Czy można zrobić płynne szkło własnymi rękami. Szkło płynne - zastosowanie w budownictwie: zalecenia dotyczące powlekania szkłem płynnym Zwykłe szkło płynne

Płynna obróbka szkła wyrobów betonowych i drewnianych jest stosowana od dawna. Substancja ta jest dodawana do cementu, co pozwala przyspieszyć proces wzrostu mieszanki, służy do hydroizolacji piwnic, do leczenia basenów i innych konstrukcji hydraulicznych. Płynne szkło w swoim pierwotnym stanie przypomina przezroczyste lub białawe kryształy otrzymane przez stopienie sody i dwutlenku krzemu w określonych proporcjach pod ciśnieniem. Materiał ten został wynaleziony w XIX wieku i jest obecnie aktywnie wykorzystywany w pracach budowlanych i naprawczych ze względu na swoje unikalne właściwości.

Aby wykonać prace budowlane, kryształy rozcieńcza się wodą, ale najczęściej materiał jest dostarczany w opakowaniach przemysłowych. Po wystawieniu na działanie powietrza ZhS natychmiast wysycha, tworząc warstwę ochronną, co pozwala na zastosowanie go do impregnacji wyrobów i konstrukcji w celu zabezpieczenia przed wilgocią, ogniem i butwieniem.

Rodzaje

Istnieje kilka rodzajów płynnego szkła. Są one podzielone w zależności od głównej substancji użytej w mieszaninie.

sód

Edukacja oparta na solach sodowych charakteryzuje się lepką strukturą, dużą wytrzymałością i zdolnością penetracji. Doskonale znosi otwarty ogień, wysokie temperatury, a ponadto kompozycja jest w stanie zachować swój kształt nawet w przypadku odkształcenia podłoża, na którym została nałożona.

potas

Materiał ten zawiera w swoim składzie sole potasu. Struktura mieszanki jest luźna, kompozycja ma zwiększoną higroskopijność, tworzy matową powierzchnię. Związki potasu dobrze znoszą nadmierne ciepło i odkształcenia.

Lit

Stosowany jest do nadawania obrabianej powierzchni ochrony przed oddziaływaniem termicznym. Produkowane w małych partiach. W przypadku niektórych prac stosuje się mieszane mieszaniny.

Mieszanina

Szkło jest wytwarzane przez mieszanie drobnoziarnistych surowców krzemowych i wodorotlenku sodu pod ciśnieniem w wysokich temperaturach lub przez rozpuszczanie piasku w środowisku alkalicznym. Do produkcji wykorzystuje się również krzemian potasu i drobny piasek.

Pomimo długiej żywotności tego materiału przez lata nie wprowadzono nic nowego do procesu produkcyjnego.

Charakterystyka

ZhS to materiał o lepkiej, lepkiej konsystencji, który szybko wysycha na powietrzu i tworzy monolityczną, trwałą, wodoodporną bazę.

Ciekłe szkło, sodowe i potasowe, mają następujące właściwości:

• Nie pozwala na przenikanie wody przez powierzchnię obrabianą roztworem.
• Zabezpiecza powierzchnie drewniane i betonowe przed wnikaniem grzybów i patogenów.
• Zapobiega gromadzeniu się elektryczności statycznej.
• Chroni obrabianą powierzchnię przed ogniem.
• Zabezpiecza podłoże zaimpregnowane roztworem przed działaniem związków kwasowych.
• Przyczynia się do przyspieszenia procesu wysychania i utwardzania zapraw cementowych.

Zalety i wady

Podczas pracy z ZhS na budowie lub podczas napraw ujawniają się następujące zalety:

• materiał ten pomaga szybko wyeliminować małe pęknięcia w wyrobach betonowych i konstrukcjach budowlanych wykonanych z drewna;
• powlekanie płynnym szkłem umożliwia uzyskanie trwałej folii, która pomaga wodoodporności dowolnych powierzchni;
• zużycie materiałów jest niskie, a koszt płynnego szkła jest dostępny dla większości kategorii ludności, dzięki czemu można go używać do pracy w domu;
• przy prawidłowym stosowaniu ZhS żywotność powłoki wyniesie co najmniej pięć lat;
• płynne szkło do hydroizolacji można stosować w miejscach o niestabilnym stopniu wilgotności.

Istnieją również negatywne cechy LS. Wady obejmują:

• ten materiał nie jest używany do obróbki budynków z cegły;
• ZhS nie może być jedynym materiałem do uzyskania niezawodnej hydroizolacji, zwykle jest używany razem z innymi materiałami;
• do przetwarzania struktur i produktów ZhS pożądane są pewne umiejętności, ponieważ takie rozwiązania natychmiast wysychają i twardnieją;
• aby uzyskać lepszą powłokę i zabezpieczyć podłoże, konieczne jest nałożenie podkładu przed GS.

Zastosowania płynnego szkła

ZhS zajmuje się pracami ogólnobudowlanymi oraz rozwiązywaniem problemów porządku domowego. Zwykle służy do świadczenia następujących rodzajów pracy:

• w celu zapewnienia hydroizolacji basenów, jastrychów betonowych, fundamentów, piwnic, rur kanalizacyjnych i studni;
• w celu poprawy właściwości ogniotrwałych zapraw do układania pieców;
• w celu ochrony wyrobów z betonu i drewna przed procesami gnicia i powstawania pleśni;
• stosowany jako dodatek w kompozycjach barwiących w celu uzyskania zwiększonej wytrzymałości i właściwości ogniotrwałych;
• do klejenia płyt PCV i linoleum;
• do zatykania otwartych porów uszkodzonych drzew;
• w celu renowacji wyrobów ze szkła, drewna i tworzyw sztucznych;
• do obróbki karoserii;
• do organizacji podłóg samopoziomujących.

Przygotowanie roztworów z płynnym szkłem

Wskazane jest kupowanie gotowych impregnatów i mieszanek, które są przeznaczone do określonych zadań, jednak samodzielne wymieszanie składników będzie tańsze, dlatego często niezbędne rozwiązania przygotowuje się na placu budowy.

Proporcje

Aby przygotować specjalne rozwiązanie wykorzystujące tę substancję do różnych celów, należy przestrzegać pewnych proporcji. Ile dodać każdej substancji do konkretnego roztworu zależy od zakresu mieszaniny.

