Kako napraviti stroj za rezanje trnja u drvetu. Rezači kutijastih klinova Stroj za glodanje kutijastih klinova

Cijena stroja za rezanje klinova za drvo ovisi o nizu čimbenika i može se kretati od 100 tisuća rubalja ili više. Ali cijena je daleko od jedinog kriterija na koji se treba osloniti pri odabiru opreme za rezanje klinova.

Rezalica za drvo nezaobilazan je uređaj u stolariji i industriji namještaja. Mnogi dijelovi međusobno su povezani šiljkom.

Postoji nekoliko glavnih vrsta spojeva sa šiljcima:

• Kutija;
• krug;
• ovalan;
• lastin rep.

Šiljci pomažu u povezivanju dijelova ili produljivanju izradaka.

Šiljak je spojni element koji je složen u svojoj konfiguraciji, za čiju izradu morate koristiti odgovarajuću opremu vlastitim rukama.

Oprema se razlikuje upravo po vrsti šiljaka koje su u stanju proizvesti.

• Šiljci za prozore, vrata i konstrukcije okvira. Takvi strojevi za rezanje klinova mogu biti jednostrani, dvostrani, prolazni ili povratni. Radni alati ovih klinova su specijalne pile, okomiti i vodoravni rezači. Uz njihovu pomoć provodi se glodanje ravnog šiljka ili ušice, što je potrebno za drvenu konstrukciju okvira i okvira;
• Kutijasti klinovi i lastini repovi zahtijevaju upotrebu drugog tipa stroja za rezanje klinova. Koriste se za serijsku proizvodnju stolarskih predmeta ili namještaja. Zbog ove veze osigurana je pouzdana i izdržljiva fiksacija komponenti;
• Ovalni i okrugli tipli su najsloženiji tipli izrađeni na specijaliziranim automatskim strojevima. Sudjelovanje operatera "uradi sam" je minimalizirano, budući da takvi skokovi podliježu povećanim zahtjevima u pogledu točnosti. Stoga se ovalni i okrugli šiljci izrađuju pomoću automatiziranih CNC strojeva za rezanje klinova.

Najvažniji zahtjev za stroj za rezanje klinova je točnost obrade. Ako se to ne učini, dijelovi jednostavno neće stati zajedno. Stoga će biti nemoguće povezati se.

Opseg primjene

Koristeći "uradi sam" rezače za klipove, osim u izradi stolarije i namještaja, mogu:

• Ručka kalibrirana drveni štitovi i iverice;
• Prestići perimetre dijelova vrata i okvira prozora;
• Procesne podne ploče;
• Izrada parketa.

Zasebna kategorija strojeva za rezanje klinova je oprema namijenjena za spajanje drvenih dijelova. Takvi se strojevi koriste u proizvodnim bazama, gdje je potrebno spojiti ploče duž duljine spajanjem. Da biste to učinili, stroj izrezuje posebne nazubljene šiljke na krajevima izradaka, obrađene ljepilom i pritisnute posebnom prešom. Sve linije za spajanje drva rade u automatskom načinu rada. Sudjelovanje operatera vlastitim rukama sastoji se u kontroli rada opreme za klinove i prešanje.

Karakteristike klinara

Prilikom odabira strojeva za rezanje klinova za kućne radove na spajanju drvenih elemenata treba obratiti pozornost na najvažnije parametre opreme za rezanje klinova.

