Defektoskopia e pjesëve të makinës. Metodat e zbulimit të të metave Kur zbulimi i defekteve të produkteve nga cili material përdoret
Metodat e zbulimit të defekteve të pjesëve
Kontrolli vizual dhe matjet e pjesëve nuk lejojnë zbulimin e defekteve mjaft të vogla ose të fshehura të vendosura nën sipërfaqe, por ato mund të zbulohen me metoda testimi jo destruktive (defektoskopia).
Oriz. 1. Metodat e zbulimit të të metave
Oriz. 2. Skemat e endoskopëve: a - të drejtë, b - me fiksime
Kohët e fundit, testimi jo destruktiv i pjesëve është përhapur gjerësisht në prodhimin e makinerive dhe aq më pak në funksionimin e tyre. Futja e përhapur në porte e metodave më efektive dhe në të njëjtën kohë mjaft të thjeshta dhe të lira të kontrollit shoqërohet me nevojën për të krijuar një shërbim kontrolli të pajisur me personel të trajnuar mirë dhe teknikisht kompetent dhe pajisjet e nevojshme diagnostikuese.
Kur zgjedh një ose një metodë tjetër kontrolli, duhet të vazhdohet nga fakti se nuk ka metodë universale, dhe, rrjedhimisht, mundësitë e metodave janë të kufizuara në kërkimin e defekteve të përcaktuara nga natyra dhe vendndodhja. Njohja e natyrës së veshjes që ndikon në vendndodhjen ose llojin e mundshëm të defektit, si dhe një shumëllojshmëri të mjaftueshme të metodave të kontrollit, ju lejon të bëni zgjedhjen e nevojshme. Në fig. 41 tregon një diagram të metodave më premtuese të testimit jo shkatërrues për kushtet e portit.
Metoda optike lejon, pa çmontuar strukturën, të kontrollojë gjendjen e sipërfaqeve të pjesëve në vende të mbyllura dhe të vështira për t'u arritur. Metoda bazohet në një pamje rrethore ose anësore të zonës së kontrolluar me ndriçim autonom dhe një zmadhim imazhi nga 0,5 në 150. Pajisjet e kontrollit, të quajtura endoskopë, ju lejojnë të transmetoni një imazh në një distancë deri në 7 m. Endoskopët përbëhen nga një strehë në të cilën vendoset një ndriçues, një ekran për mbrojtje nga ndriçimi, ngjitja e prizmit ose pasqyrës, sistemi optik, okulari dhe prizmat devijues. Për të inspektuar pjesën 6, sigurohet një dritare në trup. Endoskopët bëjnë të mundur zbulimin e gërvishtjeve, çarjeve, dëmtimeve nga korrozioni dhe defekte të tjera me madhësi deri në 0,03-0,08 mm në pjesët me diametër të brendshëm 5-100 mm ose më shumë.
Oriz. 3. Skema e metodës kapilare
Oriz. 4. Natyra e defekteve në metodën e kontrollit kapilar
Metoda kapilare bazohet në depërtimin kapilar të lëngut në çarje dhe kontrastin e materialeve të përdorura. Metoda bën të mundur zbulimin e çarjeve të hapura të saldimit, termike, bluarjes, lodhjes dhe origjinës tjetër me një madhësi hapjeje prej e më shumë se 0,001 mm, një thellësi h - 0,01 mm dhe një gjatësi L - 0,1 mm, si dhe porozitet dhe defekte të tjera të ngjashme.
Metoda është si më poshtë: në sipërfaqen e pjesës aplikohet një lëng tregues, i cili, nën veprimin e forcave kapilare, mbush zgavrat në sipërfaqe. Sipërfaqja fshihet plotësisht dhe mbulohet me një përbërje në zhvillim. Lëngu tregues nga zgavra e defektit absorbohet në përbërjen në zhvillim, duke formuar një gjurmë tregues, gjerësia e së cilës është shumë më e madhe se çarjet e hapura e. Kontrasti i imazhit të gjurmës sigurohet për shkak të shkëlqimit të ngjyrës së treguesit lëngu (metoda me ngjyra) ose aftësia e tij për të ndriçuar kur rrezatohet me rreze ultravjollcë (metoda lumineshente). Teknologjia e kontrollit përfshin përgatitjen e sipërfaqes (pastrim, degreasing), aplikimin e indikatorëve dhe përbërjeve zhvillimore dhe inspektimin e pjesës.
Gjatë ekzaminimit të sipërfaqes, analizohet modeli që rezulton i gjurmëve, duke identifikuar speciet e tyre. Pra, plasaritjet e çdo origjine, vijat e flokëve, mungesa e depërtimit shfaqen në formën e vijave të qarta të forta ose të thyera të konfigurimeve të ndryshme (Fig. 44, a); plasaritje e materialit - në formën e një grupi vijash të shkurtra të veçanta ose një rrjetë (4, b, c); poret, copëtimi i lodhjes dhe erozioni, dëmtimi - në formën e pikave ose yjeve individuale.
Gjëja më e vështirë në analizë është të dallosh defektet reale nga ato imagjinare - gërvishtjet, gërvishtjet e thërrmuara, patate të skuqura të filmit oksid. Për këto qëllime, përdoren veçori shtesë, si vendndodhja e modelit, drejtimi i linjave të modelit në lidhje me boshtin e pjesës dhe ngarkesat vepruese, konfigurimi dhe degëzimi i linjave, ngjashmëria e modelit. me zona të tjera të sipërfaqes që janë të ndryshme në ngarkesat vepruese.
Oriz. 5. Skema e metodës akustike
Oriz. 6. Bllok diagrami i një detektori defekti tejzanor
Metoda akustike bazohet në aftësinë e valëve të zërit për t'u reflektuar nga kufijtë e densitetit të materialit. Duke rënë në sipërfaqen e pjesës, vala Ф reflektohet pjesërisht nga sipërfaqja e saj dhe pjesërisht përhapet në material (Fig. 5). Në këtë rast, sasia e energjisë së reflektuar është sa më e madhe, aq më e madhe është diferenca midis impedancave akustike të mediave I dhe II. Nëse mediumi I është ajri, dhe II është metal, e gjithë energjia e furnizuar do të reflektohet.
Përdorimi i një gjetësi normal ose të prirur varet nga vendndodhja e synuar e defektit. Kërkimi i një defekti kryhet me metodën e jehonës ose me metodën e hijes, kur përdoren 2 kërkues të veçantë - emetues dhe marrës, të vendosur në anët e ndryshme të pjesës. Në këtë rast, mungesa e një sinjali në gjetësin marrës tregon praninë e një pengese (defekti) në rrugën e përhapjes së valës.
Për të përcaktuar shkallën e defektit, gjetësi zhvendoset përgjatë sipërfaqes së pjesës.
Përdorimi i testimit tejzanor është më efektiv për zbulimin e lodhjes dhe të çarjeve të saldimit në strukturat metalike të vinçave, kapjeve, etj.
Metoda magnetike bazohet në regjistrimin e fushave magnetike endacake të formuara mbi defekte të vendosura në rrugën e fluksit magnetik Fm. Fuqia e fushës së humbur varet nga orientimi i defektit në fluksin magnetik dhe vendndodhja e tij në lidhje me sipërfaqen. Në këtë drejtim, gjatë testimit me metodën magnetike, zbulohen me besueshmëri defekte në produktet e bëra nga materiale ferromagnetike, të cilat janë në natyrën e ndërprerjeve që dalin në sipërfaqe ose ndodhen në një thellësi prej jo më shumë se 1 mm.
Metoda është një nga më të thjeshtat dhe më të zakonshmet, ju lejon të kontrolloni saldimet dhe pjesët e një shumëllojshmërie të gjerë formash dhe madhësish.
Metoda e pluhurit magnetik ka gjetur aplikimin më të madh, në të cilën një pjesë e magnetizuar derdhet me një pezullim ferromagnetik për të vizualizuar fushën e humbur. Pluhuri i hekurit, i cili është në pezullim në një përzierje vajguri, vaji dhe uji, vendoset në sipërfaqen e pjesës në pikat e daljes së fushës së humbur. Për më tepër, gjerësia e shtresës së pluhurit mund të jetë dhjetëra herë më e madhe se madhësia e hapjes së çarjes, për shkak të së cilës formohet një gjurmë lehtësimi e dallueshme mirë e defektit.
