Stroj za glodanje sandučastog šiljka. Stroj za rezanje klinova. Vrste strojeva za rezanje klinova

Dugo vremena, pri sastavljanju ladica, vrata, prozora i drugih konstrukcija okvira, koristi se veza "trn". Kako bi se precizno i brzo dobili tako složeni elementi u drvene konstrukcije, koristi se stroj za rezanje klinova za drvo.

Ova oprema se koristi u poduzetničke aktivnosti kao i u velikoj proizvodnji. Neophodan je u proizvodnji namještaja, kao iu poduzećima za izgradnju kuća i drva.

Vrste strojeva za rezanje klinova

Rezač klinova je vrsta stroja za obradu drva. Na tržištu postoje uzorci uvezene i domaće proizvodnje. Elementi za pričvršćivanje na njemu mogu se obraditi za naknadno spajanje proizvoda pod kutom, kao i za njihovo spajanje (koriste se nabori lastinog repa).

Strojevi za glodanje šiljaka prema namjeni dijele se na okvirne i kutijaste.

U ovom slučaju jedinice okvira su:

jednostrano . U jednom prolazu, šiljci se obrađuju na jednoj strani obratka;
dvostrano automatiziran. Uređaj stroja za rezanje klinova omogućuje postavljanje čeljusti na dva stupa i, sukladno tome, obradu izratka s obje strane.

Naravno, produktivnost dvostranih strojeva za rezanje klinova mnogo je veća od njihovih kolega. Postoji nekoliko vrsta agregata koji se ističu dužinom, a to su 2, 2,5 i 3 metra.

Alati za rezanje za njih su miter pile i glodala (task i kraj) za obradu ravnih šiljaka, ušica na okvirima i okvirima različiti dizajni od drveta.

Oblikovanje kutijastih i lastinih repnih šiljaka vrši se na specijaliziranim strojevima, uglavnom u velikoj i masovnoj proizvodnji. Istodobno se razlikuju dvije vrste fiksacije lastinog repa: sa zaobljenim i oštrim kutovima.

Prva kategorija izrađuje se na viševretenim klinovima. Takve kovrčave izbočine obrađuju se istovremeno na spojnim površinama s modularnim rezačima. Upravo ta veza jamči trajnost i pouzdanost sklopa za pričvršćivanje.

U izradi najsloženijih ovalnih klinova (mali klinovi) i okruglog oblika koriste se automatski strojevi za rezanje klinova s numeričkim upravljanjem.

Tehnički podaci

Funkcije operatera pri radu na automatskom stroju svode se na utovar i okretanje obradaka, pokretanje ili zaustavljanje ciklusa. Važni pokazatelji jedinica za ušivanje su:

najveća veličina klina;
najmanja debljina;
visina utora;
širina;
maksimalna veličina obratka;
brzina vretena;
snaga motora.

Uz karakteristike za klasifikaciju stroja, navedeni su parametri alata za rezanje: promjer pile, vrsta i veličina rezača.

Često se na velikim proizvodnim linijama takva oprema postavlja do stropa. Strojevi se dodatno učvršćuju steznim napravama, gdje se obradaci obrađuju pilama za rezanje, nakon čega se formiraju šiljci na čeljustima za glodanje.

Dovod se glatko regulira varijatorom. Za stvaranje visokokvalitetne površine spojnih elemenata, brzina vretena trebala bi biti oko 700 o/min.

Princip rada

U oblikovanju klinova u pravilu se primjenjuje postupak piljenja i glodanja. Za dobivanje površina svornjaka koristi se odgovarajući alat za rezanje.

Pažnja! Bez obzira na oblik šiljaka, početna operacija je podrezivanje obratka.

Za najčešće modele koji koriste glodanje u obradi, strojevi su opremljeni s četiri vretena - tri glodala i jedna pila. Na stol kolica može se staviti jedna ili više pločica, pri čemu su rubom postavljeni uz ravnalo, a čeonom stranom uz graničnu šipku.