1. Maksimalni promjer obratka koje stroj može obraditi.
2. Maksimalna širina šiljka stvorena na opremi.
3. Najveći dostupan promjer klina na odabranom stroju za rezanje klinova.
4. Vrsta klina za koju je stroj dizajniran.
5. Brzina vretena. O tome ovisi brzina i kvaliteta obrade obratka.
6. Snaga elektromotora instaliranog na stroju za rezanje klinova i vrsta električne mreže koja ga napaja. Neki se strojevi mogu napajati jednofaznom kućnom mrežom od 220 V. Ali industrijski klinovi zahtijevaju trofazni vod visoke kvalitete od 380 V.
7. Dimenzije i težina opreme. Velika težinaštiti od vibracija, koje mogu negativno utjecati na točnost reznih šiljaka. pri čemu velike veličine i masa ograničavaju stroj u smislu njegovog kretanja. Iako je malo vjerojatno da ćete morati svaki dan preuređivati ​​rezač klinova s ​​mjesta na mjesto. Stoga bi naglasak trebao biti na minimalnim vibracijama tijekom rada opreme za rezanje klinova.

Kako radi

Da biste radili s opremom za rezanje klinova "uradi sam", morate saznati na kojem principu rade takvi strojevi za proizvodnju spojnih klinova.

Cijeli proces može se podijeliti u nekoliko koraka, od kojih svaki izravno utječe na konačnu kvalitetu izlaza.

• Radni komad se šalje na radni stol stroja, gdje se drveni detalj izrezati prema potrebnoj veličini;
• Nakon toga, drvo ili materijal na bazi drva ide za stvaranje šiljaka i očiju;
• Krevet je kruta lijevana konstrukcija, opremljena steznim mehanizmima za pričvršćivanje. Krevet je opremljen stupom na kojem se nalazi radna glava. Na glavu se stavljaju daske za oči, glodala ili pile koje odgovaraju zadacima;
• Kako bi se izradak zaštitio od cijepanja tijekom procesa rezanja klinova, poseban automatski sustav nanosi ljepilo na površinu izradaka. To sprječava pojavu čipova i nedostataka;
• Osim toga, strojevi za rezanje klinova mogu biti opremljeni mehanizmima za podrezivanje. Oni su neophodni kako bi se poravnali krajevi obradaka koji se obrađuju;
• Na izlazu dobivamo dio s ušicama ili šiljcima potrebne konfiguracije izrađene na njemu.

Obratite pozornost na namjenu za koju kupujete stroj za rezanje klinova. Za određene situacije prikladna su određena rješenja.

1. Za malu proizvodnju kod kuće ili u maloj radionici, glodalice opremljene kolicima za rezanje klinova najbolji su izbor. Uz njega dobivate potpunu glodalicu i funkciju rezača klinova. Ovo eliminira potrebu za kupnjom zasebnog uređaja za rezanje klinova. Istodobno, glodalo s kolicima za klinove pokazuje dobre parametre u maloj proizvodnji.
2. velika proizvodnja namještaja gdje je važno dobiti veliku seriju klinova, biraju se automatizirani kompleksi za rezanje klinova s ​​CNC modulom. CNC modul omogućuje izradu svih vrsta varijacija klinova na stroju za rezanje klinova. Takvu opremu je lako postaviti i ne treba puno vremena da naučite kako raditi s njom.

iskorištavanje

Postoji nekoliko značajki rada klinara koje će vam biti korisne i jednostavno zanimljive.

• Velike pokretne proizvodnje omogućuju ugradnju opreme za rezanje klinova pričvršćivanjem na strop. Dodatno, uređaji su opremljeni steznim jedinicama, a obradaci se primaju pilama za rezanje. Radni komad se dovodi do obrezivanja, a čeljust za glodanje dovršava obradu. Točnije, njih par;
• Za kontrolu brzine dodavanja dijela koristi se varijator. Omogućuje glatku kontrolu parametara;
• Kako bi se osigurala visokokvalitetna oprema, brzina rotacije glave vretena trebala bi biti 7000 okretaja u minuti;
• Na tržištu postoji nekoliko opcija uređaja za rezanje klinova koji se razlikuju po veličini vodilica - 2, 2,5 i 3 m;
• Dizajn rezača klina omogućuje korištenje nekoliko različitih radnih alata za obradu drva;
• Jedinice za rezanje klinova mogu se dodatno opremiti stolnim nastavcima i pneumatskim steznim uređajima.

