폴리카보네이트로 나무 슬라이딩 보드를 만드는 방법. 폴리카보네이트 문 만드는 방법: 마스터 클래스. 디자인 특징에 따라 세분화된 유형

현대 재료자신의 손으로 슬라이딩 도어를 쉽게 만들 수 있습니다. 이것은 대부분의 경우 기성품을 사는 것보다 훨씬 더 수익성이 있습니다. 고비용. ~에 자가 제조모든 출입구에 대해 비표준 크기의 디자인을 만드는 것이 가능합니다. 일반실여러 개의 별도 구역을 만들고 슬라이딩 파티션으로 탈의실을 분리하고 작은 발코니 온실을 강조 표시하는 등의 작업을 할 수 있습니다.

슬라이딩 도어에는 많은 장점이 있습니다.

실내가 아닌 벽을 따라 움직이기 때문에 공간이 크게 절약됩니다.
아주 쉬운 설치,
그들은 공기의 흐름, 초안으로 열리지 않습니다.
제조에 사용되는 다양한 재료,
미닫이 문은 스스로 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 어떤 종류의 미닫이 문을 만들 수 있습니까?

여러 유형의 미닫이 문이 있지만 경험이 없으면 가장 간단한 것부터 시작해야합니다. 한 부분으로 구성되어 측면으로 이동하거나 두 부분으로 양쪽에서 멀어지는 구획 메커니즘입니다. 충분히 배운 후에는 자신의 손으로 계단식 또는 반경 구조를 만들 수 있습니다. 작동 원리는 롤러에 장착된 도어 리프가 가이드를 따라 벽을 따라 부드럽게 미끄러지는 것입니다.

제품의 원단을 만들 수 있는 재료는 다음과 같습니다.

나무,
유리,
폴리카보네이트.

가장 실용적이고 소박한 것은 폴리카보네이트로 만든 슬라이딩 내부 도어입니다. 폴리카보네이트는 모든 응용 분야에 적합한 가볍고 신뢰할 수 있는 소재로 깨지기 쉽고 완전히 안전하며 금이 가더라도 날카로운 파편이 생기지 않습니다. 습기로 인해 변형되지 않고 타지 않으며 다양한 색상과 투명도를 가지며 약간 긁힘이 있으며 청소가 매우 쉽습니다. 새로 설치하거나 일반 도어를 폴리카보네이트 슬라이딩 도어로 교체하면 인테리어가 매력적이고 특별해집니다.

폴리 카보네이트로 만든 DIY 내부 도어는 프레임과 프레임이 없을 수 있습니다.

프레임 - 특수 프레임에 폴리카보네이트의 작은 조각을 배치하면 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 프레임은 플라스틱, 금속, 목재로 만들 수 있습니다.
Frameless는 더 많은 비용이 들지만 더 위엄있게 보입니다. 에서 만들어진 전체 조각폴리카보네이트. 그들은 방 전체에 신비와 우아함을 줄 것입니다.

자신의 손으로 폴리 카보네이트 미닫이 문을 만들려면 제조업체 웹 사이트에 게시 된 카탈로그의 예를 볼 수 있습니다. 대략 모델을 선택하면 구매해야합니다. 필요한 재료직접 제작에 들어갑니다. 이 도구가 필요합니다.

룰렛,
수준,
드라이버 또는 드라이버
송곳,
퍼즐, 수동 또는 전기,
셀프 태핑 나사, 볼트.
공사 코너.

필수 자료:

폴리카보네이트,
가이드 프로필,
롤러 캐리지,
부속품.

스스로 폴리 카보네이트 슬라이딩 도어를 만드는 방법

슬라이딩 내부 문을 직접 만들려면 다음이 필요합니다.

프레임에 캔버스를 놓고 디자인이 이것을 의미하지 않으면 첫 번째 단계를 건너 뜁니다.
가이드를 부착합니다.
완제품을 설치합니다.
액세서리를 걸어두세요.

문짝 준비

먼저 직접 설치할 출입구를 측정해야 합니다. 두 번째 단계는 프레임 조립입니다. 개구부보다 약간 작아야하므로 크기가 각면에서 1-1.5mm 감소해야합니다. 시공용 사각형을 사용하여 준비된 프레임은 왜곡을 방지하기 위해 구조의 명확한 직각도를 측정한 다음 고정됩니다. 폴리 카보네이트 조각은 셀프 태핑 나사 또는 장식용 패스너로 프레임에 부착됩니다. 프레임은 새로운 재료와 일반 오래된 문에서 잘라낸 손으로 직접 만들 수 있습니다.

프레임리스 구조를 만들 때 프로세스는 훨씬 더 간단합니다. 폴리카보네이트 시트가 절단됩니다. 오래된 문또는 출입구의 크기에 따라 명확하게.

