Sprężarka chłodnicza jeśli 56 charakterystyk. Małe maszyny chłodnicze. Obliczanie głównych charakterystyk agregatu chłodniczego

Jednostka chłodnicza

Agregat IF-56 przeznaczony jest do chłodzenia powietrza w komorze chłodniczej 9 (rys. 2.1).

Ryż. 2.1. Agregat chłodniczy IF-56

1 – sprężarka; 2 – silnik elektryczny; 3 – wentylator; 4 – odbiornik; 5 – kondensator;

6 – filtr osuszacz; 7 – przepustnica; 8 – parownik; 9 – komora chłodziarki

W procesie dławienia ciekłego freonu w przepustnicy 7 (proces 4-5 V tel-schemat) częściowo odparowuje, ale główne odparowanie freonu następuje w parowniku 8 na skutek ciepła odbieranego z powietrza w komorze chłodniczej (proces izobaryczno-izotermiczny 5-6 w P 0 = konst I T 0 = konst). Para przegrzana o określonej temperaturze wpływa do sprężarki 1, gdzie jest sprężana pod ciśnieniem P 0 do ciśnienia P K (politropowy, rzeczywista kompresja 1-2d). Na ryc. 2.2 pokazuje również teoretyczną, adiabatyczną kompresję 1-2 A przy S 1 = konst. W skraplaczu 4 pary freonu schładza się do temperatury skraplania (proces 2d-3), a następnie skrapla (proces izobaryczno-izotermiczny 3-4* w temp. P K. = konst I T K. = konst. W tym przypadku ciekły freon jest przechłodzony do temperatury (proces 4*-4). Ciekły freon wpływa do odbiornika 5, skąd przepływa przez filtr-osuszacz 6 do przepustnicy 7.

Dane techniczne

Parownik 8 składa się z baterii żebrowanych - konwektorów. Akumulatory wyposażone są w przepustnicę 7 z zaworem termostatycznym. 4 skraplacz chłodzony wymuszonym powietrzem, wydajność wentylatora V B = 0,61 m 3 /s.

Na ryc. 2.3 przedstawia rzeczywisty obieg agregatu chłodniczego ze sprężaniem pary, zbudowany na podstawie wyników jego badań: 1-2a – adiabatyczne (teoretyczne) sprężanie par czynnika chłodniczego; 1-2d – rzeczywiste sprężanie w sprężarce; 2d-3 – izobaryczne schładzanie par do
punkt rosy T DO; 3-4 * – izobaryczno-izotermiczna kondensacja par czynnika chłodniczego w skraplaczu; 4 * -4 – dochłodzenie kondensatu;
4-5 – dławienie ( H 5 = H 4), w wyniku czego ciekły czynnik chłodniczy częściowo odparowuje; 5-6 – parowanie izobaryczno-izotermiczne w parowniku komory chłodniczej; 6-1 – przegrzanie izobaryczne suchej pary nasyconej (pkt 6, X= 1) do temperatury T 1 .

Ryż. 2.3. Cykl chłodniczy tel-diagram

Charakterystyka wydajności

Główną charakterystyką eksploatacyjną agregatu chłodniczego jest wydajność chłodnicza Q, pobór energii N, zużycie czynnika chłodniczego G i konkretna wydajność chłodnicza Q. Wydajność chłodniczą określa się według wzoru, kW:

Q = Gq = G(H 1 – H 4), (2.1)

Gdzie G– zużycie czynnika chłodniczego, kg/s; H 1 – entalpia pary na wylocie z parownika, kJ/kg; H 4 – entalpia ciekłego czynnika chłodniczego przed przepustnicą, kJ/kg; Q = H 1 – H 4 – właściwa wydajność chłodnicza, kJ/kg.

Stosowane jest również specyficzne wolumetryczny wydajność chłodnicza, kJ/m 3:

Q v = q/v 1 = (H 1 – H 4)/w 1 . (2.2)

Tutaj w 1 – objętość właściwa pary na wylocie z parownika, m3/kg.