Šiljak se formira kao rezultat čeonog glodanja. Tijekom izlaska alata za rezanje, na rubovima se mogu pojaviti strugotine, stoga je za njihovo sprječavanje na ravnalo postavljena pričvrsna šipka, a neki strojevi također omogućuju nanošenje ljepila na površinu koja se tretira.

Nakon uključivanja mehanizma za dovod, proizvod se automatski fiksira bočnim i gornjim hidrauličkim stezaljkama. Vozilo s izratkom počinje se kretati određenom brzinom duž dvije vodilice u odnosu na alate za rezanje.

U tom slučaju, tijekom kretanja kolica, na konstrukciji se formira šiljak željene konfiguracije, a zatim se uređaj, nakon što je dosegao graničnik (granični prekidač), vraća u prvobitni položaj. Ovdje se gotov proizvod zamjenjuje radnim komadom, a ciklus se ponovno ponavlja.

Ako je stroj dvostrani, proces oblikovanja šiljaka odvija se na obje strane izratka.

Domaći stroj za rezanje klinova

Danas postoje sve mogućnosti za poduzetništvo, a mnogi se bave proizvodnjom namještaja, drvena vrata i prozore, gdje ne možete bez spojnih šiljaka prilikom sastavljanja proizvoda. A budući da strojevi za rezanje klinova nisu jeftini, u početku je domaća jedinica sasvim prikladna za dobivanje elemenata za pričvršćivanje.

Lako ga je napraviti samostalno, što će uštedjeti puno novca tijekom organizacije proizvodnje. A postoje različite varijante za izradu takvih strojeva, gdje kao osnovni element mogu poslužiti stacionarni motor, brusilica, električna ubodna pila, pa čak i električna bušilica.

Razmotrite izradu "uradi sam" stroja za rezanje klinova koji se temelji na brusilici s disk rezačem u vodoravnom položaju.

Kao iu tvorničkom stroju, ovdje, osim motora i alata za rezanje, postoje dva sastavna dijela:

krevet;
countertop.

Krevet mora biti jak i stabilan, jer je to osnovni dio jedinice, na koji je ugrađen uređaj za pričvršćivanje obratka i brusilica s rezačem. Ova komponenta stroja za rezanje klinova može varirati u dizajnu i biti izrađena bez crteža. Na primjer, može se napraviti od metalni uglovi, te na njih pričvrstite lim iverice.

Veličina radne površine mora odgovarati predviđenom izratku. Također sadrži stezaljke i kontrolno ravnalo.

Kreveti za vođenje moraju biti strogo okomiti na kretanje ploče stola prilikom glodanja spojnih elemenata. O tome ovisi kvaliteta spoja šiljaka i očiju.

Montaža stroja

Na površini stola odredi se izlazna točka osovine i napravi rupa nešto većeg promjera. Brusilica je fiksirana stezaljkama, pri čemu pazite da su glave vijaka u ravnini s ravninom ploče stola.

Kao alat za rezanje koriste se disk rezači. U ovom slučaju, jedan rezač se koristi za odabir ušice i dvije rezne ploče, ako je potrebno obraditi šiljak. Prema tome, udaljenost između rezača jednaka je širini utora.

Važno! U slučaju korištenja dva diskasta rezača, slijetanje na brusilicu treba biti kroz adapter s utorima za ključeve.

Kod ovog sklopa dolazi do procesa glodanja ušice ili šiljka zbog kretanja izratka. Da biste to učinili, pričvršćen je stezaljkama na ploču stola, a zatim se ručno pomiče duž vodilica kreveta do rotirajućeg rezača. U ovom slučaju, dimenzije šiljka i ušice postižu se zbog graničnika i debljine podloške između diskova.

Korištenje takve domaće jedinice za rezanje klinova omogućuje dobivanje proporcionalnih šiljaka i ušica, što značajno povećava produktivnost rada.

