ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಟೆನಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ. ಟೆನೋನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಧಗಳು

ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಡ್ರಾಯರ್ಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಫ್ರೇಮ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಟೆನಾನ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಮರದ ರಚನೆಗಳು, ಮರದ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎರಡರಲ್ಲೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉದ್ಯಮಶೀಲತಾ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ. ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಮನೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮರಗೆಲಸ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಧಗಳು

ಟೆನಾನ್ ಗರಗಸವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮರಗೆಲಸ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ. ಅದರ ಮೇಲೆ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕೋನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಅವುಗಳ ವಿಲೀನಕ್ಕಾಗಿ (ಡೊವೆಟೈಲ್ ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೆನಾನ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ ಫ್ರೇಮ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫ್ರೇಮ್ ಘಟಕಗಳು:

• ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಒಂದು ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ದ್ವಿಮುಖ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ. ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎರಡು ಕಾಲಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಅವುಗಳ ಸಾದೃಶ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಘಟಕಗಳಿವೆ, ಅವು ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು 2, 2.5 ಮತ್ತು 3 ಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.

ಅವುಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ರಾಸ್-ಕಟ್ ಗರಗಸಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು (ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್) ನೇರವಾದ ಟೆನಾನ್‌ಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಣ್ಣುಗಳು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳುಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ.

ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡೋವೆಟೈಲ್ ಟೆನಾನ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ವಿಧದ ಡೊವೆಟೈಲ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣಗಳಿವೆ: ದುಂಡಾದ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಮೊದಲ ವರ್ಗವನ್ನು ಬಹು-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಆಕಾರದ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಈ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಂಡಾಕಾರದ ಡೋವೆಲ್‌ಗಳನ್ನು (ಸಣ್ಣ ಟೆನಾನ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಲು, ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳು:

• ದೊಡ್ಡ ಪೆಗ್ ಗಾತ್ರ;
• ಚಿಕ್ಕ ದಪ್ಪ;
• ತೋಡು ಎತ್ತರ;
• ಅಗಲ;
• ಗರಿಷ್ಠ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ;
• ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ;
• ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಗರಗಸದ ವ್ಯಾಸ, ವಿಧ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಗಾತ್ರ.

ಆಗಾಗ್ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಗರಗಸಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲಗಳ ಮೇಲೆ ಟೆನಾನ್‌ಗಳ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇರಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಗದ ಅಂಶಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ಸುಮಾರು 700 ಆರ್ಪಿಎಮ್ ಆಗಿರಬೇಕು.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ

ಗೂಟಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆನಾನ್ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಮನ!ಟೆನಾನ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ನಾಲ್ಕು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ - ಮೂರು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಗರಗಸ. ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಡಳಿತಗಾರನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅವುಗಳ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಪ್ ಬಾರ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅವುಗಳ ತುದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಟೆನಾನ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಹೊರಬಂದಾಗ, ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಆಡಳಿತಗಾರನ ಮೇಲೆ ಬೆಂಬಲ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಎರಡು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾರೇಜ್ನ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂರಚನೆಯ ಸ್ಪೈಕ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಾಧನವು ಸ್ಟಾಪ್ (ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್) ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರವು ಮತ್ತೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರವು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಇಂದು ಉದ್ಯಮಶೀಲತಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಅವಕಾಶಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅನೇಕರು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ಮರದ ಬಾಗಿಲುಗಳುಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸ್ಪೈಕ್ಗಳು ​​ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ. ಮತ್ತು ಟೆನಾನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗದ ಕಾರಣ, ಮೊದಲಿಗೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಘಟಕವು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸುವಾಗ ಬಹಳಷ್ಟು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇವೆ ವಿವಿಧ ರೂಪಾಂತರಗಳುಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಮೂಲ ಅಂಶವು ಸ್ಥಾಯಿ ಎಂಜಿನ್, ಕೋನ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಗರಗಸ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್ ಆಗಿರಬಹುದು.

ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಡಿಸ್ಕ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸೋಣ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿರುವಂತೆ, ಇಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಡು ಘಟಕಗಳಿವೆ:

• ಹಾಸಿಗೆ;
• ಟೇಬಲ್ಟಾಪ್.