Oriz. 7. Skema për përcaktimin e vendndodhjes së defekteve
Oriz. 8. Skema e formimit të një fushe magnetike të humbur
Oriz. 9. Skemat e magnetizimit në metodën e pluhurit magnetik: 1 - pjesa e kontrolluar: 2 - pajisje magnetizuese
Pjesa pastrohet para inspektimit për të siguruar kontakt elektrik dhe për të zvogëluar efektin e veshjeve jomagnetike. Kontrolli kryhet në një fushë magnetike të aplikuar (në procesin e magnetizimit), nëse pjesa është bërë nga një material me magnet të ulët (StZ, çelik 10, 20), me formë komplekse, defektet ndodhen më thellë se 0.01 mm nga sipërfaqe, ose ka një shtresë mbrojtëse jo-magnetike me të njëjtën trashësi (për shembull, krom). Në raste të tjera, mund të përdoret magnetizimi i mbetur i pjesës. Metoda e fundit është më e përshtatshme, pasi ju lejon të prishni operacionet e kontrollit.
Për magnetizimin (Fig. 9), pjesa vendoset në fushën e një elektromagneti (Fig. 9, a), në fushën e një solenoidi (Fig. 9, b), dhe gjithashtu në një mënyrë rrethore: ose një rrymë kalohet nëpër të gjithë pjesën (Fig. 9, c) ose në seksionet e saj individuale duke përdorur kontakte elektrike të posaçme shtrënguese (Fig. 9, d). Pas përfundimit të kontrollit, pjesa demagnetizohet. Për ta bërë këtë, ajo vendoset në një fushë magnetike alternative dhe gradualisht hiqet prej saj, ose forca e fushës magnetike zvogëlohet gradualisht në zero.
Pasi pluhuri të jetë vendosur, pjesa kontrollohet. Të gjitha llojet e çarjeve identifikohen si vija të forta të degëzuara ose të thyera. Sidoqoftë, duhet të kihet parasysh se mund të zbulohen edhe defekte imagjinare, pasi një fushë e humbur mund të formohet kur një pjesë e magnetizuar bie në kontakt me një objekt tjetër ferromagnetik, në vendet ku seksioni i pjesës është ngushtuar ndjeshëm, përgjatë kufijve. të saldimeve dhe në një sërë rastesh të tjera.
Metoda elektromagnetike bazohet në përdorimin dhe matjen e karakteristikave të rrymave vorbull të ngacmuara në sipërfaqen e pjesës kur afrohen (kur lëvizni përgjatë) spirales sensor-induktor. Në varësi të madhësisë së afrimit, shpejtësisë së lëvizjes dhe një numri faktorësh të tjerë, përdoret një ndërveprim i ndryshëm i fushave magnetike të sensorit dhe rrymave vorbull. Rezultati i këtij ndërveprimi qëndron në themel të përcaktimit të vetive fiziko-mekanike dhe përbërjes kimike të materialit, cilësisë së trajtimit termik, si dhe trashësisë së kromit, bojës, qeramikës, plastikës dhe llojeve të tjera të veshjeve jopërçuese.
Për shkak të thjeshtësisë së tij, trashësitë e veshjeve të aplikuara përsëri ose të mbetura si rezultat i konsumit mund të përcaktohen gjerësisht në kushte funksionimi. Kontrolli konsiston në vendosjen e matësit të trashësisë në kufijtë e poshtëm dhe të sipërm të matjes sipas pllakave referuese të disponueshme në komplet dhe matjen e trashësisë së panjohur të veshjes në shkallën e instrumentit pas instalimit të sensorit në zonën e kontrolluar të sipërfaqes. . Zgjedhja e llojit të kërkuar të matësit të trashësisë varet nga diapazoni i trashësisë së matur brenda 0,003-10 mm me një gabim për shumicën prej tyre ± 2% të vlerës së matur.
Oriz. 10. Skema e metodës së kontrollit me rreze X
Metoda e rrezatimit bazohet në vetinë e rrezatimit të fortë për të kaluar nëpër materiale me dendësi të ndryshme, duke përfshirë aluminin dhe çelikun. Vlera e zbutjes së rrezatimit, dhe për këtë arsye; dhe shkalla e errësimit të filmit me rreze X pas pjesës në rrugën e rrezeve varet nga trashësia e materialit. Poret, gropat, çarjet etj. e zvogëlojnë atë dhe shfaqen në film në formën e pikave, njollave ose vijave më të ndritshme (më të errëta). Në varësi të burimit të rrezatimit γ, dallohen metoda e rrezeve X dhe kontrolli γ.
Elementi kryesor i njësisë së rrezeve X është tubi i rrezeve X, diagrami i të cilit është paraqitur në fig. 10. Elektrodat vendosen në një llambë xhami: një katodë dhe një anodë, të cilave një tension mbi 100 kV furnizohet nga një transformator. Për më tepër, një tension prej 4–12 V furnizohet në katodë nga një transformator që zvogëlohet për të siguruar që filamenti i heliksit të nxehet deri në 3000–3500 °C. Në këtë rast, për shkak të emetimit termionik, prej tij fluturojnë elektronet, të cilat, nën veprimin e një potenciali elektrik në elektroda, lëvizin me shpejtësi të madhe në anodë përmes pajisjeve të fokusimit dhe kalibrimit. Përplasja me anodën çon në thithjen e tyre dhe emetimin e rrezeve y, të cilat dalin në një rreze të ngushtë përmes një dritareje të veçantë. Për shkak të ngrohjes së lartë të anodës, sigurohet një sistem i veçantë ftohjeje.
Një pjesë e kontrolluar prej çeliku 8 me një trashësi deri në 120-160 mm është instaluar në rrugën e fluksit të rrezatimit, dhe pas saj është një kasetë metalike me film me rreze x. Koha e ekspozimit, në varësi të fuqisë së rrezatimit dhe trashësisë së pjesës, varion nga disa minuta deri në 1 orë. Instalimet me rreze X janë të palëvizshme ose të lëvizshme.
Oriz. 11. Diagrami i një detektori të difektit
Instalimet e kontrollit - detektorë y-defektesh - janë bërë të lëvizshme. Ato janë të lëvizshme, shumë (5-10 herë) më të lehta se rrezet X, të lehta për t'u përdorur dhe ju lejojnë të kontrolloni avionët e çelikut deri në 200 mm të trasha. Detektori i defektit (Fig. 11) përbëhet nga një kuti mbrojtëse çeliku, një guaskë plumbi, një burim rrezatimi radioizotop dhe një grilë që bllokon kanalin e daljes së rrezes në pozicionin e papunë të detektorit të difektit. Karakteristikat kryesore të burimit të rrezatimit janë aktiviteti i tij dhe gjysma e jetës, e cila përcakton kohën gjatë së cilës numri i atomeve radioaktive do të ulet me 2 herë. Nga më shumë se 60 izotopet e prodhuara nga industria, kobalt-60, cezium-137, iridium-192 dhe disa të tjerë përdoren për qëllime kontrolli.
Meqenëse γ-defektoskopët janë gjithmonë potencialisht të rrezikshëm, ato ruhen në fole betoni në dhoma të mbyllura dhe të mbyllura. Detektorët e defekteve rimbushen nga specialistë.
Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet masave të sigurisë gjatë monitorimit të rrezatimit, është e detyrueshme të rrethohet zona e punës dhe të vihet në detyrë për kohën e monitorimit ose të kryhet monitorimi në dhoma të veçanta.
TE kategoria: - Mjete transportuese portuale
Defektoskopia(nga lat. defectus - defekt, defekt dhe greqisht skopeo - vështrim) - një grup metodash dhe mjetesh testimi jo shkatërrues të materialeve dhe produkteve për zbulimin e defekteve të ndryshme në to. Këto të fundit përfshijnë shkelje të vazhdimësisë ose uniformitetit të strukturës, zonave të dëmtimit të korrozionit, devijime në përbërjen dhe dimensionet kimike, etj.
Metodat më të rëndësishme të zbulimit të defekteve janë substancat magnetike, elektrike, vorbulla, valë radio, termike, optike, rrezatimi, akustike, depërtuese. Rezultatet më të mira arrihen me përdorimin kompleks të metodave të ndryshme.
Zbulimi i defekteve magnetike, ultrasonike dhe gjithashtu me rreze X përdoren në rastet kur, gjatë ekzaminimit të jashtëm të një pjese, ekziston dyshimi për praninë e një defekti të fshehur dhe kur kontrolli parashikohet nga rregullat e riparimit, në veçanti. , kur defektoni pajisjet që i nënshtrohen verifikimit sipas rregullave të Gosgortekhnadzor.