Kompozycje do kolorowania

Specyfika wpływu związków krzemianowych na pigmenty ogranicza liczbę opcji kolorystycznych. Do przygotowania farb stosuje się krzemian potasu, który w przeciwieństwie do krzemianu sodu pozwala uzyskać bardziej jednolitą mieszaninę.

Podobne preparaty sprzedawane są w postaci gotowej (wystarczy wymieszać oba składniki).

Kompozycje do gruntowania

Aby uzyskać wysokiej jakości podkład do betonu, należy połączyć cement i szkło w stosunku 1 do 1, co może znacznie wzmocnić podstawę. Jeśli powierzchnia jastrychu ma być pokryta płytkami, rozwiązanie jest lżejsze.

Impregnacja powierzchni

W celu zwiększenia żywotności konstrukcji i poszczególnych produktów stosuje się wodny roztwór płynnego szkła w stosunku 1:5. Impregnat nanosić pędzlem, wałkiem lub pistoletem natryskowym. Poszczególne drobne elementy można całkowicie zanurzyć w gotowym roztworze.

Kompozycja do hydroizolacji

Aby chronić powierzchnie betonowe przed wilgocią, przygotowuje się rozwiązanie z równych części piasku, cementu i szkła. Wodę dodaje się do uzyskania plastycznej konsystencji. Ta mieszanina może być stosowana do obróbki konstrukcji hydraulicznych.

Skład do ochrony przeciwpożarowej

Wzmocnienie LS zaprawy murarskiej przyczynia się do zwiększenia efektu ochrony przeciwpożarowej. Zalecany skład zaprawy murarskiej: cement i piasek 1:3, wodę dodaje się do uzyskania plastycznego nalotu, szkło - 20% całkowitej masy mieszanki. ZhS dodaje się po przygotowaniu CPR.

Skład antyseptyczny

Aby uniknąć uszkodzenia konstrukcji przez pleśń, grzyby i próchnicę, zaleca się potraktowanie powierzchni impregnatem składającym się w równych częściach z wody i LS. Impregnacji poddawane są zarówno konstrukcje żelbetowe, jak i drewniane.

Kompozycja naprawcza

W celu wyeliminowania pęknięć, uszczelnienia spoin między płytami oraz podczas wylewania jastrychu należy połączyć następujące składniki: 1 część ZhS, 1 część cementu i 3 części piasku. Mieszankę należy przygotować do odpowiednio gęstej konsystencji, aby podczas pracy nie spływała ze szczelin.

Instrukcja mieszania

Aby właściwie przygotować mieszankę z dodatkiem ZhS należy postępować zgodnie z zaleceniami opracowanymi dla kompozycji stosowanych do wykonywania niektórych rodzajów obróbki i naprawy powierzchni.

Mieszanie suchych składników roztworu odbywa się osobno, a ciecz jest również oddzielnie rozcieńczana wodą. Stopniowo dodawać suche składniki do wodnego roztworu, mieszając warstwy. Jeśli chcesz, aby mieszanina była bardziej plastyczna, zwiększ objętość wody.

Późniejsze nakładanie płynnego szkła na leczone obszary powinno odbywać się z uwzględnieniem technologii prac wykończeniowych.

Metody aplikacji materiałów

Przy produkcji pracy z LS konieczne jest stosowanie środków ochrony fizycznej pracownika, do czego używa się kombinezonów ochronnych i masek ochronnych. Kontakt z roztworem w oczach może spowodować znaczne szkody zdrowotne.

Zaprawy naprawcze zawierające cement nakłada się szpatułką, ale podczas wykonywania pracy nie należy zapominać o natychmiastowym zestaleniu mieszanki (zwykle w ciągu pół godziny), dlatego konieczne jest dokładne obliczenie objętości pojedynczej partii.

Hydroizolacja płynnym szkłem

Mieszanki hydroizolacyjne z użyciem ZhS umożliwiają obróbkę dowolnych konstrukcji z ich betonu i drewna, ustalonych obszarów o wilgotności przekraczającej normę.

Fundacja

Aby zabezpieczyć fundament przed zniszczeniem w wilgotnym środowisku, konieczne jest zastosowanie płynnego szkła do betonu. Instrukcje użytkowania wskazują, że dla maksymalnej ochrony czynność tę należy wykonać dwukrotnie. Po nałożeniu warstwa musi całkowicie wyschnąć, następnie nakładana jest następna. Po zaimpregnowaniu betonowej podstawy szkłem izolacja jest wzmacniana innymi materiałami technicznymi.

Aby wyeliminować pęknięcia i zamaskować połączenia, przygotowuje się mieszankę naprawczą w proporcji: cement - 1 kg, woda 750 ml, ZhS - 50 gramów. Dla lepszego zabezpieczenia podłoża betonowego zaleca się stosowanie ZhS w postaci dodatku w ilości 5% masy całkowitej mieszanki.

Basen

Aby wyeliminować wycieki w wannie konstrukcji, konieczne jest potraktowanie powierzchni ZhS na beton. Rozwiązanie równomiernie traktuje ściany i podłogę konstrukcji. Po wyschnięciu jednej warstwy nakładamy następną. W celu niezawodnego zabezpieczenia konstrukcji zaleca się trzykrotną impregnację.

Od wpływu wód gruntowych

Specjalny beton, który zawiera ZhS, może ograniczać przepływ wód gruntowych.

piwnica

To odpowiedzialny budynek w domu, a jego zabezpieczenie przed przeciekaniem jest głównym warunkiem utrzymania korzystnego klimatu w mieszkaniu i we wnętrzu. Zazwyczaj właściciele borykają się z problemem pęknięć i słabej hydroizolacji spoin. Aby pozbyć się problemu, będziesz potrzebować:

1. Oczyść pęknięcia i szwy z ciał obcych i kurzu;
2. Przygotuj mieszankę naprawczą w stosunku: cement - 20 h, płynne szkło - 1 h. Konieczne jest osiągnięcie maksymalnej plastyczności mieszanki, dla której jej konsystencję kontroluje objętość wody;
3. Pęknięcia są uszczelniane masą naprawczą;
4. Wyrównaj miejsce naprawy, tynkując je tą samą mieszanką;
5. Miejsce naprawy smaruje się wodą za pomocą pędzla;
6. Po 24 godzinach nakładana jest warstwa JS.

