Maszyna do frezowania kolca skrzynkowego. Czopiarka. Rodzaje czopiarki

Od dawna przy montażu szuflad, drzwi, okien i innych konstrukcji ramowych stosuje się połączenie „kolcowe”. Aby dokładnie i szybko uzyskać tak skomplikowane elementy w konstrukcje drewniane, stosuje się czopiarkę do drewna.

Sprzęt ten jest używany w działalność przedsiębiorcza jak również w produkcji na dużą skalę. Jest niezastąpiony przy produkcji mebli, a także w zakładach budownictwa mieszkaniowego i obróbki drewna.

Rodzaje czopiarki

Frez czopowy jest rodzajem maszyny do obróbki drewna. Na rynku dostępne są próbki zarówno produkcji importowanej, jak i krajowej. Znajdujące się na nim elementy mocujące można poddać obróbce w celu późniejszego łączenia produktów pod kątem, a także ich łączenia (stosuje się fałdy na jaskółczy ogon).

Maszyny do frezowania kolców ze względu na ich przeznaczenie dzielą się na maszyny ramowe i skrzynkowe.

W tym przypadku jednostkami ramowymi są:

jednostronne. W jednym przejściu kolce są obrabiane po jednej stronie przedmiotu obrabianego;
dwustronny zautomatyzowany. Urządzenie czopiarki zapewnia umieszczenie zacisków na dwóch kolumnach i odpowiednio obróbkę przedmiotu po obu stronach.

Naturalnie wydajność czopiarki dwustronnej jest znacznie wyższa niż ich odpowiedników. Istnieje kilka rodzajów kruszywa, które wyróżniają się długością, przy czym wynoszą one 2, 2,5 i 3 metry.

Narzędziami skrawającymi do nich są piły ukośne i frezy (tarczowe i czołowe) do obróbki prostych kolców, oczek na ramach i ram różne projekty z drewna.

Formowanie kolców skrzynkowych i jaskółczych ogonów odbywa się na specjalistycznych maszynach, głównie w produkcji wielkoseryjnej i masowej. Jednocześnie wyróżnia się dwa rodzaje mocowania na jaskółczy ogon: z zaokrąglonymi i ostrymi narożnikami.

Pierwsza kategoria wykonywana jest na czopiarkach wielowrzecionowych. Takie kręcone występy są przetwarzane jednocześnie na współpracujących powierzchniach za pomocą frezów modułowych. To właśnie to połączenie gwarantuje trwałość i niezawodność zestawu mocującego.

Do produkcji najbardziej skomplikowanych kołków owalnych (małych kołków) i o okrągłym kształcie stosuje się automatyczne czopiarki sterowane numerycznie.

Dane techniczne

Funkcje operatora podczas pracy na automacie sprowadzają się do ładowania i obracania detali, uruchamiania lub zatrzymywania cyklu. Ważnymi wskaźnikami jednostek czopiarskich są:

największy rozmiar kołka;
najmniejsza grubość;
wysokość rowka;
szerokość;
maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego;
Prędkość wrzeciona;
moc silnika.

Oprócz charakterystyki klasyfikacji maszyny wskazane są parametry narzędzia tnącego: średnica piły, rodzaj i rozmiar frezu.

Często na dużych liniach produkcyjnych taki sprzęt montowany jest do sufitu. Maszyny są dodatkowo mocowane za pomocą urządzeń mocujących, gdzie detale są obrabiane za pomocą pił podcinających, a następnie formowane są kolce na zaciskach frezujących.

Posuw jest płynnie regulowany za pomocą wariatora. Aby uzyskać wysokiej jakości powierzchnię współpracujących elementów, prędkość obrotowa wrzeciona powinna wynosić około 700 obr/min.

Zasada działania

Przy formowaniu kołków z reguły stosuje się procedurę piłowania i frezowania. Do uzyskania powierzchni złącza kołkowego stosuje się odpowiednie narzędzie skrawające.

Uwaga! Niezależnie od kształtu kolców, początkową operacją jest przycięcie przedmiotu obrabianego.

W przypadku najpopularniejszych modeli wykorzystujących w obróbce frezowanie maszyny wyposażone są w cztery wrzeciona – trzy frezarskie i jedno piłowe. Na stół wózka można załadować jeden lub więcej półfabrykatów, ustawiając je krawędzią wzdłuż linijki i powierzchnią końcową wzdłuż listwy ograniczającej.

