نحوه تیز کردن چاقو برای برش روکش. مراحل تولید درب روکش داخلی. ابزار و مواد اولیه
2. تولید اسلب و قطعات مختلف برای متداول ترین مبلمان. نحوه علامت گذاری و برش روکش
هنگام علامت گذاری روکش های روکش برای صورت، لازم است اندازه کمی، تقریباً 3-5 میلی متر، در صورت جابجایی یا کج شدن در حین چسباندن و همچنین برای تنظیم مفاصل ارائه شود. نوارها برای چسباندن لبه ها به دلیل اندازه کوچک آنها می توانند بدون نیاز به عرض علامت گذاری شوند. عرض نوار را می توان دقیقاً برابر با ضخامت لبه چسبانده شده در نظر گرفت.
و اگر لبه بعد از صورت چسبانده شود، ضخامت روکش چسبانده شده به صورت باید به عرض نوار اضافه شود. برای علامت گذاری قطعه کار که قرار است برش داده شود، نیازی به انجام یک خط پیوسته نیست. کافی است فقط در دو نقطه انتهای خط برش، علامت مداد ایجاد کنید، پس از آن می توانید یک خط کش در امتداد این علامت ها قرار دهید و بلافاصله روکش را در امتداد آن برش دهید. توصیه می شود زیر روکش در حال برش، یک تکه تخته سه لا قرار دهید تا سطح میز کار بریده نشود.
می توانید روکش را با استفاده از یک چاقوی تاشو معمولی که به خوبی تیز شده است برش دهید (شکل 174). فقط عجله نکن سعی نکنید روکش را با یک ضربه برش دهید. ممکن است به آن آسیب برسانید. خط کش را در دست بگیرید، ابتدا چاقو را با فشار بسیار ملایم بکشید، مثل اینکه علامتی را علامت بزنید. سپس هر بار به تدریج فشار را افزایش دهید. پس از 4-5 پاس دادن چاقو، قسمت بریده شده روکش به راحتی جدا می شود.
هنگام برش روکش در امتداد دانه، هرگز چاقو را به سمت لایه های رشد حرکت ندهید. این می تواند باعث شود که روکش به صورت مورب بین لایه ها تقسیم شود. فقط در جهت لایه های سالانه برش دهید (شکل 174، الف). هنگام برش روکش روی دانه یا در زاویه مایل، ابتدا از قیچی برای ایجاد یک برش شمارنده به طول 15-20 میلی متر در انتهای خط برش استفاده کنید (شکل 174، ب). در غیر این صورت ممکن است روکش در این محل تحت فشار چاقو پاره شود.
در مکان هایی که روکش باید نه در یک خط مستقیم، بلکه در امتداد یک خط منحنی بریده شود، به عنوان مثال، برای لبه درب منحنی، به جای چاقو، باید از قیچی معمولی استفاده کنید. اما در این مواقع باید خط برش را نه با نقطه های جداگانه، بلکه با یک خط مداد یکدست و با استفاده از خود قسمت به عنوان الگو مشخص کرد. همچنین می توان از قیچی برای بریدن نوارهای باریک مستقیم روکش در انتهای آن برای چسباندن هر لبه استفاده کرد.
فقط باید با دقت برش بزنید، طبق علامت های اولیه مداد، و به گونه ای که اتصال محکم (بدون شکاف) بین انتهای یک نوار و انتهای نوار دیگر تضمین شود. پس از برش تمام صفحات روکش، آنها را یکی یکی روی هر سطح قرار دهید تا چسبانده شود و صحت مجموعه الگوها و صحت اتصال را بررسی کنید.
برای اینکه جاهای خالی هنگام چسب زدن اشتباه نشوند، آنها را با مداد در سمت عقب شماره گذاری کنید و همان اعداد را در محل های مربوطه از سطوحی که قرار است چسبانده شوند، قرار دهید و در جایی که جاهای خالی به هم وصل می شوند، خطوط مرزی بکشید.
من حداقل یک تغییر حرفه ای دارم - من همیشه به دنبال راه هایی برای انجام همان کار هستم، فقط سریع تر و ارزان تر. و ترجیحا از وسایل بداهه. نه، البته من یک نفر را می شناسم که سرگرمی اش ماشین است. چنین عشق پاک و ایثارگری... پس برای خودش یک کارخانه ماشین خرید. اما سرگرمی های من تا به حال برایم بسیار کمتر هزینه داشته است.
با قضاوت در انجمن، افرادی که DIYer می کنند در برش روکش مشکل دارند. بنابراین، من برای کسانی که خودتان آن را انجام می دهند می نویسم که هیچ فرصت (یا تمایلی) دیگری جز بریدن روکش ندارند. شاید راه‌های بسیار ساده‌تری برای تهیه حتی تخته‌ها وجود داشته باشد - به عنوان مثال، آنها را در یک فروشگاه بخرید. من با این بحث نمیکنم...