마운팅 가이드

가이드 시스템에는 강철과 알루미늄의 두 가지 유형이 있습니다. 강철은 더 강하고 무거운 하중을 견딜 수 있지만 더 시끄럽고 더 거칠게 보입니다. 알루미늄 - 미학적으로 더 좋아 보이고 롤러가 조용히 움직이지만 내구성이 좋지 않습니다. 선택은 귀하의 것이며 움직임의 부드러움과 부드러움의 50%는 올바른 설치에 달려 있다는 것을 잊지 마십시오.

Interroom 도어는 상단과 하단의 두 가이드를 따라 움직입니다. 가이드가 천장이나 벽 상단에 부착되고 캔버스가 롤러에 매달려있는 또 다른 유형의 구조가 있습니다.

가이드 프로파일의 길이는 문짝 너비의 두 배여야 합니다.

가이드 프로파일은 바닥, 천장 또는 벽에 부착됩니다. 주요 조건은 절대적으로 균등하게 설정하는 것입니다. 그렇지 않으면 폴리 카보네이트 도어가 저절로 열리거나 닫힙니다. 이 작업은 긴 수준을 사용하여 수행해야 합니다. 또 다른 요점은 공간에서 움직임의 벡터를 명확하게 표시하는 것입니다. 줄자를 사용하여 바닥과 천장에 표시를하고 모든 것을 신중하게 측정 한 다음 조여야합니다.

도어 리프 설치

크기에 따라 롤러 메커니즘의 수를 선택해야 합니다. 캔버스가 다소 좁다면 위와 아래 두 개면 충분합니다. 일반 너비의 경우 하단에 2개, 상단에 2개를 사용해야 합니다. 힌지 시스템의 경우 최소 2개를 사용해야 합니다.

순서는 다음과 같습니다.

고정 볼트가 롤러 캐리지 내부에 삽입되고,
롤러 메커니즘이 가이드에 삽입되고,
폴리카보네이트 도어 상단에 롤러 캐리지용 브래킷을 가장자리에서 4-5mm 뒤로 물러서 설치해야 합니다.
롤러에 슬라이딩 도어를 직접 설치했습니다. 먼저 상단의 브래킷을 고정한 다음 하단 브래킷에 볼트를 조입니다. 경험이 없으면 스스로하기가 매우 어렵고 외부 도움이 아프지 않습니다. 필요한 경우 조정이 이루어지며 볼트를 조여 수행할 수 있습니다.

두 번째 방법도 있습니다.

롤러는 상단과 하단에 즉시 나사로 고정됩니다.
상단 부분이 가이드에 삽입되고,
도어를 약간 들어 올리면 하단 프로파일에 삽입해야 합니다.

이 옵션은 롤러 메커니즘의 기능에 따라 선택됩니다. 좌우로 여러번 운전을 해보면서 설치 품질을 확인할 수 있습니다. 소음, 저크가 없으면 디자인이 아무것도 달라 붙지 않고 부드럽고 매끄럽게 걷고 모든 것이 올바르게 수행됩니다.

설치 작업이 완료되면 가장자리를 따라 스토퍼를 설치 한 다음 핸들, 장식 스트립, 잠금 장치 및 기타 도어 피팅을 설치합니다. 원하는 경우 일반 내부 문을 손으로 폴리 카보네이트 슬라이딩 도어로 교체하여 개방 반경 영역을 확보 할 수 있습니다. 이렇게하려면 캔버스를 교체하고 가이드를 설치해야합니다.

보다 최근에는 많은 사람들이 폴리카보네이트와 같은 단어를 별장 또는 개인 주택과 연관시켰습니다. 소련 시절에도 폴리카보네이트는 온실에서 작물 재배에만 사용됐기 때문이다. 이 유형의 제품은 식물을 위한 열 구조의 형태로만 존재했습니다. 그들은 dachas에만 있었지만 많은 사람들이 그것을 감당할 수 없었습니다. 우리 인구의 대부분은 폴리 카보네이트를 구입할 기회가 없기 때문에 만나는 모든 것에서 손으로 온실을 만들었습니다. 에서 나무 제품금속성으로.

현대에는 폴리카보네이트 온실이 널리 보급되어 있지만 이것이 이 건축 자재의 유일한 목적은 아닙니다. 오늘날에는 무엇보다도 폴리카보네이트로 만든 상업용 파빌리온과 가제보, 도로 운송을 볼 수 있습니다.

재료는 매우 가볍습니다. 폴리카보네이트로 만든 모든 제품은 플라스틱이나 금속으로 만든 아날로그와 비교할 때 가볍습니다.
강도면에서 재료도 이깁니다. 이러한 이유로 샤워기에도 폴리카보네이트 요소가 있습니다. 예를 들어 벽과 문.
높은 내화성 매개변수. 예를 들어, 폴리카보네이트 제품이 화염에 휩싸이면 폴리카보네이트에는 태울 것이 없기 때문에 금방 소실됩니다. 나쁜 결과는 없을 것입니다.
재료는 사용하기에 실용적입니다. 예를 들어 영웅의 문은 표준 클리너로 간단히 청소합니다. 세제요리를 위해.
장수. 이 건축 자재로 문을 열면 도덕적으로 구식이 되더라도 수십 년 동안의 변화를 잊을 수 있습니다.
온도 변화 전 노출. 오늘날 가장 인기있는 것은 폴리 카보네이트로 만든 내부 문이지만 입구 문은 더 나빠지지 않으며 훨씬 더 오랫동안 매우 오랫동안 사용됩니다.