Podczas wykonywania prac hydroizolacyjnych należy pamiętać o reakcjach chemicznych zachodzących z mieszaninami, w których występuje LS. Ze względu na szybkie twardnienie zaprawy, w celu oszczędności materiału zaleca się przygotowanie do pracy niewielkich objętości.

Powiązane wideo

Płynne szkło jest jednym z powszechnie dostępnych materiałów, które znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach budownictwa. Główną cechą tej kompozycji jest zdolność do tworzenia niezawodnej warstwy hydroizolacyjnej. Ponadto płynne szkło jest w stanie zwiększyć wytrzymałość betonu i poziom jego odporności na wilgoć oraz przyspieszyć proces jego utwardzania. Taki materiał znajduje zastosowanie w dziedzinie dekoracji.

Niestety wielu po prostu nie wie o potencjale tej kompozycji. Inni być może niezasłużenie o tym zapomnieli na tle nowoczesnej różnorodności materiałów. Dlatego rozważymy pytanie, które może być przydatne zarówno dla jednego, jak i dla drugiego: płynne szkło - zastosowanie w budownictwie.

Główne cechy płynnego szkła

Płynne szkło to alkaliczny wodny roztwór krzemianów potasu lub sodu. W niektórych przypadkach stosuje się je łącznie. Co ciekawe nazwa handlowa tej substancji to klej krzemianowy. Tak, ten, który wszyscy znają z lekcji pracy w szkole, a który jest sprzedawany w sklepie papierniczym.

• Płynne szkło, wykonane na bazie krzemianów sodu, jest wysoce odporne na różne kwasy. Powłoka z niego okazuje się matowa, to znaczy nie ma połysku.
• Płynne szkło potasowe ma wysokie właściwości adhezyjne. Ponadto ma silne właściwości antyseptyczne. Dlatego beton, do którego dodaje się go podczas mieszania, jest dobrze odporny na infekcje grzybicze, powstawanie kolonii mchów czy porostów. A to jest ważne, zwłaszcza przy budowaniu fundamentów na terenach podmokłych.

Z wyglądu płynne szkło jest półprzezroczystą cieczą, która może mieć żółtawy odcień. Konsystencja kompozycji zależy od stężenia głównej substancji. Jest rozcieńczany zwykłą wodą.

Płynne szkło składa się z mikroskopijnych kryształków, które po nałożeniu na powierzchnię i zastygnięciu zwiększają swoją objętość, dzięki czemu masa jest w stanie „uszczelnić” drobne pęknięcia i pory betonu.

Dzięki tej jakości materiału jest w stanie nadawać właściwości hydrofobowe i nieprzepuszczające powietrza różnym powierzchniom. Płynne szkło może być stosowane zarówno w pomieszczeniach mieszkalnych, jak i niemieszkalnych, ponieważ jest materiałem przyjaznym dla środowiska.

Sensowne jest natychmiastowe podkreślenie zalet i wad tego materiału. Ponieważ trzeba się z nimi zapoznać jeszcze przed pozyskaniem i zaplanowaniem pracy.

DO cnoty płynne szkło można przypisać następującym cechom:

• Materiał jest wodoodporny. Dlatego być może głównym zakresem jego zastosowania jest niezawodna hydroizolacja.
• Właściwości antyseptyczne zapobiegają powstawaniu uszkodzeń biologicznych materiałów budowlanych, które zawierają w swoim składzie płynne szkło lub są nim pokryte.
• Właściwości antystatyczne sprawiają, że materiały nie gromadzą elektryczności.
• Płynne szkło działa jak skuteczny utwardzacz. Materiał, do którego dodaje się lub nanosi kompozycję krzemianową, uzyskuje zwiększone właściwości wytrzymałościowe.
• Szkło jest obojętne na wpływy chemiczne, dlatego jest w stanie chronić każdą powierzchnię przed ich agresywnym wpływem.
• Pozytywną cechą jest również odporność na wysokie i niskie temperatury.
• Wysoka zdolność penetracji pozwala na dobre wiązanie luźnej struktury materiału.
• Przystępna cena w połączeniu z dużym zużyciem roztworu sprawia, że ​​płynne szkło jest dostępne dla każdego konsumenta.

Płynne szkło ma również swój własny niezbędny element wady :

• Przede wszystkim jest to niezgodność z substancjami organicznymi i materiałami je zawierającymi.
• Niezbyt imponująca żywotność płynnej powłoki szklanej, która wynosi tylko około pięciu lat. Po tym czasie film krzemianowy zaczyna się rozkładać. To prawda, że ​​\u200b\u200bżywotność powłoki można wydłużyć poprzez terminowe malowanie powierzchni.
• Płynne szkło nie nadaje się do powlekania powierzchni z cegły.
• Istnieją pewne trudności z zastosowaniem kompozycji.

Zastosowania płynnego szkła

Płynne szkło zdobyło bardzo szeroki zakres. Wspomniano już, że głównym kierunkiem jest hydroizolacja różnych części budynku i jego uzbrojenia.

• Roztwory w stanie rozcieńczonym stosuje się jako podkład w przygotowaniu do malowania.
• Podczas budowy prefabrykowanego fundamentu do zaprawy murarskiej dodaje się płynne szkło. Lub za jego pomocą wykonuje się impregnację powierzchniową spoin murowanych po wzniesieniu ścian.

• Tak skuteczna hydroizolacja jest bardzo pożądana przy urządzaniu studni, basenów, innych sztucznych zbiorników, piwnic, posadzek w garażach i studzienkach inspekcyjnych.
• Płynne szkło pomoże podczas betonowania ścieżek i zalewania ślepych obszarów domów i garaży na indywidualnym terenie.
• Klej krzemianowy dodaje się również do zaprawy podczas układania pieców.
• Obróbka płynnym szkłem podczas budowy konstrukcji, które będą miały kontakt z agresywnymi substancjami lub wysokimi temperaturami, nie będzie zbyteczna.
• Podobne kompozycje silikatowe są również stosowane do produkcji betonu odpornego na wilgoć i kwasy lub cegieł ognioodpornych.