Niz strojeva za izradu klinova omogućuje vam opremanje vašeg pogona najbolja opcija oprema. Ali ako je ovo mala radionica, ima smisla razmisliti Glodalica s kolicima za šiljke.

Strojevi za rezanje kutija

DO Kategorija:

Strojevi za obradu drveta

Strojevi za rezanje kutija

Konstrukcija strojeva. Strojevi za rezanje klinova za kutijaste tiple su dvije vrste: za izradu ravnih ili klinastih tipli (ShPK -40) i trapeznih lastinih repova (SHLH -3, ShLH -4) na krajevima praznina.

Jednostrani stroj za rezanje klinova za izradu ravnih i klinastih klinova ShPK-40 namijenjen je za obradu klinova na jednom kraju izratka i može se koristiti u stolariji, građevinarstvu, industriji namještaja i drugoj industriji obrade drva. Stroj omogućuje obradu izradaka širine do 400 mm kod oblikovanja ravnih kutijastih tipli i širine do 110 mm kod izrade klinastih tipli. Moguće je istovremeno obraditi nekoliko praznina (paketa) ukupne debljine ne veće od 100 mm. Duljina praznina mora biti najmanje 250 mm. Najveća duljina razvijenih ravnih šiljaka je 50 mm, klin - 10 mm.

Horizontalna osovina za glodanje, stol za podizanje i hidraulična jedinica montirani su na okvir u obliku kutije.

Osovina za glodanje izrađena je u obliku vretena na kojem su montirani zamjenjivi setovi glodala. Vreteno je postavljeno na dva nosača. Pravi oslonac osiguravaju dva kutna ležaja. Lijevi uklonjivi ležaj je radijalni kuglični ležaj s glavčinom koja uključuje kraj vretena. Uklonjiva potporna ruka može se nagnuti za 90°, oslobađajući prostor za promjenu alata na kraju.

Vreteno pokreće elektromotor, koji je postavljen na okretnu ploču kako bi se mogla podešavati napetost nazubljenog prijenosnog remena. Stol 5 pomiče se po okvirnim vodilicama u vertikalnom smjeru pomoću hidrauličkog cilindra.

Izradak se postavlja na stol i oslanja se na bočnu lijevu ili desnu vodilicu i prednji graničnik. Bočne prečke su podesive i omogućuju vam da prilagodite veličinu vanjske ušice.

Krajnji graničnik se može podesiti u rasponu od 0…50 mm kako bi se osigurala potrebna duljina klina. Pričvrstite obradak na stol hidrauličkim stezaljkama. U gornjem dijelu stroja ugrađeno je kućište za uklanjanje strugotine koje je spojeno na ispušnu mrežu. Na lijevoj strani kreveta nalazi se hidraulički panel na koji su montirani hidraulički razvodnici, sigurnosni ventil i prigušnica 3 za promjenu brzine stola.

Hidraulički pogon stroja osigurava klipno kretanje stola kroz ciklus: stezanje radnog predmeta, radni hod stola sa stegnutim radnim komadima prema dolje pri zadanoj brzini posmaka, prazan hod stola sa stegnutim radnim komadima gore povećanom konstantnom brzinom, odvajanje obratka.

Hidrokinematička shema stroja prikazana je na sl. 114. S uključenim elektromotorom hidrauličkog agregata ulje iz lopatične pumpe NP preko sita F i razdjelnika P1 i P2 ulazi u hidraulički spremnik B stroja.

U početnom (gornjem) položaju stol se drži pritiskom ulja na klipu C1 cilindra. Izlaz ulja iz hidrauličkih cilindara C1 i C2 je zaključan u srednjem položaju hidrauličkih razdjelnika P1 i P2. Uz istovremenu aktivaciju elektromagneta i razdjelnika Pi i P2, stol i stezaljke zauzimaju prvobitni gornji položaj.

