==========================================

دستورالعمل های استاندارد ایمنی شغلی

در حین تعمیر و کارکرد دستگاه هاحفاظت الکتروشیمیایی خطوط لوله گاز

TOI R-39-004-96

توسعه دهنده: شرکت Gazobezopasnost، Gazprom OJSC

به اجرا گذاشته شود

اعتبار

1. الزامات ایمنی عمومی

1.1. افراد زیر مجاز به کار در تعمیر و نگهداری و تعمیر دستگاه های حفاظت الکتروشیمیایی (ECP) هستند:

- کمتر از 18 سال سن نداشته باشد؛

- معاینه پزشکی را پشت سر گذاشته اند؛

- داشتن آموزش ویژه؛

- امتحان PEEP و PTB را در تاسیسات الکتریکی مصرف کنندگان در به روش مقررو داشتن گواهی مجوز کار با تاسیسات برقی.

- کسانی که یک جلسه توجیهی مقدماتی در مورد حفاظت از کار و ایمنی کار در محل کار با ورودی مربوطه در دفترچه ثبت گزارش برای جلسه توجیهی دریافت کرده اند.

کار تعمیر و نگهداری و تعمیر دستگاه های ECP توسط نصاب های ECP قابل انجام است که دارای گروه ایمنی الکتریکی 3 در تاسیسات برقی تا 1000 ولت و حداقل گروه 4 در هنگام کار در تاسیسات برقی بالای 1000 ولت بوده و مجاز به کار مستقل هستند.

1.2. کلیه کارهای مربوط به نگهداری و تعمیر دستگاه های ECP توسط یک مهندس ECP که مسئولیت اقدامات سازمانی و فنی برای اطمینان از ایمنی کار را بر عهده دارد، نظارت می شود.

1.3. رئیس اداره موظف است یک نسخه از دستورالعمل را برای هر یک از کارگران که موظف به مطالعه آن هستند صادر کند و اگر نکته ای روشن نبود، مفاد آن را با مدیر توضیح دهد.

1.4. عوامل خطرناک و مضر در تولید کار عبارتند از:

- محل محل کاردر اوج،

- خطر انفجار و آتش سوزی؛

- محموله حمل شده؛

- ماشین‌ها و مکانیسم‌های متحرک؛

- روشنایی ناکافی محل کار

- آلودگی هوا منطقه کار,

- افزایش/کاهش دمای هوا در محل کار،

- وجود جریان الکتریکی در تاسیسات الکتریکی و شبکه های الکتریکی.

1.5. کارگرانی که الزامات ایمنی کار مندرج در دستورالعمل ها را نقض می کنند مطابق با قوانین فعلی مسئول هستند.

1.6. الزامات ایمنی در برابر آتش و انفجار:

1.6.1. ایمنی آتشدستگاه های ECP باید با شرایط فنی خوب تجهیزات، کامل بودن و نگهداری تجهیزات اطفاء حریق در شرایط خوب تضمین شوند. رعایت قوانین ایمنی آتش نشانی.

1.6.2. آتش سوزی در تاسیسات برقی و کانال های کابل با استفاده از کپسول های آتش نشانی دی اکسید کربن رفع می شود و استفاده از کپسول های فوم و آب برای خاموش کردن تجهیزات برقی و کابل های برق ممنوع است.

1.6.3. مایع قابل اشتعال ریخته شده با ماسه، هرگونه کپسول آتش نشانی فومی یا نمد خاموش می شود.

1.6.4. بازرسی پیشگیرانه و تعمیر تجهیزات الکتریکی در مناطق انفجاری را تنها پس از اینکه مشخص شد که محیط اتاق عاری از آلودگی گازی است، انجام دهید.

1.7. به پرسنل کار خدمات ECP باید لباس های محافظ زیر ارائه شود:

کت و شلوار پنبه ای با اشباع ضد آب،

چکمه های برزنتی،

دستکش ترکیبی،

بارانی ضد آب،

ژاکت با آستر عایق،

شلوار با آستر عایق،

چکمه های نمدی

1.8. در فرآیند کار، پرسنل باید از مقررات داخلی کار شرکت پیروی کنند.

1.9. دستگاه های ECP باید الزامات ایمنی زیر را برآورده کنند:

1.9.1. تاسیسات حفاظت کاتدی باید مطابق با الزامات قوانین تاسیسات برقی مجهز به مدار زمین جداگانه باشند.

1.9.2. مقاومت زمین حفاظتی نباید از 4 اهم تجاوز کند.

1.9.3. هنگام بهره برداری از تاسیسات حفاظت الکتروشیمیایی، مشاهدات دوره ای از وضعیت اتصال به زمین حفاظتی باید با باز کردن و بازرسی دستگاه های اتصال به زمین انجام شود؛ اندازه گیری مقاومت زمین حفاظتی باید حداقل یک بار در سال انجام شود.

1.9.4. پرسنلی که ابزار را می‌خوانند، از کار مستقل در کابینت‌های نصب، بالا رفتن از تکیه‌گاه‌های پست‌های ترانسفورماتور روی قطب یا دست زدن به برقگیرها و سایر قطعات برق‌دار منع می‌شوند.

1.9.5. یک دستگاه سوئیچینگ (سوئیچ، سوئیچ دسته ای، ماشین اتوماتیک) باید در منبع تغذیه ایستگاه کاتد نصب شود.

1.9.6. وسایل حفاظت کاتدی باید دارای حفاظ، علائم هشدار دهنده و قفل باشند.

1.10. پرسنل باید در مورد نحوه ارائه کمک های اولیه به قربانیان آموزش ببینند.

2. الزامات ایمنی قبل از شروع کار

2.1. قبل از شروع کار، همه کارگران باید:

2.1.1.دریافت دستورالعمل های ایمنی.

2.1.2. یک تکلیف شغلی بگیرید. در مورد محدوده کاری محول شده شفاف باشید.

2.1.3. آماده کردن ابزار لازم، لباس مخصوص، تجهیزات حفاظتی و ایمنی.

2.1.4. قابلیت سرویس دهی دستگاه های محافظ (ابزار با دسته های عایق، دستکش دی الکتریک، پنجه ها، کمربند) را بررسی کنید.

2.1.5. با استفاده از کلید، قطع کننده مدار یا کلید اتوماتیک، خاموشی های لازم را انجام دهید. پوسترهای مناسب را آویزان کنید ("روشن نکنید. مردم کار می کنند"، "روشن نکنید - روی خط کار کنید").

2.2. استفاده از ابزار، ابزار یا وسایل حفاظتی معیوب که دوره بازرسی (تست) آنها به پایان رسیده مجاز نیست.

2.3. قطع خطوط هوایی برق 10 کیلوولت باید توسط سازمان سرویس دهنده این خط برق انجام شده و با پیام رسمی این سازمان تایید شود. پس از دریافت تاییدیه قطع شدن خط برق، قبل از شروع کار، باید از یک اشاره گر و دستکش دی الکتریک برای بررسی عدم وجود ولتاژ در خط و اعمال اتصال زمین قابل حمل استفاده کنید.

