کولر صفحه ای SAC. کولر بشقاب برای شیر. مشخصات نحوه عملکرد مبدل حرارتی صفحه ای

کولر صفحه ای (شکل 75) از مجموعه ای از صفحات فولادی ضد زنگ مهر شده تشکیل شده است که توسط واشرهای لاستیکی از یکدیگر جدا شده اند. صفحات با دو دیواره جانبی که با پیچ و مهره محکم شده اند بسته می شوند. کانال های شیر و خنک کننده از هم جدا شده اند. هنگام خنک شدن با آب سرد، از طرح جریان مخالف شیر و آب استفاده می شود.

تعداد صفحات در بسته کاری تعیین کننده سطح تبادل حرارت و عملکرد کولر است که با در نظر گرفتن دمای اولیه مایع خنک کننده و شیر در تبادل حرارتی و دمای نهایی مورد نیاز شیر محاسبه می شود.

کولرها برای کار با نسبت شیر ​​و آب خنک کننده برابر با 1: 3 و هنگامی که با آب نمک خنک می شوند - 1: 2 طراحی شده اند. خنک کننده های صفحه ای به عنوان بخشی از واحدهای تمیز کننده شیر OM-1 و OM-1A، واحدهای خودکار OOT-M و OOU-M استفاده می شوند که خنک کننده دو مرحله ای را ارائه می دهند. در قسمت اول شیر با آب لوله کشی خنک می شود و در قسمت دوم با آب نمک یا آب خنک شده در سیستم تبرید اضافه می شود.

شکل 75. طرح عملکرد کولر صفحه ای:

1 - دیواره های جانبی؛ 2 - بشقاب؛ 3 - واشر؛ 4 - شلنگ خروجی آب گرم; 5 - شلنگ تامین شیر؛ 6 - شلنگ تامین آب سرد; 7 - شلنگ خروجی شیر سرد.

Cleaner-Cooler OM-1 (شکل 76) متشکل از یک قاب است که روی آن یک جداکننده تمیزکننده، یک موتور الکتریکی و یک خنک کننده صفحه نصب شده است که در یک خط تولید به هم متصل شده اند.

شکل 76. پاک کننده-کولر OM-1:

1 - خنک کننده شیر؛ 2 - سانتریفیوژ؛ 3 - بستر

در پاک کننده، سرعت درام 100 ثانیه -1 است. مجهز به دیسک فشار است که فشار لازم برای جابجایی شیر را فراهم می کند. عملکرد پاک کننده 1000 dm 3/h، وزن 200 کیلوگرم، قدرت موتور الکتریکی 1.1 کیلو وات است.

در حین کار کولرهای صفحه ای، نه تنها باید پس از پایان فرآوری شیر با آب و محلول های ضدعفونی کننده شسته شوند، بلکه حداقل هفته ای یکبار باید از هم جدا، تمیز و شسته شوند.

7.6 تجهیزات حمل و نگهداری شیر

شیر در فلاسک ها و مخازن حمل می شود. مخازن به یک لایه عایق مجهز شده اند که شیر را در برابر حرارت محافظت می کند. ظرفیت مخزن 2000 ... 10 000 کیلوگرم. آنها بر اساس شاسی خودرو خودکششی و قابل جابجایی هستند.

در کشور ما از مخازن شیر ATsPT-5.6 با ظرفیت 5600 لیتر (روی شاسی خودروهای نوع MAZ) به طور گسترده استفاده می شود. ATsPT-53 و ATsPT-2.8-130 - 2800 لیتر (روی شاسی خودروهای انواع GAZ و ZIL)، ATsPT-2.1A - 2100 لیتر (روی شاسی خودروهای نوع GAZ).

مخازن با یک لایه عایق پوشانده می شوند که به دلیل آن در 10 ساعت زمان تابستاندمای شیر 1.5 ... 2 اینچ افزایش می یابد.

یک تریلر با ظرفیت 2800 لیتر بر اساس شاسی یک خودرو از نوع MAZ به باک متصل می شود.

در داخل مزرعه، شیر با استفاده از پمپ های شیر (سانتریفیوژ، پیستون و دیافراگمی)، از طریق خطوط لوله و در تجهیزات تکنولوژیکی که دستگاه های فشار مخصوص به خود را ندارند، حمل می شود.

برای کرم و سایر مایعات چسبناک از پمپ های دنده ای زیر سطح ظرف استفاده می شود.