Beton wyprodukowany z dodatkiem płynnego szkła nie wymaga już dodatkowej hydroizolacji, znajduje również zastosowanie jako zaprawa w konstrukcjach wymagających podwyższonej odporności ogniowej.

Ponadto kompozycję krzemianową dodaje się do betonu, jeśli konieczne jest skrócenie czasu jego wiązania i utwardzania. To prawda, że ​​\u200b\u200bjeśli roztwór jest przygotowywany do wylania fundamentu, nie dodaje się do niego płynnego szkła.

Istnieje wiele innych obszarów, w których można zastosować kompozycję krzemianową:

• Ponieważ płynne szkło doskonale chroni metal przed korozją, często pokrywa się nim metalowe konstrukcje, a nawet karoserie samochodów.
• Za pomocą płynnego szkła płytki z polichlorku winylu można przykleić do ściany, a linoleum lub dywan można przykleić do betonowych podłóg.
• Kompozycja krzemianowa nadaje się również do obróbki drewna. Odbywa się to w celu ochrony przed wilgocią i promieniowaniem ultrafioletowym, a także różnymi szkodnikami.
• Kolejnym obszarem zastosowania tej kompozycji jest ogrodnictwo. Podczas wiosennego przycinania drzew owocowych nacięcia pokrywa się płynnym klejem. Wiadomo, że jest doskonałym środkiem antyseptycznym, który zapobiega przenikaniu mikroorganizmów i szkodliwych owadów do niezabezpieczonego drewna po cięciu.

Biorąc pod uwagę wszechstronne zastosowanie płynnego szkła, można je nazwać materiałem uniwersalnym.

Przygotowanie zapraw z płynnym szkłem

Proporcje produkcyjne

Aby uzyskać oczekiwany efekt z zastosowania związków silikatowych, należy je odpowiednio przygotować do pracy. Na przykład, jeśli planowane jest pokrycie powierzchni betonowej podłogi płynnym szkłem, należy ją rozcieńczyć wodą w stosunku 1: 2. Oznacza to, że na 1 kg szkła potrzebne są dwa litry wody. Zużycie takiego rozwiązania wyniesie 250÷300 g/m².

Płynne szkło stosuje się do hydroizolacji posadzek betonowych i powierzchni tynkowanych, na których powłoka utraciła swoją wytrzymałość i posiada nierówności w okresie eksploatacji. Roztwór krzemianu zwiąże strukturę materiału, doda mu wytrzymałości, wygładzi powierzchnię, a także stworzy dla niego ochronę antyseptyczną.

W przypadku dodania płynnego szkła do konkretnego roztworu proporcje mogą się różnić w zależności od jego zastosowania. Zawartość kompozycji krzemianowej w różny sposób może wpływać na właściwości fizyczne i okres krzepnięcia roztworu. W przypadku zaprawy betonowej zbrojonej dodatkiem silikatowym konieczne jest zastosowanie cementu klasy M300 i M400.

• Jeśli płynne szkło zostanie dodane do zaprawy cementowo-piaskowej w ilości 2% całkowitej masy, wówczas żywotność roztworu wyniesie 40 minut. Następnie rozpocznie się szybkie utwardzanie mieszanki. Całkowite wyschnięcie zajmie 24 godziny.
• Jeśli klej krzemianowy stanowi 10% całkowitej objętości cementu, utwardzanie rozpocznie się znacznie szybciej. Takie proporcje składników zapewnią rozpoczęcie wiązania mieszanki już po 5 minutach. Cóż, całkowite wyschnięcie zostanie osiągnięte po 4 godzinach.
• Jeśli zrobisz roztwór 1:1, czyli użyjesz 1 kg kleju na 1 kg cementu, to zestalenie nastąpi w ciągu jednej do dwóch minut po wyrobieniu. Takie podejście jest często praktykowane w celu szybkiego wyeliminowania nieszczelności spowodowanych pojawieniem się

• Do hydroizolacji podłóg łazienek, piwnic, studzienek rewizyjnych, garaży, a także basenów stosuje się roztwór cementu i płynnego szkła sporządzony w stosunku 10: 1.
• Przy wytwarzaniu żaroodpornej mieszanki do układania pieca zaprawa powinna składać się z 1 części cementu, 3 części piasku i 0,2 części płynnego szkła. W wyniku zastosowania takiej proporcji należy uzyskać pastowatą mieszankę plastyczną, z którą wygodnie pracuje się podczas układania cegieł.
• Jeśli konieczne jest przygotowanie roztworu do uszczelnienia studni, wówczas cement, piasek i płynne szkło są pobierane w stosunku 1: 1: 1. Mieszaninę należy doprowadzić wodą do konsystencji płynnej śmietany.
• Roztwory ogniotrwałe składają się z tych samych składników, ale w stosunku 4: 1,5: 1,5.
• Aby wypełnić puste przestrzenie i pęknięcia w betonowej podstawie lub konstrukcjach nośnych, roztwór przygotowuje się z 3 części cementu, 1 części piasku i 1 części płynnego szkła.
• W celu wzmocnienia powierzchni elewacji wykonuje się wodoodporną mieszankę tynkarską składającą się z 0,5 części masy silikatowej, 1 części cementu i 2,5 części piasku.

Kolejność mieszania roztworu

Nie wystarczy znać proporcje składu roztworu - trzeba umieć go poprawnie wykonać. Aby materiał był jednorodny i plastyczny, należy przestrzegać kilku zaleceń:

• Przede wszystkim należy wybrać proporcje do produkcji roztworu, w zależności od zastosowania.
• Do pracy przy mieszaniu i aplikacji roztworu zawierającego płynne szkło konieczne jest przygotowanie specjalnego ubioru. Z oczekiwaniem, że później nie szkoda było go wyrzucić. Zmywanie kompozycji krzemianowej z tkaniny jest zadaniem całkowicie beznadziejnym.
• Następnie musisz zebrać wodę w odpowiednim pojemniku. Jego ilość zależy od objętości cementu i piasku, które zostaną użyte do rozwiązania.
• Kolejnym krokiem jest wlanie płynnego szkła do wody i dokładne wymieszanie do całkowitego rozpuszczenia.
• Oddzielnie miesza się suchą mieszankę składającą się z piasku i cementu, pobranych w wymaganej proporcji.
• Następnie mieszaninę cementowo-piaskową stopniowo wlewa się do wodnego roztworu krzemianu i ugniata do uzyskania jednorodności. Lepiej jest przeprowadzić ten proces za pomocą miksera budowlanego lub wiertarki elektrycznej, instalując na nim specjalną dyszę.
• Jeśli roztwór okaże się zbyt gęsty, będzie można ostrożnie dodać do niego trochę wody. Płynną mieszaninę można zagęścić, dodając do niej trochę cementu.

