Przemyślany projekt komina do kotła gazowego i jego prawidłowy montaż to ważny element efektywnego ogrzewania w prywatnym domu. Błędy są tutaj niedopuszczalne, w przeciwnym razie ciąg będzie niewystarczający, koszty wzrosną, a usuwanie produktów spalania na zewnątrz będzie niepełne. Remont komina jest trudny i kosztowny, dlatego ważne jest, aby wziąć pod uwagę wszystkie porady ekspertów, aby zminimalizować koszty i zwiększyć wydajność kotła.

Co warto wiedzieć o dobudowie komina do kotła?

Wszystkie rodzaje systemów grzewczych w sektorze prywatnym budowane są w oparciu o spalanie różnego rodzaju paliw przy jednoczesnym zużyciu określonej ilości tlenu i usunięciu szkodliwych produktów spalania na zewnątrz. Główne środki ogrzewania:

• kominek;
• upiec;
• bojler.

Wszystkie łączy coś wspólnego – komin do odprowadzania produktów spalania, które nie powinny przedostawać się do pomieszczeń mieszkalnych. Prawidłowy montaż komina na kotle gazowym gwarantuje:

• wysoka wysoka wydajność kotła lub pieca (poziom wydajności);
• wydajność systemu grzewczego;
• bezpieczeństwo wszystkich mieszkańców domu;
• komfortowe ogrzewanie domu;
• praca kotła bez problemów.

Główne typy kominów

Rodzaj komina w dużej mierze zależy od czasu i miejsca montażu instalacji grzewczej. Jeśli w starym domu zainstalowany jest kocioł gazowy, musisz znaleźć opcję z najmniejszym zniszczeniem ścian i ich rekonstrukcją. Tutaj jednak nie można obejść się bez perforacji ściany w celu wydobycia komina zewnętrznego. W nowych domach instalację grzewczą planuje się już na etapie projektowania całościowego, dlatego też kotłownia i komin wewnętrzny są zwykle już zaplanowane. Na przykład zdjęcie pokazuje, jak wykonać komin do kotła gazowego, biorąc pod uwagę projekt.

Istnieją 2 opcje instalacji komina do kotła gazowego:

• zewnętrzny (zdalny, podłączony);
• wewnętrzny (wbudowany).

Jeśli jest zbudowany w domu, nie można obejść się bez fundamentu lub fundamentu pod przyszły komin i szybu ochronnego wykonanego z cegły. Polega na wydzieleniu kondygnacji pomiędzy piętrami, poddaszem i dachem. Samonośny system usuwania produktów spalania jest bardziej celowy i niezawodny, nie boi się wpływów zewnętrznych. Izolacja tego typu komina jest minimalna, a wydajność jest największa. Czasami sensowne jest przymocowanie ich do boku ściany, w pobliżu której powinien znajdować się kocioł w domu.

Komin zewnętrzny lub zewnętrzny wymaga odpowiedniego zamocowania i dodatkowej izolacji, a kondensatu tworzy się w nim więcej, dlatego też warto zadbać o ten pojemnik. Elementy konstrukcyjne zewnętrznego komina modułowego:

• segmenty (części lub sekcje);
• przewód łączący (adapter lub rura);
• wsporniki do montażu na ścianie;
• właz rewizyjny w dolnej części komina.

Argumenty przemawiające za tym, że lepiej samemu zrobić komin

Montaż komina do kotła gazowego można powierzyć specjalistom, ale niektórzy są gotowi zrobić wszystko sami, zwłaszcza jeśli mają narzędzie, a właściciel ma złote ręce.

Najprostszą opcją jest zastosowanie gotowego komina zewnętrznego, czyli o fabrycznie wykonanej konstrukcji modułowej, a następnie odpowiednie jego zaizolowanie. Czasami warto samemu wykonać wszystkie części, zwłaszcza gdy masz wszystkie niezbędne materiały i narzędzia do cięcia metalu. Wtedy samodzielne wykonanie komina do kotła gazowego w prywatnym domu będzie kosztować znacznie mniej.

Jednak nawet jeśli chcesz samodzielnie podłączyć komin zewnętrzny, ważne jest, aby wziąć pod uwagę kilka czynników:

• stosunek średnicy komina do przekroju rury kotła gazowego, który sprawdza się przy zakupie kotła i komina;
• wysokość komina musi być większa niż najwyższy punkt dachu - aby zapewnić ciąg w dowolnym kierunku wiatru;
• komin zewnętrzny (zewnętrzny) musi być izolowany od zewnątrz;
• rura kominowa na całej długości powinna być gładka i okrągła;
• powierzchnia wewnętrzna musi być chroniona przed kondensacją i substancjami żrącymi wewnątrz, to znaczy obojętna na dymne chemikalia;
• materiał wewnętrznej powierzchni komina musi być żaroodporny, to znaczy wytrzymywać temperaturę w granicach 150–250 ° C.

Projekt, schematy i rysunki

Kompetentny projekt domu obejmuje projekt uwzględniający instalację grzewczą i rodzaj komina - wewnętrzny lub zewnętrzny. Przed zainstalowaniem sprzętu gazowego należy wykonać obliczenia komina dla kotła gazowego:

• wysokość;
• szerokość;
• cechy konstrukcyjne.

Początkowo warto przyjrzeć się próbkom i schematom gotowych projektów, ale ostatecznie musisz wykonać własny rysunek, który wskazuje dokładne wymiary, biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne domu. Zobacz przykłady kominów do kotłów gazowych, zdjęcia:

Każdy system grzewczy projektowany jest pod kątem mocy obliczeniowej kotła i rodzaju paliwa. Kocioł jest kombinowany lub gazowy - ważne jest, aby zdecydować o tym z wyprzedzeniem, ponieważ występuje różnica temperatur. Równie ważne jest rozważenie zgodności ze środkami bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Parametry komina kotła gazowego są zwykle wskazane w instrukcjach producenta sprzętu. Ale nie można ignorować przepisów budowlanych, aby budowa komina nie spowodowała uszkodzenia konstrukcji. Jeśli po zakończeniu budowy domu prywatnego instalowany jest system grzewczy z kotłem gazowym, najczęściej konieczne jest utworzenie komina zewnętrznego.

Konstrukcja komina kotła gazowego projektowana jest w oparciu o aktualne normy i parametry urządzeń grzewczych. Zaleca się, aby kocioł gazowy instalować w oddzielnej kotłowni z wentylacją, na parterze, w celu zapewnienia usuwania tlenku węgla. Cały system grzewczy musi być niezawodny i szczelny.

Podstawowe wymagania dotyczące komina:

• powierzchnia wewnętrzna wykonana jest z metalu, zabezpieczonego przed kondensacją i substancjami żrącymi oraz z innych materiałów ognioodpornych;
• pełna szczelność na całej długości;
• wytrzymuje wysokie temperatury;
• zapewnia wystarczający ciąg, aby zapobiec przedostawaniu się produktów spalania do konstrukcji;
• Główna część jest instalowana pionowo, a części obrotowe i przechylne zajmują niewielką część.
• średnica rury wydechowej musi pokrywać się z przekrojem komina kotła;
• powinna wznosić się ponad najwyższy punkt dachu, aby zapewnić przyczepność przy każdej pogodzie i zapobiec wyciekom powietrza podczas bocznego wiatru.

Średnica komina kotła gazowego musi być wystarczająca, aby zapewnić gwarantowany ciąg, a także, w razie potrzeby, naprawę i konserwację. Nie zapomnij o kondensacie, który nie odparowuje, ale gromadzi się i należy go usunąć. Wszystkie te parametry są trudne dla początkującego w branży budowlanej, dlatego na etapie projektowania wskazane jest zwrócenie się do specjalistów.