Riža. 1. Stroj za rezanje klinova za kutijaste ravne tiple 111PK-40: 1 - krevet, 2 - hidraulična jedinica, 3 - prigušnica, 4 - osovina za glodanje, 5 - stol, 6 - ravnalo za vođenje, 7 - graničnik, 8 - hidraulična stezaljka, 9 - obradak, 10 - elektromotor, 11 - hidraulički cilindar

Radni hod stola ostvaruje se uključivanjem elektromagneta b razdjelnika P2. U ovom slučaju, elektromagneti i distributeri P1 i P2 su isključeni - obradaci su pritisnuti. Tlak u sustavu raste, presostat RD se aktivira i solenoid b razdjelnika P1 se uključuje - stol radi.

Na kraju radnog hoda stol pritišće zatik krajnje sklopke, čime se isključuje elektromagnet b razdjelnika P1 i istovremeno uključuje elektromagnet a istog razvodnika. Stol se počinje pomicati prema gore kada se uključi elektromagnet b razdjelnika P2.

Kada se postigne gornji položaj stola, aktivira se granična sklopka koja isključuje solenoid b hidrauličkog razvodnika P2 i uključuje elektromagnet a hidrauličkog razvodnika P2. Dolazi do odlaska stezaljki, a obradak se oslobađa. Stol je fiksiran u gornjem položaju, jer je ulje u cilindru C1 zaključano srednjim položajem kalema P1 hidrauličkog razvodnika.

U slučaju hitnog nestanka struje, stol i stezaljke su fiksirani (stol se zaustavlja, radni predmet se pritisne), budući da se hidraulički ventili P1 i P2 automatski postavljaju u srednji položaj. Za uklanjanje obratka iz zone rezanja i njegovo odvajanje potrebno je podići stol u prvobitni položaj uključivanjem elektromagneta a hidrauličkog razvodnika P1 i elektromagneta b hidrauličkog razvodnika P2.

Ciklus se uključuje pritiskom na tipku "Ciklus" koja se nalazi na upravljačkoj ploči. U načinu rada "Postavljanje" možete pomicati stol gore-dolje sa zaustavljanjem na tim pozicijama.

Tlak u sustavu reguliran je sigurnosnim ventilom KP, a kontroliran manometrom MN. Brzina radnog hoda stola regulira se prigušnicom regulatora protoka RP.

Odabir načina rada. Brzina posmaka u stroju dodjeljuje se ovisno o vrsti drva, širini izratka i duljini klina. U tablici. Slika 6 prikazuje uvjete rezanja pri obradi ravnih kutijastih šiljaka širine 8 mm pri sadržaju vlage u drvu od 10%.

Pri dodjeljivanju načina rada dopušteno je kratkotrajno preopterećenje elektromotora osovine za mljevenje ne veće od 25%. Pri obradi klinastih šiljaka dijelova od tvrdog drva, brzina dodavanja ne smije biti veća od 4,5 m / min.

Riža. Slika 2. Hidrokinematska shema stroja za rezanje klinova za kutijaste ravne klinove: a, b - elektromagneti, B - spremnik, NP - krilna pumpa, F - filter, KP - sigurnosni ventil, MN - manometar, RP - regulator protoka, PI , P2 - razvodnici, RD - presostat, Ts1, Ts2 - hidraulični cilindri, XX - prazan hod, PX - radni hod

Postavljanje strojeva. Za obradu ravnih kutijastih šiljaka koristi se set od 25 rezača. Set, pričvršćen na osovinu za glodanje, mora imati glodala istog promjera, širine B, jednake širini oka koje se proizvodi. Odstupanje širine fr-ez dopušteno je ne više od 0,03 mm.

Pri obradi klinastih šiljaka koristi se set od dva glodala s klinastim zubima. Zubi rezača moraju imati istu visinu i identičan oblik. Na vreteno nije dopušteno ugraditi glodala s okrhnutim ili tupim zubima. Rezači na pinolima moraju biti čvrsto pričvršćeni maticama.