2.8. قبل از شروع تعمیر کاردر خطوط لوله گاز زیرزمینی مرتبط با قطع خط لوله گاز، برای جلوگیری از جرقه زدن در اثر جریان های سرگردان، لازم است نزدیکترین VCS را قطع کنید، بلوزها را در قسمت های قطع شده نصب کنید (مقطع جامپر باید در حد باشد. حداقل 25 میلی متر 2).

2.9.قبل از شروع کارهای خاکیبرای تعمیر زمین، لازم است این کار را با سازمانی که این زمین در قلمرو آن قرار دارد، هماهنگ کنید.

3. الزامات ایمنی در طول عملیات

3.1.در هنگام بازرسی و تعمیر وسایل حفاظت الکتروشیمیایی فقط کارهایی را انجام دهید که وظیفه پیش بینی شده است و از حضور افراد غیر مجاز در محل کار خودداری کنید.

3.2 انجام هرگونه کار بر روی وسایل حفاظت الکتروشیمیایی بر روی قطعات برقی که دارای انرژی هستند و همچنین در هنگام نزدیک شدن به رعد و برق مجاز نمی باشد.

3.3. کار زمینی

3.3.1. عملیات حفاری زمانی که خطوط لوله اصلی گاز از سایر ارتباطات زیرزمینی عبور می کند، فقط با آگاهی و در صورت لزوم با حضور نماینده سازمان صاحب این ارتباطات با استفاده از ابزارهایی که به خط لوله گاز و لوله گاز آسیبی وارد نمی کند، مجاز است. ارتباطات در حال عبور

3-3-2- قبل از شروع كار گودبرداري لازم است محل سازه و عمق نصب آن با استفاده از مسير ياب و ساير ابزار و يا حفر چاله در هر 50 متر مشخص گردد.

3.3.3. می توانید با استفاده از ماشین های خاکی، گودال (گودال) را روی خط لوله گازی که نشتی گاز ندارد حفر کنید. هنگام نزدیک شدن به خط لوله گاز در فاصله 0.5 متری، کار باید به صورت دستی و بدون استفاده از ابزار ضربه ای، قلاب، کلنگ و غیره انجام شود.

3-3-4- در صورت کشف نشت گاز در حین عملیات خاکبرداری، لازم است بلافاصله کار متوقف شود و افراد و ماشین آلات از منطقه امنیتی خط لوله گاز خارج شوند. پس از رفع علل گاز می توان کار را ادامه داد.

3.3.5. هنگام باز کردن خط لوله گاز برای تعمیر، گودال ها باید دارای ابعادی باشند که حداقل به دو کارگر اجازه کار آزادانه در آنها را بدهد و همچنین دارای دو خروجی در طرف مقابل برای قطر خط لوله گاز تا 800 میلی متر و 4 خروجی (دو خروجی در هر طرف) باشد. ) برای قطر خط لوله گاز 800 میلی متر و بیشتر.

3.3.6. هنگام حفر گودال (گودال) برای بررسی وضعیت عایق و لوله ها، کاتد جوشکاری به خط لوله گاز منتهی می شود، مجاز است فشار در خط لوله گاز کاهش نیابد. این کار خطر گاز محسوب می شود و برای انجام آن باید مجوز گرفت.

3.3.7. برای جلوگیری از رانش زمین، خاک حفاری شده در فاصله حداقل 0.5 متری از لبه گودال قرار می گیرد.

3.3.8. گودال های حفر شده در مکان هایی که مردم از آنجا عبور می کنند باید حصارکشی شود.

3.4. جوشکاری الکتریکی و ترمیت.

3.4.1. افرادی از پرسنل خدمات ECP که با این دستورالعمل ها و قوانین کار گرم در خطوط لوله گاز اصلی آشنا هستند و آزمون دانش مقررات ایمنی را گذرانده اند مجاز به انجام کار جوشکاری ترمیت هستند.

3.4.2. مخلوط ترمیت و کبریت ترمیت باید به طور جداگانه در ظروف در بسته نگهداری شوند. در صورت لزوم، خشک کردن مخلوط ترمیت به مدت 40-50 دقیقه مجاز است. در دمای 100-120 درجه سانتیگراد. خشک کردن کبریت ترمیت اکیدا ممنوع است.

3.4.3. فردی که جوشکاری ترمیت انجام می دهد باید لباس های محافظ زیر را بپوشد:

ژاکت بوم،

شلوار بوم،

عینک محافظ

3.4.4. برای احتراق مخلوط ترمیت روی خط لوله گاز تحت فشار، استفاده از احتراق از راه دور ضروری است.

3.4.5. قبل از روشن کردن مخلوط ترمیت، همه باید گودال را ترک کنند و 5 متر از آن فاصله بگیرند و بقایای مخلوط ترمیت و کبریت ترمیت را از بین ببرند.

3.4.6. قبل از شروع جوشکاری الکتریکی، لازم است قابلیت سرویس عایق سیم های جوشکاری و نگهدارنده برق را بررسی کنید.

3.4.7. جوشکارهای برقی باید با ماسک کلاه ایمنی همراه باشند شیشه محافظو لباس محافظ مناسب

3.4.8. جوشکاری هادی ها به یک خط لوله گاز موجود فقط با مجوز کتبی برای انجام کارهای خطرناک گاز و تحت نظارت سرکارگر خط انجام می شود.

3.5. در حین کار، جوشکاران از موارد زیر منع می شوند:

فرآیند جوشکاری ترمیت را بدون عینک ایمنی مشاهده کنید.

یک کارتریج گرم یا سرد را با دست خود تنظیم کنید.

قطعات خرد الکترود و کبریت های ترمیت نسوخته را در مکان هایی با مواد قابل اشتعال پرتاب کنید.

انتقال مواد ترمیت به افراد دیگری که مستقیماً با جوشکاری مرتبط نیستند.

جوشکاری را در فاصله کمتر از 50 متر از مکان هایی که مایعات قابل اشتعال ذخیره می شود انجام دهید.

ذخایر مخلوط ترمیت، مسابقات ترمیت یا فیوزها را در فاصله کمتر از 5 متر از گودال قرار دهید.

اگر مخلوط ترمیت مشتعل شد، از آب برای خاموش کردن آن استفاده کنید.

3.6. برای خاموش کردن مخلوط ترمیت از کپسول آتش نشانی پودری که با پودر PCP شارژ می شود استفاده می شود.

3.7. عایق کاری.

3-7-1- کار بر روی اجرای عایق کاری خط لوله گاز در چاله ها و ترانشه ها باید توسط حداقل دو کارگر انجام شود.

3.7.2 تهیه پرایمر در فاصله کمتر از 50 متر از خط لوله گاز مجاز است.

3.7.3. هنگام اختلاط بنزین با قیر، قیر مذاب باید به صورت جریان نازکی در بنزین ریخته شود. دمای قیر نباید بیش از 100 درجه سانتیگراد باشد.

3.7.4. قیر داغ فقط در دیگ های با درب بسته حمل می شود. اگر قیر آتش گرفت، شعله را با آب خاموش نکنید. درب دیگ باید بسته شود و شکاف ها با خاک پر شود. قیر را باید از دیگ به محل کار در مخازن مخصوص و محکم بسته به شکل مخروط بریده با کف پهن تر انتقال داد.