Cechy konstrukcyjne różnych typów kominów

Od materiału, z którego wykonany jest komin kotła gazowego, zależy trwałość całego systemu grzewczego, a także jego wydajność i niezawodność działania. Niedawno wszystkie kominy wykonano z cegieł ogniotrwałych lub wstawiono tam zwykłe rury. Nie uchroniło to go przed tworzeniem się kondensatu i osadów sadzy. Wraz z pojawieniem się połączonych urządzeń grzewczych i domowych kotłów gazowych zaczęto stosować nowe materiały.

Jednym z poszukiwanych materiałów na komin pozostaje rura ze stali nierdzewnej z molibdenem. Uważany jest za jeden z najskuteczniejszych środków ochrony przed kondensacją, tlenkami i gryzącym dymem. Produkowane są w formie gotowej, czyli w optymalnym kształcie cylindrycznym. Sprzyja to dobremu ciągowi i szybkiemu przejściu dymu i innych substancji gazowych przy minimalnym osadzaniu się stałych osadów i kondensatu.

Uwaga: Podczas montażu komina należy zwrócić uwagę, aby na zagięciach było jak najmniej ubytków, zarysowań i zacięć – to właśnie tam osadza się najwięcej sadzy i osadów, które są trudne do usunięcia, a które zakłócają pracę kotła gazowego i zmniejsza jego skuteczność.

Przy wyborze zaślepek rury kominowej ważny jest stosunek przekroju (szerokości rury) do jej wysokości (długości wewnętrznej rury). Wszystkie te parametry są zwykle wskazane w instrukcjach urządzeń grzewczych, a skuteczność całego systemu grzewczego w domu zależy od przestrzegania zaleceń. Optymalna wysokość komina wynosi około 5 m, ale liczba ta różni się w zależności od liczby pięter i cech konstrukcyjnych domu.

Chociaż stal nierdzewna z molibdenem jest uważana za najbardziej odpowiedni materiał na kominy, dziś popularność zyskuje system warstwowy. Jest to rura podwójna, a warstwę pomiędzy nimi stanowi izolacyjna wełna bazaltowa. Jest to odpowiednie dla odległego komina, który nie wymaga izolacji od zewnątrz.

W projekcie systemu należy uwzględnić minimalną liczbę zwojów (kolanka) komina, a każdy z nich powinien posiadać specjalny właz rewizyjny – niezbędny do oczyszczenia kanału instalacji oddymiającej.

Uwaga: Ważne jest zapewnienie zbiornika na kondensat, który montuje się pod rurą bezpośrednio obok kotła gazowego. I pamiętajcie, że każdy kominek, piec czy kocioł musiał być wyposażony w komin autonomiczny. Wspólny komin w sąsiednich pokojach sprzyja ciągowi wstecznemu, czyli będzie wciągał dym i tlenek węgla do przestrzeni mieszkalnej.

Do niedawna stosowano nie tylko rury ceglane i stalowe, ale także rury ocynkowane i azbestowe. Ale bardziej nadają się do kominków w domach wiejskich i małych domach. Pod wieloma względami ustępują nowoczesnym sprzętom wykonanym ze stali nierdzewnej z powłoką molibdenową.

Materiał polimerowy FuranFlex, z którego wykonane są wkłady kominowe oraz instalacje systemów oddymiania, spełnia wszystkie wymagania techniczne. Przypomina ognioodporne tworzywo sztuczne ze wzmocnieniem, które nie ulega zniszczeniu przez kwaśne opary powstałe w wyniku dymu i kondensacji.

Rury ocynkowane są mniej trwałe niż te ze specjalną powłoką, ale z powodzeniem mogą służyć nawet do 5 lat. Do tego czasu możliwe będzie znalezienie dla nich godnego i lepszego zamiennika.

Rury azbestowo-cementowe były również szeroko stosowane w budowie kominów. Nadal są poszukiwane na łaźnie lub rosyjskie piece. Rury te pochłaniają kondensat, ale nie są szczelnie uszczelnione na złączach, a po przegrzaniu pękają z efektem przypominającym eksplozję.

Główną wadą ceglanego komina pozostaje stopniowe niszczenie w wyniku kondensacji. W nowoczesnych systemach grzewczych stosowane są jako szachty do kominów metalowych. Rury ze stali nierdzewnej wewnątrz ceglanego komina są szczelne i odporne na działanie wysokich temperatur, nawet przy pracy kotła z pełną mocą.

Komin zrób to sam do kotła gazowego: instalacja

Jeżeli zakupiono sprzęt grzewczy, przygotowano miejsce na kocioł, jest projekt lub schemat, instrukcja prawidłowego wykonania komina do kotła gazowego znajduje się w dokumentacji kotła. Ale ważne jest, aby robić wszystko krok po kroku:

1. Zmontuj części komina, aby upewnić się, że rura jest kompletna.

2. Podłączyć komin do kotła gazowego.

3. Popraw szczegóły projektu.

4. Sprawdź wszystkie połączenia pod kątem wycieków i zaizoluj złącza.

Jeśli konieczne jest zainstalowanie zewnętrznego (zewnętrznego) komina dla kotła gazowego, wówczas jest on odprowadzany przez ścianę, czasami stosuje się gotowy otwór wentylacyjny i okno. W pustej ścianie należy wykonać otwór o wymaganej średnicy, z którego rura i materiał izolacyjny będą mogły swobodnie wychodzić.

Wskazówka: Nie spiesz się z wykonaniem otworu, dopóki nie będziesz pewien, że obliczenia są dokładne i że oznaczenia odpowiadają rysunkom. Otwór w ścianie powinien być schludny i nawiązywać do ogólnej konstrukcji ściany.

Jeden odcinek rury kominowej wprowadza się do gotowego otworu, natychmiast zabezpiecza i izolowa. Od strony ulicy połączenia są sukcesywnie zwiększane i weryfikowane za pomocą pionu. Następnie rurę mocuje się do ściany za pomocą wsporników. Po osiągnięciu odpowiedniej wysokości na górze zamontowany jest zawór zwrotny, który zabezpiecza kanał gazowy przed osadami.

Wskazane jest pokrycie podwójnej rury warstwą kompozycji chroniącej przed korozją. Pojedynczą rurę (bez wełny mineralnej pomiędzy warstwami komina) należy dodatkowo zaizolować. Ostatnim etapem jest połączenie rury z rurą kotła gazowego i całkowite jej uszczelnienie.

Uwaga: Instalacja komina kotła gazowego przez strop i dach jest uważana za bardziej pracochłonną - należy wykonać kilka otworów ściśle nad sobą, aby rura stała pionowo. Dlatego osobom, które nie mają umiejętności konstrukcyjnych, nie zaleca się samodzielnego wykonywania takiej instalacji. Lepiej jest, aby specjaliści wykonali takie otwory i dopiero po zakończeniu ciężkiej pracy można rozpocząć montaż komina.

Komin powinien wystawać ponad kalenicę na co najmniej 25-30 cm.Ważne jest, aby wszystkie miejsca przejścia rury przez dach odpowiednio zaizolować, zgodnie z pokryciem dachowym. Zwykle stosuje się wełnę mineralną i pokrycia dachowe komina.

Odległy komin jest również izolowany wełną bazaltową, dzięki czemu rura nagrzewa się szybciej, aby uzyskać pełny ciąg, a kondensacja tworzy się jak najmniej.