Kolec powstaje w wyniku frezowania czołowego. Podczas wyjścia narzędzia tnącego na krawędziach mogą pojawić się wióry, dlatego aby im zapobiec, na linijce zamontowany jest pręt ustalający, a niektóre maszyny zapewniają również nakładanie kleju na obrabianą powierzchnię.

Po włączeniu mechanizmu podającego produkt jest automatycznie mocowany za pomocą bocznych i górnych zacisków hydraulicznych. Wózek z obrabianym przedmiotem zaczyna poruszać się z określoną prędkością po dwóch prowadnicach względem narzędzi skrawających.

W takim przypadku podczas ruchu wózka na konstrukcji powstaje kolec o pożądanej konfiguracji, a następnie urządzenie po osiągnięciu ogranicznika (wyłącznika krańcowego) powraca do pierwotnego położenia. Tutaj gotowy produkt zostaje zastąpiony przedmiotem obrabianym i cykl się powtarza.

Jeżeli maszyna jest dwustronna, proces formowania kolców zachodzi po obu stronach przedmiotu obrabianego.

Domowa maszyna do czopowania

Dziś istnieją wszystkie możliwości prowadzenia działalności gospodarczej, podczas gdy wielu zajmuje się produkcją mebli, drzwi drewniane i okien, gdzie przy montażu produktu nie można obejść się bez łączenia kolców. A ponieważ czopiarki nie są tanie, na początku do uzyskania elementów mocujących całkiem nadaje się domowa jednostka.

Łatwo jest to zrobić samodzielnie, co pozwoli zaoszczędzić dużo pieniędzy podczas organizacji produkcji. I tu są różne warianty do produkcji takich maszyn, gdzie podstawowym elementem może być silnik stacjonarny, szlifierka, wyrzynarka elektryczna, a nawet wiertarka elektryczna.

Rozważ produkcję czopiarki typu „zrób to sam” opartej na szlifierce z nożem tarczowym w pozycji poziomej.

Podobnie jak w maszynie fabrycznej, tutaj oprócz silnika i narzędzia tnącego znajdują się dwie części składowe:

łóżko;
blat.

Łóżko musi być mocne i stabilne, ponieważ jest to podstawowa część urządzenia, na której zainstalowane jest urządzenie do mocowania przedmiotu obrabianego oraz szlifierka z nożem. Ten element czopiarki może mieć różną konstrukcję i być wykonany bez rysunków. Można go na przykład wykonać metalowe rogi i przymocuj do nich arkusz płyty wiórowej.

Rozmiar blatu musi odpowiadać zamierzonemu przedmiotowi obrabianemu. Zawiera również zaciski i linijkę kontrolną.

Podczas frezowania elementów łączących łoża prowadzące muszą być ściśle prostopadłe do ruchu blatu. Od tego zależy jakość połączenia kolców i oczu.

Montaż maszyny

Na powierzchni stołu wyznacza się punkt wyjścia wału i wykonuje się otwór o nieco większej średnicy. Szlifierkę mocuje się za pomocą zacisków, upewniając się, że łby śrub znajdują się w płaszczyźnie blatu stołu.

Jako narzędzie tnące stosuje się przecinarki tarczowe. W tym przypadku do wybrania oczka służy jeden frez, a dwie tarcze tnące, jeśli zachodzi potrzeba obróbki szpikulca. Odpowiednio odległość między nożami jest równa szerokości rowka.

Ważny! W przypadku stosowania dwóch przecinarek tarczowych, podest na szlifierce powinien odbywać się poprzez adapter z wpustami.

Przy tym montażu proces frezowania oczka lub szpica następuje w wyniku ruchu przedmiotu obrabianego. W tym celu mocuje się go za pomocą zacisków do blatu, a następnie ręcznie przesuwa po prowadnicach łoża do obrotowego noża. W tym przypadku wymiary kolca i ucha osiąga się dzięki ogranicznikom i grubości podkładki pomiędzy tarczami.

Zastosowanie takiego domowego czopownika pozwala uzyskać proporcjonalne kolce i oczka, co znacznie zwiększa wydajność pracy.