24.05.2015

Strojevi za rezanje ravnih klinova prema klasifikaciji dijele se na jednostrane i dvostrane. Kod jednostranih strojeva, u jednom radnom ciklusu, klinovi se glodaju na jednom kraju obratka, a kod dvostranih, klinovi se glodaju istovremeno na oba kraja obratka.
Glodanje ravnih šiljaka u oba slučaja izvodi se setom diskastih rezača ili setom rezača u obliku kuka. Pri korištenju ovih rezača, dovod izratka na alat za rezanje može se izvesti u radijalnom (duž polumjera rezača) ili tangencijalnom (tangencijalno na krug rezanja) smjeru.
Tehnološka shema za obradu šiljka (slika 147) pokazuje da je s radijalnim posmakom dno šupljine ušice konkavno s polumjerom zakrivljenosti r i strelicom zakrivljenosti

U praksi y ne prelazi 1 mm, a konkavnost ne utječe na tehnologiju montaže.U ovom slučaju koriste se jednostrani strojevi s ručnim posmakom, na kojima se može obrađivati samo jedan obradak.
S tangencijalnim posmakom izratka, dno šupljine je pravocrtno (vidi sliku 147). U ovom slučaju, moguće je glodati sirovine u serijama s jednog i s oba kraja istovremeno. Kod radijalnog posmaka obratka kretanje je isprekidano, a kod tangencijalnog kontinuirano. Kinematika stvaranja strugotine je također različita.
Trenutno nisu dostupni strojevi za rezanje klinova s radijalnim posmakom. Prethodno proizvedeni strojevi ShP-1 sada se koriste samo u pomoćnoj proizvodnji.

Strojevi za tangencijalni pomak naširoko se koriste. Moskovska tvornica strojeva za obradu drva i automatskih linija masovno proizvodi jednostrani stroj za rezanje klinova ShPA-40 (Sl. 148, a). Glavne komponente stroja su: postolje od lijevanog željeza 1, na kojem je postavljena vodoravna osovina za mljevenje 2, pogonjena elektromotorom 6 preko klinastog remena i pomični stol od lijevanog željeza 5 s dvije hidraulične membranske stezaljke 7 za pričvršćivanje obradaka tijekom njihovog glodanja. Krevet ima okomite vodilice za stol.
Donji dio stola kruto je pričvršćen na šipku hidrauličkog cilindra 4, koji podiže stol okomito u odnosu na osovinu glodalice. Na gornjoj ravnini stola fiksirano je pomično ravnalo 8 na koje se pritišću radni komadi. Ravnalo na stolu postavljeno je okomito na os osovine glodalice, a duž osi se može pomicati kada se podesi na željenu širinu ramena prvog klina.
Stezaljke se postavljaju na vodoravnu poprečnu šipku, koja je pričvršćena na stol preko nosača. Ovakav dizajn omogućuje im pomicanje u vodoravnoj i okomitoj ravnini i postavljanje ovisno o širini i debljini obratka koji se obrađuje. Radno mjesto stezaljka se učvršćuje posebnim steznim uređajima. Na osovini glodalice ugrađen je štitnik 3. Montiran je na tri ležaja od kojih je treći terminalni, koji se može ukloniti. To vam omogućuje ugradnju disk rezača horizontalna osovina.
Na sl. 148, 6 prikazuje hidraulički krug stroja. Ulje iz spremnika 1 preko filtra 2 dovodi pumpa 3 u tlačni vod. Tlačni vod je povezan uljnim cjevovodima s hidrauličkim cilindrima stezaljki 11, upravljačkim ventilom 5, povratnim ventilom 5 i sigurnosnim ventilom 4. U trenutku kada je kolica napunjena radnim komadima, nema tlaka ulja u tlaku linija, budući da je gornja šupljina sigurnosnog ventila povezana s odvodnim ventilom kroz istovarni ventil 9 i kontrolni ventil 8. autocesta.
Stol se hrani okretanjem ručice upravljačkog ventila 8 u smjeru kazaljke na satu. Na ovaj način, gornja šupljina kalema 5 i kalema 9 povezana je s tlačnim vodom, a donja šupljina kalema 5 povezana je s odvodom. U tlačnom vodu
tlak raste do vrijednosti postavljene na ventilu 4, vrijednost tlaka pokazuje manometar 10. U to vrijeme se aktiviraju stezni cilindri 11, a stezaljke se učvršćuju na radni stol. Istodobno, klip 5 se spušta pod djelovanjem tlaka ulja, povezujući donju šupljinu hidrauličkog cilindra 12 s tlačnim vodom, a gornju šupljinu s odvodnom linijom. Šipka hidrauličkog cilindra zajedno sa stolom i fiksnim radnim komadima diže se u zonu rezanja rezača. U krajnjem gornjem položaju stola, šipka 13 pričvršćena na stol okreće regulacijski ventil 8 u prvobitni položaj. Nakon odgovarajućeg kretanja klipova kalema, ulje iz linije ulazi u gornju šupljinu hidrauličkog cilindra 12, a stol se počinje pomicati prema dolje. Sigurnosni ventil u ovom trenutku održava tlak, budući da je u kalemu za istovar 9, pod djelovanjem opruge, klip u gornjem položaju, a cijev koja povezuje sigurnosni ventil s ovim kalemom je izolirana. Kada stol zauzme donji početni položaj, šipka 13 djeluje na klip kalema 9, te se pomiče u krajnji položaj, u kojem povezuje sigurnosni ventil s odvodnom linijom. Tlak u mreži pada, klipovi steznih hidrauličkih cilindara se podižu pod djelovanjem opruga, oslobađajući radni predmet od stezanja, a ciklus se ponavlja. Brzina posmaka se kontrolira pomoću leptira za gas 5 i 7, a brzina praznog hoda se ne mijenja.