قبلاً بخشی از هر ورق روکش به دلیل انواع مشکلات فیبر مورد استفاده قرار نمی گرفت، اما اکنون 99٪ استفاده می شود.
من تخته سه لا میگیرم هر ده سانت رو چسب دو طرفه میزنم.
من دارم روکش میزنم طول 80-90 سانتی متر. لطفاً توجه داشته باشید: من به طور خاص روکش با لایه بایاس و کمی تاب خورده را برای نشان دادن قابلیت های روش انتخاب کردم.
یک سال پیش یک اقتباس ساختم. من این کار را برای آزمایش این ایده انجام دادم، فکر کردم بعداً بهتر آن را بازسازی کنم، اما از آنجایی که بدون مشکل قطع می شود، آن را به همین صورت رها کردم. پس ببخشید که ساده به نظر میرسم. مواد: تخته سه لا، تیغه های چاقوی کاربردی و دو میخ.
من فقط شروع کردم به فشار دادن همه آن با یک گیره. همچنین به عنوان یک قلم کار می کند. گونه را در امتداد لبه روکش قرار دادم و رفتم تا برش دهم.
در صورت لزوم، می توانید چندین بار این کار را انجام دهید تا از بین برود. چاقوها کاملاً دقیقاً از برش قبلی پیروی می کنند. در زیر توجه کنید که برش بایاس چقدر آسان است.
تنها چیزی که باقی می ماند این است که نوارهای برش را از نوار جدا کنید. این کار به راحتی با یک چاقو انجام می شود که در زیر روکش بین نوارهای نوار قرار می گیرد.
فقط وقت بگذارید و با احتیاط آن را جدا کنید. سپس حتی خط تیره وحشتناک دست نخورده باقی می ماند.
ما یک دسته تخته می گیریم که تقریباً نیازی به اتمام ندارد. در این مورد، تخته ها مستقیم هستند، همانطور که گفتم: ورق روکش مخصوصاً از نادیده گرفته ترین - تاب خورده گرفته شده است. بنابراین تخته ها کمی تابیده می شوند. اما مستقیم برش دهید.
نوار اسکاچ برای 5-7 بار کافی است. تیغه ها به اندازه 30 برش می زنند بعد احساس می کنید کدر شده اند. می توانید انتهای آن را بشکنید و با نکات جدید برش را ادامه دهید.
هنگام برش با 5-6 تیغه به طور همزمان، در 10 دقیقه کار می توانید روکش را به مدلی با اندازه مناسب برش دهید.
با گذاشتن تخته سه لا با ضخامت های مختلف بین تیغه ها، نوارهایی را از عرض 3 تا 10 میلی متر برش دادم. کشیدن بیش از 6-7 تیغه سخت است (اما بستگی به این دارد که چه کسی). من روکش را با ضخامت بیشتر از 1 میلی متر برش ندادم (فقط آن را ندارم). اما از آنجایی که تیغه ها کاملاً مسیرهای قدیمی را دنبال می کنند، فکر می کنم 1.5 میلی متر مشکلی نخواهد داشت. ایده استفاده از چاقوهای مدور وجود داشت. من آن را در یک فروشگاه لوازم التحریر دیدم، اما تصمیم گرفتم که چنین ابزاری برای من کافی باشد. اما هر کسی که خیلی تنبل نیست می تواند تلاش کند.
و اکنون یک معمای تکنولوژیکی کوچک. به نظر می رسد بسیاری از مردم با لت های خمش مشکل دارند؟ من به طور اتفاقی با این اثر مواجه شدم. حدس بزنید چگونه انجام می شود؟
قفسه را بردارید. در این مورد بلوط. مقطع تقریباً 10x10 میلی متر.
و بعد از دو دقیقه به این شکل می شود:
بگذارید توجه داشته باشم: ریل قبل و بعد کاملاً خشک بود. لعنتی، می خواستم آن را 90 درجه خم کنم "برای خودنمایی." ولی عجله کردم یه جایی حدود 60-70 معلوم شد. اما اگر سه دقیقه قلع و قمع کرده بودم قطعا 90 می شد! پاسخ های خود را در انجمن بنویسید.
2. برش روکش
روکش با استفاده از دو روش برش داده می شود - قیچی گیوتین دستی یا مکانیکی، بسته به حجم، اهداف و اهداف هر شرکت خاص.
برش روکش روی گیوتین
چگونه روکش را علامت گذاری و برش دهیم؟
هنگام علامت گذاری روکش های روکش برای صورت، لازم است مقدار کمی از اندازه، تقریباً 3 تا 5 میلی متر، در صورت جابجایی یا کج شدن در حین چسباندن و همچنین برای تنظیم مفاصل ارائه شود.
نوارها برای چسباندن لبه ها به دلیل اندازه کوچک آنها می توانند بدون نیاز به عرض علامت گذاری شوند. عرض نوار را می توان دقیقاً برابر با ضخامت لبه چسبانده شده در نظر گرفت. و اگر لبه بعد از صورت چسبانده شود، ضخامت روکش چسبانده شده به صورت باید به عرض نوار اضافه شود.
