Informacje o producencie piły tarczowej TsA-2A

Producentem brzeszczotu piły tarczowej TsA-2A jest Fabryka obrabiarek w Tiumeniu założona w 1899 roku.

Obecnie zakład produkuje maszyny TsA-2A-1, TsA-2A-2, które wyróżniają się mocniejszym silnikiem elektrycznym napędowym wału piły i większym posuwem.

Maszyna TsA-2A jest sprawdzona pod względem czasu. Jego poprzednik, model TsA2, wszedł do produkcji w 1973 roku. Od tego czasu był wielokrotnie unowocześniany wraz z poszerzaniem możliwości technologicznych i zwiększaniem mocy. Zwiększono w tym czasie moc silnika napędowego piły elektrycznej z 11 kW do 22 kW, zmieniono maksymalną odległość pomiędzy piłami krawędziowymi z 50 na 210 mm, zamiast sześciu stałych posuwów było ich osiem itd.

Według opinii producentów maszyny serii TsA-2A są jednymi z najbardziej niezawodnych domowych pił tarczowych. Do chwili obecnej do zakładu wpływają wnioski o dostawę części zamiennych lub pojedynczych części na wymianę zużytych do obrabiarek, które przepracowały w produkcji 25-30 lat. Taka trwałość wynika z przemyślanego projektu i wysoka jakość produkcja maszyn.

Symbol maszyn do obróbki drewna

Maszyny i urządzenia do obróbki drewna posiadają symbol(indeksacja) liter i cyfr. Indeksowanie literowe składa się z pierwszych liter nazwy typu lub typu maszyny. Pierwsza litera oznacza typ, druga i trzecia - główną cechę maszyny.

• C - piła tarczowa (okrągła, okrągła)
• C - strugarka
• Ф - frezowanie
• Sh - cięcie czopowe
• Tch - szlifowanie
• Kp - okrągły kij
• U - uniwersalny
• PR - żebro piły okrągłej
• TsK - prostownica końcowa piły tarczowej
• SF - strugarka-strugarka
• SR - grubość strugarki
• FSh - frezowanie za pomocą wózka do cięcia czopów
• FK - frezowanie ze stołem karuzelowym
• SHO - czopowanie jednostronne
• ShD - czopowanie dwustronne
• ShP - cięcie czopowe na czop prosty
• SHL - jaskółczy ogon czopowy
• SHLD - tarcza szlifierska
• ShlPS - szlifowanie za pomocą ruchomego stołu
• TchP - ostrzenie do pił
• TchN - ostrzenie noży
• TchPN - ostrzenie do pił i noży

Litera A wskazuje na obecność elementów automatyki.

Na przykład: wiercenie-rowkowanie SVPA z posuwem automatycznym. Liczba znajdująca się bezpośrednio po literach lub pomiędzy nimi oznacza główne parametry maszyn (ilość narzędzi skrawających lub szerokość strugania w mm, cm, dm). Na przykład:

• Ts2K12 - dwuwrzecionowy korektor końcowy do prętów o długości 12 dm
• SF-4 - strugarka i strugarka o szerokości strugania 4 dm
• F2K - frezowanie dwuwrzecionowe ze stołem obrotowym
• ШО10 - jednostronne wycinanie kołków o długości do 10 cm

Liczba po myślniku wskazuje numer modelu maszyny, na przykład:

• SF4-4 - czwarty model
• СР6-6 – szósty model
• SR6-7 - odpowiednio siódmy model

TsA-2A Piła tarczowa z posuwem rolkowo-tarczowym do wzdłużnego cięcia desek. Cel, zakres

Pilarka tarczowa zębatkowo-szynowy przeznaczona jest do wysokowydajnego cięcia wzdłużnego desek obrzynanych i nieobrzynanych o grubości do 80 mm na pręty o wymaganej szerokości.

Na maszynie możliwe jest również cięcie płyt o różnicy grubości (w obrębie jednej płyty) do 30 mm. W tym przypadku płyty są podawane do maszyny płaską powierzchnią w dół.

Maszyna znajduje zastosowanie w zakładach obróbki drewna, tartakach, budowach i innych gałęziach przemysłu związanych z obróbką drewna.

Wykonanie maszyny przewiduje pracę w zamkniętym ogrzewanym pomieszczeniu.