شیر در مخازن و لبنیات در یخچال نگهداری می شود.

فهرست منابع مورد استفاده

1. مکانیزاسیون و اتوماسیون در ایجاد و تولید گیاهان / O.S. Marchenko، O.V. Datsishin، Yu.M. Lavrinenko و دیگران؛ برای قرمز

O.S. Marchenko.- K: "Harvest" -1995 - 416 p.

3. تاسیسات و سیستم های برق حرارتی در دولت کشاورزی /B.Kh.Draganov, O.F.Bulyanda, A.V.Mishchenko. - K .: برداشت، 1995 - 224 ص.

V.G.Koba، N.V.Braginets، D.N.، Murusidze. مکانیزاسیون و فناوری تولیدات دامی.-، م: "آگروپرومیزدات".-1379-293 ص.

4. Revenko I.I.، Braginets M.V.، Rebenko V.I. ماشین هایی که برای موجودات در اختیار دارند.-K: "Condor" -2009-730 p.

تست های کنترل دانش در مورد ماشین آلات و تجهیزات در دامپروری

وظیفه 1. درجه آسیاب خوراک در آسیاب خوراک Volgar-5 چگونه تنظیم می شود؟

وظیفه 2. درجه آسیاب خوراک در آسیاب خوراک Volgar-5 چگونه تنظیم می شود؟

وظیفه 3. چگونه درجه آسیاب را روی آسیاب IGK-F-4 تنظیم کنیم؟

وظیفه 4. چگونه درجه سنگ زنی را در سنگ شکن چکشی جهانی KDU-2 تنظیم کنیم؟

وظیفه 5. چگونه درجه سنگ زنی را در سنگ شکن چکشی جهانی KDU-2 تنظیم کنیم؟

وظیفه 6. چگونه مواد خام در آسیاب چکشی خرد می شود؟

وظیفه 7. نرخ توزیع در فیدر KTU-10A چگونه تنظیم می شود؟

وظیفه 8. چگونه نرخ صدور را در فیدر RSP-10 تنظیم کنیم؟

وظیفه 9. نرخ تغذیه در فیدر KS-1.5 چگونه تنظیم می شود؟

وظیفه 10. نرخ صدور فیدر KUT-3.0A چگونه تنظیم می شود؟

وظیفه 11. کدام یک از فیدرها اختلاط خوراک را فراهم می کند؟

تکلیف 12. مصرف کننده فردی چیست؟

وظیفه 13. آب به پمپ های گریز از مرکز به کمک چه بدنه کاری تامین می شود؟

تکلیف 14. چه مکانیسمی برای تامین آب برای نوشیدنی های تکی استفاده می شود؟

تکلیف 15. چه مکانیزم تامین آب در نوشیدنی های گروهی استفاده می شود؟

تکلیف 16. برای تنظیم جریان و فشار آب از چه وسیله ای استفاده می شود؟

تکلیف 17. ترتیب عملیات هنگام حذف کود بستر جامد چگونه است؟

وظیفه 18. نوار نقاله کود خراش دهنده TSN-3.0B (KSG-1) چه عملیاتی را در یک ساختمان دام انجام می دهد؟

وظیفه 19. اصل حرکت نوار نقاله کود خراش دهنده TSN-3.0B (KSG-1) چیست؟

وظیفه 20. بدنه کاری انتقال کود TS-1 چیست؟

وظیفه 21. کدام یک از واحدهای شیردوشی مشخص شده برای شیردوشی در سالن شیردوشی استفاده می شود؟

وظیفه 22. کدام یک از واحدهای شیردوشی مشخص شده در یک مزرعه انفرادی استفاده می شود؟

وظیفه 23. کدام یک از پدیده ها منجر به نقض خلاء در واحد شیردوشی می شود؟

وظیفه 24. دقت قرائت شیر ​​سنج گروه ADM-52 چگونه تنظیم می شود؟

وظیفه 25. دستگاه KI-4840 هنگام تعیین سفتی یک سیستم خلاء در کجا قرار می گیرد؟

وظیفه 26. کدام یک از عملیات زیر برای فرآوری اولیه شیر اعمال نمی شود؟

وظیفه 27. چه عملیاتی توسط واحد پاستوریزاسیون و خنک کننده OPU-3M ارائه نمی شود؟

وظیفه 28. کدام یک از عملیات به لیست عملیات آماده سازی گاوهای شیردوشی ماشینی تعلق ندارد؟

وظیفه 29. کدام یک از تاسیسات زیر باعث خنک شدن همزمان شیر و گرم کردن آب فرآیند می شود؟

وظیفه 30. تفاوت ساختاری بین پمپ خلاء حلقه آب و یک پمپ چرخشی چیست؟

سوالات امتحانی

برای ماشین آلات و تجهیزات در دامپروری

طبقه بندی مزارع بر اساس گونه های جانوری و روش نگهداری.

