Budowa i instalacja (CEW), uruchomienie (CW) oraz uruchomienie to kolejny etap tworzenia zintegrowanego systemu bezpieczeństwa (ISS) obiektu. Niezawodne działanie ISB zależy od jakości tych prac w nie mniejszym stopniu niż od przyjętych decyzji projektowych. Z kolei jakość wykonywanej pracy zależy od ich organizacji. W oparciu o istniejące ramy regulacyjne i zgromadzone doświadczenia autorka podjęła próbę usystematyzowania wykazu, zakresu i treści tych prac.

1. Ogólne wymagania dotyczące organizacji robót budowlanych i instalacyjnych

Ogólne wymagania dotyczące organizacji prac budowlanych i instalacyjnych określono w GOST R 50776-95 „Systemy alarmowe. Część 1. Wymagania ogólne. Sekcja 4. Wytyczne dotyczące projektowania, instalacji i konserwacji”, GOST 1.06.05-85 „Przepisy dotyczące nadzoru projektowego nad organizacjami projektowymi w zakresie budowy przedsiębiorstw, budynków i budowli”, SNiP 3.01.01-85 „Organizacja produkcji budowlanej” , SNiP 3.05.06-85 „Urządzenia elektryczne”, SNiP 3.05.07-85 „Systemy automatyki”, SNiP 12-03-99 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne”, RD 78.145-93 „Systemy i zespoły zabezpieczeń, przeciwpożarowych i przeciwpożarowych zabezpieczeń. Zasady wykonania i odbioru robót” oraz w szeregu innych dokumentów. Działania według kolejności i czasu wykonania można podzielić na etapy przygotowawcze, główne i końcowe. Czynności powinny być wykonywane przez wykonawcę i klienta.

1.1. Czynności etapu przygotowawczego. W SNiP 3.01.01-85 wymaganie „budowę każdego obiektu można przeprowadzić tylko na podstawie wcześniej opracowanych decyzji dotyczących organizacji budowy i technologii produkcji pracy, które należy przyjąć w projekcie dla organizacja budowy i projekty produkcji pracy” – wysunięto.

1.1.1. Wykonawca

Przed przystąpieniem do robót budowlano-montażowych wykonawca musi:

• przestudiować dokumentację projektową i kosztorysową oraz szczegółowo zapoznać się z warunkami wykonania pracy;
• opracować projekt produkcji prac lub otrzymać go od klienta, jeśli został opracowany przez inną organizację projektową. Jeżeli prace instalacyjne ISB są prowadzone podczas nowej budowy obiektu, wówczas generalny wykonawca musi posiadać projekt organizacji budowy, który jest obowiązkowy dla wykonawcy instalacji ISB;
• tworzyć zintegrowane lub wyspecjalizowane zespoły, wyposażać pracowników w niezbędny sprzęt i narzędzia ochrony osobistej;
• prowadzić specjalny dziennik prac wykonywanych na obiekcie. Jeżeli prace nad stworzeniem ISB są prowadzone na podstawie umowy z generalnym wykonawcą, to w obiekcie generalny wykonawca rozpoczyna ogólny dziennik prac, dziennik nadzoru architektonicznego organizacji projektowych i dziennik nadzoru technicznego, a podwykonawcy mają specjalne dzienniki dla niektórych rodzajów prac;
• przeprowadzać kontrolę przychodzącą sprzętu i materiałów przeznaczonych do instalacji w obiekcie zgodnie z wymaganiami GOST 24297-87 „Kontrola przychodząca produktów. Postanowienia podstawowe”;
• przeprowadzić makietę ISB, jeśli jest to określone w umowie o utworzenie ISB

1.1.2. Klient

Klient przed przystąpieniem do robót budowlanych musi:

• sporządzić i przekazać wykonawcy pisemną zgodę na wykonanie robót budowlano-montażowych, zapewnić gotowość budowlaną i technologiczną obiektu (akt gotowości budynków, konstrukcji do prac instalacyjnych);
• przekazywać urządzenia, produkty i materiały do ​​instalacji na podstawie ustawy, jeżeli zostały dostarczone przez klienta;
• zapewnić bezpieczne pomieszczenie do przechowywania sprzętu, narzędzi i innych dóbr materialnych wykonawcy oraz pomieszczenie sanitarno-socjalne dla pracowników wykonawcy, spełniające aktualne normy sanitarno-higieniczne (określone w umowie);
• przekazać wykonawcy niezbędną dokumentację projektową i roboczą zgodnie z ustaloną procedurą;
• przeprowadzać odprawy z pracownikami klienta na temat środków bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej obowiązujących w obiekcie;
• wspólnie z wykonawcą wydać akt przyjęcia i pozwolenia na pracę na pracę określoną w SNiP 12-03-99, załącznik B, E;
• zapewnienia środków materialnych i technicznych (prąd, woda itp.), o ile nie zastrzeżono inaczej.

1.2. Działania na scenie głównej

1.2.1. Wykonawca

Prace budowlano-montażowe należy przeprowadzać co do zasady w dwóch etapach (etapach):

1. Przygotowanie konstrukcji montażowych, zespołów, bloków, elementów instalacji elektrycznej oraz ich powiększony montaż poza terenem instalacji; przygotowanie konstrukcji osadzonych, otworów, otworów w konstrukcjach budowlanych, wykonanie sieci uziemiającej; oznakowanie trasy i montaż konstrukcji wsporczych i wsporczych dla przewodów elektrycznych, bloków, urządzeń, mechanizmów.
2. Układanie przewodów elektrycznych, montaż bloków, urządzeń, mechanizmów, podłączanie do nich przewodów elektrycznych oraz przeprowadzanie indywidualnych ustawień, testów, pomiarów.

Podczas prac budowlano-montażowych wykonawca musi:

• utrzymywać i wykonywać niezbędną dokumentację produkcyjną;
• zapewnić dostawę sprzętu, materiałów, narzędzi, zasobów materiałowych i technicznych do obiektu zgodnie z projektem produkcji robót, planami kalendarza i harmonogramami pracy;
• terminowo sporządzać zaświadczenia o zbadaniu prac ukrytych;
• organizowanie operacyjnej i kontrolnej kontroli jakości robót budowlanych i instalacyjnych;
• organizować kontrolę operacyjną i dyspozytorską swoich zespołów;
• przygotować propozycje zmian w dokumentacji projektowej, jeżeli w toku prac zajdzie potrzeba odstępstw od przyjętych decyzji projektowych.

1.2.2. Klient

Podczas prac budowlano-montażowych klient musi:

• zapewnić wstęp pracowników Wykonawcy do budynków, pomieszczeń i budowli w celu zainstalowania sprzętu ISB;
• zapewnić nieprzerwany przepływ zasobów materiałowych i technicznych;
• wyznaczyć przedstawicieli do udziału w pracach komisji ds. akceptacji prac ukrytych;
• w razie potrzeby uczestniczyć w instruktażu pracowników wykonawcy na temat środków bezpieczeństwa na obiekcie, wykonywania zezwoleń na pracę dla określonych rodzajów prac;
• angażować organizacje projektowe do realizacji nadzoru architektonicznego oraz inne organizacje do nadzoru technicznego (np. jednostki ochrony prywatnej lub państwowego nadzoru przeciwpożarowego).

1.3. Wydarzenia ostatniego etapu

1.3.1. Wykonawca

Po zakończeniu robót budowlano-montażowych wykonawca musi:

• sporządzić listę zainstalowanego sprzętu;
• przeprowadzać odbiorową kontrolę jakości robót budowlanych i instalacyjnych;
• przedłożyć komisji zmontowany ISB. Zgodnie z wynikami prac komisji sporządzany jest akt. Jeżeli rozruch będzie prowadzony przez tego samego wykonawcę, komisja akceptuje ISB po uruchomieniu.

1.3.2. Klient

Po zakończeniu prac budowlano-montażowych klient musi:

• przyjąć pracę od wykonawcy, potwierdzając to odpowiednimi dokumentami.

2. Ogólne wymagania dotyczące organizacji uruchomienia

Ogólne wymagania dotyczące organizacji uruchomienia są określone w GOST R 50776-95 „Systemy alarmowe. Część 1. Wymagania ogólne. Sekcja 4. Wytyczne dotyczące projektowania, instalacji i konserwacji”, SNiP 3.05.06-85 „Urządzenia elektryczne”, RD 78.145-93 „Systemy i zespoły systemów bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i przeciwpożarowych. Zasady wykonania i odbioru robót” oraz w szeregu innych dokumentów. Prace rozruchowe obejmują zestaw prac wykonywanych w okresie przygotowania i indywidualnego dostosowania urządzeń technicznych oraz w okresie kompleksowej regulacji urządzeń technicznych. W okresie indywidualnego dopasowywania środków technicznych prowadzone są prace rozruchowe w celu sprawdzenia jakości montażu urządzeń i wykonania indywidualnych ustawień. W okresie kompleksowej regulacji środków technicznych przeprowadzane są kontrole, regulacje i zapewnienie wspólnej, wzajemnie połączonej pracy urządzeń w trybie przewidzianym w projekcie. Zgodnie z SNiP 3.05.06-85 i RD 78.145-93 wszystkie prace rozruchowe można podzielić na etapy.

2.1. Praca przygotowawcza.

2.1.1. Wykonawca (organizacja zlecająca)

Przed przystąpieniem do rozruchu wykonawca musi:

• opracować na podstawie dokumentacji projektowej i eksploatacyjnej program prac do uruchomienia oraz, w razie potrzeby, projekt do uruchomienia;
• przekazać klientowi uwagi dotyczące projektu zidentyfikowanego w procesie opracowywania programu pracy i projektu produkcji prac;
• przygotować kadrę – wykonawców pracy. Wspólnie z przedstawicielem klienta przeprowadzić instruktaż bezpieczeństwa w formie instruktażu na stanowisku pracy, w razie potrzeby wydać zezwolenia na pracę;
• przygotować flotę sprzętu pomiarowego, sprzętu i osprzętu badawczego, sprzętu ochronnego.

2.1.2. Klient

Przed uruchomieniem klient musi:

• wydać wykonawcy dwa komplety dokumentacji roboczej dotyczące produkcji rozruchowej i uruchomieniowej oraz komplet dokumentacji eksploatacyjnej od producentów urządzeń (o ile są w dyspozycji zamawiającego);
• podać napięcie na stanowiska pracy personelu regulacyjnego z tymczasowych lub stałych sieci zasilających;
• wyznaczyć odpowiedzialnych przedstawicieli do odbioru prac rozruchowych;
• uzgodnić z wykonawcą terminy wykonania prac, uwzględnione w ogólnym harmonogramie prac;
• wydzielić pomieszczenia dla personelu dostosowawczego w obiekcie i zapewnić ochronę tych pomieszczeń.

2.2. Indywidualne dopasowanie środków technicznych

Rozruch na tym etapie można połączyć z pracami budowlano-montażowymi. O rozpoczęciu odbioru na tym etapie decyduje stopień gotowości robót budowlano-montażowych.

2.2.1. Wykonawca (organizacja zlecająca)

Wykonawca wykonuje następujący zakres prac:

• przeprowadza pomiary parametrów elektrycznych instalacji elektroenergetycznych i niskoprądowych, sporządza z nich protokoły i przekazuje je klientowi na zakończenie etapu;
• zasila poszczególne urządzenia lub grupy urządzeń ISB;
• dokonuje indywidualnej regulacji urządzeń lub grup urządzeń w celu doprowadzenia ich poszczególnych parametrów do zgodności z projektem i dokumentacją techniczną;
• zakończenie indywidualnej regulacji środków technicznych jest dokumentowane aktem technicznej gotowości sprzętu do kompleksowej regulacji.

2.2.2. Klient

Prace projektowe, budowlane i instalacyjne oraz uruchomienie mogą być przeprowadzane przez różne organizacje. W takim przypadku klient musi zorganizować interakcję między nimi:

• uzgodnić z organizacją projektową kwestie związane z uwagami organizacji zamawiającej, zapewnić nadzór architektoniczny ze strony organizacji projektowej;
• zapewnić wymianę odrzuconych urządzeń oraz dostawę brakujących urządzeń i materiałów;
• zapewnić eliminację wad urządzeń i instalacji stwierdzonych podczas procesu rozruchu;
• zapewnić rozmieszczenie personelu obsługującego oraz prowadzić nadzór techniczny nad stanem urządzeń.

2.3. Kompleksowe dostosowanie środków technicznych

Kompleksowe dostosowanie środków technicznych jest końcowym etapem uruchomienia. Prace powinny być prowadzone przy ścisłej współpracy personelu wykonawcy i klienta.

2.3.1. Wykonawca (organizacja zlecająca)

Wykonawca musi wykonać prace w celu zapewnienia połączeń między urządzeniami lub grupami urządzeń w celu zapewnienia stabilnej pracy całego ISF w określonych trybach io określonych charakterystykach. Po zakończeniu prac zaplombować (zapieczętować) te części przyrządów i wyposażenia, do których pracownicy wykonawcy mieli dostęp podczas instalacji i uruchamiania ISB.

2.3.2. Klient

Klient zapewnia pracę swojego personelu obsługującego.

2.3.3. Świadectwo odbioru do eksploatacji

Pracę organizacji zlecającej uważa się za zakończoną po podpisaniu przez strony zaświadczenia o przyjęciu do eksploatacji.

3. Uruchomienie

Ogólna procedura uruchamiania ISB po uruchomieniu jest określona w GOST R 50776-95 „Systemy alarmowe. Część 1. Wymagania ogólne. Sekcja 4. Wytyczne dotyczące projektowania, instalacji i konserwacji”, „Tymczasowe przepisy dotyczące odbioru ukończonych obiektów budowlanych” (list Gosstroy Rosji z dnia 09.07.93 nr BE-19-11 / 13), RD 78.145-93 „ Systemy i zespoły systemów bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i przeciwpożarowych. Zasady produkcji i odbioru robót”, RD 50-34.698-90 „Systemy automatyczne. Wymagania dotyczące treści dokumentów” i innych dokumentów. W zależności od wymagań klienta, złożoności systemu i innych czynników uruchomienie ISB może odbywać się w jednym (bez eksploatacji próbnej) lub kilku etapach.

3.1. Testy akceptacyjne ISB

Testy odbiorcze ISF powinny rozpocząć się nie później niż po trzech dniach (z wyłączeniem dni wolnych od pracy) od daty pisemnego powiadomienia wykonawcy o gotowości ISB do dostawy.

3.1.1. Powołanie komisji roboczej ds. dopuszczenia ISB do eksploatacji

Aby zaakceptować ISB do eksploatacji, na zlecenie kierownictwa klienta powołuje się komisję roboczą. Obejmuje przedstawicieli klienta (w tym przewodniczącego komisji), wykonawców (organizacje instalacyjne i rozruchowe), organy nadzoru, organizację prowadzącą eksploatację oraz innych specjalistów.