می توانید روکش را با استفاده از یک چاقوی تاشو معمولی که به خوبی تیز شده است برش دهید. فقط عجله نکن سعی نکنید روکش را با یک ضربه برش دهید. ممکن است به آن آسیب برسانید. خط کش را در دست بگیرید، ابتدا چاقو را با فشار بسیار ملایم بکشید، مثل اینکه علامتی را علامت بزنید. سپس هر بار به تدریج فشار را افزایش دهید. پس از 4 تا 5 بار عبور از چاقو، قسمت بریده شده روکش به راحتی جدا می شود.
هنگام برش روکش در امتداد دانه، هرگز چاقو را به سمت لایه های رشد حرکت ندهید. این می تواند باعث شود که روکش به صورت مورب بین لایه ها تقسیم شود. فقط در جهت لایه های رشد برش دهید. هنگام برش روکش روی دانه یا با زاویه مایل، ابتدا از قیچی برای برش متقابل به طول 15 تا 20 میلی متر در انتهای خط برش استفاده کنید. در غیر این صورت ممکن است روکش در این محل تحت فشار چاقو پاره شود.
الف - برش روکش در امتداد دانه، ب - برش روکش روی دانه،
ج - برش روکش در امتداد یک خط منحنی
در مکان هایی که روکش باید نه در یک خط مستقیم، بلکه در امتداد یک خط منحنی بریده شود، به عنوان مثال، برای لبه درب منحنی، به جای چاقو، باید از قیچی معمولی استفاده کنید. اما در این موارد باید خط برش را نه با نقطه های جداگانه، بلکه با یک مداد جامد و با استفاده از خود قسمت به عنوان الگو مشخص کرد. همچنین می توان از قیچی برای بریدن نوارهای باریک مستقیم روکش در انتهای آن برای چسباندن هر لبه استفاده کرد.
فقط باید با دقت برش بزنید، طبق علامت های اولیه مداد و به گونه ای که اتصال محکم (بدون شکاف) بین انتهای یک نوار و انتهای نوار دیگر تضمین شود. پس از برش تمام صفحات روکش، آنها را یکی یکی روی هر سطح قرار دهید تا چسبانده شود و صحت مجموعه الگوها و صحت اتصال را بررسی کنید. برای اینکه جاهای خالی هنگام چسب زدن اشتباه نشوند، آنها را با مداد در سمت عقب شماره گذاری کنید و همان اعداد را در محل های مربوطه از سطوحی که قرار است چسبانده شوند، قرار دهید و در جایی که جاهای خالی به هم وصل می شوند، خطوط مرزی بکشید.
3. ست پیراهن
مجموعه ای از پیراهن های روکش به صورت دستی با استفاده از یک نوار لاستیکی (gumirovka) یا روی دستگاهی برای اتصال با استفاده از نخ ذوب داغ ساخته می شود. 
الف - مجموعه ای از پیراهن ها با استفاده از رژ لب
ب - ساخت پیراهن با استفاده از دستگاه با نخ داغ
4.ساختن سپر
یک قطعه خالی ساخته شده از یک تخته کاج جامد در امتداد صورت چسبانده شده و بر روی یک ماشین سنگ زنی و کالیبره با یک محور کالیبراسیون درشت کالیبره می شود. 
دستگاه سنگ زنی و کالیبراسیون
ام دی اف 4 میلی متری از دو طرف روی سپر چسبانده شده و با دو شفت کالیبره شده است. 1 شفت کالیبراسیون درشت - 80 گریت، 2 شفت کالیبراسیون خوب - 120 گریت.
5. برچسب روکش
روی پیراهن روکش از قبل آماده شده (مواد باید خشک، عاری از گرد و غبار، چربی و روغن باشد. رطوبت باید 8-12٪ باشد. در رطوبت بیش از 15٪، استحکام چسبندگی کافی تضمین نمی شود) چسب با یک تفنگ اسپری یا کاردک.چندین گزینه برای چسباندن روکش به پایه با استفاده از امولسیون PVA وجود دارد، به عنوان مثال:
1) روش "سرد" با استفاده از سیستم خلاء یا پرس مکانیکی پیچ. نتیجه: افزایش تدریجی فشار برای حذف هوا بین روکش و پایه باعث ایجاد یک مفصل بسیار قوی می شود.
2) روش "گرم" در یک کارگاه کوچک: چسب روی پایه اعمال می شود و به مدت 5 تا 10 دقیقه خشک می شود تا به یک فیلم نیمه شفاف تبدیل شود.
بعد، یک ورق روکش اعمال می شود، کاغذ در بالا قرار می گیرد و با آهن صاف می شود - چسباندن فورا اتفاق می افتد.
این روش برای گونه های چوب نرم که در معرض رطوبت هستند و همچنین برای استفاده از روکش روی لبه، ایده آل است.