24.05.2015

Czopiarki do czopów prostych, zgodnie z klasyfikacją, dzielą się na jednostronne i dwustronne. Na maszynach jednostronnych w jednym cyklu pracy frezowane są kołki na jednym końcu przedmiotu obrabianego, natomiast na maszynach dwustronnych frezowane są kołki jednocześnie na obu końcach przedmiotu obrabianego.
Frezowanie kolców prostych w obu przypadkach odbywa się za pomocą zestawu frezów tarczowych lub zestawu frezów w postaci haków. Przy zastosowaniu tych frezów posuw przedmiotu obrabianego na narzędzie skrawające może odbywać się w kierunku promieniowym (wzdłuż promienia frezu) lub stycznym (stycznym do okręgu skrawania).
Schemat technologiczny obróbki kolca (ryc. 147) pokazuje, że przy posuwie promieniowym spód wnęki występu jest wklęsły z promieniem krzywizny r i strzałką krzywizny

W praktyce y nie przekracza 1 mm, a wklęsłość nie ma wpływu na technologię montażu.W tym przypadku stosuje się maszyny jednostronne z posuwem ręcznym, na których jednocześnie można obrabiać tylko jeden przedmiot.
Przy stycznym posuwie przedmiotu dno wnęki jest prostoliniowe (patrz ryc. 147). W takim przypadku możliwe jest frezowanie półfabrykatów partiami z jednego i obu końców jednocześnie. Przy promieniowym posuwie przedmiotu ruch jest przerywany, a przy posuwie stycznym - ciągły. Inna jest także kinematyka tworzenia wiórów.
W chwili obecnej nie są dostępne czopiarki z posuwem promieniowym. Wcześniej produkowane maszyny ShP-1 są obecnie wykorzystywane wyłącznie w produkcji pomocniczej.

Maszyny z posuwem stycznym są szeroko stosowane. Moskiewska fabryka maszyn do obróbki drewna i linii automatycznych produkuje masowo jednostronną czopiarkę ShPA-40 (ryc. 148, a). Głównymi elementami maszyny są: żeliwne łoże 1, na którym osadzony jest poziomy wał frezujący 2, napędzany silnikiem elektrycznym 6 poprzez pasek klinowy oraz żeliwny stół ruchomy 5 z dwoma hydraulicznymi dociskami membranowymi 7 do mocowania detali podczas ich frezowania. Łóżko posiada pionowe prowadnice do stołu.
Dolna część stołu jest sztywno połączona z drążkiem siłownika hydraulicznego 4, który podnosi stół pionowo względem wału frezującego. Na górnej płaszczyźnie stołu zamocowana jest ruchoma linijka 8, do której dociskane są detale. Linijka na stole jest zamontowana prostopadle do osi wału frezującego i wzdłuż osi może się przesuwać po dostosowaniu do żądanej szerokości występu pierwszego czopa.
Zaciski są umieszczone na poziomej poprzeczce, która jest przymocowana do stołu za pomocą stojaków. Taka konstrukcja pozwala na ich przesuwanie w płaszczyźnie poziomej i pionowej oraz ustawianie ich w zależności od szerokości i grubości obrabianego przedmiotu. Miejsce pracy zacisk jest mocowany za pomocą specjalnych urządzeń zaciskowych. Na wale frezującym zamontowana jest osłona 3. Jest ona osadzona na trzech łożyskach, z czego trzecie jest końcówką wyjmowaną. Dzięki temu można zainstalować przecinarki tarczowe wał poziomy.
Na ryc. 148, 6 przedstawia obwód hydrauliczny maszyny. Olej ze zbiornika 1 przez filtr 2 jest dostarczany pompą 3 do przewodu ciśnieniowego. Linia ciśnieniowa jest połączona rurociągami olejowymi z cylindrami hydraulicznymi zacisków 11, zaworem sterującym 5, zaworem zmiany kierunku 5 i zaworem bezpieczeństwa 4. W momencie obciążenia wózka przedmiotami nie ma ciśnienia oleju w ciśnieniu linia, ponieważ górna wnęka zaworu bezpieczeństwa jest połączona z zaworem spustowym przez zawór rozładowczy 9 i zawór sterujący 8. autostrada.
Podawanie stołu odbywa się poprzez obrót pokrętła zaworu sterującego 8 w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. W ten sposób górna wnęka szpuli 5 i szpuli 9 jest połączona z przewodem ciśnieniowym, a dolna wnęka szpuli 5 jest połączona z odpływem. W linii ciśnieniowej
ciśnienie wzrasta do wartości ustawionej na zaworze 4, wartość ciśnienia wskazuje manometr 10. W tym momencie aktywowane są cylindry dociskowe 11, a dociski są mocowane na stole przedmiotu obrabianego. Jednocześnie tłok szpuli 5 obniża się pod wpływem ciśnienia oleju, łącząc dolną wnękę cylindra hydraulicznego 12 z przewodem ciśnieniowym, a górną wnękę z przewodem spustowym. Trzpień siłownika hydraulicznego wraz ze stołem i zamocowanymi na stałe detalami unosi się do strefy cięcia noży. W skrajnie górnym położeniu stołu pręt 13 przymocowany do stołu obraca zawór sterujący 8 do jego pierwotnego położenia. Po odpowiednim ruchu tłoków szpuli olej z przewodu dostaje się do górnej wnęki cylindra hydraulicznego 12, a stół zaczyna się przesuwać w dół. Zawór bezpieczeństwa w tym czasie utrzymuje ciśnienie, ponieważ w szpuli rozładowczej 9 pod działaniem sprężyny tłok znajduje się w górnym położeniu, a rura łącząca zawór bezpieczeństwa z tą szpulą jest izolowana. Kiedy stół przyjmuje dolną pozycję wyjściową, pręt 13 działa na tłok szpuli 9 i przesuwa się do skrajnego położenia, w którym łączy zawór bezpieczeństwa z przewodem spustowym. Ciśnienie w sieci spada, tłoki siłowników hydraulicznych mocowania unoszą się pod działaniem sprężyn, zwalniając przedmiot z mocowania i cykl się powtarza. Posuwem steruje się przepustnicą 5 i 7, a prędkość biegu jałowego się nie zmienia.