자신의 손으로 폴리카보네이트 문을 만들 계획이라면 특정 데이터를 분석해야 합니다. 위에서 문은 다음 범주로 나뉩니다.

인테리어 문. 한 방을 다른 방과 분리하기 위해 실내에 직접 설치합니다.

탑재. 개구부의 기존 프레임에 장착됩니다.

슬라이딩 타입. 그들은 특별한 가이드에 장착해야합니다. 그러한 문은 벽에 들어가는 것처럼 벽을 따라 열립니다. 이 문은 훨씬 더 강합니다. 이러한 이유로 보안 수준이 높기 때문에 보육원에 이러한 문을 설치하는 것이 좋습니다.

디자인 특징에 따라 세분화된 유형

프레임 타입 도어. 폴리카보네이트가 고정된 특수 프레임처럼 보입니다. 프레임이 만들어지는 재료는 절대적으로 가능합니다. 목재에서 플라스틱 및 금속까지. 이 유형의 문은 다음에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 상업 시설, 및 생산 현장. 그들은 아주 싸다.

프레임리스 도어 타입. 이것은 양심의 가책 없이 엘리트 타입의 문이라고 할 수 있다. 겉으로는 위의 모든 것과 매우 다릅니다. 폴리 카보네이트를 사용하여 직접 손으로 이러한 문을 만들고 싶다면 카탈로그에서 이러한 문의 예를 숙지해야합니다. 이 유형의 문의 모양은 특정 조건을 준수하며 우아하고 신중한 디자인입니다. 이러한 문 설치용 프레임은 전체 폴리 카보네이트 조각으로 만들어지기 때문에 필요하지 않습니다.

디자인 특징에 따라 세분화된 유형

도구

폴리카보네이트 도어 생산에는 이 분야에 대한 상당한 경험이 필요하지 않지만 다양한 세부 사항에 세심한 주의를 기울여 주의를 기울여야 합니다. 폴리카보네이트 제품은 매우 간단하게 처리되기 때문에 이러한 유형의 작업에 필요한 도구 목록이 적습니다.

문을 만드는 데 필요한 도구

손보고;
활톱;
원형 톱;
실톱;
수동 드릴, 전기식도 적합합니다.
필요한 크기의 드릴;
비스듬히 절단할 수 있는 기계;
송곳;
망치;
측정 도구 (자, 각도계, 수평계, 삼각형, 각각, 바람직하게는 20cm 이상);
패스너 및 패스너.

프레임형 도어용 추가 건축자재

셀프 태핑 나사;
바;
금속 또는 플라스틱으로 만든 모서리;
폴리카보네이트 시트;
천개.

슬라이딩 도어 제조에 필요한 추가 건축 자재

슬라이딩 도어를 설치하기 위한 피팅,
앵커가 있는 가이드 메커니즘(일반적으로 금속 튜브);
패스너;
폴리카보네이트 시트;
문 손잡이.

여닫이 폴리카보네이트 도어 설치

프레임리스 도어를 설치하려면 다음이 필요합니다.

정확하고 정확하게 개구부의 치수를 찾고 얻은 매개 변수를 기록하십시오. 직각은 측정이 올바르지 않으면 왜곡 문제가 발생하기 때문에 가장 주의가 필요합니다.

날실과 확실히 충돌하지 않도록 모서리를 사용하여 모서리를 조일 필요가 있습니다. 문은 캐노피와 함께 설치됩니다.

개구부와 이 개구부에 있던 문을 직접 측정하십시오.
출입구 측정
내부 및 외부 프레임 표면의 연삭이 필요합니다.
바니시 또는 페인트로 프레임을 처리해야합니다. 프레임이 더 아름답게 보이도록 얼룩이나 광택제로 칠하는 것이 좋습니다.
이제 프레임을 폴리카보네이트로 직접 피복해야 합니다. 아래 원칙에 따라 시트를 연결합니다.
연결 프로파일을 통한 폴리카보네이트 설치
캐노피를 고정하고 작업을 완료해야 합니다.

폴리카보네이트 미닫이문 설치

이 유형의 디자인은 가이드로 인해 다르며 평소와 같이 문을 사용할 수 없지만 많은 사람들이 지난 세기의 공상 과학 영화와 연관시키는 벽과 평행하게 사용할 수 있습니다. 이 옵션은 집에서 사용한 공간을 절약합니다. 외풍을 완벽하게 차단하는 단일 새시가 있는 모델을 선호한다면 보너스로 동시에 방을 따뜻하게 합니다.