Instalując kotły gazowe, należy ściśle przestrzegać norm. Ponadto, ściśle według norm, konieczne jest zainstalowanie komina dla kotła gazowego. Chociaż temperatura gazów spalinowych jest niska i nie ma koloru, spowoduje to nie mniej szkód, ale więcej - ponieważ wycieki są słabo wykrywane. Dlatego należy natychmiast zrobić wszystko pilnie, zwracając szczególną uwagę na szczelność stawów.

Wymagania dotyczące kominów kotłów gazowych

Wszystkie wymagania dotyczące kanałów dymowych są określone w dokumentach regulacyjnych - SNiP 2.04.05-91 i DBN V.2.5-20-2001. Ich wdrożenie jest obowiązkowe. Podsumowując, wszystko można sprowadzić do kilku punktów:

To są podstawowe wymagania. Należy ich przestrzegać. Zapewniają wymagany stopień bezpieczeństwa. Przecież to, że spaliny z kotła gazowego są bezbarwne, nie znaczy, że są nieszkodliwe. Dlatego też należy zwrócić szczególną uwagę na wszystkie aspekty zapewnienia bezpieczeństwa.

Projekty kotłów i sposoby instalowania kominów

Istnieją dwa rodzaje palników do kotłów gazowych:

Oczywiste jest, że wybór rodzaju komina zależy przede wszystkim od rodzaju komory spalania. W jednym przypadku powinna to być rura koncentryczna, w drugim zwykła. Ale poza tym istnieje wiele innych niuansów projektowych.

Jaki materiał

Komin do kotła gazowego w prywatnym domu może być wykonany z różnych materiałów. Głównym wymaganiem jest odporność na substancje agresywne chemicznie, niezdolność do przepuszczania gazów. Tradycyjnie stosuje się kilka materiałów. Porozmawiajmy bardziej szczegółowo o zaletach i wadach, a także cechach montażowych każdego z nich.

Komin ceglany

Dziś nie jest to już najpopularniejszy typ komina. Okazuje się, że jest ciężki i wymaga fundamentu na dużych wysokościach. Ponadto ułożenie ceglanego komina zajmuje dużo czasu.

Jednak ten typ komina ma wiele negatywnych cech. Pierwszy już jest jej wewnętrzne ścianki nie są gładkie, co przyczynia się do gromadzenia się sadzy i pogarsza przyczepność. Po drugie - do Irpich jest higroskopijny. Dlatego kondensat spływający po ścianach jest wchłaniany, co przyczynia się do szybkiego zniszczenia.

Aby rozwiązać te problemy, do ceglanego komina wkłada się gładką rurę o odpowiedniej średnicy. Zwykle jest to rura ze stali nierdzewnej lub azbestu. Budując taki kombinowany komin, należy zwrócić uwagę na następujące rzeczy:

• Połączenia rury wykładzinowej muszą być szczelne. Jeśli są to rury zwykłe lub warstwowe ze stali nierdzewnej, wszystko dzieje się w standardzie – z komina zbieramy kondensat. Jeśli wykładzina jest wykonana z rur azbestocementowych, będziesz musiał zadbać o szczelność połączeń. Co więcej, pokrycie złącza cementem nie wchodzi w grę. Takie połączenie nie jest w żaden sposób uszczelnione - kondensacja zostanie wchłonięta. Będziemy musieli wymyślić uszczelnione zaciski i zastosować związki hydrofobowe (wodoodporne). Ponadto muszą być również odporne chemicznie. Opcjonalnie można rozważyć pokrycie spoin uszczelniaczami żaroodpornymi o temperaturze roboczej około 200°C.
• Aby mieć pewność, że kondensacja będzie jak najmniejsza, lepiej zaizolować rury (nawet wewnątrz obudowy z cegły). Aby to zrobić, zaleca się stosowanie izolacji, która nie boi się zamoczenia.
• Do rury wykładzinowej poniżej należy przymocować kolektor kondensatu. Dostęp do niego musi być bezpłatny.

Jeśli wykonasz komin do kotła gazowego zgodnie z tymi zasadami, to nawet przy obfitej kondensacji będzie łatwo sobie z tym poradzić.

Stal nierdzewna - rury jednościenne i warstwowe

Nowoczesne kotły gazowe są projektowane tak, aby temperatura spalin na wylocie nie była zbyt wysoka. Dlatego zawsze tworzy się kondensacja. Przy dobrym ciągu większość wlatuje do rury, przy dobrej izolacji pozostała część odparowuje. Okazuje się więc, że w kolektorze kondensatu nie zawsze jest ciecz. Ale sam kondensat tworzy się, gdy kocioł gazowy pracuje przez cały czas. Czasem w większych ilościach, czasem w mniejszych ilościach. Pod tym względem wymagania dotyczące stali nierdzewnej do komina są wysokie: musi on wytrzymywać długotrwały kontakt z substancjami żrącymi. Wymagania te są spełniane głównie przez stal nierdzewną dopuszczoną do kontaktu z żywnością. Tak, to dużo kosztuje, ale tylko będzie służyć latami.

Porozmawiajmy teraz o tym, czy wykonać komin do kotła gazowego z rury jednościennej, czy z rur wielowarstwowych. Aby kondensacja tworzyła się w minimalnych ilościach, pożądane jest, aby komin nie ochładzał się. Oznacza to, że należy go zaizolować. I choć komin warstwowy ma wyściółkę z ocieplenia, to układając go na zewnątrz (na ulicy) lepiej jest go też zaizolować – wytrzyma dłużej, będzie lepszy ciąg. Ale w tej opcji wymagana będzie mniejsza izolacja - jedna warstwa, podczas gdy zwykła rura może wymagać owinięcia w dwóch, a nawet trzech warstwach. Zatem koszty montażu komina z jednościennej rury nierdzewnej i kanapek będą porównywalne. Po prostu w pierwszym przypadku będziesz musiał zastosować więcej izolacji, a w drugim mniej.

Jeśli mówimy o niezawodności, kominy warstwowe są bardziej niezawodne, choćby dlatego, że składają się z dwóch warstw metalu. Nawiasem mówiąc, jeśli izolujesz komin, rury zewnętrzne mogą być wykonane ze stali ocynkowanej - nie mają kontaktu z kondensatem, temperatury są niskie, a wygląd nie jest ważny, ponieważ wszystko zostanie owinięte izolacją.

Kominy ceramiczne

Kominy ceramiczne są dobre dla każdego: są trwałe, niezawodne i dobrze tolerują kontakt z agresywnymi substancjami. Ale mają dwie istotne wady. Po pierwsze, są drogie. Po drugie, mają dużą wagę, więc przy montażu wysokiego komina wymagają fundamentu. A to dodatkowy wydatek do i tak już sporej kwoty. Ale żywotność takiego komina oblicza się na dziesięciolecia.

Rury azbestowo-cementowe

Był to kiedyś najpopularniejszy rodzaj materiału do budowy kominów kotła gazowego w prywatnym domu. Materiał jest oczywiście porowaty, ma chropowate ścianki, a jego przekrój nie jest idealny (nie okrągły, ale raczej owalny). Ale to chyba najtańsza opcja.