Cechy konstrukcyjne maszyny TsA-2A

Położenie wału piły względem obrabianych przedmiotów jest niższe. Detale podawane są przez cztery walce: dwa dolne i dwa górne. Dolne rolki opierają półfabrykaty, górne rolki dociskają je do dolnych rolek. Wszystkie walce są napędzane, co zapewnia stabilny dopływ detali.

Wysoką wydajność maszyny zapewnia mocny silnik elektryczny napędzający wał piły (15 kW) i wysokie posuwy (do 102 m/min). W odróżnieniu od innych maszyn o podobnym przeznaczeniu, CA 2A-1 może ciąć płyty.

Aby wykluczyć drgania wału piły w zespole wrzeciona, stosuje się podwójne łożysko skośne o zwiększonej dokładności; przeniesienie obrotu na wał odbywa się za pomocą jednego szerokiego paska klinowego. Górny wałek i tarcze dociskowe oscylują wokół stałej osi. Dociskają obrabiany przedmiot własnym ciężarem, co umożliwia cięcie detali o różnych grubościach i płytach. Wszystkie rolki i tarcze podające są rowkowane, co zapewnia podawanie nawet zmrożonego drewna.

Lista elementów maszyny TsA-2A:

1. Sprzęt elektryczny - TsA-2A-90.000
2. Odsysanie trocin - CA-2A-11B
3. Rolka podająca tylna - CA-2A-45
4. Górny mechanizm podawania - TsA-2A-30A
5. Piła wałowa - CA-2A-20
6. Ogrodzenie podajnika górnego kurtyną bezpieczeństwa - TsA-2A-35.000.00A
7. Przedni wałek podający - CA-2A-40
8. Łóżko - TsA-2A-10.000
9. Mechanizm zaciskowy - TsA-2A-80
10. Przewodnik po linijkach - TsA-2A-60
11. Ogrodzenie - TsA-2A-52
12. Reduktor mechanizmu podającego - TsA-2A-55
13. Napęd wału piły - CA-2A-50

TsA-2A Lokalizacja elementów sterujących maszyny

Lista elementów sterujących maszyny TsA-2A:

1. Śruby podnoszenia górnego podajnika
2. Dźwignia zaciskowa
3. Przycisk włączania i wyłączania napędu wału piły
4. Przycisk włączania/wyłączania napędu podawania
5. Uchwyt do podnoszenia kurtyny z pazurami
6. Wyłącznik główny
7. Pokrętło mocujące linijkę
8. Przełącznik szybkości posuwu