3.1.2. Sprawdzanie dokumentacji wykonawczej, technicznej i produkcyjnej dla ISB

Wykonawca musi przedłożyć komitetowi roboczemu następującą dokumentację:

• Wykonawczy (projekt roboczy i inne dokumenty opracowane w ramach prac projektowych)
• Techniczne (formularze, paszporty, opisy techniczne producentów sprzętu, certyfikaty i inne dokumenty poświadczające jakość materiałów, produktów i sprzętu użytego do produkcji pracy)
• Produkcja zgodnie z Załącznikiem nr 1 RD 78.145-93

3.1.3. Sprawdzenie jakości i zgodności wykonanych prac budowlano-montażowych i odbiorów z przedłożoną dokumentacją

Komisja robocza, poprzez kontrolę, pomiary, pomiary, testy, sprawdza kompletność i jakość wykonanych prac budowlanych i instalacyjnych, rozruch oraz zgodność ich dokumentacji projektowej i wymagań dokumentów regulacyjnych. Jednocześnie określa się ilościowe wskaźniki wykonanej pracy w celu sporządzenia aktu odbioru wykonanej pracy.

3.1.4. Pomiar poszczególnych parametrów ISB

Po zakończeniu robót budowlano-montażowych wykonawca musi wykonać pomiary elektryczne przewodów elektroenergetycznych (rezystancji izolacji między fazami a przewodem neutralnym roboczym, między przewodem neutralnym roboczym a ochronnym), rezystancji uziemienia, rezystancji przewodów oraz rezystancji izolacji przewodów pętle alarmowe, co do których należy przedłożyć komisji odpowiednie protokoły. Komisja może dokonać wybiórczego pomiaru niektórych parametrów w celu zweryfikowania dokładności przedstawionych danych.

3.1.5. testy IB

Aby przeprowadzić testy ISF, wykonawca musi opracować „Program i metodologię testów” mający na celu ustalenie danych technicznych, które mają zostać zweryfikowane, a także procedury testowej i sposobu ich kontroli. Program testu powinien zawierać sekcje:

• Obiekt testowy
• Cel testowania
• Postanowienia ogólne
• Zakres badań
• Warunki i procedura badania
• Logistyka testów
• Zapewnienie metrologiczne badań
• Raportowanie

Metody badań opracowywane są na podstawie specyfikacji istotnych warunków zamówienia na utworzenie ISB (TOR ISB) oraz programu badań zatwierdzonego przez przewodniczącego komisji roboczej. Treść sekcji metod jest ustalana przez wykonawcę.

Testy uważa się za pozytywne, jeśli ich wyniki są zgodne z ustalonymi normami i wymaganiami. Na podstawie wyników badań sporządzany jest protokół.

3.1.6. Rejestracja aktu o wykrytych wadach

W przypadkach, gdy w wyniku pracy komisji stwierdzono pewne niedociągnięcia, których nie można usunąć w trakcie pracy komisji, sporządza się akt o stwierdzonych wadach. Na podstawie tej ustawy wykonawca musi usunąć braki w uzgodnionym terminie i ponownie przedłożyć ISB do dostawy. Jeżeli w wyniku badań ujawnione zostaną odstępstwa od rozwiązań konstrukcyjnych, które nie wpływają na działanie ISB lub nawet poprawiają niektóre charakterystyki, wówczas sporządzany jest protokół odbioru. Dokument ten jest podstawą do dokonywania uzgodnionych odstępstw w dokumentacji projektowej.

3.1.7. Rejestracja aktu o dopuszczeniu do eksploatacji technicznych środków sygnalizacji (ruch próbny)

Po zakończeniu testów zdawczo-odbiorczych komisja robocza sporządza akt o dopuszczeniu urządzeń sygnalizacji technicznej do eksploatacji lub eksploatacji próbnej, jeżeli przewiduje to TOR ISB.

3.2. Próbna eksploatacja ISB

Testy akceptacyjne określają sprawność ISB i jego zgodność z określonymi parametrami. Ale w tak złożonym kompleksie, jak ISB, wiele parametrów można dostosować tylko na podstawie wyników rzeczywistej pracy. Operacja pilotażowa przeprowadzana jest w celu ostatecznego dostrojenia ISF, sprawdzenia jego działania w warunkach rzeczywistych oraz przeszkolenia personelu klienta.

3.2.1. Zamów uruchomienie próbnej eksploatacji

Zlecenie rozpoczęcia eksploatacji próbnej wydaje klient. Wskazuje warunki operacji próbnej, listę urzędników organizacji klienta i organizacji wykonującej odpowiedzialną za operację próbną, listę działów organizacji klienta uczestniczących w operacji próbnej.

3.2.2. Świadectwo dopuszczenia do eksploatacji komercyjnej

Prace nad wadami i odchyleniami od rozwiązań konstrukcyjnych stwierdzonymi w wyniku eksploatacji próbnej organizuje się analogicznie jak w punkcie 3.1.6. Po zakończeniu eksploatacji próbnej komisja robocza sporządza akt przyjęcia do eksploatacji komercyjnej w formie określonej w pkt. 3.1.7. Podpisanie aktu jest momentem zakończenia prac przez wykonawcę i podstawą ostatecznych rozliczeń pomiędzy wykonawcą a zleceniodawcą.

3.3. Działalność przemysłowa ISB

Punktem wyjścia do rozpoczęcia działalności ISB jest polecenie uruchomienia ISB.

3.3.1. Zamów na uruchomienie

Na podstawie ustawy o dopuszczeniu do eksploatacji technicznych środków sygnalizacji organizacja klienta wydaje polecenie dopuszczenia ISF do eksploatacji komercyjnej. W zamówieniu należy podać numer i datę świadectwa odbioru, osoby lub działy odpowiedzialne za eksploatację, konserwację i bezpieczeństwo elementów ISF. Zamówienie musi zatwierdzić instrukcję obsługi i instrukcję konserwacji.

3.3.2. Rachunkowość ISB w środkach trwałych

Obecność umowy z wykonawcą na wykonanie prac, kosztorysów, aktu o przyjęciu wykonanej pracy, aktu o przyjęciu wyposażenia technicznego do eksploatacji, nakazu uruchomienia ISB, zestawienia zainstalowanego sprzęt jest podstawą do rozliczenia ISB jako jednostki rozliczeniowej w środkach trwałych organizacji klienta. Koszt ISB jako środka trwałego będzie odpowiadał sumie wszystkich kosztów klienta związanych z jego utworzeniem i jest mało prawdopodobne, aby kwota ta była mniejsza niż 10 000 rubli. Na ISB sporządzany jest akt (faktura) przyjęcia i przeniesienia środków trwałych (ujednolicony formularz nr OS-1. Zatwierdzony dekretem Państwowego Komitetu Statystycznego z dnia 01.21.03 nr 7) i karta inwentaryzacyjna jest weszła. Rozliczanie ISF w środkach trwałych pozwoli organizacji klienta na dalszą alokację niezbędnych środków na eksploatację, konserwację i naprawę ISF.

Uruchomienie kończy główny etap tworzenia obiektu ISB. W trakcie dalszej eksploatacji ISB może przechodzić przebudowę, rozbudowę, doposażenie techniczne i remont kapitalny. W tych przypadkach organizacja pracy nie odbiega znacząco od omówionych powyżej.

Skuteczność i niezawodność każdego kompleksu ochronnego zależy od prawidłowej instalacji i uruchomienia. Dlatego instalację systemów bezpieczeństwa należy powierzyć profesjonalistom. Obecnie istnieje duży wybór wyspecjalizowanych organizacji, które oferują kompleksowy pakiet usług w zakresie projektowania i instalacji systemów bezpieczeństwa o różnym stopniu złożoności, a także dalszej konserwacji sprzętu. Przy wyborze wykonawcy należy wziąć pod uwagę doświadczenie jego pracy, recenzje użytkowników, a także dostępność zezwoleń i licencji przewidzianych przepisami Federacji Rosyjskiej.

Co musisz wiedzieć o instalacji systemów bezpieczeństwa?

Instalacja systemów bezpieczeństwa obejmuje następujące etapy prac instalacyjnych:

• Badanie cech architektury obiektu i przyległego terenu;
• Opracowanie projektu wraz z kosztorysem i uzgodnienie go z klientem;
• Instalacja sprzętu;
• Wykonywanie prac rozruchowych;
• Zapoznanie użytkownika z cechami systemów bezpieczeństwa;
• Testowanie systemu bezpieczeństwa i uruchomienie go.

Projektowanie jest ważnym krokiem w zapewnieniu bezpieczeństwa każdego obiektu i wiąże się przede wszystkim z doborem elementów wyposażenia. Wiadomo, że w skład systemów bezpieczeństwa mogą wchodzić następujące elementy i urządzenia:

• Mechanizmy nadzoru wideo;
• urządzenia ACS;
• Alarmy bezpieczeństwa i przeciwpożarowe, powiązane czujniki itp.

Wybór podłączonych urządzeń zależy od zadań przypisanych do kompleksu, a także preferencji i możliwości finansowych użytkownika. Wiele firm oferuje montaż zintegrowanych systemów bezpieczeństwa, które choć są droższe, zapewniają kompleksową i wysokiej klasy ochronę obiektu.

Wiadomo, że instalacja systemów bezpieczeństwa wiąże się z określeniem lokalizacji wszystkich urządzeń oraz ilości podłączonych mechanizmów.

Dotyczy to zwłaszcza detektorów: ich liczba zależy od powierzchni obiektu. Z reguły każdy obszar chroniony jest obsługiwany przez dwa czujniki. Zaleca się instalowanie wszystkich mechanizmów zabezpieczających w miejscach chronionych przed intruzami, jednak należy zapewnić dostęp do urządzeń służących do obsługi kompleksu. Często też urządzenia znajdują się w zamykanych na klucz specjalnych szafkach, które montuje się pod sufitem lub na ścianie, na wysokości około półtora metra od podłogi. W przypadku podłączenia sygnalizatorów dźwiękowych i świetlnych należy wybrać miejsca łatwe do sterowania ze stanowiska dyżurnego.

Na wideo - jak podłączyć kamerę monitorującą:

Wykonanie prac instalacyjnych i uruchomieniowych

Systemy bezpieczeństwa można łączyć metodami przewodowymi i bezprzewodowymi. Jeśli instalacja systemów bezpieczeństwa wymaga układania kabli, wszystkie prace należy wykonywać ostrożnie i tylko zgodnie z projektem. Linie kablowe należy układać w miejscach trudno dostępnych i niewidocznych dla osób niepowołanych oraz w miarę możliwości bez ingerencji w wystrój pomieszczenia. Należy również zachować ostrożność, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia kabla przez zwierzęta domowe, meble, drzwi itp.

Instalując zewnętrzne urządzenia zabezpieczające należy wziąć pod uwagę warunki klimatyczne i wybierać tylko urządzenia zabezpieczone przed wpływami zewnętrznymi. Projektując i instalując systemy bezpieczeństwa należy przewidzieć możliwość podłączenia dodatkowego wyposażenia i rozbudowy całego kompleksu w przyszłości.

Po podłączeniu sprzętu przeprowadzana jest jego regulacja i sprawdzenie działania. Tego typu prace powinny być wykonywane w ścisłej współpracy instalatora z klientem, a po ich zakończeniu podpisywany jest protokół odbioru i przekazania do eksploatacji.

Aby zapewnić niezawodne działanie dowolnego kompleksu bezpieczeństwa, jego przegląd techniczny powinien być przeprowadzany regularnie. Pożądane jest, aby serwis i naprawa systemu była przeprowadzana przez tę samą firmę, która montowała sprzęt. W tym celu przewiduje się zawarcie umowy, w której warunki wykonywania prac serwisowych określane są jako odrębna klauzula.

Na wideo - o instalacji systemu nadzoru wideo:

Koszt prac instalacyjnych

Niemożliwe jest określenie dokładnego kosztu instalacji kompleksu bezpieczeństwa, ponieważ wpływają na niego różne czynniki: marka producenta sprzętu, skład ilościowy i składowy systemu, złożoność obiektu. Można jednak określić ceny średnie dla poszczególnych rodzajów prac (tabela przedstawia ceny za montaż jednego urządzenia).

Instalacja systemów bezpieczeństwa jest dość odpowiedzialnym procesem, ponieważ bezpieczeństwo zdrowia ludzi i mienia zależy od jakości jego wykonania.

Prace przy instalacji technicznych środków sygnalizacji muszą być prowadzone zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektowo-kosztorysową lub świadectwem odbioru (zgodnie ze standardowymi rozwiązaniami projektowymi), dokumentacją wykonawczą (projekt wykonania robót, dokumentację techniczną producentów, mapy technologiczne) oraz aktualne wymagania regulacyjne.

Dla obiektów chronionych lub podlegających przekazaniu do pozaresortowych jednostek ochrony podległych organom spraw wewnętrznych (zwanych dalej jednostkami ochrony) dokumentacja projektowa musi być zgodna z tymi jednostkami.

Odstępstwa od dokumentacji projektowej lub aktów kontrolnych podczas instalacji technicznych środków sygnalizacji są niedozwolone bez porozumienia z klientem, organizacją projektową, która opracowała projekt i jednostkami bezpieczeństwa.

Na obiektach chronionych lub podlegających przekazaniu do jednostek ochrony dopuszcza się prowadzenie prac instalacyjnych zgodnie ze świadectwami kontroli zgodnie ze standardowymi rozwiązaniami projektowymi, z wyjątkiem obiektów:
Nowa konstrukcja;
korzystanie z zabytków historii i kultury pod nadzorem organów kontroli państwowej;
posiadające strefy wybuchowe.

Uwaga W niektórych przypadkach, w porozumieniu z państwowymi organami kontroli użytkowania zabytków historycznych i kulturowych, dozwolone jest również wykonywanie prac instalacyjnych zgodnie z protokołami kontroli.

Aby sporządzić protokół z inspekcji, tworzona jest komisja składająca się z przedstawicieli klienta, jednostki bezpieczeństwa oraz, w razie potrzeby, organizacji instalacyjnej i uruchamiającej.
Ważność świadectwa kontroli - nie więcej niż 2 lata. Działanie ustawy może zostać przedłużone na ten sam okres przez komisję. Świadectwo przeglądu traci ważność w przypadku zmiany profilu obiektu i podlega ponownemu zatwierdzeniu w przypadku zmiany klienta.

Odstępstwa od protokołów z przeglądów i standardowych rozwiązań konstrukcyjnych podczas instalowania technicznych środków sygnalizacji są niedopuszczalne bez uzgodnienia z klientem oraz z odpowiednimi organami zaangażowanymi w sporządzanie protokołów z przeglądów.

Przyjmowanie budynków, konstrukcji do instalacji, procedura przekazywania sprzętu, produktów i materiałów do organizacji instalacyjnej i rozruchowej musi spełniać wymagania aktualnych dokumentów regulacyjnych i technicznych.

Produkty i materiały użyte do wykonania pracy muszą być zgodne ze specyfikacjami projektowymi, normami państwowymi, warunkami technicznymi oraz posiadać odpowiednie certyfikaty, paszporty techniczne i inne dokumenty potwierdzające ich jakość. Warunki przechowywania produktów i materiałów muszą spełniać wymagania odpowiednich norm lub specyfikacji.