Zbulimi i defekteve magnetike bazohet në regjistrimin e shtrembërimeve të fushës magnetike në vendet e defekteve. Për përdorim indikativ: pluhur magnetik ose suspension vaji i Fe 3 O 4 , grimcat e të cilit depozitohen në vendet e defekteve (metoda e pluhurit magnetik); një shirit magnetik (i lidhur me një pajisje regjistrimi magnetik) i aplikuar në zonën në studim dhe i magnetizuar në shkallë të ndryshme në zona me defekte dhe pa defekte, gjë që shkakton ndryshime në pulset aktuale të regjistruara në ekranin e oshiloskopit (metoda magnetografike); pajisje me përmasa të vogla, të cilat, kur lëvizin përgjatë produktit në vendin e një defekti, tregojnë një shtrembërim të fushës magnetike (për shembull, një metri e fluksit). Zbulimi i defekteve magnetike bën të mundur zbulimin e makrodefekteve (çarje, zgavra, mungesë depërtimi, delaminime) me një madhësi minimale prej > 0.1 mm në një thellësi deri në 10 mm në produktet e prodhuara nga materiale ferri dhe ferromagnetike (përfshirë ato metalike. plastika e mbushur, shtresa metalike, etj.) .
Në zbulimi i defekteve elektrike rregulloni parametrat e fushës elektrike që ndërvepron me objektin e kontrollit. Metoda më e zakonshme që ju lejon të zbuloni defekte në dielektrikë (diamanti, kuarci, mikë, polistiren, etj.) Duke ndryshuar kapacitetin elektrik kur një objekt futet në të. Duke përdorur metodën termoelektrike, EMF që ndodh në një qark të mbyllur matet kur pikat e kontaktit të dy materialeve të ndryshme nxehen. Metoda përdoret për të përcaktuar trashësinë e veshjeve mbrojtëse, për të vlerësuar cilësinë e materialeve bimetalike dhe për të renditur produktet.
Me metodën elektrostatike Produktet e prodhuara nga dielektrikë (porcelani, qelqi, plastika) ose metale të veshura me dielektrikë vendosen në fushë. Produktet që përdorin një pistoletë spërkatës pjalmohen me pluhur shkumës shumë të shpërndarë, grimcat e së cilës, për shkak të fërkimit kundër majës së ebonitit të armës spërkatës, kanë një ngarkesë pozitive dhe, për shkak të ndryshimit në konstantën dielektrike të zonave të paprekura dhe të dëmtuara. , grumbullohen në skajet e çarjeve sipërfaqësore.
Metoda elektropotenciale përdoret për të përcaktuar thellësinë (>> 5 mm) të çarjeve në materialet përçuese elektrike nga shtrembërimi i fushës elektrike kur rryma rrjedh rreth defektit.
Metoda e Electrospark, bazuar në shfaqjen e një shkarkimi në vendet e ndërprerjes, ju lejon të kontrolloni cilësinë e veshjeve jopërçuese (bojë, smalt, etj.) me një trashësi maksimale prej 10 mm në pjesët metalike. Tensioni midis elektrodave të sondës së instaluar në veshje dhe sipërfaqes së metalit është rreth 40 kV.
Zbulimi i defektit të rrymës vorbull bazohet në një ndryshim në fushën e rrymave vorbull në vendet e defekteve, të cilat induktohen në objektet përçuese elektrike nga një fushë elektromagnetike (varg frekuencash nga 5 Hz në 10 MHz) të mbështjelljeve të induksionit të mundësuar nga rryma alternative. Përdoret për të zbuluar defektet sipërfaqësore (të çara, guaska, qime > 0.1 mm të thella) dhe nëntokësore (thellësia 8-10 mm), përcaktimi i kimikateve. përbërja dhe inhomogjenitetet strukturore të materialeve, matja e trashësisë së veshjes etj.
Me zbulimin e defekteve të valëve të radios ka një ndërveprim (kryesisht reflektim) me objektin e kontrollit të valëve të radios 1-100 mm të gjata, të cilat fiksohen nga pajisje speciale - detektorë të defekteve të radios. Metoda bën të mundur zbulimin e defekteve me përmasa minimale nga 0,01 deri në 0,5 gjatësi vale, për të kontrolluar përbërjen kimike dhe strukturën e produkteve, kryesisht nga materiale jo metalike. Metoda përdoret veçanërisht gjerësisht për kontrollin pa kontakt të mediave përcjellëse.
Zbulimi i defekteve termike ju lejon të zbuloni defektet sipërfaqësore dhe të brendshme në produktet e bëra nga materialet përçuese të nxehtësisë duke analizuar fushat e tyre të temperaturës që lindin nën veprimin e rrezatimit termik (gjatësi vale nga 0,1 mm në 0,76 μm).
Më i përdoruri është i ashtuquajturi zbulimi pasiv i të metave(nuk ka burim të jashtëm ngrohjeje), për shembull, një metodë e imazhit termik bazuar në skanimin e sipërfaqes së një objekti me një rreze të ngushtë optike, si dhe një metodë e bojrave termike, ngjyra e të cilave varet nga temperatura e sipërfaqes së produkt. Gjatë zbulimit aktiv të defektit, produktet nxehen nga një pishtar plazmatik, një llambë inkandeshente, një gjenerator kuantik optik dhe matet ndryshimi në rrezatimin termik të transmetuar përmes objektit ose të reflektuar prej tij.
Zbulimi i defekteve optike bazohet në ndërveprimin e produkteve të studiuara me rrezatimin e dritës (gjatësi valore 0,4-0,76 μm). Kontrolli mund të jetë vizual ose me ndihmën e pajisjeve të ndjeshme ndaj dritës; madhësia minimale e defekteve të zbuluara në rastin e parë është 0,1-0,2 mm, në të dytën - dhjetëra mikronë. Për të zmadhuar imazhin e defektit, përdoren projektorë dhe mikroskopë. Vrazhdësia e sipërfaqes kontrollohet me interferometra, përfshirë. holografike, duke krahasuar valët e rrezeve koherente të dritës të reflektuara nga sipërfaqet e kontrolluara dhe ato të referencës.
Për të zbuluar defektet sipërfaqësore (madhësia > 0,1 mm) në vende të vështira për t'u arritur, përdoren endoskopët, të cilët bëjnë të mundur transmetimin e imazheve në distanca deri në disa metra duke përdorur sisteme të veçanta optike dhe fibra optike.
Zbulimi i defekteve nga rrezatimi siguron rrezatim radioaktiv të objekteve me rreze x, rreze a-, b- dhe g, si dhe neutrone. Burimet e rrezatimit - Makinat me rreze X, izotopet radioaktive, përshpejtuesit linearë, betatronet, mikrotronet. Imazhi i rrezatimit i defektit shndërrohet në një imazh radiografik (radiografi), një sinjal elektrik (radiometri) ose një imazh drite në ekranin e daljes së një transduktori ose pajisjeje rrezatimi-optik (introskopia e rrezatimit, radioskopia). Po zhvillohet tomografia e llogaritur me rrezatim, e cila bën të mundur marrjen e një imazhi të shtresuar duke përdorur një kompjuter dhe skanimin e sipërfaqes së një objekti me rreze X të fokusuar. Metoda siguron zbulimin e defekteve me një ndjeshmëri prej 1.0-1.5% (raporti i gjatësisë së defektit në drejtimin e transmetimit me trashësinë e murit të pjesës) në produktet e derdhura dhe nyjet e salduara.
Zbulimi i defekteve akustike bazohet në ndryshimet nën ndikimin e defekteve të dridhjeve elastike (varg frekuencash nga 50 Hz në 50 MHz) të ngacmuara në produktet metalike dhe dielektrikët. Ekzistojnë metoda tejzanor (metoda eko, hije, etj.) dhe në fakt akustike (rezistenca e rezistencës, emetimi akustik). Metodat tejzanor janë më të zakonshmet. Midis tyre, më e gjithanshme është metoda e jehonës për analizimin e parametrave të pulseve akustike të reflektuara nga defektet sipërfaqësore dhe të thella (sipërfaqja reflektuese / 1 mm 2). Me të ashtuquajturën metodë hije, prania e një defekti gjykohet nga një ulje e amplitudës ose një ndryshim në fazën e dridhjeve tejzanor që mbështjellin defektin. Metoda e rezonancës bazohet në përcaktimin e frekuencave rezonante natyrore të dridhjeve elastike kur ato ngacmohen në produkt; përdoret për të zbuluar dëmtimin nga korrozioni ose hollimin e mureve të produkteve me një gabim prej rreth 1%. Me ndryshimin e shpejtësisë së përhapjes (metoda biçikletë-simetrike) e valëve elastike në vendet e ndërprerjes, kontrollohet cilësia e strukturave metalike me shumë shtresa. Metoda e impedancës bazohet në matjen e rezistencës mekanike (rezistencës) së produkteve nga një transduktor që skanon sipërfaqen dhe nxit dridhjet elastike të frekuencës së zërit në produkt; kjo metodë zbulon defekte (me një sipërfaqe / 15 mm 2) të ngjitësit, të salduara dhe nyjeve të tjera, midis lëkurës së hollë dhe ngurtësuesve ose mbushësve në strukturat me shumë shtresa. Duke analizuar spektrin e dridhjeve të ngacmuara në produkt nga ndikimi, zbulohen zona të lidhjeve të prishura midis elementeve në strukturat e ngjitura me shumë shtresa me trashësi të konsiderueshme (metoda e dridhjeve të lira).