Zużycie czynnika chłodniczego określa się ze wzoru, kg/s:

G = Q DO /( H 2D – H 4), (2.3)

Q = C’po południu V W ( T O 2 - T W 1). (2.4)

Tutaj V B = 0,61 m 3 /s – wydajność wentylatora chłodzącego skraplacz; T W 1 , T B2 – temperatura powietrza na wlocie i wylocie skraplacza, ºС; C’po południu– średnia objętościowa izobaryczna pojemność cieplna powietrza, kJ/(m 3 K):

C’po południu = (μ od godz)/(μ w 0), (2.5)

gdzie (μ w 0) = 22,4 m 3 /kmol – objętość kilomola powietrza w normalnych warunkach fizycznych; (μ od godz) – średnie izobaryczne ciepło molowe powietrza, które wyznacza się ze wzoru empirycznego, kJ/(kmol · K):

(μ od godz) = 29,1 + 5,6·10 -4 ( T B1+ T W 2). (2.6)

Teoretyczna moc adiabatycznego sprężania par czynnika chłodniczego w procesie 1-2 A, kW:

N A = G/(H 2A – H 1), (2.7)

Względna adiabatyczna i rzeczywista wydajność chłodnicza:

k A = Q/N A; (2.8)

k = Q/N, (2.9)

reprezentujący ciepło przekazane ze źródła zimnego do gorącego, na jednostkę mocy teoretycznej (adiabatycznej) i rzeczywistej (moc elektryczna napędu sprężarki). Współczynnik wydajności ma to samo znaczenie fizyczne i jest określony wzorem.

Agregat IF-56 przeznaczony jest do chłodzenia powietrza w komorze chłodniczej 9 (rys. 2.1). Głównymi elementami są: sprężarka tłokowa freonowa 1, skraplacz chłodzony powietrzem 4, przepustnica 7, baterie wyparne 8, filtr-osuszacz 6 wypełniony środkiem osuszającym - żelem krzemionkowym, zbiornik 5 do zbierania kondensatu, wentylator 3 i silnik elektryczny 2.

Ryż. 2.1. Schemat agregatu chłodniczego IF-56:

Dane techniczne

Marka kompresora
Liczba cylindrów
Objętość opisana przez tłoki, m3/h
Chłodziwo
Wydajność chłodnicza, kW
przy t0 = -15 °С: tк = 30 °С
przy t0 = +5 °С tк = 35 °С
Moc silnika elektrycznego, kW
Zewnętrzna powierzchnia skraplacza, m2
Powierzchnia zewnętrzna parownika, m2

Parownik 8 składa się z dwóch baterii żebrowanych - konwektorów. Akumulatory wyposażone są w przepustnicę 7 z zaworem termostatycznym. 4 skraplacz chłodzony wymuszonym powietrzem, wydajność wentylatora

VB = 0,61 m3/s.

Na ryc. Na rysunkach 2.2 i 2.3 przedstawiono rzeczywisty obieg agregatu chłodniczego ze sprężaniem pary, zbudowany na podstawie wyników jego badań: 1 – 2a – adiabatyczne (teoretyczne) sprężanie par czynnika chłodniczego; 1 – 2d – rzeczywiste sprężanie w sprężarce; 2d – 3 – izobaryczne schładzanie par do

temperatura kondensacji tk; 3 – 4* – izobaryczno-izotermiczna kondensacja par czynnika chłodniczego w skraplaczu; 4* – 4 – dochłodzenie kondensatu;

4 – 5 – dławienie (h5 = h4), w wyniku którego ciekły czynnik chłodniczy częściowo odparowuje; 5 – 6 – parowanie izobaryczno-izotermiczne w parowniku komory chłodniczej; 6 – 1 – przegrzanie izobaryczne suchej pary nasyconej (punkt 6, x = 1) do temperatury t1.