ಫ್ರೇಮ್ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಘಟಕದ ಮೂಲ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಈ ಘಟಕವು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಲೋಹದ ಮೂಲೆಗಳು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಚಿಪ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ಟೇಬಲ್ಟಾಪ್ನ ಗಾತ್ರವು ಉದ್ದೇಶಿತ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹಾಸಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಟೇಬಲ್ಟಾಪ್ನ ಚಲನೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಟಡ್ ಮತ್ತು ಲಗ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಜೋಡಣೆ

ಶಾಫ್ಟ್ ನಿರ್ಗಮನದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ತಲೆಗಳು ಟೇಬಲ್‌ಟಾಪ್‌ನ ಸಮತಲದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿವೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಡಿಸ್ಕ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಟೆನಾನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಎರಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಕತ್ತರಿಸುವವರ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತೋಡು ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ!ಎರಡು ಡಿಸ್ಕ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಫಿಟ್ ಕೀವೇಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಇರಬೇಕು.

ಈ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಣ್ಣು ಅಥವಾ ಟೆನಾನ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಇದು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೇಬಲ್‌ಟಾಪ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫ್ರೇಮ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಿರುಗುವ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ನಡುವಿನ ತೊಳೆಯುವ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟಡ್ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಟೆನಾನ್-ಕಟಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾದ ಟೆನಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