슬라이딩 도어 메커니즘 설치

출입구 위의 가이드를 고정해야하며 표준은 5-10cm입니다.
폴리카보네이트 시트에 링을 고정합니다.
그런 다음 전체 구조를 가이드에 부착해야 합니다.
결론: 원하는 유형의 폴리카보네이트 도어 조립은 매우 간단한 방법으로 수행됩니다. 그것은 모두 자신의 욕망의 크기에 달려 있습니다.

슬라이딩 도어 메커니즘 설치

다양한 색상과 처리 용이성으로 오랫동안 인테리어 디자인에 사용할 수 있는 폭 넓은 기회가 열렸습니다. 폴리카보네이트그것은 interroom의 장치, 내부 공간의 구역 설정을위한 스크린 및 가구의 세부 사항에 사용됩니다.

폴리카보네이트 도어는 최근 매우 인기를 얻고 있습니다. 합성고분자로 만들어진 문짝은 다음과 같은 특징이 있습니다.

남다른 가벼움. 덕분에 구조물의 설치 과정이 편리하고 단순해집니다.
합성 폴리머는 내구성이 매우 뛰어나 설치 용이성 모두에 영향을 미칩니다. 문 구조, 그리고 추가 작업의 편의를 위해;
높은 수준의 보안. 폴리카보네이트는 파손된 경우에도 외상성 파편을 형성하지 않으며 유리처럼 부서지지 않습니다.
다양한 디자인 가능성. 폴리카보네이트의 종류에 따라 도어는 완전히 또는 부분적으로 투명할 수 있으며 색상과 음영이 다를 수 있습니다. 필요한 경우 재질의 무광택 버전을 선택할 수 있습니다.

폴리카보네이트 도어의 종류

개방 메커니즘의 작동 방법에 따라 합성 폴리머로 만든 도어의 디자인은 다음과 같습니다. 힌지 및 슬라이딩. 힌지 구조는 캐노피를 사용하여 도어 리프를 잼에 고정하는 기능을 제공합니다. 슬라이딩 도어는 특수 가이드 메커니즘을 사용하여 벽면과 평행하게 열리고 닫힙니다.

고분자 재료로 만든 문은 프레임과 프레임이 없을 수 있습니다.

프레임이 있는 변형은 글레이징을 위한 프레임이 있다고 가정합니다. 프레임은 금속, 플라스틱 또는 목재일 수 있습니다. 프레임은 도어 구조의 강성을 보장해야 하지만 동시에 가능한 한 가벼워야 합니다. 알루미늄 프로파일로 만들어진 프레임은 폴리카보네이트와 잘 결합됩니다.

프레임리스 디자인에는 각각 프레임이 없습니다. 이 경우 모든 힌지 요소와 부속품이 폴리머 시트에 직접 부착됩니다. 강성을 보장하고 구조에 필요한 무게를 부여하기 위해 일반적으로 프레임리스 도어의 구성에는 모 놀리 식 폴리 카보네이트가 사용됩니다. 이 문 디자인은 엄격하고 견고해 보이지만 비용도 더 많이 듭니다.

나만의 폴리카보네이트 문 만들기

자신의 손으로 폴리 카보네이트 문을 만들기 위해서는 필요하지 않습니다. 굉장한 경험목공. 폴리카보네이트는 쉬운 소재이기 때문에 연주자는 일련의 간단한 단계를 신중하고 정확하게 따르기만 하면 됩니다.

힌지 도어 조립 및 설치

힌지 도어의 제조는 정의로 시작됩니다. 정확한 치수디자인. 오래된 문을 교체하기 위해 폴리카보네이트 문을 설치할 계획이라면 오래된 문이 새 문을 만들기 위한 패턴 역할을 하므로 작업이 단순화됩니다. 문을 처음 설치하는 경우 먼저 신중한 측정이 이루어져야 합니다열리는. 개폐 과정을 보장하기 위해 문의 치수는 개구부 치수보다 1-2mm 작아야 함을 기억해야합니다.

치수를 결정한 후 도어 구조의 프레임 제조를 시작할 수 있습니다. 지지 프레임을 조립할 때 추가 작업 중에 도어의 뒤틀림 및 걸림을 방지하기 위해 직각을 엄격하게 유지해야 합니다.

프레임이 목재 인 경우 특수 금속 모서리로 구조물의 모서리를 조여 필요한 강성을 얻을 수 있습니다. 프레임 조립이 완료되면 표면을 조심스럽게 연마하거나 무색 바니시로 칠하거나 코팅해야 합니다.

폴리카보네이트는 양쪽 또는 중앙의 한 층으로 프레임에 부착할 수 있습니다. 양면 체결은 문에 더 강성을 부여하지만 프레임 중앙에 설치된 재료는 훨씬 더 세련되게 보입니다.

폴리 카보네이트를 한 층으로 고정하려면 알루미늄을 프레임으로 사용하는 것이 좋습니다. 폴리머 소재를 설치한 후 차양, 손잡이, 자물쇠를 부착해야 합니다. 폴리카보네이트 도어는 무게가 매우 가볍기 때문에 캐노피에 도어를 설치하는 과정이 간단합니다.