Wszystkie małe urządzenia chłodnicze produkowane w naszym kraju są oparte na freonie. Nie są one produkowane komercyjnie do pracy z innymi czynnikami chłodniczymi.

Ryc. 99. Schemat maszyny chłodniczej IF-49M:

1 - sprężarka, 2 - skraplacz, 3 - zawory termostatyczne, 4 - parowniki, 5 - wymiennik ciepła, 6 - wkłady czułe, 7 - presostat, 8 - zawór sterujący wodą, 9 - osuszacz, 10 - filtr, 11 - silnik elektryczny , 12 - przełącznik magnetyczny.

Małe maszyny chłodnicze oparte są na agregatach sprężarkowych freonowych i skraplaczach o odpowiednich parametrach, omówionych powyżej. Przemysł produkuje małe urządzenia chłodnicze, głównie z agregatami o mocy od 3,5 do 11 kW. Należą do nich pojazdy IF-49 (ryc. 99), IF-56 (ryc. 100), XM1-6 (ryc. 101); ХМВ1-6, ХМ1-9 (ryc. 102); ХМВ1-9 (ryc. 103); maszyny bez marek specjalnych z jednostkami AKFV-4M (ryc. 104); AKFV-6 (ryc. 105).

Ryc. 104. Schemat maszyny chłodniczej z agregatem AKFV-4M;

1 - skraplacz KTR-4M, 2 - wymiennik ciepła TF-20M; 3 - zawór sterujący wodą VR-15, 4 - presostat RD-1, 5 - sprężarka FV-6, 6 - silnik elektryczny, 7 - filtr osuszacz OFF-10a, 8 - parowniki IRSN-12,5M, 9 - zawory termostatyczne TRV -2M, 10 - czułe wkłady.

W znacznych ilościach produkowane są także pojazdy z jednostkami BC-2.8, FAK-0.7E, FAK-1.1E i FAK-1.5M.

Wszystkie te maszyny są przeznaczone do bezpośredniego chłodzenia stacjonarnych komór chłodniczych i różnych komercyjnych urządzeń chłodniczych w przedsiębiorstwach Żywnościowy i sklepy spożywcze.

Jako parowniki stosowane są naścienne baterie wężownicowe IRSN-10 lub IRSN-12.5.

Wszystkie maszyny są w pełni zautomatyzowane i wyposażone w zawory termostatyczne, wyłączniki ciśnieniowe i zawory regulujące wodę (jeśli maszyna jest wyposażona w skraplacz chłodzony wodą). Stosunkowo duże z tych maszyn - ХМ1-6, ХМВ1-6, ХМ1-9 i ХМВ1-9 - są również wyposażone w elektrozawory i przekaźniki temperatury komory; jeden wspólny elektrozawór jest zainstalowany na panelu zaworowym przed kolektorem cieczy , za pomocą którego można wyłączyć dopływ freonu do wszystkich parowników jednocześnie, oraz elektrozawory komorowe na rurociągach doprowadzających ciekły freon do urządzeń chłodzących komory. Jeżeli komory są wyposażone w kilka urządzeń chłodzących i freon jest do nich dostarczany dwoma rurociągami (patrz schematy), wówczas na jednym z nich instalowany jest zawór elektromagnetyczny, tak aby nie wszystkie urządzenia chłodzące komory były wyłączane przez ten zawór, ale tylko te, które dostarcza.

Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej

PAŃSTWOWY UNIWERSYTET TECHNICZNY W Nowosybirsku

_____________________________________________________________

DEFINICJA CHARAKTERYSTYK
JEDNOSTKA CHŁODNICZA

Wytyczne

dla studentów FES wszystkich form studiów

Nowosybirsk
2010

UDC 621.565(07)

Opracował: Ph.D. technologia nauk ścisłych, profesor nadzwyczajny ,

Recenzent: Dr Tech. nauki, prof.