3.7.5 قیر داغ باید به چاله ها در مخازن بر روی یک طناب محکم با قلاب یا کارابین از روی پلی که بر روی یک ترانشه یا در امتداد یک باند مجهز به ویژه گذاشته شده است، عرضه شود. کارگران از حضور در سنگر نزدیک مخزن پایین با قیر داغ ممنوع هستند.

4. اندازه گیری های الکتریکی

4.1. تیم اندازه گیری الکتریکی باید حداقل از دو نفر تشکیل شود که یکی از آنها به عنوان ارشد منصوب می شود.

4.2. هنگام انجام اندازه گیری در خطوط راه آهن برقی، در پست های کششی و تاسیسات زهکشی، پرسنل از موارد زیر منع می شوند:

لمس سیم های تماس و تجهیزات برقی با اشیاء؛

نزدیک شدن در فاصله کمتر از 2 متر به شبکه تماسهادی های محافظت نشده یا بخش هایی از شبکه تماس.

دست زدن به سیم های خط تماس شکسته یا اجسام خارجی که روی آنها پرتاب می شود.

بالا رفتن از خطوط تماس هوایی؛

انجام نصب هرگونه گذرگاه هوایی از طریق سیم های شبکه تماس بدون هماهنگی با اداره راه آهن.

4.3. اندازه گیری در مسیرهای راه آهن توسط دو نفر انجام می شود که یکی از آنها حرکت حمل و نقل را نظارت می کند.

4.4. برنامه اندازه گیری باید با اداره راه آهن توافق شود.

4.5. هنگام انجام اندازه‌گیری‌های الکتریکی در ناحیه جریان‌های سرگردان ناشی از عمل راه‌آهن برق‌دار در دی سی، قبل از اتصال به ترمینال کاتدی، لازم است پتانسیل بین خط لوله گاز و راه آهن را با دستگاه TT-1 یا AVO-5M اندازه گیری کرد.

4.6. در صورت تشخیص پتانسیل بالا، دستگاه ها باید با استفاده از دستکش دی الکتریک متصل شوند.

4.7. هنگام نظارت بر عایق با استفاده از روش پلاریزاسیون کاتدی، یک ژنراتور یا منبع تغذیه دیگر تنها پس از نصب کل مدار روشن می شود. برچیدن مدار فقط با خاموش بودن منبع برق انجام می شود.

4.8. محفظه فلزی آزمایشگاه خودرو سیار "حفاظت الکتروشیمیایی" که به محفظه های تاسیسات الکتریکی نصب شده در آن (ژنراتور، رئوستات، یکسو کننده ها و غیره) متصل است، باید قبل از روشن شدن آنها به طور قابل اعتماد به زمین متصل شود.

شرکت سهامی عام

شرکت سهامی
در مورد حمل و نقل نفت "TRANSNEFT"

JSC AK TRANSNEFT

فنی
آئین نامه

قوانین برای کنترل و حسابداری کار
حفاظت الکتروشیمیایی
ارتباطات زیرزمینی در برابر خوردگی

مسکو 2003

مقررات تدوین و تصویب شده توسط JSC AK Transneft الزامات اجباری در سطح صنعت را برای سازماندهی و انجام کار در زمینه حمل و نقل خط لوله اصلی نفت و همچنین الزامات اجباری برای ثبت نتایج این کار ایجاد می کند.

مقررات (استانداردهای سازمانی) در سیستم JSC AK Transneft برای اطمینان از قابلیت اطمینان، ایمنی صنعتی و زیست محیطی خطوط لوله اصلی نفت، تنظیم و ایجاد یکنواختی تعامل بین بخش های شرکت و JSC MN در هنگام انجام کار بر روی خط اصلی توسعه یافته است. فعالیت های تولیدی هم بین خود و هم با پیمانکاران، مقامات نظارتی دولتی، و همچنین یکسان سازی کاربرد و اجرای اجباری الزامات استانداردهای مربوطه فدرال و صنعت، قوانین و سایر اسناد نظارتی.

قوانین کنترل و حسابداری حفاظت الکتروشیمیایی ارتباطات زیرزمینی در برابر خوردگی

1. هدف از توسعه

هدف اصلی توسعه ایجاد یک رویه واحد برای نظارت و حسابداری برای عملکرد تجهیزات ECP در سطح OJSC MN و بخش های تولید آن با هدف:

نظارت بر کارآیی تأسیسات حفاظت کاتدی، امنیت خط لوله نفت و اتخاذ به موقع اقدامات برای رفع نقص تجهیزات ECP و تنظیم حالت های عملیاتی.

حسابداری از کار افتادگی ECP در طول دوره بین کنترلی.

ارزیابی عمومی سطح قابلیت اطمینان و تحلیل ساختاری خرابی ها.

ارزیابی کیفیت کار خدمات بهره‌برداری از تاسیسات ECP، از نظر افزایش قابلیت اطمینان بهره‌برداری و کارایی رفع خرابی تاسیسات ECP و خطوط منبع تغذیه.

توسعه و اجرای اقدامات برای بهبود قابلیت اطمینان دستگاه های حفاظت الکتریکی و خطوط منبع تغذیه.

2. کنترل و حسابداری کار ECP

2.1. یک نفر مسئول نظارت و حسابداری عملکرد تاسیسات ECP از بین پرسنل سرویس بهره برداری تجهیزات ECP واحد منصوب می شود.

2.2. نظارت بر عملکرد تجهیزات ECP و اثربخشی حفاظت در طول مسیر انجام می شود:

با بازدید پرسنل عملیاتی از مسیر؛

استفاده از وسایل کنترل از راه دور (تلمکانیک خطی).

2.3. نظارت بر عملکرد تجهیزات ECP با استفاده از تله مکانیک خطی روزانه توسط مسئول نظارت و حسابداری تجهیزات ECP انجام می شود. داده های مانیتورینگ: مقدار جریان SCP (SDZ)، مقدار ولتاژ در خروجی SCP، مقدار پتانسیل حفاظتی در نقطه تخلیه SCP (SDZ) توسط شخص مسئول در گزارش عملیات ثبت می شود. تجهیزات ECP

2.4. نظارت بر عملکرد ایستگاه های حفاظت کاتدی (CPS)

2.4.1. نظارت بر عملکرد VCS در مسیر توسط:

دو بار در سال در VHC ها، ایمن کنترل از راه دور، به شما امکان می دهد پارامترهای RMS مشخص شده در پاراگراف را کنترل کنید.

دو بار در ماه در VHCهایی که دارای کنترل از راه دور نیستند.

چهار بار در ماه در SCPهایی که دارای کنترل از راه دور نیستند، در منطقه تحت تأثیر جریان های سرگردان.

2.4.2. هنگام نظارت بر پارامترهای حفاظت کاتدی، موارد زیر انجام می شود:

اندازه گیری جریان و ولتاژ در خروجی ایستگاه های حفاظت کاتدی.

خوانش ابزار کل زمان کار تحت بار SPS و قرائت از کنتور برق فعال.

2.4.3. هنگام نظارت بر وضعیت فنی VCS، موارد زیر انجام می شود:

تمیز کردن محفظه VCS از گرد و غبار و خاک؛

بررسی وضعیت نرده ها و علائم ایمنی الکتریکی؛

آوردن قلمرو VHC به شکل مناسب.