Podczas instalacji należy przestrzegać norm, zasad i środków ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Podczas instalowania technicznych środków sygnalizacji konieczne jest prowadzenie ogólnych i specjalnych dzienników produkcji robót oraz sporządzanie dokumentacji produkcyjnej. W obiektach, w których instalacja technicznych środków sygnalizacji prowadzona jest zgodnie z protokołami kontroli, dopuszcza się nieprowadzenie dziennika prac.

Nadzór autorski nad produkcją prac instalacyjnych sprawuje organizacja projektowa zgodnie z wymaganiami SNiP 1.06.05-85, a nadzór techniczny - jednostka bezpieczeństwa. Wskazania o odchyleniach w procesie wykonywania prac instalacyjnych wpisywane są do dziennika nadzoru autorskiego, o ile jest on dostępny w obiekcie.

Techniczne środki sygnalizacji dopuszcza się do zainstalowania po kontroli wejść. Kontrola wejściowa środków technicznych dostarczonych przez klienta jest przeprowadzana przez klienta lub zaangażowane przez niego wyspecjalizowane organizacje.

Niedozwolona jest zamiana niektórych środków technicznych na inne o podobnych właściwościach technicznych i operacyjnych bez zgody organów bezpieczeństwa i organizacji projektującej.

Dozwolone jest stosowanie podczas instalacji środków technicznych ze zerwaną plombą producenta. W takim przypadku urządzenie jest plombowane przez organizację, która przetestowała je z pomiarem głównych parametrów technicznych.

Instalacja środków technicznych systemów bezpieczeństwa powinna być prowadzona przy użyciu drobnej mechanizacji, zmechanizowanych i zelektryfikowanych narzędzi i urządzeń, które zmniejszają wykorzystanie pracy fizycznej.

Instalacja czujek bezpieczeństwa

Dobór typów czujek bezpieczeństwa, ich liczbę, określenie miejsc instalacji i sposobów instalacji należy określić zgodnie z wymaganiami aktualnych dokumentów regulacyjnych, rodzajem i znaczeniem chronionego obiektu, przyjętą taktyką bezpieczeństwa, sytuacją ingerencji obiektu , wielkość i konstrukcja blokowanych elementów, parametry techniczne czujek. W takim przypadku należy wykluczyć powstawanie niewidocznych („martwych”) stref.

Czujki magnetyczne przeznaczone są do blokowania otwierania drzwi, okien, włazów, witryn sklepowych i innych konstrukcji ruchomych. Instaluje się je z reguły w górnej części blokowanego elementu, od strony chronionego obiektu w odległości 200 mm od pionowej lub poziomej (w zależności od typu czujki magnetycznej) linii rozwiązania zablokowanego element. W takim przypadku kontaktron czujki najlepiej montować na części stałej konstrukcji (cokół, framuga drzwi), a magnes na części ruchomej (drzwi, futryna okienna). Podczas blokowania drzwi wewnętrznych czujki magnetyczne, w zależności od typu, należy zainstalować po wewnętrznej stronie drzwi, aw razie potrzeby po obu stronach, z włączeniem czujek w różnych pętlach alarmowych.

Wyłączniki krańcowe jazdy przeznaczone są do blokowania otwierania konstrukcji budowlanych o znacznej masie i gabarytach liniowych (bramy, włazy załadunkowo-rozładunkowe itp.). Łączniki należy montować na najbardziej masywnych częściach konstrukcji ryglowanej na wspornikach. Obudowy lub podstawy przełączników muszą być uziemione. Montaż wyłączników na uziemionych panelach metalowych nie zwalnia z konieczności podłączenia przewodu uziemiającego.

Powierzchniowe czujki uderzeniowe przeznaczone są do blokowania przeszklonych konstrukcji znajdujących się w odległości nie mniejszej niż 5 m od jezdni ulicy. Czujki należy montować od strony chronionego obiektu. Lokalizacje części składowych detektorów są określone przez liczbę, względne położenie i powierzchnię zablokowanych tafli szklanych. Detektory mocuje się do powierzchni tafli szkła za pomocą kleju.

Blokowanie konstrukcji przeszklonych folią aluminiową przeprowadza się w przypadku wystąpienia drgań lub ingerencji pojazdu w zabezpieczany obiekt. Folię należy przykleić na obwodzie tafli szkła przeznaczonej do zablokowania po wewnętrznej stronie rurociągu farbą olejną, lakierem lub podkładem. Blokada foliowa powinna zapewniać ochronę konstrukcji zarówno przed stłuczeniem szkła, jak i przed wyjęciem szkła z rurociągu (lub wkręceniem rurociągu) bez rozbicia.

W przypadku blokowania otworów wykonanych ze szkła profilowanego lub pustaków szklanych folię należy wkleić przez środek pustaka równolegle do konturów otworu w odstępie nie większym niż 200 mm. Klejenie folii do powierzchni szkła należy przeprowadzać przy dodatnich temperaturach otoczenia. Połączenie folii z pętlą sygnalizacyjną należy wykonać przewodami giętkimi.

Po sklejeniu folii należy nałożyć na nią farbę, przy czym pasek farby musi wystawać poza krawędzie folii o co najmniej 3 mm. Nalepki foliowe w kształcie litery U (tylko góra i boki taśmy) są niedozwolone. Po zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych związanych z naklejaniem folii na przeszklone konstrukcje należy sprawdzić jej integralność za pomocą omomierza.

Podczas blokowania niekapitałowych konstrukcji budowlanych „na przerwę” należy ułożyć drut PEL, PEV lub podobny o średnicy 0,18 ... 0,25 mm po wewnętrznej stronie konstrukcji na całym obszarze równoległym do linii konturowych i przymocować ze wspornikami o rozstawie mocowania 200 mm. Odległość między długimi bokami drutu blokującego do układania otwartego lub ukrytego nie powinna przekraczać 200 mm.

W przypadku otwartej metody układania drut należy wyciszyć przed uszkodzeniami mechanicznymi za pomocą sklejki, płyty pilśniowej, płyty gipsowo-kartonowej lub innych podobnych materiałów.
W przypadku ukrytej metody układania drut należy ułożyć w stroboskopach, a następnie uszczelnić za pomocą szpachli samoprzylepnej i pomalować. Głębokość i szerokość stroboskopu musi wynosić co najmniej dwie średnice układanego drutu.

Zakratowane otwory należy zablokować poprzez owinięcie wstępnie pomalowanych poziomych i pionowych prętów kraty podwójnym elastycznym drutem, aby wyeliminować możliwość zwarcia zablokowanych odcinków.

Ułożone przewody muszą powtarzać konfigurację siatki. Po zablokowaniu przewody i kratka są ponownie malowane.
Przejście drutu z jednego pręta kratowego do drugiego powinno odbywać się poprzez ukryte wiązanie ramy.

Montaż czujek pojemnościowych, radiowych, ultradźwiękowych, optoelektronicznych i kombinowanych należy prowadzić na sztywnych, odpornych na wibracje podłożach (ściany pełne,
kolumny, słupy itp.) za pomocą uchwytów lub specjalnych stojaków i wykluczają możliwość fałszywego zadziałania czujek z tego powodu.

W obszarze chronionym, a także w jego pobliżu w odległościach określonych w dokumentacji technicznej nie powinny znajdować się ciała obce zmieniające strefę czułości czujek. W przypadku instalacji kilku czujek fal radiowych w jednym pomieszczeniu konieczne jest zastosowanie czujek o różnych literach częstotliwości.

Montaż powierzchniowych czujek piezoelektrycznych przeznaczonych do blokowania stropów, podłóg i ścian pomieszczeń przed wyłomem odbywa się w miejscach zabezpieczonych przed uszkodzeniami mechanicznymi i dostępem osób nieupoważnionych z szybkością 75...100% pokrycia chronionego obszaru.

Montując czujki blokujące otwory okienne i drzwiowe w listwach drewnianych, należy co do zasady stosować ich ukryty montaż (w ściśle uzasadnionych przypadkach dopuszcza się odstępstwa od tej zasady).

Montaż czujek pożarowych

Rozmieszczenie i montaż automatycznych czujek ciepła, dymu, światła oraz ręcznych czujek pożarowych należy wykonać zgodnie z projektem, wymaganiami NPB 88-2001*, mapami technologicznymi i instrukcjami.
O liczbie automatycznych czujek pożarowych decyduje konieczność wykrycia pożarów na całym kontrolowanym obszarze obiektu (stref).

Jeżeli system sygnalizacji pożaru przeznaczony jest do sterowania instalacjami samoczynnego gaszenia, oddymiania i ostrzegania o pożarze, to w celu sformułowania polecenia sterującego w chronionym pomieszczeniu lub strefie musi być:
co najmniej trzy czujki pożarowe, jeżeli są włączone w pętle urządzeń dwuprogowych lub w pętle adresowalne albo w trzy niezależne promieniowe pętle urządzeń jednoprogowych;
cztery czujki pożarowe, gdy są włączone w dwie pętle urządzeń jednoprogowych, po dwie czujki w każdej pętli.

Czujki dymu i ciepła powinny być z reguły instalowane na suficie.
W przypadku braku możliwości zamontowania czujek na suficie można je zamontować na ścianach, belkach, słupach. Dopuszcza się również podwieszanie czujek na kablach pod stropami budynków z lampami oświetleniowymi, napowietrzającymi, przeciwlotniczymi. W takich przypadkach czujki należy umieścić w odległości nie większej niż 300 mm od sufitu (wliczając gabaryty czujki).

Czujki pożarowe dymu i ciepła należy zainstalować w każdym pomieszczeniu stropu, ograniczonym przez konstrukcje budowlane (belki, dźwigary, blachownice itp.) wystające ze stropu na co najmniej 0,4 m. Jeśli na suficie znajdują się elementy wystające od 0,08 do 0,4 m, obszar kontrolowany przez czujkę zmniejsza się o 25%.
Jeżeli na stropie w sterowanym pomieszczeniu znajdują się boksy, pomosty technologiczne o szerokości 0,75 m lub większej, posiadające solidną konstrukcję i usytuowane w dolnym znaku od stropu w odległości większej niż 0,4 m, należy dodatkowo zainstalować pod nimi czujki pożarowe.

Automatyczne czujki pożarowe muszą być zainstalowane w każdym przedziale pomieszczenia utworzonym przez stosy materiałów, stojaki, sprzęt i konstrukcje budowlane, których górne krawędzie znajdują się 0,6 m lub mniej od sufitu.
Automatyczne czujki pożarowe jednej pętli sygnalizacji pożarowej powinny sterować nie więcej niż pięcioma sąsiednimi lub izolowanymi pomieszczeniami znajdującymi się na tej samej kondygnacji i posiadającymi wyjścia na wspólny korytarz (pomieszczenie).

Przy automatycznych czujkach pożarowych jednej pętli sygnalizacji pożarowej dopuszcza się sterowanie do 10 w budynkach użyteczności publicznej, mieszkalnych i pomocniczych, a przy zdalnym sygnalizacji świetlnej z automatycznych czujek pożarowych i zainstalowanych nad wejściem do kontrolowanego pomieszczenia – do 20 sąsiadujących lub wydzielone pomieszczenia znajdujące się na tym samym piętrze i posiadające wyjścia na wspólny korytarz (pokój).

Liczba automatycznych czujek pożarowych wchodzących w skład jednej pętli sygnalizacji pożarowej jest określona przez charakterystykę techniczną sprzętu odbiorczego i sterującego.

Montaż paneli sterujących, urządzeń sygnalizacyjnych i rozruchowych oraz sygnalizatorów

Przy umieszczaniu urządzeń centrali, central i innych środków technicznych systemów bezpieczeństwa (zwanych dalej urządzeniami) należy uwzględnić wymagania RD 78.36.003-2002, RD 78.145-93, NPB 88-2001*.

Instalację urządzeń o małej pojemności informacyjnej (do pięciu pętli alarmowych) należy przeprowadzić:
w obecności specjalnie przeznaczonego pomieszczenia - na wysokości dogodnej do konserwacji;
w przypadku braku specjalnie wydzielonego pomieszczenia - na wysokości co najmniej 2,2 m.

Montaż urządzeń w miejscach dostępnych dla osób nieupoważnionych, np. na halach handlowych przedsiębiorstw handlowych, powinien odbywać się w zamykanych na klucz szafach, których konstrukcja nie wpływa na działanie urządzeń.
Jeżeli ze względu na wymagania przeciwpożarowe nie dopuszcza się instalowania urządzeń bezpośrednio w pomieszczeniu wyposażonym w alarmy, wówczas instaluje się je na zewnątrz pomieszczenia w zamykanych na klucz szafkach metalowych lub skrzynkach z blokadą otwierania.

Instalację urządzeń o średniej i dużej pojemności informacyjnej należy przeprowadzać w dedykowanych pomieszczeniach: na stole, ścianie lub specjalnej konstrukcji, na wysokości dogodnej do konserwacji, ale nie mniejszej! m od poziomu podłogi.

Zabrania się instalowania urządzeń:
w szafach palnych, w odległości mniejszej niż 1 m od systemów grzewczych;
pomieszczenia wybuchowe;
zakurzonych i szczególnie wilgotnych, a także zawierających opary kwasów i gazów powodujących korozję.

Umieszczanie central przeciwpożarowych w obiektach bez personelu pełniącego całodobową służbę

W Rosji istnieje duża liczba obiektów, które nie mają całodobowego pobytu personelu dyżurnego w Rosji, aw ramach regulacyjnych ta sytuacja pod względem lokalizacji central przeciwpożarowych (PPKP) jest opisana w nasza opinia nie jest jednoznaczna. Ale to właśnie PPKP jest sercem i mózgiem całego systemu. Od prawidłowego umiejscowienia zależy wygoda i przejrzystość funkcjonowania całego systemu sygnalizacji pożaru. Warto zauważyć, że w niedawno przyjętych zmianach do SP 5.13130.2009 (SP5) została uwzględniona możliwość nieobecności personelu pełniącego dyżur w obiekcie przez całą dobę. Zgodnie z zarządzeniem Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych Rosji z dnia 06.01.2011 r. Nr 274, w paragrafie 13.14.4 SP 5, pojawił się cały akapit na ten temat: „... W przypadku braku personelu dyżurującego przez całą dobę w obiekcie, zawiadomienia o pożarze powinny być przekazywane straży pożarnej drogą radiową kanał przydzielony w ustalony sposób lub inne linie łączności w trybie automatycznym...". Oczywiście będziemy mówić o małych obiektach, takich jak szkoły, czy biurowce, często z kilkoma najemcami itp.

