==========================================

تعليمات نموذجية بشأن سلامة العمل

في إصلاح وتشغيل الأجهزةالحماية الكهروكيميائية لخطوط أنابيب الغاز

توي R-39-004-96

المطور: شركة "Gazobezopasnost" JSC "غازبروم"

حيز التنفيذ

صلاحية

1. متطلبات السلامة العامة

1.1. يُسمح للأشخاص التالي ذكرهم بالعمل في صيانة وإصلاح أجهزة الحماية الكهروكيميائية (ECP):

- ألا يقل عمره عن 18 عامًا؛

- اجتاز الفحص الطبي؛

- الحصول على تدريب خاص؛

— اجتاز اختبار PEEP وPTB في التركيبات الكهربائية للمستهلكين في الوقت المناسبوالحصول على شهادة القبول للعمل في التركيبات الكهربائية؛

— الذي حصل على إحاطة تمهيدية حول حماية العمال والسلامة في مكان العمل مع الإدخال المقابل في سجل الإحاطة.

يمكن تنفيذ العمل على صيانة وإصلاح أجهزة ECP بواسطة فنيي ECP الذين لديهم المجموعة 3 للسلامة الكهربائية في التركيبات الكهربائية حتى 1000 فولت وما لا يقل عن المجموعة 4 عند العمل في التركيبات الكهربائية فوق 1000 فولت ويسمح لهم بالعمل بشكل مستقل.

1.2. يتم الإشراف على جميع أعمال صيانة وإصلاح أجهزة مرافق ECP بواسطة مهندس ECP المسؤول عن التدابير التنظيمية والفنية التي تضمن سلامة العمل.

1.3. ويلتزم رئيس الوحدة بإصدار نسخة من التعليمات لكل عامل، ويلزم بدراستها، فإذا كان هناك أي بند غير واضح يفحص محتوياته مع الرأس.

1.4. العوامل الخطرة والضارة في إنتاج الأعمال هي:

- موقع مكان العملعلى ارتفاع،

- خطر الانفجار والحريق؛

- البضائع المنقولة؛

- الآلات والآليات المتحركة؛

- الإضاءة غير كافية في مكان العمل،

- تلوث الهواء منطقة العمل,

- زيادة / انخفاض درجة حرارة الهواء في منطقة العمل،

- وجود تيار كهربائي في التركيبات الكهربائية والشبكات الكهربائية.

1.5. يتحمل الموظفون الذين ينتهكون متطلبات السلامة لإنتاج العمل المنصوص عليها في التعليمات المسؤولية وفقًا للقانون المعمول به.

1.6. متطلبات السلامة من الحرائق والانفجارات:

1.6.1. السلامة من الحرائقيجب ضمان أجهزة ECP من خلال الحالة الفنية الجيدة للمعدات، واكتمال وصيانة معدات إطفاء الحرائق في حالة جيدة؛ الامتثال للوائح السلامة من الحرائق.

1.6.2. يتم القضاء على الحرائق في التمديدات الكهربائية وقنوات الكابلات باستخدام طفايات الحريق بثاني أكسيد الكربون، ويمنع استخدام طفايات الحريق الرغوية والمياه لإطفاء المعدات الكهربائية والكابلات الحية.

1.6.3. يتم إطفاء السائل القابل للاشتعال المسكوب بالرمل وأي طفاية حريق رغوية وبساط من اللباد.

1.6.4. لا يتم إجراء الفحص الوقائي وإصلاح المعدات الكهربائية في المباني المتفجرة إلا بعد التأكد من عدم وجود تلوث بالغاز في البيئة.

1.7. يجب تزويد العاملين في خدمة ECP بملابس العمل:

بدلة قطنية مع تشريب طارد للماء،

أحذية من القماش المشمع,

قفازات مجتمعة,

معطف واق من المطر للماء,

سترة مبطنة,

السراويل مع بطانة معزولة،

أحذية ملبدة.

1.8. في عملية العمل، يجب على الموظفين الامتثال لقواعد لوائح العمل الداخلية للمؤسسة.

1.9. يجب أن تستوفي أجهزة ECP متطلبات السلامة التالية:

1.9.1. يجب أن تكون منشأة الحماية الكاثودية مجهزة بدائرة أرضية منفصلة وفقًا لمتطلبات "قواعد التركيبات الكهربائية".

1.9.2. يجب ألا تتجاوز مقاومة الأرض الواقية 4 أوم.

1.9.3. أثناء تشغيل منشآت الحماية الكهروكيميائية، يجب إجراء مراقبة دورية لحالة التأريض الوقائي عن طريق فتح وفحص أجهزة التأريض، ويجب إجراء قياس مقاومة التأريض الوقائي مرة واحدة على الأقل سنويًا.

1.9.4. يُحظر على الموظفين الذين يأخذون قراءات الأجهزة العمل بشكل مستقل في خزائن التركيبات، وتسلق دعامات المحطات الفرعية لمحولات الأعمدة، ولمس مانعات التسرب وغيرها من الأجزاء الحاملة للتيار.

1.9.5. يجب تركيب جهاز التبديل (مفتاح السكين، مفتاح الدُفعة، الآلة الأوتوماتيكية) على مصدر إمداد محطة الكاثود.

1.9.6. يجب أن يكون لأجهزة الحماية الكاثودية حراس، وملصقات تحذيرية، وأن تكون مقفلة.

1.10. وينبغي تدريب الموظفين على أساليب تقديم الإسعافات الأولية للضحايا.

2. متطلبات السلامة قبل بدء العمل

2.1 قبل بدء العمل، يجب على جميع الموظفين:

2.1.1 احصل على إحاطة السلامة.

2.1.2 الحصول على مهمة وظيفية. لديك فهم قوي لحجم العمل المعين.

2.1.3. يحضر أداة أساسية، وزرة، أجهزة الحماية والسلامة.

2.1.4. تحقق من صلاحية أجهزة الحماية (الأدوات ذات المقابض المعزولة، والقفازات العازلة، والمخالب، والحزام).

2.1.5. قم بإجراء عمليات إيقاف التشغيل اللازمة باستخدام مفتاح السكين، والمفتاح، والتلقائي. انشر الملصقات المناسبة ("لا تقم بتشغيل. الناس يعملون"، "لا تقم بتشغيل - العمل على الخط").

2.2. لا يجوز استخدام أداة أو أجهزة أو أجهزة حماية معيبة انتهت فترة التحقق (الاختبار) منها.

2.3. يجب أن يتم قطع خطوط الكهرباء العلوية (TL) 10 كيلو فولت من قبل المنظمة التي تخدم خط الكهرباء هذا ويجب تأكيده ببيان رسمي من هذه المنظمة. بعد تلقي تأكيد بأن خط الكهرباء قد تم فصله، قبل بدء العمل، يجب عليك استخدام مؤشر باستخدام قفازات عازلة للتحقق من عدم وجود جهد في الخط وتطبيق أرضية محمولة.

2.8. قبل البداية أعمال الترميمعلى خطوط أنابيب الغاز تحت الأرض المرتبطة بفصل خط أنابيب الغاز، من الضروري إيقاف تشغيل أقرب RMS، وتثبيت وصلات العبور على الأقسام المنفصلة لمنع حدوث شرارة من عمل التيارات الضالة (يجب أن يكون المقطع العرضي للوصلة عند على الأقل 25 ملم2).