Stosując rury azbestowo-cementowe do komina kotła gazowego, należy:

• Zrób to tak prosto, jak to możliwe, starając się, aby połączenia były równe.
• Uszczelnij złącza. Jak już powiedziano, zwykłe pokrycie go cementem nie wchodzi w grę. Wymagane jest szczelne połączenie. Kilka rozwiązań tego problemu polega na zastosowaniu w zaprawie dodatków hydrofobowych, pokryciu wysuszonej zaprawy cementowej uszczelniaczem i zastosowaniu uszczelnionych zacisków.
• Aby zmniejszyć ilość kondensatu, umieść rurę wysoko i dobrze ją zaizoluj.

Ogólnie rzecz biorąc, nic nowego, wszystkie te same zasady, co w przypadku materiałów opisanych powyżej, ale dodano kłopoty z połączeniami. W rezultacie cena komina wykonanego z rur azbestowych jest prawie taka sama jak cena komina wykonanego ze stali nierdzewnej.

Do kotłów z otwartą komorą spalania

W przypadku kotłów gazowych z palnikiem atmosferycznym wymagany jest kanał dymowy zapewniający dobry ciąg - usuwanie produktów spalania następuje w wyniku ruchu powietrza przez rurę. Dlatego jest wykonany tak prosto, jak to możliwe, najlepiej z gładkimi ścianami. Istnieją dwie opcje:

Która opcja jest lepsza? Łatwiej jest wdrożyć komin zewnętrzny - z wylotem przez ścianę. Ważne jest jedynie prawidłowe przejście przez ścianę (zachowanie szczeliny ogniowej, jeśli ściany są łatwopalne). Ale ta opcja wymaga dobrej izolacji i wysokiej jakości mocowania do ścian. Nawet w takich warunkach zwykle występuje dużo kondensacji. Dlatego montaż trójnika i kolektora kondensatu na wylocie jest obowiązkowy.

W przypadku wyprowadzenia komina przez dach trudne są co najmniej dwa punkty - przejście przez strop pierwszego piętra i przejście przez dach. W tych miejscach instalowane są specjalne jednostki przejścia. Zapewniają odpowiedni stopień bezpieczeństwa pożarowego.

Cechy montażu rur metalowych

Jeżeli stosowane są rury wielowarstwowe lub jednościenne rury metalowe, wówczas zewnętrzny komin kotła gazowego jest zbierany „przez kondensat”. Oznacza to włożenie górnej rury do dolnej. Jest to możliwe dzięki obecności falistej krawędzi po jednej stronie.

Montując komin wewnątrz budynku, konstrukcję montuje się „według dymu”. W tym przypadku ważniejsze jest, aby gazy nie przedostały się do pomieszczenia. Dlatego rozkładają rury tak, aby górny element pasował do już zainstalowanego.

Istnieje trzecia opcja - zmontować dwa obwody na różne sposoby: zewnętrzny dla dymu, wewnętrzny dla kondensatu. Do takiego montażu konieczne jest użycie kanapek, ponieważ jako jedyne mają dwa obwody. Jest to najlepsza opcja, ponieważ ochrona jest kompletna, ale montaż jest skomplikowany.

Rury dymowe w szybie (skrzynka)

Aby komunikacja nie zepsuła wnętrza, często są one „pakowane” w szyb - specjalnie skonstruowane pudełko. Wewnątrz znajduje się z reguły komin (lub kominy, jeśli pracuje kilka urządzeń), kanały wentylacyjne i mogą znajdować się piony do zaopatrzenia w wodę, ogrzewania i kanalizacji. W każdym razie lepiej jest przykryć rurę kominową izolacją termiczną. Jeśli nadal nie można zastosować izolacji w ogrzewanym pomieszczeniu, to na poddaszu (zwłaszcza jeśli jest zimno) izolacja musi być obowiązkowa. Stosować wełnę bazaltową o temperaturze roboczej co najmniej 300°C.

Izolacja będzie miała pozytywny wpływ na temperaturę wewnątrz kominów, co zwiększy ciąg i zmniejszy ilość kondensatu. Ale nie zapominaj, że mówimy konkretnie o kotłach gazowych, a produkty ich spalania mają niską temperaturę.

Do zamkniętych komór spalania

Komin współosiowy wygląda jak rura w rurze. Konstrukcja dostarczana jest w postaci gotowej, można ją szybko i bezproblemowo zmontować. Wystarczy znać średnicę rury wylotowej i parametry - wysokość, długość.

Konstrukcja komina współosiowego jest najprostsza. Rura unosi się nad kotłem i obraca się o 90°. Od niego do sufitu powinno być co najmniej 20 cm, następnie przeprowadza się je przez otwór w ścianie, od zewnątrz powinno kończyć się co najmniej 30 cm od ściany.

Instalacja kominowa koncentryczna dla kotła gazowego - odległości i standardy

Ujednolicona jest także wysokość względem poziomu gruntu – wylot rury musi znajdować się co najmniej 20 cm nad gruntem, a odległość do najbliższej ściany – od końca rury do ściany musi wynosić co najmniej 60 cm.

08.05.2014

Czytanie dokumentacji regulacyjnej, choć przydatne, jest bardzo nudne, a wyszukiwanie w niej niezbędnych informacji również trudne. I tak na przykład w SP 7.13130.2013 „Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja. Wymagania bezpieczeństwa pożarowego” (jest to zaktualizowana wersja SNiP dla kominów) zaledwie 10% tekstu dotyczy kominów i ogólnie ogrzewania w niskich budynkach. Rzemieślnik nie musi czytać wszystkiego innego. Problem w tym, że te wartości procentowe są rozłożone dość równomiernie w całym tekście.

„Usadba” zwraca uwagę na fragmenty SNiP (SP) dotyczące kominów, które w szczególności dotyczą indywidualnego ogrzewania niskich budynków. Mamy nadzieję, że ta informacja jest dla Ciebie przydatna.

Liczba pieców w domu

Jednym piecem można ogrzać nie więcej niż trzy pomieszczenia znajdujące się na tym samym piętrze.

Piece w budynkach dwupiętrowych

W budynkach dwupiętrowych można instalować piece dwupoziomowe, pod warunkiem że:

• wyposażony w dwa oddzielne paleniska (po jednym na piętro);
• Każde palenisko posiada oddzielny komin.

W mieszkaniach dwupiętrowych można używać wyłącznie pieców z jednym paleniskiem na parterze.

Jeżeli w budynku zastosowano piec dwupoziomowy, niedozwolone jest stosowanie podłogi z belek drewnianych oddzielającej kondygnacje.

Jeśli używasz ogrzewania piecowego

Zabroniony:

• stosować wymuszoną wentylację wywiewną bez stosowania wymuszonej wentylacji nawiewnej (konieczne do utrzymania prawidłowego ciągu i niedopuszczenia do przedostawania się spalin do pomieszczenia);
• wprowadzić komin do kanału wentylacyjnego;
• używać komina jako kanału wentylacyjnego.

Jeden piec - jeden komin

Prosta zasada: każdy piec musi mieć osobny kanał dymowy. Jeśli w tym samym mieszkaniu na tym samym piętrze znajdują się dwa piece, można je podłączyć do tego samego komina. W takim przypadku należy wykonać podcięcia w dolnej części rur dzielących kanał. Wysokość koszenia wynosi co najmniej 1 metr.

Wymiary kominów betonowych i ceglanych

Wewnętrzny przekrój kominów musi być wystarczający, aby całkowicie usunąć spaliny. W przypadku kominów wykonanych z cegły lub betonu żaroodpornego SNiP określa następujące wymiary:

• o mocy do 3,5 kW - nie mniej niż 140*140 mm;
• o mocy od 3,5 do 5,2 kW - co najmniej 140*200 mm;
• o mocy od 5,2 do 7 kW - co najmniej 140*270 mm.