Domaća industrija također proizvodi dvostrane klinove strojevi za kutije Sh2PA i Sh2PA-2. Najnoviji model je varijacija ili modifikacija stroja Sh2PA. Razlikuje se samo u izduženom krevetu, koji vam omogućuje obradu dužih obradaka. Ovaj stroj je najsuvremeniji, prolaznog tipa, opremljen mehanizmom za transport i punjenje spremnika, visoko je produktivan i može se koristiti u masovnoj proizvodnji kutijastih dijelova i ugrađivati u automatske linije.
Dizajn ovog stroja omogućuje temeljenje praznina na vodilicama samo sa širokim licem. Šiljanje se izvodi okomitim pomicanjem vretena za glodanje odozgo prema dolje, izradak se zaustavlja i pokretna traka se neprekidno kreće.
Na sl. 149 prikazano tehnološki sustav stroj Sh2PA. Radni predmet 1 iz skladišta 2 potiskivača 6 (transportni lanci 4) kreće se duž osnovnih greda 3. U procesu obrade s listovima pile 7, obradaci se kontinuirano pritišću na osnovne ravnine pokretnom stezaljkom 5. Transportni lanac je opremljen zglobnim guračima 6. Za uključivanje i isključivanje gurača služe kao vodeće linije 9, na koje se gurači 6 oslanjaju na dršku i klize duž njih kada se lanci pomiču. Nakon što drška napusti vodilicu, potiskivač se prevrne, ostavljajući izradak 8 sam. Kada izradak miruje, čeljust 10 sa setom rezača 11 pomiče se okomito duž vodilica 12. U procesu spuštanja alata za glodanje, glodanje dolazi do šiljaka. Radno i prazno kretanje čeljusti 10 prenosi se s pogonske osovine 13 spiralnim zupčanikom 14.
Kinematički dijagram stroja Sh2PA-2 prikazan je na sl. 150. Mehanizam za dovod transportera pokreće elektromotor 1 kroz cilindrične zupčanike i pužni zupčanik 2. Vertikalno kretanje čeljusti za mljevenje provodi se pomoću mehanizama poluge 3 povezanih s cilindričnim bregovima 4. Bregovi 4 duž generatrixa cilindra imaju profilni utor u koji ulazi prst poluge sustava. Profilni utor bregaste konstrukcije izveden je tako da zajedno s polugama kopira kretanje čeljusti gore-dolje.
Profilirani brijeg pokreće glavno pogonsko vratilo lančanim transporterom 4a.
Glava za glodanje se vraća u svoj početni (gornji) položaj s istim bregom i dvije istezne opruge 5, postavljene na nosač glave.