24.05.2015

ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ನೇರವಾದ ಟೆನಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಏಕ-ಬದಿಯ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಬದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏಕ-ಬದಿಯ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾದ ಟೆನಾನ್‌ಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಸೆಟ್ ಅಥವಾ ಕೊಕ್ಕೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಸೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ರೇಡಿಯಲ್ (ಕಟರ್‌ನ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ) ಅಥವಾ ಸ್ಪರ್ಶಕ (ಕತ್ತರಿಸುವ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಸ್ಪರ್ಶಕ) ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನೀಡಬಹುದು.
ಟೆನಾನ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ (ಚಿತ್ರ 147) ರೇಡಿಯಲ್ ಫೀಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಕಣ್ಣಿನ ಕುಹರದ ಕೆಳಭಾಗವು ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ವಕ್ರತೆಯ ಬಾಣದೊಂದಿಗೆ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ y 1 ಮಿಮೀ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕಾವಿಟಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ಬದಿಯ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶವಾಗಿ ನೀಡಿದಾಗ, ಕುಹರದ ಕೆಳಭಾಗವು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 147 ನೋಡಿ). ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ನೀಡಿದಾಗ, ಚಲನೆಯು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶವಾಗಿ ನೀಡಿದಾಗ, ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ರಚನೆಯ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ರೇಡಿಯಲ್ ಫೀಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹಿಂದೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ShP-1 ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಈಗ ಸಹಾಯಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪರ್ಶಕ ಫೀಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿವೆ. ಮರಗೆಲಸ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳ ಮಾಸ್ಕೋ ಸ್ಥಾವರವು ಏಕ-ಬದಿಯ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ShPA-40 (Fig. 148, a) ಅನ್ನು ಸರಣಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟು 1, ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಮತಲವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ 2 ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ 6 ರಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಟೇಬಲ್ 5 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಲು 7. ಹಾಸಿಗೆಯು ಮೇಜಿನ ಲಂಬ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮೇಜಿನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಾಡ್ 4 ಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಎತ್ತುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಆಡಳಿತಗಾರ 8 ಅನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲಿನ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಜಿನ ಮೇಲಿರುವ ಆಡಳಿತಗಾರನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದಾನೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಟೆನಾನ್ನ ಭುಜದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಅದು ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಬಹುದು.
ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಸಮತಲ ಅಡ್ಡಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚರಣಿಗೆಗಳ ಮೂಲಕ ಟೇಬಲ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಸಮತಲಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವಿಶೇಷ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಗಾರ್ಡ್ 3 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೂರು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಮೂರನೆಯದು ಎಂಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದದು. ಡಿಸ್ಕ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಸಮತಲ ಶಾಫ್ಟ್.
ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 148, 6 ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ 1 ರಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ 2 ರ ಮೂಲಕ ತೈಲವನ್ನು ಪಂಪ್ 3 ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆಯು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು 11, ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ 5, ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಪೂಲ್ 5 ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ 4 ರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ತೈಲ ರೇಖೆಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಮೇಲಿನ ಕುಳಿಯನ್ನು ಇಳಿಸುವ ಸ್ಪೂಲ್ 9 ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ 8 ಹೆದ್ದಾರಿಯ ಮೂಲಕ ಡ್ರೈನ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು 8 ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಪೂಲ್ 5 ಮತ್ತು ಸ್ಪೂಲ್ 9 ರ ಮೇಲಿನ ಕುಳಿಯನ್ನು ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪೂಲ್ 5 ರ ಕೆಳಗಿನ ಕುಳಿಯನ್ನು ಡ್ರೈನ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ
ಒತ್ತಡವು ಕವಾಟ 4 ರ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ 10 ನಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು 11 ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪೂಲ್ 5 ರ ಪಿಸ್ಟನ್ ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ 12 ರ ಕೆಳ ಕುಹರವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕುಳಿಯನ್ನು ಡ್ರೈನ್ ಲೈನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಾಡ್, ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಮೇಜಿನ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಾಡ್ 13 ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ 8 ಅನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೂಲ್ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಚಲನೆಯ ನಂತರ, ರೇಖೆಯಿಂದ ತೈಲವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ 12 ರ ಮೇಲಿನ ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಪೂಲ್ 9 ರಲ್ಲಿ, ವಸಂತಕಾಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಪೂಲ್ಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೇಬಲ್ ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ರಾಡ್ 13 ಸ್ಪೂಲ್ 9 ರ ಪಿಸ್ಟನ್ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಅದರ ತೀವ್ರ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಡ್ರೈನ್ ಲೈನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಏರುತ್ತದೆ, ಕ್ಲಾಂಪ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರವು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಥ್ರೊಟಲ್ 5 ಮತ್ತು 7 ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಐಡಲ್ ವೇಗವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮವು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಯಂತ್ರಗಳು Sh2PA ಮತ್ತು Sh2PA-2. ಇತ್ತೀಚಿನ ಮಾದರಿಯು Sh2PA ಯಂತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಾಡು. ಇದು ಉದ್ದವಾದ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಉದ್ದವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಆಧುನಿಕ, ಪಾಸ್-ಥ್ರೂ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಫೀಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಈ ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗೈಡ್ ಟ್ರಾವರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಮುಖದೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಆಧಾರವಾಗಿಸಲು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳ ಲಂಬವಾದ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 149 ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ Sh2PA ಯಂತ್ರ. ಸ್ಟೋರ್ 2 ಪಶರ್ಸ್ 6 (ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಗಳು 4) ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ 1 ಬೇಸ್ ಕಿರಣಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ 3. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು 7 ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮೂಲಕ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ 5. ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಯು ಹಿಂಗ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. pushers 6. ಪಶರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಲುಗಳು 9 ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಪಶರ್‌ಗಳು 6 ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳು ಚಲಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಜಾರುತ್ತವೆ. ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ತೊರೆದ ನಂತರ, ಪಶರ್ ಉರುಳಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ 8 ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾಯಿಯಾಗಿರುವಾಗ, 11 ಕಟರ್‌ಗಳ ಸೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಬಲ 10 ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ 12. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟೆನಾನ್‌ಗಳು ಗಿರಣಿ. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ 10 ರ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ 13 ರಿಂದ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್ 14 ರ ಮೂಲಕ ಹರಡುತ್ತದೆ.
Sh2PA-2 ಯಂತ್ರದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 150. ಕನ್ವೇಯರ್ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ 1 ನಿಂದ ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 2. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲಗಳ ಲಂಬ ಚಲನೆಯನ್ನು ಲಿವರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ 3 ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ 4. ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಜೆನೆರಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು 4 ಲಿವರ್ ಪಿನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗ್ರೂವ್. ಕ್ಯಾಮ್ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಸನ್ನೆಕೋಲಿನ ಜೊತೆಗೆ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ನಕಲು ಮಾಡುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕ್ಯಾಮ್ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಿಂದ ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 4a ಮೂಲಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ತನ್ನ ಮೂಲ (ಮೇಲಿನ) ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅದೇ ಕ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ವಿಸ್ತರಣಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು 5 ಹೆಡ್ ಸಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೆಂಬಲಗಳು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಚಿಪ್ ರಿಸೀವರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳು 13 ಮತ್ತು 11 (ಬಲ ಮತ್ತು ಎಡ), ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಇದೆ 17. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಬಳಸಿ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ 12. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಅಡ್ಡಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಎರಡು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರುಗಳು 9 ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗರಗಸದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ 10 ಒಂದು MD ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗರಗಸವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಬೆಂಬಲಗಳು ಲಂಬ 20 ಮತ್ತು ಸಮತಲ 21 ಚಲನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಪದವಿ ಪಡೆದ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ 6 ಎಂಬುದು ಮೂರು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಮತಲ ಶಾಫ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಲಂಬ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲದ ಡ್ರೈವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ 7 ರಿಂದ ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೂಲಕ 8. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಿಂಗಿಂಗ್ ಸಬ್-ಮೋಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಯತಕಾಲಿಕೆ 22 ರಿಂದ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಗಳು 17 ರ 16 ನಿಲ್ದಾಣಗಳಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗರಗಸದ ಬೆಂಬಲಗಳು 19 ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಕ್ರಿಯಾ ವಲಯಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 6.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸರಪಳಿಯ ತಳ್ಳುವ ಕ್ಯಾಮ್ 16 ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ 23 ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಹಿಂಜ್ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ವಲಯವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳುಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬರುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಒಂದನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವತಃ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಚಕ್ರವು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಲ್ಲುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ 18 ರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ (ಬಲ) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ 14 ನಿಂದ 0.5 kW ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಿಂಗಲ್-ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ 15 ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಾಕ್ 23 ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್ ಮೂಲಕ ಫ್ರೇಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ 24 ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಕ್ಲಚ್ ಮೂಲಕ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ವರ್ಮ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಾಕ್ಸ್ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು

TOವರ್ಗ:

ಮರಗೆಲಸ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು

ಬಾಕ್ಸ್ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು

ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ. ಬಾಕ್ಸ್ ಟೆನಾನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ (ShPK -40) ಮತ್ತು ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಡವ್‌ಟೈಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಟೆನಾನ್‌ಗಳ (ShLH -3, ShLH -4) ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ಅಥವಾ ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು.

ನೇರ ಮತ್ತು ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಏಕ-ಬದಿಯ ಟೆನಾನ್-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ShPK-40 ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮರಗೆಲಸ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮರಗೆಲಸ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನೇರ ಬಾಕ್ಸ್ ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ 400 ಮಿಮೀ ಅಗಲದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಡ್ಜ್ ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ 110 ಎಂಎಂ ವರೆಗೆ ಯಂತ್ರವು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 100 ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಹಲವಾರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಪ್ಯಾಕೇಜ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಉದ್ದವು ಕನಿಷ್ಠ 250 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. ನೇರವಾದ ಟೆನಾನ್‌ಗಳ ಉದ್ದದ ಉದ್ದವು 50 ಮಿಮೀ, ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಬಿಡಿಗಳು - 10 ಮಿಮೀ.

ಬಾಕ್ಸ್-ಆಕಾರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸಮತಲವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಸೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬೆಂಬಲಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಡ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಒಂದು ರೇಡಿಯಲ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಅಂತ್ಯವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಬೆಂಬಲ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು 90 ° ಓರೆಯಾಗಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಿರುಗುವ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸರಣ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಟೇಬಲ್ 5 ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಫ್ರೇಮ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಡ ಅಥವಾ ಬಲ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಆಡಳಿತಗಾರ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಪಕ್ಕದ ಆಡಳಿತಗಾರರು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಐಲೆಟ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತಾರೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟೆನಾನ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತಿಮ ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು 0 ... 50 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಷ್ಕಾಸ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಲಕವಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಟೇಬಲ್ ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ 3 ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ ಮೇಜಿನ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫೀಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೇಬಲ್‌ನ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೇಬಲ್‌ನ ಐಡಲ್ ಚಲನೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚುವುದು.

ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರೋಕಿನೆಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 114. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಎಫ್ ಮತ್ತು ವಿತರಕರಾದ ಪಿ 1 ಮತ್ತು ಪಿ 2 ಮೂಲಕ ವ್ಯಾನ್ ಪಂಪ್ ಎನ್‌ಪಿಯಿಂದ ತೈಲವು ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕ (ಮೇಲಿನ) ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, C1 ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಪಿಸ್ಟನ್ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು C1 ಮತ್ತು C2 ನಿಂದ ತೈಲ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು P1 ಮತ್ತು P2 ನ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಕರು Pi ಮತ್ತು P2 ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1. ಬಾಕ್ಸ್ ನೇರ ಟೆನಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 111PK-40: 1 - ಹಾಸಿಗೆ, 2 - ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕ, 3 - ಥ್ರೊಟಲ್, 4 - ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್, 5 - ಟೇಬಲ್, 6 - ಗೈಡ್ ರೂಲರ್, 7 - ಎಂಡ್ ಸ್ಟಾಪ್, 8 - ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್, 9 - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, 10 - ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್, 11 - ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್

ವಿತರಕ P2 ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಬಿ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೇಜಿನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿತರಕರ ಪಿ 1 ಮತ್ತು ಪಿ 2 ನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಚ್ RD ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಕ P1 ನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತ ಬಿ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಮೇಜಿನ ಕೆಲಸದ ಚಲನೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಟೇಬಲ್ ಲಿಮಿಟ್ ಸ್ವಿಚ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿತರಕ ಪಿ 1 ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಬಿ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ವಿತರಕನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಎ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಆನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿತರಕ P2 ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಬಿ ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೇಬಲ್ ಉನ್ನತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಟರ್ P2 ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ b ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಟರ್ P2 ನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. C1 ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿನ ತೈಲವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಪೂಲ್ P1 ನ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಲಾಕ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.

ತುರ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಲುಗಡೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಟೇಬಲ್ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ), ಏಕೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಪಿ 1 ಮತ್ತು ಪಿ 2 ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಟರ್ ಪಿ 1 ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಟರ್ ಪಿ 2 ರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಬಿ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಏರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿರುವ "ಸೈಕಲ್" ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸೆಟಪ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ನೀವು ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ KP ಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ MN ನಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಜಿನ ಕೆಲಸದ ವೇಗವು ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಆರ್ಪಿಯ ಥ್ರೊಟಲ್ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಮರದ ಪ್ರಕಾರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಟೆನಾನ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ 10% ನಷ್ಟು ಮರದ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ 8 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ನೇರ ಬಾಕ್ಸ್ ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವಾಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು 25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗಟ್ಟಿಮರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಫೀಡ್ ವೇಗವು 4.5 m/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

ಅಕ್ಕಿ. 2. ನೇರ ಬಾಕ್ಸ್ ಟೆನಾನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರೋಕಿನೆಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ: a, b - ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತಗಳು, B - ಟ್ಯಾಂಕ್, NP - ಪ್ಲೇಟ್ ಪಂಪ್, F - ಫಿಲ್ಟರ್, KP - ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ, MN - ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್, RP - ಹರಿವು ನಿಯಂತ್ರಕ, PI, P2 - ವಿತರಕರು, RD - ಒತ್ತಡ ಸ್ವಿಚ್, Ts1, Ts2 - ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, XX - ಐಡಲ್ ವೇಗ, РХ - ಪವರ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್

ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು. ನೇರ ಬಾಕ್ಸ್ ಟೆನಾನ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, 25 ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸೆಟ್ ಅದೇ ವ್ಯಾಸದ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಗಲ B, ​​ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಣ್ಣಿನ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟರ್ನ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವನ್ನು 0.03 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಬೆಣೆ ಟೆನಾನ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಬೆಣೆ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವವರ ಹಲ್ಲುಗಳು ಒಂದೇ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಮೊಂಡಾದ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ವಿಲ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೀಜಗಳಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು "ಹೊಂದಾಣಿಕೆ" ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು, ಬೆಂಬಲ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನ ವಿಶೇಷ ಅಡಿಕೆ ತಿರುಗಿಸದಿರಿ, ಅದನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 90 ° ತಿರುಗಿಸಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ತುದಿಯಿಂದ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಉಚಿತ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಹೊಸ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸೈಡ್ ಹಿಂಗ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕವಚಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಟೇಬಲ್ ಡೌನ್" ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ, ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಅದರ ನಂತರ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕವಚವನ್ನು 90 ° ಓರೆಯಾಗಿಸಿ, ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಉಚಿತ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ವ್ರೆಂಚ್, ಕಟ್ಟರ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಎಡ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ.