Pracę przygotowano w Zakładzie Elektrociepłowni

Politechnika, 2010

CEL PRACY LABORATORYJNEJ

1. Praktyczne utrwalenie wiedzy z drugiej zasady termodynamiki, cykli, agregaty chłodnicze.

2. Zapoznanie z agregatem chłodniczym IF-56 i jego charakterystyką techniczną.

3. Badanie i budowa obiegów chłodniczych.

4. Określenie głównych cech agregatu chłodniczego.

1. PODSTAWY TEORETYCZNE PRACY

JEDNOSTKA CHŁODNICZA

1.1. Odwrotny cykl Carnota

Agregat chłodniczy przeznaczony jest do przenoszenia ciepła ze źródła zimnego do gorącego. Zgodnie ze sformułowaniem drugiej zasady termodynamiki Clausiusa ciepło nie może samoistnie przenieść się z ciała zimnego do gorącego. W agregacie chłodniczym taki transfer ciepła nie następuje samoczynnie, ale dzięki energii mechanicznej sprężarki zużywanej na sprężanie par czynnika chłodniczego.

Główną cechą agregatu chłodniczego jest współczynnik chłodzenia, którego wyrażenie uzyskuje się z równania pierwszej zasady termodynamiki zapisanego dla cyklu odwrotnego agregatu chłodniczego, biorąc pod uwagę fakt, że dla dowolnego cyklu zmiana energia wewnętrzna płynu roboczego D ty= 0, a mianowicie:

Q= Q 1 – Q 2 = l, (1.1)

Gdzie Q 1 – ciepło oddawane do gorącego źródła; Q 2 – ciepło usunięte z zimnego źródła; l– mechaniczna praca sprężarki.

Z (1.1) wynika, że ciepło jest przekazywane do gorącego źródła

Q 1 = Q 2 + l, (1.2)

współczynnik wydajności to ułamek ciepła Q 2, przeniesiony ze źródła zimnego do gorącego, na jednostkę pracy sprężarki

(1.3)

Maksymalna wartość współczynnika wydajności dla danego zakresu temperatur pomiędzy T góry gorące i T zimne źródła ciepła mają odwrotny cykl Carnota (ryc. 1.1),

Ryż. 1.1. Odwrotny cykl Carnota

dla którego dostarczane jest ciepło o godz T 2 = konst od źródła zimna do płynu roboczego:

Q 2 = T 2 ( S 1 – S 4) = T 2 DS (1.4)

i ciepło wydzielane o godz T 1 = konst od płynu roboczego do źródła zimna:

Q 1 = T 1 · ( S 2 – S 3) = T 1 DS, (1,5)

W odwrotnym cyklu Carnota: 1-2 – adiabatyczne sprężanie płynu roboczego, w wyniku czego temperatura płynu roboczego T 2 uzyskuje wyższą temperaturę T góry z gorącymi źródłami; 2-3 – izotermiczne odprowadzanie ciepła Q 1 od płynu roboczego do gorącego źródła; 3-4 – adiabatyczne rozprężanie płynu roboczego; 4-1 – izotermiczne dostarczanie ciepła Q 2 od źródła zimna do płynu roboczego. Uwzględniając zależności (1.4) i (1.5), równanie (1.3) na współczynnik chłodzenia odwrotnego cyklu Carnota można przedstawić jako:

Im wyższa wartość e, tym wydajniejszy cykl chłodniczy i mniej pracy l wymagane do wymiany ciepła Q 2 od zimnej wiosny do gorącej.

1.2. Cykl chłodniczy ze sprężaniem pary

Izotermiczne dostarczanie i usuwanie ciepła w agregacie chłodniczym można osiągnąć, jeśli czynnikiem chłodniczym jest niskowrząca ciecz, której temperatura wrzenia przy ciśnieniu atmosferycznym T 0 £ 0 oC i przy ujemne temperatury ciśnienie wrzenia P 0 musi być większe od atmosferycznego, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do parownika. niskie ciśnienia sprężania umożliwiają wykonanie lekkiej sprężarki i innych elementów agregatu chłodniczego. Ze znacznym utajonym ciepłem parowania R pożądane są niskie objętości właściwe w, co pozwala na zmniejszenie wymiarów kompresora.