Przemysł krajowy produkuje również czopowanie dwustronne maszyny pudełkowe Sh2PA i Sh2PA-2. Najnowszy model jest odmianą lub modyfikacją maszyny Sh2PA. Różni się jedynie wydłużonym łożem, co pozwala na obróbkę dłuższych detali. Jest to najnowocześniejsza maszyna typu przelotowego, wyposażona w przenośnikowy mechanizm podający i załadunek magazynka, charakteryzuje się dużą produktywnością i może być stosowana w masowej produkcji części pudełek oraz zabudowana w linie automatyczne.
Konstrukcja tej maszyny przewiduje opieranie półfabrykatów na trawersach prowadzących wyłącznie z szeroką powierzchnią czołową. Kolcowanie odbywa się poprzez pionowy ruch wrzecion frezujących od góry do dołu, przy zatrzymaniu przedmiotu obrabianego i ciągłym ruchu przenośnika.
Na ryc. Pokazano 149 systemu technologicznego maszyna Sh2PA. Obrabiany przedmiot 1 ze sklepu 2 popychacze 6 (łańcuchy przenośnikowe 4) porusza się wzdłuż belek podstawowych 3. W procesie obróbki brzeszczotami 7 przedmioty obrabiane są w sposób ciągły dociskane do płaszczyzn podstawy za pomocą zacisku przenośnika 5. Łańcuch przenośnika jest wyposażone w popychacze na zawiasach 6. Do włączania i wyłączania popychaczy służą linie prowadzące 9, na których popychacze 6 opierają się na trzonie i ślizgają się po nich, gdy poruszają się łańcuchy. Po opuszczeniu przez trzpień prowadnicy popychacz przewraca się, pozostawiając sam przedmiot 8. W czasie postoju przedmiotu zacisk 10 wraz z zespołem frezów 11 przesuwa się pionowo po prowadnicach 12. W procesie opuszczania narzędzia frezującego frezowanie występują skoki. Ruch roboczy i jałowy zacisku 10 przenoszony jest z wału napędowego 13 za pomocą koła zębatego śrubowego 14.
Schemat kinematyczny maszyny Sh2PA-2 pokazano na ryc. 150. Mechanizm podający przenośnika napędzany jest silnikiem elektrycznym 1 poprzez przekładnie walcowe i przekładnię ślimakową 2. Ruch pionowy zacisków frezujących odbywa się za pomocą mechanizmów dźwigniowych 3 powiązanych z krzywkami cylindrycznymi 4. Krzywki 4 wzdłuż tworzącej cylindra posiadają rowek profilowy, w który wchodzi palec dźwigni do układów. Rowek profilowy krzywki wykonany jest w taki sposób, że wraz z dźwigniami kopiuje ruch zacisku w górę i w dół.
Krzywka profilowana napędzana jest od głównego wału napędowego poprzez przenośnik łańcuchowy 4a.
Głowica frezująca powraca do pozycji wyjściowej (górnej) z tą samą krzywką i dwiema sprężynami naciągowymi 5, zamontowanymi na wsporniku głowicy.