슬라이딩 시스템

한편으로 슬라이딩 도어의 설계 및 설치는 많은 분량세부 사항 및 액세서리. 반면에 이 시스템의 거의 모든 세부 사항이 완전한 세트에 포함되어 있으며 프로세스 자체가 매우 기술적으로 발전했으며 잘 제어된 여러 단계로 구성됩니다.

슬라이딩 도어의 메커니즘은 슬라이딩 옷장 도어의 메커니즘과 완전히 동일합니다. 이 시스템은 도어 리프를 고정하는 상부 가이드로 구성됩니다. 수직 위치도어가 지지 롤러의 도움으로 움직이는 하부 레일. 일부 슬라이딩 시스템 설계에는 하부 레일이 없고 도어 리프가 상부 레일에 매달려 있습니다.

슬라이딩 도어를 설치할 때 향후 메커니즘의 전체 작동이 이에 달려 있기 때문에 상부 및 하부 가이드 시스템의 수평 설치에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

부품 키트의 지침에 따라 도어 리프에 피팅을 설치해야 합니다. 키트의 구성이 다를 수 있음에도 불구하고 일반적으로 상부 레일에 도어 리프를 고정하기 위한 롤러 스프링 시스템, 하부 레일에 도어를 설치하기 위한 지지 롤러 또는 휠, 클램프 및 도어 스톱이 포함됩니다.

가이드에 폴리카보네이트 슬라이딩 도어를 설치한 후 도어 리프의 위치를 조정해야 합니다. 조정이 이루어집니다 특수 나사하부지지 롤러의 설계에 포함됩니다. 나사를 돌려 도어 리프의 모든 왜곡을 제거하고 수직 및 수평으로 균일한 위치를 확보해야 합니다.

보다 최근에 폴리카보네이트의 주요 목적은 국가 온실, 샤워 시설, 캐노피 또는 베란다 위의 캐노피 건설이었습니다. 그러나 오늘날이 재료는 아파트 장식에 성공적으로 사용됩니다. 따라서 폴리 카보네이트 문은 정원 건물뿐만 아니라 도시 건물도 꾸밀 수있는 성공적인 디자인 개발이되었습니다.

프레임 도어는 목재, 플라스틱 또는 금속 프레임폴리카보네이트 시트가 삽입된 곳.

이 제품이 생산되는 수많은 색상 옵션 건축자재, 아파트의 스타일 방향 및 음영과 완전히 일치하는 인테리어 디자인을 만들 수 있습니다. DIY 폴리 카보네이트 도어의 다른 장점은 분명합니다.

재료의 질량이 작기 때문에 가볍고 통풍이 잘됩니다.
폴리카보네이트 요소는 유리 요소보다 더 안정적이고 안전합니다.
금이 가더라도 폴리카보네이트는 작은 조각으로 부서지지 않습니다.
이 소재의 요소 관리는 매우 쉽고 간단합니다.

위의 재료의 모든 장점을 감안할 때 긴 수명과 내구성으로 구별되는 인테리어 요소를 생산할 수 있습니다.

폴리카보네이트 도어 구조의 특징

이미지 1. 폴리카보네이트 여닫이문 구조.

현재 2가지 건설 옵션이 개발되었습니다. 내부 구조자신의 손으로 폴리 카보네이트에서. 따라서 문을 힌지 또는 슬라이딩으로 만들 수 있습니다. 기존 디자인과 마찬가지로 여닫이 문은 특수 패스너를 사용하여 설치되는 전통적인 캔버스입니다. 문틀. 슬라이딩 요소의 변형은 도어가 벽을 따라 열리는 구획의 원리에 따라 생성됩니다.

둘 다 프레임이 있거나 프레임이 없을 수 있습니다. 프레임 요소를 만들기 위해 폴리카보네이트 시트가 설치된 기본 프레임이 사용됩니다. 이러한 프레임은 금속, 플라스틱 또는 목재일 수 있습니다. 프레임 없는 요소를 만들 때 폴리카보네이트를 제외한 다른 재료는 사용되지 않습니다. 단단한 캔버스로 만든 문은 매우 아름답고 풍부해 보이지만 프레임이 있는 구조를 만드는 것보다 배열에 약간 더 많은 돈을 써야 합니다.

힌지 도어 제조를 위한 동작 알고리즘

폴리카보네이트는 가공이 매우 쉬운 소재이므로 폴리카보네이트 도어를 직접 만들려면 도구가 거의 필요하지 않습니다. 최소 세트는 다음으로 구성됩니다.

드릴이있는 전기 드릴;
스크루 드라이버 또는 스크루 드라이버;
수준;
측정 테이프;
건물 광장;
절단기 또는 퍼즐.

프레임 도어의 경우 다음을 준비해야 합니다.