2.4.4. زمان کارکرد SKZ برای دوره بین کنترلی با توجه به قرائت های زمان سنج کارکرد به عنوان تفاوت بین قرائت های کنتور در زمان بازرسی و قرائت ها در زمان آزمایش قبلی SKZ تعیین می شود.

2.4.5. زمان کار SCP با توجه به قرائت کنتور انرژی فعال به عنوان نسبت مقدار برق مصرفی در دوره بین کنترل به میانگین مصرف برق روزانه برای دوره بین کنترل قبلی تعیین می شود.

2.4.6. زمان از کار افتادن VCS به عنوان تفاوت بین زمان بین دوره کنترل و زمان کار VCS تعیین می شود.

2.4.7. داده های نظارت بر پارامترها، وضعیت و زمان خرابی VCS در گزارش عملیات میدانی وارد می شود.

2.4.7. به طور جداگانه، داده های مربوط به خرابی ECP در گزارش خرابی تجهیزات ECP وارد می شود.

2.5. نظارت بر عملکرد ایستگاه های زهکشی حفاظت (SDZ)

2.5.1. نظارت بر عملکرد SDZ با دسترسی به بزرگراه توسط:

دو بار در سال در SDZ هایی که دارای کنترل از راه دور هستند که امکان نظارت بر پارامترهای مشخص شده در پاراگراف را فراهم می کند.

چهار بار در ماه در SDZهایی که دارای کنترل از راه دور نیستند.

2.5.2. هنگام نظارت بر پارامترهای حفاظت از زهکشی:

اندازه گیری میانگین جریان تخلیه ساعتی در طول دوره حداکثر و حداقل بارهای منبع جریان های سرگردان.

اندازه گیری پتانسیل حفاظتی در نقطه زهکشی

2.5.3. هنگام نظارت بر وضعیت فنی SDZ، موارد زیر انجام می شود:

بازرسی خارجی کلیه عناصر نصب به منظور تشخیص عیوب قابل مشاهده و آسیب های مکانیکی.

بررسی اتصالات تماس؛

تمیز کردن محفظه SDZ از گرد و غبار و خاک؛

بررسی وضعیت حصار SDZ؛

آوردن قلمرو SDZ به شکل مناسب.

2.5.4. پارامترهای نظارت شده و خرابی های SDZ در گزارش میدانی عملیات SDZ ثبت می شود. خرابی های SDZ نیز در گزارش خرابی تجهیزات ECP ثبت می شود.

2.6. نظارت بر عملکرد تاسیسات محافظ آج

2.6.1. عملکرد تاسیسات حفاظت از آج دو بار در سال نظارت می شود.

2.6.2. در همان زمان آنها تولید می کنند:

اندازه گیری قدرت فعلی نصب محافظ؛

اندازه گیری پتانسیل حفاظتی در نقطه زهکشی نصب محافظ.

2.6.3. هنگام نظارت بر وضعیت فنی نصب آج، موارد زیر انجام می شود:

- بررسی وجود و وضعیت نقاط کنترل و اندازه گیری در نقاطی که محافظ ها به خط لوله نفت متصل می شوند.

بررسی اتصالات مخاطبین

2.6.4. داده های نظارتی برای تاسیسات محافظ در گذرنامه نصب نورافکن وارد می شود.

2.7. کنترل امنیتی خط لوله نفتبه طور کلی، آنها با اندازه گیری های فصلی پتانسیل های حفاظتی در نقاط کنترل و اندازه گیری در مسیر خط لوله نفت انجام می شوند.

2.7.1. اندازه گیری ها حداقل دو بار در سال در طول دوره حداکثر رطوبت خاک انجام می شود:

2.7.2. اندازه گیری یک بار در سال مجاز است اگر:

نظارت از راه دور تاسیسات ECP انجام می شود.

پتانسیل حفاظتی حداقل هر 3 ماه یکبار در خطرناک ترین نقاط خط لوله (آنهایی که کمترین پتانسیل حفاظتی را دارند) که بین تاسیسات ECP قرار دارند، بررسی می شود.

اگر دوره میانگین دمای روزانه مثبت حداقل 150 روز در سال باشد.

2.7.3. در مکان های خطرناک خوردگی، تعیین شده مطابق با بند 6.4.3. ، لازم است نظارت امنیتی با اندازه گیری پتانسیل حفاظتی با استفاده از روش الکترود راه دور حداقل هر 3 سال یک بار طبق یک برنامه اندازه گیری از پیش تعیین شده انجام شود.

3. ثبت نتایج کنترل.
تجزیه و تحلیل قابلیت اطمینان تجهیزات ECP

3.1. بر اساس نتایج نظارت بر عملکرد ECP توسط بخش های OJSC MN:

3.1.1. هر ماه، قبل از پنجمین روز پس از ماه گزارش، گزارشی در مورد خرابی تجهیزات ECP به OJSC MN (فرم) ارسال می شود.

3.1.2. سه ماهه تا پنجمین روز پس از سه ماهه ماه:

میزان استفاده از تاسیسات حفاظت کاتدی تعیین می شود که مشخصه ای جدایی ناپذیر از قابلیت اطمینان تجهیزات ECP را ارائه می دهد و به عنوان نسبت کل زمان عملیاتی همه تاسیسات حفاظت کاتدی به زمان عملکرد استاندارد برای سه ماهه تعریف می شود. داده ها در فرم وارد می شوند.

تجزیه و تحلیل علل خرابی تجهیزات ECP با توجه به داده های فرم انجام می شود.

اقداماتی برای از بین بردن سریع شایع ترین علل خرابی در دوره های بعدی عملیات تعیین شده است.

فرم حسابداری کل خرابی ها پر می شود (فرم)، تعداد VAC هایی که بیش از 80 ساعت در هر سه ماهه خاموش بوده اند مشخص می شود.

مطابق بند 6.4.5، امنیت زمانی هر خط لوله نفت تعیین می شود.

مطابق با بند 6.4.5، امنیت هر خط لوله نفت در طول آن تعیین می شود.

برای ارزیابی کلی کارایی از بین بردن خرابی ها، میانگین خرابی هر یک VCS تعیین می شود (نسبت کل خرابی VCS به تعداد VCS خراب).

تعداد VHCهایی که بیش از 10 روز در سال بیکار می مانند (فرم) تعیین می شود.

3.2. بر اساس نتایج داده های ارائه شده توسط بخش ها توسط سرویس ECP OJSC MN:

3.2.1. هر ماه، قبل از روز دهم، تجزیه و تحلیل تخلفات در عملکرد تجهیزات الکتریکی با داده های مربوط به خرابی SCP به Transneft AK ارسال می شود.

3.2.2. فصلی، قبل از دهمین روز بعد از سه ماهه، موارد زیر به طور کلی برای خطوط لوله نفت OJSC تعیین می شود:

ضریب استفاده از تاسیسات حفاظت کاتدی (فرم)؛

تجزیه و تحلیل علل شکست (فرم)؛

تعداد VHCهایی که بیش از 80 ساعت در هر سه ماه بیکار می مانند (فرم)؛

امنیت خطوط لوله نفت در طول زمان مشخص می شود.

امنیت خطوط لوله نفت بر اساس طول تعیین می شود.

میانگین زمان خرابی یک VCS تعیین می شود.

تعداد VCSهایی که بیش از 10 روز در سال بیکار بودند.