Wymiary kominów stalowych i ceramicznych o przekroju okrągłym

Wewnętrzna powierzchnia przekroju kominów stalowych i ceramicznych nie może być mniejsza niż powierzchnia odpowiednich kominów o przekroju prostokątnym. Zatem wewnętrzna średnica komina powinna wynosić:

• o mocy pieca do 3,5 kW - co najmniej 16 cm (powierzchnia około 200 cm2);
• o mocy pieca od 3,5 do 5,2 kW - co najmniej 19 cm (powierzchnia około 280 cm2);
• o mocy pieca od 5,2 do 7 kW - co najmniej 22 cm (powierzchnia około 378 cm2).

Zawory w kominach pieców na paliwo stałe

W kanałach dymowych pieców na paliwo stałe należy stosować zawory z otworem o wymiarach co najmniej 15 x 15 mm.

Wysokość komina w dużej mierze determinuje siłę ciągu. W granicach zdrowego rozsądku obowiązuje zasada: im wyższy wzrost, tym lepsza przyczepność. Według SNiP wysokość komina od rusztu pieca do ujścia (wyjścia) komina musi wynosić co najmniej 5 m.

Wysokość komina nad dachem

Wszelkie przedmioty znajdujące się w pobliżu ujścia komina pogarszają ciąg. Dlatego SNiP zapewnia minimalną wysokość komina nad dachem. wynosi:

• na płaskim dachu - co najmniej 500 mm;
• na dachu spadzistym, jeżeli rura znajduje się w odległości mniejszej niż 1,5 m od attyki lub kalenicy - co najmniej 500 mm od najwyższego punktu attyki lub kalenicy;
• na dachu spadzistym, jeżeli rura znajduje się w odległości od 1,5 do 3 metrów - nie niżej niż poziom górnej krawędzi kalenicy lub attyki;
• na dachu spadzistym, jeżeli komin znajduje się w odległości większej niż 3 metry od kalenicy lub attyki - nie niżej niż konwencjonalna linia, która jest prowadzona w dół od kalenicy pod kątem 10°.

Jeżeli do budynku, na dachu którego zamontowany jest komin, przyłączony jest wyższy budynek, wylot komina powinien znajdować się powyżej najwyższego punktu tego budynku.

Budowa kominów z cegły lub betonu żaroodpornego

Kominy ceglane muszą być pionowe, bez półek. Grubość ścian komina wykonanych z cegły wynosi nie mniej niż 120 mm, z betonu żaroodpornego - nie mniej niż 60 mm. U podstawy kominów powinny znajdować się kieszenie o głębokości do 250 mm z otworami do czyszczenia. Otwory należy zasłonić drzwiami.

Kominy z azbestu (rury z cementu chryzotylowego)

Dopuszcza się stosowanie kominów z rur azbestowo-cementowych, jeżeli temperatura spalin nie przekracza 300 stopni Celsjusza.

Kominy wykonane z rur stalowych

Dopuszcza się stosowanie kominów ze stali nierdzewnej, jeśli temperatura spalin nie przekracza 400 stopni Celsjusza.

Unikanie krokwi i innych przeszkód

W przypadku, gdy komin nie może przebiegać pionowo, SNiP dopuszcza małe pochyłe odcinki o kącie nachylenia nie większym niż 30° i przesunięciu rury nie większym niż 1 m. Wewnętrzne ściany odcinków pochyłych muszą być gładkie. Pole przekroju nachylonych odcinków komina nie może być mniejsze niż pole przekroju odcinków pionowych.

Wyloty kominów należy chronić przed opadami atmosferycznymi za pomocą parasoli. Konstrukcja i sposób mocowania parasoli i owiewek nie powinny utrudniać wydostawania się dymu.

Kominy prowadzące na dach z materiałów palnych (pokrycia miękkie, ondulina itp.) należy wyposażyć w metalowe łapacze iskier o rozmiarze oczek od 1x1 do 5x5 mm.

Ochrona przeciwpożarowa ścian i podłóg

Instalując piec w pomieszczeniu z podłogą wykonaną z materiałów palnych, wykładzinę podłogową należy chronić przed wnikaniem rozżarzonych węgli. Aby to zrobić, użyj blachy o formacie 70 * 50 cm lub większym na tekturze azbestowej o grubości co najmniej 8 mm.

Zaleca się zabezpieczenie ścian lub przegród z materiałów palnych przylegających pod kątem do przodu pieca tynkiem o grubości co najmniej 25 mm na siatkę metalową lub blachą na tekturę azbestową o grubości 8 mm. Warstwa ochronna powinna zaczynać się na poziomie podłogi i kończyć 250 mm nad górną krawędzią drzwi paleniska.

Cięcia i uskoki na skrzyżowaniach na skrzyżowaniach konstrukcji

Jeżeli do ceglanego komina lub pieca przylegają ściany lub przegrody wykonane z materiałów palnych, należy je zabezpieczyć wgnieceniami lub nacięciami.

Cięcie jest w rzeczywistości pogrubieniem pieca lub komina. Grubość rowka (uwzględniając grubość ścian pieców powinna wynosić co najmniej 500 mm, jeśli przylegają do niego konstrukcje wykonane z materiałów palnych i co najmniej 380 mm, jeśli konstrukcje są zabezpieczone tynkiem lub blachą przed azbest (patrz wyżej) Szerokość rowka powinna być o 70 cm większa niż grubość sąsiednich konstrukcji.

Cofnięcie to szczelina między zewnętrzną ścianą pieca lub komina a konstrukcjami palnymi. Wycofanie może być otwarte lub zamknięte z obu stron cienką przegrodą z cegły lub innego niepalnego materiału. Jeśli wcięcie zostanie zamknięte, w jego dolnej i górnej części powstają otwory o powierzchni co najmniej 150 cm2 każdy. Podłoga odosobnienia musi być wykonana z materiałów niepalnych i znajdować się 70 mm nad poziomem podłogi w pomieszczeniu.

Wymagania dotyczące szerokości wcięcia

W przypadku ścian o granicy odporności ogniowej REI 60 lub większej i granicy rozprzestrzeniania się płomienia RP0, cofanie się nie jest znormalizowane.

Szerokość cofnięcia dla pieców fabrycznych ustalana jest na podstawie dokumentacji technicznej pieców.

Odległość między piecem a sufitem

Górną część podłogi pieca cegielni tworzą trzy rzędy cegieł. Sufit wykonany z materiałów palnych można zabezpieczyć warstwą tynku na siatce stalowej lub blachą na tekturze azbestowej. Jeżeli takie zabezpieczenie jest dostępne, odległość pomiędzy górnym sufitem pieca a sufitem powinna wynosić co najmniej 250 mm dla pieców z przerywanym spalaniem i 700 mm dla pieców o długim spalaniu.

Jeżeli strop nie jest chroniony w sposób opisany powyżej, minimalna odległość powinna wynosić odpowiednio 350 i 1000 mm.

Jeżeli górny strop pieców wykonany jest z dwóch rzędów cegieł, odległość należy zwiększyć 1,5 razy.

Odległość między piecem metalowym ze stropem izolowanym termicznie a stropem chronionym musi wynosić co najmniej 800 mm, między piecem ze stropem nieizolowanym a stropem niezabezpieczonym - co najmniej 1200 mm.

W razie potrzeby przestrzeń pomiędzy stropem pieca a stropem wykonanym z materiałów palnych można zakryć ścianą z cegły. W takim przypadku zakładka pieca powinna być wykonana z 4 rzędów cegieł. W ścianie muszą znajdować się co najmniej 2 otwory: powierzchnia każdego z nich wynosi co najmniej 150 cm2.