출입구 크기에 해당하는 단단한 폴리 카보네이트 시트 또는 여러 조각;
플라스틱 또는 금속으로 만들어진 모서리, 빔의 길이는 출입구 둘레와 같습니다.
셀프 태핑 나사;
프레임 측면 고정용 모서리;
도어 구조를 프레임에 고정하기 위한 패스너.

프레임리스 제품의 제조에는 패스너와 폴리카보네이트 시트만 있으면 됩니다.

자신의 손으로 폴리 카보네이트 요소를 제조하는 작업 알고리즘은 매우 간단하며 최소한의 목공 기술을 가진 사람이 쉽게 처리 할 수 있습니다. 프레임 제품의 예가 그림(이미지 1)에 나와 있습니다.

먼저, 구조물이 매달릴 개구부를 측정할 필요가 있습니다. 측정에 따라 프레임이 조립됩니다. 프레임은 개구부보다 약간 작아야하므로 프레임과 잎의 모든면을 1-1.5mm 줄여야 잎이 단단히 닫히지 만 문틀에 닿지 않습니다.

프레임을 만들 때 정사각형으로 구조의 직각도를 신중하게 측정해야합니다. 그렇지 않으면 문이 개구부에 들어 가지 않습니다. 막대에서 프레임을 연결하려면 특수 금속 모서리. 프레임이 플라스틱 또는 금속 재료, 모서리는 생략할 수 있습니다. 조립 후 나무 프레임샌딩을 잘하고 스테인이나 바니시로 덮어 미관을 더해야 합니다.

프레임리스 도어는 한 장의 폴리카보네이트로 만들어지며 프레임 도어보다 더 비쌉니다.

오래된 문의 캔버스를 사용하여 액자를 만들 수도 있습니다. 이렇게하려면 캔버스 주변에 막대를 놓고 퍼즐이나 기계로 필요한 치수를 지정하고 프레임을 조립해야합니다. 그런 다음 셀프 태핑 나사와 드라이버를 사용하여 준비된 프레임에 폴리 카보네이트 시트를 고정합니다.

폴리 카보네이트 도어를 더욱 매력적으로 보이게하려면 장식용 캡이있는 셀프 태핑 나사를 사용할 수 있습니다. 그런 다음 도어가 설치될 프레임과 상자에 캐노피를 부착합니다. 그런 다음 구조 자체를 마운트할 수 있습니다. 폴리카보네이트는 일반 도어보다 훨씬 가볍기 때문에 한 사람이 이 일을 성공적으로 수행할 수 있습니다.

프레임리스 도어 제조에서 동작 알고리즘은 훨씬 더 간단합니다. 여기에서 이전 문에 한 장의 재료를 부착하고 캔버스를 원하는 크기로 자르면 됩니다.

그러나이 유형의 문에는 품질과 높은 가격으로 구별되는 매우 내구성 있고 신뢰할 수있는 재료를 사용해야한다는 점을 기억해야합니다.

슬라이딩 도어 제조 규칙

슬라이딩 제품을 조립하려면 다음 재료와 도구가 필요합니다.

출입구 치수보다 높이와 너비가 5-6cm 더 큰 폴리 카보네이트 시트;
출입구 너비의 2배에 해당하는 가이드를 만드는 금속 튜브;
패스너;
금속 튜브를 고정하기 위한 앵커;
위의 재료 세트.

슬라이딩 구조가 만들어지면 가이드 고정부터 작업이 시작됩니다. 이 경우 금속 튜브는 출입구 위 5~10cm 높이에 고정해야 합니다. 튜브의 절반은 출입구 바로 위에 있고 두 번째 튜브는 벽의 평면을 따라 문이 열릴 방향으로 이동합니다.

그런 다음 패스너를 사용하여 링을 폴리카보네이트 시트에 나사로 고정하면 시트가 가이드를 따라 이동합니다. 도어가 바닥에서 1~1.5mm 떨어지도록 링을 고정해야 합니다. 개구부에 임계값이 설정되어 있으면 캔버스를 바로 아래로 낮출 수 있으므로 개구부를 더 단단히 닫을 수 있습니다.

폴리 카보네이트가있는 링은 가이드에 매달려 있으며 끝 부분에는 제한 요소를 설치해야합니다. 필요한 경우 핸들이 캔버스에 부착됩니다. 우아하고 안전한 문이 준비되었습니다!

폴리카보네이트를 사용하여 만들기 내부 문손으로 최선의 선택, 상당한 노력과 돈을 들이지 않고 집을 더 독창적이고 아름답게 만들기 위해. 이 제품들은 지속됩니다 장기, 필요한 경우 항상 새 것으로 교체할 수 있습니다.