2.9 قبل البدء اعمال الارضلإصلاح التأريض، من الضروري تنسيق هذه الأعمال مع المنظمة التي يقع هذا التأريض على أراضيها.

3. متطلبات السلامة أثناء العمل

3.1 عند فحص وإصلاح أجهزة الحماية الكهروكيميائية، قم فقط بتنفيذ العمل الذي تنص عليه المهمة، ومنع وجود أشخاص غير مصرح لهم في مكان العمل.

3.2 لا يُسمح بأداء أي عمل في أجهزة الحماية الكهروكيميائية على الأجزاء الحية تحت الجهد الكهربائي، وكذلك عند اقتراب العاصفة الرعدية.

3.3 أعمال الحفر

3.3.1 لا يُسمح بتنفيذ الأعمال الترابية عندما تعبر خطوط أنابيب الغاز الرئيسية مرافق أخرى تحت الأرض إلا بمعرفة، وإذا لزم الأمر، بحضور ممثل المنظمة التي تمتلك هذه الاتصالات، باستخدام أدوات لن تلحق الضرر بالغاز خطوط الأنابيب والاتصالات المتقاطعة.

3.3.2 قبل البدء في أعمال الحفر من الضروري توضيح موقع الهيكل وعمق وضعه باستخدام أجهزة تحديد الخطوط والأجهزة الأخرى أو حفر الثقوب بعد 50 مترًا.

3.3.3 يمكن حفر الحفر (الحفر) على خط أنابيب الغاز الذي لا يوجد به تسرب للغاز باستخدام آلات تحريك التربة. عند الاقتراب من خط أنابيب الغاز بمقدار 0.5 متر، يجب تنفيذ العمل يدويًا، دون استخدام أدوات التأثير، أو العتلات، أو المعاول، وما إلى ذلك.

3.3.4 إذا تم اكتشاف تسرب للغاز أثناء أعمال الحفر، فمن الضروري التوقف فورًا عن العمل وإزالة الأشخاص والآليات من المنطقة الأمنية لخط أنابيب الغاز. ويمكن مواصلة العمل بعد إزالة أسباب الغازات.

3.3.5. عند فتح خط أنابيب غاز للإصلاحات يجب أن تكون الحفر ذات أبعاد تسمح لعاملين على الأقل بالعمل بحرية فيها، كما يجب أن يكون لها مخرجين من جهتين متقابلتين بقطر خط أنابيب غاز يصل إلى 800 مم و4 مخارج (اثنان على كل جانب) ) بقطر خط أنابيب غاز 800 ملم وأكثر.

3.3.6. عند حفر الحفر (الحفر) للتحقق من حالة العزل والأنابيب، يسمح بمنافذ لحام الكاثود إلى خط أنابيب الغاز بعدم تقليل الضغط في خط أنابيب الغاز. تعتبر هذه الأعمال خطرة على الغاز ويجب الحصول على تصريح لمزاولتها.

3.3.7. لتجنب الانهيار، يتم وضع التربة المحفورة على مسافة لا تقل عن 0.5 متر من حافة الحفرة.

3.3.8. يجب تسييج الحفر المحفورة في أماكن مرور الأشخاص.

3.4. اللحام الكهربائي والثرميت.

3.4.1. يُسمح للأشخاص من موظفي خدمة ECP الذين هم على دراية بهذه التعليمات وقواعد إنتاج العمل الساخن على خطوط أنابيب الغاز الرئيسية، والذين اجتازوا اختبار المعرفة بقواعد السلامة، بإجراء لحام الثرمايت.

3.4.2. يجب تخزين خليط الثيرميت ومباريات الثيرميت بشكل منفصل في عبوات محكمة الغلق. إذا لزم الأمر، يسمح له بتجفيف خليط الثرمايت لمدة 40-50 دقيقة. عند درجة حرارة 100-120 درجة مئوية. تجفيف مباريات الثرمايت ممنوع منعا باتا.

3.4.3. يجب أن يرتدي الشخص الذي يقوم بعملية لحام الثرمايت ملابس العمل التالية:

سترة قماش,

السراويل قماش,

نظارات واقية.

3.4.4. لإشعال خليط الثرمايت على خط أنابيب الغاز تحت الضغط، من الضروري استخدام الإشعال عن بعد.

3.4.5. قبل إشعال خليط الثرمايت، يجب على الجميع مغادرة الحفرة والابتعاد عنها مسافة 5 أمتار، مع أخذ بقايا خليط الثرمايت وأعواد الثرمايت.

3.4.6. قبل البدء في اللحام الكهربائي، من الضروري التحقق من سلامة عزل أسلاك اللحام والحامل الكهربائي.

3.4.7. يجب تزويد عمال اللحام الكهربائي بقناع خوذة نظارات واقيةوالملابس المناسبة .

3.4.8. يتم لحام الموصلات لخط أنابيب الغاز الحالي فقط بموجب تصريح كتابي لإنتاج أعمال الغاز الخطرة وتحت إشراف رئيس عمال الخط.

3.5. يحظر على اللحامين أثناء العمل ما يلي:

مراقبة عملية اللحام بالثرميت بدون نظارات واقية؛

تصحيح الخرطوشة الساخنة أو المبردة يدويًا؛

رمي بذرة القطب الكهربائي وأعواد الثرمايت غير المحترقة في الأماكن التي تحتوي على مواد قابلة للاشتعال؛

نقل مواد الثرمايت إلى أشخاص آخرين لا علاقة لهم مباشرة باللحام؛

إجراء اللحام على مسافة لا تزيد عن 50 متراً من أماكن تخزين السوائل القابلة للاشتعال؛

وضع مخزون من خليط الثرمايت أو أعواد الثرمايت أو الصمامات على مسافة أقل من 5 أمتار من الحفرة؛

في حالة اشتعال خليط الثرمايت، استخدم الماء لإطفائه.

3.6. ولإطفاء خليط الثرمايت تستخدم طفايات الحريق المسحوقية المحملة بمسحوق PCA.

3.7 أعمال العزل.

3.7.1 يجب أن يتم تنفيذ أعمال عزل خطوط أنابيب الغاز في الحفر والخنادق بواسطة عاملين اثنين على الأقل.

3.7.2 يُسمح بإعداد التمهيدي على مسافة لا تزيد عن 50 مترًا من خط أنابيب الغاز.

3.7.3. عند خلط البنزين مع البيتومين، يجب صب البيتومين المذاب في البنزين بتيار رفيع. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة البيتومين 100 درجة مئوية.

3.7.4. يتم نقل البيتومين الساخن فقط في غلايات ذات أغطية مغلقة. في حالة نشوب حريق بالقار يمنع إطفاء اللهب بالماء. يجب إغلاق غطاء المرجل وتغطية الشقوق بالأرض. يجب نقل البيتومين من الغلاية إلى مكان العمل في خزانات خاصة، مغلقة بإحكام بأغطية، لها شكل مخروط مقطوع بقاع أوسع.

3.7.5 من الضروري تزويد الحفر بالقار الساخن في الخزانات بحبل قوي بخطاف أو حلقة تسلق من جسر ممتد عبر الخندق أو على طول الممرات المجهزة خصيصًا. يحظر على العمال التواجد في الخندق بالقرب من الخزان المنخفض بالقار الساخن.