Przejście kominów przez stropy i inne konstrukcje wykonane z materiałów palnych

Odległość między zewnętrznymi ścianami kominów ceglanych lub betonowych a konstrukcjami wykonanymi z materiałów palnych musi wynosić co najmniej 130 mm

Odległość pomiędzy zewnętrznymi ścianami kominów ceramicznych a stropami, krokwiami itp. musi wynosić co najmniej 250 mm

Odległość pomiędzy zewnętrznymi ścianami kominów, które posiadają izolację termiczną o oporze przenikania ciepła 0,3 m st./W, a drewnianymi podłogami, kominami itp. musi wynosić co najmniej 130 mm.

Odległość między piecem a przeciwległą ścianą

Odległość pomiędzy drzwiami spalania a przeciwległą ścianą musi wynosić co najmniej 1250 mm.

Wysokość paleniska i popielnika

Jeżeli wykładzina podłogowa wykonana jest z materiałów palnych, dno popielnika musi znajdować się na wysokości co najmniej 140 mm nad poziomem podłogi, dół komina - na wysokości co najmniej 210 mm nad poziomem podłogi .

Jeżeli podłoga jest wykonana z materiałów niepalnych, dna popielnika i komina mogą znajdować się na poziomie podłogi.

Jeżeli piec ramowy jest montowany na pokryciu podłogowym wykonanym z materiałów palnych, podłogę należy zabezpieczyć blachą nałożoną na tekturę azbestową o grubości co najmniej 10 mm. Szczelina pomiędzy dnem piekarnika a podłogą musi wynosić co najmniej 100 mm.

Podłączenie do komina za pomocą komina

Aby podłączyć piece i kominki do kominów, można zastosować kominy, jeśli:

• odległość wierzchołka komina od stropu wykonanego z materiałów palnych będzie wynosić co najmniej 50 cm bez zabezpieczenia termoizolacyjnego i co najmniej 40 cm z zabezpieczeniem termicznym;
• odległość od dna komina do wykładziny podłogowej wykonanej z materiałów palnych będzie wynosić co najmniej 14 cm.

Kominy stalowe lub ceramiczne produkowane fabrycznie

Pole przekroju przewodu dymowego kominów stalowych lub ceramicznych musi wynosić co najmniej 8 cm2 na 1 kW mocy znamionowej urządzenia grzewczego.

Tradycyjny ceglany komin do kotła gazowego jest dość poszukiwany, pomimo wielu istniejących niedociągnięć i niskich właściwości termicznych. Pomimo pozornej prostoty projektu, podczas budowy kanału ceglanego niezwykle ważne jest przestrzeganie istniejących standardów określonych w SNiP. Od spełnienia wymagań zależy bezpieczeństwo eksploatacji i sprawność urządzeń gazowych.

Czy komin ceglany jest dozwolony w połączeniu z kotłem gazowym?

Obowiązujące normy dopuszczają zastosowanie kominów murowanych do kotłów gazowych. Jednocześnie odrębnie określono warunki, jakie musi spełniać system oddymiania. W przypadku stwierdzenia naruszeń inspektor usług gazowniczych może odmówić uruchomienia urządzeń grzewczych.

Układanie kanału musi wykonać wykwalifikowany murarz. Lepiej unikać instalowania komina do ceglanego kotła gazowego własnymi rękami, bez specjalnych umiejętności konstrukcyjnych. Jak pokazuje praktyka, tylko doświadczony producent pieców może wziąć pod uwagę wszystkie niuanse związane z obliczeniami i późniejszą instalacją konstrukcji.

Wymagania dotyczące komina dla ceglanego kotła gazowego

Głównym zadaniem komina jest bezpieczne usuwanie produktów spalania z kotła. Istotą wszystkich wymagań jest zapobieganie możliwemu pożarowi, a także zatruciu tlenkiem węgla podczas pracy urządzeń grzewczych. W szczególności SNiP i PB wskazują:

Od czasu do czasu pojawiają się nowe wymagania dotyczące ceglanego komina do kotła gazowego. Jeszcze przed rozpoczęciem budowy dowiedz się o istniejących standardach z Służby Gazowniczej. Aktualne informacje pozwolą uniknąć niepotrzebnych kosztów i ułatwią oddanie obiektu do użytku.

Kominy jednoceglane do kotłów gazowych

Istnieje kilka opcji kominów ceglanych, spośród których mono-konstrukcja ma najgorszą wydajność cieplną. Pod ciągłym narażeniem na agresywne środowisko cegła ulega zniszczeniu, szwy pękają i tracą szczelność. Z tego powodu po 5-6 latach eksploatacji konieczna będzie naprawa rury i wymiana uszkodzonych miejsc.

Podczas budowy przestrzegane są następujące warunki:

Wadą ceglanego systemu oddymiania jest jego krótka żywotność i wysokie wymagania dotyczące jakości muru. Samodzielne ułożenie komina jest trudne, dlatego lepiej skorzystać z usług wykwalifikowanego murarza.

Kombinowane systemy oddymiania cegieł z kotłów gazowych

Systemy kombinowane mają lepszą wydajność cieplną niż konwencjonalny komin ceglany. Główną cechą projektu jest obecność rdzenia wykonanego ze stali, ceramiki lub cementu azbestowego. Dzięki łączonemu schematowi instalacji wady charakterystyczne dla kanałów ceglanych są prawie całkowicie wyeliminowane.

Wybierając systemy kombinowane, należy zwrócić uwagę na parametry techniczne rdzenia, które ostatecznie determinują właściwości użytkowe komina.

Kominy wykonane z cegły i stali nierdzewnej

Istniejące schematy budowy i renowacji istniejących kominów przewidują możliwość zastosowania trzech głównych modyfikacji, różniących się materiałem konturu wewnętrznego. Konsumentowi oferowana jest jedna z trzech opcji:

Przed oddaniem do użytku stare kominy ceglane należy wyłożyć pod kątem kotłów gazowych.

Połączenie rur ceglanych i ceramicznych

Ten projekt jest jednym z najlepszych pod względem swoich właściwości. Ceramika jest odporna na kwasy i wytrzymuje nagrzewanie do 1000°C. Rura ceramiczna ma dobrą przyczepność, szybko się nagrzewa i przechodzi w tryb pracy.

Alternatywnie stosuje się wolnostojący komin murowany z wewnętrzną rurą ceramiczną do podłączenia kotła gazowego.

Problemy z kominem murowanym z rdzeniem ceramicznym są niezwykle rzadkie. Konstrukcja wyróżnia się długą żywotnością i odpornością ceramicznych ścianek rury na wypalenie. Prawidłowo zainstalowany komin będzie służył co najmniej 50 lat.

Komin wykonany z rury azbestowo-cementowej obłożonej cegłą

Rura kominowa wykonana z rur azbestowych wyłożonych cegłami nie może konkurować swoimi właściwościami ze stalą nierdzewną i ceramiką. Systemy azbestowo-cementowe zyskały popularność ze względu na niski koszt i dostępność materiału. Jednocześnie rury mają kilka istotnych wad:

• Nadmierna produkcja kondensatu– rura azbestowo-cementowa, nawet wewnątrz cegły, szybko się stygnie, co powoduje powstawanie dużych ilości kondensatu. W rezultacie komin często ulega zawilgoceniu, a konstrukcja się zapada.
• Niskie właściwości aerodynamiczne– rury azbestowej nie można stosować do kotłów kondensacyjnych i urządzeń gazowych z zamkniętą komorą spalania.