Metoda akustike-emetuese, e bazuar në kontrollin e karakteristikave të valëve elastike që lindin si rezultat i rirregullimit lokal të strukturës së materialit gjatë formimit dhe zhvillimit të defekteve, bën të mundur përcaktimin e koordinatave, parametrave dhe shkallës së rritjes së tyre, si. si dhe deformimi plastik i materialit; përdoret për diagnostikimin e enëve me presion të lartë, enëve të reaktorëve bërthamorë, tubacioneve, etj.
Krahasuar me metodat e tjera, zbulimi i defekteve akustike është më i gjithanshëm dhe më i sigurt për t'u përdorur.
Defektoskopia nga substancat depërtuese ndahet në zbulim kapilar dhe rrjedhje.
Zbulimi i defektit kapilar(mbushja nën veprimin e forcave kapilare të zgavrave të defekteve me lëngje të lagura mirë) bazohet në një rritje artificiale të kontrastit të dritës dhe ngjyrës së zonës së dëmtuar në krahasim me atë të padëmtuar. Metoda përdoret për të zbuluar defektet sipërfaqësore > 10 µm të thella dhe > 1 µm të gjera në pjesët e bëra nga metale, plastikë dhe qeramikë. Efekti i zbulimit të defekteve përmirësohet nga përdorimi i substancave që ndriçojnë në rrezet UV (metoda lumineshente) ose përzierjet e fosforeve me ngjyra (metoda e ngjyrave). Zbulimi i rrjedhjeve bazohet në depërtimin e gazeve ose lëngjeve përmes defekteve dhe ju lejon të kontrolloni ngushtësinë e enëve me presion të lartë ose të ulët, produkte me shumë shtresa, saldime, etj.
Me ndihmën e testeve të gazit, rrjedhjet ose rrjedhjet zbulohen duke përcaktuar rënien e presionit (metoda manometrike) e krijuar në produkte nga një rrymë ajri, azoti, heliumi, halogjeni ose gazi tjetër, përmbajtjen e tij relative në mjedis (spektrometrik masiv, halogjen metodat), ndryshimi i përçueshmërisë termike (metoda katarometrike), etj.; Bazuar në këto metoda, janë zhvilluar detektorët më të ndjeshëm të rrjedhjeve. Gjatë testeve të lëngshme, produktet mbushen me lëng (ujë, vajguri, tretësirë fosfori) dhe shkalla e ngushtësisë së tyre përcaktohet nga shfaqja e pikave dhe njollave të pikave të lëngshme ose të ndritshme në sipërfaqe. Metodat e gazit të lëngshëm bazohen në krijimin e një rritje të presionit të gazit brenda produktit dhe zhytjen e tij në një lëng ose lyerjen e rrjedhjeve me ujë me sapun; ngushtësia kontrollohet nga lëshimi i flluskave të gazit ose shkumës së sapunit. Madhësia minimale e një defekti të zbuluar gjatë zbulimit të rrjedhjeve është rreth 1 nm.
Metoda e zbulimit të defekteve lumineshente kërkon përdorimin e një detektori të difektit lumineshent ose pajisje portative merkuri-kuarci si LUM-1, LUM-2, etj. Metoda bazohet në futjen e një substance lumineshente në zgavrën e defekteve, e ndjekur nga rrezatimi i sipërfaqes së pjesës me rreze ultravjollcë. Nën ndikimin e tyre, defektet bëhen të dukshme për shkak të lumineshencës së substancës. Metoda bën të mundur zbulimin e defekteve sipërfaqësore me një gjerësi prej të paktën 0.02 mm në pjesë të çdo forme gjeometrike.
Sekuenca e operacioneve për zbulimin e defekteve lumineshente:
Pastrimi i sipërfaqes nga ndotësit;
Aplikimi i një përbërje lumineshente depërtuese;
Aplikimi i pluhurit në zhvillim;
Inspektimi i pjesës në rrezet ultravjollcë.
Ju mund të përdorni luminescent: vajguri - 55-75%, vaj vazelinë - 15-20%; benzinë ose benzinë - 10-20%; emulsifikues - OP-7 - 2-3 g / l; defektol jeshil-artë - 0,2 g / l. Pluhurat në zhvillim - karbonat magnezi, talk ose xhel silicë.
Lista e defekteve.
Pas kryerjes së një zbulimi të detajuar të defektit, hartohet një deklaratë e metë. Deklarata e defektit tregon natyrën e dëmtimit ose konsumimit të pjesëve, sasinë e riparimeve të nevojshme, duke treguar pjesët e sapo prodhuara; tregohen gjithashtu të gjitha punët që lidhen me riparimin (çmontimi, transporti, larja, etj.) dhe puna që përfundon riparimin (përgatitja, gërvishtja, montimi, testimi i forcës, testimi, vënia në punë).
Kartat e defektit dhe riparimit janë një nga dokumentet kryesore teknike për riparim. Ato përmbajnë udhëzime për defektimin e pjesëve. Kartat renditen në rend rritës të numërimit të njësive dhe pjesëve të montimit ose sipas renditjes konstruktive të njësive të montimit.
Në këndin e sipërm majtas të hartës vendoset skica e një pjese ose e një procesi tenologjik. Dimensionet e përgjithshme janë vendosur në skicë, profilet e dhëmbëve të ingranazheve, shiritave, brazdave të splinuara dhe çelësave, grushteve, etj. janë paraqitur veçmas. Numrat e pozicioneve dhe vendeve të kontrollit nxirren nga shigjeta dimensionale dhe renditen në rend rritës në drejtim të akrepave të orës ose nga e majta në të djathtë.
Në këndin e sipërm djathtas të hartës jepen të dhëna me vizatime që karakterizojnë pjesën.
Rendi i mëposhtëm i ndërtimit të hartës është miratuar:
Shihen numrat e pozicionit të defekteve të treguara në skicë. Defektet e pjesës që nuk tregohen në skicë aplikohen para së gjithash pa vendosur pozicionet;
Defektet e mundshme të pjesës, të cilat krijohen gjatë funksionimit të makinës, futen sipas sekuencës teknologjike të kontrollit të tyre. Së pari, anulohen defektet e përcaktuara vizualisht, dhe më pas defektet e përcaktuara me matje;
Tregohen metodat dhe mjetet e kontrollit të defekteve;
Dimensionet nominale vendosen me tregues të tolerancave në përputhje me vizatimet e prodhuesit;
Dimensionet e lejuara vendosen me një saktësi prej 0,01 mm kur çiftoni këtë pjesë me një të re;
Dimensionet e lejuara janë vendosur, por në lidhje me pjesën që ishte në funksion;
Procedura e riparimit.
1. Kjo procedurë përcakton dhe shpjegon veçoritë e riparimeve pa garanci dhe garanci të pajisjeve. Më poshtë në tekst, Masteri është personi që kryen riparimin dhe përballon kostot përkatëse, dhe Klienti është personi që dorëzon pajisjet për riparim dhe paguan për këtë riparim.
2. Dorëzimi i pajisjeve në territorin e Masterit, si dhe kthimi i pajisjeve nga riparimi me marrëveshje reciproke të Masterit dhe Klientit mund të kryhet ose nga Master, ose nga Klienti, ose nga një person tjetër i autorizuar nga konsumatori. Në rast të dorëzimit të pajisjeve nga Masteri, kjo dërgesë i nënshtrohet pagesës si kosto transporti (largimi i Masterit) sipas listës së çmimeve të vlefshme në momentin e nisjes. Pagesa i nënshtrohet si nisjes për dorëzimin e pajisjeve për riparim, ashtu edhe nisjes për kthimin e pajisjeve nga riparimi.