Schemat obwodu elektrycznego maszyny TsA-2A

Charakterystyka techniczna maszyny TsA-2A

Zalety

• Podstawa maszyny i jej łoże mają spawaną i dość sztywną konstrukcję. Stół maszyny wykonany jest z żeliwa szarego. Obudowa wału piły, dolne rolki podające i górna obudowa rolki dociskowej zamontowane są na stole, którego materiał tłumi powstałe drgania. Dlatego maszyna ma wystarczającą odporność na wibracje.
• Wał piły napędzany jest silnikiem elektrycznym poprzez pasek klinowy. Zastosowanie takiego pasa zamiast grupy klasycznych pasków klinowych pozwoliło na zmniejszenie obciążenia wału piły i jego łożysk, redukcję drgań, ponieważ pasek wielorowkowy pracuje ciszej.
• Wał piły osadzony jest w łożyskach, których obudowy osadzone są na dolnej powierzchni żeliwnego stołu maszyny. Łożysko przednie to podwójne, precyzyjne łożysko promieniowe. Eliminuje ruch osiowy wału i zapewnia m.in. wymaganą dokładność obróbki. Łożysko tylne ma również zwiększoną dokładność. W celu zwiększenia trwałości łożysk zapewnia się uzupełnianie w nich smaru poprzez olejarki.
• Piły montuje się na wspornikowej części wału poprzez wpust, co zapobiega ich obracaniu się. Pomiędzy piłami umieszczane są tuleje dystansowe, których grubość dobierana jest w zależności od szerokości przecinanych prętów. Kołnierze montowane są na zewnętrznej stronie pił końcowych zestawu. Zmontowany pakiet pił mocowany jest specjalną nakrętką zębatą, która ma kierunek gwintu przeciwny do kierunku obrotu wału piły. Po zaciśnięciu pakietu pił nakrętka zębata jest blokowana specjalną śrubą. Wszystko to zapewnia niezawodne mocowanie pił. Do maszyny dołączony jest specjalny klucz do tej nakrętki. Znacząco ułatwia i przyspiesza proces mocowania pił.
• Dolne rolki wykonane są ze stali, co zwiększa ich odporność na zużycie. Ich długość wynosi 350 mm. Aby poprawić przyczepność rolek do drewna półfabrykatów, na ich zewnętrznej powierzchni wykonano podłużne rowki. Na przecięciu powierzchni rowków z zewnętrzną powierzchnią rolek tworzą się ostre krawędzie (fałdy), co zapewnia stabilny dopływ detali.
  Górne rolki są również wykonane ze stali i tektury falistej - w tym samym celu. Są one zawieszone na wałach. Te ostatnie są instalowane w łożyskach we wspornikach, które mogą obracać się wokół stałej osi. Rolki te dociskają obrabiany przedmiot do rolek dolnych zarówno własnym ciężarem, jak i sprężynami. Regulacja wysokości rolek górnych (dla grubości ciętych elementów) odbywa się poprzez obrót odpowiedniego koła zamachowego. Wysokość rolek mierzy się na specjalnej skali.
  Wszystkie rolki, zarówno dolne, jak i górne, obracane są za pomocą silnika elektrycznego. Zapewnia to stabilny dopływ detali, nawet w warunkach zimowych.
• Zmiana posuwu odbywa się poprzez zmianę prędkości obrotowej dwubiegowego silnika elektrycznego i ponowny montaż kół zębatych na jednym z wałów podajnika. W tym celu w zakres dostawy maszyny wchodzą cztery wymienne przekładnie. Znajdują się one w maszynie na wspornikowej części wału, a ich wymiana zajmuje tylko kilka minut. Różnorodne stałe prędkości posuwu umożliwiają obróbkę z optymalną prędkością.
• Za każdą z pił zamontowany jest jeden nóż prowadzący, który również wchodzi w zakres dostawy maszyny. Kiedy obrabiany przedmiot się porusza, noże wchodzą w nacięcia i dodatkowo zapewniają jego prostoliniowy ruch.
• Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą. Służy do podbijania desek przetartych. Linijkę można ponownie zamontować w maszynie w zależności od szerokości pręta przecinanego piłą końcową ustawienia (pomiędzy piłą a linijką). Szerokość mierzy się na skali. Aby wyregulować powierzchnię podstawy linijki równolegle do płaszczyzny piły, stosuje się śruby regulacyjne.
• Urządzenie jest bezpieczne w użytkowaniu. Do tego są specjalne urządzenia ochronne: dwa rzędy górnych ograniczników zabezpieczających, które zapobiegają wyrzuceniu obrabianego przedmiotu lub jego odciętych części w stronę operatora maszyny; widziałem ogrodzenia, napędy łańcuchowe, rolki; system dynamicznego hamowania silnika elektrycznego napędu piły, który zapewnia szybkie zatrzymanie pił w przypadku odłączenia napędu od sieci: posuw wsteczny – w celu usunięcia nieobrobionego przedmiotu z maszyny (w razie potrzeby); zabezpieczenie przed ścinaniem w mechanizmie podającym i inne.
• Maszyna jest dość kompaktowa ze względu na fakt, że napęd piły i napęd posuwu znajdują się w ramie. Dzięki temu zajmuje niewiele miejsca produkcyjnego.

Przeznaczone do wysokowydajnego cięcia wzdłużnego desek obrzynanych i nieobrzynanych o grubości do 80 mm na pręty o wymaganej szerokości.

Na maszynie możliwe jest również cięcie płyt o różnicy grubości (w obrębie jednej płyty) do 30 mm. W tym przypadku płyty są podawane do maszyny płaską powierzchnią w dół.