4. القياسات الكهربائية

4.1. يجب أن يتكون فريق القياسات الكهربائية من شخصين على الأقل، يتم تعيين أحدهما من كبار الموظفين.

4.2. عند إجراء القياسات على خطوط السكك الحديدية المكهربة، في محطات الجر الفرعية ومنشآت الصرف الصحي، يُحظر على الموظفين ما يلي:

لمس الأشياء للاتصال بالأسلاك والمعدات تحت الجهد؛

الاقتراب على مسافة أقل من 2 متر من شبكة الاتصال أو الموصلات غير المحمية أو أجزاء من شبكة الاتصال؛

لمس الأسلاك المكسورة لشبكة الاتصال أو الأجسام الغريبة التي تم إلقاءها عليها؛

رفع على دعامات شبكة الاتصال؛

- القيام بتركيب أي معابر جوية عبر أسلاك شبكة الاتصال دون موافقة إدارة السكة الحديد.

4.3. يتم إجراء القياسات على خطوط السكك الحديدية من قبل شخصين، أحدهما يراقب حركة المرور.

4.4. يجب أن يتم الاتفاق على برنامج القياس مع إدارة السكك الحديدية.

4.5. عند إجراء القياسات الكهربائية في منطقة التيارات الشاردة الناجمة عن عمل السكك الحديدية المكهربة بالتيار المباشر، قبل الاتصال بمحطة الكاثود، من الضروري قياس الجهد بين خط أنابيب الغاز والسكك الحديدية بجهاز من نوع TT-1 أو AVO-5M.

4.6. إذا تم اكتشاف إمكانات عالية، يجب توصيل الأجهزة بقفازات عازلة.

4.7. عند التحقق من العزل بطريقة الاستقطاب الكاثودي، يتم تشغيل المولد أو مصدر الطاقة الآخر فقط بعد تركيب الدائرة بأكملها. يتم تفكيك الدائرة فقط مع إيقاف تشغيل مصدر الطاقة.

4.8. يجب تأريض العلبة المعدنية للمختبر الذاتي المحمول "Elektrokhimzashchita"، المتصل بحالات التركيبات الكهربائية المثبتة فيه (مولد، مقاومة متغيرة، مقومات، وما إلى ذلك) بشكل موثوق قبل تشغيلها.

شركة عامة

شركة مساهمة
نقل النفط "ترانسنفت"

OJSC AK ترانسنفت

تكنولوجي
أنظمة

قواعد المراقبة والمحاسبة للعمل
الحماية الكهروكيميائية
المرافق تحت الأرض ضد التآكل

موسكو 2003

تحدد اللوائح التي طورتها ووافقت عليها OAO AK Transneft متطلبات إلزامية على مستوى الصناعة لتنظيم وأداء العمل في مجال نقل خطوط أنابيب النفط، بالإضافة إلى المتطلبات الإلزامية لإضفاء الطابع الرسمي على نتائج هذه الأعمال.

تم تطوير اللوائح (معايير المؤسسة) في نظام OAO AK Transneft لضمان الموثوقية والسلامة الصناعية والبيئية لخطوط أنابيب النفط، وتنظيم وإنشاء توحيد التفاعل بين أقسام الشركة وOAO MN عند إجراء العمل في أنشطة الإنتاج الرئيسية على حد سواء فيما بينهم ومع المقاولين وهيئات الإشراف الحكومية، بالإضافة إلى توحيد التطبيق والتنفيذ الإلزامي لمتطلبات المعايير والقواعد الفيدرالية والصناعية ذات الصلة والوثائق التنظيمية الأخرى.

قواعد التحكم والمحاسبة لتشغيل الحماية الكهروكيميائية للمرافق الموجودة تحت الأرض من التآكل

1. الغرض من التطوير

تتمثل المهمة الرئيسية للتطوير في إنشاء إجراء موحد للمراقبة والمحاسبة لتشغيل مرافق ECP على مستوى OAO MN ووحدات الإنتاج التابعة لها من أجل:

مراقبة كفاءة منشآت الحماية الكاثودية وأمن خط أنابيب النفط واتخاذ التدابير في الوقت المناسب لإزالة الأعطال في معدات ECP وضبط أوضاع التشغيل؛

المحاسبة عن توقف ECP لفترة التحكم البيني؛

التقييم العام لمستوى الموثوقية والتحليل الهيكلي للفشل؛

تقييم جودة عمل الخدمات التي تقوم بتشغيل مرافق ECP، من حيث تحسين موثوقية العمل وكفاءة القضاء على أعطال مرافق ECP وتزويد الخطوط الهوائية؛

تطوير وتنفيذ التدابير لتحسين موثوقية ECP وإمدادات الخطوط الهوائية.

2. إنتاج الأعمال المتعلقة بالتحكم والمحاسبة لأعمال ECP

2.1. يتم تعيين شخص مسؤول عن المراقبة والمحاسبة لتشغيل مرافق ECP من بين موظفي خدمة تشغيل مرافق ECP في القسم الفرعي.

2.2. يتم التحكم في تشغيل مرافق ECP وفعالية الحماية على طول الطريق:

مع رحيل الموظفين التشغيليين إلى المسار؛

عن طريق التحكم عن بعد (الميكانيكا الخطية).

2.3. يتم التحكم في تشغيل مرافق ECP باستخدام الميكانيكا الخطية عن بعد يوميًا بواسطة الشخص المسؤول عن المراقبة والمحاسبة لمرافق ECP. بيانات المراقبة: يتم تسجيل حجم تيار SKZ (SDZ)، وحجم الجهد عند خرج SKZ، وقيمة إمكانات الحماية عند نقطة تصريف SKZ (SDZ) من قبل الشخص المسؤول في سجل تشغيل مرافق ECP.

2.4. مراقبة تشغيل محطات الحماية الكاثودية (CPS)

2.4.1. يتم التحكم في عمل منطقة HCZ مع الخروج إلى الطريق السريع من خلال:

يتم توفيرها مرتين في السنة في المراكز الصحية جهاز التحكموالذي يسمح لك بالتحكم في معلمات RMS المحددة في الفقرة؛

مرتين في الشهر في المناطق الصحية غير المزودة بجهاز تحكم عن بعد؛

أربع مرات في الشهر في SKZ، غير مزود بجهاز تحكم عن بعد، في منطقة التيارات الضالة.

2.4.2. عند التحكم في معلمات الحماية الكاثودية يتم إجراء ما يلي:

أخذ قراءات قيم التيار والجهد عند مخرجات محطات الحماية الكاثودية؛

أخذ قراءات الجهاز لإجمالي وقت التشغيل تحت حمل RMS وقراءات عداد الكهرباء النشط؛

2.4.3. عند مراقبة الحالة الفنية لـ SKZ، يتم إنتاج ما يلي:

تنظيف مبيت SKZ من الغبار والأوساخ.

التحقق من حالة الأسوار وعلامات السلامة الكهربائية.

إعادة أراضي منطقة HCZ إلى الشكل المناسب.

2.4.4. يتم تحديد وقت تشغيل RMS لفترة التحكم البيني وفقًا لقراءات عداد وقت التشغيل على أنه الفرق بين قراءات العداد وقت الفحص والقراءات وقت الفحص السابق للفحص RMS.