Pod względem właściwości termicznych, aerodynamicznych oraz stosunku ceny do trwałości czołowe miejsce zajmuje ceglany szyb kominowy z rurą nierdzewną wewnątrz.

Jak zrobić rurę kominową do kotła gazowego z cegły

Nieprzestrzeganie istniejących SNiP i GOST zwiększa niebezpieczeństwo ceglanego komina z ogrzewaniem gazowym. Szczególną uwagę należy zwrócić na wybór materiału budowlanego, mieszanki zaprawy murarskiej i izolacji termicznej.

Ważne jest, aby zapobiec przyspieszonemu tworzeniu się kondensatu i zapewnić możliwość regularnej konserwacji systemu oddymiania.

Z jakiej cegły wykonuje się komin do kotła gazowego?

Aby zastosować komin z urządzeń gazowych, stosuje się cegły ceramiczne wykonane z wypalanej gliny. Materiał dobrze zatrzymuje ciepło i wytrzymuje zmiany temperatury. Wykonywanie komina z cegły silikatowej jest surowo zabronione.

Żadna cegła ceramiczna nie nadaje się do systemu oddymiania, a tylko określonej marki. Ponadto do produkcji części zewnętrznej i wewnętrznej stosuje się materiał o różnych oznaczeniach.

• Odporność ogniowa - materiałowi przypisuje się klasę „A” lub „B”. Pierwszy przeznaczony jest do nagrzewania do 1400°C, drugi do 1350°C.
• Wytrzymałość - do muru potrzebna jest cegła klasy M 250 lub M 200. Wysoka gęstość prowadzi do wydłużenia czasu nagrzewania, dlatego nie zaleca się stosowania materiału budowlanego oznaczonego M300 lub wyższego.
• Mrozoodporność– komin wykonany jest z cegły ceramicznej pełnej o współczynniku wytrzymałości F300.

Grubość ścianki rury ceglanej powinna wynosić 15 cm (mur półceglany). Podczas układania należy ściśle przestrzegać geometrii i kątów prostych konstrukcji.

Komin może być wykonany z cegły licowej, ale materiał, który jest odporny na mróz, źle znosi ogrzewanie/chłodzenie. Po kilku sezonach grzewczych powierzchnia zaczyna pękać i kruszyć się. Kiedy następuje kondensacja, materiał okładzinowy traci swoją wytrzymałość.

Prawidłowe jest wykonanie ceglanego komina do kotła gazowego w domu prywatnym z cegły pełnej klasy „A” lub „B” o wytrzymałości M 250 i mrozoodporności F300.

Jaką mieszankę murarską stosuje się podczas budowy

Skład mieszanki do układania ceglanej rury kominowej dobiera się w zależności od tego, która część konstrukcji jest budowana. Jak pokazuje praktyka, optymalne jest stosowanie gotowych ognioodpornych i żaroodpornych mieszanek murarskich. Powstały roztwór jest kwasoodporny i wytrzymuje niekorzystne warunki atmosferyczne.

Jeśli nie ma możliwości finansowych zakupu gotowej kompozycji klejowej, mieszaninę wytwarza się niezależnie.

• Zaprawa gliniana– jest żaroodporny, służy do budowy konstrukcji znajdujących się w domu. Glina pod wpływem wody zamoknie, dlatego mieszanka nie nadaje się na zewnętrzne części komina.
• Skład cementu– konieczne jest zastosowanie zaprawy cementowej w przypadku części komina znajdujących się na zewnątrz budynku. Aby zwiększyć wytrzymałość i nadać roztworowi właściwości kwasoodporne, do gotowej mieszaniny dodaje się specjalne dodatki. To samo rozwiązanie zastosowano przy produkcji podstawy komina.

Ceglany komin układa się na zaprawie gliniastej lub cementowo-piaskowej, w zależności od tego, która część konstrukcji jest budowana. Gotowe mieszanki stosuje się do całego systemu oddymiania, niezależnie od umiejscowienia w stosunku do urządzeń gazowych i budynku.

Gotowy skład roztworów zawiera wszystkie niezbędne dodatki i plastyfikatory, co pozwala wykonać idealnie równy szew bez pozostawiania pustych przestrzeni. Jedyną wadą jest wysoki koszt muru.

Jak ocieplić komin ceglany

Konieczność zaizolowania rury murowanej wiąże się przede wszystkim z koniecznością ograniczenia ilości powstającego kondensatu. Ściany szybciej nagrzewają się powyżej punktu rosy, co prowadzi do zmniejszenia ilości opadającej wilgoci.

Technologia izolacji zewnętrznego komina ceglanego jest następująca:

• Najpierw musisz naprawić ceglaną rurę. Uszkodzone obszary są wymieniane. Usuwa się zwiotczenie zaprawy murarskiej, rurę zagruntowuje się.
• Aby wypoziomować rurę i usunąć pojawiające się pęknięcia i wióry, konieczne będzie tynkowanie powierzchni cegły. Prace prowadzone są na latarniach morskich. Roztwór pozostawia się do wyschnięcia. Zabrania się w tym okresie nagrzewania komina.
• Rura ceglana jest izolowana termicznie - grubość izolacji wynosi 5-10 cm dla okładzin zewnętrznych, mocuje się ją specjalną kompozycją klejową, po czym płyty mocuje się za pomocą kotew. Na wierzch naciągana jest siatka wzmacniająca, zatapiając ją w warstwie kleju.
• Trwa wykańczanie.

Materiałem do izolacji ceglanych kominów gazowych może być dowolna bazaltowa izolacja termiczna. Wełna skalna nie zapala się nawet przy bezpośrednim wystawieniu na działanie otwartego ognia.

Aby zaizolować rurę ceglaną na nieogrzewanym poddaszu, użyj wełny mineralnej. Materiał kosztuje około połowę mniej, a przy braku opadów dobrze sprawdza się jako izolator termiczny.

Instalacja kominowa nad dachem

Najczęściej łamane są zasady związane z przejściem pokrycia dachowego, montażem i okładziną części pokrycia dachowego. Zasady przepuszczania komina ceglanego przez strop drewniany podczas ogrzewania kotłem gazowym są następujące:

• Podczas przechodzenia przez płyty lub pokrycia dachowe należy zwrócić uwagę na przerwy przeciwpożarowe. SNiP 01/41/2003 stwierdza, że ​​​​od nieizolowanego komina do konstrukcji palnych musi być co najmniej 38 cm, w przypadku izolowanych rur szczeliny zmniejsza się do 5 cm, przestrzeń jest wypełniona izolacją bazaltową.
• Do penetracji wykonywana jest specjalna skrzynka instalowana pod pokryciem dachowym.
• Głowica komina izolowana jest płytami bazaltowymi, pokryta płytkami ceramicznymi lub wyłożona tynkiem elewacyjnym.
• Wysokość rury oblicza się w zależności od odległości od kalenicy. Istnieje ogólne zalecenie, aby mur w prywatnym domu był wyższy niż najwyższy poziom dachu. W niektórych przypadkach zgodnie z tą instrukcją konieczna będzie przebudowa istniejącego komina murowanego w celu zamontowania nowoczesnego kotła gazowego.
• Głowica rury pokryta jest deflektorem w celu zwiększenia siły uciągu.

Podłączenie kotła gazowego do istniejącego komina murowanego odbywa się tylko wtedy, gdy rura ma odpowiednią wysokość i po obowiązkowym wyłożeniu instalacji.