Punkt 13.14.5 SP 5 stanowi: „Urządzenia sterujące i sterujące z reguły powinny być instalowane w pomieszczeniu z całodobowym pobytem personelu dyżurnego. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się instalowanie tych urządzeń w pomieszczeniach bez personelu pełniącego całodobowy dyżur, przy zapewnieniu oddzielnego przekazywania powiadomień o pożarze, awarii, stanie urządzeń technicznych do pomieszczenia z całodobowym personelem dyżuru oraz zapewnienie kontroli kanałów transmisji powiadomień. W takim przypadku pomieszczenie, w którym instalowane są urządzenia, musi być wyposażone w alarmy bezpieczeństwa i przeciwpożarowe oraz zabezpieczone przed dostępem osób niepowołanych.”

Ostatnia sugestia podsuwa projektantom pomysł ukrycia centrali w jakiejś szafie, zamkniętej i wyposażonej w czujniki alarmu antywłamaniowego. Często jest to jednak sprzeczne ze zdrowym rozsądkiem, w przypadku takich placówek jak np. małe szkoły, sklepy, gdzie w godzinach pracy w placówce przebywa personel dyżurujący. W takim przypadku wskazane jest oznaczenie centrali w pomieszczeniu, w którym znajdowała się ona w pełnym widoku dyżurnego personelu w celu kontroli jej działania. Co jednak z wymogiem „...W takim przypadku pomieszczenie, w którym instalowane są urządzenia, musi być wyposażone w alarmy bezpieczeństwa i przeciwpożarowe oraz zabezpieczone przed dostępem osób niepowołanych”? Obecna praktyka wyjaśniania kontrowersyjnych kwestii w VNIIPO za pomocą listów daje do myślenia w tej sprawie. Ciekawostką jest pismo, które wskazuje, że zabezpieczenie przed otwarciem i nieautoryzowanym dostępem w urządzeniu jest alternatywą dla alarmu bezpieczeństwa i nie stoi w sprzeczności z wymogiem punktu 12.48 ówczesnego głównego dokumentu NPB 88-2001*, regulującego rozmieszczenie kontroli płyta. W tej chwili prawie wszystkie centrale mają wbudowany czujnik sabotażu. Ponadto wymóg ochrony elementów sterujących panelu sterowania przed nieuprawnionym dostępem osób nieupoważnionych jest obowiązkowy zgodnie z podpunktem d punktu 7.2.1.1 GOST R 53325-2009.

Takie na pierwszy rzut oka nieszkodliwe pytanie, jak wysokość montażu centrali, również nie jest oczywiste. Zgodnie z art. 151 ust. 1 ustawy z dnia 22 lipca 2008 r. Nr 123-FZ (Przepisy techniczne), od dnia jej wejścia w życie do dnia wejścia w życie odpowiednich przepisów technicznych, wymagania dotyczące przedmioty ochrony ustanowione przez regulacyjne akty prawne Federacji Rosyjskiej i dokumenty regulacyjne federalnych organów wykonawczych, w tym wyżej wymienionych, podlegają obowiązkowej egzekucji w zakresie, w jakim nie są sprzeczne z wymogami niniejszej ustawy federalnej. Dlatego stosujemy przepisy SP 5, a także wszystkie pozostałe, które nie stoją w sprzeczności z tym ostatnim.

Obecnie wysokość montażu urządzeń odbiorczych i kontrolnych w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego jest regulowana przez kilka sprzecznych dokumentów w tabeli. 2:

Tabela. 2. Wymagania dotyczące instalacji centrali w przypadku braku specjalnie wydzielonego pomieszczenia

Dokument regulacyjny	Centrala do 5 pętli alarmowych	FACP więcej niż 5 pętli alarmowych
RD 78.145 s. 3.3.2., s. 3.3.3.	na wysokości co najmniej 2,2 m	na wysokości dogodnej do konserwacji, ale nie mniejszej niż 1 m od poziomu podłogi
„Podręcznik” do RD 78.145 s. 5.1., 5.2.	na wysokości co najmniej 2,2 m od poziomu podłogi	na wysokości co najmniej 1,5 m od poziomu podłogi
NPB 88-2001* s. 12.52.	wysokość od poziomu podłogi do kontrolek operacyjnych określonego sprzętu wynosiła 0,8–1,5 m
SP 5.13130.2009 punkt 13.14.9.	wysokość od poziomu podłogi do elementów obsługowych i oznaczenia określonego wyposażenia spełniała wymogi ergonomii

Analizując powyższe wymagania wysokościowe widać, że ich równoczesne spełnienie jest niemożliwe przy zastosowaniu centrali łączącej w sobie urządzenie kontrolne i sygnalizacyjne, co jest typowe dla małych obiektów. Ponadto w RD 78.145-93 i „Instrukcji” do RD 78.145-93 mowa jest o wysokości urządzenia, w NPB 88-2001* – o wysokości do sterów operacyjnych, a w SP 5.13130.2009 – o wysokość do kontrolek operacyjnych i wskaźników. Można prześledzić trend specyfikacji wymagań wysokościowych: wysokość umieszczenia urządzenia - wysokość do kontrolek - wysokość do kontrolek i wskazań. Co godne uwagi, dla naszego przypadku RD 78.145-93 i „Instrukcji” do RD 78.145-93, w przypadku braku specjalnie wydzielonego pomieszczenia, urządzenia o małej pojemności muszą być umieszczone na wysokości co najmniej 2,2 m, a urządzenia o średniej i dużej pojemności informacyjnej - na wysokości dogodnej dla obsługi, ale nie mniejszej niż 1 m od poziomu podłogi (RD 78.145) oraz na wysokości nie mniejszej niż 1,5 m od poziomu podłogi, „Instrukcji” do RD 78.145 wyjaśnia nam. Oczywiście umieszczenie urządzenia na wysokości 2,2 m miało na celu ograniczenie dostępu do niego osobom niepowołanym.

Oto wyjaśnienie VNIIPO dotyczące wysokości PPKP: „Postanowienia dokumentów regulacyjnych późniejszego wydania mają pierwszeństwo w stosowaniu… przepisy NPB 88-2001 * miały pierwszeństwo w stosunku do RD 78.145 (1993) i „Zasiłek” na RD 78.145. Przepisy RD 78.145 (1993) i Wytyczne do RD 78.145 dotyczą głównie alarmów antywłamaniowych. Przepisy NPB 88-2001* odnoszą się bezpośrednio do automatyki pożarowej. Należy również wziąć pod uwagę, że postanowienia pkt. 12.52 NPB 88-2001* dotyczące rozmieszczenia urządzeń są zgodne z wymaganiami pkt. 9.1.1, trans. 8) NPB 75-98 w sprawie obecności obowiązkowej ochrony elementów sterujących centrali przed nieuprawnionym dostępem osób nieupoważnionych. Obecnie należy przestrzegać wymagań ustawy federalnej z dnia 22 lipca 2008 r. Nr 123-FZ „Przepisy techniczne dotyczące wymagań bezpieczeństwa pożarowego” i stosować przepisy SP 5.13130.2009.

Pozostaje zatem poznać wymagania ergonomiczne dotyczące rozmieszczenia elementów obsługowych i wskaźników oraz dowiedzieć się, w jaki sposób odpowiadają one wymogowi umieszczenia elementów sterujących na wysokości 0,8–1,5 m.

Stanowiska pracy różnią się w zależności od pozycji, w jakiej wykonywana jest czynność – siedzącej lub stojącej. Wymagania dotyczące lokalizacji urządzeń sterowniczych i tablic informacyjnych podano w tabeli 3 dla przypadku sterowań awaryjnych i rzadko używanych tablic informacyjnych (rzadko - nie więcej niż dwie operacje w ciągu 1 godziny) dla mężczyzn i kobiet.

Tabela 3

Można zauważyć, że usytuowanie elementów sterujących na wysokości 0,8–1,5 m wpisuje się w wymagania tylko przy wykonywaniu pracy w pozycji stojącej, a raczej przypomina skrzyżowanie wymagań dotyczących wykonywania pracy w pozycji siedzącej i stojącej.

Uogólniając powyższe, jeżeli w obiekcie przebywa personel dyżurny w godzinach pracy, wskazane jest instalowanie centrali w pomieszczeniach dogodnych do jej sterowania, wykorzystując wbudowane zabezpieczenie urządzenia do otwierania i korzystania z możliwość zabezpieczenia centrali przed niepowołanym dostępem do sterowań jako alternatywa dla alarmu w pomieszczeniu. Pulpit sterowniczy należy umieścić zgodnie z wymaganiami podanymi w tabeli 2, przy czym przy organizacji stanowiska pracy stojącej należy umieścić elementy sterownicze na wysokości 0,8–1,5 m.

FGU VNIIPO EMERCOM Rosji. Pismo z dnia 22.06.04. nr 43/2.2 1180.
FGU VNIIPO EMERCOM Rosji. Pismo z dnia 29.10.2009r. nr 12-4-02-5100. W sprawie stosowania przepisów dokumentów regulacyjnych dotyczących instalacji.

Sygnalizatory świetlne i dźwiękowe z reguły należy instalować w miejscach dogodnych do kontroli wizualnej i dźwiękowej (przestrzenie międzyokienne i międzygablotowe, przedsionki drzwi wyjściowych).

Dopuszcza się montaż sygnalizatora dźwiękowego na elewacji zewnętrznej budynku w obudowie metalowej lub wykonaniu specjalnym na wysokości co najmniej 2,5 m od poziomu terenu.

Jeżeli w obiekcie jest kilka central, to centrala, sygnalizator świetlny jest podłączony do każdego urządzenia, a sygnalizator dźwiękowy może być wspólny.

Instalację innych środków technicznych systemów bezpieczeństwa przeprowadza się zgodnie z dokumentacją projektową, wymaganiami dokumentów regulacyjnych i technicznych oraz dokumentacją techniczną
dokumentacja produktu.

Instalacja alarmowa

System alarmowy musi być wykonany „bez prawa do wyłączenia” i wyświetlany na konsoli bezpieczeństwa wewnętrznego obiektu lub bezpośrednio do stacji monitoringu ochrony prywatnej lub do działu dyżurnego organu spraw wewnętrznych.

Wybór sposobu włączania i miejsca instalacji ręcznych i nożnych urządzeń sygnalizacyjnych determinowany jest warunkami zapewniającymi maksymalne bezpieczeństwo i łatwość obsługi, przy czym miejsca instalacji muszą być ukryte przed obserwacją przez osoby nieupoważnione.

W tych samych celach wykorzystywane są mobilne urządzenia alarmowe działające za pośrednictwem kanału radiowego (przyciski radiowe, piloty radiowe).
Zabrania się instalowania alarmów z kontaktem magnetycznym w bliskiej odległości (mniej niż 200 mm) od źródeł pól magnetycznych oraz dużych mas materiałów ferromagnetycznych.

Instalacja środków technicznych ochrony obwodowej i telewizji

Techniczne środki ochrony obwodu i terytorium obiektu muszą zapewniać:
z góry określony tryb bezpieczeństwa;
niezawodność działania i brak fałszywych alarmów spowodowanych wpływem czynników meteorologicznych i innych zakłóceń;
niemożność obejścia systemu bezpieczeństwa;
równoczesny odbiór sygnałów alarmowych z dowolnego zablokowanego obszaru z określeniem miejsca naruszenia.

Do ochrony obwodu i terytorium obiektu należy stosować: techniczne środki detekcji obwodu, środki i systemy kontroli i zarządzania dostępem, oświetlenie bezpieczeństwa, sygnalizatory dźwiękowe oraz, w razie potrzeby, systemy telewizji bezpieczeństwa, radio i łączność telefoniczna.

Zaleca się również włączenie do technicznych środków ochrony obwodu urządzeń technicznych do graficznego zobrazowania obwodu obiektu (komputer, tablica świetlna z mnemonicznym schematem chronionego obwodu), które powinny znajdować się w pomieszczeniu ochrony.

Do kontroli przejścia pracowników i pracowników, a także przejazdu pojazdów do chronionego obszaru obiektu, w zależności od liczby pracowników i reżimu obiektu, należy stosować kołowroty lub inne automatyczne urządzenia blokujące. Umieszczenie i instalacja zautomatyzowanych urządzeń kontroli dostępu w obiekcie musi zapewniać zgodność z wymaganiami SNiP 2.01.02-85.

Środki ochrony obwodowej można umieścić na głównym ogrodzeniu, budynku, konstrukcji lub w strefie zamkniętej.
Czujki bezpieczeństwa muszą być instalowane na solidnych fundamentach, specjalnych słupach lub stojakach, zapewniających brak wibracji i wibracji. Obwód terytorium (w tym bramy i furtki) musi być podzielony na obszary chronione (strefy) z połączeniem ich z urządzeniami odbiorczymi oddzielnymi pętlami. Długość odcinka ustala się na podstawie taktyki bezpieczeństwa, parametrów technicznych sprzętu, konfiguracji ogrodzenia zewnętrznego, warunków widoczności i ukształtowania terenu, ale nie więcej niż 200 m dla działań technicznych i szybkiej reakcji.

Przy instalowaniu środków ochrony obwodu obiektów należy wziąć pod uwagę: rodzaje domniemanych zagrożeń, warunki ingerencji, ukształtowanie terenu, długość oraz inżynieryjno-techniczne
wytrzymałość obwodu, rodzaj ogrodzenia, obecność ciągów komunikacyjnych wzdłuż obwodu, strefę zamkniętą i jej szerokość.
Przewody zasilające i kable sygnałowe do środków technicznych systemów ochrony obwodowej należy z reguły układać w sposób niewidoczny.

Środki techniczne telewizji przemysłowej należy rozmieścić na obwodzie zgodnie z rysunkami roboczymi projektu. Podczas umieszczania kamer muszą być spełnione następujące warunki:
kamery telewizyjne są umieszczone wzdłuż obwodu w linii wzroku obserwowanego obszaru obwodu obiektu i sąsiedniej kamery, tak aby bezpośrednie oświetlenie zewnętrznego źródła światła (słońce, oświetlenie obwodowe itp.) pole widzenia ich soczewek;
w pobliżu kamery nie powinny znajdować się duże masy magnetyczne i silne źródła pól elektromagnetycznych;
do kamer telewizyjnych i innych urządzeń strony nadawczej należy zapewnić swobodny i bezpieczny dostęp dla personelu obsługi.

Część odbiorcza systemów telewizji dozorowej zlokalizowana jest w pomieszczeniu ochrony zgodnie z dokumentacją projektową zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej producenta. Sieć oświetlenia bezpieczeństwa wzdłuż obwodu należy przeprowadzić oddzielnie od sieci oświetlenia zewnętrznego i podzielić na niezależne sekcje.

Oświetlenie bezpieczeństwa powinno zapewniać:
niezbędne równomierne oświetlenie obwodu (strefy odrzucenia) z oczekiwaniem, że punkty świetlne z lamp zachodzą na siebie i tworzą ciągły pasek o szerokości 3 ... 4 m;
możliwość automatycznego włączania oświetlenia w jednym obszarze lub na całym obwodzie w przypadku wyzwolenia alarmu;
możliwość sterowania oświetleniem - włączenie dowolnego obszaru lub całego obwodu.