تجهیزات امیدوار کننده برای تهیه و توزیع خوراک دام در دامپروری.

طبقه بندی روش های آماده سازی برای تغذیه خوراک درشت، آبدار و غلیظ.

تجهیزات برای آسیاب خوراک ساقه ای.

سنگ شکن - آسیاب خوراک.

تجهیزات برای تمیز کردن و آسیاب کردن محصولات ریشه.

تجهیزات اختلاط خوراک

تجهیزات برای دوز خوراک فله، غلیظ و مایع.

خوراک فروشی ها

واحدهای خوراک ثابت و سیار کوچک.

طبقه بندی تجهیزات برای توزیع خوراک.

فیدرهای دنباله دار و خودکششی برای گاو. دروگرهای مزرعه.

دانخوری ثابت برای گاو.

فیدرهای دنباله دار و ثابت برای خوک ها.

طبقه بندی و ویژگی های منابع آب و طرح های تامین آب.

پمپ هایی برای بالا بردن و تامین آب مصرف کنندگان.

برج های آب و تاسیسات بالابر اتوماتیک آب.

نوشیدنی انفرادی و گروهی برای گاو و خوک.

الزامات ریزاقلیمی، طبقه بندی روش های تبادل هوا در ساختمان های دام و طیور.

تجهیزات تبادل هوا و گرمایش هوا در اتاق ها.

دستگاه هایی برای بازیابی حرارت هوای خروجی در اتاق ها.

طبقه بندی و ویژگی های روش ها و روش های حذف کود.

نوار نقاله خراش دهنده برای حذف کود.

تجهیزات دفع کود.

طبقه بندی واحدهای شیردوشی

واحدهای شیردوشی انفرادی و ثابت.

طبقه بندی و ویژگی های تجهیزات برای پردازش اولیه شیر.

تاسیسات برودتی و حرارتی-برودتی.

تجهیزات استفاده از انرژی خورشیدی برای گرم کردن آب در دامداری ها.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد دستگاه سنگ شکن خوراک جهانی KDU-2.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد یک سنگ شکن کوچک

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد سنگ شکن DB-5.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملیاتی آسیاب جهانی IKV-5A "Volgar".

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد پین آسیاب IGK-F-4.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد جداکننده سنگ شوی IKM-5 و کاتر ریشه KPI-4.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد میکسر خوراک S-2.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملیاتی آسیاب خوراک کوچک UMK-F-2.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد فیدرهای KTU-10A و RMM-F-6.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد فیدرهای RSP-10 و ARS-10.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد فیدرهای ثابت TVK-80B و KLO-75.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد فیدر برای خوک ها KUT-3A.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد برای پمپ های شناور.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد برج آب Rozhnovsky BR.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملیاتی نصب اتوماتیک بالابر آب VU-5-30.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد کاسه های آبخوری اتوماتیک فنجانی PA-1، AP-1A، PBS-1.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملیاتی برای TSN-3.0B و TS-1 نوار نقاله کود خراش دهنده.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملیاتی مجموعه تجهیزات برای تخمیر کود "KOBOS".

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد برای تأسیسات شیردوشی فردی UID-10.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد تاسیسات شیردوشی در قوطی های UDB-100.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملیاتی برای تاسیسات شیردوشی در خط لوله شیر UDM-50، UDM-100، UDM-200.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد واحد تبرید حرارتی THU-14.

دستگاه، گردش کار و قوانین عملکرد فیدر برای خوک ها KS-1.5.

دستگاه، گردش کار، قوانین عملیاتی و آزمایش واحدهای پمپاژ خلاء.

تولید شده توسط KR-Tech LLC (آنالوگ خنک کننده های شیر OOL-10، OOL-15، OOL-25، 001-U10) به طور خاص برای خنک کردن سریع شیر، و همچنین آب میوه، آبجو، کواس، آب و غیره طراحی شده است. محصولات در یک جریان بسته با در نظر گرفتن تکنولوژی مدرن و الزامات بهداشتی. آنها در شرکت های صنایع لبنی در زمینه های پذیرش و در عملیات های کمکی که در آن فرآیند خنک سازی شیر ضروری است، به عنوان مثال، در تولید شیر پخته استفاده می شود.