2.4.5. يتم تحديد وقت تشغيل RMS وفقًا لقراءات عداد الطاقة النشطة كنسبة كمية الكهرباء المستهلكة خلال فترة التحكم البيني إلى متوسط ​​استهلاك الكهرباء اليومي لفترة التحكم البيني السابقة.

2.4.6. يتم تعريف وقت توقف نظام إدارة الموارد (RMS) على أنه الفرق بين وقت فترة التحكم البيني ووقت تشغيل نظام إدارة الموارد (RMS).

2.4.7. يتم تسجيل بيانات مراقبة المعلمات والحالة ووقت الخمول لـ SKZ في سجل التشغيل الميداني.

2.4.7. بشكل منفصل، يتم إدخال البيانات المتعلقة بتوقف SKZ في سجل أعطال مرافق ECP.

2.5. مراقبة تشغيل محطات الصرف الصحي الحماية (SDZ)

2.5.1. يتم التحكم في عمل SDZ من خلال رحلة إلى المسار:

مرتين سنويًا في منطقة SDZ، مزودة بجهاز تحكم عن بعد، مما يسمح لك بالتحكم في المعلمات المحددة في الفقرة ؛

أربع مرات في الشهر في SDZ، غير مزود بجهاز تحكم عن بعد.

2.5.2. عند مراقبة معلمات حماية الصرف، يتم تنفيذ ما يلي:

قياس متوسط ​​القوة الساعية لتيار الصرف خلال فترة الأحمال القصوى والدنيا لمصدر التيار الشارد؛

قياسات إمكانات الحماية عند نقطة الصرف.

2.5.3. عند مراقبة الحالة الفنية لمنطقة SDZ، يتم إنتاج ما يلي:

التفتيش الخارجي لجميع عناصر التثبيت من أجل الكشف عن العيوب المرئية والأضرار الميكانيكية؛

التحقق من اتصالات الاتصال.

تنظيف جسم SDZ من الغبار والأوساخ؛

التحقق من حالة سياج منطقة SDZ؛

إعادة أراضي منطقة SDZ إلى الشكل المناسب.

2.5.4. يتم تسجيل المعلمات التي يتم التحكم فيها وفشل منطقة SDZ في السجل الميداني لتشغيل منطقة SDZ. يتم أيضًا تسجيل حالات فشل SDZ في سجل حالات فشل مرافق ECP.

2.6. التحكم في تشغيل منشآت حماية المداس

2.6.1. يتم التحكم في تشغيل منشآت حماية المداس مرتين في السنة.

2.6.2. في نفس الوقت ينتجون:

قياس القوة الحالية للتركيب الواقي؛

قياس إمكانات الحماية عند نقطة تصريف تركيب المداس.

2.6.3. عند مراقبة الحالة الفنية لتثبيت المداس، يتم تنفيذ ما يلي:

- التحقق من توافر وحالة نقاط التحكم والقياس عند نقاط اتصال الحماة بخط أنابيب النفط؛

التحقق من اتصالات الاتصال.

2.6.4. يتم إدخال بيانات التحكم الخاصة بتركيبات المداس في جواز سفر تركيب الكشاف.

2.7. مراقبة أمن خطوط أنابيب النفطبشكل عام، يتم إجراء القياسات الموسمية لإمكانات الحماية عند نقاط التحكم والقياس على طول مسار خطوط أنابيب النفط.

2.7.1. يتم إجراء القياسات مرتين على الأقل سنويًا خلال فترة الرطوبة القصوى للتربة:

2.7.2. يُسمح بإجراء القياسات مرة واحدة في السنة إذا:

يتم إجراء المراقبة عن بعد لتركيبات ECP؛

تتم مراقبة إمكانات الحماية مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر في النقاط الأكثر تآكلًا في خط الأنابيب (التي تتمتع بأقل إمكانية حماية) الواقعة بين وحدات ECP.

إذا كانت فترة متوسط ​​درجات الحرارة اليومية الإيجابية لا تقل عن 150 يومًا في السنة.

2.7.3. في الأماكن المسببة للتآكل، المحددة وفقًا للفقرة 6.4.3. ، من الضروري التحكم في الأمان عن طريق قياس إمكانات الحماية باستخدام طريقة القطب الكهربائي عن بعد مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات وفقًا لجدول قياس مُجمَّع مسبقًا.

3. تسجيل نتائج المراقبة.
تحليل موثوقية معدات ECP

3.1. وفقا لنتائج السيطرة على عمل ECP من قبل أقسام OAO MN:

3.1.1. على أساس شهري، بحلول اليوم الخامس الذي يلي شهر التقرير، يقدم OAO MN تقريرًا عن فشل مرافق ECP (النموذج ).

3.1.2. ربع سنوي حتى اليوم الخامس من الشهر التالي للربع:

يتم تحديد معامل استخدام منشآت الحماية الكاثودية، والذي يعطي خاصية متكاملة لموثوقية مرافق ECP ويتم تعريفه على أنه نسبة إجمالي وقت التشغيل لجميع منشآت الحماية الكاثودية إلى وقت التشغيل القياسي لهذا الربع. يتم إدخال البيانات في النموذج؛

يتم إجراء تحليل لأسباب فشل مرافق ECP وفقًا لبيانات النموذج؛

يتم تحديد التدابير للقضاء الفوري على الأسباب الأكثر شيوعًا للفشل في فترات التشغيل اللاحقة؛

يتم ملء نموذج المحاسبة الموجزة لوقت التوقف عن العمل (النموذج)، ويتم تحديد عدد مناطق SKZ التي ظلت لأكثر من 80 ساعة في الربع؛

وفقًا للفقرة 6.4.5، يتم تحديد الأمان الزمني لكل خط أنابيب نفط.

وفقًا للفقرة 6.4.5، يتم تحديد أمان كل خط أنابيب نفط حسب الطول؛

للحصول على تقييم عام لكفاءة القضاء على حالات الفشل، يتم تحديد متوسط ​​وقت التوقف عن العمل لكل SKZ واحد (نسبة إجمالي وقت التوقف عن العمل في SKZ إلى عدد SKZ الفاشلة)؛

يتم تحديد عدد VHCs التي ظلت قائمة لأكثر من 10 أيام في السنة (نموذج).

3.2. بناءً على نتائج البيانات المقدمة من الأقسام الفرعية لخدمة ECP التابعة لـ OAO MN:

3.2.1. كل شهر، قبل اليوم العاشر، يتم إرسال تحليل الانتهاكات في تشغيل المعدات الكهربائية مع بيانات عن فشل SKZ إلى Transneft؛

3.2.2. على أساس ربع سنوي، قبل اليوم العاشر من الشهر التالي للربع، يتم تحديده بشكل عام لخطوط أنابيب النفط التابعة لشركة OJSC:

معامل الاستفادة من منشآت الحماية الكاثودية (نموذج)؛

تحليل سبب الفشل (النموذج)؛

عدد VHCs التي ظلت في وضع الخمول لأكثر من 80 ساعة كل ربع سنة (نموذج)؛

يتم تحديد أمن خطوط أنابيب النفط حسب الوقت.

يتم تحديد مدى أمان خطوط أنابيب النفط من خلال الطول؛

يتم تحديد متوسط ​​وقت التوقف عن العمل لـ SKZ واحد؛

عدد VHCs التي ظلت خاملة لأكثر من 10 أيام في السنة.