Przy wytwarzaniu roztworów zawierających szkło wodne nie wolno nam zapominać, że „żywotność”, czyli przed rozpoczęciem lawinowego wiązania, jest znacznie skrócona. Dlatego zaleca się sporządzanie mieszanki w małych porcjach, aby można było ją zużyć w krótkim czasie. Oczywiście brane są pod uwagę ich możliwości, obecność asystentów, zgromadzone doświadczenie itp.

Ceny szkła płynnego TEX

płynne szkło TEX

Podczas hydroizolacji fundamentu płynne szkło nakłada się w następującej kolejności:

• Jeżeli do hydroizolacji wylewki betonowej lub ścian fundamentowych stosuje się płynne szkło, to ich powierzchnię należy najpierw wyrównać, osuszyć i oczyścić z kurzu. Jeśli płynne szkło zostanie nałożone na mokry jastrych, zacznie się łuszczyć z powierzchni.
• Następnie na powierzchnię jego ścian (podłogi) nakłada się wałkiem płynne szkło, rozcieńczone do wymaganego stanu. Roztwór należy rozprowadzić równomiernie na powierzchni, nie pozostawiając żadnych nietraktowanych „wysp”.
• Jeśli planowane jest wzmocnienie betonu na głębokość do trzech milimetrów, wówczas do nakładania kompozycji stosuje się aerograf, wałek lub szeroki pędzel. Rozwiązanie w tym przypadku nakłada się w jednej warstwie.
• Jeśli powierzchnia betonu wymaga głębszej impregnacji (a najlepiej to zrobić), wówczas roztwór silikatowy będzie musiał zostać nałożony na powierzchnię w trzech warstwach. Po wchłonięciu i wyschnięciu pierwszej warstwy należy nałożyć drugą, aw razie potrzeby trzecią warstwę roztworu. Każdy z nich musi wyschnąć przez co najmniej 30 minut.
• Gdy impregnacja silikatowa całkowicie wyschnie, można przystąpić do ocieplenia fundamentu.

Jeśli poprzednia warstwa została nałożona jako podkład hydroizolacyjny, kolejnym krokiem jest nałożenie ochronnej warstwy betonu, zawierającej również płynne szkło. Roztwór do niego przygotowuje się z piasku i cementu, do których dodaje się kompozycję krzemianową. Składniki są pobierane w stosunku 3:1:1 lub 3:1:0,7. Kolejność mieszania roztworu nie różni się od opisanej powyżej.

• Aby powłoka była równa, na powierzchni zagruntowanej podstawy ustawia się latarnie z metalowych prowadnic, które są ustawiane zgodnie z poziomem. Wysokość latarni będzie odpowiadać grubości warstwy wyrównującej. Pożądane jest również wykonanie zjeżdżalni do mocowania latarni z tej samej zaprawy cementowo-piaskowej z dodatkiem krzemianu. Szybko złapie, więc nie będziesz musiał długo czekać.

• Warstwa betonowo-silikatowa może mieć grubość 30÷50 mm. Rozwiązanie nakłada się nad zainstalowanymi latarniami i wyrównuje za pomocą reguły budowlanej lub szerokiej szpatułki.

Roztwór należy przygotowywać porcjami, aby nie miał czasu na złapanie przed wyrównaniem. Cóż, przy dystrybucji rozwiązania będziesz musiał wykazać się pewnymi umiejętnościami.

W sklepach budowlanych wielu producentów prezentuje swoje produkty. W zasadzie nie ma praktycznie żadnej różnicy w proponowanych składach płynnego szkła wykonanych w fabryce. I trudno jest wyróżnić jakąkolwiek firmę - w rzeczywistości możesz wybrać dowolną opcję. Niemniej jednak prawdopodobnie nie powinieneś preferować produktu, którego producent „wstydzi się” podać swoją nazwę i adres prawny. A to się czasami zdarza. Rozsądniej byłoby powstrzymać się od kupowania takich produktów, nawet jeśli przyciągają one niskie koszty. W tym przypadku nie ma gwarancji, że nie jest to zwykła podróbka, która jest wykonana bez przestrzegania technologii i z naruszeniem proporcji. I w końcu niskiej jakości klej krzemianowy z konieczności negatywnie wpłynie na wynik pracy.

Z reguły koszt roztworu krzemianowego jest niski. Sprzedaż hurtowa odbywa się od 15 rubli za kilogram. Cóż, trzykilogramowe wiadro można kupić za 100÷110 rubli.

Jeśli w sprzedaży dostępna jest wersja sodowo-potasowa płynnego szkła, należy dokonać wyboru w zależności od zastosowania roztworu.

Na przykład najczęściej stosuje się kompozycję potasową, ponieważ ma ona wyższą lepkość. Szkło sodowe jest coraz częściej wykorzystywane do obróbki innych obiektów budowlanych.

Jeśli roztwór krzemianu jest sprzedawany w przezroczystym opakowaniu, nie zaszkodzi zwrócić uwagę na jego czystość. Nie powinien mieć mocnego osadu, grudek i płatków. Jeśli takie zjawiska zostaną zauważone, lepiej odmówić takiego przejęcia - łatwo jest znaleźć lepsze produkty.

* * * * * * *

Teraz, po ustaleniu, w jaki sposób ten niedrogi, ale dość skuteczny materiał jest wykorzystywany w budownictwie, możesz znacznie obniżyć koszty. Na przykład w niektórych przypadkach całkiem rozsądne byłoby porzucenie droższych kompozycji na rzecz płynnego szkła.