Oprawy oświetleniowe bezpieczeństwa powinny być instalowane w pobliżu linii ogrodzenia wewnątrz terytorium, w miejscach dogodnych i bezpiecznych do konserwacji.
Wezwania, wyjce, syreny, wzmacniacze, głośniki powinny być używane do przesyłania silnych sygnałów dźwiękowych, gdy uruchamiane są środki techniczne systemów ochrony obwodowej.
W celu zapewnienia kierunkowości poleceń należy zastosować głośniki tubowe.

Wyposażenie urządzeń powiadamiania radiowego i łączności telefonicznej należy zamontować zgodnie z lokalizacją i oprawami określonymi w projekcie.

Okablowanie elektryczne części liniowej obiektów technicznych wzdłuż obwodu to kompleks składający się z linii kablowych i przewodów elektrycznych, urządzeń łączących i łączących, konstrukcji metalowych i kanałów ułożonych i zamocowanych na elementach ogrodzenia, budynkach i konstrukcjach, urządzeniach do ich mocowanie i zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi. Montaż części liniowej należy przeprowadzić zgodnie z projektem iz uwzględnieniem wymagań rozdz. 2.1, 2.3 PUE, SNiP 3.05.07-85, RD 78.145-93, VSN-600-81 „Instrukcja instalacji konstrukcji i urządzeń do komunikacji, nadawania i telewizji”.

Wszystkie urządzenia, które są częścią systemu ochrony obwodowej, muszą być zabezpieczone przed manipulacją.

Montaż instalacji elektrycznej części liniowej alarmu

Pętle alarmowe, magistrale i sieci dystrybucyjne wykonane są z przewodów i kabli określonych w projekcie (raport z kontroli). Dozwolone jest, w porozumieniu z klientem i odpowiednimi organizacjami, wykorzystanie w tym celu linii komunikacyjnych GTS, wydziałowych linii komunikacyjnych w obiekcie oraz istniejących zintegrowanych sieci.
Przy otwartym równoległym układaniu przewodów lub kabli do instalacji sygnalizacyjnych i elektrycznych, zasilających i oświetleniowych odległość między nimi musi wynosić co najmniej 0,5 m. Trasy przewodów należy wybrać jak najkrótsze, biorąc pod uwagę lokalizację oświetlenia elektrycznego, radiowego sieci przesyłowe, sieci wodociągowe i gazowe, a także inne środki łączności.
Na ścianach wewnątrz chronionych budynków przewody i kable należy układać w odległości co najmniej 0,1 m od stropu i co do zasady na wysokości co najmniej 2,2 m od podłogi. W przypadku układania przewodów i kabli na wysokości mniejszej niż 2,2 m od posadzki należy zapewnić ich zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Układanie przewodów pętli alarmowych podłączonych do czujek odbywa się dyskretnie i jawnie zgodnie z projektem (raport z przeglądu).
Przewody elektryczne przechodzące wzdłuż ścian zewnętrznych na wysokości mniejszej niż 2,5 m lub przez pomieszczenia niepodlegające ochronie należy prowadzić w sposób niewidoczny lub w rurach metalowych.
Podczas przekraczania sieci energetycznych i oświetleniowych kable i przewody sygnalizacyjne muszą być chronione rurkami gumowymi lub PCV, których końce powinny wystawać 4 ... 5 mm z każdej strony przejścia. Podczas krzyżowania kable o większej pojemności powinny leżeć przy ścianie, a kable o mniejszej pojemności powinny zaginać się wokół nich od góry. Kable o mniejszej przepustowości można układać pod kablami o większej przepustowości przy układaniu ich w stroboskopach.
W zależności od długości równoległego ułożenia obwodów sygnalizacyjnych i sieci radiodyfuzyjnej odległości między nimi muszą wynosić co najmniej: 50 mm przy długości ułożenia równoległego 70 m; 30 mm o długości do 50 m; 25 mm o długości do 30 m; 20 mm o długości do 20 m; 15 mm o długości do 10 m; mniej niż 15 mm przy równoległej długości układania do 7 m.
Niedozwolone jest układanie kabli dystrybucyjnych o pojemności większej niż 100 par wzdłuż ścian.
W przypadku ukrytego okablowania w podłodze i podłogach kable należy ułożyć w kanałach i rurach. Szczelne uszczelnienie kabli w konstrukcjach budowlanych jest niedozwolone. Sporządza się akt dotyczący układania ukrytych przewodów. W miejscach zakrętu pod kątem 90 ° (lub blisko niego) promień gięcia ułożonych kabli musi wynosić co najmniej siedem średnic kabla.
Kable i przewody należy mocować do konstrukcji budowlanych za pomocą zgarniaczy lub zszywek z cienkiej blachy ocynkowanej, zszywek elastycznych polietylenowych. Łączniki należy montować za pomocą wkrętów lub kleju.
Przewody od czujek należy umocować:
- gwoździe stalowe, pod warunkiem, że średnica główki gwoździa nie jest większa niż odległość między rdzeniami drutu (dla drutów z oddzielną podstawą typu TRV, TRP);
- ze wspornikami, w miejscach mocowania przewodu należy podłożyć pod wsporniki nie dociętą rurkę PCV o długości co najmniej 10 mm (dla przewodów bez podstawy dzielącej typu NVM, PMVG, PKSV).

Krok mocowania do układania poziomego wynosi 0,25 m, do pionowego - 0,35 m. Łączenie i rozgałęzianie drutów marek TRP, TRV (i podobnych) należy wykonywać w skrzynkach przez lutowanie lub skręcanie.
Kilka przewodów ułożonych wzdłuż tej samej trasy można ułożyć blisko siebie. Gwoździe i zszywki mocujące drut są umieszczane w szachownicy lub kolejności sekwencyjnej (wzajemnie przesunięte wzdłuż długości drutu o 20 mm). Kiedy drut przesuwa się z poziomu na pion i odwrotnie, odległość od początku zagięcia do najbliższego gwoździa lub zszywki powinna wynosić 10 ... 15 mm.
W przypadku układania przewodów na betonie lub innym trwałym materiale zaleca się stosowanie specjalnych klipsów (wsporników), które mocuje się do podłoża poprzez klejenie. Podczas mocowania drutu za pomocą gwoździ wierci się otwory wzdłuż trasy układania drutu, w otwory wbija się drewno lub kołki, do których drut jest mocowany za pomocą stalowych gwoździ lub kleju.
Przewody i kable są mocowane za pomocą gwoździ lub zszywek na wejściu do urządzeń i skrzynek przyłączeniowych w odległości 50 ... 100 mm od nich. Dla ułatwienia konserwacji w urządzeniu lub puszce przyłączeniowej należy zapewnić zapas drutu 50 ... 100 mm.
Odległość od kabli i izolowanych przewodów ułożonych w sposób otwarty, bezpośrednio wzdłuż elementów konstrukcji budynku pomieszczenia do miejsc otwartego składowania (przechowywania) materiałów palnych, musi wynosić co najmniej 0,6 m.

Układanie przewodów elektrycznych w rurach

Rury stalowe mogą być stosowane do ochrony instalacji elektrycznych tylko w przypadkach szczegółowo uzasadnionych w projekcie iw protokole kontroli. Rury stalowe stosowane do okablowania elektrycznego muszą mieć wewnętrzną powierzchnię, która zapobiega uszkodzeniu izolacji przewodów podczas wciągania ich do rury.
Rury stalowe układane w pomieszczeniach ze środowiskiem aktywnym chemicznie wewnątrz i na zewnątrz muszą posiadać powłokę antykorozyjną odporną na warunki panujące w tym środowisku. Tulejki izolacyjne należy montować w miejscach, w których przewody wychodzą z rur stalowych.
Do odgałęzień i połączeń otwartych i ukrytych przewodów rurowych stalowych, puszek, puszek itp. należy stosować produkty.

Odległość między przeciągaczami (pudełkami) nie powinna przekraczać:
- 50 m w przypadku zagięcia rury;
- 40 m - dwa łuki rurowe;
- 20 m - trzy kolanka rurowe.

Odległość między punktami mocowania rur stalowych układanych w sposób otwarty na powierzchniach poziomych i pionowych nie powinna przekraczać:
- 2,5 m dla rur o średnicy nominalnej do 20 mm;
- 3m - do 32mm; 4 m - do 80 mm;
- 6 m dla rur o średnicy nominalnej do 100 mm.

Odległość między punktami mocowania węży metalowych nie powinna przekraczać:
- 0,25 mm dla węży metalowych o średnicy nominalnej do 15 mm;
- 0,35 m - do 27 mm;
- 0,45 m - do 42 mm.

Rury z okablowaniem elektrycznym należy zamocować na konstrukcjach wsporczych w pewnej odległości od wejścia:
- w urządzeniach - nie dalej niż 0,8 mm;
- w puszkach rozgałęźnych i przeciągaczach - nie więcej niż 0,3 mm;
- w elastycznych wężach metalowych - 0,5 ... 0,75 m.

Spawanie rur stalowych do konstrukcji metalowych jest zabronione.
Układanie przewodów i kabli w rurach niemetalowych (plastikowych) należy przeprowadzać w pomieszczeniach w temperaturze otoczenia nie niższej niż -20 i nie wyższej niż +60 "C.

Rurociągi stosowane do ochrony przewodów elektrycznych przed uszkodzeniami mechanicznymi muszą być wykonane z niepalnych, wolno palących się materiałów o odporności cieplnej co najmniej 105 ° C (GOST 8865-87).

Rury niemetalowe ułożone w sposób otwarty muszą być mocowane w taki sposób, aby miały swobodny ruch podczas rozszerzania się lub kurczenia liniowego pod wpływem zmian temperatury otoczenia. Mocowanie należy wykonać za pomocą wsporników, zacisków i nakładek. Odległość między punktami mocowania otwartych rur polimerowych nie powinna przekraczać:
- 1 m dla rur o średnicy 20 mm;
- 1,1m - o średnicy 25 mm;
- 1,4m - 32mm;
- 1,6m - 40mm;
- 1,7 m dla rur o średnicy 50 mm.

Rury polietylenowe i polipropylenowe należy łączyć przez spawanie lub w kielichach poprzez gorącą osłonę w kielichach. Aby połączyć rury z tworzywa sztucznego winylowego, konieczne jest użycie złączek i gniazd, a następnie klejenie. Do podłączenia przewodów elektrycznych ułożonych w rurach polietylenowych należy zastosować plastikowe puszki rozgałęźne i rozgałęźne. Rury należy łączyć ze skrzynkami poprzez ciasne pasowanie końców rur na króćcach odgałęźnych skrzynek, a także za pomocą złączek. Rury winylowo-plastikowe należy łączyć z plastikowymi skrzynkami winylowymi poprzez przyklejenie końca rury do króćców skrzynek.

Kierunek rur ochronnych zmienia się przez zginanie. Podczas gięcia rur z reguły należy stosować znormalizowane kąty obrotu - 90, 120 i 135 ° - oraz znormalizowane promienie gięcia - 400, 800 i 1000 mm. Elastyczne węże metalowe należy stosować jako elastyczne wkładki w rurach osłonowych w przypadku występowania skomplikowanych zakrętów i kątów przejścia rur z jednej płaszczyzny do drugiej oraz do montażu kompensatorów temperatury.

Przewody i kable w rurach powinny leżeć swobodnie, bez naprężeń, a całkowity przekrój poprzeczny liczony na podstawie ich średnic zewnętrznych nie powinien przekraczać 20…30% przekroju rury. Połączone układanie kabli zasilających i pętli alarmowej w jednej rurze jest niedozwolone. Podczas układania przewodów w jednej rurze ich liczba nie powinna przekraczać 30.

Układanie przewodów elektrycznych o napięciu 220 V

Podczas instalowania okablowania elektrycznego jest niedozwolone:
- używać nieizolowanych przewodów elektrycznych,
- stosować kable i przewody z uszkodzoną izolacją;
- łączyć niskoprądowe i wysokoprądowe przewody elektryczne w jednej rurze ochronnej;
- skręcać, wiązać druty,
- uszczelnić odcinki przewodów i kabli papierem (tapetą),
- stosować listwy przypodłogowe, drewniane stolarki okienne i drzwiowe.

Łączenie, rozgałęzianie i zakańczanie żył przewodów i kabli należy wykonać poprzez zaciskanie, spawanie, lutowanie lub za pomocą zacisków (śruba, śruba itp.). W miejscach łączenia, rozgałęziania i łączenia żył przewodów lub kabli należy przewidzieć zapas drutu (kabla), który zapewnia możliwość ponownego połączenia, rozgałęzienia lub połączenia.

Łączenie i rozgałęzianie przewodów i kabli, z wyjątkiem przewodów ułożonych na wspornikach izolacyjnych, należy wykonywać w puszkach rozgałęźnych i rozgałęźnych, wewnątrz obudów urządzeń technicznych. Nie należy stosować połączeń śrubowych w miejscach narażonych na duże wibracje lub wilgotność.
W miejscach przejścia przez ściany lub stropy przewodów i kabli do zasilania urządzeń sygnalizacji technicznej należy zastosować uszczelnienia ognioodporne (azbest, wełna żużlowa, piasek itp.).

Ułożenie kabli w podziemnych obiektach kanalizacyjnych musi być wykonane zgodnie z projektem i sporządzonym ustawą.

Wymagania dotyczące instalacji technicznych środków sygnalizacji w strefach zagrożenia pożarowego

Techniczne środki sygnalizacji, zasilane z sieci prądu przemiennego, co do zasady powinny być instalowane poza strefami zagrożenia pożarowego. Przy instalowaniu technicznych środków sygnalizacji otwartej na ognioodpornych pionowych podstawach budynków oraz w zamkniętej szafie ognioodpornej należy zapewnić naturalną wymianę ciepła. Otwory wentylacyjne wykonane są w formie żaluzji.

W przypadku instalowania urządzeń technicznych na podłożach palnych (ściany drewniane, płyta montażowa z drewna lub płyta wiórowa (płyta wiórowa) o grubości co najmniej 10 mm) należy zastosować materiał ognioodporny (metal o grubości co najmniej 1 mm, azbestocement , getinax, tekstolit, włókno szklane - 3 mm), zakrywające powierzchnię montażową pod urządzeniem lub metalową osłonę (GOST 9413-78, GOST 8709-82E). W takim przypadku materiał arkusza musi wystawać poza kontury zainstalowanego na nim urządzenia o co najmniej 50 mm.
W przypadku montażu kilku central w rzędzie należy zachować następujące odległości: co najmniej 50 mm między centralami w rzędzie i co najmniej 200 mm między rzędami central.
Odległość od otwartych urządzeń sygnalizacji technicznej działających z sieci prądu przemiennego do materiałów lub substancji palnych znajdujących się w bezpośrednim sąsiedztwie (z wyjątkiem powierzchni montażowej) musi wynosić co najmniej 600 mm.

Konstrukcja stacjonarnych sygnalizatorów świetlnych i dźwiękowych, dopuszczalna do stosowania w instalacjach OS, PS i OPS, musi mieć co najmniej UR2X (GOST 14254-80).
Montaż czujek świetlnych i dźwiękowych zasilanych prądem przemiennym jest dozwolony tylko na niepalnych oprawach standardowych. W takim przypadku odległość żarówki lampy od drewnianego stropu, ściany i ramy okiennej musi wynosić co najmniej 50 mm.