Prije promjene alata za rezanje, morate postaviti prekidač na upravljačkoj ploči u položaj "Postavljanje". Time se eliminira mogućnost uključivanja pogonskog motora osovine glodalice.

Za zamjenu alata odvrnite posebnu maticu potporne konzole, pomaknite je duž vretena i okrenite za 90°, osiguravajući slobodan pristup alatu s kraja vretena. Novi alat se instalira sljedećim redoslijedom. Bočni zglobni vijci koji povezuju stezaljku sa stolom pomaknuti su u gornji položaj i čvrsto pričvršćeni na gornje kućište. Pritiskom na tipku “Start table down” stol se postavlja u najniži položaj, nakon čega se kućište sa stezaljkama naginje za 90°, čime se omogućuje slobodan pristup alatu. držeći vreteno ključ, odvrnite lijevu maticu za pričvršćivanje seta rezača.

Set rezača za ravni kutijasti klin sastoji se od dva pila koja su međusobno povezana zupčastom spojnicom. Najprije se uklanja lijevo pero s 12 rezača, a zatim desno s 13 rezača.

Prilikom izmjene alata potrebno je poštivati ​​sigurnosna pravila. Komplet rezača se uklanja i stavlja u posebnu kutiju za naknadni transport u odjel za brušenje u radionici.

Oba rezača za obradu klinastih šiljaka ugrađena su u krajnje položaje u odnosu na vreteno i bočne vodilice kroz distantne prstenove i čahuru. Nakon postavljanja alata, pričvrstite preklopni nosač posebnom maticom. Nosač je opremljen bravom koja onemogućuje uključivanje pogonskog motora, stoga treba obratiti pozornost na ispravnu interakciju nosača s mikroprekidačem za blokiranje.

Stol se vraća u prvobitni gornji položaj pritiskom na tipku "Start table up". Zatim postavite stezaljku u radni položaj. Bočne vodilice ravnala se podešavaju ovisno o širini vanjskog oka. Lijevi i desni ravnalo podešeni su tako da se mogu istovremeno obrađivati ​​dva uparena obratka s ravnim šiljcima. Podešavanje svake linije na potrebna veličina od krajnjeg šiljka izvodi se odgovarajućim vijkom.

Krajnji graničnik na potrebnu duljinu klina podešava se okretanjem vijka, nakon čega se pričvršćuje protumaticom.

Hidrauličke stezaljke pričvršćene su na stol s dva nosača i zglobnim vijcima.

Vrijednost hoda stola određena je položajem mikroprekidača ugrađenih na okvir. Da bi se provjerila ispravnost njihovog rada, stroj se prebacuje u način rada "Podešavanje" pomoću prekidača načina rada i vježba se kretanje stola gore-dolje.

Okrenite gumb za gas kako biste postavili željenu brzinu hoda. Prije pokretanja stroja uključuje se odsisni sustav za odvod strugotine.

Kako bi se poboljšala kvaliteta šiljaka za glodanje i spriječilo pucanje kad rezači izađu iz drva, koristi se dodatna potpora - podložna šipka ili štit na koji je montiran obradak. Tijekom prvog prolaza, na kraju podložne ploče formiraju se šiljci. Kraj podložne ploče, koji je u stalnom interakciji s rezačima, brzo se istroši, pa ga treba povremeno preurediti ili zamijeniti novim.

Rad na strojevima. Pokretanje stroja u automatskom ciklusu provodi se naizmjeničnim pritiskom tipki za uključivanje elektromotora osovine glodalice i hidrauličke pumpe. Strojem upravlja jedan radnik. Uzima paket dasaka, stavlja ga na stol i poravnava, pritišćući ga uz vodilicu i prednji graničnik. Nakon pritiska na tipku “Cikl” ploče se automatskim stezaljkom pritišću na stol, a stol radi radni i obrnuti hod. U izvornom položaju dijela. se odvajaju i strojar ih, okrećući ih za 180°, ponovno postavlja u stroj za tiple na drugom kraju s istom postavkom stroja. Nakon drugog prolaza, gotovi dijelovi se slažu.