استفاده از چسب PVA بسیار کم، و همچنین چسب بیش از حد باعث ایجاد اتصال ضعیف می شود.
پرس غشایی
چسب بر پایه رزین اوره فرمالدئیدکاملا متفاوت از چسب PVA متعلق به یک گروه شیمیایی است که دارای تعدادی ویژگی منحصر به فرد است.
اول از همه، زمان باز آن حدود 30 دقیقه در 20 درجه سانتیگراد است.
پس از پلیمریزاسیون کامل (4-6 ساعت در دمای 20 درجه سانتیگراد)، به حالت "سنگ" می رسد و حتی می توان آن را پرداخت کرد. علاوه بر این، پس از خشک شدن، هیچ چیز نمی تواند آن را نرم کند - نه گرما، نه سرما و نه حلال، که آن را برای محصولات روکش دار منحنی ضروری می کند.
این محصول به صورت پودر و مایع موجود می باشد. اما چسب مایع ماندگاری کوتاهی دارد و نیاز به افزودن کاتالیزور (اسیدی که حمل و نقل آن خطرناک است) دارد. پودر قبلاً حاوی کاتالیزور است (به شکل یک افزودنی پودر - و اسید نیست). پودر با آب مخلوط می شود تا به قوام چسب PVA برسد. قسمت کار به دست آمده را می توان به مدت 45 دقیقه در دمای 20 درجه سانتیگراد استفاده کرد.
لازم به ذکر است که هر دو چسب PVA و رزین اوره فرمالدئید باید در دمای کمتر از 15 درجه سانتیگراد استفاده شوند. در غیر این صورت، خاصیت چسبندگی بدتر می شود و استحکام مفاصل آسیب می بیند. بهتر است در دماهای بالاتر چسب بزنید.
چسب تماسیهنگام استفاده از چسب تماسی سنتی، به دستگاه های فشاری که هنگام استفاده از چسب های دیگر مورد نیاز است، نیاز ندارید. اما، از آنجایی که تقریباً فوراً "تنظیم" می شود، روکش باید بار اول گذاشته شود - اصلاح موقعیت غیرممکن است.
در حال حاضر، انواع "نرم" چسب تماسی برای چسباندن روکش استفاده می شود. چنین نسخه های اصلاح شده ترکیبات چسب امکان تنظیم کوتاه مدت موقعیت عناصر اتصال را فراهم می کند
شما فقط می توانید با چسب های تماسی در مکانی با تهویه مناسب کار کنید، زیرا بوی منتشر شده ناخوشایند و سمی است. در صنعت مبلمان، یک چرخه پرس کوتاه مدت ارائه می شود.
در تنظیمات کارگاهی، هنگام کار با چسب های تماسی، غلتک های دوخت یا دستگاه های چوبی برای فشار دادن و حذف حباب های هوا به طور گسترده ای استفاده می شود.
چسب بر پایه پلی اورتانچسب پلی اورتان چروک نمی شود و حتی تحت بارهای سنگین بر روی سطوحی که قرار است چسبانده شوند استفاده می شود. این ماده فاقد حلال است (تقریباً به طور کامل از رزین های مصنوعی جامد تشکیل شده است) و پخت تدریجی استحکام باند بالا و توانایی تصحیح خطاها را قبل از سخت شدن کامل فراهم می کند.
از مزایای این نوع چسب می توان به قابلیت چسباندن سطوح متخلخل اشاره کرد - چسب در طول فرآیند سفت شدن کمی کف می کند و بی نظمی ها را پر می کند.
اغلب برای چسباندن چوب روغنی استفاده می شود. به عنوان مثال، پارکت چوب زیتون با چسب PUR روی پایه ای چسبانده می شود که می تواند بارها را تحمل کند.
در محیط مرطوب سریعتر تنظیم می شود.
چسب پروتئینی (استخوانی).("سرد") یک چسب چوب سنتی است. هنوز از پوست و استخوان حیوانات ساخته می شود که پروتئین آن خاصیت چسبندگی به این نوع می دهد. این چسب زمانی چسب اصلی در نجاری بود. این به شکل گرانول تولید می شد که باید با آب پر می شد و در دیگ بخار بخارپز می شد.
کاربرد اصلی آن در ترمیم مبلمان عتیقه، چسباندن برگشت پذیر اتصالات است که می توانند با آب یا الکل جدا شوند. هنگام کار با این چسب، چند دقیقه فرصت دارید تا موقعیت قطعات را اصلاح کرده و گیره ها را نصب کنید. قبل از چسباندن، می توانید آن را با رنگ های آنیلین رنگ آمیزی کنید تا با رنگ چوب مطابقت داشته باشد.
