 연결됩니다.

1차 및 2차 공기가 용광로를 통과합니다.

제트로의 기능은 파이프를 통한 목재 가스의 방해받지 않는 통과와 연료 연소 중에 생성된 가스의 후연소라는 두 가지 작용을 기반으로 합니다. 종이와 같이 가연성이 높은 물질에 불이 붙은 후 목재 칩과 장작을 이 열 발생기의 용광로에 넣습니다. 물이나 기타 내용물이 담긴 용기를 파이프의 열린 부분에 놓습니다. 동시에 견인력을 생성하는 데 필요한 구조물과 설치된 탱크 사이에 작은 공간이 남습니다.

고정식 제트로 내부에서 발생하는 프로세스는 열분해 가열 장치의 작동과 유사합니다.

매개변수 계산(표)

용광로의 부피는 난방 장비에서 발생하는 열의 양과 힘에 영향을 미치기 때문에 기술로 결정해야 합니다. 반응 가열 장비의 치수를 계산할 때 드럼 D의 내경 표시기가 사용되며 그 값은 300-600mm 내에서 달라질 수 있습니다. 지역도 알아야 합니다. 교차 구역북. 이 로켓 용광로 지표를 결정하려면 S = 3.14 * D ^ 2 / 4 공식을 사용하십시오.

제트로의 주요 치수는 표에 나와 있습니다.

모수	의미
드럼 높이 H	1.5D에서 2D로
드럼의 단열 코팅 높이	2/3시간
드럼의 단열 코팅 두께	1/3D
기본 굴뚝의 단면적	0.045S에서 0.065S까지(최적 - 0.05S에서 0.06S까지). 기본 굴뚝이 높을수록 좋습니다.
기본 굴뚝의 상단 가장자리와 드럼 덮개 사이의 최소 간격	70mm. 값이 작을수록 틈을 통과하는 가스에 대한 틈의 공기역학적 저항이 지나치게 커집니다.
화염관 길이 및 면적	기본 굴뚝의 길이와 면적
송풍기 단면적	기본 굴뚝 단면적의 절반
외부 굴뚝의 단면적	1.5S ~ 2S
스토브 벤치가 있는 굴뚝 아래 어도비 베개의 두께	50–70 mm (침대 아래에 나무 판자가 있는 경우 - 25 ~ 35 mm)
스토브 벤치가있는 연도 위의 코팅 높이	150mm. 줄이지 않는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 오븐에 열이 덜 축적됩니다.
외부 굴뚝의 높이	최소 4m

스토브 벤치가있는 굴뚝의 길이에 특별한 중요성이 부여됩니다. 최대 허용 지표는 표에 나와 있습니다.

2차 재실의 부피도 드럼과 1차 굴뚝의 부피에 따라 중요한 지표입니다.

D(직경)	용량
300mm	0.1x(Vk - Vpd)	여기서 Vk는 드럼의 부피이고, Vpd - 기본 굴뚝의 부피.
600mm	0.05x(Vk - Vpd)	여기서 Vk는 드럼의 부피이고, Vpd - 기본 굴뚝의 부피.

비표준 용광로 건축용 건축 자재

제트 가열 장비의 생산에는 다음이 필요합니다.

200 리터의 부피와 0.6 미터의 직경을 가진 배럴, 빈 액화 가스 실린더 또는 용광로 드럼을 만들기 위한 주석 양동이;
송풍기, 연소실 및 기본 굴뚝을 만드는 데 필요한 2-3mm 두께의 정사각형 또는 원형 강관;
단열재로 내화 점토 분쇄 석재 및 용광로 점토;
외부 코팅층 역할을 하는 어도비;
내화 점토 벽돌;
강 바닥의 모래;
덮개 및 문 제조용 아연 도금 강철 또는 알루미늄 시트 조각;
실런트의 작업을 수행하는 석면 또는 현무암 판지.

로켓 용광로 건설 도구 중 용접기가 필요합니다. 벽돌로 난방 장비를 만들 계획이라면 다음을 수행해야 합니다.

마스터 확인;
박격포 날;
픽 해머;
스티칭;
예리한 쇠망치;
수준;
추;
룰렛.

난방 장비 조립 준비

로켓 용광로의 장소를 선택할 때 몇 가지 규칙이 적용됩니다.

반응 가열 장비는 면적이 16m² 이상인 방에만 배치됩니다.
오븐 아래에 마루판이 없으면 장비 설치가 더 쉬워집니다.
열을주는 구조물 위에는 목재 들보를 놓는 것이 금지되어 있습니다.
굴뚝이 통과하도록 의도된 경우 천장, 난방 장비는 집 중앙에 배치됩니다.
열 발생기는 집의 외부 윤곽 근처에 설치할 수 없습니다. 그렇지 않으면 방에서 가열 된 공기가 손실됩니다.
제트 장치는 목재 재료의 벽과 칸막이 근처에 두어서는 안 됩니다.