از یک قاب و مجموعه ای از صفحات متصل به آن تشکیل شده است. مطابق با شرایط مرجع، کولر می تواند از 1، 2 یا چند بخش تشکیل شود، به عنوان مثال، 1 بخش - خنک کننده با سرد (آب آرتزین)، 2 بخش - خنک کننده با آب یخ یا آب نمک. نگهداری از خنک کننده های صفحه ای شیر آسان است و امکان جداسازی قطعات برای بازرسی بصری و تعویض مهر و موم ها را فراهم می کند.

طبق یکی از اصول ما، ما از قطعات فقط از تولید کنندگان معتبر جهانی استفاده می کنیم - برای تولید خنک کننده های صفحه ای برای شیر، از صفحات این شرکت استفاده می کنیم. API Schmidt-Bretten (آلمان)، انتقال حرارت بسیار کارآمد و بهترین عملکرد بهداشتی را ارائه می دهد. طراحی مبدل های حرارتی آب بندی قابل اعتماد را تضمین می کند ورود مایع خنک کننده به محصول را از طریق درزگیرها از بین می برد. قطعات و مجموعه های کولر در تماس با محصول از فلزات، لاستیک و سایر مواد مورد تایید وزارت بهداشت فدراسیون روسیه برای تماس با محصولات غذایی استفاده می کنند.

به عنوان یک قاعده، شیرسردکن های صفحه ای تماما از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند، اما در بسیاری از موارد می توان از صفحات فشاری ساخته شده از فولاد رنگ شده استفاده کرد. در این حالت لوله های ضد زنگ در صفحات پیش بینی می شود که محصول از آنها عبور می کند. قیمت چنین مبدل های حرارتی بسیار کمتر از مبدل های حرارتی ساخته شده از فولاد ضد زنگ است.

کولر بشقاب برای شیر. مشخصات

خنک کننده های بشقابی شیر تولید شده توسط شرکت KR-Tech LLC سبک و کوچک هستند که به طور قابل توجهی منطقه تولید اشغال شده را کاهش می دهد. کولرهای بشقابی برای شیر روی زمین بر روی پایه های قابل تنظیم نصب می شوند یا به طور محکم به پایه های دیگر پیچ می شوند.

در صورت استفاده از آب نمک با غلظت بالا به عنوان خنک کننده، ما برای شما تولید می کنیم کولر بشقاب برای شیر ساخته شده از صفحات تیتانیوم.

KR-Tech LLC دارد تجربه عالیدر تولید انواع . با مراجعه به ما، می توانید مطمئن باشید که با آن سروکار دارید متخصص در فرآیندهای تبادل حرارت در تولید مواد غذایی.

مبدل حرارتی صفحه ای FreshMilk با استفاده از صفحه فولادی ضد زنگ برای عملیات حرارتی محصولات شیر ​​تخمیر شدهدر جریان مبدل‌های حرارتی تأثیرات روی ساختار محصول را از بین می‌برند (لخته را «لخته نمی‌شکند») و شستشوی کامل را از ایستگاه CIP تضمین می‌کند.

واحدهای خنک کننده شیر فوری FreshMilk، خنک کننده های جریان هستند.

مولد آب یخ برای خنک کردن جریان شیر تازه در مزارع و نقاط جمع آوری شیر استفاده می شود.
این خنک کننده های شیر جریان به شما این امکان را می دهد که شیر گرم را به سرعت به دمای مطلوب ذخیره سازی برسانید. یکی از مزایای این دستگاه ها این است که آب موجود در آنها در یک چرخه بسته حرکت می کند. با کمک یخ تا دمای صفر تا یک و نیم درجه خنک می شود و سپس وارد مبدل حرارتی می شود و در آنجا گرمای اضافی شیر را می گیرد و سپس به مخزن یخ باز می گردد. این فرآیند «خنک کردن شیر در جریان» نامیده می شود.