Nakon završetka obrade serije dijelova, rukovatelj stroja nastavlja s učvršćivanjem spojnih ploča, prethodno pomaknuvši bočnu vodilicu na debljinu šiljka ili koristeći drugu vodilicu za to.

Da bi se izbjegao brak, ploče koje ulaze u stroj ne bi trebale imati krilate, zakrivljenosti, ne-okomitost krajeva na rubove i lice. Tijekom obrade kvaliteta dobivenih svornjaka kontrolira se alatom ili vizualno probnim sklapanjem spoja svornjaka parnih dijelova.

Debljina klina i širina klina mjere se kalibrom ili drugim mjernim instrumentom na točkama koje se nalaze na udaljenosti od 1/4 duljine klina od dna klina i čeone strane klina. Provjerite sve šiljke i ušice ovog dijela.

Strojevi za rezanje ravnih klinova prema klasifikaciji dijele se na jednostrane i dvostrane. Kod jednostranih strojeva, u jednom radnom ciklusu, klinovi se glodaju na jednom kraju obratka, a kod dvostranih, klinovi se glodaju istovremeno na oba kraja obratka.
Glodanje ravnih šiljaka u oba slučaja izvodi se setom diskastih rezača ili setom rezača u obliku kuka. Pri korištenju ovih rezača, dovod izratka na alat za rezanje može se izvesti u radijalnom (duž polumjera rezača) ili tangencijalnom (tangencijalno na krug rezanja) smjeru.
Tehnološka shema za obradu šiljka (slika 147) pokazuje da je s radijalnim posmakom dno šupljine ušice konkavno s polumjerom zakrivljenosti r i strelicom zakrivljenosti

U praksi y ne prelazi 1 mm, a konkavnost ne utječe na tehnologiju montaže.U ovom slučaju koriste se jednostrani strojevi s ručnim posmakom, na kojima se može obrađivati ​​samo jedan obradak.
S tangencijalnim posmakom izratka, dno šupljine je pravocrtno (vidi sliku 147). U ovom slučaju, moguće je glodati sirovine u serijama s jednog i s oba kraja istovremeno. Kod radijalnog posmaka obratka kretanje je isprekidano, a kod tangencijalnog kontinuirano. Kinematika stvaranja strugotine je također različita.
Trenutno nisu dostupni strojevi za rezanje klinova s ​​radijalnim posmakom. Prethodno proizvedeni strojevi ShP-1 sada se koriste samo u pomoćnoj proizvodnji.