| ترکیب چسب | هدف | زمان باز (مقادیر متوسط) | جوانب مثبت منفی |
| چسب PVA | اغلب برای چسباندن روکش به پایه استفاده می شود. | 15-20 دقیقه در 20 درجه سانتیگراد | طرفداران: معایب: - وقتی روی روکش "خونریزی" می کند، در حین تکمیل لکه قابل توجهی باقی می گذارد. |
| چسب اوره فرمالدئید | برای ایجاد محصولات تخته سه لا خمیده، کمتر برای چسباندن روکش استفاده می شود. | 30 دقیقه در 20 درجه سانتیگراد | طرفداران: امکان اختلاط تیره و سفید برای رنگ کردن محل اتصال چسب معایب: باید خودتان چسب را از ترکیب پودر تهیه کنید. |
| چسب تماسی | مخلوط خشک شدن سریع به طور گسترده ای در تولید مبلمان آشپزخانه استفاده می شود. روکش (پلای وود) را به خوبی می چسباند. | به طور متوسط 30 دقیقه | طرفداران: معایب: |
| چسب پلی اورتان | مورد استفاده در بسترهای مشکل دار (که در معرض تغییر شکل هستند) و همچنین هنگام کار با چوب متخلخل و روغنی | 20-30 دقیقه (در دمای بالا یا تامین آب کوتاه می شود) | طرفداران: معایب: |
| چسب پروتئین | کاربرد اصلی آن در ترمیم مبلمان عتیقه، چسباندن برگشت پذیر اتصالات است که می توانند با آب یا الکل جدا شوند. | 20-30 دقیقه در 20 درجه سانتیگراد | مزایا: توانایی جدا کردن قطعات جفت. معایب: |
6. قالب بندی.
برگ درب به اندازه فرمت شده است
7. لبه بندی
لبه بندی یا به صورت دستی با اتو و یا بر روی دستگاه لبه باند انجام می شود که در حالت اول از چسب PVA و در حالت دوم از چسب گرانولی تخصصی (چسب ذوبی) استفاده می شود.
گزینه 1: تبلیغات تابستانی با پیش پرداخت! تا نقطه تحویل در شهرهای مشخص شده فدراسیون روسیه
فقط در شهرهای مشخص شده (بدون منطقه): بلگورود، ولادیمیر، ولیکی نووگورود، ولگوگراد، ورونژ، ایوانوو، ایژفسک، یوشکار اولا، کازان، کالوگا، کراسنودار، کیروف، کوستروما، کورسک، لیپتسک، اورل، پنزا، پرم، روستوف - روی دان، ریازان، سامارا، سارانسک، ساراتوف، تامبوف، تولا، اولیانوفسک، اوفا، چبوکساری، یاروسلاول.
ما سفارشات پیش پرداخت را با اندازه کلی تا 60 سانتی متر و وزن تا 15 کیلوگرم به نقطه تحویل DPD، Boxberry، Business Lines تحویل می دهیم - در نظرات بنویسید که چه چیزی برای شما مناسب است. برای سفارشات تا سقف 5000 روبل، هزینه تحویل 490 روبل است.
تبلیغات تابستانی! برای سفارشات بیش از 5000 روبل، تحویل به محل صدور فقط 250 روبل است و برای سفارشات بیش از 10 هزار روبل -رایگان!
گزینه 2: تبلیغات تابستانی با پیش پرداخت! با پیک به آدرس شهرهای مشخص شده فدراسیون روسیه
فقط در شهرهای مشخص شده (بدون منطقه) نووگورود، اورل، پنزا، پرم، روستوف-آن-دون، ریازان، سامارا، سارانسک، ساراتوف، تامبوف، تولا، اولیانوفسک، اوفا، چبوکساری، یاروسلاول.
ما در صورت پیش پرداخت به آدرس شما تحویل می دهیم.سفارشات با ابعاد کلی تا 60 سانتی متر و وزن تا 15 کیلوگرم. برای سفارشات تا سقف 10 هزار روبل، هزینه تحویل 590 روبل است.
تبلیغات تابستانی!
برای سفارشات بیش از 10 هزار روبل، تحویل با پیک به آدرس فقط 390 روبل،و برای سفارشات بیش از 20 هزار روبل -رایگان!
گزینه 3: وانت در مسکو
شما می توانید سفارشات خود را با اندازه کلی تا 60 سانتی متر و وزن تا 15 کیلوگرم از 10 نقطه صدور DPD در مسکو دریافت کنید. هنگام ثبت سفارش، یک مورد مناسب را انتخاب کنید - یا خطوط DPD، Boxberry یا Business را مشخص کنید. که برای شما راحت است برای سفارشات تا سقف 5000 روبل، هزینه تحویل به نقطه تحویل 390 روبل است. برای سفارشات بیش از 5000 روبل -رایگان.
گزینه 4: وانت در سن پترزبورگ
شما می توانید سفارشات خود را با اندازه کلی تا 60 سانتی متر و وزن تا 15 کیلوگرم از 6 نقطه تحویل DPD در سن پترزبورگ تحویل بگیرید؛ هنگام سفارش، یک مورد مناسب را انتخاب کنید - یا یک DPD را مشخص کنید. Boxberry یا Business Lines که برای شما مناسب است. برای سفارشات تا سقف 5000 روبل، هزینه تحویل به نقطه تحویل 490 روبل است. برای سفارشات بیش از 5000 روبل -رایگان.