Dobry czynnik chłodniczy jest amoniak NH3 (w temperaturze wrzenia T k = 20°C, ciśnienie nasycenia P k = 8,57 bara i przy T 0 = -34oC, P 0 = 0,98 bara). Jego utajone ciepło parowania jest wyższe niż w przypadku innych czynników chłodniczych, ale jego wadą jest toksyczność i działanie korodujące na metale nieżelazne, dlatego amoniak nie jest stosowany w domowych urządzeniach chłodniczych. Dobre czynniki chłodnicze to chlorek metylu (CH3CL) i etan (C2H6); dwutlenek siarki (SO2) nie jest stosowany ze względu na jego wysoką toksyczność.

Freony, fluorochlorowane pochodne najprostszych węglowodorów (głównie metanu), stały się powszechne jako czynniki chłodnicze. Charakterystyczne właściwości freony to ich odporność chemiczna, nietoksyczność, brak interakcji z materiałami konstrukcyjnymi T < 200 оС. В прошлом веке наиболее широкое распространение получил R12, или фреон – 12 (CF2CL2 – дифтордихлорметан), который имеет следующие теплофизические характеристики: молекулярная масса m = 120,92; температура кипения при атмосферном давлении P 0 = 1 bar; T 0 = -30,3 oC; parametry krytyczne R12: P kr = 41,32 bara; T kr = 111,8°C; w kr = 1,78×10-3 m3/kg; wykładnik adiabatyczny k = 1,14.

Produkcja freonu-12, jako substancji niszczącej warstwę ozonową, została w Rosji zakazana w 2000 roku, dozwolone jest jedynie stosowanie już wyprodukowanego R12 lub ekstrahowanego z urządzeń.

2. obsługa agregatu chłodniczego IF-56

2.1. agregat chłodniczy

Agregat IF-56 przeznaczony jest do chłodzenia powietrza w komorze chłodniczej 9 (rys. 2.1).

Wentylator" href="/text/category/ventilyator/" rel="bookmark">wentylator; 4 – odbiornik; 5 – skraplacz;

6 – filtr osuszacz; 7 – przepustnica; 8 – parownik; 9 – komora chłodziarki

Ryż. 2.2. Cykl chłodniczy

W procesie dławienia ciekłego freonu w przepustnicy 7 (proces 4-5 V tel-schemat) częściowo odparowuje, ale główne odparowanie freonu następuje w parowniku 8 na skutek ciepła odbieranego z powietrza w komorze chłodniczej (proces izobaryczno-izotermiczny 5-6 w P 0 = konst I T 0 = konst). Para przegrzana o określonej temperaturze wpływa do sprężarki 1, gdzie jest sprężana pod ciśnieniem P 0 do ciśnienia P K (politropowy, rzeczywista kompresja 1-2d). Na ryc. 2.2 pokazuje również teoretyczną, adiabatyczną kompresję 1-2A przy S 1 = konst..gif" szerokość="16" wysokość="25"> (proces 4*-4). Ciekły freon wpływa do odbiornika 5, skąd przepływa przez filtr-osuszacz 6 do przepustnicy 7.

Dane techniczne

Parownik 8 składa się z baterii żebrowanych - konwektorów. Akumulatory wyposażone są w przepustnicę 7 ze sterowaniem termostatycznym zawór. 4 skraplacz chłodzony wymuszonym powietrzem, wydajność wentylatora V B = 0,61 m3/s.