Strojevi za tangencijalni pomak naširoko se koriste. Moskovska tvornica strojeva za obradu drva i automatskih linija masovno proizvodi jednostrani stroj za rezanje klinova ShPA-40 (Sl. 148, a). Glavne komponente stroja su: postolje od lijevanog željeza 1, na kojem je postavljena vodoravna osovina za mljevenje 2, pogonjena elektromotorom 6 preko klinastog remena i pomični stol od lijevanog željeza 5 s dvije hidraulične membranske stezaljke 7 za pričvršćivanje obradaka tijekom njihovog glodanja. Krevet ima okomite vodilice za stol.
Donji dio stola kruto je pričvršćen na šipku hidrauličkog cilindra 4, koji podiže stol okomito u odnosu na osovinu glodalice. Na gornjoj ravnini stola fiksirano je pomično ravnalo 8 na koje se pritišću radni komadi. Ravnalo na stolu postavljeno je okomito na os osovine glodalice, a duž osi se može pomicati kada se podesi na željenu širinu ramena prvog klina.
Stezaljke se postavljaju na vodoravnu poprečnu šipku, koja je pričvršćena na stol preko nosača. Ovakav dizajn omogućuje im pomicanje u vodoravnoj i okomitoj ravnini i postavljanje ovisno o širini i debljini obratka koji se obrađuje. Radno mjesto stezaljka se učvršćuje posebnim steznim uređajima. Na osovini glodalice postavljena je ograda 3. Montirana je na tri ležaja od kojih je treći terminalni, koji se može skinuti. To vam omogućuje ugradnju disk rezača horizontalna osovina.
Na sl. 148, 6 prikazuje hidraulički krug stroja. Ulje iz spremnika 1 preko filtra 2 dovodi pumpa 3 u tlačni vod. Tlačni vod je povezan uljnim cjevovodima s hidrauličkim cilindrima stezaljki 11, upravljačkim ventilom 5, povratnim ventilom 5 i sigurnosnim ventilom 4. U trenutku kada je kolica napunjena radnim komadima, nema tlaka ulja u tlaku linija, budući da je gornja šupljina sigurnosnog ventila povezana s odvodnim ventilom kroz istovarni ventil 9 i kontrolni ventil 8. autocesta.
Stol se hrani okretanjem ručice upravljačkog ventila 8 u smjeru kazaljke na satu. Na ovaj način, gornja šupljina kalema 5 i kalema 9 povezana je s tlačnim vodom, a donja šupljina kalema 5 povezana je s odvodom. U tlačnom vodu
tlak raste do vrijednosti postavljene na ventilu 4, vrijednost tlaka pokazuje manometar 10. U to vrijeme se aktiviraju stezni cilindri 11, a stezaljke se učvršćuju na radni stol. Istodobno, klip 5 se spušta pod djelovanjem tlaka ulja, povezujući donju šupljinu hidrauličkog cilindra 12 s tlačnim vodom, a gornju šupljinu s odvodnom linijom. Šipka hidrauličkog cilindra zajedno sa stolom i fiksnim radnim komadima diže se u zonu rezanja rezača. U krajnjem gornjem položaju stola, šipka 13 pričvršćena na stol okreće regulacijski ventil 8 u prvobitni položaj. Nakon odgovarajućeg kretanja klipova kalema, ulje iz linije ulazi u gornju šupljinu hidrauličkog cilindra 12, a stol se počinje pomicati prema dolje. Sigurnosni ventil u ovom trenutku održava tlak, budući da je u kalemu za istovar 9, pod djelovanjem opruge, klip u gornjem položaju, a cijev koja povezuje sigurnosni ventil s ovim kalemom je izolirana. Kada stol zauzme donji početni položaj, šipka 13 djeluje na klip kalema 9, te se pomiče u krajnji položaj, u kojem povezuje sigurnosni ventil s odvodnom linijom. Tlak u mreži pada, klipovi steznih hidrauličkih cilindara se podižu pod djelovanjem opruga, oslobađajući radni predmet od stezanja, a ciklus se ponavlja. Brzina posmaka se kontrolira pomoću leptira za gas 5 i 7, a brzina praznog hoda se ne mijenja.