سرما در چنین تاسیساتی با کمک یخ انباشته می شود. با تشکر از این، ژنراتورهای آب یخ دارند اندازه کوچکو می تواند مقدار زیادی سرما را جمع کند. فرآیند تجمع یخ در یک ظرف مخصوص عایق حرارتی انجام می شود. یخ با استفاده از اواپراتورهای مس لوله ای تولید می شود. مهم است که واحد جریان در حین دوشش سردی تولید نکند، بلکه در زمان استراحت بین آنها و یا حتی در شب تولید سرما کند. یخ انباشته شده برای اطمینان از خنک شدن مقدار شیر ذکر شده در گذرنامه فنی تا دمای 4-6 درجه کافی است. با یک مولد آب یخ می توانید در اسرع وقتبارهای حرارتی زیاد را کاهش دهید و تقریباً بلافاصله محصول ورودی به مبدل حرارتی را تا دمای مورد نظر خنک کنید. بنابراین، اگر چنین ژنراتوری در یک نقطه جمع آوری شیر یا در یک مزرعه نصب شود، شیر در دمای بهینه برای ذخیره سازی وارد مخازن می شود.

به دلیل فشردگی، چنین خنک کننده های جریانی را می توان نه تنها در مزارع بزرگ، بلکه در نقاط جمع آوری شیر نیز نصب کرد. خنک شدن فوری در جریان شیر در هنگام پذیرش باعث بهبود کیفیت محصول، افزایش عمر مفید آن و کاهش سرعت تولید مثل میکروارگانیسم ها می شود. هنگام تجهیز نقاط جمع آوری شیر، کارخانه های خنک کننده با مولد آب یخ با یک مخزن ذخیره و مقیاس های صنعتی برای دریافت شیر ​​از جمعیت تکمیل می شوند.

استفاده از آب به عنوان مبرد در مبدل حرارتی از یخ زدگی شیر جلوگیری می کند، همانطور که اغلب در خنک کننده هایی که از آب نمک به عنوان سیال کار استفاده می کنند، صدق می کند. از آنجایی که دمای آب یخ نمی تواند زیر صفر باشد، خود شیر تحت هیچ شرایطی یخ نمی زند. در این حالت، سرعت خنک کننده کاهش نمی یابد.

واحد تبرید MHU-8(شکل 40). واحد MHU-8 از یک کمپرسور با موتور الکتریکی، یک کندانسور SKV-60 با یک فن محوری، یک میز گیرنده، یک فیلتر خشک کن OFF-YUM، یک مبدل حرارتی TF4-25، یک اواپراتور IPP-12 و اتوماسیون تشکیل شده است. دستگاه ها فریون 12 به عنوان مبرد استفاده می شود.

در اواپراتور 8، فریون تبخیر می شود و گرما را از آب اطراف یا آب نمک (انباشت کننده سرد) می گیرد. آب سرد به یک مبدل حرارتی آبیاری (از هر نوع) وارد می شود، جایی که گرمای شیر را می گیرد، گرم می شود و دوباره وارد اواپراتور می شود. هنگامی که آب سرد می شود، فریون می جوشد و بخارات آن توسط کمپرسور 1 مکیده می شود. بخارات فریون فشرده شده در کمپرسور (دمای بخار به 70-80 درجه سانتیگراد افزایش می یابد) به کندانسور 2 وارد شده، خنک شده و چرخانده می شود. به یک مایع تبدیل شود. فریون مایع وارد گیرنده 3 می شود، سپس از یک فیلتر خشک کن، شارژ شده با یک ماده جاذب رطوبت - سیلیکاژل عبور می کند، که در آن از ناخالصی های مکانیکی و رطوبت پاک می شود. از فیلتر خشک کن 5، فریون مایع به مبدل حرارتی 4 - یک سیم پیچ مسی عرضه می شود. بخار سرد آن از اواپراتور 8 به سمت فریون مایع می رود. در اثر جریان مخالف، فریون اضافه خنک می شود و بخار گرم می شود. فریون مایع از مبدل حرارتی وارد شیر ترموستاتیک 7 می شود. با عبور از سوراخ کالیبره شده آن، فریون گاز می گیرد (فشار به شدت کاهش می یابد) و تبخیر می شود.

نصب شیر در واحد تبرید به گونه ای است که تبخیر مستقیم فریون در اواپراتور اتفاق می افتد. سپس چرخه تکرار می شود. در نتیجه، فریون در واحد تبرید از طریق یک سیستم بسته حرکت می کند، گرما را از آب گرفته و به هوا می دهد، که کندانسور را می دمد.