ನೇರ ಬಾಕ್ಸ್ ಟೆನಾನ್‌ಗಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಹಲ್ಲಿನ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಎರಡು ಕ್ವಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಎಡ ಕ್ವಿಲ್ ಅನ್ನು 12 ಕಟ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ 13 ಕಟ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಕಟ್ಟರ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಶಾರ್ಪನಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ನಂತರದ ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಎರಡೂ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ತೀವ್ರ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪೇಸರ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸೈಡ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿಶೇಷ ಅಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಡಿಸುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ. ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಮೈಕ್ರೋಸ್ವಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನ ಸರಿಯಾದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

"ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಟೇಬಲ್ ಅಪ್" ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೊರಗಿನ ಕಣ್ಣಿನ ಅಗಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಡಳಿತಗಾರನ ಅಡ್ಡ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಆಡಳಿತಗಾರರನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ನೇರವಾದ ಟೆನಾನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಜೋಡಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಹೊರಗಿನ ಟೆನಾನ್‌ನಿಂದ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಅಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಟೆನಾನ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅಂತ್ಯದ ಸ್ಟಾಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂಗ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮೈಕ್ರೋಸ್ವಿಚ್ಗಳ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಟೇಬಲ್ ಪ್ರಯಾಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸರಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಸ್ವಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು "ಹೊಂದಾಣಿಕೆ" ಮೋಡ್ಗೆ ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿ.

ಥ್ರೊಟಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟರ್ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ.

ಟೆನಾನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮರದಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಶೀಲ್ಡ್. ಮೊದಲ ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪೈಕ್ಗಳು ​​ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಂತ್ಯವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವವರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ಗಾಗಿ ಪವರ್ ಬಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾನೆ. ಅವನು ಹಲಗೆಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಬೇಲಿ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ಟಾಪ್ ವಿರುದ್ಧ ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತಾನೆ. "ಸೈಕಲ್" ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ನಂತರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ನಿಂದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ. ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟರ್, ಅವುಗಳನ್ನು 180° ಮೇಲೆ ತಿರುಗಿಸಿ, ಅದೇ ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಪಾಸ್ ನಂತರ, ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಂಯೋಗದ ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ಟೆನಾನ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ, ಹಿಂದೆ ಸೈಡ್ ಗೈಡ್ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಟೆನಾನ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿದ್ದಾರೆ ಅಥವಾ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡನೇ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ರೆಕ್ಕೆಗಳು, ವಕ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖಗಳಿಗೆ ತುದಿಗಳ ಲಂಬವಾಗಿರಬಾರದು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫಲಿತಾಂಶದ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಜೋಡಿಯಾಗಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಟೆನಾನ್ ಜಂಟಿ ಪ್ರಯೋಗದ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೆನಾನ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ಅಗಲವನ್ನು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಕಣ್ಣಿನ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಮತ್ತು ಟೆನಾನ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದಿಂದ ಟೆನಾನ್‌ನ ಉದ್ದದ 1/4 ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗದ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಯಶಸ್ವಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮರಗೆಲಸ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ, ಇದು ಫ್ರೇಮ್ ರಚನೆಗಳ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಟೆನಾನ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪೀಠೋಪಕರಣ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ರಚನೆಗಳು, ಬಾಕ್ಸ್ ಟೆನಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ನೇರ ಮತ್ತು ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್, "ಡೊವೆಟೈಲ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಕ್ಸ್ ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಯಂತ್ರಗಳು

ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳ ಡವ್‌ಟೈಲ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಳಿಕೆ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನೋಡ್ಗಳ ಬಲವು ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಮರದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯಿಂದ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಬಾಕ್ಸ್ ಟೆನಾನ್ ಯಂತ್ರಗಳು ನಾಲ್ಕು ರೀತಿಯ ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪಿಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ. ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಯಂತ್ರ ಘಟಕವು ಡವ್‌ಟೈಲ್ ಜಂಟಿಯ ಎರಡೂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಂತ್ರಗಳ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉದ್ದವು 200 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 1500 ಎಂಎಂ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಗಲವನ್ನು 60 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 770 ಎಂಎಂ ವರೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳು. ಬಾಕ್ಸ್ ಟೆನಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಮುಂಭಾಗದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.