گزینه 5: وانت در نیژنی نووگورود
از یک انبار/مرکز نمایشی در نیژنی نووگورود به آدرس: Burnakovsky proezd، ساختمان 1، دفتر 30، ساعات کاری: دوشنبه تا جمعه 9:00 - 18:00. شنبه - با توافق، یکشنبه - بسته شد.
هزینه وانت: 0 روبل
گزینه 6: تبلیغ پیش پرداخت تابستانی! پست روسی در فدراسیون روسیه
ما سفارشات پیش پرداخت را تحویل خواهیم دادبا اندازه کلی تا 60 سانتی متر و وزن تا 15 کیلوگرم توسط پست روسی. برای سفارشات تا سقف 5000 روبل، هزینه تحویل به اداره پست از 490 روبل است.
تبلیغات تابستانی!
برای سفارشات بیش از 5000 روبل، تحویل به اداره پست از 250 روبل شروع می شود.
گزینه 7: تبلیغات تابستانی با پرداخت پس از دریافت توسط روسیه POST در فدراسیون روسیه
تبلیغات تابستانی!
از طریق پست روسیه با پرداخت پس از دریافت (نقد هنگام تحویل): فقط برای سفارشات با مبلغ قابل پرداخت تا 15 هزار روبل، زمان تحویل تا 10 روز، با اندازه کلی تا 60 سانتی متر، وزن تا 15 کیلوگرم، هزینه تحویل به اداره پست از 590 روبل است.
هزینه های تحویل ممکن است بر اساس فاصله، اندازه و وزن تنظیم شود.
هزینه تحویل: 590 روبل
گزینه 8: روسیه شهرهای دیگر تا نقطه تحویل
ما تحویل می دهیم سفارشات با اندازه کلی تا 60 سانتی متر و وزن تا 15 کیلوگرمشرکت های حمل و نقل DPD، Business Lines، Boxberry، و غیره - می توانید یک نقطه تحویل مناسب را در نظر نشان دهید.هزینه های تحویل ممکن است بر اساس فاصله، اندازه و وزن تنظیم شود.
قیمت از 590 روبل.هزینه تحویل: 590 روبل
گزینه 9: روسیه با پیک به آدرس
ما سفارشات را تحویل خواهیم داد اندازه کلی تا 60 سانتی متر و وزن تا 15 کیلوگرم با پیک به آدرس شما. پرداخت به انتخاب شما: آنلاین با کارت، با فاکتور / رسید، نقدی هنگام تحویل.هزینه های تحویل ممکن است بر اساس فاصله، اندازه و وزن تنظیم شود.
قیمت از 790 روبل.هزینه تحویل: 790 روبل
گزینه 10: روسیه محموله های بزرگ همه شهرها
ما سفارشات با ابعاد کلی بیش از 60 سانتی متر و وزن بیش از 15 کیلوگرم را به پایانه ها تحویل خواهیم دادشرکت های حمل و نقل یا به آدرس BY Advance PAYMENT. تحویل و شرایط محاسبه می شود؛ برای سفارشات بزرگ - شرایط فردی.
قیمت از 1290 روبل.تبلیغات تابستانی! فقط برای مناطق مرکزی روسیه برای سفارشات بیش از 50 هزار روبل، تحویل از 590 روبل،و برای سفارشات بیش از 100 هزار روبل -رایگان!
روکش یک ماده ورق چوبی است که برای روکش کردن سطح محصولات و برای ساخت قطعات چسب دار و خم شده استفاده می شود. به عنوان یک محصول مستقل، روکش بسیار به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد؛ به عنوان یک قاعده، ما با صفحات خالی از قبل آماده شده برای استفاده روبرو هستیم که با روش رگه یا روکش ایجاد شده است، یعنی. با پانل هایی که قبلا با لایه های نازک روکش طبیعی چسبانده شده اند. علیرغم اینکه روکش هایی از کمیاب ترین انواع چوب در ساخت شاهکارهای واقعی تولید مبلمان استفاده شده است، برخی هنوز روکش را در مقایسه با چوب جامد یک روش ثانویه کار با چوب می دانند.
با این حال، تعداد کمی انکار می کنند که روکش و تخته چندلای روکش شده به مبلمان و سایر محصولات چوبی منحصر به فرد می بخشد، چه از طریق الگوی طبیعی آنها و چه زمانی که با آنها در یک الگوی تزئینی یا هندسی منبت کاری شده است.
امروزه با استفاده گسترده از چسب های مدرن و تخته ها و پانل های مهندسی شده، محصولات روکش شده یا روکش شده در شرایط خاص نسبت به چوب جامد برتری دارند. در محیطی که منابع طبیعی چوب با ارزش به تدریج در حال از بین رفتن است، روکش و تخته سه لا به ما این امکان را می دهد که به لحاظ اقتصادی از مواد کمیاب استفاده کنیم تا بتوانیم به تحسین و لذت بردن از این معجزه طبیعی ادامه دهیم.