3. Gjatë transferimit të pajisjeve për riparim, klienti pranon që pajisja të pranohet pa çmontim dhe zgjidhje të problemeve. Klienti pranon që të gjitha keqfunksionimet e zbuluara nga Masteri gjatë inspektimit teknik të pajisjes kanë ndodhur përpara transferimit të pajisjes tek Masteri. Klienti pranon që Masteri mund të zbulojë keqfunksionime të tjera që nuk janë treguar nga Klienti kur transferon pajisjen për riparim.
4. Klienti merr përsipër rrezikun e humbjes së pjesshme të vetive të konsumatorit të pajisjes së riparuar, që mund të ndodhë pas riparimit. Mjeshtri gjatë riparimit përpiqet të parandalojë humbjen e pronave të konsumatorit dhe, nëse është e mundur, minimizon rrezikun e humbjeve të tilla.
5. Punimet e riparimit të pajisjeve kryhen vetëm pasi të jetë rënë dakord me Klientin për koston e parashikuar të riparimit. Nëse Klienti refuzon të riparojë, kostoja e punës për diagnostikimin e mosfunksionimit është subjekt i pagesës.
6. Riparimi mund të jetë i katër kategorive të kompleksitetit:
7. Gjatë riparimit, Masterit mund t'i duhet të kryejë operacione indirekte. Këto janë operacione që nuk lidhen drejtpërdrejt me kryerjen e punëve të riparimit, por pa të cilat riparimi do të ishte i pamundur ose jashtëzakonisht i vështirë.
Këto janë operacione të tilla si:
Kërkimi në internet për diagrame, manuale, udhëzime shërbimi, fletë të dhënash për komponentët, produktet dhe blloqet;
Marrja e informacionit konfidencial të nevojshëm për riparim nga prodhuesit e produkteve dhe komponentëve mikroelektronikë;
Hartimi i diagrameve skematike, mirëmbajtja e bibliotekave dhe bazave të të dhënave elektronike;
Prodhimi ose blerja e pajisjeve, veglave dhe instalimeve speciale për riparime;
Zhvillimi i programeve të shërbimit dhe shërbimeve komunale ose kërkimi i tyre në internet;
Porositja e komponentëve që mungojnë në internet dhe pritja që ata të mbërrijnë ose blerja e tyre në dyqane.
Operacionet indirekte në asnjë mënyrë nuk lidhen me marrëdhëniet midis Masterit dhe Klientit dhe nuk paguhen nga Klienti. Kjo është një çështje thjesht e brendshme e Mjeshtrit, e cila paguhet nga Mjeshtri. Në lidhje me Klientin, operacionet indirekte çojnë vetëm në vonesa shtesë në ekzekutimin e riparimeve.
8. Kostoja e blloqeve, pjesëve dhe montimeve të zëvendësuara në pajisjet e riparuara paguhet nga Klienti dhe përfshihet në llogaritjen e riparimit. Kostoja e materialeve harxhuese (flukse speciale dhe kimikate të tjera, tela, etj.) përfshihet në koston e punës së riparimit dhe nuk paguhet veçmas.
9. Të zëvendësuara gjatë riparimit, pjesët, montimet dhe blloqet me defekt i lëshohen Klientit me kërkesë të tij. Për ruajtjen e këtyre pjesëve, montimeve dhe blloqeve, Masteri është përgjegjës për një ditë pas lëshimit të pajisjes së riparuar te Klienti. Pas një dite, pjesët, montimet dhe blloqet me defekt hiqen.
Metodat e kontrollit jo shkatërrues bëjnë të mundur kontrollin e cilësisë së falsifikimit dhe pjesëve (për mungesë defektesh të jashtme dhe të brendshme) pa cenuar integritetin e tyre dhe mund të përdoren në kontroll të vazhdueshëm. Metoda të tilla kontrolli përfshijnë zbulimin e defekteve me rreze X dhe gama, si dhe zbulimin e defekteve tejzanor, magnetik, kapilar dhe lloje të tjera.
Zbulimi i defekteve me rreze X
Zbulimi i defektit me rreze X bazohet në aftësinë e rrezatimit me rreze X për të kaluar nëpër trashësinë e materialit dhe për t'u përthithur nga ky i fundit në shkallë të ndryshme, në varësi të densitetit të tij. Rrezatimi, burimi i të cilit është një tub me rreze X, drejtohet përmes një farkëtimi të kontrolluar në një pllakë të ndjeshme fotografike ose një ekran të ndritshëm. Nëse ka një defekt në falsifikim (për shembull, një çarje), rrezatimi që kalon përmes tij absorbohet më dobët dhe filmi ndriçohet më fort. Duke rregulluar intensitetin e rrezatimit me rreze x, përftohet një imazh në formën e një sfondi të njëtrajtshëm të lehtë në vendet pa defekte të falsifikimit dhe një zonë të errët të veçantë në vendndodhjen e defektit.
Njësitë e rrezeve X të prodhuara nga industria bëjnë të mundur skanimin e farkëtimeve të çelikut deri në 120 mm të trasha dhe të farkëtimeve me aliazh të lehtë deri në 250 mm të trasha.
Zbulimi i gabimeve të gama
Kontrolli i falsifikimit me zbulimin e të metave gama është i ngjashëm me kontrollin me zbulimin e defekteve me rreze X. Në një distancë të caktuar nga objekti në studim, është instaluar një burim i rrezatimit gama, për shembull, një kapsulë me kobalt radioaktiv-60, dhe në anën e kundërt të objektit, një pajisje për regjistrimin e intensitetit të rrezatimit. Në treguesin e intensitetit (film fotografik), shfaqen zona të dëmtuara brenda pjesës së punës ose falsifikimit. Trashësia e boshllëqeve të kontrolluara (falsifikim, pjesë) arrin 300 .. .500 mm.
Për të shmangur rrezatimin kur përdorni zbulimin e defekteve me rreze X dhe gama si metoda kontrolli, është e nevojshme të respektohen rreptësisht kërkesat e sigurisë dhe të jeni jashtëzakonisht të kujdesshëm.
Oriz. 9.7. Instalimi për testimin tejzanor të metalit: 1 - oshiloskop, 2, 3, 4 - pulse të lehta, 5 - bllok, 6 - kokë, 7 - falsifikim, 8 - defekt
Zbulimi i defekteve me ultratinguj
Zbulimi i defekteve tejzanor është metoda më e zakonshme e testimit që ju lejon të kontrolloni falsifikimet me trashësi deri në 1 m. Instalimi për testimin tejzanor me metodën e ekos (Fig. 9.7) përbëhet nga një kokë kërkimi 6 dhe blloku 5, i cili përmban një gjenerator i lëkundjeve elektrike tejzanor (frekuenca mbi 20 kHz) dhe oshiloskopi 1. Koka 6 është një konvertues piezoelektrik i dridhjeve elektrike në ato mekanike.
Me ndihmën e një koke kërkimi, një puls i dridhjeve tejzanor drejtohet në seksionin e hetuar të falsifikimit 7, i cili do të reflektohet së pari nga sipërfaqja e farkëtimit, pastaj (me njëfarë vonese) nga defekti 8 dhe madje edhe më vonë nga sipërfaqja e poshtme e objektit. Pulsi i reflektuar (jehona) bën që piezokristali i kokës së kërkimit të dridhet, i cili i shndërron dridhjet mekanike në elektrike.
Sinjali elektrik përforcohet në marrës dhe regjistrohet në ekranin e oshiloskopit 1: distanca midis pulseve 2,3 dhe 4 përcakton thellësinë e defektit, dhe forma e kthesave përcakton madhësinë dhe natyrën e këtij të fundit.
Zbulimi i defekteve magnetike
Lloji më i zakonshëm i zbulimit të defektit magnetik është metoda e pluhurit magnetik që përdoret për të testuar lidhjet magnetike të hekurit, nikelit dhe kobaltit. Pjesa e çelikut magnetizohet me elektromagnet dhe më pas lyhet me një pezullim vajguri dhe pluhuri magnetik. Në vendet ku ka një defekt, grimcat magnetike të pluhurit grumbullohen, duke kopjuar formën dhe madhësinë e jo vetëm çarjeve sipërfaqësore, por edhe defekteve të vendosura në një thellësi deri në 6 mm.
Metoda e pluhurit magnetik bën të mundur zbulimin e defekteve të mëdha dhe shumë të vogla me gjerësi 0,001 ... 0,03 dhe thellësi deri në 0,01 ... 0,04 mm.