Jak zapobiegać kondensacji i metody usuwania wilgoci

Głównymi czynnikami powstawania kondensacji są następujące przyczyny:

Wilgoć kondensatu usuwana jest za pomocą specjalnego spustu kondensatu, który hermetycznie uszczelnia kanał kominowy.

Naprawa ceglanej rury kominowej z kotła gazowego

Rekonstrukcja starego komina może być wymagana w kilku przypadkach:

• Wada wykryta podczas regularnej kontroli muru.
• Przebudowa instalacji oddymiającej, umożliwiająca zastosowanie tradycyjnych kominów pieców murowanych do nowoczesnych kotłów gazowych.

Przed przystąpieniem do prac naprawczych ustala się i eliminuje przyczynę, która doprowadziła do zniszczenia muru.

Dlaczego zapada się cegła na kominie gazowym?

Częstotliwość sprawdzania kominów murowanych wynosi co najmniej raz w roku, przed rozpoczęciem sezonu grzewczego. Kontrola wykazuje obecność lub brak zaprawy wypadającej ze szwów, pękania cegieł i innych naruszeń. Przyczynami zniszczenia są:

Czy i czym trzeba wyłożyć komin murowany?

Wykładzina komina jest wymagana w następujących przypadkach:

Aby w przyszłości uniknąć zniszczenia konstrukcji ceglanego systemu oddymiania (średnia żywotność wynosi 6 lat), przeprowadza się wykładzinę. W kominie zainstalowana jest rura lub falbana ze stali nierdzewnej.

Dodatkowe uszczelnienie kominów w ścianach ceglanych dla indywidualnych kotłów gazowych wymagane jest tylko w przypadku zastosowania kanałów przeznaczonych do wentylacji.

Jak wyczyścić ceglaną rurę z ogrzewaniem gazowym

Rury można czyścić samodzielnie, co, jak pokazuje praktyka, często prowadzi do zniszczenia muru. Bez pewnych kwalifikacji nie zaleca się czyszczenia kominów, ponieważ podczas pracy wewnętrzne ściany kanału ulegają zniszczeniu.

Alternatywnie możesz wezwać specjalistę, aby go wyczyścił. Praca będzie kosztować średnio od 600 do 3000 rubli. Czas trwania wynosi 3-6 godzin, w zależności od stopnia zanieczyszczenia.

Zalety i wady podłączenia kotła gazowego do komina murowanego

Ceglane przewody kominowe mają pewne zalety i wady. Zalety obejmują:

1. Niski koszt z możliwością wykorzystania istniejącej rury.
2. Możliwość podłączenia kotła gazowego z otwartą komorą spalania do komina murowanego.
3. Dostępność materiałów budowlanych i wykończeniowych.

Wady projektu to:

1. Krótki okres użytkowania.
2. Wysokie wymagania dotyczące jakości muru i kwalifikacji pracownika wykonującego prace budowlane.
3. Potrzeba izolacji.
4. Obostrzeń jest wiele – zabrania się wykonywania komina gazowego w zewnętrznej ścianie ceglanej, stosowania starego przewodu bez wykładziny, podłączania instalacji do kotłów kondensacyjnych i urządzeń z zamkniętą komorą spalania.

Charakterystyka techniczna, w szczególności wskaźniki ciągu, właściwości aerodynamiczne, krótka żywotność, poddają w wątpliwość możliwość zainstalowania kotła gazowego z systemem oddymiania cegieł. Aby się połączyć, wybierz lub.

Firma "Piece-Kominy" oferuje szeroki wybór komponentów do montażu kominów do kotłów gazowych. W naszym stałym asortymencie znajdują się: rury jednoobwodowe ze stali nierdzewnej, rury wielowarstwowe (układ wewnętrzny - stal nierdzewna, zewnętrzne - stal ocynkowana), rury wielowarstwowe ze stali nierdzewnej (zarówno obwody wewnętrzne, jak i zewnętrzne - stal nierdzewna), obejmy do rur mono i wielowarstwowych itp. Wszystkie elementy są uniwersalne, posiadają niezbędny margines bezpieczeństwa, są odporne na korozję i agresywne produkty spalania gazów.

Nasze atuty

Gazowy kocioł grzewczy zgodnie z zasadami eksploatacji musi być wyposażony w komin odprowadzający produkty spalania. Komin złożony z rur wielowarstwowych to dziś jedna z najskuteczniejszych opcji systemu odprowadzania spalin – trwała, niezawodna i ekonomiczna.

Komin kotła gazowego eksploatowanego w domu prywatnym musi zapewniać stabilny ciąg, dla którego musi mieć odpowiednią wysokość: wznosić się ponad kalenicę o co najmniej 0,5 metra (jeśli wylot znajduje się w pobliżu). Wykorzystując komponenty z naszej oferty, można zamontować kominy o dowolnej długości i konfiguracji, spełniające wszelkie wymogi przepisów i zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Sklep internetowy CHIMNEY OVEN oferuje duży wybór rur i niezbędnych elementów do montażu komina do kotłów gazowych. W ofercie znajdują się rury warstwowe dwuobwodowe (zewnętrzny - stal ocynkowana, wewnętrzny - stal nierdzewna o wysokim stopniu zabezpieczenia antykorozyjnego) o średnicach od 130 do 250 mm oraz rury jednoobwodowe wykonane ze stali nierdzewnej.

Konstrukcja typu „sandwich” jest obiektywnie najlepszą opcją montażu systemów oddymiających – niezawodną, ​​niezwykle trwałą, trwałą i bezpieczną. Komin zmontowany z takich rur jest odporny na agresywne warunki atmosferyczne i obciążenia mechaniczne.

Konstrukcja rury wielowarstwowej: dwa obwody metalowe, pomiędzy którymi układany jest niepalny materiał izolacyjny - wełna bazaltowa. Dzięki obecności materiału izolacyjnego w rurze wielowarstwowej podlega ona mniejszym naprężeniom temperaturowym. Komin wykonany z rur wielowarstwowych ma lepsze właściwości przeciwpożarowe i wytrzyma znacznie dłużej niż komin złożony z rur jednoprzewodowych.

Podkreślamy, że podczas instalowania kominów dla dowolnych kotłów gazowych należy spełnić wymagania określone w dokumentach regulacyjnych (odpowiednich SNIP):

• Przekrój rury kominowej kotła gazowego nie powinien być mniejszy niż średnica rury wylotowej na samym kotle.
• Komin musi być zorientowany ściśle pionowo. Jego projekt nie powinien obejmować pochyłych sekcji. W ostateczności dopuszcza się odcinek o nachyleniu 30°, którego długość nie powinna przekraczać wysokości pomieszczenia.
• Na całej długości montowanego komina nie powinno być żadnych zagięć ani zwężeń.
• Połączenia należy zaizolować hermetycznie, nie dopuszczając do przedostania się wilgoci i gazów spalinowych.
• Komin kotła gazowego, złożony z rur stalowych, musi mieć wysokość zapewniającą stabilny, wystarczająco mocny ciąg. Dla takiego ciągu komin musi wznieść się ponad kalenicę dachu dwuspadowego o co najmniej 0,5 m, jeśli rura kominowa znajduje się w bliskiej odległości od kalenicy.
• Zaleca się zamontowanie nad kominem metalowej parasolki, która zabezpieczy komin przed zatykaniem oraz deszczem/śniegiem.

Wykorzystując zaprezentowane tutaj rury i komponenty dwu- lub jednoprzewodowych zbudujesz komin w pełni spełniający wszystkie powyższe wymagania.