Jeden lub więcej sygnalizatorów świetlnych instaluje się w bezpośrednim sąsiedztwie centrali w odległości co najmniej 50 mm (a także między samymi sygnalizatorami).
Podczas instalowania sygnalizatorów świetlnych w pomieszczeniach nie wolno używać żarówek o mocy większej niż 25 W.
W strefach zagrożonych pożarem dowolnej klasy należy stosować kable i przewody o osłonie i powłoce wykonanej z materiałów nierozprzestrzeniających spalania. Zabrania się stosowania kabli i przewodów z palną izolacją z polietylenu.

Przez strefy zagrożenia pożarowego dowolnej klasy, a także w odległości mniejszej niż 1 m w poziomie i pionie od strefy zagrożenia pożarowego, nie wolno układać tranzytowych przewodów elektrycznych i linii kablowych wszystkich napięć. W obszarach zagrożonych pożarem dowolnej klasy dozwolone są wszystkie rodzaje mocowania kabli i przewodów. Odległość od kabli i izolowanych przewodów ułożonych w sposób otwarty bezpośrednio nad konstrukcjami, na izolatorach, korytkach, kablach do składowania (umieszczenia) substancji palnych musi wynosić co najmniej 1 m.

Układanie niezabezpieczonych izolowanych przewodów z przewodami aluminiowymi w obszarach zagrożonych pożarem dowolnej klasy powinno odbywać się w rurach i kanałach. Rury stalowe do instalacji elektrycznej, rury i kanały stalowe z kablami niezbrojonymi i kablami zbrojonymi należy układać w odległości co najmniej 0,5 m od rurociągów, w miarę możliwości od strony rurociągów z substancjami niepalnymi.

Puszki rozgałęźne i rozgałęźne stosowane w instalacjach elektrycznych w strefach zagrożonych pożarem dowolnej klasy muszą posiadać stopień ochrony obudowy co najmniej GR43 wg PUE.
Stosowanie osłon kabli przyłączeniowych w obszarach zagrożonych pożarem jest niedozwolone.

We wszystkich przypadkach przeprowadzania przewodów lub kabli jednożyłowych przez ściany z jednego pomieszczenia zagrożonego pożarem do drugiego, a także na zewnątrz, przewód lub kabel należy ułożyć w osobnym odcinku cienkościennej rury stalowej, przy czym prąd w przewody nie powinny przekraczać 25 A.

Szczeliny między przewodami lub kablami a rurą w punkcie przejścia muszą być szczelnie uszczelnione łatwą do przebicia kompozycją materiałów niepalnych.

Szczególne wymagania dotyczące instalacji technicznych środków sygnalizacji w strefach zagrożonych wybuchem

Instalacja technicznych środków sygnalizacji w strefach niebezpiecznych powinna być przeprowadzona w ścisłej zgodności z projektem wyspecjalizowanej organizacji projektowej i wymaganiami PUE.

Techniczne środki sygnalizacji (z wyjątkiem czujek wchodzących w skład obwodów iskrobezpiecznych) przeznaczone do instalowania w strefach zagrożonych wybuchem muszą (w zależności od klas stref zagrożonych wybuchem) być zaprojektowane tak, aby spełniały wymagania rozdz. 7.3. PUE. Jednocześnie przeciwwybuchowe techniczne środki sygnalizacji muszą odpowiadać kategorii ochrony przeciwwybuchowej i grupie mieszanin wybuchowych mogących tworzyć się w strefie oraz posiadać odpowiednie oznakowanie przeciwwybuchowe. Przeciwwybuchowe techniczne środki sygnalizacji, zaprojektowane zgodnie z ich projektem do stosowania w strefie wybuchowej określonej kategorii i grupy, mogą być instalowane w strefie wybuchowej kategorii i grupy mniej niebezpiecznej.

Czujki produkowane seryjnie, spełniające wymagania odpowiednich specyfikacji technicznych lub norm państwowych, nie posiadają własnego źródła zasilania, a także nie posiadają indukcyjności ani pojemności, mogą być instalowane w strefach zagrożonych wybuchem pod warunkiem, że są zaliczane do samoistnie bezpieczne obwody (pętle) central, które posiadają odpowiednie oznakowanie przeciwwybuchowe.

Przed instalacją urządzenia techniczne przeznaczone do instalowania w strefach zagrożonych wybuchem oraz urządzenia techniczne, których obwody iskrobezpieczne wchodzą w strefy zagrożone wybuchem, muszą zostać dokładnie zbadane w celu sprawdzenia obecności oznaczeń przeciwwybuchowych, nalepek ostrzegawczych, plomb, urządzeń uziemiających oraz braku uszkodzenia łusek.

Zabrania się instalowania środków technicznych z wykrytymi wadami.

Układanie kabli i przewodów, a także uziemienie i uziemienie technicznych środków sygnalizacji w obszarach niebezpiecznych należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami projektu SNiP 2.04.09-84, SNiP 3.05.08-85 i PUE.

W strefach zagrożonych wybuchem klasy B-I i B-Ia należy stosować przewody i kable z żyłami miedzianymi. Dopuszcza się stosowanie przewodów i kabli z żyłami aluminiowymi w strefach zagrożonych wybuchem klas B-I6, B-Ig, B-II, B-IIa.

W strefach zagrożonych wybuchem dowolnej klasy dopuszcza się stosowanie przewodów z izolacją gumową, PVC oraz kabli z izolacją gumową, PVC i papierową w osłonach gumowych, PVC i metalowych.

Zabrania się stosowania kabli z powłoką aluminiową w strefach zagrożonych wybuchem klasy B-I i B-Ia oraz z izolacją i powłoką polietylenową w strefach zagrożonych wybuchem dowolnej klasy.
Podczas układania obwodów iskrobezpiecznych należy przestrzegać następujących wymagań:
- obwody iskrobezpieczne muszą być odseparowane od innych obwodów zgodnie z wymaganiami GOST 22782.5-78;
niedopuszczalne jest stosowanie jednego kabla do obwodów iskrobezpiecznych i iskrobezpiecznych;
- izolacja przewodów obwodów iskrobezpiecznych musi mieć charakterystyczny niebieski kolor. Dozwolone jest oznaczanie na niebiesko tylko końców drutów;
- przewody obwodów iskrobezpiecznych muszą być zabezpieczone przed zakłóceniami naruszającymi ich samoistne bezpieczeństwo.

Przejścia kablowe przez ściany wewnętrzne i stropy międzykondygnacyjne w strefach klas B-I, B-Ia, B-II należy wykonać w odcinkach rur wodociągowych i gazowych. Szczeliny między kablami a rurami należy uszczelnić masą uszczelniającą na głębokość 100 - 200 mm od końca rury, o łącznej grubości zapewniającej odporność ogniową konstrukcji budowlanych.
Przy przeprowadzaniu przewodów instalacji elektrycznej z pomieszczenia ze strefą wybuchową klasy B-I lub B-Ia do pomieszczeń o normalnym środowisku, do strefy wybuchowej innej klasy z inną kategorią lub grupą mieszanin wybuchowych lub na zewnątrz, rurę z przewodami o miejsca przejścia przez ścianę muszą mieć osobne uszczelnienie specjalnie dla tej puszki.

Metody układania kabli i przewodów w strefach zagrożonych wybuchem podano w tabeli. 1

Tabela 1

Uszczelnienia separujące mogą być montowane od strony strefy niezagrożonej lub na zewnątrz, jeżeli montaż uszczelnień separujących w strefie niebezpiecznej nie jest możliwy. Niedopuszczalne jest stosowanie puszek rozgałęźnych i rozgałęźnych do wykonywania uszczelnień separujących. Uszczelki oddzielające zainstalowane w rurach instalacji elektrycznej należy testować nadciśnieniem powietrza o wartości 250 kPa (około 2,5 atm) przez 3 minuty. W takim przypadku dozwolony jest spadek ciśnienia nie większy niż 200 kPa (około 2 atm).
W strefach zagrożonych wybuchem jakiejkolwiek klasy nie wolno instalować muf przyłączeniowych i rozgałęźnych, z wyjątkiem obwodów iskrobezpiecznych.

Wprowadzanie kabli do obiektów technicznych musi odbywać się za pomocą urządzeń wejściowych. Punkty wejścia muszą być zapieczętowane. Zabrania się wprowadzania elektrycznych napędów ochronnych do środków technicznych posiadających tylko wejścia kablowe. Otwory w ścianach i podłodze do przeprowadzenia kabli i rur elektroinstalacyjnych należy szczelnie uszczelnić materiałami ognioodpornymi.

Przez strefy wybuchowe dowolnej klasy, a także w odległości mniejszej niż 5 m w poziomie i pionie od strefy wybuchowej nie wolno układać tranzytowych przewodów elektrycznych i linii kablowych wszystkich napięć. Dozwolone jest ich układanie w rurach, zamkniętych skrzynkach, w podłogach.

W strefach zagrożonych wybuchem dowolnej klasy uziemienie lub uziemienie przy wszystkich napięciach prądu przemiennego i stałego za pomocą specjalnie ułożonych przewodów podlega:
- metalowe obudowy czujek w wykonaniu wybuchowym;
- uchwyty metalowe (przewody) służące do montażu czujek;
- metalowe osłony kabli; rury stalowe do instalacji elektrycznej.

Rury instalacji elektrycznej na kształtkach są uziemiane za pomocą zworek wykonywanych przez instalatora. Zworka musi być określona w projekcie.
Przy uruchamianiu technicznych środków sygnalizacji w strefach zagrożonych wybuchem komisja robocza musi sprawdzić:
- zgodności zainstalowanych urządzeń przeciwwybuchowych, urządzeń oraz zamontowanych przewodów i kabli z projektem;
- poprawność wykonania wejść przewodowych i kablowych do urządzeń elektrycznych oraz niezawodność ich połączeń stykowych w wyniku oględzin ze zdjętymi osłonami urządzeń wejściowych lub urządzeń;
- obecność fabrycznych zaślepek na nieużywanych otworach urządzeń wejściowych;
- obecność plomb w okablowaniu po instalacji;
- zgodność ze schematem połączeń zewnętrznych, długością i markami przewodów przyłączeniowych, napięciem podanym w instrukcjach montażu i eksploatacji dołączonych do urządzeń oraz urządzeń posiadających konstrukcję iskrobezpieczną.

Prace rozruchowe i regulacyjne podczas montażu instalacji OPS

Aby przeprowadzić prace rozruchowe, klient musi: uzgodnić z organizacją instalacyjną i rozruchową terminy wykonania prac przewidziane w ogólnym harmonogramie; zapewnić dostępność źródeł energii elektrycznej; zapewnienie ogólnych warunków bezpieczeństwa pracy.

Przed przystąpieniem do rozruchu w trakcie prac instalacyjnych należy przeprowadzić indywidualne testy (ustawienie, regulacja, regulacja) central alarmowych, urządzeń sygnalizacyjno-rozruchowych, czujek itp. zgodnie z opisami technicznymi, instrukcjami PUE.

Prace rozruchowe prowadzone są w trzech etapach:
- Praca przygotowawcza;
- prace dostosowawcze;
- kompleksowe dostosowanie środków technicznych.

Na etapie prac przygotowawczych należy przestudiować dokumenty eksploatacyjne technicznych środków sygnalizacji, wyposażyć stanowiska pracy nastawników w niezbędny sprzęt inwentaryzacyjny i pomocniczy.

Na etapach rozruchu i rozruchu kompleksowego należy dokonać korekt przeprowadzonej wcześniej regulacji środków technicznych, w tym:
- doprowadzenie nastaw do wartości, przy których środek techniczny może być używany w eksploatacji;
- doprowadzenie sprzętu do trybu pracy;
- sprawdzenie interakcji wszystkich jego elementów w trybach „Alarm”, „Pożar”, „Usterka” itp.

Prace rozruchowe uważa się za zakończone po uzyskaniu parametrów i trybów przewidzianych w projekcie i dokumentacji technicznej, zapewniających stabilną i stabilną pracę środków technicznych (bez fałszywych alarmów).

Wymagania bezpieczeństwa pracy

Prace instalacyjne i regulacyjne należy rozpocząć dopiero po wdrożeniu środków bezpieczeństwa. Praca z technicznymi środkami sygnalizacji musi być prowadzona zgodnie z PZŚ, aktualnymi wymogami prawnymi i instrukcjami bezpieczeństwa pracy.

Podczas pracy na wysokości należy używać wyłącznie drabin lub drabin. Korzystanie z improwizowanych środków jest surowo zabronione. Podczas korzystania z drabin obecność drugiej osoby jest obowiązkowa. Dolne końce drabiny powinny mieć ograniczniki w postaci metalowych kolców lub gumowych końcówek.

Podczas instalowania, regulacji i konserwacji technicznych środków sygnalizacji należy również kierować się sekcjami bezpieczeństwa dokumentacji technicznej producentów, wydziałowymi instrukcjami bezpieczeństwa dotyczącymi instalowania i regulacji urządzeń sterujących i urządzeń automatyki.

Załącznik B
(odniesienie)

Wzory dokumentów eksploatacyjnych do obsługi i naprawy systemów

W niniejszym załączniku podano przykładowe wzory dokumentów eksploatacyjnych wydawanych w trakcie konserwacji i remontów systemów związanych z bezpieczeństwem budynków i budowli zainstalowanych na obiektach (w budynkach lub budowlach).

B.1 Forma aktu przeglądu wstępnego systemu

Akt wstępnego badania systemu

ZATWIERDZIĆ

Szef organizacji

_________ ___________________

„____” ______________ 20_____

_________________________________________________________________________

______________________ "______" ______________

My, niżej podpisani, reprezentujemy Organizację ____________________________

(nazwa przedsiębiorstwa, organizacji)

Przedstawiciel Wykonawcy

_________________________________________________________________________
(stanowisko, nazwisko, imię, patronimik w całości)

Przedstawiciel niezależnej organizacji (niezależny ekspert)

W osobie ______________________________________________________________________________________
(stanowisko, nazwisko, imię, patronimik w całości)

Skompilował ten akt stwierdzając, że podczas badania systemu

_________________________________________________________________________
(nazwy systemów i środków technicznych)

Zamontowane _________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
(nazwa organizacji zlecających, data instalacji)

Zgodnie z wykonanym projektem (raportem z badania).