Čeljusti su opremljene sakupljačima strugotine, koji su spojeni na pneumatski transportni sustav. Za pritiskanje obradaka na vodilice transportera koriste se stezni uređaji 13 i 11 (desno i lijevo), koji se nalaze iznad transportnih lanaca 17. Stezni uređaj se pomiče u vodoravnom i okomitom smjeru pomoću ručke 12. Stezna tračnica je opremljena slobodno postavljeni valjci 9 sa dva utora za klinaste remene . Vreteno pile 10 je MD motor, na čijem je kraju pričvršćena pila. Čeljusti ovih vretena opremljene su mehanizmima za vertikalno 20 i horizontalno 21 kretanje. Vreteno je postavljeno prema graduiranoj skali.
Vreteno za glodanje 6 je vodoravna osovina postavljena na tri kuglična ležaja na čeljusti, koja se kreće duž okomitih vodilica postolja.
Pogon čeljusti za glodanje je od elektromotora 7 preko prijenosa klinastim remenom 8. Elektromotor je postavljen na ljuljajuću podmotornu ploču. Iz spremišta 22, obradaci se hvataju graničnicima 16 transportnih lanaca 17 i dovode do reznih glava.
Nosači pile 19 postavljaju se prvi usput, oblikujući radni komad točno po duljini. Zatim se obradak dovodi u zonu djelovanja vretena za glodanje 6.
U zoni glodanja, obradak se zaustavlja, jer potisni breg 16 lanca silazi s vodilice 23 i okreće se oko osi zgloba, napuštajući zonu zahvata s obratkom. U ovom trenutku vretena za glodanje se spuštaju i šiljci se režu, zatim se vretena podižu u prvobitni položaj i u tom trenutku dolazi drugi obradak, istiskuje obrađeni i sam se zaustavlja u zoni rezanja. Zatim se ciklus ponavlja. Mjesto zaustavljanja obratka u zoni glodanja regulirano je mehanizmom 18.
Pokretno postolje (desno) pomiče se duž okvira od elektromotora 14 snage 0,5 kW, preko jednonavojnog pužnog zupčanika 15 i cilindričnog zupčanika spojenog na zupčanik 23, postavljen na bočnu stijenku okvira stroja. Precizna ugradnja desnog postolja i alata za rezanje duž duljine dijela izvodi se ručkom 24, izvučenom na prednji dio stroja; osovina ručke je spojena na puž zupčanika preko tarne spojke.

Strojevi za rezanje kutija

DO kategorija:

Strojevi za obradu drveta

Strojevi za rezanje kutija

Konstrukcija strojeva. Strojevi za rezanje klinova za kutijaste tiple su dvije vrste: za izradu ravnih ili klinastih tipli (ShPK -40) i trapeznih lastinih repova (SHLH -3, ShLH -4) na krajevima praznina.

Jednostrani stroj za rezanje klinova za izradu ravnih i klinastih klinova ShPK-40 namijenjen je za obradu klinova na jednom kraju izratka i može se koristiti u stolariji, građevinarstvu, industriji namještaja i drugoj industriji obrade drva. Stroj omogućuje obradu izradaka širine do 400 mm kod oblikovanja ravnih kutijastih tipli i širine do 110 mm kod izrade klinastih tipli. Moguće je istovremeno obraditi nekoliko praznina (paketa) ukupne debljine ne veće od 100 mm. Duljina praznina mora biti najmanje 250 mm. Najveća duljina razvijenih ravnih šiljaka je 50 mm, klin - 10 mm.

Horizontalna osovina za glodanje, stol za podizanje i hidraulična jedinica montirani su na okvir u obliku kutije.

Osovina za glodanje izrađena je u obliku vretena na kojem su montirani zamjenjivi setovi glodala. Vreteno je postavljeno na dva nosača. Pravi oslonac osiguravaju dva kutna ležaja. Lijevi uklonjivi ležaj je radijalni kuglični ležaj s glavčinom koja uključuje kraj vretena. Uklonjiva potporna ruka može se nagnuti za 90°, oslobađajući prostor za promjenu alata na kraju.