Zaciski wyposażone są w zbieracze wiórów, które połączone są z pneumatycznym systemem transportu. Do dociskania detali do prowadnic przenośnika służą urządzenia dociskowe 13 i 11 (prawe i lewe), umieszczone nad łańcuchami przenośnika 17. Urządzenie dociskowe porusza się w kierunku poziomym i pionowym za pomocą uchwytu 12. Trawersa dociskowa wyposażona jest w swobodnie zamontowane rolki 9 z dwoma rowkami na paski klinowe . Wrzeciono piły 10 jest silnikiem MD, na końcu którego zamocowana jest piła. Zaciski tych wrzecion są wyposażone w mechanizmy ruchu pionowego 20 i poziomego 21. Wrzeciono jest ustawione według skali.
Wrzeciono frezarskie 6 to poziomy wał osadzony na trzech łożyskach kulkowych do zacisku, który porusza się po pionowych prowadnicach cokołu.
Napęd zacisku frezującego odbywa się z silnika elektrycznego 7 poprzez przekładnię pasową 8. Silnik elektryczny zamontowany jest na wahliwej płycie pod silnikiem. Z magazynu 22 przedmioty obrabiane są chwytane przez ograniczniki 16 łańcuchów przenośników 17 i podawane do głowic tnących.
Podpory piły 19 są instalowane najpierw po drodze, tworząc obrabiany przedmiot dokładnie na całej długości. Następnie przedmiot obrabiany jest podawany w strefę działania wrzecion frezarskich 6.
W strefie frezowania przedmiot zatrzymuje się, gdy krzywka dociskowa 16 łańcucha wychodzi z prowadnicy 23 i obraca się wokół osi zawiasu, opuszczając strefę styku z przedmiotem obrabianym. W tym momencie wrzeciona frezarskie są opuszczane i kolce są wycinane, następnie wrzeciona są podnoszone do pierwotnego położenia i w tym momencie podnosi się kolejny przedmiot, wypycha obrobiony i sam zatrzymuje się w strefie cięcia. Następnie cykl się powtarza. Miejsce zatrzymania przedmiotu w strefie frezowania reguluje mechanizm 18.
Cokół ruchomy (prawy) porusza się po ramie od silnika elektrycznego 14 o mocy 0,5 kW, poprzez jednozwojową przekładnię ślimakową 15 i przekładnię czołową połączoną z zębatką 23, zamontowaną na bocznej ścianie ramy maszyny. Precyzyjny montaż odpowiedniego cokołu i narzędzi tnących na całej długości części odbywa się za pomocą uchwytu 24, wyprowadzonego do przodu maszyny; wał uchwytu jest połączony ze ślimakiem przekładni poprzez sprzęgło cierne.

Czopiarki do skrzynek

DO Kategoria:

Maszyny stolarskie

Czopiarki do skrzynek

Budowa maszyn. Czopiarki do kołków skrzynkowych są dwojakiego rodzaju: do produkcji kołków prostych lub klinowych (ShPK -40) i trapezowych jaskółczych ogonów (SHLH -3, ShLH -4) na końcach półfabrykatów.

Czopiarka jednostronna do produkcji czopów prostych i klinowych ShPK-40 przeznaczona jest do obróbki czopów na jednym końcu obrabianego przedmiotu i może być stosowana w przemyśle stolarskim, budowlanym, meblarskim i innych gałęziach przemysłu drzewnego. Maszyna pozwala na obróbkę detali o szerokości do 400 mm przy formowaniu kołków prostych i do 110 mm przy wykonywaniu kołków klinowych. Istnieje możliwość jednoczesnej obróbki kilku półfabrykatów (opakowania) o łącznej grubości nie większej niż 100 mm. Długość półfabrykatów musi wynosić co najmniej 250 mm. Największa długość opracowanych prostych kolców wynosi 50 mm, klin - 10 mm.

Poziomy wał frezujący, stół podnośny i agregat hydrauliczny są zamontowane na ramie w kształcie skrzynki.

Wał frezujący wykonany jest w formie wrzeciona, na którym zamontowane są wymienne zestawy frezów. Wrzeciono jest zamontowane na dwóch wspornikach. Odpowiednie podparcie zapewniają dwa łożyska skośne. Lewe łożysko wymienne jest promieniowym łożyskiem kulkowym z piastą obejmującą koniec wrzeciona. Zdejmowane ramię podporowe można przechylić o 90°, uwalniając w ten sposób miejsce na wymianę narzędzia na końcu.