Ceny szkła płynnego Tury

Tury płynne szkło

To prawda, że ​​\u200b\u200bnie wszystko jest do końca jasne. Mówią o tym na forach budowlanych, w komentarzach do filmów na YouTube. W szczególności istnieje wiele stwierdzeń, że właściwości wodoodporne tego materiału są nadal mocno przesadzone. Możliwe, że tak naprawdę prawda leży gdzieś pośrodku. A przyczyną ewentualnych awarii może być naruszenie technologii stosowania płynnego szkła.

Wideo: Płynne szkło jako zabezpieczenie powierzchni betonowej

(0 ) (0 )

Siergiej, oto kilka sposobów:

Po zakręceniu wody przygotuj niewielką ilość zaprawy cementowej o takiej konsystencji, aby lepkością przypominała gęstą śmietanę.

Po odcięciu kawałka o długości około 20 cm z bandaża medycznego (długość bandaża powinna umożliwiać owinięcie go wokół rury w ilości co najmniej 2 zwojów), namoczyć bandaż w zaprawie cementowej, a następnie szczelnie zabandażować rurę z nim w miejscu wycieku.

Aby uzyskać wierność, powtórz procedurę bandażowania rury za pomocą jednego lub dwóch kawałków bandaża.

Pokryj leczony obszar zaprawą cementową i powstrzymaj się od używania wody przez jeden dzień, aż zaprawa ostatecznie zwiąże. Jeśli naprawiony odcinek rury zostanie pokryty farbą, stanie się on nie tylko bardziej estetyczny, ale także mocniejszy.

Choć brzmi to paradoksalnie, sól skutecznie pomaga wyeliminować nieszczelności w rurach grzewczych. Jeśli wyciek jest nieznaczny, wystarczy dłonią wetrzeć niewielką ilość soli w miejsce wycieku, a wyciek szybko się opóźni.

W przypadku poważniejszego wycieku zabandażuj rurę bandażem medycznym, po każdym obrocie posypując solą.

Nie zapominaj, że ta metoda naprawy wycieku jest tymczasowa, „łaty solne” powstrzymają ciśnienie wody tylko do czasu ostygnięcia wody w rurach grzewczych.

Aby to zrobić, potrzebujesz elastycznego gumowego bandaża, którego używają sportowcy lub zwykła kamera rowerowa. Trzeba będzie go wyciąć, przygotowując z niego rodzaj gumowego bandaża o szerokości około 10 cm.

Gumowym bandażem lub paskiem kamery ciasno, bardzo ciasno owiń rurę w miejscu wycieku, mocując ją 2-3 obejmami lub owijając drutem.

Zastosowanie gumki recepturki jest środkiem tymczasowym w celu wyeliminowania wycieku z rury, chociaż taki bandaż może trwać dłużej niż jeden sezon.

Oprócz opaski uciskowej, aby wyeliminować wyciek, można użyć fabrycznego bandaża, składającego się z gumy uszczelniającej i zacisków.

Istnieją również bandaże, składające się z dwóch połówek, połączonych śrubami, urządzenie przypominające zacisk, za pomocą którego można tymczasowo zneutralizować wyciek rur o różnych średnicach.

Spawanie na zimno:

Aby spawanie na zimno dobrze przylegało, oczyść powierzchnię rury nożem lub grubym papierem ściernym od farby do gołego metalu.

Sprawdzi się również szmergiel do ostrzenia noży, najważniejsza jest szybkość i dokładność. Spróbuj wyczyścić rurę, aby rozmiar wycieku się nie zwiększył.

Spawanie na zimno jednoskładnikowe należy natychmiast nakładać na uszkodzony odcinek rury lub grzejnika, dwuskładnikowe - dokładnie zagnieść.

Mocno wcisnąć masę klejącą w miejsce, w którym płynie woda, trzymając ją ręką przez chwilę, aż klej zwiąże.

Każda z opisanych metod eliminowania nieszczelności w rurach wodnych i grzewczych jest dobra na swój sposób. Jednak wszystkie z nich mają charakter tymczasowy, po usunięciu nieszczelności rury musi nastąpić jej remont.

Płynne szkło to wodny roztwór krzemianu sodu lub potasu. Obszary zastosowania tego materiału są bardzo szerokie - od przemysłu celulozowo-papierniczego po prace budowlane. Bardzo często ten rodzaj szkła stosowany jest jako środek antyseptyczny w budownictwie. Dla większości tych, którzy są zdziwieni naprawą, pojawia się pytanie: jak zrobić płynne szkło własnymi rękami? Aby sobie z tym poradzić, musisz najpierw zapoznać się z głównymi cechami i metodami wytwarzania takiego materiału. Zostanie to omówione w tym artykule.

Rodzaje płynnego szkła

Ponieważ ten rodzaj szkła dobrze rozpuszcza się w wodzie, eksperci wyróżniają dwa rodzaje:

• Szkło potasowe. Płynne szkło potasowe wchodzi w skład wielu różnych barwników budowlanych, więc po wyschnięciu nie odbija światła. Ponadto jest odporny na niekorzystne warunki atmosferyczne.

Ważny! Często jest używany do produkcji ognioodpornych zapraw i impregnatów.

• Szkło sodowe. Ciekłe szkło sodowe ma bardziej lepką i lepką konsystencję. Materiał dobrze współdziała z różnymi kompozycjami mineralnymi.

Ważny! Często ten rodzaj materiału jest stosowany jako substancja wzmacniająca i hydroizolacyjna do fundamentów budynków.

Jak opłacalne jest używanie płynnego szkła?

Klej silikatowy znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach działalności, najczęściej w budownictwie i przemyśle chemicznym. Stosowany jest jako dodatek do różnych materiałów budowlanych: mieszanek gruntowych, tynków i roztworów impregnujących.

Ważny! Takie szkło jest bardzo dobrym przyspieszaczem utwardzania różnych materiałów budowlanych.

Następujące substancje i kompozycje są wykonane z substancji krzemianowej:

• barwniki.
• Antyseptyczne mieszanki budowlane.
• Kompozycje ogniotrwałe i wodoodporne.
• Klej.