Zbulimi i defektit kapilar bazohet në vetinë e lëngjeve për të mbushur zgavrat e defekteve sipërfaqësore (çarjeve) nën veprimin e forcave kapilare. Lëngjet e përdorura për testim ose kanë aftësinë të ndriçojnë nën veprimin e rrezatimit ultravjollcë (zbulimi i defektit lumineshent), ose kanë një ngjyrë që dallohet qartë në sfondin e përgjithshëm të sipërfaqes. Për shembull, në zbulimin e defekteve fluoreshente, falsifikimet zhyten në një tretësirë vaji mineral në vajguri, lahen, thahen dhe më pas pluhurosen me pluhur oksid magnezi. Nëse një sipërfaqe e tillë ekzaminohet me sy të lirë nën dritën e një llambë merkuri, çarje të bardha të ndritshme janë qartë të dukshme në sfondin e sipërfaqes së purpurt të errët të falsifikimit. Metoda ju lejon të përcaktoni praninë e çarjeve me gjerësi nga 1 deri në 400 mikron.
1. Defektoskopia është një grup metodash fizike që lejojnë kontrollin e cilësisë së materialeve, produkteve gjysëm të gatshme, pjesëve dhe përbërësve të automjeteve pa i shkatërruar ato. Metodat e zbulimit të defekteve bëjnë të mundur vlerësimin e cilësisë së secilës pjesë individuale dhe kryerjen e kontrollit të plotë të tyre (100%).
Detyra e zbulimit të defekteve, së bashku me zbulimin e defekteve të tilla si çarje dhe ndërprerje të tjera, është të kontrollojë dimensionet e pjesëve individuale (zakonisht me akses të njëanshëm), si dhe të zbulojë rrjedhjet në zona të caktuara. Zbulimi i defekteve është një nga metodat për të siguruar funksionimin e sigurt të automjeteve; shtrirja dhe zgjedhja e llojit të zbulimit të defektit varet nga kushtet e funksionimit të tij.
2. Metodat e zbulimit të të metave bazohen në përdorimin e rrezatimit depërtues (elektromagnetik, akustik, radioaktiv), në bashkëveprimin e fushave elektrike dhe magnetike me materialet, si dhe në dukuritë e kapilaritetit, të dritës dhe kontrastit të ngjyrave. Në zonat ku ndodhen defektet në material, për shkak të ndryshimeve në karakteristikat strukturore dhe fizike të materialit, kushtet për ndërveprimin e tij me rrezatimet e treguara, fushat fizike, si dhe me substancat e aplikuara në sipërfaqen e pjesës së kontrolluar. ose futur në zgavrën e saj, ndryshim. Duke regjistruar këto ndryshime me ndihmën e pajisjeve të përshtatshme, mund të gjykohet prania e defekteve që paraqesin shkelje të integritetit të materialit ose uniformitetit të përbërjes dhe strukturës së tij, të përcaktohen koordinatat e tyre dhe të vlerësohen përmasat. Me saktësi mjaft të lartë, është gjithashtu e mundur të matet trashësia e mureve të pjesëve të zbrazëta dhe veshjeve mbrojtëse dhe të tjera të aplikuara në produkte.
Në praktikën moderne të industrisë së automobilave dhe shërbimit të automobilave, metodat e mëposhtme të zbulimit të defekteve të materialeve, produkteve gjysëm të gatshme, pjesëve dhe montimeve kanë gjetur zbatim.
Metodat optike- këto janë metoda të kryera vizualisht (për të zbuluar çarje sipërfaqësore dhe defekte të tjera më të mëdha se 0,1 ... 0,2 mm) ose duke përdorur pajisje optike - endoskopë (Fig. 1), të cilat lejojnë zbulimin e defekteve të ngjashme më të mëdha se 30 ... sipërfaqe dhe të forta për të arritur zona. Metodat optike zakonisht u paraprijnë metodave të tjera dhe përdoren për të kontrolluar të gjitha pjesët e strukturave të avionëve në të gjitha fazat e prodhimit dhe funksionimit.
Oriz. 1.
Ekzaminimi me endoskop përdoret, për shembull, për të kërkuar të çara në brendësi të pjesëve anësore të kornizave të makinave.
metodat e rrezatimit, duke përdorur rreze X, gama dhe rrezatime të tjera (për shembull, elektrone) depërtuese të energjive të ndryshme, të marra duke përdorur makina me rreze X, izotope radioaktive dhe burime të tjera, bëjnë të mundur zbulimin e defekteve të brendshme më të mëdha se 1 ... 10% të trashësia e seksionit të tejdukshëm në produktet me trashësi (për çelikun) deri në 100 mm (kur përdorni pajisje me rreze X) dhe deri në 500 mm (kur përdorni elektrone të shpejtë). Metodat e rrezatimit përdoren për të kontrolluar pjesët e derdhura, të salduara dhe të tjera të strukturave të avionëve të bëra nga materiale metalike dhe jometalike, si dhe për të kontrolluar defektet në montimin e montimeve të ndryshme (Fig. 2).
Oriz. 2.
Në industrinë e automobilave, zbulimi i defekteve të rrezatimit përdoret për të kontrolluar cilësinë e rreshtave dhe pistonëve.
Metodat e valëve të radios bazohen në ndryshimet në intensitet, zhvendosjet në kohë ose fazë dhe parametra të tjerë të valëve elektromagnetike në intervalet centimetrash dhe milimetrash kur ato përhapen në produktet e bëra nga materiale dielektrike (gome, plastikë dhe të tjera). Në një thellësi prej 15...20 mm, është e mundur të zbulohen delaminimet me një sipërfaqe prej më shumë se 1 cm 2.
Në industrinë e automobilave, metoda e valëve të radios mat trashësinë e veshjeve dielektrike
Metodat termike- këto janë metoda që përdorin rrezatim infra të kuq (termik) të një pjese të nxehtë për të zbuluar johomogjenitetin e strukturës së saj (ndërprerje në produktet me shumë shtresa, në nyjet e salduara dhe të salduara). Ndjeshmëria e pajisjeve moderne (imazherët termikë, Fig. 3) bën të mundur regjistrimin e një ndryshimi të temperaturës në sipërfaqen e një pjese të kontrolluar më pak se 1 °C.
Oriz. 3.
Në industrinë e automobilave, metodat termike përdoren për të kontrolluar cilësinë e saldimeve, për shembull, kur saldohen rezervuarët e frenave të ajrit.
Metodat magnetike bazohen në analizën e fushave magnetike të humbur që lindin në zonat e vendndodhjes së defekteve sipërfaqësore dhe nëntokësore në pjesët e magnetizuara të bëra nga materiale feromagnetike. Në kushte optimale, kur defekti ndodhet pingul me drejtimin e fushës magnetizuese, mund të zbulohen defekte mjaft të holla, për shembull, çarje bluarëse (në çelik) me një thellësi prej 25 µm dhe një hapje prej 2 µm. Metodat magnetike mund të matin gjithashtu, me një gabim jo më të madh se 1...10 µm, trashësinë e veshjeve mbrojtëse (jo magnetike) të depozituara në një pjesë të bërë nga materiali ferromagnetik (Fig. 4).
Në industrinë e automobilave dhe shërbimin e automobilave, zbulimi i defekteve magnetike përdoret për të kontrolluar cilësinë e bluarjes së pjesëve kritike, për shembull, ditarët e boshtit me gunga.
Metodat akustike (tejzanor).- këto janë metoda që përdorin valë elastike me një gamë të gjerë frekuence (0,5 ... 25 MHz), të futura në pjesën e kontrolluar në kënde të ndryshme. Duke u përhapur në materialin e pjesës, valët elastike dobësohen në shkallë të ndryshme dhe kur hasin në defekte, ato reflektohen, përthyhen dhe shpërndahen. Duke analizuar parametrat (intensiteti, drejtimi dhe të tjerët) të valëve të transmetuara dhe (ose) të reflektuara, mund të gjykohet prania e defekteve sipërfaqësore dhe të brendshme të orientimeve të ndryshme më të mëdha se 0,5 ... 2 mm 2. Kontrolli mund të kryhet me akses në një drejtim.
Oriz. 4.