제트 가열 장비에 연료를 넣기 편리하도록 전면이 입구 반대편에 두는 것이 더 합리적입니다. 로켓 스토브 주변에 최소 1미터의 빈 공간을 남겨두는 것이 중요합니다.

작은 집에서 건축업자는 난로 구석에 장소를 할당하는 것이 좋습니다.이 경우 화실은 한 방향으로 향하고 스토브 벤치 (만든 경우)는 다른 방향으로 향해야합니다.

스토브는 고온으로부터 바닥을 보호하는 특수 플랫폼에 있습니다.

로켓 용광로에 적합한 장소를 찾은 후 그들은 건설 작업을 준비하기 시작합니다. 보드가 집 바닥에 놓여 있으면 장비를 설치할 장소에서 보드를 제거해야 합니다. 열린 바닥 아래에 구멍을 파고 바닥을 눌러야합니다.

전에 건설 작업특수 용액을 혼합해야 합니다. 모래와 점토를 1:1의 비율로 혼합한 것입니다. 건축 자재가 사워 크림의 일관성, 즉 건조 성분 양의 ¼을 얻기에는 물이 너무 많이 필요합니다.

스스로 만드는 단계별 지침

가스 실린더에서 로켓 용광로를 만들 계획이라면 어려움을 두려워할 수 없습니다. 이러한 건축 자재로 장비를 만드는 단계는 매우 간단합니다.

50 리터의 실린더에서 일종의 캡을 만들기 위해 윗부분이 잘립니다.
풍선은 상단과 하단에서 절단됩니다.
도면의 지침에 따라 제품의 모든 부품, 즉 가스 실린더, 직경 10cm의 파이프(미래 굴뚝), 직경 7cm의 파이프(내부 채널)가 서로 용접됩니다. ) 및 직경 15cm의 다른 파이프(화실);
치수는 mm
두 파이프 사이의 공간은 열을 유지하는 재료, 예를 들어 조심스럽게 소성된 모래, 즉 유기 물질이 제거된 모래로 채워져 있습니다.
다리는 구조에 안정성을 제공하기 위해 용접됩니다.

벽돌을 사용하는 스토브 벤치로 로켓 스토브를 만들려면 다르게 행동해야 합니다.