3.3. في كل عام، تقوم OJSC VMN بتطوير التدابير اللازمةتهدف إلى تحسين موثوقية معدات ECP وتم تضمينها في الخطة إصلاحوإعادة الإعمار.

المرفق 1 النموذج 1 تقرير عن فشل وسائل ECP لخط أنابيب النفط ______________ _______ لمدة _____________ شهر 200__ رقم SKZ كم على الطريق السريع اكتب SKZ، SDZ استهلاك الكهرباء اليومي أون، كيلوواط ساعة تاريخ التفتيش قبل الرفض قراءات متر البريد الإلكتروني الطاقة (ساعات) قبل الفشل قراءات متر البريد الإلكتروني الطاقة (ساعات) في وقت الانتعاش تاريخ الفشل تاريخ الاسترداد فترة التوقف (أيام) سبب الفشل الملحق 2 النموذج 2 تحليل التوقف أموالECP لـ ______ ربع عام 2000 رمز الرفض سبب التوقف القسم الفرعي 1 القسم الفرعي 2 القسم الفرعي 3 القسم الفرعي 4 القسم الفرعي 5 او م.ه عدد SKZ بروست (أيام) عدد SKZ بروست (أيام) عدد SKZ بروست (أيام) عدد SKZ بروست. (أيام) عدد SKZ بروست. (أيام) عدد SKZ بروست. (أيام) أعطال خط الإمداد كور. قفل. على الخطوط الهوائية 6,00 28,00 13,00 47,00 سقوط الأشجار 15,00 3,00 18,00 دمار عازل. 15,00 15,00 دعم الكسر 10,00 10,00 انقطاع السلك 0,00 عن الجانب VL. عضو. 0,00 احسب. مسارات 2,00 7,00 9,00 سيارة أجرة الإدخال/الإخراج. إدراج 0,00 متهالكة. شركات. فل 0,00 سرقة السلعة. فل 3,00 2,00 10,00 15,00 عيب بيت. كل 0,00 متعطل أسلحة الدمار الشامل 0,00 عيب في / في التفريغ. 0,00 ريم. خلايا زرو 13,00 9,00 22,00 عيب فتيل 0,00 عن للربط 17,00 12,00 11,00 13,00 53,00 عيب RLND 0,00 عن للتعديل 10,00 2,00 12,00 المجموع بسبب عطل. فل (ر.ف.ل) 66,00 29,00 48,00 40,00 18,00 201,00 118,00 k pr.VL = t pr.VL / N مفتوح. فل 1,83 1,81 2,00 1,25 1,80 1,70 أعطال عناصر SKZ عيب خطوط الأنود. 2,00 1,00 2,00 1,00 عيب ان. مؤرض 0,00 0,00 نيفر. tr-ra SKZ 1,00 1,00 1,00 1,00 عيب القوات. تنفيس. 2,00 1,00 2,00 1,00 عيب بل. إدارة 1,00 1,00 1,00 1,00 رفض start.-r e g.app. 1,00 1,00 1,00 1,00 عيب بالُوعَة. سيارة أجرة. 0,00 0,00 سبقت. إي-توف SKZ 3,00 6,00 2,00 9,00 3,00 عن في الحد الأقصى. بصلح 3,00 2,00 5,00 7,00 8,00 9,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 الإجمالي بسبب الافتتاح. VHC والبريد الإلكتروني الخاص بهم. (ر pr.SKZ ) 3,00 2,00 5,00 2 7,00 3,00 7,00 8,00 2,00 2,00 24,00 17,00 ك pr.SKZ = ر pr.SKZ / ن يفتح VHC 1,50 2,50 2,33 0,88 1,00 1,41 المجموع: 69,00 38 34,00 18 55,00 27 47,00 40 20,00 12 225,00 135,00 ك يفتح المجموع = ر يفتح المجموع /لا يوجد قلم المجموع 1,82 1,89 2,04 1,18 1,67 1,67 ك ن = ر f.nar. / ر معيار. 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 ر معيار . = ن*ت 11921,0 9009,0 10010,0 6279,0 3185,0 40404,0 ر بسيط . = ر إلخ . VHC + ر إلخ . فل 69,00 63,00 103,00 47,00 20,00 225,00 ر f.nar. = ر معيار. - ر بسيط. 11852 8946 9907 6232 3165 40179 ن - عدد SKZ 131 99 110 69 35 444 ت - وقت الركض 91 91 91 91 91 91 متوسط ​​RMS البسيط (أيام): 0,51 الملحق 3 النموذج 3 حساب وقت التوقف عن العمل لـ CPS لعام 2000 رقم ع/ص كم التثبيت نوع UKZ UKZ البسيط (بالأيام) بالأشهر من عام 2000 في سنة بسيطة (أيام) لا. بسيطة (أيام) لا. بسيطة (أيام) لا. بسيطة (أيام) لا. بسيطة (أيام) لا. بسيطة (أيام) لا. بسيطة (أيام) لا. بسيطة (أيام) لا. بسيطة (أيام) لا. بسيطة (أيام) لا. بسيطة (أيام) لا. بسيطة (أيام) لا. خط أنابيب النفط، القسم 1688 تسكز-3.0 1 3 1 2 1700 تسكز-3.0 1 3 1 2 1714 تسكز-3.0 0 1718 دوبنيكي 0 1727 مب-1.2 1 1 1 5 2 1739 تسكز-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1750 تسكز-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1763 تسكز-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1775 تسكز-3.0 0 1789 تسكز-3.0 0

منذ أكثر من 15 عامًا، قمت بتطوير محطات الحماية الكاثودية. تم إضفاء الطابع الرسمي على متطلبات المحطات بشكل واضح. هناك بعض المعلمات التي يجب توفيرها. ومعرفة نظرية الحماية من التآكل ليست ضرورية على الإطلاق. تعد المعرفة بالإلكترونيات والبرمجة ومبادئ تصميم المعدات الإلكترونية أكثر أهمية.

بعد إنشاء هذا الموقع، لم يكن لدي أدنى شك في أنه في يوم من الأيام سيكون هناك قسم حول الحماية الكاثودية. وسأكتب فيه عما أعرفه جيدًا عن محطات الحماية الكاثودية. لكن بطريقة ما، لا ترتفع اليد للكتابة عن المحطات دون أن تتحدث، على الأقل لفترة وجيزة، عن نظرية الحماية الكهروكيميائية. سأحاول أن أتحدث عن هذا المفهوم المعقد بأكبر قدر ممكن من البساطة لغير المتخصصين.

في الواقع، هذا مصدر طاقة ثانوي، مصدر طاقة متخصص. أولئك. يتم توصيل المحطة بمصدر التيار الكهربائي (عادةً ~ 220 فولت) ويتم توليدها كهرباءمع المعلمات المحددة.

فيما يلي مثال على رسم تخطيطي لنظام الحماية الكهروكيميائية لخط أنابيب الغاز تحت الأرض باستخدام محطة الحماية الكاثودية IST-1000.

يتم تركيب محطة الحماية الكاثودية على سطح الأرض بالقرب من خط أنابيب الغاز. لأن المحطة قيد التشغيل في الهواء الطلق، فيجب أن يكون IP34 أو أعلى. في هذا المثال، يتم استخدام محطة حديثة، مع وحدة تحكم القياس عن بعد GSM ووظيفة التثبيت المحتملة.