_________________________________________________________________________

Ugruntowana __________________________________________________________________________________________
(nazwa organizacji zlecającej)

ZAINSTALOWANE:

Stan techniczny systemu (środki techniczne)

_________________________________________________________________________
(wskazać wady, awarie środków technicznych i systemu jako całości)

Dokumentacja projektowa i techniczna

_________________________________________________________________________
(wskaż obecność, brak dokumentacji, skomentuj ją)

Wnioski, sugestie:

_________________________________________________________________________

B.2 Formularz oświadczenia o wadliwości systemu i środków technicznych

Wadliwe oświadczenie dotyczące systemu technicznego i środków

(nazwa, adres obiektu, w którym zainstalowany jest system)

______________________ "______" __20______
(nazwa miejscowości)

Nazwa systemu _____________________________________________________________

Miejsce instalacji systemu ________________________________________________________________________

Wnioski i oferty:

___________________________________________________________________________

Wykonawca ________________________________________________________________

Przedstawiciel organizacji __________________________________________________
(stanowisko, imię i nazwisko, podpis)

B.3 Systemowy formularz paszportowy

Paszport systemu

___________________________________________________________________________
(nazwa systemu, nazwa, adres obiektu, w którym zainstalowany jest system)

_____________________________
(nazwa miejscowości)

1. Informacje ogólne

Nazwa organizacji (klient)

___________________________________________________________________________

2. Skład systemu

3. Warunki utrzymania

Liczba urządzeń peryferyjnych (czujniki, zraszacze, kamery telewizyjne itp.)

___________________________________________________________________________
(podaj jakie)

Zainstalowany na wysokości: do 5 metrów _________________________________________________________

5 do 8 metrów ______________________________ 8 do 15 metrów ________________

Powyżej 15 metrów __________________________________________________________________________

Dostępność środków podnoszenia na wysokość ____________________________________________

Inne informacje ____________________________________________________________

4. Informacja o wymianie środka technicznego systemu

B.4 Formularz dziennika rejestracji prac związanych z konserwacją i naprawą systemu

Dziennik rejestracji prac nad systemami TO i TR

___________________________________________________________________________
(nazwa systemu)

___________________________________________________________________________
(wykonawca)

___________________________________________________________________________
(nazwa, adres obiektu, w którym zainstalowany jest system)

_______________________________________
(nazwa miejscowości)

Rozpoczęła się „____” __________________________________________ 20____

Ukończył w dniu „____” ____________________ 20______

DRUGA ARKUSZ MAGAZYNU

1. Nazwa obiektu, adres, telefon

__________________________________________________________________________

2. Wykaz środków technicznych systemu:

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

3. Numer umowy, data jej zawarcia:

___________________________________________________________________________

4. Szczególne warunki realizacji obiektu (zagrożenie wybuchem, środowisko agresywne chemicznie, praca na dużych wysokościach, cechy konstrukcyjne ścian, stropów itp.):

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

5. Warunki wykonywania pracy (w godzinach pracy, po godzinach; z udziałem personelu innych służb, bez udziału personelu; obecność lub brak sztucznego oświetlenia w miejscu pracy itp.):

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

6. Osoba odpowiedzialna Organizacji (Klient), wzór podpisu, tel

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

7. Wykonawca - imię i nazwisko, telefon:

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Uwaga: ___ arkuszy jest numerowanych i sznurowanych w magazynie.

TRZECIA ARKUSZ MAGAZYNU

Okresowe instruowanie Wykonawcy przez osobę odpowiedzialną Organizacji

KOLEJNE ARKUSZE MAGAZYNU

B.5 Formularz harmonogramu konserwacji i napraw systemu

ZATWIERDZIĆ

_____________ ______________________________
(podpis) (imię i nazwisko przedstawiciela Organizacji)

„__” ____________ 20__

Harmonogram konserwacji i napraw systemu

___________________________________________________________________________
(nazwa systemu)
za 20__

do) ____________________________________________________________________________
(nazwa, adres obiektu)

___________________________________________________________________________
(nazwa miejscowości)

(*) na podstawie umowy nr ________ z dnia „___” ______________ 20____.

Wykonawca

______________________
(stanowisko, imię i nazwisko)

„___” ______________ 20___

Uwaga - Gdy konserwacja jest wykonywana przez wyspecjalizowany personel, kolumna (*) nie jest wypełniana.

B.6 Forma parametrów technicznych działania systemu

Parametry techniczne działania systemu

1. Nazwa i adres obiektu, w którym zainstalowany jest system, miejsce instalacji:

___________________________________________________________________________

2. Typ systemu:

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

3. Skład systemu:

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Wykaz środków technicznych	Metoda badania, narzędzie	Główne parametry techniczne, parametry określające wydajność systemu
		Nazwa cechy, parametr	Jednostka	Oznaczający
				oczekiwany	wymierzony

4. Kompleksowa kontrola systemu:

Wymagania techniczne opracowane przez ____________________________________________________________

___________________________________________________________________________
(stanowisko, imię i nazwisko)

B.7 Formularz dziennika połączeń

Dziennik połączeń

Kierownik zmiany _________________________________________________________
(imię i nazwisko, podpis, data)

Bibliografia

UDC 621.5:814.8:006.364

OKS 13.100; 13.110; 13.200; 13.220; 13.320

OKP 43 7000 43 7100 43 7200 43 7280 70 3000

Słowa kluczowe: urządzenia automatyki, systemy sterowania, systemy bezpieczeństwa, systemy przeciwpożarowe, systemy bezpieczeństwa, systemy bezpieczeństwa i przeciwpożarowe, konserwacja, naprawy bieżące

Instrukcja dotyczy projektów produkcji prac związanych z instalacją systemów automatyki dla obiektów produkcyjnych i wyposażenia technicznego budynków, z wyjątkiem następujących systemów automatyki: 1) obiekty specjalne (elektrownie jądrowe, przedsiębiorstwa produkujące i przechowujące materiały wybuchowe) , kopalnie itp.) 2) obiekty w budowie za granicą; 3) instalacje elektryczne (zasilanie, napędy elektryczne, oświetlenie elektryczne); 4) transport i łączność; 5) dostarczane przez producentów zabudowane w komplecie z obrabiarkami, maszynami i innym wyposażeniem.

Przeznaczenie:	VSN 161-82
Rosyjska nazwa:	Instrukcje sporządzania projektów do produkcji prac do instalacji systemów automatyki
Status:	ważny
Zastępuje:	MSN 161-71 „Instrukcja sporządzania projektów wykonania prac przy montażu aparatury i urządzeń automatyki”
Data aktualizacji tekstu:	05.05.2017
Data dodania do bazy:	01.09.2013
Data wejścia w życie:	01.07.1983
Zatwierdzony:	27.08.1982 Minmontazhspetsstroy ZSRR (ZSRR Minmontazhspetsstroy)
Opublikowany:	TsBNTI Minmontazhspetsstroy ZSRR (1984)

MINISTERSTWO MONTAŻU I
SPECJALNYCH ROBÓT BUDOWLANYCH ZSRR

INSTRUKCJE
DO PRZYGOTOWANIA PROJEKTÓW
PRACE MONTAŻOWE
SYSTEMY AUTOMATYKI

VSN 161-82

Minmontazhspetsstroy ZSRR

Zatwierdzony
Ministerstwo zgromadzeń i
specjalne prace budowlane ZSRR
27 sierpnia 1982

Uzgodnione przez Gosstroya z ZSRR
list od Gosstroya z ZSRR
z dnia 20 maja 1982 r. nr DP-2843-1

Moskwa 1984

Niniejsza instrukcja jest poprawioną „Instrukcją przygotowania projektów do produkcji prac przy instalacji urządzeń i środków automatyki” MSN 161-71 / MMSS ZSRR. Podczas przetwarzania wzięto pod uwagę decyzje zebrania głównych inżynierów trustów Glavmontazhavtomatika w dniu 10 kwietnia 1980 r. W Moskwie. Instrukcja została poprawiona przez instytut projektowy Uralproektmontazhavtomatika wraz z trustem Uralmontazhavtomatika.

Wraz z wprowadzeniem niniejszej instrukcji traci ważność „Instrukcja przygotowania projektów do produkcji prac przy instalacji urządzeń i środków automatyki” MSN 161-71 / MMSS ZSRR.

Opracowany przez: rocznie Jakowlew, VM Zinowjew, LF Ryłowa I W I. Kilkadziesiąt.

W celu uzyskania informacji prosimy o kontakt: 620049, Sverdlovsk, K-49, lane Avtomatiki, 4, Uralproektmontazhavtomatika.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Te departamentalne przepisy budowlane zostały opracowane na podstawie „Instrukcji opracowywania projektów organizacji budowy i projektów produkcji pracy” SN 47-74, zatwierdzonej przez Państwowy Komitet Budowlany ZSRR, w celu odzwierciedlenia specyficzne cechy instalacji systemów automatyki.

1.2. Instrukcja określa wymagania dotyczące składu, treści, procedury opracowywania i zatwierdzania projektów produkcji pracy (PPR) do instalacji systemów automatyki opracowanych przez organizacje Glavmontazhavtomatika (GMA).

1.3. Instrukcja dotyczy PPR w zakresie instalacji systemów automatyki dla obiektów produkcyjnych i wyposażenia technicznego budynków, z wyjątkiem następujących systemów automatyki:

1) obiekty specjalne (instalacje jądrowe, przedsiębiorstwa produkujące i przechowujące materiały wybuchowe, kopalnie itp.);

2) obiekty w budowie za granicą;

3) instalacje elektryczne (zasilanie, napędy elektryczne, oświetlenie elektryczne);

4) transport i łączność;

5) dostarczane przez producentów zabudowane w komplecie z obrabiarkami, maszynami i innym wyposażeniem.

1.4. PPR jest przewodnikiem do produkcji prac związanych z instalacją systemów automatyki i służy następującym celom:

1) podwyższenie poziomu organizacyjnego i technicznego instalacji w oparciu o wykorzystanie osiągnięć nauki i techniki;

2) obniżenie kosztów prac instalacyjnych;

3) wzrost wydajności pracy;

4) skrócenie czasu trwania i poprawa jakości instalacji.

1.5. PPR jest opracowywany przez sekcje przedprodukcyjne działów instalacyjnych lub organizacji projektowych.

1.6. PPR należy opracować przed instalacją.

1.7. W okresie instalacji twórcy WEP na podstawie odrębnej umowy nadzorują realizację decyzji dotyczących WEP. Procedurę i warunki jej realizacji określają departamentalne dokumenty regulacyjne zatwierdzone w określony sposób.

1.8. PPR należy opracować z uwzględnieniem:

1) charakterystyczne cechy obiektu i lokalne uwarunkowania instalacji systemów automatyki;

2) realne możliwości organizacji instalacji;

3) wprowadzenie nowej technologii montażu i zaawansowanych materiałów;

4) zwiększenie stopnia uprzemysłowienia prac instalacyjnych;

5) przeniesienie znacznej części zakresu prac z miejsca instalacji do warsztatów montażowo-zakupowych (MZM);

6) szerokie zastosowanie ujednoliconych i typowych jednostek montażowych, bloków, konstrukcji i wyrobów wytwarzanych przez fabryki;

7) kompletne dostawy materiałów i produktów montażowych z wykorzystaniem kontenerów;

8) maksymalne wykorzystanie zakresu prac przy zapewnieniu ich ciągłości i płynności;

9) wprowadzenie mechanizacji prac instalacyjnych przy efektywnym wykorzystaniu maszyn i mechanizmów;

10) wymagania dotyczące warunków ochrony i bezpieczeństwa pracy;

11) wymagania przepisów i przepisów budowlanych, w tym rozdziały SNiP „Zasady produkcji i odbioru robót. Systemy Automatyki” SNiP III-34-74 i „Urządzenia Elektryczne” SNiP III-33-76, poradniki i materiały informacyjne obowiązujące w systemie GMA;

12) uzgodnione uwagi, sugestie i zmiany w projekcie automatyki;

13) możliwości ponownego wykorzystania WEP lub jego poszczególnych części.

1.9. Wstępne dane dotyczące rozwoju WEP to:

1) dokumentacja robocza do automatyzacji procesów technologicznych, opracowana zgodnie z „Instrukcją dotyczącą składu, trybu opracowywania, koordynowania i zatwierdzania kosztorysów projektowych w zakresie budowy przedsiębiorstw, budynków i budowli” SN 202-81 * „Tymczasowe wytyczne dotyczące projektowanie układów automatyki procesów technologicznych » VSN 281-75/Minpribor;

2) zadanie wykonania WEP, w tym nazwę obiektu, skład, warunki wykonania WEP, warunki wykonania instalacji systemów automatyki, zakres robót budowlano-montażowych, nazwę generalnego zamawiająca organizacja budowlana a klient;

3) rysunki robocze klas TX (technologia produkcji) i AC (rozwiązania architektoniczne i konstrukcyjne) zgodnie z GOST 21.101-79;

4) projekt organizacji budowy.

1.10. Zadanie opracowania PPR zatwierdza główny inżynier działu instalacji.

1.11. PPR dla prostych obiektów z reguły odbywa się w zmniejszonej objętości.

1.12. PPR jest zatwierdzony przez głównego inżyniera działu instalacji. W przypadku szczególnie złożonych i unikalnych obiektów, przed zatwierdzeniem, WEP powinien zostać rozpatrzony przez radę techniczną organizacji instalacyjnej.

2. SKŁAD I TREŚĆ PROJEKTU PRAC

1) nota wyjaśniająca;

2) zestawienie objętości fizycznych;

3) generalny plan instalacji;

4) schemat robót takielunkowych i transportowych;

5) szkice podziału ciągów rur i przewodów elektrycznych na bloki zgodnie z dokumentacją roboczą dla automatyki iz uwzględnieniem rzeczywistej lokalizacji urządzeń i konstrukcji budowlanych na obiekcie;

8) sieciowy lub liniowy harmonogram produkcji robót przygotowawczych i instalacyjnych;

7) harmonogram zapotrzebowania na siłę roboczą dla obiektu;

8) harmonogram instalacji przez powiązane organizacje części wbudowanych, urządzeń selektywnych i urządzeń podstawowych na urządzeniach technologicznych i rurociągach;

9) harmonogram wykonania części budowlanej obiektu pod montaż systemów automatyki;

10) harmonogram dostaw dla MZM i zakładu montażu wyrobów z zakładów GMA, Glavelectromontazh (GEM) i Ukrglavelectromontazh (UTEM);

11) harmonogram dostaw dla MZM i obiektu materiałów i wyrobów generalnego wykonawcy i zamawiającego;

12) harmonogram dostaw wyrobów MZM do zakładu;

13) harmonogram dostaw dla MZM i obiektu przyrządów i urządzeń automatyki dostarczonych przez zamawiającego;

14) harmonogram dostaw osłon do MZM i placówki;

15) arkusz zamówienia na kabel;

16) arkusz przygotowania drutu;

17) wykaz narzędzi, mechanizmów i wyposażenia ochronnego;

18) dokumentacja do monitorowania i oceny jakości prac instalacyjnych.

2.2. Skład WEP dla konkretnego obiektu, określony przy wydawaniu zlecenia na opracowanie WEP, można zmienić, biorąc pod uwagę cechy obiektu.

2.3. Nota wyjaśniająca powinna składać się z następujących sekcji:

1. Postanowienia ogólne;

2) instrukcje dotyczące technologii przygotowania i wykonania robót instalacyjnych;

3) instrukcje dotyczące ochrony i bezpieczeństwa pracy.