3.3. هر سال، JSC VMN رویدادهایی را برایبا هدف افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات ECP و در طرح تعمیر و بازسازی سرمایه گنجانده شده است.

پیوست 1 فرم 1 گزارش خرابی تجهیزات ECP خط لوله نفت ______________ _______ برای ______ ماه 200__ شماره SKZ کیلومتر در امتداد بزرگراه SKZ، SDZ را تایپ کنید مصرف برق روزانه en.، کیلووات ساعت. تاریخ بازرسی قبل از امتناع قرائت کنتور برق انرژی (ساعت موتور) قبل از شکست قرائت کنتور برق انرژی (ساعت موتور) در زمان ترمیم تاریخ شکست تاریخ بازیابی توقف (روزها) دلیل شکست ضمیمه 2 فرم 2 تحلیل و بررسی خرابی منابع مالیECP برای _____ سه ماهه 2000 کد خرابی دلیل خرابی زیر بخش 1 زیر بخش 2 زیر بخش 3 زیر بخش 4 زیر بخش 5 A.O.M.H. تعداد VCS ساده (روزها) تعداد VCS ساده (روزها) تعداد VCS ساده (روزها) تعداد VCS ساده (روزها) تعداد VCS ساده (روزها) تعداد VCS ساده (روزها) خطاهای خط تامین کور. مدار کوتاه در خطوط هوایی 6,00 28,00 13,00 47,00 سقوط درختان 15,00 3,00 18,00 نابود کردن. عایق 15,00 15,00 شکستن تکیه گاه ها 10,00 10,00 سیم های شکسته 0,00 خاموش سمت VL عضو. 0,00 محاسبه آهنگ های 2,00 7,00 9,00 کابل I/O درج کنید 0,00 فرسوده مقایسه VL 0,00 سرقت عناصر VL 3,00 2,00 10,00 15,00 عیب پیت. KL 0,00 معیوب سلاح کشتار جمعی 0,00 استفاده نشده بیت I/O 0,00 رم. سلول های ZRU 13,00 9,00 22,00 استفاده نشده فیوز v/v 0,00 خاموش برای درج 17,00 12,00 11,00 13,00 53,00 عیب RLND 0,00 خاموش برای تنظیم 10,00 2,00 12,00 مجموع به دلیل خرابی VL ( t pr.VL ) 66,00 29,00 48,00 40,00 18,00 201,00 118,00 k خط هوایی = t خط هوایی / N باز است VL 1,83 1,81 2,00 1,25 1,80 1,70 خرابی عناصر VCS عیب خطوط آند 2,00 1,00 2,00 1,00 عیب یک استوار 0,00 0,00 نیپر. tr-ra SKZ 1,00 1,00 1,00 1,00 عیب استحکام - قدرت تهویه. 2,00 1,00 2,00 1,00 عیب bl. مدیریت 1,00 1,00 1,00 1,00 شروع ناموفق برنامه. 1,00 1,00 1,00 1,00 عیب زه کشی تاکسی. 0,00 0,00 به سرقت رفته. el-tov SKZ 3,00 6,00 2,00 9,00 3,00 خاموش در سرپوش تعمیرات 3,00 2,00 5,00 7,00 8,00 9,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 مجموع به دلیل باز شدن SKZ و ایمیل آنها. (تی خیابان SKZ ) 3,00 2,00 5,00 2 7,00 3,00 7,00 8,00 2,00 2,00 24,00 17,00 ک خیابان SKZ = تی خیابان SKZ / ن باز کن SKZ 1,50 2,50 2,33 0,88 1,00 1,41 جمع: 69,00 38 34,00 18 55,00 27 47,00 40 20,00 12 225,00 135,00 ک باز کن جمع = تی باز کن جمع /N باز است جمع 1,82 1,89 2,04 1,18 1,67 1,67 ک n = تی f.nar. / تی استاندارد 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 تی استاندارد . = N*T 11921,0 9009,0 10010,0 6279,0 3185,0 40404,0 تی ساده . = تی و غیره . SKZ + تی و غیره . VL 69,00 63,00 103,00 47,00 20,00 225,00 تی f.nar. = تی استاندارد - تی ساده 11852 8946 9907 6232 3165 40179 ن - تعداد VMS 131 99 110 69 35 444 تی - زمان اجرا 91 91 91 91 91 91 میانگین RMS ساده (روز): 0,51 پیوست 3 فرم 3 محاسبه خرابی SKZ برای سال 2000 خیر کیلومتر نصب نوع UKZ UKZ ساده (در روز) بر اساس ماه 2000 در یک سال ساده (روزها) تعداد باز ساده (روزها) تعداد باز ساده (روزها) تعداد باز ساده (روزها) تعداد باز ساده (روزها) تعداد باز ساده (روزها) تعداد باز ساده (روزها) تعداد باز ساده (روزها) تعداد باز ساده (روزها) تعداد باز ساده (روزها) تعداد باز ساده (روزها) تعداد باز ساده (روزها) تعداد باز خط لوله نفت، بخش 1688 TSKZ-3.0 1 3 1 2 1700 TSKZ-3.0 1 3 1 2 1714 TSKZ-3.0 0 1718 دوبنیکی 0 1727 PDV-1.2 1 1 1 5 2 1739 TSKZ-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1750 TSKZ-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1763 TSKZ-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1775 TSKZ-3.0 0 1789 TSKZ-3.0 0

من بیش از 15 سال است که در حال توسعه ایستگاه های حفاظت کاتدی هستم. الزامات ایستگاه ها به وضوح رسمیت یافته است. پارامترهای خاصی وجود دارد که باید از آنها اطمینان حاصل شود. و دانش تئوری حفاظت در برابر خوردگی اصلا ضروری نیست. دانش الکترونیک، برنامه نویسی و اصول طراحی تجهیزات الکترونیکی بسیار مهمتر است.

با ایجاد این سایت، من شک نداشتم که روزی یک بخش حفاظت کاتدی در آنجا ظاهر می شود. در آن می خواهم در مورد آنچه که به خوبی می دانم، در مورد ایستگاه های حفاظت کاتدی بنویسم. اما به نوعی نمی توانم دستم را بلند کنم تا در مورد ایستگاه ها بنویسم بدون اینکه حداقل به طور خلاصه در مورد تئوری حفاظت الکتروشیمیایی صحبت کنم. من سعی خواهم کرد در مورد چنین مفهوم پیچیده ای تا حد امکان برای افراد غیر حرفه ای صحبت کنم.

در اصل، این یک منبع تغذیه ثانویه، یک منبع تغذیه تخصصی است. آن ها ایستگاه به منبع تغذیه (معمولاً 220 ولت) متصل می شود و تولید می کند برقبا پارامترهای مشخص شده

در اینجا نمونه ای از نمودار یک سیستم حفاظت الکتروشیمیایی برای یک خط لوله گاز زیرزمینی با استفاده از ایستگاه حفاظت کاتدی IST-1000 آورده شده است.

ایستگاه حفاظت کاتدی بر روی سطح زمین، نزدیک به خط لوله گاز نصب می شود. زیرا ایستگاه در بیرون از خانه، پس باید IP34 یا بالاتر باشد. این مثال از یک ایستگاه مدرن، با کنترل کننده تله متری GSM و عملکرد تثبیت پتانسیل استفاده می کند.