Na ryc. 2.3 przedstawia rzeczywisty obieg agregatu chłodniczego ze sprężaniem pary, zbudowany na podstawie wyników jego badań: 1-2a – adiabatyczne (teoretyczne) sprężanie par czynnika chłodniczego; 1-2d – rzeczywiste sprężanie w sprężarce; 2d-3 – izobaryczne schładzanie par do
punkt rosy T DO; 3-4* – izobaryczno-izotermiczna kondensacja par czynnika chłodniczego w skraplaczu; 4*-4 – dochłodzenie kondensatu;
4-5 – dławienie ( H 5 = H 4), w wyniku czego ciekły czynnik chłodniczy częściowo odparowuje; 5-6 – parowanie izobaryczno-izotermiczne w parowniku komory chłodniczej; 6-1 – przegrzanie izobaryczne suchej pary nasyconej (pkt 6, X= 1) do temperatury T 1.

Ryż. 2.3. Cykl chłodniczy tel-diagram

2.2. Charakterystyka wydajności

Q = Gq = G(H 1 – H 4), (2.1)

Stosowane jest również specyficzne wolumetryczny wydajność chłodnicza, kJ/m3:

Q v = Q/ w 1 = (H 1 – H 4)/w 1. (2.2)

Tutaj w 1 – objętość właściwa pary na wylocie z parownika, m3/kg.

Zużycie czynnika chłodniczego określa się ze wzoru, kg/s:

G = Q DO/( H 2D – H 4), (2.3)

Q = C’po południuV W( T O 2 - T W 1). (2.4)

Tutaj V B = 0,61 m3/s – wydajność wentylatora chłodzącego skraplacz; T W 1, T B2 – temperatura powietrza na wlocie i wylocie skraplacza, ºС; C’po południu– średnia objętościowa izobaryczna pojemność cieplna powietrza, kJ/(m3 · K):

C’po południu = (μ cpm)/(μ w 0), (2.5)

gdzie (μ w 0) = 22,4 m3/kmol – objętość kilomola powietrza w normalnych warunkach fizycznych; (μ cpm) – średnie izobaryczne ciepło molowe powietrza, które wyznacza się ze wzoru empirycznego, kJ/(kmol · K):

(μ cpm) = 29,1 + 5,6·10-4( T B1+ T W 2). (2.6)

Teoretyczna moc adiabatycznego sprężania par czynnika chłodniczego w procesie 1-2A, kW:

N A = G/(H 2A – H 1), (2.7)

Względna adiabatyczna i rzeczywista wydajność chłodnicza:

k A = Q/N A; (2.8)

k = Q/N, (2.9)

ε = ( H 1 – H 4)/(H 2D – H 1). (2.10)

3. Testy chłodnicze

Po uruchomieniu agregatu chłodniczego należy poczekać aż zostanie ustalony tryb stacjonarny ( T 1 = stała, T 2D = const), następnie zmierz wszystkie odczyty przyrządów i wprowadź je do tabeli pomiarowej 3.1, na podstawie wyników których zbudujesz obieg agregatu chłodniczego w tel- I ts- współrzędne wykorzystujące diagram pary dla freonu-12 pokazany na ryc. 2.2. Obliczenia głównych cech agregatu chłodniczego przeprowadzono w tabeli. 3.2. Temperatury parowania T 0 i kondensacja T K znajduje się w zależności od ciśnienia P 0 i P K zgodnie z tabelą 3.3. Absolutne naciski P 0 i P K określa się za pomocą wzorów, słupek:

P 0 = B/750 + 0,981P 0M, (3.1)

P K. = B/750 + 0,981P KM, (3.2)

Gdzie W– ciśnienie atmosferyczne wg barometr, mm. rt. Sztuka.; P 0M – nadciśnienie parowania według manometru, atm; P KM – nadciśnienie kondensacji według manometru, atm.