کمپرسور 2FV-6.5 - دو سیلندر، عمودی، تک مرحله ای، هوا خنک، طراحی شده برای فشرده سازی بخار فریون. در یک ساعت، 30.2 متر مکعب بخار فریون از کمپرسور عبور می کند. قدرت موتور الکتریکی 4.5 کیلو وات.

خازن یک باتری آجدار هفت بخش با سطح کل 60 متر مربع است. برای اتلاف حرارت بیشتر، باتری ها از لوله های مسی ساخته شده اند. بخار فریون ابتدا وارد سه بخش و سپس چهار بخش بعدی می شود. یک فن چهار پره هوا را به کندانسور می رساند. منبع فن 5500 متر 3 در ساعت. کل مجموعه برای متراکم کردن بخار فریون طراحی شده است.

گیرنده، ساخته شده از لوله های فولادی بدون درز، کندانسور را از فریون مایع آزاد می کند و جریان یکنواخت آن را به شیر انبساط تضمین می کند. گیرنده دارای دو اتصالات می باشد. از طریق یکی از آنها فریون مایع از کندانسور به گیرنده وارد می شود و از طریق دیگری از گیرنده به فیلتر خارج می شود. یک دوشاخه ایمنی قابل ذوب در گیرنده نصب شده است که با افزایش دما از 70 درجه سانتیگراد، فریون را آزاد می کند.

مبدل حرارتی برای رطوبت زدایی و گرم کردن بخارات فریون مکش شده توسط کمپرسور از اواپراتور و خنک کردن فریون مایع عرضه شده به شیرهای ترموستاتیک طراحی شده است.

فیلتر خشک کن فریون از دو عنصر (خشک کردن و فیلتر کردن) تشکیل شده است که در یک بدنه فولادی محصور شده اند. رطوبت گیر رطوبت فریون را از بین می برد و آن را فیلتر می کند. رطوبت خاصی جذب می کند ماده شیمیایی، و فریون از طریق یک پارچه مخصوص فیلتر می شود. فریون ابتدا از خشک کن عبور می کند و سپس فیلتر می شود. جهت حرکت فریون با فلش روی بدنه رطوبت گیر نشان داده می شود.

اواپراتور برای خنک کردن آب کار می کند. آب از طریق لوله های متصل به کلکتور پایینی اواپراتور تامین می شود و از طریق کلکتور بالایی تخلیه می شود. دوازده پانل اواپراتور با اسپیسر در کنار هم نگه داشته می شوند.

دستگاه های اتوماسیون این کارخانه شامل یک سوئیچ فشار RD-6، یک شیر ترموستاتیک TRV-20 و یک سنسور دما است. در صورت افزایش بیش از حد فشار در کندانسور یا کاهش بیش از حد اواپراتور، کمپرسور را خاموش می کنند، پر شدن اواپراتور را با فریون مایع تنظیم می کنند، کمپرسور را روشن و خاموش می کنند.

واحد تبرید یک ساعت قبل از شروع شیردوشی گاوها راه اندازی می شود تا دمای آب کولر به +2 درجه سانتیگراد کاهش یابد و سپس پمپ آب روشن شده و آب خنک شده بین دیواره های جریان ضد آبیاری تامین می شود. خنک کننده. در عین حال، شیر از طریق خط لوله شیر به کولر عرضه می شود. آب گرم شده دوباره برای خنک شدن وارد اواپراتور می شود و شیر خنک شده به مخزن شیر تخلیه می شود. مدت زمانی که آب سرد می شود به دمای محیط، مقدار شیر و دمای نهایی آن بستگی دارد.

در حین آماده سازی انباشته های سرما برای بهره برداری، یخ روی پانل های اواپراتور تشکیل می شود که با راه اندازی پمپ آب گردشی آب می شود. در طول کارکرد واحد تبرید باید به صورت سیستمی بازرسی شود و حداقل یک یا دو بار در ماه عملکرد دستگاه بررسی شود. به ویژه عملکرد دریچه های کمپرسور، تنظیم دستگاه های اتوماسیون، وضعیت مبدل های حرارتی و خطوط لوله را با دقت بررسی کنید. در پایان کار تعمیر و تنظیم، کلیه اطلاعات در یک مجله مخصوص وارد می شود.

مشخصات فنی واحدهای برودتیدر جدول آورده شده است. 8.