در اصل، آنها بسیار متفاوت هستند. آنها می توانند ترانسفورماتور یا اینورتر باشند. آنها می توانند منابع جریان و ولتاژ باشند، حالت های تثبیت متفاوتی داشته باشند و عملکرد متفاوتی داشته باشند.

ایستگاه های دیروز ترانسفورماتورهای عظیمی با رگولاتورهای تریستور بودند. ایستگاه های مدرن مبدل های اینورتر با کنترل ریزپردازنده و تله مکانیک GSM هستند.

توان خروجی دستگاه های حفاظت کاتدی معمولاً در محدوده 1 تا 3 کیلو وات است، اما می تواند تا 10 کیلو وات برسد. مقاله جداگانه ای به ایستگاه های حفاظت کاتدی و پارامترهای آنها اختصاص داده شده است.

بار برای دستگاه حفاظت کاتدی است مدار الکتریکی: زمین آندی - خاک - عایق یک جسم فلزی. بنابراین، الزامات پارامترهای انرژی خروجی ایستگاه ها، اول از همه، توسط:

• وضعیت زمین آندی (مقاومت آند-خاک)؛
• خاک (مقاومت خاک)؛
• وضعیت عایق بودن جسم در برابر خوردگی (مقاومت عایق جسم).

تمام پارامترهای ایستگاه هنگام ایجاد یک پروژه حفاظت کاتدی تعیین می شود:

• پارامترهای خط لوله محاسبه می شود.
• مقدار پتانسیل حفاظتی تعیین می شود.
• قدرت جریان محافظ محاسبه می شود.
• طول منطقه حفاظتی تعیین می شود.
0 دسته بندی: . می توانید آن را نشانه گذاری کنید.

8.1 سازه های فلزی خطوط لوله اصلی (قسمت خطی، خطوط لوله فن آوری در محل، مخازن، کابل های برق، کابل های ارتباطی) در معرض محافظت در برابر خوردگی تحت تأثیر محیط های طبیعی و تکنولوژیکی و در برابر عمل جریان های سرگردان هستند.

8.2 ابزارهای محافظت از سازه های فلزی در برابر خوردگی و جریان های سرگردان عبارتند از:

پوشش‌های محافظ (رنگ‌ها و لاک‌ها، پوشش‌های قیر روغنی، فیلم‌ها و مواد پلیمری)؛

دستگاه هایی برای ایجاد پلاریزاسیون کاتدی در سازه های فلزی زیرزمینی با عناصر همراه (زمین آند، سیم ها و کابل های اتصال، بلوک های اتصال بین خطوط لوله موازی، ستون های کنترل و اندازه گیری، الکترودهای مرجع، واحدهای حفاظت مشترک)؛

ایستگاه های زهکشی (SDZ) خطوط کابلاتصال به منبع جریان های سرگردان

8.3 برای اطمینان از عملکرد کارآمد و قابل اعتماد تجهیزات حفاظت الکتروشیمیایی، یک سرویس تولید ECP به عنوان بخشی از خطوط لوله تنه نفت OJSC سازماندهی می شود.

8.4 ساختار، ترکیب و تجهیزات سرویس ECP توسط مقرراتی که توسط رئیس OJSC MN تأیید شده است تعیین می شود.

8.5 سرویس ECP کار خود را مطابق با برنامه PPR، الزامات GOST R 51164، GOST 9.602، PEEP و قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات الکتریکی مصرف کننده و مقررات مربوط به سرویس ECP و این قوانین سازماندهی می کند.

8.6 گروه صلاحیت پرسنل تعمیر و نگهداری باید با الزامات قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات الکتریکی مصرف کننده مطابقت داشته باشد.

8.7 فراوانی بررسی عملکرد تجهیزات ECP:

دو بار در سال در تاسیسات مجهز به کنترل از راه دور و در تاسیسات حفاظت قربانی؛

دو بار در ماه در تاسیساتی که دارای کنترل از راه دور نیستند.

چهار بار در ماه در تاسیساتی که در مناطقی با جریان های سرگردان واقع شده اند و دارای کنترل از راه دور نیستند.

8.8 هنگام بررسی عملکرد تاسیسات ECP، شاخص های زیر اندازه گیری و ثبت می شوند:

ولتاژ و جریان در خروجی VSD، پتانسیل در نقطه زهکشی.

کل زمان کارکرد SCZ تحت بار و مصرف انرژی فعال در دوره گذشته؛

میانگین جریان زهکشی ساعتی و پتانسیل حفاظتی در نقطه زهکشی در طول دوره حداقل و حداکثر بار منبع جریانهای سرگردان.

پتانسیل و جریان در نقطه زهکشی تاسیسات آج.

این شاخص ها در گزارش عملیات تجهیزات ECP ثبت می شوند.

8.9 اندازه گیری پتانسیل های حفاظتی مدار اصلی در کلیه نقاط کنترل و اندازه گیری دو بار در سال انجام می شود. در این مورد، اندازه گیری های فوق العاده ای در مناطقی انجام می شود که تغییر رخ داده است:

طرح ها و حالت های عملیاتی تجهیزات ECP؛

حالت های عملیاتی منابع جریان سرگردان؛

طرح هایی برای تخمگذار سازه های فلزی زیرزمینی (تخمین سازه های جدید، برچیدن سازه های قدیمی).

8.10 حفاظت الکتروشیمیایی باید در تمام طول عمر، پلاریزاسیون کاتدی پیوسته خط لوله را در تمام طول آن، نه کمتر از حداقل (منهای 0.85 ولت) و نه بیشتر از حداکثر (منهای 3.5 ولت) پتانسیل حفاظتی تضمین کند (پیوست E). .

8.11 طراحی جدید یا بازسازی تاسیسات ECP موجود در خط لوله نفت باید با در نظر گرفتن شرایط برای تخمگذار (بهره برداری) خط لوله، داده های مربوط به فعالیت خورنده خاک، عمر مفید سازه، فنی و محاسبات اقتصادی و الزامات RD

8.12 پذیرش بهره برداری از تجهیزات ECP تکمیل شده توسط ساخت و ساز (تعمیر) باید مطابق با الزامات مشخص شده در بخش 2 این قوانین انجام شود.

8.13 دوره زمانی روشن کردن وسایل حفاظت الکتروشیمیایی از لحظه تخمگذار بخش های خط لوله زیرزمینی در زمین باید حداقل باشد و از یک ماه تجاوز نکند (برای تعمیرات و نگهداری معمول بیش از 15 روز).

حفاظت از زهکشی باید همزمان با قرار دادن بخش خط لوله در زمین، در منطقه نفوذ جریان های سرگردان به بهره برداری برسد.

8.14 حفاظت از سازه های فلزی خطوط لوله نفت در برابر عملکرد اجزای تهاجمی نفت تجاری و آب تولید شده، حفاظت از خوردگی داخلی توسط سرویس ECP OJSC MN انجام می شود.

8.15 نظارت بر ایمنی تجهیزات ECP در طول مسیر باید توسط سرویس عملیات بخش خطی خط لوله اصلی سازماندهی و انجام شود.

8.16 در خطوط لوله نفت موجود، باز کردن خط لوله، جوش کاتد، پایانه های زهکشی و ابزار دقیق باید توسط خدمات بهره برداری خط لوله نفت انجام شود.