في الأساس، فهي مختلفة جدا. يمكن أن تكون محولات أو العاكس. يمكن أن تكون مصادر للتيار والجهد ولها أوضاع تثبيت مختلفة ووظائف مختلفة.

محطات السنوات الماضية عبارة عن محولات ضخمة بها منظمات الثايرستور. المحطات الحديثة عبارة عن محولات عاكسة مع التحكم في المعالجات الدقيقة وميكانيكا GSM عن بعد.

تتراوح طاقة الخرج لأجهزة الحماية الكاثودية، كقاعدة عامة، بين 1 و3 كيلووات، ولكنها يمكن أن تصل إلى 10 كيلووات. تم تخصيص مقالة منفصلة لمحطات الحماية الكاثودية ومعلماتها.

الحمل لجهاز الحماية الكاثودية هو دائرة كهربائية: التأريض الأنودي – التربة – عزل جسم معدني. لذلك، تحدد متطلبات معلمات طاقة الخرج للمحطات، أولاً وقبل كل شيء، ما يلي:

• حالة تأريض الأنود (مقاومة التربة للأنود)؛
• التربة (مقاومة الأرض)؛
• حالة عزل كائن الحماية من التآكل (مقاومة عزل الكائن).

يتم تحديد جميع معلمات المحطة عند إنشاء مشروع الحماية الكاثودية:

• يتم حساب معلمات خط الأنابيب.
• يتم تحديد حجم إمكانات الحماية؛
• يتم حساب قوة التيار الواقي.
• يتم تحديد طول منطقة الحماية؛
0 فئة: . يمكنك وضع إشارة مرجعية.

8.1 تخضع الهياكل المعدنية للشبكة المعدنية (الجزء الخطي وخطوط الأنابيب التكنولوجية في الموقع والخزانات وكابلات الطاقة وكابلات الاتصالات) للحماية من التآكل تحت تأثير البيئات الطبيعية والتكنولوجية ومن عمل التيارات الضالة.

8.2 يشمل تكوين وسائل حماية الهياكل المعدنية من التآكل والتيارات الشاردة ما يلي:

الطلاءات الواقية (الدهانات والورنيشات، وطلاءات البيتومين الزيتي، وأفلام ومواد البوليمر)؛

أجهزة إنشاء الاستقطاب الكاثودي على الهياكل المعدنية تحت الأرض مع العناصر ذات الصلة (التأريض الأنودي، توصيل الأسلاك والكابلات، توصيل وصلات العبور بين خطوط الأنابيب المتوازية، أعمدة التحكم، الأقطاب الكهربائية المرجعية، وحدات حماية المفاصل)؛

محطات الصرف الصحي (SDZ)، خطوط الكابلاتالاتصال بمصدر التيارات الضالة.

8.3 لضمان التشغيل الفعال والموثوق لوسائل الحماية الكهروكيميائية، يتم تنظيم خدمة إنتاج ECP كجزء من خطوط أنابيب النفط الرئيسية JSC.

8.4 يتم تحديد هيكل وتكوين ومعدات خدمة ECP من خلال اللائحة المعتمدة من قبل رئيس OAO MN.

8.5 تنظم خدمة ECP عملها وفقًا لجدول PPR ومتطلبات GOST R 51164 وGOST 9.602 وPEEP وقواعد السلامة لتشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية واللوائح الخاصة بخدمة ECP وهذه القواعد.

8.6 يجب أن تمتثل مجموعة تأهيل موظفي الخدمة لمتطلبات لوائح السلامة لتشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية.

8.7 تكرار فحص تشغيل مرافق ECP:

مرتين في السنة على المنشآت المزودة بالتحكم عن بعد وعلى منشآت حماية القرابين؛

مرتين في الشهر على التركيبات غير المزودة بجهاز التحكم عن بعد؛

أربع مرات شهرياً في المنشآت الواقعة في مناطق التيارات الشاردة وغير المزودة بجهاز التحكم عن بعد.

8.8 عند التحقق من تشغيل تركيبات ECP، يتم قياس وتسجيل المؤشرات التالية:

الجهد والتيار عند مخرج RMS، والجهد عند نقطة التصريف؛

إجمالي وقت تشغيل RMS تحت الحمل واستهلاك الطاقة النشطة خلال الفترة الماضية؛

متوسط ​​تيار الصرف كل ساعة وإمكانات الحماية عند نقطة الصرف خلال فترة الحمل الأدنى والأقصى لمصدر التيار الشارد؛

المحتملة والحالية عند نقطة تصريف منشآت المداس.

يتم تسجيل هذه المؤشرات في سجل تشغيل مرافق ECP.

8.9 يتم قياس إمكانات الحماية على MN في جميع نقاط التحكم والقياس مرتين في السنة. في هذه الحالة، يتم إجراء قياسات استثنائية في المناطق التي حدث فيها تغيير:

مخططات وطرق تشغيل مرافق ECP؛

أوضاع تشغيل مصادر التيار الضالة؛

مخططات وضع الهياكل المعدنية تحت الأرض (وضع هياكل جديدة وتفكيك الهياكل القديمة).

8.10 يجب أن تضمن الحماية الكهروكيميائية طوال فترة التشغيل الاستقطاب الكاثودي المستمر لخط الأنابيب طوال كامل الطول بما لا يقل عن الحد الأدنى (ناقص 0.85 فولت) ولا يزيد عن الحد الأقصى (ناقص 3.5 فولت) لإمكانات الحماية (الملحق هـ).

8.11 يجب أن يتم تصميم مرافق ECP الجديدة أو إعادة بنائها العاملة في MP مع مراعاة شروط وضع (تشغيل) خط الأنابيب، والبيانات المتعلقة بالنشاط التآكل للتربة، وعمر الخدمة المطلوب للهيكل، والجوانب الفنية والاقتصادية الحسابات ومتطلبات RD.

8.12 يجب أن يتم قبول تشغيل مرافق البناء (الإصلاح) ECP المكتملة وفقًا للمتطلبات المحددة في القسم 2 من هذه القواعد.

8.13 يجب أن تكون شروط تشغيل وسائل الحماية الكهروكيميائية من لحظة وضع أجزاء من خط الأنابيب تحت الأرض في الأرض في حدها الأدنى ولا تتجاوز شهرًا واحدًا (للإصلاحات والصيانة الروتينية، لا تزيد عن 15 يومًا).

يجب تشغيل حماية الصرف بالتزامن مع وضع قسم خط الأنابيب في الأرض في منطقة التيارات الضالة.

8.14 حماية الهياكل المعدنية لخطوط أنابيب النفط من عمل المكونات العدوانية للنفط القابل للتسويق والمياه التجارية، يتم تنفيذ الحماية ضد التآكل الداخلي بواسطة خدمة ECP التابعة لشركة OJSC MN.

8.15 يجب تنظيم وصيانة التحكم في سلامة مرافق ECP على الطريق من خلال خدمة صيانة الجزء الخطي من MN.

8.16 في خطوط أنابيب النفط الحالية، يجب أن يتم فتح خط الأنابيب ولحام الكاثود ومنافذ الصرف والأجهزة بواسطة خدمة تشغيل خطوط أنابيب النفط.