2.3.1. Ogólne postanowienia noty wyjaśniającej powinny odzwierciedlać:

1) podstawy rozwoju WEP;

2) wykaz obiektów (konstrukcji), dla których opracowano WEP;

3) krótki opis obiektu (obiektu) ze wskazaniem jego cech szczególnych;

4) krótki opis głównych prac ze wskazaniem zakresu prac przygotowawczych i instalacyjnych.

2.3.2. Instrukcje dotyczące technologii przygotowania i produkcji prac instalacyjnych zawierają:

1) rozwiązania techniczne przyjęte w PRL dla uprzemysłowienia prac instalacyjnych;

2) opis i uzasadnienie wymiany materiałów i wyrobów;

3) opis technologii złożonych rodzajów robót instalacyjnych z powołaniem się na instrukcje ich wykonania;

4) cechy technologii spawania;

5) opis przyjętych rozwiązań technicznych zespolonego montażu zespołów i bloków rur i przewodów elektrycznych z obiektami budowlanymi i technologicznymi;

6) instrukcje dotyczące przemieszczania i podnoszenia ciężkich i dużych jednostek i bloków, wyjaśniające schemat operacji takielunku i transportu, z uwzględnieniem wymagań „Zasad budowy i bezpiecznej eksploatacji dźwigów wyciągowych” oraz pism informacyjnych z ZSRR organy Gosgortekhnadzora;

7) instrukcje użytkowania narzędzi specjalnych i zasilaczy do elektronarzędzi;

8) obliczenia zapotrzebowania na energię elektryczną, tlen i sprężone powietrze;

9) propozycje organizacji prac instalacyjnych metodą kontraktu zespołowego;

10) techniczno-ekonomiczne wskaźniki decyzji podjętych w PPR.

2.3.3. Instrukcje ochrony pracy przeprowadzane są zgodnie z rozdziałem przepisów i przepisów budowlanych „Zasady wykonania i odbioru robót. Bezpieczeństwa w Budownictwie” SNiP III-4-80 i musi zawierać:

1) wymagania zasad ochrony pracy i bezpieczeństwa przy wykonywaniu prac instalacyjnych zgodnie z PPR w szczególnych warunkach danego obiektu (zespołu obiektów) w miejscach zwiększonego zagrożenia (na wysokości, w pobliżu istniejących gazociągów, autostrad, linii elektroenergetycznych) , instalacje operacyjne, urządzenia procesowe itp.); P.);

2) odpowiednie odniesienia do dokumentów regulacyjnych dotyczących bezpieczeństwa podczas instalacji i uruchamiania urządzeń sterujących i urządzeń automatyki, zatwierdzonych w określony sposób oraz innych obowiązujących materiałów regulacyjnych dotyczących ochrony pracy;

3) rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa przeciwwybuchowego i przeciwpożarowego prac instalacyjnych.

2.4. Lista fizycznych tomów pracy jest zestawiana zgodnie z głównymi elementami konstrukcyjnymi (aplikacja).

2.5. Generalny plan montażu (aplikacja) jest wykonywany na podstawie generalnego planu budowy. Plan instalacji powinien zawierać:

1) budynki i budowle, w których mają być wykonywane roboty instalacyjne;

2) magazyny, tymczasowe budynki inwentaryzacyjne i warsztaty na miejscu niezbędne do produkcji prac przygotowawczych do instalacji systemów automatyki;

3) stałe i tymczasowe ciągi komunikacyjne i sieci inżynieryjne;

4) rozmieszczenie urządzeń dźwigowych stosowanych przy montażu systemów automatyki;

5) dodatkowo na ogólnym planie instalacji opracowuje się objaśnienia budynków i budowli, miejsc instalacji, konstrukcji tymczasowych, otworów instalacyjnych oraz konstrukcji budowlanych do instalacji systemów automatyki i mechanizmów instalacyjnych.

2.6. Schemat prac takielunkowo-transportowych (załącznik ) jest schematem trasy przemieszczania dużych jednostek, bloków i osłon o masie powyżej 60 kg z MZM lub magazynu do miejsca instalacji, a wzdłuż terenu obiektu trasa musi być zaznaczone na kopii z ogólnego planu instalacji, gdzie należy wskazać:

1) miejsca instalacji mechanizmów podnoszących;

2) minimalne wymiary zbliżenia wystających części żurawi samochodowych do budynków i budowli oraz składowanego sprzętu;

3) miejsca ruchu i pieszych;

4) miejsca składowania ładunków;

5) ogrodzenia placów budowy i placów montażowych;

6) mechanizmy i urządzenia niezbędne do wykonywania prac takielunkowych i transportowych;

7) kolejność przewozu i przemieszczania towarów;

8) podział trasy na operacje związane ze zmianą sposobu przemieszczania;

9) rozmieszczenie wciągarek, bloków itp., których punkty mocowania pokazano na osobnych szkicach.

2.7. Szkice rozłożenia przepływów rur i przewodów elektrycznych na bloki wykonywane są na podstawie dokumentacji roboczej automatyzacji procesów technologicznych z uwzględnieniem pomiarów wykonanych na obiekcie.

2.8. Na podstawie:

1) schematy funkcjonalne i elementarne oraz schematy połączeń zewnętrznych, plany rozmieszczenia urządzeń oraz zamieszczenia dokumentacji roboczej dla automatyki;

2) rysunki technologicznej dokumentacji roboczej;

3) specyfikacje osadzonych części technologicznej dokumentacji roboczej;

4) specyfikacje przyrządów i urządzeń automatyki.

Harmonogram należy sporządzić z uwzględnieniem zarządzenia nr 270 z dnia 1.12.1977 r. Ministerstwo Montazhspetsstroy ZSRR.

2.9. Harmonogram wykonania części budowlanej obiektu do instalacji systemów automatyki (załącznik) zawiera wykaz pomieszczeń, otworów, kanałów, wykopów, wbudowanych części budynku oraz terminy ich dostarczenia do instalacji systemów automatyki przez organizacje budowlane . Harmonogram opiera się na:

1) rysunki rozmieszczenia rur i przewodów elektrycznych systemów automatyki;

2) dokumentację wykonawczą budowy.

Do zestawienia można dołączyć szkice otworów konstrukcyjnych, osadzone detale konstrukcyjne itp.

2.10. Zgodnie z jednym formularzem (wnioskiem) sporządzane są następujące dokumenty:

1) harmonogram dostaw dla MZM i zakładu montażu wyrobów zakładów GIA, GEM, UGEM;

2) harmonogramy dostaw dla MZM i zakładu materiałów i wyrobów generalnego wykonawcy i zamawiającego, które opracowywane są odrębnie dla dostawców;

3) harmonogram dostaw wyrobów MZM do zakładu;

4) harmonogram dostaw osłon do MZM i placówki.

2.11. Harmonogram dostaw dla MZM oraz obiektu aparatury i automatyki dostarczonych przez klienta (aplikacja) jest opracowywany na podstawie specyfikacji aparatury i automatyki.

2.12. W harmonogramach (patrz p. pkt. 8-14) kolumny „termin dostawy”, „wykonawca” i „termin wykonania” są wypełniane przez organizację instalującą w okresie instalacji.

2.13. Arkusz pozyskiwania kabli (aplikacja) sporządzany jest na podstawie schematu zewnętrznego okablowania elektrycznego i rurowego, dzienników okablowania elektrycznego i rurowego, planów lokalizacji urządzeń automatyki i okablowania elektrycznego i rurowego oraz pomiarów w obiekcie.

2.14. Arkusz przygotowania przewodów (aplikacja) sporządzany jest na podstawie zewnętrznych schematów elektrycznych i rurowych, dzienników instalacji elektrycznych i rurowych, planów rozmieszczenia urządzeń automatyki i instalacji elektrycznych i rurowych, decyzji PPR oraz pomiarów w obiekcie.

2.15. Wykaz mechanizmów montażowych, narzędzi i wyposażenia ochronnego (załącznik) jest opracowywany na podstawie ogólnego planu montażu, schematu olinowania i operacji transportowych, z uwzględnieniem wymagań ochrony i bezpieczeństwa pracy.

2.16. Dokumentacją do monitorowania i oceny jakości prac instalacyjnych jest „Dziennik Usterek Instalacyjnych Systemów Automatyki”. Procedurę i warunki monitorowania i oceny jakości prac instalacyjnych określa „Instrukcja oceny jakości robót budowlanych i instalacyjnych” SN 378-77 oraz przepisy departamentalne zatwierdzone w określony sposób.

ANEKS 1

Formularz 2 VSN 161-82

FIZYCZNY ZAKRES PRACY

Nr PPR

Obiekt

Nr str./str	Nazwa	Jednostka	Ilość
	Deski gabinetowe	komputer.
	Małe tablice szafkowe	komputer.
	Płyty panelowe	komputer.
	Rama osłon, blok	komputer.
	Szafy sensoryczne (w tym izolowane)	komputer.
	piloty	komputer.
	Kabel elektryczny	km
	Drut instalacyjny	km
	Drut kompensacyjny	km
	przewód pneumatyczny	km
	Stalowe rury ochronne	km
	wąż metalowy	km
	Impulsowe rury stalowe	km
	Specjalne rury stalowe	km
	Rury miedziane, aluminiowe	km
	Rury plastikowe	km
	Urządzenia podstawowe, czujniki	komputer.
	Urządzenia wtórne, regulatory	komputer.
	Mechanizmy wykonawcze	komputer.
	Naczynia rozdzielają się, skraplają	komputer.
	Zawory odcinające	komputer.
	skrzynka	komputer.
	Mostki i tace	km
	Skrzynki przyłączeniowe	komputer.
	Konstrukcje metalowe
	Sprzęt pomocniczy	komputer.
	Inne prace	tysięcy rubli.

ZAŁĄCZNIK 2

Główny plan montażu

ZAŁĄCZNIK 3

Schemat robót takielunkowych i transportowych

Zaplecze transportowe i montażowe

1: Samochód Q = 3 tony - 1 szt.

2. Wózek widłowy Q=3 tony - 1 szt.

3. Suwnica Q = 10 t - 1 szt.

4. Wciągarka ręczna Q=0,5 t - 1 szt.

5. Rolki z rur o średnicy 2",= 1m - 6szt.

6. Budowa według piekła. 1941-06-01 - 2 szt.

Kolejność transportu i instalacji bloków panelowych

	Tarcza jednostki	№1 2200х800-700 kg
	Tarcza jednostki	№2 2200х600-600 kg
	Tarcza jednostki	№3 2200х600-600 kg
	Tarcza jednostki	№4 2200х600-600 kg
	Tarcza jednostki	№5 2200х600-700 kg		Transportowane w tym samym czasie tym samym pojazdem
	Tarcza jednostki	№6 2200х600-600 kg
	Tarcza jednostki	№7 2200х600-600 kg
	Tarcza jednostki	№8 2200х800-650 kg

Notatki.

1. W pomieszczeniu oprzyrządowania przesuń bloki panelu na ramie wzdłuż rolek.

2. Podnoszenie i podwieszanie bloków należy wykonać środkami istniejącymi w MZM o nośności 3 tony.

3. Przed załadunkiem klocków na pojazd należy wykonać próbny podnośnik, aby sprawdzić poprawność podwieszenia.

ZAŁĄCZNIK 4

Formularz 3 VSN 161-82

HARMONOGRAM INSTALACJI PRZEZ POWIĄZANE ORGANIZACJE WBUDOWANYCH SZCZEGÓŁÓW, WYBRANE URZĄDZENIA I PODSTAWOWE INSTRUMENTY URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH I RUROCIĄGÓW (Przykład) PPR nr 11432								Zgoda Organizacja ___________ Stanowisko _____________ Podpis _______________ Data „___” ________ 19__
Stanowisko w projekcie	Nazwa	Typ	Ilość	Miejsce instalacji	Oznaczenie rysunku instalacji	Oznaczenie rysunku technologicznego	Dostawca		Czas dostawy	Wykonawca	Data zakończenia instalacji

ZAŁĄCZNIK 5

HARMONOGRAM REALIZACJI CZĘŚCI BUDOWLANEJ OBIEKTU DO MONTAŻU SYSTEMÓW AUTOMATYKI PPR nr 11432 Obiekt LPC. Młyn 2350. Piec grzewczy nr 4			Zgoda Organizacja ___________ Stanowisko _____________ Podpis _______________ Data „___” ________ 19__
Stanowisko w projekcie	Nazwa	Oznaczenie rysunku konstrukcyjnego		Wykonawca	Okres wykonania
	Otwór o wymiarach 400x200 mm w wykładzinie podłogowej pomieszczenia sensorycznego przy el. + 2,125 mm, oś „15”, rząd „54”	13659-7

JEDNOLITA FORMA HARMONOGRAMU DOSTAW DO MLM I ZAKŁADU MATERIAŁÓW MONTAŻOWYCH, PRODUKTÓW, MONTAŻU I BLOKÓW PRZEZ DOSTAWCÓW

ZAŁĄCZNIK 6

Formularz 5 VSN 161-82

________________________________ ________________________________ Dostawca PPR nr 11432									Zgoda Organizacja ___________ Stanowisko _____________ Podpis _______________ Data „___” ________ 19__
Nr p \ p	Nazwa i rozmiar	Rysunek, normalny, TC, GOST	Oznakowanie PPR	Jednostka	Ilość sztuk na jednostkę	Liczba całkowita	W tym		Dostawca	Czas dostawy	Notatka
							na MZM	w instalacji

ZAŁĄCZNIK 7

Formularz 6 VSN 161-82

HARMONOGRAM DOSTAWY DO MZM I OBIEKTU PRZYRZĄDÓW I AUTOMATYKÓW DOSTARCZONYCH PRZEZ KLIENTA PPR nr 11432 Obiekt LPC. Młyn 2350. Piec grzewczy nr 4

Zgoda Organizacja ___________ Stanowisko _____________ Podpis _______________ Data „___” ________ 19__

Nr str./str

Pozycja

Nazwa i parametry

Typ

Jednostka

Ilość

Obszar regulacji

MZM

Strefa montażowa

Notatka

na MZM

w instalacji

wydany

powrót

wydany

powrót

wydany

powrót

17 V

Wtórne urządzenie wskazujące samorejestrujące z ferrodynamicznym przetwornikiem kompensującym PF-2 i przetwornikiem wyjściowym PF-4 bez urządzenia sterującego. Skala 0 - 2,5 10 3 nm 3 /h

VFS-24000

urządzenie

ZAŁĄCZNIK 8

Formularz 7 VSN 161-82

KARTA PRZYGOTOWANIA KABLI

(Przykład)

PPR nr 11432

Obiekt LPC. Młyn 2350. Piec grzewczy nr 4

Oznaczenie kabla

Typ kabla, liczba żył, przekrój, mm

Długość, m

Zaciski urządzenia zapewniające ciągłość

Od (oznaczenie, stanowisko)

Gdzie (oznaczenie, stanowisko)

Rura ochronna

Notatka

szacowany

według pomiarów

Przeczytaj także: Jakie są cechy budowy i fizjologii kaktusa Najbardziej niezwykły kwiat na ziemi Datura w otwartym polu W górę