Domaća industrija također proizvodi dvostrane klinove strojevi za kutije Sh2PA i Sh2PA-2. Najnoviji model je varijacija ili modifikacija stroja Sh2PA. Razlikuje se samo u izduženom krevetu, koji vam omogućuje obradu dužih obradaka. Ovaj stroj je najsuvremeniji, prolaznog tipa, opremljen mehanizmom za transport i punjenje spremnika, visoko je produktivan i može se koristiti u masovnoj proizvodnji kutijastih dijelova i ugrađivati ​​u automatske linije.
Dizajn ovog stroja omogućuje temeljenje praznina na vodilicama samo sa širokim licem. Šiljanje se izvodi okomitim pomicanjem vretena za glodanje odozgo prema dolje, izradak se zaustavlja i pokretna traka se neprekidno kreće.
Na sl. 149 prikazano tehnološki sustav stroj Sh2PA. Radni predmet 1 iz skladišta 2 potiskivača 6 (transportni lanci 4) kreće se duž osnovnih greda 3. U procesu obrade s listovima pile 7, obradaci se kontinuirano pritišću na osnovne ravnine pokretnom stezaljkom 5. Transportni lanac je opremljen zglobnim guračima 6. Za uključivanje i isključivanje gurača služe kao vodeće linije 9, na koje se gurači 6 oslanjaju na dršku i klize duž njih kada se lanci pomiču. Nakon što drška napusti vodilicu, potiskivač se prevrne, ostavljajući izradak 8 sam. Kada izradak miruje, čeljust 10 sa setom rezača 11 pomiče se okomito duž vodilica 12. U procesu spuštanja alata za glodanje, glodanje dolazi do šiljaka. Radno i prazno kretanje čeljusti 10 prenosi se s pogonske osovine 13 spiralnim zupčanikom 14.
Kinematički dijagram stroja Sh2PA-2 prikazan je na sl. 150. Mehanizam za dovod transportera pokreće elektromotor 1 kroz cilindrične zupčanike i pužni zupčanik 2. Vertikalno kretanje čeljusti za mljevenje provodi se pomoću mehanizama poluge 3 povezanih s cilindričnim bregovima 4. Bregovi 4 duž generatrixa cilindra imaju profilni utor u koji ulazi prst poluge sustava. Profilni utor bregaste konstrukcije izveden je tako da zajedno s polugama kopira kretanje čeljusti gore-dolje.
Profilirani brijeg pokreće glavno pogonsko vratilo lančanim transporterom 4a.
Glava za glodanje se vraća u svoj početni (gornji) položaj s istim bregom i dvije istezne opruge 5, postavljene na nosač glave.

Čeljusti su opremljene sakupljačima strugotine, koji su spojeni na pneumatski transportni sustav. Za pritiskanje obradaka na vodilice transportera koriste se stezni uređaji 13 i 11 (desno i lijevo), koji se nalaze iznad transportnih lanaca 17. Stezni uređaj se pomiče u vodoravnom i okomitom smjeru pomoću ručke 12. Stezna tračnica je opremljena slobodno postavljeni valjci 9 sa dva utora za klinaste remene . Vreteno pile 10 je MD motor, na čijem je kraju pričvršćena pila. Čeljusti ovih vretena opremljene su mehanizmima za vertikalno 20 i horizontalno 21 kretanje. Vreteno je postavljeno prema graduiranoj skali.
Vreteno za glodanje 6 je vodoravna osovina postavljena na tri kuglična ležaja na čeljusti, koja se kreće duž okomitih vodilica postolja.
Pogon čeljusti za glodanje je od elektromotora 7 preko prijenosa klinastim remenom 8. Elektromotor je postavljen na ljuljajuću podmotornu ploču. Iz spremišta 22, obradaci se hvataju graničnicima 16 transportnih lanaca 17 i dovode do reznih glava.
Nosači pile 19 postavljaju se prvi duž puta, oblikujući radni komad točno po duljini. Zatim se obradak dovodi u zonu djelovanja vretena za glodanje 6.
U zoni glodanja, obradak se zaustavlja, jer potisni breg 16 lanca silazi s vodilice 23 i okreće se oko osi zgloba, napuštajući zonu zahvata s obratkom. U tom trenutku se vretena za glodanje spuštaju i šiljci se režu, zatim se vretena podižu u prvobitni položaj i u tom trenutku dolazi drugi obradak, istiskuje obrađeni i sam se zaustavlja u zoni rezanja. Zatim se ciklus ponavlja. Mjesto zaustavljanja obratka u zoni glodanja regulirano je mehanizmom 18.
Pokretno postolje (desno) pomiče se duž okvira od elektromotora 14 snage 0,5 kW, preko jednonavojnog pužnog zupčanika 15 i cilindričnog zupčanika spojenog na zupčanik 23, postavljen na bočnu stijenku okvira stroja. Precizna ugradnja desnog postolja i alata za rezanje duž duljine dijela izvodi se ručkom 24, izvučenom na prednji dio stroja; osovina ručke je spojena na puž zupčanika preko tarne spojke.