8.17 عند إصلاح خط أنابيب النفط مع استبدال العزل، يجب أن تتم استعادة نقاط الاتصال لمرافق ECP (أجهزة القياس، وصلات العبور، SKZ، SDZ) إلى خط الأنابيب من قبل المنظمة التي تقوم بإصلاح العزل، بحضور ممثل خدمة ECP.

8.18 استنتاج بشأن الحاجة إلى تعزيز (إصلاح) مرافق ECP استبدال كامل(إصلاح) عزل خطوط الأنابيب بناءً على القياسات الكهرومترية، يتم إصدار الفحص البصري لحالة خط الأنابيب والعزل في الأماكن الأكثر خطورة بواسطة خدمة ECP (إذا لزم الأمر، يشارك ممثلو المنظمات البحثية).

8.19 بعد وضع وردم أقسام خط أنابيب MN المكتملة بالبناء أو الإصلاح، يجب أن تحدد خدمة ECP سلامة الطلاء العازل.

إذا اكتشف الباحثون عن الأضرار وجود عيوب في الطلاء، فيجب فتح المناطق التي بها عيوب وإصلاح العزل.

8.20 لمراقبة حالة الطلاء الواقي وتشغيل مرافق ECP، يجب أن يكون كل خط أنابيب رئيسي مجهزًا بنقاط تحكم وقياس:

عند كل كيلومتر من خط أنابيب النفط؛

500م على الأقل عند مرور خط أنابيب النفط في منطقة التيارات الشاردة أو وجود تربة ذات نشاط تآكل عالي؛

على مسافة 3 أقطار من خطوط الأنابيب من نقاط تصريف وحدات ECP ومن وصلات العبور الكهربائية؛

عند معابر المياه والنقل على جانبي المعبر؛

في الصمامات

عند التقاطعات مع الهياكل المعدنية الأخرى الموجودة تحت الأرض؛

في منطقة الأراضي المزروعة والمروية (الخنادق، الترع، التكوينات الصناعية).

في نظام الأنابيب متعدد الخطوط، يجب تركيب الأجهزة على كل خط أنابيب بنفس القطر.

8.21 في الشبكات MN التي تم بناؤها وإعادة بنائها حديثًا، يجب تركيب أقطاب كهربائية للتحكم في مستوى احتمال الاستقطاب وتحديد معدل التآكل بدون حماية.

8.22 يجب إجراء فحص شامل للنواب لتحديد حالة الحماية ضد التآكل في المناطق المعرضة لخطر التآكل العالي مرة واحدة على الأقل كل 5 سنوات، وفي مناطق أخرى - مرة واحدة على الأقل كل 10 سنوات وفقًا للوثائق التنظيمية.

8.23 أثناء الفحص الشامل للحماية ضد التآكل لخطوط الأنابيب، يتم فحص حالة الطلاء العازل (مقاومة العزل، أماكن انتهاك استمراريته، التغيرات في خواصه الفيزيائية والميكانيكية أثناء التشغيل)، درجة الحماية الكهروكيميائية (وجود إمكانات الحماية على كامل سطح خط الأنابيب) وحالة التآكل (وفقًا لنتائج القياس الكهربائي والحفر).

8.24 بالنسبة لجميع الشبكات المعدنية في الأقسام المسببة للتآكل من خطوط الأنابيب وفي الأقسام ذات القيم الدنيا لإمكانات الحماية، ينبغي إجراء قياسات إضافية لإمكانات الحماية باستخدام قطب كهربائي مرجعي خارجي، بما في ذلك استخدام طريقة الإغلاق بشكل مستمر أو بخطوة لا أكثر أكثر من 10 أمتار، مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات، خلال فترة الرطوبة القصوى للتربة، وكذلك في حالات التغييرات في أوضاع تشغيل منشآت الحماية الكاثودية وفي حالة التغييرات المرتبطة بتطوير نظام الحماية الكهروكيميائية ومصادر التيارات الشاردة وشبكة خطوط الأنابيب تحت الأرض من أجل تقييم درجة الحماية الكاثودية وحالة عزل خطوط الأنابيب.

8.25 يجب إجراء التفتيش المضاد للتآكل من قبل مختبرات الإنتاج التابعة لـ ECP في OAO MN أو من قبل المنظمات المتخصصة التي لديها تراخيص من Gosgortekhnadzor لتنفيذ هذه الأعمال.

8.26 يجب ربط جميع الأضرار التي لحقت بالطبقة الواقية التي تم العثور عليها أثناء التفتيش بدقة بمسار خط أنابيب النفط، مع أخذها في الاعتبار في الوثائق التشغيلية وإزالتها كما هو مقرر.

8.27 يتم تنفيذ الحماية الكهروكيميائية لأغلفة خطوط الأنابيب تحت الطرق والسكك الحديدية بواسطة منشآت حماية مستقلة (حماة). أثناء تشغيل خط الأنابيب، من الضروري التحكم في وجود اتصال كهربائي بين الغلاف وخط الأنابيب. إذا كان هناك اتصال كهربائي، فيجب إزالته.

8.28 يتم تحديد إجراءات تنظيم وتنفيذ أعمال صيانة وإصلاح مرافق ECP من خلال الوثائق التنظيمية والفنية التي تشكل الأساس الوثائقي صيانةوإصلاح تركيبات ECP.

ينبغي تنظيم وتنفيذ أعمال الصيانة والإصلاح الحالي لمرافق ECP وفقًا للوثائق التشغيلية.

ينبغي تنظيم العمل على إصلاح مرافق ECP وتنفيذه وفقًا للإصلاح والوثائق الفنية.

8.29 يجب أن تتكون صيانة مرافق ECP في الظروف التشغيلية مما يلي:

في الفحص الفني الدوري لجميع العناصر الهيكلية لمرافق ECP المتاحة للمراقبة الخارجية؛

في أخذ قراءات الأجهزة وضبط الإمكانات؛

في التنظيم في الوقت المناسب والقضاء على الأخطاء الطفيفة.

8.30 الإصلاح الشامل - إصلاح يتم إجراؤه أثناء التشغيل لضمان تشغيل مرافق ECP حتى الإصلاح المقرر التالي ويتكون من إزالة العطل والاستعادة الكاملة أو القريبة من الكاملة للموارد الفنية لمرافق ECP ككل، مع الاستبدال أو ترميم أي من مكوناته وتعديلها وتعديلها. يجب أن يشمل نطاق الإصلاح العمل المنصوص عليه في الإصلاح الحالي.

8.31 يجب إصلاح محطات كاثود الشبكة ومنشآت الصرف الصحي في ظروف ثابتة، كما يجب استبدال التركيبات الفاشلة على المسار. للقيام بذلك، يجب أن يكون لدى OJSC MN صندوق تبادل للمنشآت.

8.32 يجب إصلاح الأنود والتأريض الوقائي وتركيبات المداس والصرف بالإضافة إلى خطوط الكهرباء بواسطة فرق ECP على الطريق.

8.33 يجب تسجيل نتائج كافة أعمال الصيانة الوقائية المجدولة في المجلات وجوازات السفر ذات الصلة الخاصة بوحدات ECP.

8.34 ترد معايير الصيانة الوقائية المجدولة وإصلاح مرافق ECP في الملحق ز.