Është gjithashtu e mundur të matet trashësia e produkteve të zbrazëta me një gabim jo më shumë se 0,05 mm (kufizimet janë lakimi i konsiderueshëm i sipërfaqes së pjesës dhe dobësimi i fortë i valëve tejzanor në material). Metodat akustike (në frekuenca të ulëta) mund të zbulojnë delaminimet me një sipërfaqe prej më shumë se 20 ... 30 mm 2 në struktura të ngjitura dhe të brumosura me mbushës metalikë dhe jo metalikë (përfshirë huall mjalti), në plastikë të laminuar, si dhe në fletë të veshura dhe tuba. Duke përdorur të ashtuquajturën metodë emetimi akustik, është e mundur të zbulohen çarje në zhvillim (d.m.th., më të rrezikshmet) në elementët e ngarkuar të njësive të automobilave, duke i përzgjedhur ato nga defektet më pak të rrezikshme dhe jo-zhvilluese të zbuluara me metoda të tjera (Fig. 5). . Në këtë rast, zonat e kontrollit formohen duke përdorur një rregullim të ndryshëm të sensorëve në strukturë. Matësit e telave janë instaluar në zonën e kontrollit në mënyrë që drejtimi i tyre të mos përkojë me drejtimin e zhvillimit të çarjes së lodhjes.
Oriz. 5.
Metodat e rrymës vorbull (elektroinduktive). bazohen në ndërveprimin e fushave të rrymës vorbull, të ngacmuara nga një sensor detektori defekti në një produkt të bërë nga materiali përçues elektrik, me fushën e të njëjtit sensor. Këto metoda të zbulimit të defekteve lejojnë në industrinë e automobilave të zbulojnë ndërprerje (çarje me një gjatësi prej më shumë se 1 ... 2 mm dhe një thellësi më shumë se 0.1 ... 0.2 mm, filma, përfshirje jo metalike), matni trashësinë e veshjeve mbrojtëse në metal, gjykojnë johomogjenitetet e përbërjes kimike dhe materialit të strukturës, sforcimet e brendshme. Pajisjet për testimin me metodat e rrymës vorbull janë shumë produktive dhe ju lejojnë të automatizoni renditjen.
Metodat elektrike bazuar në përdorimin e rrymave të drejtpërdrejta kryesisht të dobëta dhe fushave elektrostatike; ato bëjnë të mundur zbulimin e defekteve sipërfaqësore dhe nëntokësore në produktet e prodhuara nga materiale metalike dhe jometalike dhe dallimin midis disa llojeve të lidhjeve. zbulimi i të metave prodhimi teknologjik i produktit
Metodat kapilare bazohen në fenomenin e kapilaritetit, pra në aftësinë e substancave të caktuara për të depërtuar në çarje të vogla. Trajtimi me substanca të tilla rrit ngjyrën dhe kontrastin e dritës së pjesës së produktit që përmban çarje sipërfaqësore në krahasim me sipërfaqen e padëmtuar që rrethon këtë pjesë. Këto metoda bëjnë të mundur zbulimin e çarjeve sipërfaqësore me një hapje prej më shumë se 0,01 mm, një thellësi prej 0,03 mm dhe një gjatësi prej 0,5 mm në pjesët e bëra nga materiale jo poroze, duke përfshirë pjesët në formë komplekse, kur përdoren metoda të tjera. është i vështirë ose i përjashtuar (Fig. .6).
Oriz. 6.
Në industrinë e automobilave, metodat kapilare përdoren për të kontrolluar cilësinë e saldimeve, për shembull në prodhimin e rezervuarëve. Metodat e mësipërme të zbulimit të defekteve individualisht nuk janë universale, dhe për këtë arsye pjesët më kritike zakonisht kontrollohen duke përdorur disa metoda, megjithëse kjo çon në kohë shtesë. Për të përmirësuar besueshmërinë e rezultateve të inspektimit dhe produktivitetin e punës, po futen sisteme të automatizuara, duke përfshirë përdorimin e kompjuterëve për të kontrolluar inspektimin dhe përpunimin e informacionit të marrë nga sensorët e detektorëve të defekteve.
Defektoskopia kjo është një fushë e njohurive që mbulon teorinë, metodat dhe mjetet teknike për përcaktimin e defekteve në materialin e objekteve të kontrolluara, veçanërisht në materialin e pjesëve të makinës dhe elementeve të strukturës metalike.
Për shkak të papërsosmërisë së teknologjisë së prodhimit ose si rezultat i funksionimit në kushte të vështira, në produkte shfaqen defekte të ndryshme - shkelje të vazhdimësisë ose uniformitetit të materialit, devijime nga përbërja ose struktura kimike e specifikuar, si dhe nga specifikimet. dimensionet. Defektet ndryshojnë vetitë fizike të materialit (dendësia, përçueshmëria elektrike, vetitë magnetike, elastike, etj.). Bazuar në metodat ekzistuese Defektoskopia qëndron studimi i vetive fizike të materialeve kur ekspozohen ndaj rrezeve x, rrezeve infra të kuqe, ultravjollcë dhe gama, valëve të radios, dridhjeve ultrasonike, fushave magnetike dhe elektrostatike etj.
Metoda më e thjeshtë Defektoskopiaështë vizuale - me sy të lirë ose me ndihmën e instrumenteve optike (për shembull, një xham zmadhues). Për të inspektuar sipërfaqet e brendshme, zgavrat e thella dhe vendet e vështira për t'u arritur, përdoren tuba specialë me prizma dhe ndriçues në miniaturë (tuba dioptrie) dhe tuba televizivë. Lazerët përdoren gjithashtu për të kontrolluar, për shembull, cilësinë e sipërfaqes së një teli të hollë etj. Defektoskopia ju lejon të zbuloni vetëm defekte sipërfaqësore (çarje, filma, etj.) në produktet metalike dhe defekte të brendshme në produkte qelqi ose plastikë që janë transparente ndaj dritës së dukshme. Madhësia minimale e defekteve të zbuluara me sy të lirë është 0,1-0,2 mm, dhe kur përdorni sisteme optike - dhjetëra mikronë.
Zbulimi i të metave me rreze X bazohet në përthithjen e rrezeve X, e cila varet nga dendësia e mediumit dhe numri atomik i elementeve që formojnë materialin e mediumit. Prania e defekteve të tilla si çarje, zgavra ose përfshirje të materialit të huaj çon në faktin se rrezet që kalojnë nëpër material ( oriz. 1) janë dobësuar në shkallë të ndryshme. Duke regjistruar shpërndarjen e intensitetit të rrezeve të transmetuara, është e mundur të përcaktohet prania dhe vendndodhja e johomogjeniteteve të ndryshme materiale.
Oriz. 1. Skema e transndriçimit me rreze X: 1 - Burimi i rrezeve X; 2 - rreze X; 3 - detaje; 4 - defekt i brendshëm në pjesë; 5 - Imazhi me rreze X i padukshëm për syrin pas detalit; 6 - regjistrues imazhi me rreze x.
Zbulimi i difektit gama (rrezatimi) ka të njëjtat baza fizike si zbulimi i difektit me rreze X, por përdoret rrezatimi i rrezeve gama të emetuara nga izotopet radioaktive artificiale të metaleve të ndryshme (kobalt, iridium, europium etj.). Energjia e rrezatimit përdoret nga disa dhjetëra keV deri në 1-2 MeV për transndriçimin e pjesëve të trasha. Kjo metodë ka avantazhe të konsiderueshme ndaj zbulimit të defekteve me rreze X: pajisjet për zbulimin e gabimeve gama janë relativisht të thjeshta, burimi i rrezatimit është kompakt, gjë që bën të mundur ekzaminimin e pjesëve të produkteve të vështira për t'u arritur. Për më tepër, kjo metodë mund të përdoret kur përdorimi i zbulimit të defekteve me rreze X është i vështirë (për shembull, në terren). Kur punoni me burime të rrezatimit me rreze X dhe gama, duhet të sigurohet mbrojtje biologjike.