نحوه ساخت روکش
تولید روکش نیاز به دانش ویژه و مهارت بالایی دارد. با خرید سیاهههای مربوط شروع می شود. مشتری کیفیت مواد اولیه لازم برای امکان تجاری ساخت روکش از آن را تعیین می کند. با استفاده از تجربه و صلاحیت خود، هنگام خرید، باید وضعیت داخلی چوب را صرفاً از روی ظاهر کنده ارزیابی کنید.
با بررسی انتهای چوب، باید کیفیت چوب، الگوی روکش بالقوه، رنگ و نسبت چوب صنوبر به چوب قلب را تعیین کنید. لازم است به طور همزمان عوامل دیگری که بر ارزش چوب تأثیر می‌گذارند، از جمله وجود و میزان لکه‌های جانبی و برخی عیوب و عیوب مانند ترک‌ها، پوست رشد کرده، گره‌های بیش از حد، مجاری رزینی یا پاکت‌ها در نظر گرفته شود. بیشتر این عیوب در اولین باری که چوب در طول آن بریده می شود، کشف می شود، اما خریدار باید قبل از بریدن کنده چوب را خریداری کند.
هنگامی که کنده چوب خریداری و به کارخانه چوب بری تحویل داده شد، تعیین بهترین روش برای پردازش مواد اولیه برای تولید بیشترین تعداد ورق از مواد با کیفیت بالا، به مهارت کاتر روکش بستگی دارد.
مرتب سازی.
هنگام برش روکش تزئینی، ورقه های آن یکی یکی به صورت شمع تا می شود. قبل از مرتب سازی، روکش خشک می شود.
روکش اکثر انواع چوب با استفاده از "گیوتین" - دستگاه برش به اندازه های استاندارد بریده می شود. بقیه - به عنوان مثال سرخدار یا سرخدار - در همان ورقه هایی که بریده شده اند، رها می شوند.
قیمت روکش به اندازه و کیفیت آن بستگی دارد. با توجه به عیوب طبیعی یا اکتسابی در پردازش چوب مانند ضخامت، نوع طرح و رنگ ارزیابی می شود و به گروه مناسب اختصاص می یابد. یک چوب می تواند روکش هایی با کیفیت متفاوت تولید کند. روکش‌های باکیفیت‌تر به عنوان روکش‌های روکش طبقه‌بندی می‌شوند و برای پوشش قسمت‌های پشتی محصولات از روکش‌های درجه دو (باریک‌تر یا بدتر) ارزش بیشتری دارند.
روکش در بسته هایی با تعداد ورق های قابل تقسیم بر چهار (16،24،28 یا 32 قطعه) نگهداری می شود تا با الگوی روی ورق ها مطابقت داشته باشد. بسته‌ها به ترتیب روی هم چیده می‌شوند و مانند کنده‌ای که از ورق‌ها جمع‌آوری شده‌اند، در انباری در شرایط خنک و آماده برای فروش نگهداری می‌شوند.
برش روکش.
کنده های تخته سه لا از تنه درخت اصلی بین لب به لب و شاخه اول بریده می شوند. پوست درخت برداشته می شود و درخت برای وجود اجسام خارجی مانند ناخن و سایر اجسام خارجی بررسی می شود.
قبل از اینکه کنده ها به روکش تبدیل شوند، با غوطه وری در آب داغ یا بخار دادن نرم می شوند. چنین پردازشی را می توان بر روی یک سیاهه کامل یا بر روی قسمت های خالی بریده شده از آن با یک اره نواری بزرگ انجام داد که برای یک یا روش دیگر تهیه روکش مناسب است. شرایط این درمان متناسب با نوع و سختی چوب و ضخامت روکش مورد نیاز تنظیم می شود. دوره می تواند از چند روز تا چند هفته متغیر باشد. چوب‌های با رنگ روشن مانند افرا تحت این درمان قرار نمی‌گیرند زیرا این فرآیند باعث تغییر رنگ روکش می‌شود. سه راه اصلی برای به دست آوردن روکش وجود دارد: اره کردن تخته سه لا، لایه برداری و صاف کردن.
قبل از اختراع ماشین های برش روکش در اوایل قرن 18، تمام روکش ها ابتدا با اره های دستی و سپس با اره های برقی تولید می شدند. چنین روکش هایی نسبتاً ضخیم بودند - گاهی اوقات تا 3 میلی متر. روکش اره‌شده، اگرچه بسیار متریال است، اما همچنان با استفاده از اره‌های مدور مخصوص تولید می‌شود، اما فقط برای انواع کمیاب یا سخت برش، مانند چوب‌های پیچ‌خورده، یا در موارد خاص اگر از نظر اقتصادی سودمند باشد، تولید می‌شود. ضخامت آن معمولاً 1-1.2 میلی متر است.