Wrzeciono napędzane jest silnikiem elektrycznym, który zamontowany jest na stole obrotowym, dzięki czemu istnieje możliwość regulacji naciągu paska zębatego. Stół 5 porusza się po prowadnicach ramy w kierunku pionowym za pomocą siłownika hydraulicznego.

Obrabiany przedmiot mocuje się na stole w oparciu o boczną linijkę prowadzącą lewą lub prawą oraz przedni zderzak. Boczne szyny są regulowane i pozwalają dostosować rozmiar zewnętrznego oczka.

Ogranicznik końcowy można regulować w zakresie 0…50 mm w celu uzyskania wymaganej długości czopu. Zamocuj obrabiany przedmiot na stole za pomocą zacisków hydraulicznych. W górnej części maszyny zainstalowana jest obudowa do usuwania wiórów, która jest podłączona do sieci wyciągowej. Po lewej stronie łóżka znajduje się panel hydrauliczny, na którym zamontowane są rozdzielacze hydrauliczne, zawór bezpieczeństwa oraz przepustnica 3 do zmiany prędkości stołu.

Napęd hydrauliczny maszyny zapewnia ruch posuwisto-zwrotny stołu poprzez cykl: dociskanie przedmiotu obrabianego, skok roboczy stołu z dociśniętymi przedmiotami w dół przy zadanej prędkości posuwu, bieg jałowy stołu z dociśniętymi przedmiotami do góry przy zwiększonej stałej prędkości, odrywanie przedmiotu obrabianego.

Schemat hydrokinematyczny maszyny pokazano na ryc. 114. Przy włączonym silniku elektrycznym agregatu hydraulicznego olej z pompy łopatkowej NP przez filtr siatkowy F i rozdzielacze P1 i P2 dostaje się do zbiornika hydraulicznego B maszyny.

W pozycji początkowej (górnej) stół utrzymywany jest przez ciśnienie oleju na tłoku cylindra C1. Wylot oleju z cylindrów hydraulicznych C1 i C2 jest zablokowany w środkowym położeniu rozdzielaczy hydraulicznych P1 i P2. Przy jednoczesnym włączeniu elektromagnesów i rozdzielaczy Pi i P2, stół i zaciski zajmują swoje pierwotne górne położenie.

Ryż. 1. Czopiarka do kołków skrzynkowych prostych 111PK-40: 1 - łoże, 2 - zespół hydrauliczny, 3 - przepustnica, 4 - wałek frezujący, 5 - stół, 6 - linijka prowadząca, 7 - ogranicznik końcowy, 8 - zacisk hydrauliczny, 9 - przedmiot obrabiany, 10 - silnik elektryczny, 11 - cylinder hydrauliczny

Skok roboczy stołu odbywa się poprzez włączenie elektromagnesu b dystrybutora P2. W takim przypadku elektromagnesy i rozdzielacze P1 i P2 są wyłączone - elementy są dociskane. Wzrasta ciśnienie w układzie, załącza się presostat RD i załącza się elektromagnes b rozdzielacza P1 – stół pracuje.

Na koniec skoku roboczego stół naciska trzpień wyłącznika krańcowego, który wyłącza elektromagnes b dystrybutora P1 i jednocześnie włącza elektromagnes a tego samego dystrybutora. Stół zaczyna się podnosić po włączeniu elektromagnesu b dystrybutora P2.

Po osiągnięciu górnego położenia stołu zostaje uruchomiony wyłącznik krańcowy, który wyłącza elektromagnes b rozdzielacza hydraulicznego P2 i włącza elektromagnes a rozdzielacza hydraulicznego P2. Następuje odejście zacisków i przedmiot obrabiany zostaje zwolniony. Stół jest zamocowany w górnym położeniu, ponieważ olej w cylindrze C1 jest blokowany przez środkową pozycję rozdzielacza hydraulicznego P1.

W przypadku awaryjnej przerwy w dostawie prądu stół i zaciski są nieruchome (stół zatrzymuje się, obrabiany przedmiot jest dociskany), ponieważ zawory hydrauliczne P1 i P2 automatycznie ustawiają się w położeniu środkowym. W celu usunięcia przedmiotu ze strefy cięcia i jego odłączenia należy podnieść stół do pozycji wyjściowej poprzez włączenie elektromagnesu a rozdzielacza hydraulicznego P1 i elektromagnesu b rozdzielacza hydraulicznego P2.

Cykl włącza się poprzez naciśnięcie przycisku „Cykl” znajdującego się na panelu sterowania. W trybie „Setup” możesz przesuwać stół w górę i w dół z ogranicznikiem w tych pozycjach.