Jeśli zaczniesz używać ręcznie robionego płynnego szkła w pracach naprawczych i budowlanych, wkrótce znajdziesz kilka pozytywnych punktów:

1. Materiał jest trwały i odporny na działanie kwasów i negatywnych czynników atmosferycznych.
2. Wilgoć nie jest wchłaniana do szkła, czyli jest w stanie zapobiec uszkodzeniu obrabianej konstrukcji.
3. Materiał pełni rolę „tarczy ochronnej” dla elementów dekoracyjnych. Pokrywa powierzchnię zdobiących struktur, tworząc antyseptyczny film ochronny.

Ważny! Wykorzystanie płynnego szkła w pracach budowlanych to słuszna decyzja, jeśli zależy nam na przedłużeniu żywotności ścian, sufitów czy podłóg.

Sposoby przygotowania mieszaniny krzemianów

Pomimo tego, że branża budowlana rozwija się bardzo aktywnie, stosowanie płynnego szkła jest nadal popularne. Samodzielne wytwarzanie płynnego szkła jest dość trudne, ale całkiem realistyczne. Ponieważ materiał praktycznie nie jest używany jako niezależna substancja, jest stosowany w tandemie z innymi (podkład, cement). Rozważ kilka metod przygotowania materiału krzemianowego.

mieszanka gleby

Nie można pracować z podkładem tylko z płynnym szkłem, więc tworzą mieszankę. Do wytworzenia mieszanki potrzebne są tylko trzy substancje składowe - woda, cement i płynne szkło:

1. Wymieszaj cement i wodny roztwór krzemianu w stosunku 1 do 1 (czyli 10 kg cementu + 10 kg szkła).
2. Przed zmieszaniem tych dwóch substancji konieczne jest rozcieńczenie cementu wodą.

Ważny! Najważniejsze - nie zapomnij stale mieszać mieszaniny, aby nie zgęstniała zbytnio. Jeśli podkład nadal gęstnieje, możesz dodać trochę wody.

Powłoka ogniotrwała

Ta kompozycja jest używana do pieców i kominków w łaźniach. Roztwór krzemianu dodaje się na ostatnim etapie przygotowania mieszanki ogniotrwałej. Przygotuj mieszankę małymi porcjami, aby nie miała czasu na wyschnięcie i silne zagęszczenie.

Mieszanka hydroizolacyjna:

1. Rozcieńczony materiał krzemianowy dodaje się do suchego cementu w stosunku 1 do 10 (tj. 1 kg kleju silikatowego na 10 kg suchego cementu).
2. Powstała mieszanina zaczyna gęstnieć i twardnieć w ciągu pierwszych pięciu minut, dlatego zaleca się jej natychmiastowe użycie.

Ważny! Jeśli zaprawa stwardniała, można dodać do niej trochę wody, jednak warto pamiętać, że pogarszają się jej właściwości hydroizolacyjne. Jednak jedna zaleta pozostaje niezmienna - zapobiegawcze działanie przeciw grzybom i pleśni.

Jak zrobić płynne szkło własnymi rękami?

Aby zrobić płynne szkło w domu, nie potrzebujesz specjalnej wiedzy i umiejętności. Przepis na wytwarzanie substancji krzemianowej jest dość prosty:

1. W dużym garnku ogniotrwałym należy wlać jedną część czystego piasku (bez zanieczyszczeń) i cztery części sody.
2. Delikatnie wymieszaj i zmiel wszystko.
3. Następnie pojemnik ogniotrwały należy ogrzać do takiej temperatury, aby zawartość się stopiła.
4. Powstałą mieszaninę należy wypłukać z garnka gorącą wodą.
5. Otrzymana kompozycja, czyli krzemian sodu, jest wodnym roztworem krzemianu.

1. Wodny roztwór krzemianu stał się doskonałym rozwiązaniem do ochrony przed wilgocią w piwnicach i studniach. Na 1 kg krzemianu wody pobiera się 10 kg betonu, ściany piwnic i studni traktuje się tą kompozycją.
2. Zaleca się dokładne wymieszanie wodnej kompozycji silikatowej pędzlem lub wałkiem. Proporcje składników należy ustalić dopiero po ustaleniu celu zastosowania takiego rozwiązania.
3. Jeśli jako dodatek do cementu stosuje się krzemian, należy pamiętać o ciągłym mieszaniu mieszanki. Po nałożeniu kompozycji dokładnie umyj ręce w wodzie z mydłem.
4. W przypadku kontaktu hydrokrzemianu ze skórą zaleca się natychmiastowe przemycie zanieczyszczonego miejsca bieżącą wodą.
5. Jeśli zdecydujesz się potraktować ściany kompozycją, najpierw będziesz musiał je wyrównać i odtłuścić. Do nakładania substancji używa się konwencjonalnego pędzla i pistoletu natryskowego. Jeśli zdecydujesz się na dokładniejsze i grubsze pokrycie, nałóż kilka warstw roztworu.

Ważny! Niezależnie od tego, czy używasz uwodnionego krzemianu w połączeniu z innymi produktami, czy samodzielnie, zawsze należy zachować środki ostrożności. Nosić rękawice ochronne, maskę i w miarę możliwości specjalne okulary.

Szkło powstaje z piasku, wody i wapienia. Jeśli nie dodamy wapienia podczas topienia, otrzymamy dwuczęściowe szkło, czyli rozpuszczalny krzemian. Ta szklista masa po schłodzeniu staje się stała i przezroczysta, ale nabiera nowych właściwości w porównaniu ze szkłem mineralnym: rozpuszcza się w wodzie.
Takie szkło było znane już w XV wieku, ale jego przemysłowa produkcja rozwinęła się dopiero w XVIII - XIX wieku. Niemiecki profesor Johann Fuchs jako pierwszy zwrócił uwagę na znaczenie płynnego szkła w przemyśle i gospodarstwach domowych.

Następnie nazwał wodne roztwory krzemianów (np. krzemiany litu, sodu, potasu) płynnym szkłem. Po raz pierwszy płynne szkło było szeroko stosowane podczas wojny secesyjnej w Ameryce Północnej: nie było kalafonii, a zamiast tego do produkcji stałego mydła używano płynnego szkła.