• Podstawa maszyny i jej łoże mają spawaną i dość sztywną konstrukcję. Stół maszyny wykonany jest z żeliwa szarego. Obudowa wału piły, dolne rolki podające i górna obudowa rolki dociskowej zamontowane są na stole, którego materiał tłumi powstałe drgania. Dlatego maszyna ma wystarczającą odporność na wibracje.
• Wał piły napędzany jest silnikiem elektrycznym poprzez pasek klinowy. Zastosowanie takiego pasa zamiast grupy klasycznych pasków klinowych pozwoliło na zmniejszenie obciążenia wału piły i jego łożysk, redukcję drgań, ponieważ pasek wielorowkowy pracuje ciszej.
• Wał piły osadzony jest w łożyskach, których obudowy osadzone są na dolnej powierzchni żeliwnego stołu maszyny. Łożysko do przodu - ogranicznik promieniowy podwójny, zwiększona dokładność. Eliminuje ruch osiowy wału i zapewnia m.in. wymaganą dokładność obróbki. Łożysko tylne ma również zwiększoną dokładność. W celu zwiększenia trwałości łożysk zapewnia się uzupełnianie w nich smaru poprzez olejarki.
• Piły montuje się na wspornikowej części wału poprzez wpust, co zapobiega ich obracaniu się. Pomiędzy piłami umieszczane są tuleje dystansowe, których grubość dobierana jest w zależności od szerokości przecinanych prętów. Kołnierze montowane są na zewnętrznej stronie pił końcowych zestawu. Zmontowany pakiet pił mocowany jest specjalną nakrętką zębatą, która ma kierunek gwintu przeciwny do kierunku obrotu wału piły. Po zaciśnięciu pakietu pił nakrętka zębata jest blokowana specjalną śrubą. Wszystko to zapewnia niezawodne mocowanie pił. Do maszyny dołączony jest specjalny klucz do tej nakrętki. Znacząco ułatwia i przyspiesza proces mocowania pił.
• Dolne rolki wykonane są ze stali, co zwiększa ich odporność na zużycie. Ich długość wynosi 350 mm. Aby poprawić przyczepność rolek do drewna półfabrykatów, na ich zewnętrznej powierzchni wykonano podłużne rowki. Na przecięciu powierzchni rowków z zewnętrzną powierzchnią rolek tworzą się ostre krawędzie (fałdy), co zapewnia stabilny dopływ detali.
  Górne rolki są również wykonane ze stali i tektury falistej - w tym samym celu. Są one zawieszone na wałach. Te ostatnie są instalowane w łożyskach we wspornikach, które mogą obracać się wokół stałej osi. Rolki te dociskają obrabiany przedmiot do rolek dolnych zarówno własnym ciężarem, jak i sprężynami. Regulacja wysokości rolek górnych (dla grubości ciętych elementów) odbywa się poprzez obrót odpowiedniego koła zamachowego. Wysokość rolek mierzy się na specjalnej skali.
  Wszystkie rolki, zarówno dolne, jak i górne, obracane są za pomocą silnika elektrycznego. Zapewnia to stabilny dopływ detali, nawet w warunkach zimowych.
• Zmiana posuwu odbywa się poprzez zmianę prędkości obrotowej dwubiegowego silnika elektrycznego i ponowny montaż kół zębatych na jednym z wałów podajnika. W tym celu w zakres dostawy maszyny wchodzą cztery wymienne przekładnie. Znajdują się one w maszynie na wspornikowej części wału, a ich wymiana zajmuje tylko kilka minut. Różnorodne stałe prędkości posuwu umożliwiają obróbkę z optymalną prędkością.
• Za każdą z pił zamontowany jest jeden nóż prowadzący, który również wchodzi w zakres dostawy maszyny. Kiedy obrabiany przedmiot się porusza, noże wchodzą w nacięcia i dodatkowo zapewniają jego prostoliniowy ruch.
• Maszyna wyposażona jest w szynę prowadzącą. Służy do podbijania desek przetartych. Linijkę można ponownie zamontować w maszynie w zależności od szerokości pręta przecinanego piłą końcową ustawienia (pomiędzy piłą a linijką). Szerokość mierzy się na skali. Aby wyregulować powierzchnię podstawy linijki równolegle do płaszczyzny piły, stosuje się śruby regulacyjne.
• Urządzenie jest bezpieczne w użytkowaniu. W tym celu zastosowano specjalne urządzenia zabezpieczające: dwa rzędy górnych ograniczników bezpieczeństwa, które zapobiegają wyrzuceniu przedmiotu obrabianego lub jego odciętych części w stronę operatora maszyny; płoty do pił, napędów łańcuchowych, walców; system dynamicznego hamowania silnika elektrycznego napędu piły, który zapewnia szybkie zatrzymanie pił w przypadku odłączenia napędu od sieci: posuw wsteczny – w celu usunięcia półfabrykatu z maszyny (w razie potrzeby); zabezpieczenie przed ścinaniem w mechanizmie podającym i inne.
• Maszyna jest dość kompaktowa ze względu na fakt, że napęd piły i napęd posuwu znajdują się w ramie. Dzięki temu zajmuje niewiele miejsca produkcyjnego.