Tabela 3.1

Wyniki pomiarów

Ogrom	Wymiar	Oznaczający	Notatka
Ciśnienie parowania P 0M			za pomocą manometru
Ciśnienie kondensacji P KM			za pomocą manometru
Temperatura w komorze chłodziarki, T HC			przez termoparę 1
Temperatura pary czynnika chłodniczego przed sprężarką, T 1			przez termoparę 3
Temperatura pary czynnika chłodniczego za sprężarką, T 2D			przez termoparę 4
Temperatura kondensatu za skraplaczem, T 4			przez termoparę 5
Temperatura powietrza za skraplaczem, T O 2			przez termoparę 6
Temperatura powietrza przed skraplaczem, T W 1			przez termoparę 7
Moc napędu sprężarki, N			za pomocą watomierza
Ciśnienie parowania P 0			zgodnie ze wzorem (3.1)
temperatura parowania, T 0			zgodnie z tabelą (3.3)
Ciśnienie kondensacji P DO			zgodnie ze wzorem (3.2)
Temperatura kondensacji T DO			zgodnie z tabelą 3.3
Entalpia par czynnika chłodniczego przed sprężarką, H 1 = F(P 0, T 1)			Przez tel-diagram
Entalpia par czynnika chłodniczego za sprężarką, H 2D = F(P DO, T 2D)			Przez tel-diagram
Entalpia par czynnika chłodniczego po sprężaniu adiabatycznym, H 2A			Przez ph- diagram
Entalpia kondensatu za skraplaczem, H 4 = F(T 4)			Przez ph- diagram
Określona objętość pary przed sprężarką, w 1=F(P 0, T 1)			Przez tel-diagram
Przepływ powietrza przez skraplacz V W			Paszportem wentylator

Tabela 3.2

Obliczanie głównych charakterystyk agregatu chłodniczego

Ogrom	Wymiar		Oznaczający
Średnia molowa pojemność cieplna powietrza (m Zpo południu)	kJ/(kmol×K)	29,1 + 5,6×10-4( T B1+ T W 2)
Wolumetryczna pojemność cieplna powietrza, Z¢ PM	kJ/(m3×K)	(M por m) / 22,4
C¢ P M V W( T O 2 - T W 1)
Zużycie czynnika chłodniczego, G		Q DO / ( H 2D – H 4)
Specyficzna wydajność chłodnicza, Q		H 1 – H 4
Wydajność chłodnicza Q		Gq
Specyficzna objętościowa wydajność chłodnicza, qV		Q / w 1
Moc adiabatyczna, N A		G(H 2A – H 1)
Względna wydajność chłodzenia adiabatycznego, DO A		Q / N A
Względna rzeczywista wydajność chłodnicza, DO		Q / N
Współczynnik chłodniczy, np		Q / (H 2D – H 1)

Tabela 3.3

Ciśnienie nasycenia freonu-12 (CF2 kl2 – difluorodichlorometan)

1. Schemat i opis agregatu chłodniczego.

2. Tabele pomiarów i obliczeń.

3. Ukończone zadanie.

Ćwiczenia

1. Zbuduj cykl chłodniczy w tel-schemat (ryc. A.1).

2. Zrób stół. 3.4, używając tel-diagram.

Tabela 3.4

Wstępne dane do budowy obiegu agregatu chłodniczego wts -współrzędne

2. Zbuduj cykl chłodniczy w ts-schemat (ryc. A.2).

3. Wyznacz wartość współczynnika chłodzenia odwrotnego cyklu Carnota, korzystając ze wzoru (1.6) dla T 1 = T K. i T 2 = T 0 i porównać go ze współczynnikiem wydajności rzeczywistej instalacji.

LITERATURA

1. Sharov, Yu.I. Porównanie cykli agregatów chłodniczych wykorzystujących alternatywne czynniki chłodnicze // Energia i energetyka cieplna. – Nowosybirsk: NSTU. – 2003. – Wydanie. 7, – s. 194-198.

2. Kirillin, V.A. Termodynamika techniczna / , . – M.: Energia, 1974. – 447 s.

3. Vargaftik, N. B. Podręcznik właściwości termofizycznych gazów i cieczy / . – M.: nauka, 1972. – 720 s.

4. Andriuszczenko, A. I. Podstawy termodynamiki technicznej procesów rzeczywistych / . – M.: Szkoła Wyższa, 1975.