برای برش ورق های روکش برای لمینیت، می توانید از اره نواری یا اره رومیزی در کارگاه خانگی خود استفاده کنید، به خصوص اگر ثابت شود که این کار مقرون به صرفه تر است یا مواد بهتری نسبت به روکش موجود در بازار به شما می دهد.
لایه برداری.
روکش های زینتی از چوب های نرم و سخت به روش لایه برداری بریده می شوند. کل چوب در یک لایه بردار بزرگ قرار می گیرد که یک ورق "بی پایان" روکش را قطع می کند. رج، چرخان، در برابر چاقو و میله فشار در تمام طول دستگاه فشرده می شود. چاقو مستقیماً در زیر میله و جلوی ضخامت روکش نصب می شود. محل قرارگیری چاقو و میله در رابطه با چوب برای جلوگیری از عیوب سطحی بسیار مهم است - ترک ها، به اصطلاح بریدگی ها. برای هر چرخش رج، چاقو به طور خودکار بر اساس ضخامت ورق به جلو حرکت می کند.
روکش تولید شده با این روش را می توان با الگوی متمایز "آب" که هنگام عبور چاقو از حلقه های رشد ایجاد می شود، شناسایی کرد. لایه برداری به ویژه در به دست آوردن روکش برای تولید مواد چوب مصنوعی موثر است، زیرا عرض ورق عملا نامحدود است. اگرچه این روش در ابتدا برای برش روکش‌های زینتی استفاده می‌شد، اما می‌توان از آن برای ساخت روکش‌های تزئینی مانند افرای پرنده نیز استفاده کرد.
لایه برداری غیرعادی (با مرکز افست).
همچنین می توان از لایه بردار برای تولید روکش های تزئینی پهن با چوب صنوبر در هر انتها استفاده کرد تا الگویی شبیه به الگوی زیبای روش برش دیگری تولید کند. این امر با جابجایی محور چوب نسبت به گیره‌های دستگاه حاصل می‌شود که منجر به برش غیرعادی کنده می‌شود. این روش را می توان با استفاده از نگهدارنده های ویژه ای که در آن رج به طور کامل یا به صورت نیم دایره ای ثابت می شود، اجرا کرد. در این حالت، روکش با زاویه کمتری نسبت به چوبی که به طور غیرعادی در دستگاه نصب شده است، بریده می شود، اما عرض آن چندان گسترده نیست.
برنامه ریزی.
روش تراشکاری برای تولید روکش نهایی از چوب سخت استفاده می شود. نحوه کاشت یک کنده درخت به ویژگی های طبیعی درخت بستگی دارد. ابتدا کنده از طول به دو قسمت اره می شود و ساختار برای تعیین الگوی احتمالی ارزیابی می شود. رج را می توان به گونه ای بیشتر برش داد تا الگوی مورد نظر به دست آید. نحوه برش و نصب چوب در دستگاه است که الگو را تعیین می کند. عرض ورق با این روش به اندازه قطعه کار بستگی دارد.
نیم یا یک چهارم چوب بر روی یک قاب متحرک نصب شده است که بالا و پایین حرکت می کند. میله فشار و چاقو به صورت افقی در جلوی قطعه کار نصب می شوند و با هر حرکت روکش قاب به سمت پایین، یک ورق روکش بریده می شود. پس از هر برش، چاقو یا قطعه کار به سمت جلو به ضخامت روکش مورد نیاز هدایت می شود. با چیدن نیم تنه به این صورت روکشی تزئینی به دست می آید که معمولاً در ساخت کابینت، بوفه، کمد و ... استفاده می شود و همان طرح زیبای تخته های برش مماس را دارد.
گونه های چوبی که هنگام لایه برداری متقاطع الگویی زیبا می دهند با استفاده از روش شعاعی به شکل خالی بریده می شوند. قطعات کار به گونه ای در دستگاه قرار می گیرند که تیرها در جهتی تا حد امکان به جهت برش نزدیک شوند. برای تولید روکش با لایه های طولی به روش برش مماس نیز می توان از چوب های ربع استفاده کرد؛ طرح بسیار زیبایی است.
ترک خوردن.
ماشین آلات تولید روکش مانند هواپیماهای بزرگ هستند و روکش "تراشه" آنهاست. اما در این مورد، مهم است که تراشه ها صاف باشند و اندازه آنها کاملاً حفظ شود. کیفیت برش توسط نیروی فشار میله گیره و موقعیت چاقو تنظیم می شود. ترک های نازک (تراشه) می تواند در قسمت پشتی روکش ایجاد شود، به خصوص با روش لایه برداری. این طرف را «باز» یا «گشاد» و طرف دیگر را «بسته» یا «سفت» می گویند. آنها را می توان با خم کردن روکش تعیین کرد: اگر سمت باز روکش محدب باشد، خمش بیشتری خواهد داشت.
همیشه سعی کنید روکش را طوری بچینید که طرف بسته آن رو به بیرون باشد، زیرا یک سطح خشن تر (سمت باز) سخت تر است.