شیرسردکن های بشقابی. کولر (شکل 41) متشکل از صفحات تبادل حرارتی است که روی دو میله افقی آویزان شده اند (یکی پایین یک راهنما است). صفحات ساخته شده از فولاد ضد زنگ محکم روی یکدیگر فشرده می شوند. واشرهای لاستیکی بین آنها کانال های عایق برای شیر خنک شده و مایع خنک کننده را تشکیل می دهند.

کانال ها به اتصالات ورودی و خروجی مایعات متصل می شوند. شیر که در امتداد کانال های عجیب و غریب بین صفحات پخش می شود، به سمت پایین جریان می یابد و در اطراف سطح موجدار صفحات جریان می یابد. در طرف مقابل، این صفحات توسط مایع خنک کننده که به سمت بالا حرکت می کند شستشو می شوند. به این ترتیب شیر به سرعت تا دمای دلخواه خنک می شود.

کولرهای صفحه ای دارای واشرهای لاستیکی شکل زیادی هستند که نیاز به جابجایی دقیق و ماهرانه دارند. این کولرها مجهز به پاک کننده های گریز از مرکز یا فیلتر لاوسان هستند.

کولرهای صفحه ای با کارایی بالا مجهز به دستگاه هایی برای کنترل خودکار، تنظیم و ثبت دمای خنک کننده شیر هستند.

شیر کولر بشقابی SAKشیر را به آرامی و به سرعت تا دمای آب در خطوط آب خنک می کند و در نتیجه کل انرژی صرف شده برای خنک سازی صرفه جویی می شود. شیر برقی تنها زمانی که پمپ شیر و گیرنده شیر کار می کنند، منبع آب را به کولر باز می کند. هنگام شستشوی خط شیر، خنک کننده صفحه ای SAK به سیستم حلقه می شود.

کولر صفحه ای برای خنک سازی اولیه شیر در نظر گرفته شده است. استفاده از خنک کننده بشقاب از رشد سریع باکتری ها با خنک کردن سریع شیر تازه دوشیده شده از 35 درجه سانتیگراد به تقریباً 12 تا 20 درجه سانتیگراد جلوگیری می کند و همچنین بار روی مخازن خنک کننده شیر را که برای خنک کردن بیشتر شیر استفاده می شود تا دمای 200 درجه کاهش می دهد. +4 درجه سانتی گراد

پیش سرد کردن شیر به ویژه برای مزارع بزرگ و متوسط ​​فرآیند بسیار مهمی است. تولید شیر زیاد و پر شدن سریع مخازن خنک کننده به معنی خنک شدن آهسته تر و رشد سریعتر باکتری ها است و هم زدن شدید شیر ورودی، خطر تبدیل شدن شیر به کره را افزایش می دهد. در عمل ثابت شده است که خنک شدن سریع شیر با استفاده از مبدل حرارتی صفحه ای به شما این امکان را می دهد که شیر گرم را در چند ثانیه تا دمای مطمئن خنک کنید. علاوه بر این، پیش خنک شدن شیر باعث می شود هزینه های انرژی تقریباً به نصف کاهش یابد، در نتیجه مبدل حرارتی صفحه ای در بیشتر موارد پس از 1-2 سال کارکرد هزینه خود را پرداخت می کند.

اصل عملکرد مبدل حرارتی صفحه ای.

در طی فرآیند شیردوشی، شیر با سرعت ثابت از طریق فیلتر به داخل خنک کننده صفحه پمپ می شود. شیر و آب سردکه توسط صفحات جدا شده اند، در مقابل یکدیگر جریان دارند. شیر در یک طرف صفحات خنک کننده جریان دارد، در حالی که در طرف دیگر آب از شیر در جهت مخالف جریان می یابد. در این حالت تبادل حرارت از طریق صفحات فلزی صورت می گیرد. در پاساژ کاملشیر از طریق کولر صفحه ای، دمای شیر را به مقدار معینی کاهش می دهد (بسته به دمای آب و نوع کولر) و برای خنک شدن یا نگهداری بیشتر به مخازن شیر منتقل می شود.

کولرهای صفحه ای در اندازه های مناسب برای پمپ شیر در دستگاه شیردوشی موجود می باشد. کولر صفحه آب چاه یا ترکیب اختیاری آب/آب یخ چاه. با پمپ شیر SAC با فرکانس کنترل، خنک کننده کم هزینه و موثر حاصل می شود.

همچنین می توان از آب مورد استفاده برای نوشیدن گاو استفاده کرد که به شما امکان می دهد دمای شیر را تا 80 درصد کاهش دهید.