Vreteno pokreće elektromotor, koji je postavljen na okretnu ploču kako bi se mogla podešavati napetost nazubljenog prijenosnog remena. Stol 5 pomiče se po okvirnim vodilicama u vertikalnom smjeru pomoću hidrauličkog cilindra.

Izradak se postavlja na stol i oslanja se na bočnu lijevu ili desnu vodilicu i prednji graničnik. Bočne prečke su podesive i omogućuju vam da prilagodite veličinu vanjske ušice.

Krajnji graničnik se može podesiti u rasponu od 0…50 mm kako bi se osigurala potrebna duljina klina. Pričvrstite obradak na stol hidrauličkim stezaljkama. U gornjem dijelu stroja ugrađeno je kućište za uklanjanje strugotine koje je spojeno na ispušnu mrežu. Na lijevoj strani kreveta nalazi se hidraulički panel na koji su montirani hidraulički razvodnici, sigurnosni ventil i prigušnica 3 za promjenu brzine stola.

Hidraulički pogon stroja osigurava klipno kretanje stola kroz ciklus: stezanje radnog predmeta, radni hod stola sa stegnutim radnim komadima prema dolje pri zadanoj brzini posmaka, prazan hod stola sa stegnutim radnim komadima gore povećanom konstantnom brzinom, odvajanje obratka.

Hidrokinematička shema stroja prikazana je na sl. 114. S uključenim elektromotorom hidrauličkog agregata ulje iz lopatične pumpe NP preko sita F i razdjelnika P1 i P2 ulazi u hidraulički spremnik B stroja.

U početnom (gornjem) položaju stol se drži pritiskom ulja na klipu C1 cilindra. Izlaz ulja iz hidrauličkih cilindara C1 i C2 je zaključan u srednjem položaju hidrauličkih razdjelnika P1 i P2. Uz istovremenu aktivaciju elektromagneta i razdjelnika Pi i P2, stol i stezaljke zauzimaju prvobitni gornji položaj.

Riža. 1. Stroj za rezanje klinova za kutijaste ravne tiple 111PK-40: 1 - krevet, 2 - hidraulična jedinica, 3 - prigušnica, 4 - osovina za glodanje, 5 - stol, 6 - ravnalo za vođenje, 7 - graničnik, 8 - hidraulična stezaljka, 9 - obradak, 10 - elektromotor, 11 - hidraulički cilindar

Radni hod stola ostvaruje se uključivanjem elektromagneta b razdjelnika P2. U ovom slučaju, elektromagneti i distributeri P1 i P2 su isključeni - obradaci su pritisnuti. Tlak u sustavu raste, presostat RD se aktivira i solenoid b razdjelnika P1 se uključuje - stol radi.

Na kraju radnog hoda stol pritišće zatik krajnje sklopke, čime se isključuje elektromagnet b razdjelnika P1 i istovremeno uključuje elektromagnet a istog razdjelnika. Stol se počinje pomicati prema gore kada se uključi elektromagnet b razdjelnika P2.

Kada se postigne gornji položaj stola, aktivira se granična sklopka koja isključuje solenoid b hidrauličkog razvodnika P2 i uključuje elektromagnet a hidrauličkog razvodnika P2. Dolazi do odlaska stezaljki, a obradak se oslobađa. Stol je fiksiran u gornjem položaju, jer je ulje u cilindru C1 zaključano srednjim položajem kalema P1 hidrauličkog razvodnika.

U slučaju hitnog nestanka struje, stol i stezaljke su fiksirani (stol se zaustavlja, radni predmet se pritisne), budući da se hidraulički ventili P1 i P2 automatski postavljaju u srednji položaj. Za uklanjanje obratka iz zone rezanja i njegovo odvajanje potrebno je podići stol u prvobitni položaj uključivanjem elektromagneta a hidrauličkog razvodnika P1 i elektromagneta b hidrauličkog razvodnika P2.

Ciklus se uključuje pritiskom na tipku "Ciklus" koja se nalazi na upravljačkoj ploči. U načinu rada "Postavljanje" možete pomicati stol gore-dolje sa zaustavljanjem na tim pozicijama.