8.35 ينبغي أن يكون الصندوق الاحتياطي للأجهزة الرئيسية لخدمات ECP الخاصة بـ OAO MN، الذي يقوم بالأنشطة المخططة للتشغيل الفني (بما في ذلك الإصلاح الشامل) لأجهزة ECP، على النحو التالي:

محطات الحماية الكاثودية - 10% من العدد الإجمالي لمحطات الحماية الكاثودية في منطقة الخدمة، على ألا تقل عن خمس؛

حماة أنواع مختلفةلتركيبات المداس - 10% من إجمالي عدد المداسات المتاحة على المسار، ولكن ليس أقل من 50؛

- تمديدات الصرف الصحي الكهربائية بأنواعها المختلفة - 20% من إجمالي عدد تمديدات الصرف الصحي في منطقة الخدمة على ألا تقل عن اثنتين؛

أقطاب كهربائية من أنواع مختلفة لتأريض الأنود لمحطات الحماية الكاثودية - 10٪ من إجمالي عدد أقطاب التأريض الأنودية المتوفرة في الموقع، ولكن ليس أقل من 50؛

كتل الحماية المشتركة – 10% من إجمالي عدد الكتل المتوفرة في الموقع على ألا يقل عن خمسة.

8.36 يجب أن تتضمن الوثائق الفنية لخدمة ECP ما يلي:

مشروع ECP لخط أنابيب النفط الرئيسي؛

بروتوكولات القياسات واختبارات العزل؛

خطة عمل خدمة ECP؛

طاعون المجترات الصغيرة وجداول الصيانة؛

مجلة تشغيل مرافق ECP؛

سجل فشل ECP؛

مجلة الطلبات.

السجلات الميدانية لتشغيل SKZ وSDZ؛

الجداول السنوية للقياسات المحتملة لخطوط الأنابيب؛

قوائم معيبة لمعدات ECP؛

الرسومات التنفيذية لتأريض الأنود ومخططات الأنابيب الخاصة به؛

تعليمات المصنع لمنتجات ECP؛

اللوائح الخاصة بخدمة ECP؛

تعليمات العمل والإنتاج؛

تعليمات التلفزيون.

تخضع الوثائق المتعلقة بمراقبة حالة ECP والطلاء الواقي للتخزين طوال فترة تشغيل MP.

6.8.1. يتم تنفيذ صيانة وإصلاح وسائل الحماية الكهروكيميائية لخطوط أنابيب الغاز تحت الأرض من التآكل، والتحكم في كفاءة ECP وتطوير التدابير لمنع تلف خطوط أنابيب الغاز بسبب التآكل من قبل موظفين متخصصين الانقسامات الهيكليةالمنظمات العاملة أو المنظمات المتخصصة.

6.8.2. تم تحديد وتيرة أداء أعمال الصيانة والإصلاح والتحقق من كفاءة ECP بواسطة PB 12-529. يُسمح بدمج قياسات الإمكانات عند التحقق من كفاءة ECP مع القياسات المخططة للإمكانات الكهربائية على خطوط أنابيب الغاز في منطقة تغطية مرافق ECP.

6.8.3. يتم إجراء صيانة وإصلاح الفلنجات العازلة وتركيبات ECP وفقًا للجداول الزمنية المعتمدة بالطريقة المحددة التوجيه الفنيالمنظمات - أصحاب المنشآت الواقية الكهربائية. أثناء تشغيل مرافق ECP، يتم تسجيل حالات الفشل في التشغيل ووقت التوقف عن العمل.

6.8.4. تشمل صيانة وحدات الكاثود ECP ما يلي:

التحقق من حالة الحلقة الأرضية الواقية (إعادة تأريض السلك المحايد) وخطوط الإمداد. يتحقق الفحص الخارجي من موثوقية الاتصال المرئي للموصل الأرضي بجسم التركيب الواقي الكهربائي، وعدم وجود انقطاع في أسلاك الإمداد على الدعامة الخط الهوائيوموثوقية ملامسة السلك المحايد لجسم التركيبات الواقية الكهربائية؛

فحص حالة جميع عناصر معدات الحماية الكاثودية من أجل تحديد صلاحية الصمامات، وموثوقية الاتصالات، وعدم وجود آثار لارتفاع درجة الحرارة والحروق؛

تنظيف المعدات وأجهزة الاتصال من الغبار والأوساخ والثلج، والتحقق من وجود ومدى امتثال علامات التثبيت، وحالة السجاد وآبار أجهزة الاتصال؛

قياس الجهد والتيار عند خرج المحول والإمكانات على خط أنابيب الغاز المحمي عند نقطة الاتصال مع تشغيل وإيقاف وحدة الحماية الكهروكيميائية. في حالة وجود تناقض بين معلمات التركيب الوقائي الكهربائي وبيانات التشغيل، يجب تعديل وضع التشغيل الخاص به؛

عمل الإدخالات المناسبة في سجل التشغيل.

6.8.5. تشمل صيانة وحدات المداس ما يلي:

قياس احتمالية المداس بالنسبة للأرض مع إزالة المداس؛

قياس "خط أنابيب الغاز الأرضي" المحتمل مع تشغيل وإيقاف الحامي؛

قيمة التيار في الدائرة "الحامي - الهيكل المحمي".

6.8.6. تتضمن صيانة توصيلات الفلنجة العازلة تنظيف الفلنجات من الغبار والأوساخ، وقياس فرق الجهد "خط أنابيب الغاز - الأرض" قبل وبعد الفلنجة، وانخفاض الجهد عبر الفلنجة. في منطقة تأثير التيارات الشاردة، يجب إجراء قياس فرق الجهد "خط أنابيب الغاز الأرضي" قبل وبعد الحافة بشكل متزامن.

6.8.7. يتم التحقق من حالة وصلات العبور القابلة للتعديل وغير القابلة للتعديل عن طريق قياس فرق الجهد "من الهيكل إلى الأرض" عند نقاط اتصال العبور (أو عند أقرب نقاط قياس في الهياكل تحت الأرض)، وكذلك عن طريق قياس الحجم واتجاه التيار (على وصلات قابلة للتعديل والفصل).

6.8.8. عند التحقق من كفاءة تشغيل منشآت الحماية الكهروكيميائية، بالإضافة إلى العمل المنجز أثناء الفحص الفني، يتم قياس الإمكانات على خط أنابيب الغاز المحمي عند النقاط المرجعية (عند حدود منطقة الحماية) وفي النقاط الواقعة على طول الخط مسار خط أنابيب الغاز، كل 200 متر في المناطق المأهولة بالسكان، وكل 500 متر في مقاطع مستقيمة من خطوط أنابيب الغاز بين المستوطنات.

6.8.9. يتضمن الإصلاح الحالي لـ ECP ما يلي:

جميع أنواع الفحص الفني تعمل مع فحوصات الأداء؛

قياس مقاومة العزل للأجزاء الحاملة للتيار؛

إصلاح المقوم وعناصر الدائرة الأخرى؛

القضاء على فواصل في خطوط الصرف الصحي.

6.8.10. يتضمن الإصلاح الشامل لتركيبات ECP العمل المتعلق باستبدال أقطاب الأنود الأرضية وخطوط الصرف والإمداد.

بعد الإصلاح، يتم فحص المعدات الرئيسية للحماية الكهروكيميائية قيد التشغيل تحت الحمل للوقت المحدد من قبل الشركة المصنعة، ولكن ليس أقل من 24 ساعة.