Regulacja ciśnienia w instalacji odbywa się za pomocą zaworu bezpieczeństwa KP, a kontrola za pomocą manometru MN. Prędkość skoku roboczego stołu regulowana jest za pomocą przepustnicy regulatora przepływu RP.

Wybór trybu pracy. Posuw w maszynie dobierany jest w zależności od rodzaju drewna, szerokości obrabianego przedmiotu i długości czopu. W tabeli. 6 przedstawia warunki skrawania podczas obróbki prostych kolców skrzynkowych o szerokości 8 mm przy wilgotności drewna wynoszącej 10%.

Podczas przypisywania trybów dopuszczalne jest krótkotrwałe przeciążenie silnika elektrycznego wału frezującego nie więcej niż 25%. Podczas obróbki kolców klinowych części z twardego drewna prędkość posuwu nie powinna przekraczać 4,5 m / min.

Ryż. Rys. 2. Schemat hydrokinematyczny czopiarki do czopów skrzynkowych prostych: a, b - elektromagnesy, B - zbiornik, NP - pompa łopatkowa, F - filtr, KP - zawór bezpieczeństwa, MN - manometr, RP - regulator przepływu, PI , P2 - rozdzielacze, RD - presostat, Ts1, Ts2 - siłowniki hydrauliczne, XX - bieg jałowy, PX - skok roboczy

Konfigurowanie maszyn. Do obróbki prostych kolców skrzynkowych używany jest zestaw 25 noży. Zestaw mocowany na wale frezującym musi posiadać frezy o tej samej średnicy i szerokości B, równej szerokości produkowanego ucha. Odchylenie szerokości fr-ez jest dozwolone nie więcej niż 0,03 mm.

Do obróbki kolców klinowych stosuje się zestaw dwóch frezów z zębami klinowymi. Zęby tnące muszą mieć tę samą wysokość i identyczny kształt. Nie wolno montować na wrzecionie frezów z wyszczerbionymi lub stępionymi zębami. Noże na kolcach muszą być bezpiecznie przymocowane za pomocą nakrętek.

Przed wymianą narzędzia tnącego należy ustawić przełącznik na panelu sterowania w pozycji „Ustawienia”. Eliminuje to możliwość załączenia silnika napędowego wału frezującego.

Aby wymienić narzędzie, należy odkręcić specjalną nakrętkę wspornika, przesunąć ją wzdłuż wrzeciona i obrócić o 90°, zapewniając swobodny dostęp do narzędzia od końca wrzeciona. Nowe narzędzie jest instalowane w następującej kolejności. Boczne śruby zawiasowe łączące zacisk ze stołem przesuwają się w górne położenie i bezpiecznie mocują do górnej obudowy. Naciśnięcie przycisku „Uruchom stół w dół” powoduje ustawienie stołu w najniższe położenie, po czym obudowa z dociskami odchyla się o 90°, zapewniając swobodny dostęp do narzędzia. trzymając wrzeciono klucz, odkręcić lewą nakrętkę mocującą zestaw noży.

Zestaw frezów do czopa prostego skrzynkowego składa się z dwóch pinoli połączonych ze sobą sprzęgłem zębatym. Najpierw usuwa się lewe pióro z 12 ostrzami, a następnie prawe z 13 ostrzami.

Przy wymianie narzędzi należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Zestaw noży jest wyjmowany i umieszczany w specjalnym pudełku w celu późniejszego transportu do działu szlifowania warsztatu.

Obydwa frezy do obróbki kolców klinowych montowane są w skrajnych pozycjach względem wrzeciona, a boczne linijki prowadzące poprzez pierścienie dystansowe i tuleję. Po zainstalowaniu narzędzia zamocuj składany wspornik specjalną nakrętką. Wspornik wyposażony jest w blokadę uniemożliwiającą załączenie silnika napędowego, dlatego należy zwrócić uwagę na prawidłową współpracę wspornika z mikroprzełącznikiem blokującym.

Stół powraca do pierwotnej górnej pozycji po naciśnięciu przycisku „Uruchom stół do góry”. Następnie ustaw zacisk w pozycji roboczej. Boczne prowadnice linijki regulowane są w zależności od szerokości oka zewnętrznego. Linijki lewa i prawa są ustawione w taki sposób, że można jednocześnie obrabiać dwa sparowane przedmioty z prostymi kolcami. Regulacja każdej linii wymagany rozmiar od skrajnego kolca odbywa się za pomocą odpowiedniej śruby.