Charakterystyka techniczna maszyny CA-2A

Charakterystykę techniczną maszyny TsA-2A przedstawiamy w formie tabeli 1:

Tabela 1 ? Charakterystyka techniczna maszyny TsA-2

Narzędzie tnące

Na maszynie TsA-2A stosuje się piły tarczowe do cięcia wzdłużnego typu A z zębami rozwartymi o średnicy do 400 mm i grubości do 2,5 mm. Średnica otworu wewnętrznego wynosi 50 mm.

Wymiary pił tarczowych i liczbę zębów określa się zgodnie z GOST 980-69. Profil zębów piły pokazano na rysunku 2.

Rysunek 2 - Profil zęba piły

Brzeszczoty mocowane są do wału piły za pomocą podkładek ciśnieniowych. Piła posiada specjalny otwór, w który wkłada się kołek zapobiegający obracaniu się brzeszczotu podczas cięcia.

Spełnienie wymagań normy bezpieczeństwa

Tylko pracownicy, którzy są świadomi budowy maszyny i przeznaczenia elementów sterujących, mogą ją serwisować.

1. Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że mechanizmy, ogrodzenia i uziemienie są w dobrym stanie.

2. Ograniczniki (pazury) kurtyn pazurowych muszą być ostro zaostrzone i pod własnym ciężarem swobodnie powracać do pierwotnego położenia. Całkowita szczelina pomiędzy pazurami nie powinna przekraczać 1 mm.

3. Odzież pracownika musi być szczelnie zapięta.

4. Należy okresowo sprawdzać poprawność działania urządzeń ryglujących.

Podczas pracy na maszynie zabrania się:

1. Uruchomić wadliwą maszynę lub używać jej do prac niezgodnych z jej przeznaczeniem.

2. Wprowadzaj materiał w nacięcie, aż piła osiągnie pełną prędkość.

3. Wyreguluj, wyczyść, nasmaruj maszynę aż do całkowitego zatrzymania mechanizmów.

4. Cięcie materiału uszkodzoną, źle naostrzoną i ustawioną piłą.

5. Pracuj przy słabym oświetleniu, utrudniającym kontrolę pracy maszyny.

6. Pozostaw maszynę uruchomioną bez nadzoru.

7. Podczas cięcia materiału podnieś przednią osłonę kłową.

Maszyna zębatkowa z posuwem rolkowo-tarczowym

przeznaczone do wysokowydajnego wzdłużnego przecierania tarcicy na pręty i listwy. Wysoką wydajność maszyny zapewnia mocny silnik elektryczny napędzający wał piły (15 kW) i wysokie posuwy (do 102 m/min). W odróżnieniu od innych maszyn o podobnym przeznaczeniu, CA 2 A-1 może ciąć płyty.

Cechy konstrukcyjne:

Aby wykluczyć drgania wału piły w zespole wrzeciona, stosuje się podwójne łożysko skośne o zwiększonej dokładności; przeniesienie obrotu na wał odbywa się za pomocą jednego szerokiego paska klinowego. Górny wałek i tarcze dociskowe oscylują wokół stałej osi. Dociskają obrabiany przedmiot własnym ciężarem, co umożliwia cięcie detali o różnych grubościach i płytach. Wszystkie rolki i tarcze podające są rowkowane, co zapewnia podawanie nawet zmrożonego drewna.

Dane techniczne maszyny zębatkowej TsA2A-2

wymiary detalu (mm) CA 2A -2

szerokość 10-300

grubość 10-80

długość 500-6000

liczba zainstalowanych pił (szt.) 1-3

największa odległość pomiędzy piłami krawędziowymi (mm) 150

średnica piły (mm) 315-360