8.17 هنگام تعمیر خط لوله نفت با جایگزینی عایق، بازیابی نقاط اتصال تجهیزات ECP (ابزار، جامپر، SCP، SDZ) به خط لوله باید توسط سازمانی که تعمیر عایق را انجام می دهد، با حضور نماینده انجام شود. سرویس ECP

8.18 نتیجه گیری در مورد نیاز به تقویت (تعمیر) تاسیسات ECP به تعویض کامل(تعمیر) عایق خط لوله بر اساس اندازه گیری های الکترومتری، بازرسی چشمی از وضعیت خط لوله و عایق در خطرناک ترین مکان ها توسط سرویس ECP صادر می شود (در صورت لزوم نمایندگان سازمان های تحقیقاتی درگیر می شوند).

8.19 پس از تخمگذار و پر کردن بخش های خط لوله اصلی که توسط ساخت و ساز یا تعمیر تکمیل شد، سرویس ECP باید تداوم پوشش عایق را تعیین کند.

اگر آسیب جویان عیوب را در پوشش کشف کنند، مناطق دارای نقص باید باز شوند و عایق تعمیر شوند.

8.20 برای نظارت بر وضعیت پوشش محافظ و عملکرد تجهیزات ECP، هر خط لوله اصلی باید مجهز به نقاط کنترل و اندازه گیری باشد:

در هر کیلومتر از خط لوله نفت؛

حداقل 500 متر هنگام عبور خط لوله نفت از ناحیه جریان های سرگردان یا وجود خاک های بسیار خورنده.

در فاصله 3 قطر خط لوله از نقاط زهکشی تاسیسات ECP و از جامپرهای الکتریکی.

در گذرگاه های آبی و حمل و نقل در دو طرف مرز عبوری؛

در دریچه ها؛

در تقاطع با سایر سازه های فلزی زیرزمینی؛

در منطقه اراضی زیر کشت و آبی (خندق، کانال، سازندهای مصنوعی).

با یک سیستم خط لوله چند خطی، ابزار دقیق باید روی هر خط لوله با همان قطر نصب شود.

8.21 برای نظارت بر سطح پتانسیل پلاریزاسیون و تعیین نرخ خوردگی بدون حفاظت، الکترودها باید روی MPهای تازه ساخته و بازسازی شده نصب شوند.

8.22 یک بازرسی جامع از خطوط لوله نفت به منظور تعیین وضعیت حفاظت ضد خوردگی باید در مناطق با خطر خوردگی بالا حداقل هر 5 سال یک بار و در سایر مناطق - حداقل هر 10 سال یک بار مطابق با مقررات نظارتی انجام شود. اسناد.

8.23 در طی یک بازرسی جامع از حفاظت ضد خوردگی خطوط لوله، وضعیت پوشش عایق (مقاومت عایق، مکان هایی که تداوم آن شکسته شده است، تغییرات در خواص فیزیکی و مکانیکی آن در حین کار)، درجه حفاظت الکتروشیمیایی (وجود) پتانسیل حفاظتی در کل سطح خط لوله) و حالت خوردگی (طبق نتایج الکترومتری، حفره).

8.24 برای تمام MPs در بخش های خطرناک خوردگی خطوط لوله و در بخش هایی با حداقل مقادیر پتانسیل حفاظتی، اندازه گیری های اضافی پتانسیل های حفاظتی باید با استفاده از یک الکترود مرجع خارجی، از جمله با استفاده از روش خاموش کردن، به طور مداوم یا با افزایش بدون افزایش انجام شود. بیش از 10 متر، حداقل هر 3 سال یک بار، در طول دوره حداکثر رطوبت خاک، و همچنین در موارد تغییر در حالت عملکرد تاسیسات حفاظت کاتدی و در صورت تغییرات مرتبط با توسعه حفاظت الکتروشیمیایی. سیستم، منابع جریان های سرگردان و شبکه خطوط لوله زیرزمینی به منظور ارزیابی درجه حفاظت کاتدی و وضعیت عایق خط لوله.

8.25 بازرسی ضد خوردگی باید توسط آزمایشگاه های تولید ECP در OJSC MN یا توسط سازمان های تخصصی دارای مجوز توسط Gosgortekhnadzor برای انجام این کارها انجام شود.

8.26 تمام آسیب های وارده به پوشش محافظ کشف شده در طول بازرسی باید به طور دقیق به مسیر خط لوله نفت مرتبط شود، در اسناد عملیاتی لحاظ شده و در چارچوب زمانی برنامه ریزی شده تعمیر شود.

8.27 حفاظت الکتروشیمیایی از پوشش های خط لوله در زیر جاده ها و راه آهن توسط تاسیسات حفاظتی مستقل (حفاظ) انجام می شود. در طول عملیات خط لوله، وجود تماس الکتریکی بین پوشش و خط لوله باید کنترل شود. اگر تماس الکتریکی وجود داشته باشد، باید از بین برود.

8.28 روش سازماندهی و انجام کار برای تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات ECP توسط اسناد نظارتی و فنی تعیین می شود که اساس مستند را تشکیل می دهد. نگهداریو تعمیر تاسیسات ECP.

کار بر روی تعمیر و نگهداری و تعمیرات فعلی تجهیزات ECP باید طبق اسناد عملیاتی سازماندهی و انجام شود.

کار بر روی تعمیرات اساسی تجهیزات ECP باید طبق اسناد تعمیر و فنی سازماندهی و انجام شود.

8.29 نگهداری تجهیزات ECP در شرایط عملیاتی باید شامل موارد زیر باشد:

در بازرسی فنی دوره ای از تمام عناصر ساختاری ECP وسایل موجود برای مشاهده خارجی.

در گرفتن قرائت ابزار و تنظیم پتانسیل ها؛

در تنظیم به موقع و رفع عیوب جزئی.

8.30 تعمیرات اساسی - تعمیرات انجام شده در حین کار برای تضمین عملکرد تجهیزات ECP تا تعمیر برنامه ریزی شده بعدی و شامل رفع نقص و بازیابی کامل یا نزدیک به کامل منبع فنی تجهیزات ECP به طور کلی، با جایگزینی یا بازیابی هر یک از اجزای آن با تنظیم و تنظیم آنها. دامنه تعمیرات اساسی باید شامل کارهایی باشد که توسط تعمیرات فعلی ارائه شده است.

8.31 ایستگاه های کاتد شبکه و تاسیسات زهکشی باید در شرایط ثابت تعمیر اساسی شوند و تاسیسات خراب در طول مسیر باید تعویض شوند. برای انجام این کار، OJSC MN باید یک صندوق مبادله برای تاسیسات داشته باشد.

8.32 ارت آندی و محافظ، تاسیسات محافظ و زهکشی و همچنین خطوط برق باید توسط تیم های ECP تحت شرایط مسیر تعمیر شوند.

8.33 نتایج کلیه تعمیرات پیشگیرانه برنامه ریزی شده باید در لاگ و گذرنامه مناسب تاسیسات ECP وارد شود.

8.34 استانداردهای نگهداری و تعمیر پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات ECP در پیوست G آورده شده است.