유리로 만든 새시가 있는 미닫이 문은 특별한 미학으로 구별됩니다. 슬라이딩 파티션으로 공간을 합리적으로 사용할 수 있다는 사실 외에도 투명 소재는 인테리어의 세련미와 가벼움을 제공하고 실내의 좋은 조명에 기여합니다. 그러나 유리판에는 중요한 단점이 있습니다. 재료의 높은 비용과 취약성으로 설계에 대한 신중한 태도가 필요합니다. 유리 패널의 제조는 유리 가공에 필요한 장비를 갖춘 전문 회사에서만 수행할 수 있습니다.

천연 유리에 대한 좋은 대안은 다양합니다. 폴리머 재료. 슬라이딩 구조용 투명 캔버스의 제조 및 설치에 사용되는 가장 널리 사용되는 투명 폴리머 중 하나는 폴리카보네이트입니다. 이 소재는 충격에 강하고 유리보다 가볍고 투명도가 동일하며 가장 중요한 것은 폴리 카보네이트 미닫이 문을 손으로 만들 수 있다는 것입니다.

재료의 특징 및 유형

폴리카보네이트는 모놀리식 및 셀룰러 버전으로 생산됩니다. 이 재료들은 서로 다른 심미성과 명세서. 각 종류의 폴리카보네이트는 일정한 종류의 슬라이딩 구조로 설치되며, 이는 궁극적으로 모습미닫이 문과 폴리카보네이트 칸막이가 완성되었습니다.

중요한! 다양한 폴리카보네이트 시트로 인해 천연 유리와 유사한 슬라이딩 도어의 제조 및 설치에 사용하거나 장식용 패널 재료로 사용할 수 있습니다. 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 독립 자료문짝 제조용 및 기타 제품과의 조합 장식 재료(적층 마분지, MDF).

모놀리식 폴리카보네이트

매끄러운 표면을 가진 단단한 폴리머 시트입니다. 천연 유리의 본격적인 아날로그입니다.

재료 두께가 2-12mm 인 규산염 유리 시트와 유사하게 생산됩니다. 따라서 힌지 구조에 장착하기 위해 두께 10mm의 프레임리스 유형 패널을 생산할 수 있습니다. 유리문, 또는 슬라이딩 옷장 시스템용 프로필에서 프레임의 인서트로 사용합니다.

이 소재의 두꺼운 시트는 내구성이 뛰어나고 파손 방지라고도 합니다. 충격에 강할 뿐만 아니라 의도적으로 깨뜨릴 수도 없습니다.

셀룰러 폴리카보네이트

이 재료는 얇은 다리로 연결된 두 개 이상의 얇은 층으로 구성된 속이 빈 시트입니다. 압출에 의해 생산.

셀 구조로 인해 이 소재로 만든 문은 유리 문보다 10배 이상 가볍습니다.

다층 소재로 인해 단일체 폴리카보네이트처럼 얇게 만들 수 없습니다. 생산된 시트의 두께는 4mm부터 시작됩니다. 32mm 두께의 패널은 다공질 재료로 만들어집니다.

중요한! 슬라이딩 도어 또는 폴리카보네이트 파티션의 치수를 계획할 때 셀룰러 재료 스트립의 너비가 2.1m이고 상점에서 길이를 따라 1m씩 절단된다는 점을 기억해야 합니다. 폴리카보네이트에 대한 프로파일은 이러한 치수와 연관됩니다.

폴리카보네이트용 프로파일

폴리카보네이트 시트의 가장자리를 장착하고 닫기 위해 여러 유형의 프로파일이 생산됩니다. 알루미늄과 폴리카보네이트로 만들어졌습니다. 미닫이 문을 제조할 때 프레임을 구성하고 견고한 프레임을 만드는 데 엔드 프로파일만 필요할 수 있습니다. 집에서 재료를 절단하는 품질 측면에서 문 디자인, 선택한 재료 시트 유형 및 마스터의 기술 능력에 따라 다릅니다. 이러한 프로파일은 패널을 강화하고 칩을 숨길 도어 프레임을 만드는 데 필요할 수 있습니다.

끝단 프로파일은 습기와 먼지가 들어가는 끝 부분에서 열린 셀룰러 시트의 벌집을 닫습니다. 프로파일로 끝을 닫지 않으면 시간이 지남에 따라 재료의 투명성이 손실됩니다. 특히 화장실 문을 설치할 때 폴리카보네이트의 끝단 마감에 신경을 써야 합니다.

프레임 역할을 하는 엔드 프로파일은 도어에 미적 완성도를 부여합니다.

구입한 시트 아래에는 2~16mm의 적절한 두께의 끝단 프로파일도 있습니다. 프로파일의 길이는 폴리카보네이트의 폭과 동일합니다 - 2.1m.

폴리카보네이트로 작업하는 방법

셀룰러 폴리카보네이트를 구입하고 나면 그 끝이 테이프로 밀봉되어 있는 것을 볼 수 있습니다. 이것은 제거해야 하는 임시 보호 장치입니다. 폴리카보네이트를 절단한 후 열린 셀이 있는 끝 부분을 밀봉 테이프로 접착해야 합니다. 엔드 프로파일이 테이프 위에 놓입니다. 알루미늄 또는 폴리카보네이트 프로파일투명한 실리콘의 작은 방울에 심어집니다.