Tlak u sustavu reguliran je sigurnosnim ventilom KP, a kontroliran manometrom MN. Brzina radnog hoda stola regulira se prigušnicom regulatora protoka RP.

Odabir načina rada. Brzina posmaka u stroju dodjeljuje se ovisno o vrsti drva, širini izratka i duljini klina. U tablici. Slika 6 prikazuje uvjete rezanja pri obradi ravnih kutijastih šiljaka širine 8 mm pri sadržaju vlage u drvu od 10%.

Pri dodjeljivanju načina rada dopušteno je kratkotrajno preopterećenje elektromotora osovine za mljevenje ne veće od 25%. Pri obradi klinastih šiljaka dijelova od tvrdog drva, brzina dodavanja ne smije biti veća od 4,5 m / min.

Riža. Slika 2. Hidrokinematska shema stroja za rezanje klinova za kutijaste ravne klinove: a, b - elektromagneti, B - spremnik, NP - krilna pumpa, F - filter, KP - sigurnosni ventil, MN - manometar, RP - regulator protoka, PI , P2 - razvodnici, RD - presostat, Ts1, Ts2 - hidraulični cilindri, XX - prazan hod, PX - radni hod

Postavljanje strojeva. Za obradu ravnih kutijastih šiljaka koristi se set od 25 rezača. Set, pričvršćen na osovinu za glodanje, mora imati glodala istog promjera, širine B, jednake širini oka koje se proizvodi. Odstupanje širine fr-ez dopušteno je ne više od 0,03 mm.

Pri obradi klinastih šiljaka koristi se set od dva glodala s klinastim zubima. Zubi rezača moraju imati istu visinu i identičan oblik. Na vreteno nije dopušteno ugraditi glodala s okrhnutim ili tupim zubima. Rezači na pinolima moraju biti čvrsto pričvršćeni maticama.

Prije promjene alata za rezanje, morate postaviti prekidač na upravljačkoj ploči u položaj "Postavljanje". Time se eliminira mogućnost uključivanja pogonskog motora osovine glodalice.

Za zamjenu alata odvrnite posebnu maticu potporne konzole, pomaknite je duž vretena i okrenite za 90°, osiguravajući slobodan pristup alatu s kraja vretena. Novi alat se instalira sljedećim redoslijedom. Bočni zglobni vijci koji povezuju stezaljku sa stolom pomaknuti su u gornji položaj i čvrsto pričvršćeni na gornje kućište. Pritiskom na tipku “Start table down” stol se postavlja u najniži položaj, nakon čega se kućište sa stezaljkama naginje za 90°, čime se omogućuje slobodan pristup alatu. držeći vreteno ključ, odvrnite lijevu maticu za pričvršćivanje seta rezača.

Set rezača za ravni kutijasti klin sastoji se od dva pila koja su međusobno povezana zupčastom spojnicom. Najprije se uklanja lijevo pero s 12 rezača, a zatim desno s 13 rezača.

Prilikom izmjene alata potrebno je poštivati sigurnosna pravila. Komplet rezača se uklanja i stavlja u posebnu kutiju za naknadni transport u odjel za brušenje u radionici.

Oba rezača za obradu klinastih šiljaka ugrađena su u krajnje položaje u odnosu na vreteno i bočne vodilice kroz distantne prstenove i čahuru. Nakon postavljanja alata, pričvrstite preklopni nosač posebnom maticom. Nosač je opremljen bravom koja onemogućuje uključivanje pogonskog motora, stoga treba obratiti pozornost na ispravnu interakciju nosača s mikroprekidačem za blokiranje.

Stol se vraća u prvobitni gornji položaj pritiskom na tipku "Start table up". Zatim postavite stezaljku u radni položaj. Bočne vodilice ravnala se podešavaju ovisno o širini vanjskog oka. Lijevi i desni ravnalo podešeni su tako da se mogu istovremeno obrađivati dva uparena obratka s ravnim šiljcima. Podešavanje svake linije na potrebna veličina od krajnjeg šiljka izvodi se odgovarajućim vijkom.