8.35 صندوق ذخیره دستگاه های اصلی خدمات ECP OJSC MN، انجام فعالیت های عملیات فنی برنامه ریزی شده (از جمله تعمیرات اساسی) دستگاه های ECP باید به شرح زیر باشد:

ایستگاه های حفاظت کاتدی - 10٪ از تعداد کل ایستگاه های حفاظت کاتدی در منطقه خدمات، اما نه کمتر از 5.

محافظ ها انواع مختلفبرای نصب آج - 10٪ از تعداد کل آج های موجود در مسیر، اما نه کمتر از 50.

تاسیسات زهکشی برق در انواع مختلف - 20٪ از تعداد کل تاسیسات زهکشی در منطقه سرویس شده، اما نه کمتر از دو.

الکترودهای مختلف برای اتصال زمین آندی ایستگاه های حفاظت کاتدی - 10٪ از تعداد کل الکترودهای زمین آندی موجود در سایت، اما نه کمتر از 50.

بلوک های حفاظتی مشترک - 10٪ از تعداد کل بلوک های موجود در سایت، اما نه کمتر از پنج.

8.36 اسناد فنی سرویس ECP باید شامل موارد زیر باشد:

پروژه ECP برای خط لوله اصلی نفت؛

پروتکل های اندازه گیری و آزمایش عایق؛

برنامه کاری خدمات ECP؛

برنامه های PPR و نگهداری؛

گزارش عملیات تجهیزات ECP؛

گزارش خرابی ECP.

ژورنال سفارش؛

سیاهههای مربوط به عملیات SKZ و SDZ؛

نمودارهای سالانه اندازه گیری های بالقوه در امتداد خطوط لوله؛

اظهارات معیوب برای تجهیزات ECP.

نقشه های ساخته شده برای زمین آند و نمودارهای سیم کشی؛

دستورالعمل های کارخانه برای محصولات ECP؛

مقررات مربوط به سرویس ECP؛

دستورالعمل های کار و تولید؛

دستورالعمل سل

اسناد مربوط به نظارت بر وضعیت ECP و پوشش محافظ باید در تمام مدت کارکرد پمپ روغن ذخیره شود.

6.8.1. نگهداری و تعمیر وسایل حفاظت الکتروشیمیایی خطوط لوله گاز زیرزمینی در برابر خوردگی، نظارت بر اثربخشی حفاظت الکتروشیمیایی و توسعه اقدامات برای جلوگیری از آسیب خوردگی خطوط لوله گاز توسط پرسنل متخصص انجام می شود. تقسیمات ساختاریسازمان های عامل یا سازمان های تخصصی.

6.8.2. فرکانس نگهداری، تعمیر و آزمایش کارایی ECP توسط PB 12-529 تعیین شده است. هنگام بررسی اثربخشی ECP با اندازه گیری های برنامه ریزی شده پتانسیل های الکتریکی در خطوط لوله گاز در منطقه اثر تجهیزات ECP مجاز است اندازه گیری های پتانسیل را ترکیب کرد.

6.8.3. تعمیر و نگهداری و تعمیر فلنج های عایق و نصب ECP طبق برنامه های مصوب طبق روال تعیین شده انجام می شود. راهنمای فنیسازمان ها - صاحبان تاسیسات حفاظتی الکتریکی. هنگام کار با تجهیزات ECP، سوابق خرابی و خرابی آنها نگهداری می شود.

6.8.4. تعمیر و نگهداری تاسیسات کاتد ECP شامل:

بررسی وضعیت مدار اتصال به زمین محافظ (زمین مجدد سیم نول) و خطوط تغذیه. یک بازرسی خارجی قابلیت اطمینان تماس قابل مشاهده هادی زمین را با بدنه تاسیسات حفاظتی الکتریکی، عدم شکستگی سیم های تغذیه در پشتیبانی از خط هوایی و قابلیت اطمینان تماس سیم خنثی با بدنه را بررسی می کند. نصب محافظ الکتریکی؛

بازرسی از وضعیت تمام عناصر تجهیزات حفاظت کاتدی به منظور ایجاد قابلیت استفاده از فیوزها، قابلیت اطمینان تماس ها، عدم وجود علائم گرمای بیش از حد و سوزاندن.

تمیز کردن تجهیزات و دستگاه های تماس از گرد و غبار، خاک، برف، بررسی وجود و مطابقت علائم لنگر، وضعیت فرش ها و چاه های دستگاه های تماسی.

اندازه گیری ولتاژ، جریان در خروجی مبدل، پتانسیل روی خط لوله گاز حفاظت شده در نقطه اتصال با روشن و خاموش شدن تاسیسات حفاظت الکتروشیمیایی. اگر پارامترهای نصب محافظ الکتریکی با داده های راه اندازی مطابقت نداشته باشد، حالت عملکرد آن باید تنظیم شود.

ثبت ورودی های مناسب در گزارش عملیاتی.

6.8.5. تعمیر و نگهداری واحدهای آج شامل:

اندازه گیری پتانسیل آج نسبت به زمین هنگام خاموش شدن آج؛

اندازه گیری پتانسیل خط لوله گاز-زمین با محافظ روشن و خاموش.

مقدار جریان در مدار "محافظ - ساختار محافظت شده".

6.8.6. تعمیر و نگهداری اتصالات فلنج عایق شامل کار بر روی تمیز کردن فلنج ها از گرد و غبار و خاک، اندازه گیری اختلاف پتانسیل خط لوله گاز و زمین قبل و بعد از فلنج و افت ولتاژ روی فلنج است. در منطقه نفوذ جریان های سرگردان، اندازه گیری اختلاف پتانسیل خط لوله گاز-زمین قبل و بعد از فلنج باید به طور همزمان انجام شود.

6.8.7. وضعیت جامپرهای قابل تنظیم و تنظیم نشده با اندازه گیری اختلاف پتانسیل "ساختار-زمین" در نقاط اتصال جامپر (یا در نزدیکترین نقاط اندازه گیری سازه های زیرزمینی) و همچنین با اندازه گیری مقدار و جهت جریان (روی) بررسی می شود. جامپرهای قابل تنظیم و جداشدنی).

6.8.8. هنگام بررسی کارایی تاسیسات حفاظت الکتروشیمیایی، علاوه بر کار انجام شده در حین بازرسی فنی، پتانسیل های روی خط لوله گاز حفاظت شده در نقاط مرجع (در مرزهای منطقه حفاظتی) و در نقاط واقع در امتداد مسیر خط لوله گاز اندازه گیری می شود. هر 200 متر در مناطق پرجمعیت و هر 500 متر در بخش های مستقیم خطوط لوله گاز بین سکونتگاهی.

6.8.9. نگهداری ECP شامل:

انواع کار معاینه فنی با بررسی کارایی کار؛

اندازه گیری مقاومت عایق قطعات زنده؛

تعمیر یکسو کننده و سایر عناصر مدار؛

تعمیر خطوط شکسته زهکشی

6.8.10. تعمیرات اساسی تاسیسات ECP شامل کارهای مربوط به تعویض هادی های زمین آند، زهکشی و خطوط تامین می باشد.

پس از یک تعمیر اساسی، تجهیزات حفاظت الکتروشیمیایی اصلی در شرایط کار تحت بار برای مدت زمان مشخص شده توسط سازنده آزمایش می شوند، اما نه کمتر از 24 ساعت.