Dostosowanie ogranicznika krańcowego do wymaganej długości czopa odbywa się poprzez obrócenie śruby, a następnie zabezpieczenie jej za pomocą przeciwnakrętki.

Zaciski hydrauliczne mocowane są do stołu za pomocą dwóch stojaków i śrub zawiasowych.

Wartość skoku stołu zależy od położenia mikroprzełączników zainstalowanych na ramie. Aby sprawdzić poprawność ich pracy, maszynę za pomocą przełącznika trybu przełącza się w tryb „Ustawianie” i ćwiczony jest ruch stołu w górę i w dół.

Obróć pokrętło przepustnicy, aby ustawić żądaną prędkość skoku. Przed uruchomieniem maszyny włącza się układ wyciągowy do usuwania wiórów.

Aby poprawić jakość kolców frezujących i zapobiec odpryskom przy wychodzeniu frezów z drewna, stosuje się dodatkową podporę - podkładkę lub tarczę, na której montowany jest przedmiot obrabiany. Podczas pierwszego przejścia na końcu podkładki tworzą się kolce. Końcówka podkładki, która stale współpracuje z nożami, szybko się zużywa, dlatego należy ją okresowo przekładać lub wymieniać na nową.

Pracuj na maszynach. Uruchomienie maszyny w cyklu automatycznym odbywa się poprzez naprzemienne naciskanie przycisków włączających silnik elektryczny wału frezującego i pompę hydrauliczną. Maszynę obsługuje jeden pracownik. Bierze paczkę desek, kładzie ją na stole i wyrównuje, dociskając ją do linijki prowadzącej i zderzaka przedniego. Po naciśnięciu przycisku „Cykl” deski dociskane są do stołu za pomocą automatycznie działającego docisku, a stół wykonuje ruch roboczy i odwrotny. W pierwotnym położeniu części. są odłączane, a mechanik obracając je o 180°, ponownie umieszcza je w maszynie do kołków na drugim końcu, przy tym samym ustawieniu maszyny. Po drugim przejściu gotowe części są układane w stos.

Po zakończeniu obróbki partii części operator maszyny przystępuje do nabijania współpracujących desek, uprzednio przesuwając boczną linijkę prowadzącą na grubość kolca lub wykorzystując do tego drugą linijkę prowadzącą.

Aby uniknąć małżeństwa, deski wchodzące do maszyny nie powinny mieć uskrzydlenia, krzywizny, nieprostopadłości końców do krawędzi i czoła. Podczas obróbki jakość powstałych kołków jest kontrolowana za pomocą narzędzia lub wizualnie poprzez próbny montaż złącza kołkowego sparowanych części.

Grubość kołka i szerokość występu mierzy się suwmiarką lub innym przyrządem pomiarowym w punktach znajdujących się w odległości 1/4 długości kołka od spodu występu i powierzchni czołowej kołka. Sprawdź wszystkie kolce i występy tej części.

Jednym z niezbędnych warunków udanej produkcji mebli i stolarki otworowej jest zastosowanie czopiarki. różne rodzaje, które powodują cięcie i obróbkę kolca w celu silnego połączenia różnych elementów konstrukcji ramowych. Do produkcji bloków meblowych, a także różnych konstrukcji trójwymiarowych, stosuje się maszyny do kolców skrzynkowych, które są dwojakiego rodzaju - proste i trapezowe, zwane „jaskółczym ogonem”.

Maszyny do produkcji kolców skrzynkowych

Połączenie skrzynek na „jaskółczy ogon” zapewnia niezawodność elementów mocujących i trwałość produktu podczas jego eksploatacji. Siłę tych węzłów zapewnia złożoność połączenia i specyfika pracy drewna. Maszyny do kołków skrzynkowych frezują do czterech typów kołków w kształty i układają je w regulowanym odstępie. Obrabiarka może obrabiać obie części połączenia na jaskółczy ogon oddzielnie lub jednocześnie, w zależności od programu ustawionego przez operatora. Prawie wszystkie modele maszyn wykonane są ze sterowaniem i regulacją w prostej i wygodnej formie. Długość obrabianego detalu waha się od 200 mm do 1500 mm, a szerokość ustawiana jest na maszynach od 60 mm do 770 mm różne modele. Niektóre modele maszyn do kolców skrzynkowych posiadają możliwość wyboru rowków pod zawiasy i okucia fasad drzwiowych, co jest szczególnie wygodne w produkcji mebli.