끝 부분 외에도 폴리 카보네이트가 한쪽 (앞면)에 필름으로 붙여집니다. 셀룰러 폴리카보네이트 슬라이딩 도어 설치가 완료된 후에만 제거됩니다. 수행해야 할 유일한 작업은 프레임 프로필이 안착되고 롤러 캐리지가 부착될 가장자리 주변에서 부분적으로 접착을 해제하는 것입니다. 또한 두 개 이상의 날개가 달린 미닫이문을 장착할 경우 캔버스의 측면이 혼동되는 것을 방지할 수 있습니다.

중요한! 셀룰러 폴리카보네이트를 밀봉하여 슬라이딩 도어 프레임에 설치하기 전에 건조한 공기가 있는 실내에 보관해야 합니다. 이렇게 하면 시트 셀 내부에 응축수가 형성되고 축적되는 것을 방지할 수 있습니다.

재료를 자르려면 톱니가 가는 직소, 그라인더, 사무용 칼이 사용됩니다.

프레임 패널

프레임이있는 폴리 카보네이트 구조가 더 잘 보이고 본격적인 문으로 인식됩니다. 프레임은 패널을 강화하는 프레임 역할을 합니다.

컴파트먼트 버전은 폴리카보네이트 슬라이딩 도어 제조에 가장 적합합니다. 프로필 프레임 슬라이딩 디자인폴리 카보네이트로 만든 구획 도어는 셀프 태핑 나사로 조립되므로 캔버스에 추가 부속품을 설치할 필요가 없습니다. 폴리카보네이트 4 및 10mm 두께를 프레임에 설치할 수 있습니다. 얇은 부품은 특수 씰을 사용하여 프로파일에 설치됩니다. 이 옵션에서는 모 놀리 식, 셀룰러, 투명 또는 유색 폴리 카보네이트의 삽입물과 결합 된 캔버스를 만들 수 있습니다.

프레임 캔버스가 있는 슬라이딩 메커니즘이 지지되고 힌지로 연결됩니다. 바닥 난간이 없는 방에는 여닫이 시스템이 설치되어 있고 개구부 측면 바닥에 설치된 U자형 깃발로 문이 고정되어 있습니다.

지지 메커니즘에서 캔버스는 하단 가이드를 따라 움직이고 상단 롤러는 새시의 균형을 맞추는 역할을 합니다. 지지 구조물은 교통량이 적은 개구부에 설치됩니다.

프레임이 있는 구조물의 롤러는 프레임 프레임의 상부 및 하부 수평 점퍼에 부착됩니다. 각 제조업체는 모양, 코팅 유형이 다른 자체 프로파일 범위를 생산하지만 모든 표준 크기는 동일합니다.

프레임리스 패널용 슬라이딩 메커니즘

유리 패널용으로 설계된 슬라이딩 시스템은 캔버스에 부착하는 메커니즘에서 일반적인 캐리지와 다릅니다. 두께가 8 ~ 12mm 인 시트를 장착하도록 설계되었습니다. 클램핑과 포인트 클램핑의 두 가지 유형의 패스너가 있습니다. 작업 원리는 다음과 같습니다. 두 개의 긴 스트립이 양쪽 끝에서 패널을 감싸고 고정됩니다. 포인트 클램프 시스템에서 클램프의 턱을 조이는 나사는 웹을 통과하므로 구멍을 뚫어야 합니다. 클램핑 시스템에서 클램핑 턱은 패널 끝에 적용되고 클램핑 나사는 웹 위에 위치합니다.

중요한! 이 경우 캔버스에 알루미늄 엔드 프로파일을 설치해야 합니다.

롤러 캐리지를 유리(폴리카보네이트)에 고정하는 모든 디자인은 상부 슬라이딩 유형에만 해당됩니다. 세 가지 주요 유형이 있습니다.

열려 있는;
닫은;
탑재.

체계 개방형도르래 형태의 롤러가 굴러가는 파이프 형태의 가이드입니다.

폐쇄 구조에는 일반적으로 클램프 형 롤러 캐리지가 있으며 설치 후 상부 가이드는 장식용 스트립으로 닫힙니다.

힌지 시스템에서 롤러 캐리지는 패널 측면에 장착되고 가이드는 새시 위가 아니라 뒤에 있습니다.

폴리카보네이트 절단 방법 동영상:

안에 슬라이딩 시스템폴리카보네이트는 유리에 대한 저렴하고 실용적인 대안입니다. 그러나이 재료의 유연성과 절단 후 칩의 존재로 인해 시트에는 모든 결함을 숨기고 새시를 단단하게 만드는 프로파일로 만들어진 프레임이 있어야합니다.

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코멘트

로마 21.04.2019 03:43

안녕하세요! 나는 이전 연사의 감정을 공유합니다! 그런 문을 원합니다. 나는 Voronezh에서 글을 쓰고 있습니다

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