„Przepis” na zrobienie płynnego szkła w domu jest prosty: do tygla wlewa się mieszaninę składającą się z jednej części wagowej czystego piasku i czterech części wagowych bezwodnego węglanu sodu (sody). Składniki te należy dokładnie rozgnieść w moździerzu i wymieszać. Następnie dobrze podgrzej tygiel do wysokiej temperatury, aby jego zawartość całkowicie się rozpuściła. Otrzymany w wyniku tej operacji krzemian sodu wypłukuje się z tygla gorącą wodą. Powstały roztwór, czyli krzemian sodu rozpuszczony w wodzie, to płynne szkło. W praktyce przemysłowej szkliwo krzemianowe stopione w piecu pływa ciągłym strumieniem do wody. Małe, spryskane kawałki glazury rozpuszczają się w parze wodnej.

Obecnie płynne szkło jest szeroko stosowane. Tak więc w przemyśle papierniczym służy do produkcji tektury, klejenia papieru, toreb, pudełek. W przemyśle spożywczym znajduje zastosowanie jako środek bakteriobójczy i sterylizujący np. w rozlewniach do mycia butelek po mleku czy beczkach po piwie.

Jajko zanurzone w płynnym szkle pokryte jest błyszczącą, nieprzepuszczalną warstwą. Takie jajka można przechowywać przez cały rok: nie psują się i nie tracą smaku.

W przemyśle włókienniczym płynne szkło stosuje się do impregnacji oraz jako domieszkę do płynów wybielających i piorących.

W budownictwie służy jako spoiwo do azbestu i materiałów izolacyjnych. Płynne szkło można wykorzystać do wzmocnienia gruntów, które osiadają lub kruszą się pod ciężarem wzniesionych na nich konstrukcji. W tym celu odpowiednio zaostrzone rurki wbijane są w grunt głęboko pod fundament budynku i wtryskiwany jest przez nie płynny roztwór szkła. W tym samym czasie przez inne rurki wstrzykuje się roztwór chlorku wapnia i przepuszcza się prąd elektryczny. Po takich „ukłuciach” gleba staje się twarda, monolityczna, a fundament przestaje się osiadać. W ten sposób podczas budowy w Warszawie autostrady Wschód-Zachód wzmocniono skarpę pod kościołem św. Anny. Płynne szkło jest szeroko stosowane do impregnacji drewna (zaimpregnowane nim staje się prawie niepalne) oraz do produkcji farb. Wchodzi jako jeden ze składników w skład detergentów i środków czyszczących.

Aby zapoznać się z zaletami płynnego szkła, wykonaj dla zabawy kilka eksperymentów. Płynne szkło do tego należy kupić w sklepie. Jeśli chcesz uzyskać ognioodporną powłokę do drewna, dokładnie wymieszaj 25 gramów sproszkowanego siarczanu baru, 1 gram tlenku cynku, 20 mililitrów wody i 25 gramów szkła wodnego, a następnie pokryj drewno tą mieszanką (w stosunkowo gęstej warstwa). Mieszaninę impregnującą należy często mieszać. Po wyschnięciu pierwszej powłoki, czyli po 15 minutach, operację należy powtórzyć. Aby uzyskać kolorową mieszankę impregnującą, dodaj barwnik mineralny, który służy do malowania ścian.

Płynne szkło to niezawodny klej. Potrafią sklejać stłuczone talerze, wazony, papiery, przyklejać papier na blasze cyny, cynku czy blachy. Klej przygotowuje się w ten sposób: rozpuścić 4 części wagowe cukru, lekko podgrzewając, w 10 godzinach płynnego roztworu szkła, a następnie dodać jedną część gliceryny. Powstały klej jest bezbarwny i szybko schnie, a po wyschnięciu staje się wodoodporny.
Płynne szkło może być również wykorzystywane do przygotowania szpachli. Trzeba tylko pamiętać, że takie szpachlówki szybko twardnieją (niektóre w ciągu kilku lub kilkudziesięciu minut). Dlatego kit należy wykonać bezpośrednio przed użyciem. Po wyschnięciu szpachlówka ta nie rozpuszcza się w wodzie, dzięki czemu spoiny są wodoodporne.

Z roztworu płynnego szkła i kredy zmielonej na drobny proszek przygotowujemy najprostszą szpachlówkę, którą należy od razu przystąpić do działania (zaczyn do klejenia porcelany powinien być dość płynny). Inny rodzaj kitu uzyskujemy mieszając dwie części dobrze rozdrobnionego azbestu i jedną część bieli cynkowej z taką ilością płynnego roztworu szkła, aby powstała gęsta zawiesina. Możesz użyć tylko bieli cynkowej, ale szpachlówka z azbestem jest znacznie lepsza.
Żaroodporną szpachlówkę żelazną można przygotować, mieszając 10 części dwutlenku manganu (brązowego lub czarnego), 5 części tlenku cynku i 1 część boraksu, aż zawiesina nie będzie zbyt gęsta. Musisz natychmiast zabrać się do pracy. Po pewnym czasie szpachlówka staje się bardzo twarda, ale nie pęka. Przygotowana w ten sam sposób z mieszaniny jednej części bieli cynkowej i jednej części dwutlenku manganu, zmieszanej z roztworem płynnego szkła, szpachlówka wytrzymuje nawet ciepło. Te szpachlówki można wykorzystać również do innych celów.

Z cementu zmieszanego z roztworem płynnego szkła (w stosunku około 2: 1) uzyskuje się kit, który jest stosowany w pracach kamieniarskich. A ta szpachlówka, ponieważ szybko twardnieje, powinna być wykonana bezpośrednio przed użyciem. Przed nałożeniem szpachli spoiny należy zwilżyć roztworem płynnego szkła. Taka szpachlówka jest bardzo twarda, dzięki czemu może wypełniać pęknięcia w płytach kamiennych, a nawet duże dziury, naprawiać zniszczone kamienne stopnie, gzymsy itp. Aby to zrobić, możesz dodać trochę drobnego piasku do cementu. Po 6 godzinach można już chodzić po naprawionych płytach.
Tak więc płynne szkło jest wszechstronnym i tanim materiałem, który ma szeroki zakres zastosowań.
K. PSZZZDZIETSKA 3. WENGŁOWSKII