Krajnji graničnik na potrebnu duljinu klina podešava se okretanjem vijka, nakon čega se pričvršćuje protumaticom.

Hidrauličke stezaljke pričvršćene su na stol s dva nosača i zglobnim vijcima.

Vrijednost hoda stola određena je položajem mikroprekidača ugrađenih na okvir. Da bi se provjerila ispravnost njihovog rada, stroj se prebacuje u način rada "Podešavanje" pomoću prekidača načina rada i vježba se kretanje stola gore-dolje.

Okrenite gumb za gas kako biste postavili željenu brzinu hoda. Prije pokretanja stroja uključuje se odsisni sustav za odvod strugotine.

Kako bi se poboljšala kvaliteta šiljaka za glodanje i spriječilo pucanje kad rezači izađu iz drva, koristi se dodatna potpora - potporna šipka ili štit na koji se postavlja radni predmet. Tijekom prvog prolaza, na kraju podložne ploče formiraju se šiljci. Kraj podložne ploče, koji je u stalnom interakciji s rezačima, brzo se istroši, pa ga treba povremeno preurediti ili zamijeniti novim.

Rad na strojevima. Pokretanje stroja u automatskom ciklusu provodi se naizmjeničnim pritiskom tipki za uključivanje elektromotora osovine glodalice i hidrauličke pumpe. Strojem upravlja jedan radnik. Uzima paket dasaka, stavlja ga na stol i poravnava, pritišćući ga uz vodilicu i prednji graničnik. Nakon pritiska na tipku “Cikl” ploče se automatskim stezaljkom pritišću na stol, a stol radi radni i obrnuti hod. U izvornom položaju dijela. se odvajaju i strojar ih, okrećući ih za 180°, ponovno postavlja u stroj za tiple na drugom kraju s istom postavkom stroja. Nakon drugog prolaza, gotovi dijelovi se slažu.

Nakon završetka obrade serije dijelova, rukovatelj stroja nastavlja s učvršćivanjem spojnih ploča, prethodno pomaknuvši bočnu vodilicu na debljinu šiljka ili koristeći drugu vodilicu za to.

Da bi se izbjegao brak, ploče koje ulaze u stroj ne bi trebale imati krilate, zakrivljenosti, ne-okomitost krajeva na rubove i lice. Tijekom obrade kvaliteta dobivenih svornjaka kontrolira se alatom ili vizualno probnim sklapanjem spoja svornjaka parnih dijelova.

Debljina klina i širina klina mjere se kalibrom ili drugim mjernim instrumentom na točkama koje se nalaze na udaljenosti od 1/4 duljine klina od dna klina i čeone strane klina. Provjerite sve šiljke i ušice ovog dijela.

Jedan od neizostavnih uvjeta za uspješnu proizvodnju namještaja i stolarije je korištenje strojeva za rezanje klinova. različite vrste, koji proizvode rezanje i obradu šiljka za čvrsto povezivanje različitih elemenata okvirnih konstrukcija. U proizvodnji blokova namještaja, kao i raznih trodimenzionalnih struktura, koriste se strojevi za kutijaste šiljke, koji su dvije vrste - ravni i trapezoidni, nazvani "lastin rep".

Strojevi za izradu kutijastih šiljaka

Spajanje kutija na "lastin rep" osigurava pouzdanost pričvrsnih dijelova i trajnost proizvoda tijekom rada. Snaga ovih čvorova osigurana je složenošću veze i osobitošću rada drva. Strojevi za kutijaste klinove bruse do četiri vrste klinova u oblike i raspoređuju ih u podesivom koraku. Alatni stroj može obrađivati oba dijela veze lastinog repa odvojeno ili istovremeno, ovisno o programu koji je postavio operater. Gotovo svi modeli strojeva izrađeni su s kontrolom i podešavanjem u jednostavnom i praktičnom obliku. Duljina obrađenog obratka je od 200 mm do 1500 mm, a širina se na strojevima postavlja od 60 mm do 770 mm. razni modeli. Neki modeli strojeva za kutijske šiljke imaju mogućnost odabira utora za šarke i okove fasada vrata, što je posebno zgodno u proizvodnji namještaja.