화실 배치 영역은 10cm의 흙을 제거하여 깊어집니다. 연소실은 내화 점토 벽돌로 형성됩니다. 제작된 구조물의 윤곽을 따라 거푸집이 생성됩니다. 베이스를 강하게 만들려면 강화 메쉬 또는 금속 막대를 놓는 것이 좋습니다.
플랫폼은 약 2일 후에 강화됩니다.
구조는 액체 콘크리트로 부어집니다. 그런 다음 솔루션이 굳을 때까지 기다렸다가 작업을 완료합니다. 벽돌은 일렬로 늘어서 용광로를 위한 발판을 만듭니다. 그 후 구조의 벽이 형성되어 여러 줄의 벽돌 블록이 노출됩니다.
그들은 구조의 하부 채널을 장비하고 벽돌 한 줄을 가로질러 연소실을 막습니다. 수직 채널과 화실의 개구부가 열린 상태로 블록이 배치됩니다.
이 건설 단계에서 용광로의 두 구역이 열려 있어야 합니다.
그들은 오래된 보일러에서 시체를 찾아 그 위아래 덮개를 잘라냅니다. 결과 파이프의 바닥에는 수평 열교환기가 통과하는 플랜지가 설치됩니다. 연속 용접으로 부품을 서로 연결해야 합니다.
일에는 근면이 필요하다
배출 파이프가 배럴에 삽입 된 후 금속 브러시를 사용하여 용기 벽에서 녹을 긁어냅니다. 청소 된 배럴은 프라이머로 처리되고 조금 후에 고온에 강한 페인트로 처리됩니다.
수평 굴뚝은 미래의 애쉬 팬인 측면 콘센트에 용접하여 연결됩니다. 세척을 용이하게 하기 위해 밀봉된 플랜지가 장착됩니다.
내화 벽돌의 화염 튜브를 펼칩니다. 동시에 높이와 너비가 18cm 인 채널이 구조물 내부에 형성되며, 동시에 건물 수준을 지속적으로 사용하여 제품의 수직성을 제어 할 수 있습니다.
파이프의 높이는 미리 결정됩니다.
화염 튜브는 보호 케이싱으로 덮여 있으며 그 결과 틈이 펄라이트로 막혔습니다. 수직 채널의 하부 영역은 젖은 점토로 밀봉되어 있으며 그 기능은 유출을 방지하는 것입니다. 단열재바닥에;
상단과 하단이 잘린 보일러에서 연료 탱크가 형성됩니다. 핸들을 용접해야 합니다.
외관을 개선하기 위해 구조는 다음으로 구성된 Adobe 퍼티로 처리됩니다. 톱밥그리고 원시 점토. 구성의 첫 번째 구성 요소는 콘크리트의 쇄석과 동일한 방식으로 작용합니다. 즉, 용광로 벽의 균열을 방지합니다. 펄라이트 백필 위에 어도비 퍼티를 바르는 것이 좋습니다.
그들은 용광로 회로가 돌, 벽돌, 어도비 및 모래로 배치되는 용광로의 외관을 만듭니다. 구조의 반대쪽은 쇄석으로 채워지고 앞면은 어도비 혼합물로 채워져 표면이 완벽하게 균일합니다.
이전에 만든 베이스에 케이싱을 넣습니다. 금속 배럴. 탱크의 하부 지관은 벤치를 향합니다. 구조의 바닥은 원시 점토로 처리되어 견고성을 보장합니다.
채널은 연소실에서 골판지 파이프. 그것은 화실과 외부 대기 사이의 연결 고리 역할을 할 것입니다.
이 단계에서 오븐은 거의 완성된 것처럼 보입니다.
가스가 수평 굴뚝에서 어떻게 제거되는지 확인하면서 용광로의 테스트 점화가 수행됩니다. 이후 붉은 벽돌 플랫폼에 설치된 하부 분기관에 열교환기 배관을 연결하고;
퍼니스에는 연기 제거용 파이프가 추가됩니다. 굴뚝과 열 발생기의 접합부는 내화 코팅과 석면 코드로 밀봉되어 있습니다.
점토와 어도비를 사용하여 소파가 제공됩니다. 원하는 모양. 구조의 수평 부분만 봉인되지 않은 상태로 남겨져 요리 중에 사용됩니다.
퍼니스는 전체 시스템으로 기능합니다.

디자인 개선

내부에 연통이 있는 스토브 벤치가 로켓 용광로를 업그레이드하는 유일한 옵션은 아닙니다. 물이 순환하는 난방 시스템에 연결된 워터 재킷으로 디자인을 개선할 수 있습니다. 구조물의 이 부분에 구리 파이프로 만든 코일 모양을 굴뚝에서 비틀어주는 것이 바람직합니다.

이 디자인은 더 많은 따뜻함을 제공합니다.

제트로를 개선하는 또 다른 방법은 가열된 2차 공기가 화염관으로 흐르는 조직과 관련이 있습니다. 이렇게 하면 열 발생기의 효율이 증가하지만 1차측에 침전물이 생길 수 있습니다. 굴뚝많은 양의 그을음. 따라서 필요한 경우 드럼 커버를 분해할 수 있는지 확인하는 것이 좋습니다.

색다른 용광로 작동의 미묘함

로켓 퍼니스는 상부 연소 열 발생기와 유사하게 가열됩니다. 로켓이라는 장비의 점화는 특정 규칙에 따라 수행되어야 합니다.

장치 용광로의 주요 원료는 구조가 잘 예열 된 후에 만 놓아야합니다. 먼저 톱밥이나 종이를 불어 넣는 부분에 놓고 불을 붙입니다.
그들은 용광로에서 나오는 윙윙 거리는 소리에 필연적으로 반응합니다. 연소실에 많은 양의 연료를 넣으면 뜨거운 톱밥 잔류 물에서 자체적으로 발화합니다.
공정을 면밀히 모니터링합니다. 즉, 장작을 놓은 후 댐퍼가 완전히 열리고 잠시 후 장비가 윙윙 거리면 바스락 거리는 소리와 비슷한 소리가 나도록 덮습니다.
필요에 따라 댐퍼를 점점 더 덮습니다. 그렇지 않으면 용광로가 과도한 양의 공기로 채워져 화염 튜브 내부의 열분해를 방해하고 강한 윙윙 거리는 소리를 생성합니다.

제트 오븐은 원래 현장 사용을 위해 설계되었기 때문에 설계가 매우 간단합니다. 이것은 당신이 평소에 장치의 제조에 대처할 수 있습니다 홈 마스터. 그러나 명백한 가벼움에도 불구하고 올바른 매개 변수 비율을 고려하여 로켓 스토브를 조립해야합니다. 그렇지 않으면 장비가 비생산적입니다.