Zbulimi i gabimeve të radios bazohet në vetitë depërtuese të valëve të radios në intervalet centimetra dhe milimetra (valët mikroradio), ai lejon zbulimin e defekteve kryesisht në sipërfaqen e produkteve, zakonisht nga materiale jo metalike. Për shkak të fuqisë së ulët depërtuese të valëve mikroradio, radiodefektoskopia e produkteve metalike është e kufizuar (shiko Efekti i lëkurës). Kjo metodë përcakton defektet në fletët e çelikut, shufrat, telat gjatë prodhimit të tyre, si dhe mat trashësinë ose diametrin e tyre, trashësinë e veshjeve dielektrike, etj. Nga një gjenerator që funksionon në një mënyrë të vazhdueshme ose pulsuese, valët mikroradio depërtojnë në produkt përmes antenave të bririt dhe, pasi kanë kaluar përforcuesin e sinjalit të marrë, regjistrohen nga një pajisje marrëse.
infra të kuqe Defektoskopia përdor rrezet infra të kuqe (termike) (shih rrezatimin infra të kuq) për të zbuluar përfshirjet që janë të errëta ndaj dritës së dukshme. I ashtuquajturi imazh infra të kuqe i defektit merret në rrezatimin e transmetuar, të reflektuar ose të brendshëm të produktit në studim. Kjo metodë kontrollon produktet që nxehen gjatë funksionimit. Zonat me defekt në produkt ndryshojnë fluksin e nxehtësisë. Një rrymë rrezatimi infra të kuqe kalon përmes produktit dhe shpërndarja e tij regjistrohet nga një marrës i ndjeshëm ndaj nxehtësisë. Heterogjeniteti i strukturës së materialeve mund të studiohet edhe me metodën ultraviolet. Defektoskopia
Magnetike Defektoskopia bazohet në studimin e shtrembërimeve të fushës magnetike që ndodhin në vendet e defekteve në produktet e bëra nga materiale feromagnetike. Treguesi mund të jetë një pluhur magnetik (oksid hekuri) ose pezullimi i tij në vaj me një madhësi grimcash 5-10 mikron. Kur produkti magnetizohet, pluhuri vendoset në vendin e defekteve (metoda e pluhurit magnetik). Fusha e humbur mund të regjistrohet në një shirit magnetik, i cili aplikohet në zonën e hetuar të produktit të magnetizuar (metoda magnetografike). Përdoren gjithashtu sensorë me përmasa të vogla (sonda fluksi), të cilët, kur lëvizin përgjatë produktit në vendin e defektit, tregojnë ndryshime në pulsin aktual të regjistruar në ekranin e oshiloskopit (metoda e sondës së fluksit).
Elektroinduktiv (rrymë vorbull) Defektoskopia bazohet në ngacmimin e rrymave vorbulla nga një fushë magnetike e alternuar e sensorit të detektorit të defektit. Rrymat vorbull krijojnë fushën e tyre, në shenjë të kundërt me atë emocionuese. Si rezultat i ndërveprimit të këtyre fushave, impedanca e spirales së sensorit ndryshon, gjë që tregohet nga treguesi. Leximet e treguesit varen nga përçueshmëria elektrike dhe përshkueshmëria magnetike e metalit, dimensionet e produktit, si dhe ndryshimet në përçueshmërinë elektrike për shkak të johomogjeniteteve strukturore ose ndërprerjeve në metal.
termoelektrike Defektoskopia bazohet në matjen e forcës elektromotore (termofuqi) që ndodh në një qark të mbyllur kur pika e kontaktit të dy materialeve të ndryshme nxehet. Nëse një nga këto materiale merret si standard, atëherë për një ndryshim të caktuar të temperaturës midis kontakteve të nxehtë dhe të ftohtë, vlera dhe shenja e fuqisë termoelektrike do të përcaktohet nga përbërja kimike e materialit të dytë. Kjo metodë zakonisht përdoret në rastet kur kërkohet të përcaktohet klasa e materialit që përbën një produkt gjysëm të gatshëm ose element strukturor (përfshirë në një strukturë të përfunduar).
elektrostatike Defektoskopia bazohet në përdorimin e një fushe elektrostatike në të cilën vendoset produkti. Për të zbuluar plasaritjet sipërfaqësore në produktet e bëra nga materiale jopërçuese (porcelani, qelqi, plastika), si dhe nga metalet e veshura me të njëjtat materiale, produkti pluhurohet me pluhur shkumësash të imët nga një armë spërkatës me një majë ebonit (metoda pluhur ). Në këtë rast, grimcat e shkumës marrin një ngarkesë pozitive. Si rezultat i johomogjenitetit të fushës elektrostatike, grimcat e shkumës grumbullohen në skajet e çarjeve. Kjo metodë përdoret gjithashtu për të kontrolluar produktet e bëra nga materiale izoluese. Para pjalmimit, ato duhet të njomet me një lëng jonik.
Oriz. Fig. 5. Bllok diagrami i një detektori të difektit të ekos tejzanor: 1 - gjenerator pulsi elektrik; 2 - transduktor piezoelektrik (koka e kërkimit); 3 - shteg marrës-përforcues; 4 - kohëmatës; 5 - gjenerator spastrimi; 6 - tub me rreze katodë; H - sinjali fillestar; D - sinjali i jehonës së poshtme; DF - sinjal jehonë nga një defekt.
Tejzanor Defektoskopia bazohet në përdorimin e dridhjeve elastike (shiko Valët elastike), kryesisht në diapazonin e frekuencës tejzanor. Shkeljet e vazhdimësisë ose homogjenitetit të mediumit ndikojnë në përhapjen e valëve elastike në produkt ose në mënyrën e vibrimit të produktit. Metodat kryesore: metoda e ekos, hije, rezonante, velosimetrike (në fakt metoda tejzanor), impedanca dhe metoda e vibrimit të lirë (metodat akustike). (Fig. 5)
Metoda e rezonancës bazohet në përcaktimin e frekuencave rezonante natyrore të dridhjeve elastike (me një frekuencë 1-10 MHz) kur ato janë të ngacmuara në produkt. Kjo metodë mat trashësinë e murit të metalit dhe disa produkteve jometalike. Me mundësinë e matjes nga njëra anë, saktësia e matjes është rreth 1%. Përveç kësaj, kjo metodë mund të identifikojë zonat e dëmtimit të korrozionit. Detektorët e defekteve të rezonancës kryejnë kontroll manual dhe kontroll të automatizuar me leximet e instrumenteve të regjistrimit.
Metoda e shpejtësisë së zbulimit të defektit të jehonës bazohet në matjen e ndryshimeve në shpejtësinë e përhapjes së valëve elastike në zonën e defekteve në strukturat me shumë shtresa dhe përdoret për të zbuluar zonat e shkëputjes midis shtresave metalike.
Metoda e rezistencës bazohet në matjen e rezistencës mekanike (rezistencës) të një produkti me një sensor që skanon sipërfaqen dhe nxit dridhjet elastike të frekuencës së zërit në produkt. Kjo metodë mund të zbulojë defekte në nyje ngjitëse, të salduara dhe të tjera, midis lëkurës së hollë dhe ngurtësuesve ose mbushësve në strukturat me shumë shtresa. Defektet e zbuluara me një sipërfaqe prej 15 mm 2 ose më shumë shënohen nga një pajisje sinjalizuese dhe mund të regjistrohen automatikisht.
Metoda e lëkundjeve të lira (shih. Lëkundjet natyrore) bazohet në analizën e spektrit të lëkundjeve të lira të një produkti të kontrolluar të ngacmuar nga një ndikim; përdoret për të zbuluar zonat e lidhjeve të prishura midis elementeve në strukturat e ngjitura me shumë shtresa me trashësi të konsiderueshme nga materiale metalike dhe jometalike.
Tejzanor Defektoskopia, i cili përdor disa parametra të ndryshueshëm (gama e frekuencës, llojet e valëve, mënyrat e rrezatimit, metodat e kontaktit, etj.), është një nga metodat më të gjithanshme të testimit jo shkatërrues.
kapilare Defektoskopia bazohet në një rritje artificiale të kontrastit të dritës dhe ngjyrës së zonës së dëmtuar në krahasim me atë të padëmtuar. Metodat kapilare Defektoskopia bëjnë të mundur zbulimin me sy të lirë të çarjeve sipërfaqësore të hollë dhe ndërprerjeve të tjera materiale që krijohen gjatë prodhimit dhe funksionimit të pjesëve të makinës. Zgavrat e çarjeve sipërfaqësore janë të mbushura me substanca treguese të veçanta (depërtues), të cilat depërtojnë në to nën veprimin e forcave kapilare. Për të ashtuquajturën metodë lumineshente, depërtuesit bazohen në fosfor (vajguri, noriol, etj.). Një pluhur i hollë i një zhvilluesi të bardhë (oksid magnezi, talk, etj.), i cili ka veti thithëse, aplikohet në sipërfaqen e pastruar nga depërtuesi i tepërt, për shkak të së cilës grimcat depërtuese hiqen nga zgavra e çarjes në sipërfaqe, përshkruajnë çarë konturet dhe shkëlqejnë me shkëlqim në rrezet ultravjollcë. Me të ashtuquajturën metodë të kontrollit të ngjyrave, depërtuesit bazohen në vajguri me shtimin e benzenit, terpentinës dhe ngjyrave speciale (për shembull, bojë e kuqe). Për të kontrolluar produktet me sipërfaqe të errët, përdoret një pluhur magnetik i ngjyrosur me fosfor (metoda magnetolumineshente), i cili lehtëson vëzhgimin e çarjeve të imta.
